湿法除尘与干法除尘优缺点

湿法除尘与干法除尘优缺点（精选12篇）

湿法除尘与干法除尘优缺点 第1篇

湿法除尘与干法除尘区别

在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。

水除尘存在问题：

1． 一文，二文需要的除尘水量很大

2． 蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系

统正常运行

3． 系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄

烟

4． 系统阻力大，能耗高

5． 污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染

干法除尘存在一些问题

1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高

2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长

3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管

道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求

4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决

5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果

6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收

两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。

炼钢厂

张艳

湿法除尘与干法除尘优缺点 第2篇

摘要：循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺(DSDFP)是对半干法脱硫工艺的`改进.该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器,电场静电除尘器对烟气进行预除尘,袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘.银川热电厂150t/h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验.运行试验结果表明,当进料钙硫比(Ca,S)为1.3、近绝热饱和温度(△T)为15℃时.系统的脱硫效率可达85%,烟尘排放浓度小于50mg/m3,满足目前的环保要求.针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不换稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题,经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决.作 者：童莉    韩毅    赵旭东    Tong Li    Han Yi    Zhao Xudong  作者单位：童莉,Tong Li(环境保护部环境工程评估中心,北京,100012)

韩毅,赵旭东,Han Yi,Zhao Xudong(清华同方环境有限责任公司,北京,100083)

湿法除尘与干法除尘优缺点 第3篇

我国目前为了减少环境的污染, 降低能源消耗, 提高除尘效率一般采取干法除尘的方法, 在这种除尘系统中, 大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器, 用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度, 避免布袋烧坏, 还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气, 避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度, 通入燃烧炉产生的烟气提高温度, 这种方法存在以下几种缺点:

1.换热器要降低过高的煤气温度时需要设置鼓风机向换热器中通入冷风, 通入的冷风经过换热器降低例如煤气的温度后变成热风排入大气, 造成热能浪费, 设置鼓风机也增大了设备的投入。

2.当换热器要提高煤气的温度时, 需要专设一个燃烧炉, 燃烧炉提供热气, 消耗一定的煤气, 不但消耗资源还提高了设备投资。

3.常用的列管式换热器的管壁由于磨损可能会产生泄漏, 换热器内会常常通入冷空气, 煤气会和空气混合存在爆炸的危险。

4.向换热器中通净煤气降低荒煤气温度的时候, 一旦换热器管壁泄漏, 两种煤气混合会使净煤气质量降低导致热风炉燃烧温度降低, 而且净煤气的管道布置复杂、投资高。

二干法布袋除尘操作的影响因素

1. 设备出现故障导致无法上料。

上料的设备在工作过程中发生故障不能正常上料的时候会导致炉顶的温度升高, 通过炉顶打水和减风的方法可以降低炉顶的温度, 但是煤气管道长, 干法除尘的进箱降低温度需要一定时间, 当炉顶温度升高采取措施后箱内温度并不会立即降低。

2. 赶料线可能会出现顶温低的现象。

在工作的过程中炉顶的温度在90度以下的时候, 高炉工长会依据亏料线的具体情况对上料的速度进行合理的控制, 假如亏料线比较深, 就需要适当地减风赶料线, 确保顶温高于90度;在煤气温度低时, 由于高炉的特性导致提温的方法不会有快速的效果, 而是缓慢地提温, 持续的时间也比较长。

3. 高炉复风后引煤气。

在高炉具备了引煤气的条件之后, 采用干法除尘常常会因为进箱的温度低不能正常的进行, 影响高炉炉况的恢复。在高炉长期休风复风后尽快引煤气可以帮助高炉炉况快速恢复。高炉侧的煤气温度到达100度的时候已经可以引煤气, 但是尘侧可能会因为长时间的休风, 管道降温的时间比较长, 进箱体前煤气温度没有加热导致一直低。建议在引煤气后较短的时间内预热管道, 使煤气进箱的温度快速升到100度, 不影响正常的布袋除尘工作。

三优化策略

1. 高炉操作加强。

造成炉况波动的原因有很多, 如果没有及时发现或者处理不及时、不到位都会导致炉况异常, 也会导致顶温很难控制, 所以要加强高炉操作, 保证炉况稳定, 炉顶温度正常。

(1) 上料设备故障导致低料线的情况下, 炉顶温度升高, 高炉的操作人员要立即通过对炉料打水的方法来控制顶温, 打开煤气降温热管交换器, 根据时间采取休风、减风等办法。减风措施要到位、果断, 赶料线的时段内保持适量的通风量。

(2) 在高炉内燃料的质量问题导致料崩的时候, 及时减风阻止料崩程度, 保证风压、风量平稳后, 炉况也逐渐稳定后再恢复风量。在高炉悬料后应即刻组织炉前出铁, 铁后坐料。赶线料, 合理控制炉顶的温度, 防止低于下限。

(3) 高炉操作人员要及时掌握炉况的变化, 包括外围、自身情况, 在下料速度和风量不相符, 压量关系紧张的时候立即控制风量, 确保料注的下降速度和煤气上升速度相互达到一个平衡的状态。避免炉顶的温度超出控制的范围, 造成设备的损坏, 甚至严重的安全事故的发生。

2. 当顶温过高、过低时切煤气。

在炉顶的温度不在正常工作的温度范围内, 在规定的时间不能调节到干法布袋除尘工作要求的温度情况下, 必须切断煤气, 保护布袋除尘器的安全, 在切煤气的时候要按照切煤气的安全操作程序进行, 避免发生后果不堪设想的安全事故。例如, 高炉锱没有打开炉顶而放散的时候, 煤气的处理侧就会强制切煤气, 就会导致炉顶压力快速上升, 炉顶产生巨大的压力后就可能导致严重爆炸事故的发生。所以, 在切煤气的时候必须要按照正常的操作程序操作, 保证安全。

3. 确定卸灰的合理周期。

确定卸灰的合理周期并且执行, 能够使除尘系统稳定正常地运行, 提高工作效率, 减少杂灰对除尘布袋的磨损, 提高除尘布袋的使用寿命。重力除尘卸灰按照每日的卸灰规定卸灰, 避免由于重力除尘器的储灰量大使重力除尘器失去作用。按照卸灰的合理周期及时地给重力除尘器卸灰, 为干法除尘工作提供良好的条件。

四结语

干法布袋除尘法在高炉生产中有着重要作用, 也是我国节能减排、保护环境的有效措施。干法布袋除尘平稳的运行能够提高高炉生产的工作效率。在干法布袋除尘工作中, 要加强高炉操作, 协调各方面的工作, 有效地保证炉顶温度处在正常工作的温度范围内, 使系统稳定运行。以上针对干法布袋除尘操作的影响因素进行了详细的分析, 根据问题的所在提出了几点建议, 希望对以后生产有所帮助。

参考文献

[1]丁元强.干法煤气布袋除尘与高炉操作[R].2008年全国炼铁技术交流会, 2008

转炉煤气干法静电除尘器 第4篇

【关键字】煤气 干法静电除尘器 干法除尘系统

【中图分类号】TF341 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0014-01

干法和湿法是现代转炉煤气的两大除尘净化手段，干法净化手段源自德国，即LT法；湿法净化手段主要源自日本的OG法。龙钢210t转炉除尘系统的投入使用标志着干法除尘工程的顺利完成。此工程采用转炉煤气干法除尘工艺系统，这种工艺不仅实现了灰尘收集循环利用以及煤气回收，其还具备高效节能、低投入等特点。炉煤气干法除尘工艺能将灰尘排放量控制在10mg/Nm3内，除尘效率高达99%，其具备良好的经济效益和社会效益。在本文，笔者将详细介绍龙钢转炉煤气干法的施工工艺，以及静电除尘器的结构和特点。通过比较干法与湿法的除尘效果，得出一个结论是转炉煤气干法静电除尘器是现代化炼钢转炉中最有效的除尘手段之一。

一、干法除尘的工艺以及流程

（一）干法除尘净化系统的构成成分

干法除尘净化系统的组成部分相当多，主要的构成成分包括火炬、煤气冷却器、切换站、轴流风机、静电除尘器、链式输送机以及蒸发冷却塔等。

（二）干法除尘的流程

转炉煤气→煤气回收系统标准部件（此时的转炉煤气温度降至850-1000℃）→蒸汽冷却塔（采取高压蒸汽将水雾化后进行冷却转炉煤气，此时30%-40%的粉尘会沉降，由输送机输送至粗粉烟尘仓）→静电除尘器（收集剩余的60%-70%的粉尘，由链式输送机输送至细粉仓）→排出煤气。

经净化后得到的煤气，不合格的煤气经火炬装置被放散；合格的煤气将会经煤气冷却器降温至70-80℃，再由加压机加压并与混合煤气管网并网投入社会使用。干法除尘净化系统选取自动转炉与控制的方式。关于烟仓里的粉尘，将其加湿后进行重烧结处理。

二、静电除尘器的结构与特点

（一）静电除尘器的结构

静电除尘器的结构

由图可知，静电除尘器的结构装置包括壳体、钢支柱、外部梯楼、平台、内部走台、阴极部分、阳极部分、收尘极板、阴极电晕线、振打方式、刮灰系统、输灰系统、润滑系统、氮封系统以及其他辅助系统。

装置的主要部分有：气流分布板、环梁、筒体、锥形进出风口、保温箱、防爆门、拉链机槽体等。

（二）静电除尘器的结构特点

1.静电除尘器的结构主要选用的是圆筒形壳体、锥形进出气口。气流经进口分布板后柱塞状进入四大电场，该结构的设置理由是能够降低装置爆炸的概率，而且电场一旦出现爆炸事故，当压力增至某一高度，装置的自恢复式泄爆阀会自动开启进行泄压作业，从而保障了装置内部设备的安全。静电除尘系统设置的环形梁结构以及圆筒形壳体确保了设备的抗热、抗变形以及强度更高。

2.严格遵照圆筒形壳体设计静电除尘器的内部结构件。电场相同极间的距离应该设置为400毫米，并且选取B8线作为一电场的阴极线，V25线作为二、三场的阴极线。选取ZT24形的阳极板。阴阳极清灰的振打方式也要有严格的要求，静电除尘器的阳极选用的是侧部挠臂捶振打，而阴极选用的是顶部凸轮提升振打方式。在装置的壳体下部装置有扇形刮灰设备，用于收集阴阳极的粉尘，并将灰尘置入装置下方的链式输送机。

（三）龙钢除尘系统工艺及工艺设备参数

通过以上测试结果显示，龙钢的煤气干法除尘工艺技术非常成功。干法除尘系统中静电煤气除尘效果相当好，完全符合我国环保排放的标准。干法除尘技术应该在各大企业得到推广和应用，借此实现社会的和谐、环境的保护以及经济的健康持续发展。

五、总结

干法除尘系统的运行符合炼钢工艺的实际变化情况。各大企业应该积极应用干法除尘技术，经相关数据显示，该除尘法具备除尘效率高、综合运行费用低、能源回收利用率高等优势，而且干法除尘技术还具有一大优势，那就是可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗，从而实现企业转炉低能炼钢或负能炼钢的目标。干法除尘的实践证明，今后除尘技术发展的方向就是干法除尘技术。在炼钢生产中，其将会被逐步得到推广和应用。

参考文献：

[1]李海波.转炉煤气静电除尘器[A].第十一届全国电除尘学术会议论文集[C].2005.

[2]张春生，白艳明，刘斌.DDS系统及转炉煤气干法静电除尘器[A].第十二届中国电除尘学术会议论文集[C].2007.

[3]陈明.100t转炉煤气干法净化回收系统国产化的成功应用及改进[A].首届转炉节能减排技术交流会论文集[C].2009.

[4]陈明.100 t转炉煤气干法净化回收系统国产化的成功应用及改进[A].第七届中国钢铁年会论文集[C].2009.

[5]王永刚，王建国，叶天鸿等.转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用[J].重型机械，2006，（2）

高炉干法除尘系统操作说明范文 第5篇

一、概述

三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。

二、控制设备组成

三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。

三、操作画面详解

操作画面由箱体1－

7、箱体8－

14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。

图标颜色定义

绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。

灰色红色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。

：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。

黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。

黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。

黄色与灰色交替显示

：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。

红色与黑色交替显示

：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20KPa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。

重要参数设置

输灰介质选择

可以选择“氮气”或者“煤气”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如

。当选择氮气时，可以对氮气放散阀进行操作；当选择煤气时，可以对煤气回收阀进行操作。氮气放散阀和煤气回收阀正常情况下只能打开一个。

输灰方式选择

可以选择“定时输灰”或者“手动输灰”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。选择手动输灰时，输灰部分的阀门（煤气回收阀、氮气放散阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀）手动可以打开和关闭。选择定时输灰时，输灰部分的阀门将按照所定的时间长度进行卸灰。设定范围为0～9999分钟。第一次启动定时输灰时，程序会自动完成一次输灰流程，然后从卸灰完成后开始计时，到达设定的时间后自动启动输灰流程。

卸灰时间选择

可以选择“定时卸灰”或者“温差卸灰”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。此设置仅用于定时输灰情况下的卸灰阀门控制。选择定时卸灰时，从箱体下部的下卸灰球阀、钟型卸灰阀、上卸灰球阀全部打开后开始计时，到达设定时间后开始关闭上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀。设定范围为0～1800秒。选择温差卸灰时，根据箱体下部的上部温度和下部温度的差值与设定的温差进行比较，当差值大于温差时，开始关闭卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀。设定范围为0～100℃。

反吹方式选择

可以选择“定时反吹”、“差压反吹”或者“手动反吹”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。选择手动反吹时，进口蝶阀的打开关闭和脉冲阀的动作手动进行操作。选择差压反吹时，根据箱体的差压变送器检测的差压与设定值进行比较，当差压达到设定值时，喷吹部分的设备（进口蝶阀和脉冲阀）进行自动流程操作。设定范围为0～5KPa。当选择定时反吹时，喷吹部分的设备根据设定的时间进行喷吹。设定范围为0～9999分钟。第一次启动定时反吹时，程序会自动完成一次反吹流程，然后从反吹完成后开始计时，到达设定的时间后再次启动喷吹流程。

箱体的手自动选择

箱体选择自动时，有关的阀门（入口蝶阀、脉冲阀、上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀）将带入自动流程中进行自动控制。箱体选择手动时，有关的阀门将跳过自动流程，通过相应的弹出子画面进行操作。

设备操作详解

盲板阀

阀门为纯手动控制，需要在蝶阀关闭到位后才可以进行放松、夹紧、打开、关闭操作，打开和关闭需要在放松到位后才可进行操作。操作画面如图所示。

信号显示说明：

“远程”前的方框为绿色时，表示现场操作箱选择远程控制（画面手动或者程序自动）。“机旁”前的方框为绿色时，表示现场操作箱选择机旁操作（操作箱手动）。

“开到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀打开到位的接近开关已经检测到信号。“关到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀关闭到位的接近开关已经检测到信号。“放松到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀放松到位的接近开关已经检测到信号。“夹紧到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀夹紧到位的接近开关已经检测到信号。“开阀输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀打开命令。“关阀输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀关闭命令。“放松输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀放松命令。“夹紧输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀夹紧命令。

手动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程时，打开操作画面，按下“放松”按钮，按钮将显示为绿色，表明已发出放松的请求，如果满足放松条件，那么就会输出盲板阀放松的命令。按下“夹紧”、“打开”、“关闭”按钮，与“放松”类似，按下“停阀”，则停止输出放松、夹紧、打开、关闭命令。

放散阀和出口蝶阀控制

阀门为纯手动操作。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复部分请参看盲板阀

“超时报警”前的方框为绿色时，表示在15秒内没有收到阀门打开到位或者关闭到位信号。

手动操作说明：

请参看盲板阀的手动操作说明。

进口蝶阀控制

阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程时，蝶阀所在的箱体选择手动后，打开进口蝶阀的操作画面，通过上面的按钮即可进行“开阀”和“关阀”。蝶阀所在的箱体选择自动后，蝶阀的控制就会根据反吹方式进行自动控制。

脉冲阀

脉冲阀可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。脉冲阀打开需要入口蝶阀关闭到位信号。操作画面如图。

手自动操作说明：

反吹方式选择“手动反吹”，脉冲阀所在的箱体选择“手动“后，打开脉冲阀的操作画面，通过点击需要打开的脉冲阀即可，脉冲阀动作的时间为0.2秒。

反吹方式选择“定时反吹”或者“差压反吹”，脉冲阀所在的箱体选择自动后，程序根据条件对脉冲阀进行控制。

氮气放散阀和煤气回收阀

阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。正常情况下，打开其中一个阀门，需要在另一个阀门关闭到位的情况下才可进行。操作画面如图所示。信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程，输灰方式选择“手动输灰”时，输灰介质选择“煤气”，可以通过画面对煤气回收阀进行操作；输灰介质选择“氮气”，可以通过画面对氮气放散阀进行操作。操作箱选择远程，输灰方式选择“定时输灰”时，程序会根据输灰介质的选择，打开煤气回收阀或者氮气放散阀。

截止阀

阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。阀门打开需要氮气放散阀或者煤气回收阀打开到位才可进行，如果打开到位信号丢失，那么截止阀会自动关闭。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程，输灰方式选择“手动输灰”时，通过操作画面可以进行“开阀”和“关阀”的操作；输灰方式选择“定时输灰”时，程序会根据条件自动控制阀门的开关。

卸灰阀门

卸灰阀门（上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀）可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。下卸灰球阀需要氮气放散阀或者煤气回收阀打开到位、所在侧的截止阀打开到位才能打开，下卸灰球阀打开到位后，钟型卸灰阀才可以打开，下卸灰球阀和钟型卸灰阀都打开到位后才可以打开上卸灰球阀，如果打开到位信号丢失，那么下一级的阀门会自动关闭。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程时，蝶阀所在的箱体选择手动后，打开进口蝶阀的操作画面，通过上面的按钮即可进行“开阀”和“关阀”。蝶阀所在的箱体选择自动后，蝶阀的控制就会根据反吹方式进行自动控制。

振动器

振动器为纯手动控制。启动振动器需要其所在箱体下部的卸灰阀（机）全部处于打开（运行）状态。操作画面如图。

信号显示说明：

重复部分请参看盲板阀。

“主电源”前的方框为绿色时，表示振动器的主电源回路已经就绪。“控制电源”前的方框为绿色时，表示振动器的控制电源回路已经就绪。

“运行”前的方框为绿色时，表示控制振动器的运行的接触器已经处于运行状态。“故障”前的方框为红色时，表示振动器的保护回路已经检测到故障状态。“运行输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出振动器运行命令。

“超时报警”前的方框为红色时，表示PLC输出振动器运行命令后3秒后仍没有收到运行信号的反馈。

手动操作说明： 请参看盲板阀的手动操作说明。

提醒：

当出现超时报警后，如果需要启动，请点击清除超时报警信号后，再次点击启动按钮。

按钮（报警记录画面中），灰仓振动器、卸灰阀（机）和加湿机

设备为纯手动操作。加湿机运行后，小灰仓卸灰机才允许启动，加湿机和小灰仓卸灰机都在运行时，小灰仓振动器才允许启动。大灰仓卸料机运行时，才允许大灰仓卸料阀打开，大灰仓卸料机和卸料阀都运行（打开）时，大灰仓振动器才允许运行。当上一级的设备停止时，本级也会停止。操作画面如图所示。

信号显示说明： 重复，请参看振动器

手动操作说明：

重复，请参看振动器

提醒：

重复，请参看振动器

调压阀门

可以手动控制阀门开度，也可以根据压力设定在一定范围内进行自动调节。操作画面如图。

信号显示说明：

黑底黄字的方框里的数值（不可输入数字）：表示一次仪表检测后传给二次仪表，再由二次仪表转化成电信号传给PLC，由PLC根据对应关系完成最终的转化得到的数值。

黑底黄字的方框里的数值（可输入数字）：为自动调节的压力设定值。白底黑字的方框里的数值：为手动输入的阀门打开位置（开度）。

手自动操作说明： 当选择手动时，输入阀门需要的打开位置（开度），阀门就会自动达到设定的位置附近。当选择自动时，根据压力设定值，阀门会根据调节阀后的压力，自动调节阀门开度，并稳定在设定值附近的一个范围内。（自动调节时，因为阀门开关，引起压力产生波动，所以调节到设定压力并稳定会需要一些的时间）

调压阀组后插板阀和蝶阀

阀门为纯手动控制。插板阀的操作需要蝶阀关闭到位后才可以进行。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复部分请参看盲板阀和蝶阀

“松紧过力矩”前的方框为红色时，表示插板阀在放松和夹紧过程中，检测动作力矩的传感器检测到力矩过大。

“开关过力矩”前的方框为红色时，表示插板阀在打开和关闭过程中，检测动作力矩的传感器检测到力矩过大。

“松紧停输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经发出插板阀放松或者夹紧停止命令。“开关停输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经发出插板阀打开或者关闭停止命令。“开阀超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀打开命令后延时3分钟仍未收到开到位信号。（蝶阀为1分钟）

“关阀超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀关闭命令后延时3分钟仍未收到关到位信号。（蝶阀为1分钟）

“放松超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀放松命令后延时1分钟仍未收到放松到位信号。

“夹紧超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀夹紧命令后延时1分钟仍未收到夹紧到位信号。

手动操作说明：

重复，请参看盲板阀和蝶阀

提醒：

重复，请参看盲板阀和蝶阀

四、自动流程概述

大灰仓的自动功能 当大灰仓选择自动时，会根据大灰仓差压和“反吹压差设定”进行比较，如果差压大于设定值，那么大灰仓会自动进行一次反吹流程。在自动输灰流程一次运行结束后，大灰仓也会进行一次反吹流程。

自动反吹流程

具体描述：

从其他方式选择“定时反吹”后，程序将自动执行一次反吹流程。首先关闭1#箱体的入口蝶阀，当蝶阀关闭到位后，再输出1#脉冲阀动作命令，动作时间为0.2秒，然后间隔5秒后，输出2#脉冲阀动作命令，再间隔5秒，这样一直到15个脉冲阀动作完毕后，打开入口蝶阀，然后切换到下一个箱体。

选择“差压反吹”时，箱体将根据箱体进出口管压差与反吹压差设定值进行比较，如果进出口管压差大于设定值，那么该箱体将自动进行反吹。

提醒：

如果箱体自动反吹中，切换反吹方式到“手动反吹”，那么当前箱体的脉冲阀停止输出，蝶阀保持关闭状态。

说明：

1、同一时间只会有一个箱体（大灰仓）进行自动反吹操作。

2、如果当前箱体选择为手动时，那么当前箱体将不进行自动反吹操作，自动流程运行到该箱体时，会跳至后面的一个处于自动状态的箱体。

自动卸灰流程

具体描述：

从“手动输灰”选择“定时输灰”后，程序将自动执行一次输灰流程。首先根据“输灰介质选择”中的选择，打开氮气放散阀或者煤气回收阀（氮气对应氮气放散阀，煤气对应煤气回收阀），然后打开1－7箱体下方的截止阀，当阀门全部打开到位后，进行1箱体的卸灰流程。1箱体首先打开下卸灰球阀，打开到位后打开钟型卸灰阀，再打开上卸灰球阀。三个卸灰阀门都打开到位后，根据“卸灰时间选择”中的设置，控制阀门打开的时间。选择定时卸灰时，在三个卸灰阀门全部开到位后开始计时，到达设定的时间长度后，开始关闭阀门。选择温差卸灰时，箱体下部上温度与箱体下部下温度的差值大于设定温差时，开始关闭阀门。关闭卸灰阀门时，首先关闭上卸灰球阀，关闭到位后关闭钟型卸灰球阀，最后关闭下卸灰球阀。三个卸灰阀门全部关闭到位后，进行下一个箱体的卸灰。7箱体卸灰完成后，延时10秒关闭1－7箱体下方的截止阀，然后打开8－14箱体下方的截止阀，进行8－14箱体的卸灰。当14箱体也卸灰完成后，延时10秒关闭8－14箱体下方的截止阀。截止阀关闭到位后，关闭氮气回收阀或者氮气放散阀，结束一次输灰流程。

提醒：如果输灰过程中从“定时输灰”切换到“手动输灰”，那么正在卸灰中的箱体会从上卸灰球阀到钟型卸灰阀，再到下卸灰球阀的顺序关闭，并在切换的时候延时30秒后关闭箱体下方的截止阀，最后关闭氮气放散阀和煤气回收阀。

说明：

1、同一时间只会有一个箱体进行自动卸灰操作。

2、如果当前箱体选择为手动时，那么当前箱体将不进行自动卸灰操作，自动流程运行到该箱体时，会跳至后面的一个处于自动状态的箱体。

3、当前箱体在进行反吹流程时，当前箱体是不会进行卸灰流程。反吹流程结束后，会继续卸灰流程。

五、报警记录

可以方便查询已经产生的报警信息。记录的保存时间为1年。

画面上的“振动器超时复位”按钮，可以复位振动器、大小灰仓卸灰阀（机）、加湿机的超时报警信号。

六、历史趋势

湿法除尘与干法除尘优缺点 第6篇

半干法烟气脱硫袋式除尘器设计初探

介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的.特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行.

作 者：许广林 XU Guang-lin 作者单位：南京龙源环保有限公司,江苏,南京,210012刊 名：电力科技与环保英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：26(3)分类号：X701.2关键词：半干法脱硫 烟尘 特性 袋式除尘器

各种除尘器的优缺点 第7篇

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：

一、干式除尘器

干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。

1、重力除尘

原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。

2、惯性除尘 惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。

3、旋风分离器

工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

4、布袋除尘

工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。

5、静电除尘

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。⑷处理气体范围量大。⑸可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

二、湿式除尘器

除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。其主要除尘工作原理是：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。湿式除尘器的优点有：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。（3）运行正常，净化效率高。（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。（5）排气量衡定。（6）结构简单、占地面积小，投资低。（7）运行安全、操作及维修方便。湿式除尘器的缺点有：（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。（2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。（3）不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。

1、喷淋塔洗涤器

在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。

2、文丘里洗涤器 主要由文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管三部分）和旋风分离器组成。工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。其优点是结构简单，除尘效率高。缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外，还有降温作用。

3、冲击式除尘器

冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；价格低、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；除尘效率高，不产生二次污染；投资小、运行费用低；适应范围广，适应性强。

4、水膜除尘器

水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

5、泡沫除尘器

湿法除尘与干法除尘优缺点 第8篇

莱钢股份炼钢厂新二区采用了首套国内自主设计施工的转炉干法除尘系统,其PLC控制系统由莱钢自动化部负责设计、编程及调试。由于设备及现场工况差异,该系统自投产以来,在蒸发冷却器出口温控、风机风量控制、切换站压差、细灰输送控制、除尘系统相互切换等方面出现了一系列问题,导致该系统运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过生产过程中的不断改进,通过控制参数优化、过程实验、设备换型等手段,最终妥善解决了上述问题。

2 主要工艺流程

转炉高温烟气经汽化冷却烟道冷却后进入蒸发冷却器,入口温度约为800-1100℃,高压水经雾化喷嘴喷出将烟气冷却至220-260℃,系统根据烟气含热量、烟气流量精确控制喷水速率,使水完全蒸发;冷却过程中产生的粗灰由粗灰运输设备运出蒸发冷却器底部。冷却后的气体进入有四个电场、配备三层气流分布板的圆筒形电除尘器,粉尘被电场捕集[1],附着于电场阴阳极上及分布板,再经振打系统和由扇形刮灰机、链式输送机、斗式提升机等设备组成的细灰输送系统运出电除尘器。

经过冷却与除尘的烟气进入由两座钟型杯阀组成的液压切换站,对回收及放散点燃烟气进行切换,回收的煤气经煤气冷却塔冷却至60℃后进入煤气柜;全系统引风机采用轴流变频风机,可以根据转炉吹炼阶段实现不同烟气流量。

3 控制功能的实现及改进

该系统热试成功后,在生产过程中出现了一系列问题,结合生产实际,技术人员对控制系统做出了研究与改进。

3.1 蒸发冷喷水控制模型及改进

蒸发冷喷水控制是干法除尘系统的核心部分,其实现的主要控制目标有:实现烟气的最佳除尘效果;精确控制蒸发冷却器出口温度[2];及时对故障状态进行反应,保证转炉生产及设备稳定顺行。控制模型由出口温度调节器和喷水流量调节器组成,其中出口温度调节器设定值由操作人员设定,喷水流量调节器设定值根据以下公式计算:

其中TR是对入口温度测点T1及T2进行故障判断及最值选择后得到的蒸发冷入口温度,TSP温和MT是温度调节器的设定值与输出值,K1为可调系数,默认值为05.×10-6,V为计算得出的干煤气流量,公式如下:

其中T0与P0为绝对温度和绝对压力,Tep与Pep为电除尘器出口烟气温度和压力,Va为电除尘器出口文丘里式流量测量实测烟气流量,K2为常数,Fp v为喷水流量测量值,FZ为蒸汽流量测量值。

经过生产实践发现,炼钢厂区蒸汽供应严重不足,不能满足连续生产要求,各单位通过研究决定改用氮气对喷水进行雾化,控制系统需增加干氮气流量测点并修改控制流程,煤气流量计算修改如下:

其中FN其为氮气流量测量值,修改后的控制功能如图1所示:

3.2 烟气流量控制及改进

在干法除尘的烟气流量控制中,烟气流量由风机转速决定,将转炉的冶炼过程分为七个阶段,分别为:冶炼结束、预热、加铁水、开始吹氧、吹氧过程、吹氧结束、检修,每个阶段都有相应的判断条件[3]。在“吹氧过程”阶段中,风机的风速依据转炉的吹氧量和炉口的微差压输出进行计算;其他阶段中,风速为手工设定值。

原设计烟气流量测量方式为:在电除尘出口安装V形锥流量计与差压变送器(量程为2-7KPa),实际施工中采用了与莱钢大型120t转炉相似的测量方式,如图3所示:在电除尘器收缩段和水平管道各设一取压点测其微差压,其中水平管道取压点为环形管取压方式,微差压测量值与烟气流量为线形关系,经过换算得出烟气流量值。

在系统热试过程中存在以下现象:风机低速启动,微差压变送器即输出最大值,其测量值无法作为烟气流量调节的实际参考值。经过实验发现:该测量过程中采用的川仪EJA120微差压变送器量程过小,为150Pa,技术人员使用BT200手持终端对其量程进行修改,同时变动风机转速以观察测量值,将量程改为1Ka(该系列微差压变送器量程最大值),解决了微差压测量值与烟气流量非线形这一制约烟气流量控制的难题。

3.3 细灰输送传动控制系统改造

细灰输送设备一二电场刮灰机、三四电场刮灰机、电除尘器底部链式刮板机、集合刮板机、斗式提升机等设备皆采用接触控制电机运行,系统投运以后,由于湿灰影响、机械卡阻等原因,以上设备皆出现因过电流、过力矩等故障停机现象,对生产造成巨大影响。为减轻设备故障率,技术人员将以上设备全部改造为变频器控制,具体实施步骤为:根据电机容量及成本控制,变频选型为SAMCO-VM05系列,型号为SPF-11K,额定电流25A;在电除尘器西北角设置电气小屋,内置变频柜一面并敷设电缆至现场电机(因干法除尘低配室距离现场电机距离较远且线路复杂,电缆敷设困难);在PLC柜中增加控制点并将所有电机电流信号引入监控上位机。该改造实施后,相似故障未再出现,对稳定生产起到了重要作用。

3.4 除尘切换系统的建立

炼钢厂新二区现有5#、6#两套转炉、蒸发冷系统;干法除尘(电除尘、风机等)、湿法除尘两套一次除尘系统;一套转炉煤气柜系统。根据生产节奏及优钢普钢生产切换、除尘系统备用要求,两套转炉、蒸发冷系统可切换使用干法、湿法风机,煤气柜应明确回收煤气流向以确保安全联锁,八套控制系统之间需要大量的通讯信号、判断信号及切换信号,技术人员根据工艺要求,以干法、湿法除尘系统、转炉区域工业以太环网为基点,建立了炼钢厂新二区转炉除尘切换通讯网络如图3所示。

4 结束语

转炉干法除尘与传统的湿法除尘相比,具有除尘效率高、综合运行费用低、粉尘回收利用率高等优势,符合循环经济的发展方向[4]。莱钢股份炼钢厂新二区转炉干法除尘控制系统自投运改进以来,运行稳定,取得良好控制效果,对于转炉干法除尘技术的设计及应用具有较为广泛的参考与推广价值。

参考文献

[1]吴晓峰,费敏锐.转炉干法除尘智能控制系统的设计应用[J].测控技术.2006,25(3):46-48.

[2]马丽等.转炉干法除尘热电偶数学模型的研究与应用[J].莱钢科技.2006,(3):59-60.

[3]吕乃冲,逄亚男.120t转炉煤气干法除尘控制系统[J].冶金自动化.2007,(4):61-63.

湿法除尘与干法除尘优缺点 第9篇

高炉煤气干法除尘气体输灰系统问题及处理

分析了高炉煤气干法除尘气体输灰系统中出现的问题,从设备选型、操作、日常维护的角度探讨了气体输灰系统稳定可靠运行的要点.

作 者：林卫全 丁昊 张汝刚 作者单位：莱芜钢铁集团有限公司热电厂,山东,莱芜,271104刊 名：冶金动力英文刊名：METALLURGICAL POWER年，卷(期)：“”(2)分类号：X757关键词：高炉煤气 除尘 气体输灰

湿法除尘与干法除尘优缺点 第10篇

包钢一炼钢新建两座120 t转炉煤气净化系统采用了LT干法除尘技术,与传统的湿法除尘技术相比,在各种性能指标的对比上均有着明显的`优势,节约了大量的水电消耗.经过长时间的观察,经济效益和环保效益十分显著.

作 者：武根虎 王聪颖 许福源 WU Gen-hu WANG Cong-ying XU Fu-yuan  作者单位：武根虎,WU Gen-hu(内蒙古包钢钢联股份有限公司设备动力部,内蒙古,包头,014010)

王聪颖,WANG Cong-ying(内蒙古包钢钢联股份有限公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010)

布袋除尘器的优点和缺点 第11篇

布袋除尘器的用途非常广泛：主要用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。

根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点，否则也不会在这些行业中得到广泛的应用，当然它也不是完美的，自身也是存在着一些缺点，要不然也不会出现其他类型的除尘器，比如：旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。

在这里，我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点；

布袋除尘器的优点：

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。

布袋除尘器的缺点：

1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.2，某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。

详情请登录：3w点zzphkj点烤木

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湿法除尘与干法除尘优缺点 第12篇

宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司现有三台158吨的转炉,铁水最大装入量为155吨/炉,平均入铁水到出钢时间为36分钟/炉,来自转炉的气体量约为96250Nm3/h,如此大的废气量如果不加以净化必将给周边环境带来严重破坏,为此梅山钢厂综合成本与现场条件,决定使用湿法除尘技术,西门子工业解决方案集团为其提供了一整套PCS7控制设备及工艺控制流程。

2 项目工艺描述

湿法除尘技术在我国钢铁工业节能减排中已经得到广泛的应用,尽管已经是一项成熟的技术,但是不同的设备集成商在湿法除尘领域中却得到差次不齐的效果。西门子工业解决方案集团VAI设计的这套湿法除尘技术是国际上处于领先地位的第四代OG湿法除尘技术。目前在中国国内已经有很多成功的案例。

废气净化系统由以下主要机械设备组成:

◆气体冷却塔,冷却高温炉气,并净化气体粗渣(铁片等合金)

◆切向型喷淋器(安装在气体冷却塔内),用于向塔内喷水,冷却气体

◆炉压环缝装置:用于控制炉压,环缝VAI锥型洗涤器是重型焊接设计的,带有一个垂直移动的锥元,它连接到一个用液压缸推动的推杆上。

这个锥在这个锥形套管内垂直移动,形成一个环缝,环缝的间距可变,因此压差可变。

工业用水是通过在环缝上面区域的大约8个切向管注入。水从一个总给水管输送到这8个支管。切向型喷嘴的使用,会使供给水更不易堵塞。

锥元的位置通过一个液压驱动系统自动调节。锥元和套管使用耐磨材料制造,以避免在环缝里高速的气和水引起的磨损和腐蚀。

推杆通过两个不同点支撑

◆一个导向密封,安装在排水管的底部,从外面可观察到

◆一个导向支撑,安装在顶部

这种构造对于锥元的最稳定的垂直运动可保证无任何侧向振动,这个VAI锥型单元在环缝套管和锥的顶部还装备了一个检查口。

◆感应引风机(OG风机),用于将炉气抽引出来,风机的转速由炉压来自自动控制,也可以通过手动控制。

◆具有点火系统的燃烧塔;

◆气体输送管;

废气进入冷却塔下游出口处的湿型废气净化系统。冷却塔和一次气体净化站之间的接口和封口采用水封,水封同样允许冷却塔的热膨胀。

废气的净化在两个气体净化站进行。在1#气体净化站,通过几个喷雾嘴喷射冷却水把废气冷却至饱和温度,这些喷雾嘴集中设置为一个在另一个的上面以形成能够保证气体通过的水雾平面。这些喷嘴中的水来自于水处理车间的净化水。

气体通过浸透冷却至75℃以下,同时废气中的大粉尘颗粒被去除。

通过一个互接管道气体被输送至2#气体净化站的环形缝隙元件。气体180°的转弯可以促使液滴在1#气体净化站分离,从而减少从1#站到2#站的脏水遗留物。

含尘水被收集在1#气体净化站的底部,通过管道流向密封罐,再流向泥浆水处理车间的泥浆槽进行净化处理。

密封罐具有特殊设计以防止泥渣积聚。

预净化废气进入2#气体净化站,在奥钢联锥形环缝隙元件中进行深度净化。

水通过一些切向管道提供,这些管道位于奥钢联锥套管中,由一个共用水箱供水。废气在环形缝隙中均匀加速。深度净化受强湍流气-洗涤水混合物的影响。

这个锥元是通过液压驱动器动作的。套管和驱动杆之间的密封是通过填料函的密封来实现。这个密封位于保护套管内,因此并不会直接接触洗涤水。

无振动的锥元的垂直运动是通过锥下的一个导向套管来保证的。

锥体从顶部驱动。

锥元的运动通过烟罩压力控制环控制。依靠烟罩压力值和烟罩压力设定点,锥元通过调节控制自动移动,以保持预设烟罩压力。洗涤器喉口总的压力下降取决于废气流量和锥元位置。

煤气和水通过锥元后将进入水排放单元,这个单元由底部的水预分离器和移走小水滴的液体分离器组成。

这个垂直的液体分离器是带有切向入口管的一个圆柱型容器。在转炉炼钢时,这个发生器会引起一个有效的使液体分离的涡流。气体则通过中央管道口离开液体分离器。这种独特的物理结构,将使液体分离器较少出现堵塞物。此外,液体分离器还配有喷水系统。清洗将定期进行。

转炉煤气的牵引通是通过一个引风机(俗称OG风机)来保持。这个引风机是一个径向型高压低速(1500rpm)的大型风机,风机两侧有入口挡板门,目的是为了在维护时清洁叶轮和检查气体温度控制装置,风扇上方有自动喷洒系统。

风机转速是通过液压流体联轴器来控制。

在转炉吹氧期间,废气通过三通阀切换站的阀门输送到储气罐。

煤气经过回收阶段后将通过火把烟囱。进入大气层之前废气在火把烟囱的顶部通过一种由三个高压引火炉头组成的自动点火装置点火燃烧。

废气中的煤气回收系统由以下主要设备组成:

◆阀门切换站

◆水密封止回阀

◆V型阀

◆煤气管,包括流量计

在SVAI的湿式转换站,从燃烧的到回收的转流是通过连接阀(三通阀)的同时打开和关闭来实现的,一个在火把烟囱支路,一个在回收支路。

在回收支路的切换阀下游是水密封止回阀,它的作用是当设备在非回收模式,提供反向储气罐的气压的一种煤气密封。

在设备出现故障时,如果切换阀不能移至燃烧位时,切换阀旁边的一个旁路管和一个旁通阀会给煤气提供一个安全出口,以至于煤气仍然能输送到火把烟囱,在这种情况下逆止阀将立即关闭。通过使用旁路,在切换阀万一出现重大故障时煤气不回收也可能继续炼钢,回收的气流将被逆止阀隔离。水封逆止阀的下游有一个V型阀。V型阀的作用是为了防止煤气回收罐的气体倒灌回水封逆止阀管道。

转换到煤气回收后,用氮气清通火把烟囱。

3 控制系统构成

整个气体净化系统组成:

1.三套S7400PLC,由工业以太网连接,构成了过程工厂自动化,每套S7 400PLC负责控制一个转炉的除尘系统。考虑到整个除尘系统的信号点数多,信号处理速度要快,于是采用了417-4CPU,这是一款高性能的处理器,它处理每条二进制指令的时间小于0.018微秒,自带30MB RAM(程序与数据各为15MB),用于高速度处理程序逻辑与数据。该CPU拥有的实时时钟可以使诊断报文具有日期标签和时间标签,这样就大大方便了在调试中诊断各种故障。

2.每套PLC下挂由PROFIBUSDP现场总线连接的三个ET200M(液压站,阀站,引风管道及冷却装置各一个)远程站以及气体分析仪S7 300。417-4CPU自带两个DP接口,同时有2个I F模块插槽,自带的DP主站接口能够被用于建立一个高速的分布式自动化系统,使得编程大为简化,对于用户而言,分布式I/O单元可以作为一个集中式单元来对待,即相同方式的组态,编址与编程,这样可以节省大量的通信程序。由于阀站ET200M距离中央PLC有近400米远,于是使用了PROFIBUS光纤网络将阀站ET200M接入,这样即使距离较远也同样可是很方便使用高于1.5Mbps通信速率。ET200M远程从站使用了有源底板,只需要编写简单的程序就可以实现在运行过程中热拔插IO模块,大大方便了维护。

整个自动化控制系统按照气体净化及煤气回收的工艺流程,分为:喷淋冷却塔,环缝控制装置,水汽分离器装置,液压站,OG风机,气体分析仪站,阀站及煤气放散燃烧塔,煤气回收装置。其中环缝控制装置与OG风机是整个气体净化中至关重要的主设备之一。

本系统上位机设置工程师站和操作员站,是一个单用户系统。组态监控软件采用PCS7 V7.0PCS7软件是西门子公司为实现全集成自动化(TIA)而推出的典型核心产品,它为用户提供了极大的方便,用户在单一个平台上就可以实现物流,生产,企划及过程控制。

4 过程控制实现

4.1 CIS-CK功能块库

C I S-C K库的使用是此气体净化系统的最大亮点,也是相比较其它的系统集成商的最大优点之一。CIS-CK库是西门子工业解决方案集团集成在全世界多个复杂工程的数十年经验基础上开发出来的一套完整的功能块库,它可以广泛用于金属,冶炼,造纸,航运,海洋石油,水处理等许多领域。PCS7软件自身已经提供了一套标准的功能块库,但是这套标准库远远不能满足现场的实际需要,尤其对于特定的行业特定的设备控制。

C I S-C K功能块库的特点:

◆CIS-CK功能块库主要分为两大类,技术功能块与基本功能块,技术功能块分成驱动,平衡装载控制,位置控制及仪器数据采集与PID控制等。基本功能块分为数学逻辑运算,IO驱动,通信,数据类型转换,PLC系统功能及诊断等。

◆技术功能块(驱动,测量及控制功能)由不同的独立的小功能块灵活组成,不再像PCS7提供的标准块那样,一个功能块控制一种类型的设备。这样做的目的可大大提高编写程序的灵活性,并且节约系统资源。C I S-C K库相关功能块有一个或几个共用的结构变量(例如EXT_CTRL,INT_LINK,EXT_MODE,CROSS),各个小功能块通过这个结构变量将各自的逻辑运算出来再汇总到这个结构变量中,如下图所示[1]:

图6功能块逻辑图

每个功能块只负责独立的功能逻辑处理,例如马达的运行时间功能块(FB_OPH)负责处理电机马达的运行时间与维修停机时间的记录,运行模式功能块(FB_OPMO)负责自动/手动,就地/远程控制源选取,诊断功能块(FB_DIAG)用于监控马达的内部/外部各种故障及控制器出现的故障,可视化与信息报警功能块(DRIV_401)用于在HMI人机界面上显示电机的控制对话框及各种来自现场的报警信息。功能块的结构变量内部仅仅连接所需要的功能接口,这将减少大量的WINCC节点数并且改善PCS7所耗用的PC资源,每个内部连接自动产生出HMI所需要的控制单元。

◆CIS-CK库技术功能块都有一个公共接口参数用于决定该功能块的特性,例如:马达/阀的选取,输入信号使用脉冲信号还是连续信号等,这使得该功能块功能强大,能够适应各种使用场合。

4.2 炉压控制

炉压的大小在转炉炼钢的不同阶段有不同的取值,在气体回收阶段一般控制在差压大约15.6KPa,炉压的取样布置如下图。

环缝装置ZONE升降由液压站来控制,炉压的大小取决于SVAI环缝装置ZONE的位置,整个控制采用PID炉压控制,PCS7程序定义了一个数据块DB用于定义不同炼钢阶段(进铁水,添加铝合金,添加石灰,吹炼,倒废渣,出钢等)不同的炉压值,如图10所示,然后在软件中采用轮询法来提取PID炉压控制所需的目标值。

4.3 OG风机控制

OG风机转速的控制是整个系统的重点与难点,OG风机转速的快慢决定了整个除尘的效果,为了确保安全,OG风机的启/停必须在就地操作完成,不可在上位机上执行。西门子工业解决方案集团SVAI经过长期的实践经验探索出一套比较合适的OG风机转速与炉压之间关系的数据模型。OG风机转速的控制使用PID速度控制。

4.4 阀站控制

本阀站共有三通阀,旁通阀及检修阀,三通阀用来控制炉气是流入煤气回收系统还是放散到燃烧塔去燃烧,旁通阀用于紧急情况,一旦三通阀出现故障,旁通阀打开,炉气将从它放散到燃烧塔,不论在就地模式还是远程模式下,PLC程序将严格按照三通阀运行正常,旁通阀必须关闭,三通阀出现故障,旁通阀必须打开的原则执行。水封逆止阀是一个安全装置,用于防止煤气回流到炉气引道管内。阀站的三大阀的开到位,关到位由接近开关来确定信号,为1表明已到位,为0表明没到位。

三通阀在下列条件下将自动开到放散位:

◆检修阀与三通阀开/关运行超时(不到位)

◆检修阀水位过低

三通阀在下列条件下将自动开到煤气回收位:

◆煤气检测仪已经检验车炉气的CO,H2含量已经达到用户的要求

◆HMI界面发出煤气回收的命令

◆检修阀与水封逆止阀已打开

每个炉次的结束或者装炉氧枪意外提枪都将有氮气吹扫三通阀各段管道。

5 运行效果

此系统于2008年底开始投入运行,设备运行状态平稳,除尘效果良好,转炉煤气的放散排放量显著减少,对周边环境的污染大大减轻,经过除尘后的煤气含尘量能够控制在低于10mg/m3的水平,转炉煤气的吨钢回收能力也从原来的平均不足40m3提高到现在的70~80m3。经济效益显著提升。可见这一项目在梅钢的实施是完全成功的。

摘要：本文介绍了湿法除尘在转炉煤气除尘系统中的最新应用,阐述了该领域当今国际上最先进的控制技术和工艺流程,并特别讲解了SIMATIC PCS 7的CIS-CK库的应用

关键词：湿法除尘,PCS7,CIS-CK,冷却塔,OG风机,阀站

参考文献