设备保全周工作总结

设备保全周工作总结（精选6篇）

设备保全周工作总结 第1篇

设备保全工作规范

一、设备安全操作规定：

1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。

2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。

3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。

6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。

7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。

8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。

9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。

11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。

12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。

13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。

14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。

15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。

二、设备作业时检查与调整之工作事项：

1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。

2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。

3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。

4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。

5、安全检查：

5.1安全门打开时锁模动作是否停止。

5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。

5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。

5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。

5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。

5.9电器系统：

5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。

5.9.2排风扇运转状况之检查。

5.9.3电机运转状况之检查。

5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

5.9.5操作面板及参数设定之检查。

5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

5.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。

三、设备保养和维护制度：

1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。

2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。

3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：

1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。

2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。

3）各相互活动部位有无磨损。

4）冷水机之水路畅通清洗。

5）检查液压油是否清洁，有无水份。

4、半保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。

1）月保养制度所列各项作更细致实施。

2）检查拧紧各部分螺丝。

3）检查电压，电流表显值。

4）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。

5、保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。

1）半所列的各项进一步实施。

2）检查动作油质量、清理油箱。

3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。

4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。

5）检查各高压油管上紧。

四、设备维修管理：

１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。

２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。

3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。

4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。

五、设备技术资料管理：

１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。

２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。

３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。

设备保全周工作总结 第2篇

作计划

2013在公司领导、处长的正确领导下，我个人圆满完成2012年年末制定的个人工作计划。在过去的一年也取得了一些长足的进步，同时自身也得到了一定的机会历练，也暴露除了一些细节问题，在设备出现故障或出现带病运行时处理不果断。2013年已过去，在新的一年里加大自我的改变，从而将自己所掌握的技能发挥出来。2013年个人工作总结如下：

一、2013年工作目标和完善

（一）角色转换

2013年之前我个人的主要工作是对余热发电的学习和钻研，也取得了一定的效果。随着时间的逐渐推移2013年之后我将设备技术员的本职工作作为重点，不断提高自身的业务能力，同时在设备维修过程中也提出相应的意见。

（二）2013年个人工作计划落实情况

参与设备保全处部门工作的建设。2013年保全处根据2012年上级公司检查情况，对保全处的痕迹管理进一步落实。设备事故出现时必须做到一事一议，有原因分析，有事故报告，有会议记录；对车间工器具建立完整台账，并对易损消耗工器具做出明确使用周期；根据设备运行工况对设备润滑油的选用做出明确规范，减少润滑油品种； 设备保全处参照西南水泥的部门编制，将原有的电仪车间于工段的形式纳入到设备保全处统一管理。设备保全处对人员编制也落到实处，本部门现有人员35人。处长1人、副处长1人、电仪工段长1人、电仪副工段长1人、设备技术员2人、计量管理员1人、汽水管理员1人、综办员1人、维修电工28人，对各岗位制定了相应的岗位职责；依据岗位职责对岗位人员也做出了相应的考核；部门完成培训6项；基础台账按预期的规划逐步推进。

（二）新建项目及技改项目落实

2013年技改项目完成8项，制造分厂完成5项、水泥分厂完成3项；新建项目1项，预计2014年2月28日完成。制造分厂余热发电工段循环水系统改造，改造后余热循环水水质有了明显改善，凝汽器排汽室温度也到了相应的控制；生料2#、3#工段磷渣仓制造，磷渣投入使用后熟料强度的到相应的提高、回转窑煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石输送系统的改造，改造后3#生料系统避免了以往因断石灰石造成生料系统停机的现象出现；烧成3#工段在原煤磨热风管上增加了一个旋风筒，增加后减少煤粉中的杂质，促使窑系统良好煅烧。水泥分厂po42.5散装拉链机改造，改造之前拉链机故障频发，改造后拉链机运行稳定，保障了po42.5散装水泥的正常发放；3#工段脱硫石膏皮带系统改造，将脱硫石膏皮带从高效滚式破碎机改造成直接入ø3.2*13米磨机，改造磨机产量提高2-3吨，同时减少以往的糊磨现象；3#水泥磨128-6*2除尘改造，将原锥体的高度从1.2米改造到2.9米，改造后避免了除尘内形成二次扬尘降低除尘效率；新建水泥磨于2013年9月开始施工，磨机土建基础计划于2013年12月

28日之前全部完成。现磨机房除0米平面回填土、电缆沟未完成，其它土建基础已完成。2013年10-11月西南公司已审批项目已开始着手实施。

（三）2013年设备运行分析

2013年设备运行达到90%。一般设备事故13起，制造分厂发生一般设备事故9起，水泥分厂发生一般设备事故4起，重大设备事故0起；设备隐患故障排除率100%；设备安全事故0起。制造分厂维修费用于超出云南公司给定的8元/吨的指标，超出指标的主要原因是公司在2013年对烧成工段投入大量资金进行维修；烧成3#工段窑砖60米全部更换，烧成3#工段C1出口将原有的非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成3#工段回转窑小齿弹簧板更换、窑大齿翻面，烧成3#工段煤磨减速机更换；烧成2#工段C1出口裤衩管更换，烧成2#工段高温风机进口增加金属膨胀节，烧成2#工段C1出口将原有非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成2#工段回转窑大、小齿更换，烧成2#工段回转窑主减速机更换，烧成2#工段入窑提升机更换，烧成2#工段更换窑砖30米。

主机设备稀油站润滑油更换8台，制造分厂4台，水泥分厂4台。制造分厂烧成2#工段煤磨主减速机稀油站更换5桶CKD320#工业闭式齿轮油；烧成3#工段煤磨磨头、磨尾稀油站更换8桶CKD220#工业闭式齿轮油；生料3#工1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油。水泥分厂3#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油；2#工段2#、4#磨主减速机稀油站更换8桶

CKD320#工业闭式齿轮油；1#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油。

（四）管理控制

物资采购计划由各工段根据生产需求进行编制，编制完成后上报设备保全处统一核实并根据实际生产情况做出合理化调机。针对低值耗材、低值工具设备保全处主要采取的手段是定品种、定使用周期，根据各品种所定使用周期进行管理控制。润滑油由设备保全处统一制作润滑油月度采购计划。润滑油参照设备保全处润滑标准实施使用。润滑油做定期或不定期检查，对检查情况及时通报车间；设备保全处根据检查情况判别各工段设备润滑油是否进行，如有需进行更换的设备对所更换油设备进行全过程跟踪至设备正常运行。研磨体由各工段做好计划后设备保全处核定后采购。大额物资的一般是车间先将计划做到月度物资计划中设备保全处评审，评审后各工段再将材料采购计划上报云南公司生产技术部，当云南公司生产技术部同意后方可采购。领用物资价值超过1仟元，必须进过设备保全处审批。

（五）2013年所暴露出的问题和不足

1.基础台账的更新不及时，基础台账中未能显示设备的使用状态、运行情况；

2.技改项目并未按前期规划实施，主要体现在新建ø3.2*13米的水泥磨，前期规划是12月份完成。由于土建建设方案多次变更，致使新建ø3.2*13米的水泥磨土建未按规划日期完成；根据公司生产需求设备保全处将加大新建ø3.2*13米系统的安装工作推进。

3.部门工作管理不规范，主要体现在部分基础台账不健全。

二、2014工作计划

（一）进一步强化“节能降耗、降本增效”的工作

为了进一步降低生产成本，公司首先开展的项目是降低熟料生产、水泥生产过程中的能耗控制，400KW以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低5-6KW.h；我公司制造分厂生料2#工段原使用的是风扫磨ø3.8*7.5米，吨生灰电耗19KW.h；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16KW.h。

熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。

设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司2013年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3#工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在2013年的运行过程也做出相应的措施：1.在篦冷机2段增加内托轮；2.将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。虽然在公司多个部门的协助下也取得了一定得成效，但由于安全运行系数较低，致使篦冷机根据实际运行情况都要做定期或不定期的检查，每次检查、维修时间

长短不一。在检查过程中也需要消耗一定的电耗、煤耗，使熟料生产成本上升。

合理化调机市场。公司2013原燃材料储备方面也受到一定的限制，致使生产成本得不到合理化控制，针对这一情况公司计划在现有基础上增加一个5000m2的大棚，应对市场的需求，最大限度的降低生产成本。

（二）基础台账的建设完善

云天系统的正式使用。2013年只是将设备基本信息录入到云天系统中，减少设备出现事故时、检修计划过程、巡检过程管控、润滑油使用、备品备件消耗等不健全的信息。

规划、划分设备保全处职员的责权。使每名员工都能够清晰明了的清楚自己的责权，对每名员工都有实时的可靠性评价。

针对2013年所暴露出的问题进行针对性的培训，使每名职员的能力得到大幅度的提高。

（三）管理控制

在2013年的基础上提高主机设备的完好率，加大设备的定检力度，降低设备维修费用；推动高能耗设备的更新换代，从而降低生产过程中能耗的消耗；改善公司2013年润滑油领用的不科学性，设备保全处计划对润滑进行零差异管理。既保证设备润滑质量，也使设备润滑费用的合理性。

总之2013年在公司领导及相关部门的协助下设备保全处的工作得以顺利的推进，但也暴露出相应的问题。问题主要暴露在预检修和

设备故障处理的及时性，设备故障向设备事故的衍生过程，这将是2014年主要工作重点。2014年是公司加入集团公司的第三个年头，也是公司向集团公司靠拢的最佳时机。

设备保全周工作总结 第3篇

上海冈村物流系统事业部总监周向农表示,物流中心改扩建项目在日本非常普遍,中国市场也越来越多地出现这样的需求。作为系统集成商,为不同企业实施物流中心改扩建项目时,关键在于明确把握客户的真正诉求,并提供适合其特点的技术方案。

记者:冈村如何看待物流中心改扩建项目的特点?请您分析一下这类项目需求产生的原因。

周向农:物流中心改扩建主要是指对原有的仓库设施、物流系统、作业流程等进行改造或扩充性建设,目标是进一步满足业务发展需求,降低物流成本,提高物流效率等。物流中心改扩建的方式有很多种,比如库房的改造扩建、物流设备的更新调整、管理系统的升级、作业流程的优化等,需要充分考虑新旧设备、系统、作业流程的无缝衔接,以及尽量减少对现有生产计划的影响等众多因素这类项目比较复杂,无疑对系统集成商和客户的能力均提出了很大考验。

近年来,随着我国经济的快速发展,物流业开始呈现出规模化、自动化的发展趋势,特别是在电子商务高速发展的带动下,自动仓储技术应用日趋成熟。在此背景下,越来越多的企业为了提高物流管理水平,实现降本增效,对原先以人工或半自动化作业为主的物流中心提出了改扩建需求。

记者:国外(比如日本)在物流中心改扩建方面的情况如何?有哪些经验值得借鉴?

周向农:冈村在日本已经参与了很多物流中心改扩建类的项目,可以说这类项目在日本已经非常普遍,其特点表现在:

首先,现代物流在日本的发展比中国要早几十年,几乎所有的日本企业在进行物流中心建设时都会基于未来几年的发展规划制定十分严谨的计划,包括物流系统的升级改造,这也就决定了日本企业的物流中心改扩建通常都是循序渐进、有章可循的目前,这类项目多以局部的系统升级或设备更换为主,比如更新电子元器件、零部件,以及老旧设备的更换等。

其次,日本企业在进行物流中心升级改造过程中,会针对各种有可能出现的风险和问题,提出相应的灾备方案,并要求系统集成商一起进行模拟演练。也就是说一切工作都是严格按照计划进行的。

第三,注重技术的实用性和适用性。以物流中心常用的电子标签拣选系统(DPS)为例,该系统的应用在日本已有几十年历史,从应用模式上看基本没多变化。但事实证明,该系统作为一项成熟的拣选技术解决方案,可以将复杂的拆零拣选作业简单化、准确化,提高拣货效率,减少拣选人员数量,降低企业物流成本。

记者:从物流系统集成角度,您认为物流中心改扩建项目与新建项目相比存在哪些异同点?

周向农:物流中心改扩建项目往往比新建项目的要求更高,建设难度更大。比如,很多新建的物流中心项目是跟其他环节的建设(如厂房建设、生产线建设)同时起步的,而改扩建项目则不同,除了要确保提升物流系统的效率外,还要考虑尽可能不影响现有的生产与物流作业,并实现新旧物流系统之间的无缝衔接或切换。同时,在建设周期上,新建项目一般都在10个月以上,而改扩建类项目的建设周期只有几个月。

但对于系统集成商的作而言,这两类项目并没有本质上的差别,都需要从客户发展的整体战略角度去考虑。冈村始终倡导“站在客户立场,为客户着想”的经营理念,无论是参与新建项目还是改扩建类项目,在前期都需要投入大量的时间和精力进行调研和论证,以确保方案的可靠性和实施效果为此,我们会充分利用已有的行业经验、技术手段、组织能力、沟通能力,力争物流系统一次上线成功,并达到客户的预期要求。

记者:物流中心改扩建项目具有一定难度,对系统集成商的能力提出了哪些具体要求?冈村是如何应对挑战的?

周向农:说到挑战,我认为体现在三个方面:一是跟客户的沟通配合上,改扩建项目比新建项目的要求更高;二是在技术方案上,要求系统集成商对各种物流技术和设备有全面的了解,才能采用最适合客户需求的解决方案;三是在系统规划设计上,要有深厚的专业知识和经验积累。只有具备这些能力,才能做出真正满足客户需求的解决方案。

这里我还想强调一点,目前国内客户对物流系统建设的认知度还不够,而造成这一现象的根源是中国物流系统集成行业竞争秩序紊乱,往往以价格取胜,知识产权得不到应有的尊重。这是一个非常严重的问题,应该引起行业的高度重视

作为系统集成商,冈村其实不会刻意区分新建或改扩建项目,但对于改扩建类项目会更加谨慎。因为在这类项目中,客户的需求往往比较迫切,我们通常会根据自身能力,在前期对项目的可参与性进行全面细致的评估。

记者:您如何看待未来几年中国市场物流中心改扩建项目的需求特点?对于计划开展这类项目的企业,您有何建议?

周向农:鉴于国外的发展经验和目前国内企业的情况,我认为物流中心改扩建项目将会是未来国内企业进行物流系统建设的一项重点工作,特别是制造业、电商、第三方物流等行业需求更为明显。企业进行这类投入的出发点无外乎进一步提高生产效率和管理水平,降低运营成本,增强市场竞争能力。由此可见,企业对物流系统建设的投资正在逐渐趋于理性。

同时,近年来国内不少行业的集中度进一步提高,一些大型龙头企业的发展思路和视野都更加开阔,越来越重视物流系统建设,今后进行物流中心改扩建的目的性和计划性会更加明确。

对于计划进行物流中心改扩建的企业,我的建议是:企业首先要对未来的行业趋势和自身发展有一定的判断,从战略层面制定物流系统建设的总体规划;选择系统集成商时,要对其专业经验、设计能力、实施能力、服务能力进行综合考评特别是物流中心改建项目,可能涉及对原有物流系统的改造,如果是不同的系统集成商,项目实施难度会很大,效果也很难得到保证。

对证据保全工作的认识与分析 第4篇

证据保全工作的有效开展对于减轻法院负担、预防纠纷的发生、维护社会诚信度都有着积极的促进作用，在法制化进程逐渐加快的今天，此项工作就显得愈发重要。本文首先对证据保全的有关概念和重要意义进行了简要介绍，对其中存在的若干争议问题进行了分析，最后对如何完善有关制度进行了探讨。

关键词

证据保全公正机关认识与分析

一、证据保全的有关概念

学界对证据保全的概念理解各有不同。其中有四种观点比较有代表性。（1）固定于保管说。学者认为：“所谓证据保全就是证据的固定与保管，是用一定的形式将证据固定下来，并进行妥善的保管，以供司法人员或律师认定案件事实时使用。”（2）确定说。“证据保全，是在人民法院开庭审理之前，根据当事人的请求或依照职权，对可能灭失或以后难于取得的证据采取一定措施加以确定的制度。”（3）预先调查说。“证据保全是指诉讼提起之前或之后，在没有达到证据调查步骤之前，为了确保证据调查结果一发预先的证据调查。”（4）延伸说。“证据保全是法庭调查的延伸，是对证据的预先调查、固定和保管。”

总的来说，证据保全是在当事人的民事权利基础上，为保持证据的证明力由当事人选择在适当的时候向法定的机构提起的收集、固定、保管相关证据的维护自身合法权益的活动。

二、证据保全的重要意义

随着经济的发展，经贸往来日渐频繁，但同时也带来了更多的经济纠纷，当事人的合法权益在很多方面受到侵犯，在保险、索赔、知识产权、房屋拆迁、环保、贷款、租房、质量事故、电子数据、交通事故等方面都要求能有据可考，权益人方面涉及到行政机关、银行、企业等单位及个人，覆盖范围更大，保全对象更多，这些不仅仅在书证、物证、证人证言、当事人陈述、视听资料、电子数据的保全方面，也在对行为过程的保全方面有所体现。由此可见，证据保全是解决各种民事、刑事纠纷的最好的辅助手段，证据保全公证已经成为了会对社会经济发展造成巨大影响的业务。

三、对证据保全若干争议的分析

（一）能否适用于起诉之后

在公证事务和公证学说中，对证据保全的公证时间存在不一样的说法。其中认为证据保全公证提出申请在诉讼之前的说法占大多数。《现代公证制度应用研究》中明确指出：当事人应当在诉讼之前提起公证保全。有的则认为在起诉之后向公证机构提出证据保全公证的，应该拒绝办理，而应向受诉人民法院提出申请。

在公证实践中，当事人往往在提起诉讼前申请证据保全公证，因为向法院提起诉讼必须要提供一定的证据。有的观点认为，当事人在有需要时可以在起诉后向人民法院提出证据保全的申请，由人民法院审查做出是否允许保全的裁定。当诉讼属于一、二审时，应该向所属相应的一审或二审法院提出保全要求。《民事诉讼法》上如此的规定不代表当事人不可以在起诉后向公证机构申请证据保全公证。《民事诉讼法》受立法领域的限制，只能规定诉讼中法院的证据保全问题，不可能去规定民事诉讼领域之外的公证领域的问题。因此，公证领域是可以在诉讼提出之后进行证据保全的。我并不是否认法院的证据保全，而是认为证据保全公证是对法院证据保全工作的补充与配合，是构筑一个更全面的当事人取证权利保障体系的需要，最终完成诉讼上的举证义务。

因此，公证机构为了确保诉讼的正常进行和当事人的合法权益，应允许并办理当事人在诉讼后提出的公证申请。公证机构适当介入诉讼中的证据保全，不仅有利于法院对案件事实作出公正的裁判，并且能够减轻法院的工作负担，也有利于公证机构扩大公证业务。

（二）是否适用于刑事证据

实践中，人们通常把证据保全公证的范围限制在民事证据的范围内，在刑事诉讼中能否实行却存在着争议。此项业务如此之快的发展已经暴露出公证中出现的许多问题。

刑事诉讼分为公诉和自诉。在公诉案件中，公安、检察机关承担着侦查犯罪和收集证据的责任，被害人或被害单位都可以要求公安和检察机关依法强制收集和保全固定需要提供的证据，其证据保全的有效性、强制性都强于公证保全。所以在刑事公诉领域，公证机构延伸证据保全业务并没有多大的余地和必要性。但在自诉案件中，被害人即自诉人个人承担着全部举证责任，完全靠自力收集被告人的犯罪证据，证据不充分或者缺乏证明效力，将遭遇法院不予受理或驳回起诉的困境。因此被害人在证据难以取得和固定的情况下，在提起诉讼前或自诉过程中实行证据保全公证是很有必要的。

比如，侵犯知识产权罪、生产或销售伪劣产品罪都属于自诉案件。其中自诉人取证也有一定的困难性。证据保全公证也可以对这些自诉案件的犯罪证据进行公证。1994年8月6日，司法部和国家版权局发出的《关于在查处著作权侵犯案件中发挥公证作用的联合通知》指出，公证机构应根据当事人的需求和保全对象的差异在办理著作权证据保全公证时，采取购买或索取实物，询问证人、记录、录制证人证言等进行证据保全，对客观情况进行全面客观的反映。侵犯知识产权的民事侵权和刑事侵权的界限，是以侵权情节和数额大小来区分，侵权证据究竟是否属于刑事侵权，侵权人的侵权行为是否已经构成刑事犯罪，当事人在申请时不一定明确，公证机构也是如此，只要当事人申请的是具有合法目的的证据保全公证即可。

（三）能否使用秘密方法

证据保全公证在实践中，方法的合法性方面最容易引起争议，主要是手段秘密性的问题。例如能否采取私下录音录像取证的方法。1995年3月6日，最高人民法院公布的《关于未经对方当事人同意私自录制其谈话取得的资料不能作为证据使用的批复》认为：“只有经过合法途径取得的合法证据才能作为定案根据。未经对方当事人同意而私自录制其谈话是不合法的，所以其内容不能作为证据使用。”可见当时最高人民法院认为私下录音是不合法的行为。从诉讼实践上来看，这一规定的排除标准对于民事证据有些苛刻。但是在现实生活中，根本不可能有当事人允许对自己的谈话进行录音，因此根据《批复》的规定，审判人员即便是在确认证据准确无误的情况下，也不能对其进行使用。为此，必须重新明确证据合法性的判别标准。最高人民法院于2001年12月21日公布的《关于民事诉讼证据的若干规定》中的第六十八条明确规定“以侵害他人合法权益或者违反法律禁止性规定的方法取得的证据”是为非法证据。这个《规定》不再以作为证据的视听资料必须取得被拍摄、录制者的同意为前提，放宽了证据的合法性条件。也就是说，未经对方当事人允许，私自录制的谈话或录像等视听资料，也可以作为证据使用。

四、对完善我国证据保全制度的几点建议

（1）建议将“人民法院依照民事诉讼法第九十二条、第九十三条规定，在采取诉讼前财产保全和诉讼财产保全时责令申请人提供担保的，提供担保的数额应当相当于请求保全的数额”进行修改，制定出有更强的提供担保的操作性的具体规定。（2）申请人的申请如果出现错误，不仅应该该赔偿被申请人因保全带来的损失，还应支付人民法院使用证据保全措施而支出的费用，避免财产保全措施的滥用。（3）刑事证据保全的主题应该进一步完善。在国外的制度中，申请者可以是控方或辩方，法官则是主体。我国的刑事证据保全中，申请者应当是控辩双方，决定者只能是法院。

五、结语

总的来说，作为公证机构的重要职能之一，证据保全公证已经得到了越来越高的重视， 随着社会主义市场经济日趋完善，证据保全公证将会更有效地维护人们的自身利益。同时，随着出现的新型公证类型和内容，也会在时间和理论中不断出现很多有争议的问题，这使得公证立法的发展和完善成为亟待解决的问题。

参考文献

[1]张晋红.中国民事诉讼法.北京:中国政法大学出版社,2008.12.

[2]刘秋平.论刑事证据保全.学理论,2010(31),159-159.

[3]杨光.我国仲裁证据保全的缺陷及其完善.政法学刊,2010(3),81-85.

设备预防保全体系 第5篇

预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善。建立预防保全体系的目的是，通过变传统的事后故障修理保全活动为事前的预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。

预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的设备保全人员负责实施的。但预防保全活动方法和希望达成的目标，比事后保全要更高级。事后保全的目标是使故障设备恢复其应有功能，对保全人员的主要要求是修理技能。预防保全希望达成的目标是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想，因此，预防保全对保全人员的要求不仅仅是会修理，还要求会进行故障机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。从传统的事后修理保全体制向预防保全体制过渡是设备保全技术的一大进步。

在传统的事后保全体系里，保全人员的工作状态有两种，要么是修机状况，要么是等待设备发生故障的状态。在这样的体系里，故障和损失都是正常的，如果设备不故障，机修人员将无事可做，因此要感谢设备故障，使修理人员的价值得以体现。而在预防保全体系里，保全人员的任务是按照预防保全基准规定的内容实施保全活动，研究故障和损失产生的原因，制定再发防止对策。在向零故障、零不良的目标推进的过程中，需要保全人员不断检讨预防保全的结果，提升自己的保全技能。因此，在导入了预防保全的体系里，需要开发和完善的技术总有很多，这样就彻底防止了修理人员太忙或太闲，而设备故障依然如故的恶性循环。虽然事后修理保全也必须由专业的保全人员实施，但真正能代表一个企业设备保全水平的，还要看其已经标准化的预防保全水平。

珠江三角洲某日资微型马达生产企业，具有设备密集型与劳动密集型2种特色。1988年开始投资建设，生产规模逐步扩大，1994年初具规模。当企业初具规模时，生产也相对稳定了，企业决定正式导入预防保全体系。在此之前的设备保全业务主要由各部门自行承担的，完全是事后修理保全方式，在这种体制下，一批修机能手成长起来了，但机械或生产线故障导致的设备稼动率一直稳定在较低水平。导入预防保全体系的目的是，积累设备保全经验，规范设备保全业务活动，培养专业的设备保全人员，降低故障损失，提高生产性。配合预防保全体系的导入，成立了专门的设备保全基准管理机构，指定了一批重点设备及生产线工程师、技师等技术专家来制作设备保全基准，在基层组建了保全业务组，负责预防保全业务的实施。该预防保全体系正式实施半年之后，设备故障率平均降低50%左右，生产性普遍提高10%。另外，以前的机修人员逐步成长为设备保全人员。在后来企业导入tpm活动中大显身手。

预防保全方法分为两类：定期保全和预知保全。定期保全是针对对象设备或设备的重要零部件，事先决定合适的保全周期和保全方法。周期时间一到就无条件的开展修理、更换等保全活动。定期保全方法适合故障周期稳定的设备。什么样的设备的故障周期稳定呢?一般来讲，设备的使用、工作环境、维护保养等工作都做得很好的设备，也就是排除了一切异常因素造成设备强制劣化现象之后的设备，这种设备发生故障的主要原因，是设备本身固有的磨耗等使零部件寿命终结，因此，故障周期会相对稳定。预知保全是针对对象设备或设备重要部位设置诊断检查装置，实时监测设备运行时重要参数的变化状况，一旦参数变化达到规定的限度时，实施修理、更换等保全活动，

实施预知保全活动的重点是确实把握反映设备状态的理化指标的变化规律，设计制作可靠的检测仪器。目前，一些高级设备出厂时已具备部分自我诊断功能，但由于设备使用方面的差异，重新设计或调整检测功能在很多场合都是有必要的。

前面提到的那家日资企业，导入预防保全制度初期，主要采用的是定期保全的方法。最初的保全基准有，始业点检表、定期点检表、设备生产条件表、定期更换基准，这些方法都属于时间基准保全tbm。随着体系的不断健全，增加了重要设备或金型的分解安装基准，这是大修型保全ir的应用。ir方法的应用，减少了原有的设备厂家业者的专业保全业务量，使保全费用降低，因为，如果有足够的保全能力的话，自己来做更便宜。后来，随着tpm活动的开展，保全水平进一步提升，积极改良设备加装感应装置实施预知保全的事例也不少。通过预防保全体系的导入建立，培养了专业的设备保全人员，提高了设备保全技术的应用水平，取得了故障次数大幅低减、保全队伍专业化、保全业务标准化的良好成果，为设备管理水平的进一步提升打下了良好的基础。

不过，预防保全方法相对于传统的设备保全方法来讲，毕竟是完全不同的方法，涉及到思想观念的变革和工作习惯的改变，困难和阻力是肯定存在的。

首要的问题就是基准的制订。基准的制订依靠的是有丰富的现场经验和专业技术水平的生产技术专家。资料来源有设备业者的操作使用说明书、设备保养说明书、长期积累的设备故障原因分析及对策报告，还有就是存在于个人头脑中的经验。制订预防保全基准资料不是一件容易的事，需要企业决策层的决心和强有力的组织推进实力。该项工作是烦琐和必要的，并且也不能指望靠这些预防保全基准就能解决所有的设备故障问题。建立好这个平台，以后的设备保全业务将步入规范化发展的轨道。

其次，有了预防保全基准以后，实施时也会遇到困难。预防保全体系的运行，要求将原来的修理人员转变为保全人员，或者说修理人员兼有保全业务。修理人员原有的职责是，设备坏了要修好设备，设备没坏就等待设备坏。实施预防保全制度以后，保全人员的职责变为，设备坏了要修好设备，设备没坏也要做点检保养等工作，再加上对预防保全基准的作用持怀疑态度的人也是有的，实施中的形式主义、敷

衍了事现象时有发生。针对实施中的问题，解决的办法主要是教育和监督，以期转变观念，培养新的良好习惯，另外，让实施者参与基准的制订与改善也是一种好办法。如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再发防止对策，很可能将故障修理与预防保全连接起来。故障再发防止对策很多时候都是设备改良或预防保全，在暂时无法改良设备时，监视是一种有效的办法。如果配合tpm活动的开展，在一种变革的大环境下，预防保全体系的建立与运行会更顺利一些。

还有，预防保全的目标，强调故障率的低减，为了能降低故障率，在预防保全上投入大量的人力物力，虽然达成了故障率低减的目标，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生产的经济性。解决办法有，保全经济性分析，设定经济的保全周期，控制备品在库量，保全业务的集约化。另外，同时考虑事后保全bm、改良保全 cm、保全预防mp等多种保全方法，针对不同设备、不同部件、不同的应用环境、不同年限的设备采用更经济合理的保全方法。总之，在达成预防保全目标的同时，应将保全成本的控制作为重要的课题加以研究。

TPM--全员设备保全 第6篇

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的特点：全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

设备保全的工作职责——负责管理设备的日常预防点检、日常维护及维修工作，确保设备能正常工作，保证生产。具体：保养，点检，清扫，维修，加油，磨损点检，定期更换, 程序备份等等

设备保全：识别各种磨损和老化现象，及时采取有效措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能。

全员设备保全——TPM

一什么是TPM

TPM：Total Productive Management（Maintenance）全面生产管理（保养）。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理（保养），从而提高品质、效率、可靠性和安全。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活。

以改善企业生产能力为目标，达到生产系统综合效率地提高；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。

管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。

管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动，通过人、小组或团体的共同努力，提高整体素质。

管理的特色是预防为主，力争将各种隐患消灭在萌芽状态，实现零损失。

什么是设备综合管理：就是对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，从而提高企业的经营效益。

1．设备点检制度

维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：

（1）日常点检：操作员按标准，以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜色等是否正常，并进行日常保养和记录。

（2）定期点检：使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实际检修计划。

（3）专项点检：使用专用工具对特殊项目检查测试。

2．设备故障处理的主要内容

（1）建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。

（2）故障处理：首先消除故障，恢复设备功能。

（3）故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。

（4）故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，找出原因并改进。

（5）故障消除计划管理。

（6）故障反馈。

3．设备综合效率的计算

设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％

例：负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为05分/个，实际周期时间为08分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率。

解：

设备综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％

＝时间工作率×速度工作率×净工作率×正品率×100%

＝460-20-20460×0508×08×400460-20-20×400-8400×100%

＝087×0625×08×098×100％

≈426％

TPM基石─5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称

一．建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容初始清洁——清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝制定对策——防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难建立清洁润滑标准——逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查——按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目自检——建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。整理和整顿——制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等自动、自主维修——工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

二．做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

九、TPM中的设备点检制

1、点检制定义：

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是：

第一层防护线：岗位操作员的日常点检

第二层防护线：专业点检员的定期点检

第三层防护线：专业技术人员的精密点检

第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测

3、点检制的特点：

点检制的特点就是八“定”

①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

③定量：对劣化侧向的定量化测定

④定周期：不同设备故障点给出不同点检周期

⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

⑦定记录：定出固定的记录格式

⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

4、点检制的要求

点检制共有6项要求，如下图表示：

5、点检的分类：

按点检的目的分——倾向点检、劣化点检

按是否解决分——解体点检和非解体点检

按周期和业务范围分——日常点检、周期点检、精密点检。

十、开展TPM活动的意义

开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。

十一、TPM的起源

TPM是日本电装公司Nippon Denso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。起源

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

发展

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

目前应用