安装制作协议范文

安装制作协议范文（精选14篇）

安装制作协议 第1篇

标识标牌制作安装协议

甲方：清织高速公路九标项目部

乙方：

甲、乙双方就清织九标项目标识、标牌、横幅、彩旗等相关宣传广告制作安装达成如下协议：

一、乙方责任：

1、按甲方要求的材料、规格尺寸、安装位置布设；

2、确保两年使用期内不退色，不变形。认为损坏除外；

3、在甲方规定的时间内完成制作安装；

4、甲方以电子版形式发样或图表给乙方，乙方按样、图表制作，如不相符造成返工费用由乙方自负；

5、安装制作过程中的一切安全责任由乙方自行承担。

二、甲方责任

1、提前一天时间告知乙方需制作的内容，安装位置；

2、负责安装点用地的处理协调及费用；

3、负责路政、交管部门的协调；

4、按实际发生的数量乘以清单附表单价支付款项（后附清单表）。

三、款项支付：甲方第一批预付款到帐后，支付95%乙方已完成的费用，余 款5%作为质保金，一年内付清。

四、五、甲方签字：乙方签字：

年月日 本协议在履行中如发生争议，双方协商解决，协商不成提交法院诉讼。本协议一式两份签字后即生效，甲乙双方各执一份。

安装制作协议 第2篇

甲方：重庆涪柴动力机械制造有限公司

乙方：肖正扬

甲乙双方平等协商达成如下协议：

一、甲方铜梁厂房部分卸料平台钢架雨棚由乙方包工包料负责制作及安装。

二、承包价格是75元/㎡（按乙方实际制作的瓦面面积计算）。

三、乙方所使用的材料中：立柱按甲方现有的规格及质量，架管用Ф48圆管，厚度为1.5毫米。用100型，1.2毫米厚镀锌C型钢，用376型彩钢瓦，C型钢间距小于等于1.1米。

四、甲方现有的材料乙方必须将其中能使用的部分按甲方购买时的价格购买使用。

五、乙方完工后经双方验收及收方计算价款。

六、甲方必须在完工验收计算价款后的三个工作日内一次性将总款付给乙方。

七、此协议一式两份，双方各执一份，具有同等效力。

甲方签字：乙方签字：

轨道安装时的工装制作 第3篇

关键词：轨道,工装

蒸压砖和蒸压砌块企业生产线中轨道的占地面积比例较大, 使用量较多, 对于一个年生产2亿块蒸压标砖和30万m3蒸压加气混凝土砌块 (合计约4亿标砖) 的企业来说, 轨道的使用量将很大。其轨道种类也较多, 有钢轨43 kg/m级、22 kg/m级、15 kg/m级和9 kg/m级, 还有部分特殊部位是用10#槽钢和8#槽钢做的滑轨。轨道总长超过7000 m, 其中以15 kg/m级和9 kg/m级占据最多, 达到5 800 m。

甭说这种企业其他设备及制作件的安装工作量, 单就轨道而言的工作量都相当之大了, 而且单轨安装的长度也很长, 一般的都是在30 m～40 m左右, 更长的已达到110 m～114 m。其工艺要求的轨道直线度及水平度都很严格, 大量使用了牵引机车, 用牵引机车的且都是上下两层轨道 (如图1) , 上层轨道为半成品或成品装载运输轨道, 下层为牵引机车的运行轨道, 且要求上下层轨道高度误差控制为±1 mm。

为了确保轨道工程的安装质量和工期任务, 我们在施工安装中只得花些精力多动脑筋, 如何在确保安装质量的同时来提高工作效率, 就只有在工装上下工夫。对于轨道安装质量的要求主要在三方面: (1) 水平度; (2) 直线度; (3) 两层轨道高度间距一致。

对于三者在地面放样时都可以使用仪器来放样, 以确定好定位直线和定位高度。然而在实际工作中却并非按自己的意愿可以行事。首先仪器跟踪每米预埋铁预埋标高很繁琐, 只能用仪器放出定位直线和一条轨道两端的标高, 在此基础上安装轨道理应没问题了, 但实际安装后检查轨道直线度都不太理想, 我们是按照图线确定的轨道内距 (指两平行轨道内边的距离) , 再根据轨道头部内边与底部内边的距离数据计算准后放出轨道底部内边的线位, 安装时以轨道底部内边对准放样线来安装, 如果说轨道是很标准直的时候依据定位线还较可以, 但安装后检查轨道的头部内边却并非很直。

由于钢铁厂在生产轨道的过程中经受热变冷的摔打及运输中的装卸等因素影响, 使得轨道有许多扭曲变形的现象, 头部内边线并非成一条直线, 如果完全按照将轨道底部内边对准放样线, 装完后的头部内边许多难以成直线, 这样就难以确保工程质量。为解决此问题, 在底部内边对准放样线的同时, 还得用绳线校准头部内边的直线度, 因为头部内边直线度才是真正意义上所要控制的直线。

而校准头部内边直线时的绳线固定有许多种方法, 有用人工拉紧的, 效果很不好, 费力费工, 且手有松动时易出误差;另有用扁铁片开缺口将线固定后焊在轨道两端头的。虽然可以解决问题, 但工作效率不高, 因为对每一条轨道定位时都得在两端焊上绳线固定铁片, 完后又得敲掉且还得将轨道面上的焊点渣磨平, 很麻烦较费工, 效率不能完全体现。

后来改进制作出一种较为理想的活动绳线固定器后才省力省工, 且可将绳线任意拉紧 (如图2) 。用时将绳线缠绕在缠绕片上, 压紧靠在轨道一端头部的内边, 将松紧螺丝拧紧顶住轨道头部外边, 然后将绳线调准长度用另一固线器将绳线拉紧后固定在轨道的另一端, 这样绳线便拉得很紧很直了。再将中部扭曲的轨道头部内边用工具校准至绳线即可。此方法安装绳线快, 拧紧松开都很方便, 大大提高了工效。

当一边轨道头部内直线及轨道表面水平定位后, 另一轨道就可用内外卡工装加上1 m长的水平仪便可迅速校准另一边轨道 (如图3) 。内外卡工装用50 mm×50 mm×5 mm角铁制作便可, 制作时内卡按照图纸设计的轨道内距制作, 外卡则在内卡的基础上增加两个轨道头部的宽度, 这样施工安装时要做两套内外卡, 就轨道两端头定位卡好再安装, 效果较好。

以上只是对上层轨道而言, 下层轨道则在上层轨道的定位卡内卡下面焊一根ф12 mm×ф16 mm圆钢或4 mm～5 mm厚铁片即可, 其长度即为上下层轨道的高度差 (要求准确) 如图1中的高度差为91 mm。其焊接位置要根据上轨头部内边到下轨头部中间的数据为准。

通风空调风管制作安装要点 第4篇

随着高档写字间、办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深入到日常生活中。如何使所选用的空调系统起到最佳效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是一项重要的影响因素。风管作为空调通风工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。本文将以某大厦为例来具体说明通风空调风管制作安装的要点。

二、风管组装技术

某大厦是集会宾、洽谈、会议中心、展览于一身的综合性大楼，地下二层，地上五层，地下二层为变配电室、设备用房及物业管理用房。本大楼空调采用两种空调冷冻水，一种为3.3℃~14.4℃，由一套冰蓄冷装置提供，供大楼所有空调箱机组使用；另一种为7.8℃~14.4℃，由一台常规冷水机组提供，供风盘管及以后发展使用。冰蓄冷系统按部分负荷蓄冰方式设置，蓄冰主机与蓄冰槽采取串联方式，主机上游，设计工况运作策略采用主机优先模式，实际大部分时间则可采用冰优先模式。载冰量采用25%乙二醇水溶液，作为空调冷源的一次侧，通过两台板式热交换器向大楼提供3.3℃的空调冷冻水。在冷冻水系统中，设置一台420RT 常规螺杆式冷水机组，该机组除了3.3℃冷冻水系统的回水提供预冷外，还同时直接提供7.8℃风机盘管设备使用。空调变风量全空气空调系统采用低温送风方式，服务于商业区、会议中心、展览等区域。这些系统通过室风变风量末端，常年向室内送冷，可以解决商业区、会议中心、展览厅等区域的常年冷负荷。而楼梯前室及地下室设备用房，个别办公室等处空调采用风机盘管方式。本工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。

（一）无法连接：由于风管无法连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S形插条连接。松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小，大边长度小于450mm的风管采用C 形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式S 形插条连接，连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风客无法连接施工质量的基本措施如下：

1.按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm， 立咬口不大于100mm.立咬口90 度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直2.严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏；小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。3.翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必需的。4.除铁皮法兰弹簧夹（包括铁皮法兰插条）在安装对接面加密封垫外，其他多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。5.风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

（二）有法兰连接：两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已沿用多年，该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用了TDF 和TDC 的连接方法。

1.TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

a. 风管的4 个角插入法兰角；

b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；

c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹；

d. 4 个法兰角上紧螺栓；

e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；

f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm的，用4 个法兰夹；法兰边长在900-1200mm3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2 个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用1 个法兰夹。

2.TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm之间的连接。

a. 根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条；

b. 风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角；

c. 检查和调校法兰口的平整；

d. 法兰条与风管用空心拉铆钉铆合；

e. 两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。

f .对于公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm，仍采用角钢法兰连接。

三、风管制安质量通病与防治

（一）材料不符合质量要求

1.现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。2.危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。3.原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。4.防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量證明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。

（二）风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

1.现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。2.危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。3.原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。4.防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。

（作者单位：1.沈阳天泰建筑安装工程有限公司

2.沈阳百益龙置业有限公司）

纱窗制作安装协议书 第5篇

甲方：靖远县会州物业有限公司

乙方：

甲、乙双方经友好协商，本着平等，互利的原则，乙方向甲方承包纱窗制作安装事宜，达成如下协议。

一、承包方式：包工包料；采用铝合金系列。

二、工程地点：靖远县人民广场

三、制作费用：

小纱窗单价47.5元/扇，共6扇，合计290.5 元；大纱窗单价50元/扇，共15扇，合计750元；工程总造价为1040.5 元，大写：壹仟零肆拾元五角。

四、付款方式：

工程制作完成经甲方验收合格后一次性付清全部费用。

五、甲方责任：

1、甲方需主动了解并遵守统一的制作方案，并配合乙方施工。

2、乙方制作完成后，经甲方验收合格，按约定时间付清乙方全部制作的费用。

六、乙方责任：

乙方在施工过程中，须按照甲方指定的材料进行施工，安装过程中出现的质量问题由乙方自行负责。

七、技术支持与服务承诺：乙方对甲方安装的纱窗、纱门实行一年保修（人为损坏除外）。

八、违约责任及其它：

合同签订后，如哪方违约，所造成另一方的损失，应承担全部责任。

九、此协议一式贰份，甲、乙双方各执一份，双方签字后生效。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

靖远会州物业有限公司法定代表人：（签字）法定代表人（签字）：授权委托人（签字）：授权委托人（签字）：

年 月日

喷绘广告牌制作安装协议 第6篇

甲方：

乙方：中国工商银行股份有限公司崇左市支行

甲、乙双方根据《合同法》、《广告法》、《广告管理条例》及有关规定，就喷绘广告牌制作安装相关事宜达成如下协议，并共同遵守。

一、制作及安装期限

制作期限为 天（即从2012 年 月 日起至2012年 月 日止）。安装期限为 天（即从2012 年 月 日起至2012年 月 日止）。

二、安装地点

甲方负责将喷绘广告牌在__________________进行安装。

三、广告牌内容

甲方根据乙方宣传目的、提供的素材及相关要求设计广告牌内容。

四、制作安装费用及付款方式

喷绘广告牌制作安装费用合计人民币壹万零伍拾元整（￥10050.00），合同生效后15个工作日内乙方通过转账方式一次付清。收款账户信息如下：

开户行： 户名： 账号：

乙方付款后___个工作日内，甲方需向乙方提供相应正式完税发票。

五、在制作前，甲方有义务指导乙方选用适当的材料，甲方使用乙方选定的材料利用喷绘工艺制作广告牌。

六、广告牌设计完成后须由乙方作最后校对交签字认可，否则甲方不得制作。甲方未经乙方签字认可，擅自制作安装广告牌或修改广告牌内容给乙方造成损失的，由甲方赔偿相应损失。甲方设计制作完毕后的广告牌，其著作权属于乙方。

七、甲方保证在设计制作该广告牌过程中不侵犯他人的知识产权，若广告牌（包括但不限于广告素材、色彩组合、图形组合等等要素）侵犯他人知识产权，除因乙方所提供材料本身的原因外，甲方应对此负全部责任。

八、甲方在制作安装广告牌过程中造成第三方损失的，除乙方原因导致外，由甲方承担责任。

九、甲方未按本协议约定制作安装广告牌，经乙方催促后超过____个工作日后仍未进行制作安装的，甲方按___元/日向乙方支付违约金。

十、本协议如发生纠纷，甲、乙双方应当及时协商解决，协商不成的，任何一方均可向乙方所在人民法院起诉的方式解决。

十一、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字盖章后即时生效，具有同等法律效力。

甲方：

乙方：

（公章）（公章）

地址： 地址：崇左市江南路42号

防盗网制作与安装协议 第7篇

甲方（定作方）：

地址： 身份证号：

电话： 乙方（承揽方）：

地址： 身份证号：

电话：

经双方平等友好协商，甲方委托乙方就甲方不锈钢防盗网制作安装，进行施工，现就有关事宜达成协议如下：

1、防盗网安装地点：***

2、用材明细与质量要求

材料品牌 ：采用符合质量标准的长城SUS304不锈钢。用材标准： 采用截面长宽为

mm，标称壁厚0.7mm，卡尺测量壁厚不得小于0.65mm，用于框架方管；长宽

mm，标称壁厚0.6mm，卡尺测量壁厚不得小于0.55mm，用于横向方管；直径 圆管，厚度0.5 mm，卡尺测量壁厚不小于0.45 mm，用于竖向支撑管。

固定螺栓规格：采用直径8 mm的不锈钢膨胀螺栓。固定支架钢管采用防盗网框架同种材料。

3、制作质量要求

横向方管内空间距：≤ 公分；竖向圆管内空间距：≤10公分； 圆管与方管间焊点要2点对焊；方管对接处要全焊（4个边全焊）。其它要求：接口两面焊点无缝平整，须有执业证件的熟练技师操作焊接，对焊点打磨刨光后应牢固可靠，人力无法拉裂。

4、安装质量要求

该不锈钢防盗网安装应位置准确，固定支架间距＜70公分，膨胀螺栓打孔孔径应合适，网框安装固定牢固后，手拉无松动现象。

5、价格与付款方式

（1）协议价格：115元/平方米（乙方附送顶部晒衣圆钢管），总计款项按经双方测量认可的数据计算。

（2）双方达成一致协议后，甲方支付

元作为订金，在制作过程中甲方有权进行现场监督，发现不符合上述要求，乙方应改进或返工，在支付订金后 天内，乙方运到现场安装，经甲方按上述质量要求验收合格后，支付余下全部款项。

（3）如乙方不按上述协议制作和安装，在用材上弄虚作假，质量达不到上述要求，甲方有权拒绝验收，乙方应无条件全额返还甲方订金。

6、其它约定

（1）两年之内发生质量问题由乙方负责保修，甲方不再支付费用。（2）在安装过程中，乙方应确保邻居和自身安全。因故影响或造成的邻居损失和自身安全问题，一切责任由乙方自行承担，甲方概不负责。

7、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，经双方签字并交付定金后生效。当本协议履行完毕后自动终止。

8、本协议在执行过程中发生纠纷时，由双方协商解决，协商不成时可依法裁定。

甲方：

乙方：

签订日期：

浅谈模板制作安装质量控制 第8篇

关键词：结构砼施工,模板制作安装,质量控制

0 引言

随着高速公路的不断建设, 桥涵结构工程的施工越来越普遍, 人们的精品工程意识逐步加强, 业主对砼的外观要求也更加严格, 但目前砼施工中存在的外观质量差问题, 并未得到有效的减缓。结构砼施工, 能否达到工程整体美观的要求, 首先取决于模板, 本文较为详细地探讨了模板的制作与安装质量控制, 阐述了组装式立柱定型钢模板制作与安装中须注意的问题。

1 模板制作安装质量控制

砼结构成型通常都是通过模型板设施来实现的, 模板的制作、安装质量是关键。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关, 如模板不平顺、板缝不严密, 发生渗水、漏浆, 甚至支架松动, 模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或表面粗糙难看等外观缺陷现象。有着成套良好的模板支架系统, 不仅能保证砼浇筑不漏浆、不跑模, 更能体现出砼平面光洁、色泽均匀的外观效果, 如果对当今广泛采用的组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果, 造成“先天不足”, 则事后极难补救。

结构砼模板, 除要保证模板具有足够的强度、刚度这一基本要求外, 精良模板其总体要求为:

(1) 模板材料, 按优质大面积组合模板的结构需要, 采用满足一定厚度的优质板材, 通常都应采用板面平整光洁的优质钢板或自身没有色差的高质量竹胶板。

(2) 模板制作, 需要进行精细加工, 严格控制几何尺寸, 卷板弧度和板面、缝口加工, 尤其钢模板面和缝口的加工要求甚严, 必须解决好接缝平顺无台阶的缝口加工问题, 注意消除横缝、纵缝不平或啮合不顺。对要求高的钢模必要时可进行粗磨、中磨、细磨等工序的精加工。

(3) 模板安装, 要求支架支撑牢固, 模板成型尺寸准确、接缝严密。对模板安装使用则不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生砼表面翘曲鼓肚、边线扭折不顺的质量缺陷。模板安装前, 应彻底打磨除锈并均匀涂刷脱模剂, 模板安立好后, 外露放置时间不宜太长, 除要防止变形外还应采取覆盖措施, 减少大气中尘埃污染;如筒状模板暂时不用时, 两端应包封, 以防污染。模板安装好后尽量做到不隔夜随即浇砼, 以防夜间积水产生水线和锈斑。

(4) 对多次周转使用的模板, 需注意拆模后对模板块件的维护、保养和整形修理。对已有变形的模板切勿凑合使用。

(5) 要择用良好的脱模剂, 既方便模板拆卸, 又能起到有效隔离作用, 顺利地脱离砼面, 不致粘连砼或引起砼脱皮现象, 减少或消除砼表面缺陷。脱模剂有水基、油基两类液剂。用油剂者, 可使用清机油等清油类材料, 严禁使用废机油等不合格材料, 油剂不清将直接影响砼表面色泽或留色斑;用水剂者, 应选用无毒、无色的环保型固化剂。脱模剂还与水泥的相容性有关, 有的产品须与出自同门的砼外加剂配套使用, 效果更好。

2 组装式立柱定型钢模板制作与安装工艺

下面以某工程的组装式立柱定型钢模制作与安装工艺例子分析, 较为详细地阐述了从钢模的具体设计、加工、安装等工艺环节上可操作性的控制措施和可供检查验收的尺寸允许误差以及安装就位的质量要求, 可为类似工程提供参照。

2.1 钢模制作

2.1.1 模板材料的规格品种

(1) 柱模壁板一般采用厚度6mm, 高大立柱则宜采用8mm。要求板面平整、光洁、无砂眼、锈斑、伤痕;

(2) 加劲肋板厚度10mm, 板宽70~75 mm或采用[8型钢做横向肋板, 采用≮∠63角钢做竖向肋板;

(3) 端部法兰板厚度10mm、宽75~80mm;

(4) 竖缝角钢10mm (∠75) ;

(5) 销钉、螺栓Ф14~16mm。

2.1.2 模板加工尺寸允许偏差

(1) 模内尺寸 (直径) +3, -0mm;

(2) 拼装水平接缝、竖向合缝缝口1mm;

(3) 板缝平整度1mm;

(4) 单节垂直度1mm;

(5) 肋板间距允差±5mm;

(6) 栓孔位置允差±5mm。

2.1.3 模板设计的基本要求

(1) 圆形柱模由两半圆形钢模组装合成;方形柱模 (带圆角) 由2片转角模块组装合成。其竖向合缝位置不得留置墩柱正面, 否则影响外观。

(2) 分节原则:柱高H≤15m不分节, H>15m时可分节, 但第一节15m为整节, 其他分节, 对长节段钢模制作安装确有困难时, 第一节可按柱高H=10m, 但最短节长度不小于钢模直径。

(3) 成套组合钢模节段数量, 按实地柱高H及施工周转计划具体确定。

(4) 钢模构造要求。 (1) 加劲肋板间距400~500mm, 但每块板在靠近拼装接缝合缝边缘的肋板间距为350~400mm; (2) 用于竖向合缝缝口及横向对接缝口的钢板必须采用金属刨床加工, 模板竖向合缝或上下对接的缝口, 可以是平口也可以是企口, 最好做成板面伸 (缩) 约5 mm的企口形式, 以利于提高拼装质量; (3) 内壁板面宜采用大面积板材拼接。不得采用零碎小块或边角料拼凑, 板面中的板材拼接线 (含焊点) 须加工打磨光滑平整、无明显凹凸痕迹; (4) 面板与肋板的焊接, 应采取间断式焊接。 (5) 每节柱模上端, 应选其竖肋板适当位置钻留孔眼, 以便安装缆风绳。 (6) 定位销、螺栓孔间距300mm左右; (7) 焊缝厚度4~6mm。

2.2 钢模安装

2.2.1 整体组拼安装尺寸允许误差

(1) 尺寸 (内径) +3.0mm; (2) 对接缝错台1mm; (3) 竖向合缝错台1.5mm; (4) 平整度2mm; (5) 垂直度:H≤10m, 3~5mm;H>10m, 0.5%H。

2.2.2 安装前的准备工作要求

(1) 每根立柱模板在就位安装前, 先根据柱高沿地面进行整体试拼并做好对接标志。发现问题及时纠正。旧钢模须修理整形合格后, 方可安装使用。

(2) 配备吊机, 其起重能力、回转半径和吊臂作业高度, 必须与要安装的钢模重量和安装高度相适应。

(3) 钢模安装前的“清”“密”“涂”作业;

(1) “清除”作业。模内壁面必须清刷干净, 对锈斑、锈点或残积物等不易刷净者, 则采用刨光机具打磨平整、光洁;对于缝口, 特别是企口, 必须仔细将残渣、污垢等水泥沉积物清刷干净。

(2) “密缝”作业。模片初步拼成整体 (筒状) 后, 先用定位销定位, 经调整成型并检查错台不超标时, 拧紧螺栓;钢模拼接缝将砼表面留下明显痕迹、色差, 因此必须采取披金属捻子的措施 (该材料化工原料商店有售) 。

(3) 涂刷作业。模板清理光洁和密缝后, 立即涂刷良好的脱模剂。涂刷脱模剂分二遍进行, 每遍涂刷要稀薄均匀, 不可一次涂刷太厚, 防止发生立模后脱模剂清油材料流淌进入已被凿毛的承台砼上面。涂刷好脱模剂后, 不能及时起吊安装的模板, 应采取覆盖措施, 防止尘埃污染。

2.2.3 就位安装

(1) 采用吊机分片或分节吊装就位;第一节柱高H≤10m时, 采用预拼成筒状整体吊装就位;H≥15m可采取单片吊装, 两片合缝就位, 但合缝螺栓不可一次拧紧, 须分作两次拧紧, 防止缝口变形或拧不严密。

往上吊装的第二、第三节等, 根据起吊设备能力来选定如下安装方法:对接安装, 即采取起吊整节模板套插立柱钢筋笼的方法安装就位;两半块分块起吊, 竖向合缝的方法安装就位。

(2) 柱模就位后, 从顶端纵、横方向安装四根Ф6钢丝揽风绳, 分别固定于承台边缘预埋栓上或陆地锚桩上。

(3) 复核立柱平面位置和垂直度, 不符合验收标准时, 进行整体调整。位置微调时, 利用先前在承台上设置的距离立柱底模边约20cm的纵、横向预埋锚铁, 与柱模之间加设硬木楔块, 挤移模板脚跟部;垂直度微调, 利用拉线松紧器对称调整。

(4) 钢模的合缝角钢面上及模板对接的法兰板面上, 应垫上密封材料, 一般采用不小于1cm厚的泡沫封条 (双面胶) 贴于缝口法兰板面上。

(5) 柱模调整完毕, 经验收合格后, 再将钢模底端与纵、横预埋锚铁之间用硬木楔紧, 并沿模底外沿周边填塞快干水泥砂浆进行封闭。

3 总结

因此, 在砼施工中对事半功倍的钢模, 从设计到安装, 必须严密策划、细化实施, 在质量上必须达到苛刻标准, 决不能仅满足于一般钢结构 (或模板) 质量条件, 必须牢固树立高标准、严要求的精品意识, 制订出内容明确、施工自控的质量标准。

参考文献

[1]王健, 刘国胜, 周雁.砼外观质量控制的工艺措施[J].交通标准化, 2010 (15)

厂房钢结构的制作安装研究 第9篇

【关键词】钢结构；制作；安装

钢结构具有适应性强、自重轻、性价比高、维护方便、形式多样等诸多优点，当前已经得到了日益广泛的应用。钢结构高强度、大硬度的特点，尤其适合对净空间要求较高的厂房建设。厂房钢结构的制作安装问题，也成为业内比较关注的课题之一。本文结合实际做了分析研究，供业内同行参考。

一、钢材备料及放样

在钢材备料中，应按照设计图纸要求材质进行，同时需要增加10%左右的余量。对于钢结构构件的拼接和接头应对钢材的标准长度给予充分考虑。如果备料规程和设计要求出现偏差，则需要采用代用材料的时候，必须要向设计单位进行告知，同时和设计单位共同协商处理解决相应材料问题，在双方均同意的情况下，才才能使用代用材料。代用材料的物理性能和化学成分必须与原设计保持一致，并应对核构件的刚度和强度进行仔细复合。由于材料代用可导致出现偏心影响，因此对由于钢材代用产生的施工图和构件间连接尺寸均应进行相应的修改，同时应对整体结构的影响给予更加充分的考虑，并按照有关规定及时下达工程修改通知单。

構件放样过程中，应根据施工图尺寸1:1绘制样板和样杆，通常情况样板要选用价格低廉、质量较轻的材料。用样板和样杆下料过程中，要根据施工图中规定的相关尺寸进行预放切割刨边和铣平等工作，确保收缩余量和加工余量符合钢结构构件的尺寸要求。

二、钢结构零件加工

钢结构零件加工常用的加工方式有剪切、锯切和气割等。采取任何一种方法均要严格按照相应的质量标准进行操作，确保钢结构零件加工准确。以精准的构件确保下步组装和焊接工序的质量。

钻孔和冲孔是钢结构制孔的两种常用方法，其中钻孔法在工业厂房钢结构应用中更为常用。在进行钻孔时，应保证转孔位置的准确，必要时可配备专业钻机。

在工业厂房中钢结构件加工处理中，要依据钢结构零件的受力特点，对其进行刨边等加工。尤其是钢屋架和柱的接触面；钢板焊缝对接边缘口；吊车梁突缘支座下端等位置。必须按相应规范要求进行重点处理，确保受力可直接沿承压面传递到连接焊缝，努力减少连接焊缝的焊脚尺寸。

三、构建组装及焊接

组装过程是将加工完成的钢结构构件零件，按照相应施工图完成为工程构件拼装的一个过程。在这个阶段中，应把将钢结构构件上的一些铁锈、毛刺、污垢等进行彻底的清除，同时对钢结构构件的质量进行进一步的复验，组装时构件应满足以下要求：一是应测评组装平台，同时进行固定，确保相应钢结构构件组装满足精确度的相关要求。二是在进行结构件焊接组装过程中，点焊前应用专用卡具及螺丝夹对构件进行固定，同时要确保点焊焊缝的焊脚尺寸包确保在设计焊缝焊脚规格的70%以内。应用的焊条必须与正式焊时一致。

焊接是钢结构件连接过程中最为关键也是最为常用的方法。在具体工程中，比较常见的焊接方法有分段逆向焊、对称焊、跳焊等几种工艺。在焊接过程中，无论采用那种方法，都需要按照相应规范进行，确保焊缝质量过关，应努力杜绝和避免出现弧坑、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等焊接质量问题，预防构件低应力发生脆性破坏现象。在焊接完成后，还应该根据设计要求的质量检验等级，对相应的焊缝进行严格细致的质量检验。

四、安装管理及控制

1、钢结构结构件在进行安装之前，要对其进行认真细致的全面检查，检查内容需要包括构件的垂直度、数量、长度、接头处的螺栓孔等。对发现的质量缺陷以及运输过程中出现的构件变形问题，应在地面提前完成相关的矫正工作，同时做好相关记录。

2、钢柱和基础采用柱脚锚栓方式进行连接。在安装钢柱之前，要对柱脚锚栓的螺纹完好度、前柱脚螺栓尺寸、螺栓露出高度以及基础标高等进行复检，如果发现质量问题应及时进行修复，并做好相关记录。

3、吊车梁与钢柱连接处常常设有厚度为10毫米的填板。在进行吊车梁安装时，如发现吊车梁存在制造以及安装方面的缺陷和误差，要马上对柱和吊车梁间的填板厚度进行调整，坚决不应将这种误差进行不断的积累，在一个柱子上进行应付性处理。

4、钢柱与屋架的连接方式，一般均采用螺栓固定后焊接，在进行安装之前，要对钢柱以及屋架的螺栓孔质量进行检查，同时查受力板端刨平情况，并做好相关记录。

5、构件在吊装时应采用适当方法，依据制造现场和施工现场的具体情况，制定合适的吊装方案。在结构件吊装就位后，要立即系牢支撑构件和连接构件，保证各个工程构件的稳定。

6、所有上部构件的吊装全部要在下部构件就位之后方可进行，同时应保证校正合格，保证支撑构件系牢。在安装过程中还要根据起重机的能力，在地面上组装为构件安装单元，努力减少高空作业的工作时间和工作量。

7、在安装现场成品保护方面，应做到大型构件不落地，同时应做到随到随拼，安装及时。努力缩短工程工期，避免出现构件二次污染。对进场的小构件应规划出是定区域进行统一堆放，所有构件均要做到严禁接触地面，全面应采用木方垫置，并且应确保垫置点不少于二处。同时要进一步加大安全生产投资力度，在屋面架、托架梁、连续梁和吊车梁上道设置安全绳，对施工人员全面加强安全生产文明施工的宣传教育，随时对现场的文明施工和安全生产进行检查，对现违规操作及安全隐患随时加以解决。

总之，在厂房钢结构应用日益广泛的情况下，对其制作安装进行研究，对于提高钢结构施工质量具有现实意义，同时也为厂房钢结构工程提供有益的借鉴。

参考文献

[1] 张鹏,来朝辉.钢结构工业厂房设计及施工问题分析[J].陕西建筑, 2009,(10) .

[2] 朱光照.重型厂房钢结构的制作、安装和焊接[J].现代焊接, 2007,(11) .

[3] 王桂亮,张峰,谢明光.钢结构重型工业厂房安装技术[J].钢结构, 2011,(03) .

[4] 李云鹏.某工业厂房重型钢结构设计[J]. 钢结构, 2010,(05) .

[5] 张永建,段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理[J].广东建材, 2010,(10) .

门窗工程制作安装合同协议范例 第10篇

甲方（发包方）：

____________________________ 乙方（承包方）：

____________________________ 依据《中华人民共和国经济合同法》及其他有关法律、行政法规，经双方友好协商，订立本合同，以便共同遵守。

第一条：工程概况 1、工程名称：

___________________

2、工程内容：

3、工程地点：

第二条：合同价款 本工程总造价人民币（大写）

（￥

元）

第三条：结算方式

双方签订合同后，甲方支付乙方合同总金额的 % 作为备料款,门到现场付至工程总价款的%，工程全部安装完毕后付

%，余

%作为质保金，竣工验收合格后若无质量问题，甲方全部付清。

第四条：材料使用约定 1、钛镁合金门材采用型材壁厚：。

2、玻璃选用

双层玻璃（玻璃不钢化）。

3、本工程门配件选用和样板间一致。

第五条：工期 1、本工程项目工期为

****年**月**日至

****年**月**日。

2、因甲方原因或不可抗拒因素影响不能施工，工期顺延。

第六条：双方的工作(一)甲方工作 1、提供施工所需的电源、电梯等工程进场应具备的开工条件。

2、负责协助乙方向质监部门报检事宜，所需费用由甲方承担。

3、负责对门工程进度、质量进行监督检查。

(二)乙方工作

1、乙方应根据甲方安排的施工计划按期完成约定工作内容，并遵守施工现场的各项安全文明施工制度和服从甲方现场负责人的指挥。

2、严格按甲方提供的门样板进行施工。

第 七 条：违约责任 承包方的责任：

1、因施工造成不符合合同规定的，负责无偿修理或返工。因此造成逾期交付的，偿付逾期违约金。

2、工程不能按合同规定的工期交付使用的，偿付逾期违约金。造成损失的，还要赔偿甲方的损失。

发包方的责任：

1、未按照合同的规定履行自己的工作，除竣工日期得以顺延外，还应赔偿承包方由此造成的实际损失。

2、工程中途由于设计变更及设计错误造成的返工，应采取措施弥补或减少损失。同时承担乙方由此造成的实际损失。

3、工程未经验收，发包方提前动用，因此发生的质量问题由发包方承担责任。

4、不按合同拨付工程款，按银行有关逾期付款办法的规定偿付承包方赔偿金。

第 八 条：售后服务及保修 保修期为验收合格当日起一年内，如出现质量问题，乙方负责免费维修，非质量原因，乙方不负责维修。

第 九 条：附则 1、双方在履行合同过程中发生争议，由合同履行地法院管辖。

2、本协议书一式二份，甲方、乙方各执一份。

甲方（盖章或签字）：

乙方（盖章或签字）：

窗帘制作安装合同协议书(版) 第11篇

窗帘制作安装合同协议书（最新版）

合同编号：

_________

窗帘制作安装合同协议书（最新版）

甲 方：

_____________________

乙 方：

_____________________

签订地点：

____________________

签订日期：

年 月—日 说明：本文为 d word 格式，下载后可直接打印使用

ii

甲方：

_____（__

以下简称甲方）窗帘制作安装合同协议书（最新版）

乙方：

___________（以下简称乙方）

经甲乙双方协商，甲方将办公楼的窗帘制作安装承包给乙方，根 据国家有关法律法规的规定，甲、乙双方在平等互利的基础上，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经双方协商一致，签订本合同。

一、工程项目：办公楼窗帘制作安装工程 二、工程承包形式：本工程由乙方包工包料、包运输、包安装。

三、产品质量要求：乙方根据甲方要求式样制作，双方商议确定 式样尺寸，甲方同意后乙方开始制作。

四、工程量与价格：办公室窗帘 1 316.1 米，单价 4 44 元/ /米，会议 室窗帘2 52.2 米，单价 9 39 元/ /米。窗帘杆 5 184.15 米，单价 5 25 元/ /米，木条 2 2 根，单价 5 5 元/ /根，合计 8 20648 元，大写：贰万零陆佰肆拾捌 元整。

五、工程进度：

1.为了保证质量和进度，安装期间，甲乙双方应 相互协商配合，互创安装条件。

2.甲方在乙方安装人员进场前应提供 安装电源。

3.不可抗力造成的安装延误，双方察看后认定解决。

4.乙方在合同签订日期后一个月内完成安装。

六、付款方式：安装结束，经甲方验收合格后一次性向乙方付清 所有费用。

七、其他事项：乙方安装人员进入安装现场，应遵守甲方管理要 求。乙方在安装过程中应注重安全施工，施工过程中造成的一切安全 事故由乙方自行负责。

户外广告制作安装协议书 第12篇

建设单位：（以下简称甲方）承建单位：（以下简称乙方）

关于甲方委托乙方制作安装、金海湾洗浴休闲会所门面改造事宜，双方本着平等互利、友好协商的原则，经洽谈协商达成一致意见，特签订本合同。

一、工程内容与报价依据：

1、项目名称：金海湾洗浴休闲会所门面改造工程

地点：平原

工程制作项目内容：(具体内容见效果图)

2、工程总造价为人民币：（大写）（￥： 元）

3、合作方式：乙方根据甲方认可的施工效果图施工，本次合作采取一次性包干方式。

二、施工时间及完成时间：

工期为 天（年 月 日至 年 月 日）。在制作、安装过程中，遇雨水、停电等或其它不可抗力因素致使合同不能按时履行，经甲方书面同意后工期可以顺延。因乙方原因不能按期完成，每逾期一日，乙方按总造价的5%向甲方支付违约金；乙方不能完成合同规定的工作，按未履行部分费用的30%向甲方支付违约金。

三、双方责任：

1、施工期间甲方对于乙方现场施工用电、人员出入等方面予以配合。

2、在施工当中如需政府审批等相关手续，均由乙方出资、协调负责办理，无甲方无关。

3、乙方注意施工安全、文明施工、有专人负责施工场地人员人身安全，防止事故发生，遵守甲方的有关规定，任何因制作安装发生的安全事故及由此引发对第三人的民事赔偿责任均由乙方承担，与甲方无关。

4、工程施工中，所有项目制作内容须由甲方提前书面认可，乙方严格按照甲方认可方案制作，未经甲方书面同意不得擅自更改。如果甲方验收后认为工程不合格，可以要求乙方修改或重做，但工期不顺延。修改、重做 三次后仍不能使甲方满意的，视为乙方违约，除继续按合同履行外，需向甲方支付合同总价款5%的违约金。

5、乙方必须按合同条款如期、保质完工，工程完成后，甲方按合同约定付款。

四、付款方式： 双方合同签定之日，甲方预付工程总款的30%，即人民币 元整（￥）；工程完工甲方验收合格，验收后7日内支付工程款总价的70%，即人民币 元整（￥），乙方需提前向甲方提供足额、正规业务发票，否则，甲方有权拒付费用。

五、工程保修：

1、乙方对所承制全部工程免费保修壹年，乙方在接到甲方维修通知后，48小时内派人修复。

2、因自然灾害及人为损坏的情况不在保修范围之内，所需维修费用按优惠价格收取。

六、本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商不成的向合同履行地人民法院请求通过诉讼解决。

七、未尽事宜双方友好协商解决。本合同自签定之日起生效，一式四份，甲方三份乙方一份，均具有同等法律效力。

建设单位（章）： 承建单位（章）：

甲方代表： 乙方代表： 电话： 电话： 甲方住所： 乙方住所：

木门和门套的制作与安装 第13篇

1 操作工艺

1.1 工艺流程

找位与弹线→核查预留洞口及预埋件→龙骨配制与安装→钉装衬板→钉装面板。

1.2 找位与弹线

根据室内50线,确定门窗安装标高。门套制作与安装前,根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,再弹线。

1.3 核查预留洞口及预埋件

弹线后,检查预埋木砖间距、尺寸位置是否满足钉装龙骨的要求,量测门洞口位置、尺寸是否方正垂直,且与设计要求是否相符。

1.4 木门龙骨

要根据洞口尺寸,按设计规定骨料断面规格,可将一侧门套骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当门套宽度大于500 mm时,中间就适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400 mm,面板宽度为500 mm时,横向龙骨间距不大于300 mm。龙骨应与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后应平、正、直。

1.5 钉装衬板

衬板应用木芯板或九厘板,钉在木龙骨上,衬板应先内后外,要求表面平整,接缝平直,尺寸规矩,钉装牢固。

1.6 钉装面板

1.6.1 面板选色配纹

全部进场的面板材,使用前按同房间、邻近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

1.6.2 裁板配制

按龙骨排尺,在板上画线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直,木纹根部向下。面板长向对接配制时,应考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100 mm,槽宽10 mm,槽深4 mm～6 mm,以防板面扭曲变形。

1.6.3 面板安装时应符合以下要求

1)面板安装前,应对衬板位置或龙骨架位置、平直度、钉设牢固情况等构造要求进行检查,合格后方可进行安装。

2)面板配好后应进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,在木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装。

3)面板接头处安装时,应涂胶与龙骨粘牢;钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2倍～5倍,钉距一般为100 mm,钉帽应砸扁,并用较尖的冲子将帽顺木纹方向冲入面板表面下1 mm～2 mm,也可用射钉。对于有衬板的面板安装,应选择粘贴为宜,局部接头用钉子加固。

1.7 门框安装

1)门框安装时,根据门扇的开启方向,确定门框安装的裁口方向。

2)门框安装以室内0.5 m线为准,用木楔将框临时固定于门洞口内,并及时用线坠检查垂直,达到要求后塞紧固定。

2 质量标准

1)门套所用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级、人造木板的甲醛含量、木材含水率应符合有关规定。

2)造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固,无松动现象。

3)制作:尺寸正确,表面平整、洁净,接缝严密,色泽一致,线条顺直,不得有裂缝、翘曲、损坏。

4)安装:位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。

5)门套安装允许偏差(见表1)。

3 成品保护

1)木工板进场后,应放到指定地点,保持干燥、通风,并按制品的种类、规格水平堆放,底层搁置垫木,放置时离地高度不小于200 mm,使其能自然通风并加盖防雨、防晒设施。

2)配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3)门套安装后,应及时刷一道清漆,以防干裂或污染。

4)为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处应加保护措施。

4 注意事项

4.1 应注意的质量问题

1)材料半成品进场应做好选料、验收等工作,分类挑选,匹配使用。

2)门框安装出现较大的偏差,应在找线时提前纠正。

3)木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间隙应用木垫垫平,并用钉子钉牢。

4)原木材的面板应做卸力槽,槽宽为10 mm,槽深为4 mm～6 mm,间距为100 mm。

5)在操作中用角尺画割角,保证角度、长度准确。

4.2安全事项

1)安装时工具应放在工具袋内。

2)机电设备应先试运转,正常后方可使用。

3)电锯、电刨应有防护罩,并设专人负责,操作人员应遵守有关机电设备安全规程。

4)操作地点的刨花、碎木料应及时清理,并不得在操作地点吸烟及用火。

只要施工中严格按施工工艺来操作,一定能达到好的质量,无论从外观还是从使用功能上都是不可低估的重要一步。

摘要：详细地介绍了门和门套的制作与安装工艺,探讨了门和门套制作安装的质量标准,简述了成本保护的具体措施,提出了门和门套工程中应注意的质量问题和安全问题,从而确保装修工程的质量。

中央空调风管制作及安装探讨 第14篇

关键词：中央空调；风管；制作；安装

众所周知，通风空调工程是建筑机电安装过程中必不可少的环节，对国民经济的发展有着重要作用。随着城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。

一、工程概况

空调工程共有两个供冷区，地下6层及地上26层为一个供冷区，机房设在地下1层，装置的制冷设备有3台700RT离心式冷水机组和1台300RT螺杆式冷水机组；地上29层～60层为另一个供冷区。镀锌钢板风管的总面积约为45000m2。本工程全部为低压风管。

二、工程特点

1. 由于施工现场场地有限，周边高层较多等因素，加上空调VAV系统对于风管半成品的加工要求高等特点，一旦大量的风管半成品或零部件到达现场后需要马上运送至各楼层点，土建工程还在继续施工，我们的空调系统按照计划需要与土建同步完成，因此，没有处理好这些会引起不必要的摩擦。

三、风管加工方案的选择

在多项工程同时施工的情况下，钣金工难以在这么复杂的施工环境下按期完成，经过多方面的考虑，我们决定从风管的加工制作和安装这两个环节来提高速度和质量。第一，风管全部采用工厂化生产，加工成两块“L”形的半成品运至施工现场组装。这种方案大大加快了我们的施工进度及质量。

四、风管的制作工艺

1.矩形直管的加工制作

利用生产线自动化的优势，将矩形直管的规格和数量输入电脑后，便可以自动完成下料、压加强筋、冲剪、咬口、折弯等工序。生产时需要4名工人的相互配合操作，各工序板料的给送由皮带传动机构完成。一个台班可以加工1000m2的风管。为了便于运输起见，矩形风管加工成两块“L”形的半成品，运至施工现场后再组装为矩形风管成品。

矩形直管的下料是以镀锌卷板的宽度为直管的长度，因此，直管的加工制作其材料为零损耗，约可节约6～8%的钢材。其工艺流程如下：

2.异形风管的加工制作

采用单体设备加工异形風管，在电脑上输入风管的图形、尺寸、规格和数量，再由电脑操作员发出指令，等离子切割机便可以把板料割成各种形状的几何图形，再由联合角咬口机等单体设备完成异形风管的全部加工制作工序。其工艺流程如下：

按照相关条文规定，应用咬口的连接方式进行风管两块“L”形半成品组合。而风管两段之间的连接，则根据风管管口大边长度的不同，采用无法兰、共板法兰、薄钢板插接法兰和角钢法兰连接。

1. 无法兰连接（C形插条的连接形式）

按“规范“的要求，管口的大边长度≤630mm的，两段风管之间的连接，全部采用无法兰（C形插条）的连接。（见图1）。工艺程序如下：

a. 将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b. 两段风管对接。先连接上、下水平C形插条，插条的长度等于风管水平面的宽度；后连接两侧垂直C形插条，插条的长度等于风管两侧面的高度再加上两端不小于20mm的延长量，延长量折弯成90度角，压紧在上、下水平C形插条的端部。

c.在接缝处涂以密封胶，确保风管的严密性2. 共板法兰连接（TDF的连接形式）矩形风管本身两头扳边自成法兰，再用法兰角、法兰夹（或顶丝卡）将两段风管扣接起来的连接方法（见图2）。它适用于风管管口的大边长度在630～1250mm之间的连接。工艺程序如下：

图1 C形插条连接剖面示意图 图2 共板法兰连接剖面示意图

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.风管端部的4个角插入法兰角。

c.风管法兰面的四周均匀地填充密封胶。

d.两段风管组对，紧固4个法兰角的螺栓。

e.从法兰的4个角套入法兰夹（或顶丝卡），法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm，两法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。最后用专用工具将法兰夹连同两个风管法兰一齐钳紧。

3.薄钢板插接法兰连接（TDC的连接形式）

将镀锌钢板加工成法兰条，装配在风管端口上的连接方法（见图3）。它适用于风管管口的大边长度在1250---2000mm之间的连接。工艺程序如下：

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.根据风管管口四条边的长度，分别配制相应的4根法兰条。

图3 薄钢板插接法兰连接剖面示意图

c.风管管口的四边分别插入4根法兰条和4个法兰角。

d.检查和调校风管法兰口的平整度。

P.法兰条与风管的连接，采用拉铆钉或冲压的方法连接，组成风管的法兰面。

f.风管法兰面的四周和法兰条与风管内壁的连接处，均匀地填充密封胶。

g.两段风管的组对并插入法兰夹（或顶丝卡），紧固4个法兰角的螺栓，最后用专用工具将法兰夹连同两个法兰一齐夹紧。法兰夹的分布，参照共板法兰的作法。

4.角钢法兰连接

矩形风管管口的大边长度大于2000mm或有特殊要求的情况下，为了增大风管的强度和刚度，则采用角钢法兰的连接方法。这种传统的方法，工序繁多，费工费料，在公共层的大风管和防排烟的风管中使用。

五、风管的安装

风管系统的安装根据现场的具体选择好位置把管段组装后再送至活动平台和链式起重机吊装至安装位置。按照“规范”要求选用支承风管的支、吊架强度和刚度相适应的形式与规格根据风管的走向和标高进行定位。

1.标准层风管的安装

按照图纸的风管走向及空间位置，与实际施工现场有较大出入，虽然在深化设计时也作了一些修正，但是安装时还是存在这样那样的矛盾。因此，我们在标准层全面展开施工之前，先做样板层，不断修正安装过程中的相关尺寸，最终确定标准层风管的实际尺寸，经过建设单位和监理部门认可后，才全面展开所有标准层的施工。

2.非标层和设备层风管的安装。

风管管径大以及异形较多、设备集中是其特点，若是单纯地按照图纸尺寸加工风管，会出现接口对不上的矛盾。我们先安装设备，再对风管与设备的连接段实际度量尺寸后再行加工制作，才能准确接通系统风管。

3.公共层等风管的安装

裙樓的风管、塔楼的立管、公共通道和电梯前室等风管，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。

六、结束语

超高层多功能建筑机电安装工程的施工，关键是要选择好施工方案和在多专业工种交叉作业的条件下，采取灵活的施工方法，认真地做好协调工作，见缝插针地去争取时间多十，才能赢得进度，确保工期，达到机电安装与土建工程同步完成的目的。

贯彻建设部对建筑业推广应用的10项新技术中风管加工制作新工艺，加快了风管生产的速度，保证了安装进度和质量。经风管各系统的测试，漏风量为5.21--5.65m3/h.m2< 6m3/h.m2，完全符合“规范”的要求。

参考文献：

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

[2]王丙利：《暖通空调安装工程中的问题及处理方法》[J]科技创业家，2012（23）

[3]罗楠，刘胜军.中央空调工程安装调试难点分析及处理措施[J].计算机工程与科学，2013，11（14）：111-112.