采集终端检测装置

采集终端检测装置（精选7篇）

采集终端检测装置 第1篇

采集终端检测装置技术协议

郑州三晖电气股份有限公司

用电信息采集终端检测装置技术协议

1．范围

本技术规范适用于用电信息采集终端检测装置（FKC-301）的订货，能够校验集中器、专变终端、用电管理终端和三相电能表。

本技术规范未提及的技术条件需符合《Q/GDW 373-2009》至《Q/GDW 380.6-2009》和《DL/T698-2010》相关规程和标准规定。

2．引用标准

Q/GDW 373-2009 电力用户用电信息采集系统功能规范 Q/GDW 374-2009 电力用户用电信息采集系统技术规范 Q/GDW 375-2009 电力用户用电信息采集系统型式规范 Q/GDW 376-2009 电力用户用电信息采集系统通信协议

Q/GDW 377-2009 电力用户用电信息采集系统安全防护技术规范 Q/GDW 378-2009 电力用户用电信息采集系统设计导则

Q/GDW 379-2009 电力用户用电信息采集系统检验技术规范 DL/T 645-1997

多功能电能表通信规约 DL/T 645-2007

多功能电能表通信规约

Q/GDW 129-2005

电力负荷管理系统通用技术条件 Q/GDW 130-2005 电力负荷管理系统数据传输规约

DL/T698-2010.3 电能信息采集与管理系统:电能信息采集终端技术规范

 DL/T698-2010.4 电能信息采集与管理系统:通信协议  JJG597-2005 交流电能表检定装置检定规程  JJG307-2006 机电式交流电能表检定规程  JJG596-1999 电子式电能表检定规程

注：上述几个标准中的所有引用标准中的所有条款均作为本技术条件的引用，不再逐一列出。           

3．技术条件

采集终端检验装置的生产完全符合上面引用文献中的各项国家标准和规程中的有关技术要求。

装置的表位数为：16表位(8个专变III型，8个集中器)3．1性能要求

3.1.1、装置精度

装置精度：0.1级。

标准表精度：0.05级。3.1.2、电压、电流档位

电压档位：57.7V、100V、220V、380V。

电流档位：0.001A、0.005A、0.01A、0.05A、0.1A、0.5A、1A、2.5A、5A、10A和25A。

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3.1.3、电压电流调节： 电压调节范围：0%～120% 调节细度：10%、1%、0.1%、0.01％、0.001%。3.1.4、相位调节

调节范围：0～359.99°；

调节细度：10°、1°、0.1°、0.01°。3.1.5、频率调节

调节范围：45Hz～65Hz；

调节细度：1Hz、0.1Hz、0.01Hz 3.1.6、负载变化率: 电压输出：≤±0.3% 满度值 电流输出：≤±0.3% 满度值 相位输出：＜±0.3° 频率输出：＜±0.5% 3.1.7、稳定度和失真度

功率稳定度：≤0.05%/120秒 波形失真度：≤0.8% 3.1.8、输出功率

电流>1000AV/相.电压>500VA/相。3.1.9、三相对称度: 任一线电压和相电压与其平均值之差不大于0.5%； 各相电流与其平均值之差不大于1%；

每个相电流与对应相电压之间的相位差之差不应大于2°。3.1.10、监视仪表准确度等级及分辨率： 电流、电压：±0.2%。相位：±0.5° 频率：±0.2% 3.1.11、谐波输出

谐波次数：2～21次；

谐波幅度：相对基波0～40%；

谐波相位：相对基波0～359.9度； 叠加个数：1～10。3.1.12、工作环境

工作电源：3×220/380V±15%，50Hz； 工作环境：0℃～30℃；

3.2功能要求

3.2.1、电能脉冲

1，检测路数：2路（有功、无功）。

2，脉冲宽度：60～80ms。

3，输入方式：有源、无源脉冲。3.2.2、脉冲输出

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1，输出路数：8路。

2，脉冲宽度：1～1000ms可调

3、输出电平：无源、+5V、+12V。

4，输出方式：有源脉冲或无源脉冲。3.2.3、控制检测

1，输入路数：4路。

2，输入方式：应为不带电的开／合切换触点。

3，检测方式：脉冲检测，电平检测。3.2.4、遥信检测

1，输入路数：8路。

2，输入方式：应为不带电的开／合切换触点。

3，检测方式：通、断次数不少于105 次。3.2.5、直流电压输出

1，输出回路：1路。

2，输出容量：0～12V直流电压。

3，调节细度：约0.01V。3.2.6、直流电压测量

1，测量回路：1路。

2，输出容量：0～25V直流电压。

3，测量精度：<1%。3.2.7、直流电流输出

1，输出回路：1路。

2，输出容量：1～30mA直流电流(负载100Ω)

3，调节细度：约0.1mA。3.2.8、门信号

1，输出回路：1路。

2，触点寿命：通、断不少于105 次。3.2.9、报警信号

1，输入回路：1路。

2，输入方式：应为不带电的开/合切换触点。3.2.10、秒脉冲检测

1，检测回路：1路。

2，日误差准确度：<0.01秒;

3、晶振稳定度：±1×10-9

4、频率测量准确度：±2×10-6

3.2.11、通信模式

1、本地通信维护接口：RS232和RS485。

2、每表位共计3路RS485接口1路RS232接口。

3、装置支持GPRS/CDMA、RS232、小无线等通信方式。

4、每表位支持以太网和RS232与终端通信。

3．3功能特点

 支持中国电力科学研究院《采集终端功能测试软件SGC_GJ_02》. 能够检测支持交流采样具有计量功能的采集终端。

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 可以检测用电管理终端、专变采集终端、集中器、采集器和电能表。 终端III型、集中器支持一体式接线表座，实现电压、电流、信号端子的一次性接线。

 专变终端I型、专变终端II型支持手动接线。

 支持秒脉冲检测、日计时误差、0～30mA直流电流输出。

 选配载波通信模块, 支持青岛东软、北京晓程、深圳瑞斯康。 选配功耗测试单元可以测试每表位终端的功耗. 模拟电能表支持DL/T645-1997和DL/T645-2007规约。

 支持电压接地故障抑制试验、电压暂降和短时中断试验、谐波影响量。 具有高稳精密时钟源，准确测量日计时误差。

 计算机通过网线与装置连接控制，装置的100M高速通信。

 电流自动短接功能。不挂表的表位实现电流自动短接，省去短接电流线。 与终端通信方式：RS232、RS485、网络、GPRS/CDMA。

4．结构要求

4.1 结构形式

采集终端检测装置为分体式结构，电源柜和挂表架分离。装置标配为16表位，8个专变表位和8个集中器表位，其尺寸大小为：

电源柜：(高)1820mm×（宽）800mm×(长)800mm 挂表架：（长）2600mm×(高)1850mm×(宽)650mm 4.2 一体式表座

一体式表座支持专变采集终端、集中器的快速接线。其引脚的功能定义和尺寸完全满足《Q/GDW 375-2009 电力用户用电信息采集系统型式规范》要求。

专变III型表座

集中器表座 4.3 测试导线

每表位标配有一体化表座、四组12芯信号测试线、网络测试线和RS232测试线。

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信号测试线

RS232测试线

网络测试线

5．测试项目

用电信息采集终端检测装置（FKC-301）对采集终端的性能功能测试项可以实现以下功能试验项目。

                               硬件测试 常温基本误差 时钟召测和对时 基本参数设置 状态量采集

电能表数据采集 12个/分脉冲量采集 120个/分脉冲量采集 电压基本误差 电流基本误差

有功功率基本误差 无功功率基本误差 功率因数基本误差 实时和当前数据 直流模拟量采集 历史日数据 历史月数据

电能表运行状态检测 电压越界事件 电流越界事件

视在功率越界事件 直流模拟量越界

TA/TV变比及电能表常数 启动试验 潜动试验 走字试验 时段功控

厂休功控

(专变终端)(专变终端)(专变终端)(专变终端)营业报停功控

当前功率下浮控

功率控制的投入或解除

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                                           总加组日和月电量采集

月电控

购电控

遥控功能

电能量定值闭环控制 催费告警

终端参数变更 抄表参数

费率时段参数 保电功能

剔除功能

电流反向事件 电能表常数变更事件 电能表时段变更事件 电能表抄表日变更事件 电能表电池欠压事件

(专变终端)(专变终端)(专变终端)(专变终端)(专变终端)

(专变终端)(专变终端)电能表编程次数变更事件

电能表最大需量清零次数变更事件 电能表示度下降事件 电能表断相次数变更事件 电能表飞走事件 电能表超差事件

电能表时间超差事件 终端相序异常事件 终端停/上电事件

电压断相事件

电压/电流不平衡超限事件 剔除试验

购电参数设置

终端RS485抄表错误事件 失压事件 电源影响量 谐波影响量 频率影响量 电流不平衡影响量 抗接地故障抑制 功耗试验

定时发送一类数据 定时发送二类数据 载波透明转发

载波数据转发

载波成功率统计 72小时试验

（集中器）（集中器）（集中器）

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6、装置配置

              程控电源柜一台 挂表架一台

GPRS拔号器一台

GPS-T接收器（含GPS天线）一套； 5、24口网络交换机一台； 总控中心一台

载波通信模块一台

功耗测试模块一台(选配)信号测试导线一套（16*4根）

网络测试线、RS232测试各线一套（16根）电压测试线一套。装置使用手册一本 软件使用手册一本 出厂检测报告一份

（备注：装置的默认配置和价格不含功耗测试模块。）

7．质量保证和其他

7.1质量保障

在正常工作条件下，采集终端检测装置可靠寿命不少于5年，平均使用寿命为10年。7.2售后保证

售后保证：服务响应时间2小时以内，72小时到达。质保时间：产品自售出之日起三年内免费维修，终身保修。

安装培训：交货时由三晖公司负责安装调试，提供免费培训，使操作人员熟悉仪器使用方法和维护保养知识。

搬迁协助：供货方应协助使用方进行试验设备二次搬迁调试工作。软件升级：三晖公司对售出产品的软件和固件终身免费升级。

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采集终端检测装置 第2篇

一、零售终

端信息的有效采集

（一）终端信息采集的方法和样本确定

辖区客户数量众多，笔者所在的安徽黄山市就有9000户左右的持证户，其中歙县区域有2600户左右，如果全面展开采集工作，不但消耗人力、物力，而且在信息的时效性上也大打折扣，所以采取抽样调查法进行。

样本的抽取数量根据要求的准确度来确定，准确度越高，样本数则越多。样本的对象则要符合覆盖不同经营规模的各个业态、守法经营、经营状况稳定、有区域代表性等特点。目前，我们营销部省级终端信息采集的样本数在100户左右，市级的在150户左右，样本客户严格按照要求进行抽取。

（二）终端信息有效采集的关键点

客户经理作为维系行业与市场沟通的一个重要力量，通过相对完善的流程和工作要求，可以收集到数量繁多的信息。那么，如何才能得到有效的信息呢？

（1）确保信息采集的规范性。一是要规范采集标准，严格按照《地市级公司卷烟零售终端信息采集操作办法》执行；二是要规范采集时间，信息必须在送货的前一天采集，每周采集一次；三是要规范采集过程，解决信息采集的及时性和准确性等问题，确保采集整体工作的效率和质量。

（2）提高信息采集的真实性。一是要加强与客户的沟通和交流，向客户详细介绍信息采集的目的，提高他们的积极和主动性；二是要实地上门采集，特别要做好采集前的预约工作，通过面对面的采集来保证原始数据的真实和可靠性；三是要加强经营指导，通过提高他们经营卷烟的重视程度来提高配合度，培养他们养成定期盘点库存、合理储存卷烟的良好习惯。

（3）突出信息采集的价值性。一是要围绕市场维度展开采集，市场状态信息主要包括销量、价格、消费习惯、市场净化和市场环境变化等；二是要围绕品牌维度展开采集，品牌状态信息主要包括上柜情况、销量走势、需求满足情况、单品库存状况、价格波动和美誉度等；三是要围绕客户维度展开采集，客户状态信息主要包括卷烟陈列、销量、品牌推荐能力、盈利能力和配合度等。

（4）提高信息采集的准确性。一是要保证零售客户层面数据的准确性，真实的未必是准确的，比如零售客户家中有40条库存，假设其中含有串码烟3条，显然这3条就不能计算在内，要予以剔除，这就需要在盘点时，客户经理要格外的认真和仔细；二是要保证客户经理的录入准确率，不能因为品牌规格多就存有厌烦情绪，粗心大意。录入信息处理系统后，要进行多次的核对，再进行数据上报。当然，如果系统含有数据校验功能，那就再好不过了。

二、零售终端信息的分析与运用

一是运用于营销业务，提高主体能力建设

（1）可以提高卷烟预测能力。一是通过终端库存总量、单品库存量、消费结构、订单满足率等数据对此来科学的分析市场，准确的预测自然状态下的市场需求；二是通过外界环境变化比如重点工程动工时间、人流状况、吸烟人数、日均消费量、工程实施的进度、消费品牌等信息采集与持续跟踪分析，就可以测算出新增消费市场的相对准确的需求量；三是通过消费趋势的信息分析，尤其是戒烟人数增多、结构提升较快等信息分析，再结合消费市场专项调查等数据，就可以让我们从外在的显性、感性认识，得到内在的隐性、理性规律，以此来及时进行货源组织方面的调整，提高对市场的快速应变能力。从而，更加灵敏的反应市场，更加有效的满足市场需求，提升市场营销主体对市场的掌控能力。

（2）有利于提高品牌培育能力。随着国家局532/461品牌发展战略的出台，品牌培育工作显然成了当前营销工作的重点，虽然从目标客户选择、产品宣传推荐、促销品发放、终端环境布置、维护稳定价格、监控培育过程等方面开展品牌培育工作已经耳熟能详，但做到稳定价格却非易事。我们可以通过单品实时价格和库存信息采集，测算出价格指数的变化，从而来制定相应的投放节奏和数量策略，使价格一路坚挺，最终达到促进骨干品牌茁壮成长的目的。

二是运用于终端建设，提高零售客户的经营能力。

姜成康局长在工作报告中指出“要与零售客户建立更加良好的战略合作关系，努力提高零售客户盈利水平。加强对零售客户经营指导，努力满足零售客户货源需求，提高零售客户培育品牌水平，确保零售环节毛利率达到10%以上，促进零售客户与行业共同成长。”由此可见，加强卷烟零售终端建设、挖掘零售终端资源、实现零售终端价值是摆在烟草人面前的一项迫切的工作。那么，如何加强呢？

（1）运用信息进行横向和纵向分析。一是把客户现在的销量、均价、库存和盈利状况和周边的客户进行swot分析，寻找出优势、劣势、机会和威胁四个方面信息；二是通过客户目前的数据与自身以前的信息相对比，判断成长度是否在不断提升，如果下降则要寻找出其中原因，如果提升，是否还有再提升的空间和余地？依此来制定相应的客户经营能力提升和改进方案。

（2）运用存销比进行分析：根据单个客户的卷烟存销比和警戒标准，对于存销比过高的品牌规格，要指导客户及时消化库存，谨防积压，提高资金周转的灵活性；而对于存销比过低的品牌规格，要指导客户加大进货量，如果该品牌货源处于偏紧的状态，则要引导客户加大对有效替代品牌的订购量，这样可以避免出现产品脱销的现象，在不造成消费者流失的同时，又保证了利润稳定增长的良好态势。

（3）运用重点骨干品牌的比重分析：通过上柜率、再购率、销量、销量增长率和所占比重等指标分析，可以掌握零售客户对重点骨干品牌的培育情况，如果培育状况不理想，则要进行深入了解，是主动推荐意识不足还是引导消费能力差？依据135工作法并结合与客户沟通情形，就可以进行针对性的指导。

三是运用于专销结合，加强深度沟通。

采集终端检测装置 第3篇

1 采集终端自动化检测流水线工作流程

用电信息采集终端自动化检测流水线系统见图1。

参考图1, 按照箭头方向所示, 仓库资产管理系统根据计量生产调度平台下发的任务工单将待检采集终端从立体库房中取出放到穿梭车上、送至流水线体上 (穿梭车一次可载3垛, 每垛有5个叠放的周转箱, 一箱含有4个采集终端) 。

一垛垛待检采集终端经过流水线的辊筒输送流入拆垛单元拆垛成为单个周转箱, 再流入周转箱及终端识别判定单元验证所取仓库资产的正确性。验证完毕后, 流入机器手上, 进入下料单元, 机器手将周转箱里的采集终端取出, 资产信息正确的取出放入流线线托盘 (2块采集终端为一托盘) 后进入下个功能单元;资产信息不正确的取出放置于机器手旁的不合格区。

经过资产绑定单元、耐压单元、外观检测单元、通信功能检测单元、功能检测仓单元、贴标单元、不合格分拣单元、上下料入箱、叠盘机码垛后, 信息管理系统通知仓储立体库将检测完毕的产品送入立体库房。

2 采集终端流水线构成单元功能

2.1 仓储接驳单元

检测流水线与智能仓储系统在实验室左侧设置两段辊筒线做为接驳 (一个出库接驳口, 一个入库接驳口) , 仓储通过穿梭车将待检采集终端送至入库接驳口, 进行整垛接收缓存、整垛输送、拆垛、周转箱和终端资产识别及判定、单个满箱移至上料位、机器手单元抓取资产信息正确的采集终端放入托盘等工序, 其后将采集终端抓取完毕后的空箱码垛、整垛空箱输送放置于专门的空箱缓存线 (空箱存储空间容量满足检测线体所有终端装箱回库的需要) 。

待终端检测完毕后, 再将缓存线上的空箱拆垛、单个空箱移至下料位, 满箱后码垛、整垛回库以及特殊情况下的空箱出入库等处理, 相关信息上传。

2.2 资产识别绑定单元

通过条码设备识别采集终端正面铭牌的条形码进行资产识别与判断, 以及通过RFID读取器识别载表托盘RFID电子标签, 将采集终端与载表托盘进行唯一性绑定。后续检定过程中通过读取载表托盘的RFID电子标签来标记、定位采集终端。

2.3 外观检测单元

终端外观检查单元配备CCD工业相机、专业光源及专业图像处理软件。能够进行自动接线上电, 进行外观、铭牌、指示灯、结构、液晶屏等内容的检查, 同时将检测的照片自动存档、处理、上传。

2.4 自动耐压单元

自动耐压单元在被检终端进入测试位置后, 完成端子的自动插接, 自动读入检测方案并开展测试, 自动判断检测结果, 满足安全性的要求, 满足试验节拍和输送效率的要求, 将检测数据存储、上传。

2.5 信道检测单元

设置一个4表位工作台, 检测装置自动对终端通电, 检测装置自动将通信外置天线连接被检终端。2分钟后再采用人工辅助的方式掀开终端的上盖, 完成采集终端SIM卡的插、拔。经过上述步骤后, 人工查看被检终端是否正常登陆主站, 验证GPRS通信模块是否合格。

此外, 该检测单元还应具备以太网口的检测功能:自动将以太网口检测线连接到备检终端以太网口内;通过以太网口信道发送单条复位命令的方式验证以太网口合格与否。

2.6 自动拆接线检测仓单元

对于放置在托盘上平面运输的采集终端, 由输送线直接输送到检定测试单元, 自动定位和接线系统能够自动将托盘和采集终端定位、卡紧、接入测试信号线。以上工序均是自动完成, 无需人工干预。

自动拆接线检测仓单元是在每个表位采用维护RS485总线方式对终端进行检测。

接线完毕后, 功能检测装置按照检测软件的设置, 完成Q/GDW 1374.1-2013国网专变采集终端技术规范和Q/GDW 1374.2-2013国网电力载波集中抄表终端技术规范中规定的检测项目的检测。

2.7 自动贴标单元

自动贴标单元能够在空白标签上自动打印检测日期、条码等信息, 并将合格标签自动粘贴在终端指定位置, 然后对贴标结果进行检查。其工作效率在满足检测系统要求的基础上预留10%以上的冗余。

2.8 自动分拣单元

自动分拣单元能够在部分或全部检测项目完成后, 具有分拣输送功能, 能识别不同类别的终端, 并按品规自动分配到不同的项目检测模块。检测后按型号和型号厂家、合格品与不合格品进行处理, 分流至不同区域。

2.9 信息管理单元

(1) 检定系统自身构成一个局域网, 采用网络化控制, 信息管理单元可以说是整个系统的大脑。其上位系统为生产调度平台, 检定系统从生产调度平台接受检定任务等数据并上传检定结果。检定系统的平行系统为仓储系统, 通过数据接口, 接受仓储系统交互物流信息。

(2) 检定系统采用3层或者多层架构的技术体系。系统采用3层结构, 即:任务和数据管理 (管理层) 、监控和设备控制 (调度层) 、多种任务执行设备 (控制层) 。

任务和数据管理层为一系统服务器, 负责立库与物流系统数据交换、系统调度、数据暂存、系统监控等工作。整个复杂的管理与控制过程划分为若干个功能模块, 每个模块完成各自的功能, 然后在调度中心模块的管理下完成整个检测流程。

调度层包含3个独立的控制服务器, 分别为周转箱控制系统、自动检定工作站控制系统、检定装置控制系统。系统还具有自诊断能力, 能够有效提示故障原因。

设备控制层完成设备控制, 包含PLC、移载机、拆/堆叠机、耐压装置、检定装置的控制和执行任务, 并将测试数据或状态自动上传至管理层计算机, 由管理层计算机与立库管理系统接口并将数据上传。

3 采集终端流水线特点及应用效果

系统将整个终端检测工作涉及的相关资产管理、检测过程控制、检测质量控制的内容划分为若干个功能模块, 在系统信息管理单元的管理下, 每个模块完成各自的功能, 完成整个检测流程。系统具有高可靠性的安全控制和监控功能, 实现了工作过程的可控、在控。系统具有自诊断能力, 能够有效提示故障原因, 为设备的故障处理提供依据。检测技术标准规定的每个检测项目, 都包括有大量需检测的数据项或者功能项, 可在满足现场实际和采集主站的要求前提下设计多套检测项目方案来进行取舍, 使检测工作更有针对性, 节省时间。

浅析电力负荷控制终端装置检测 第4篇

关键词：负控终端；检测

中图分类号：TM933.4 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 06-0015-01

一、电力负控终端

负控管理终端即为用电侧负荷控制以及管理终端服务器的总称。该系统主要功能是对用户电力的负荷实施监控，实现限制电量但不停止供电和公平合理、有秩序用电。同时可以提供远程电表数据观测、提醒用户缴费、电表计量监察管理等功能，也会为电力企业的营销及考核提供准确无误的数据。还可以预售电量，先交费后用电，使电力管理体制更加完善。负控管理系统还可以提供系统管理、线路分析、负荷监控、表单及曲线的输出、用户用电档案管理，同时可与其他系统连接等功能。负荷终端通常还将配置自动采集和抄录电表模块，可以对电量数据进行采集以及远程抄录电表点量，而且具备一定的防止偷窃电量的效果。

二、必要的负控终端装置检测

负控终端管理系统主要应用于变电站、公用配变和用户专用变的日常运行的管理和监控，适合用电现场的管理与服务，在电力设备中具备电力营销自动化的优点，包含比较高的实用价值和经济价值。然而对于这样功能复杂且精密的产品，从前检测的方法相当的简易和不规范。例如：将其连接在电表的终端察看能否抄录数据来判断合格、放进手机卡中查看是否可以上线来进行判断合格。

三、负荷终端的功能、优越性和检测原理

1.功能：负荷控制、数据整理、信息采集、监控现场、终端测试以及通信功能。

2.优越性：使用终端装置来检测比以前手动检测方式有较大区别，其可以表现在精准性、规范性和效率性三方面。

（1）精准性

如果按照从前的老方法只能对终端的个别功能的存在与否进行判断，不能对其项目性能做出精准的检验。在装置模拟终端电气的环境下，具备统一且标准、精确的数据，可以及时采集终端反应数据，再与模拟中得到的数据进行比对，可以得出精准的量化误差值。

（2）规范性

终端装置是遵照国家电网的《电力负荷管理系统数据传输规定》研发的，检测方法具有一套规范的流程，可以做到标准化的检测环境与数据化的检测结果相结合，检测之后还可以对结果储存和打印，这些是往常做不到的。

（3）效率性

以抄录电表项目功能的检测来说，根据以前的方法是在接通终端电源之后，将导线以对应的频率短接在485的电表接口上，手动制造脉冲，且工作量相当的繁琐和复杂，浪费大量人力、物力。但采取终端装置检测的话可以一次连接16个终端，对其进行连接和配置后可以让设备自动对终端的各个项目进行单位批次检测。相比较之下，在效率方面后者有着比较大的优势。

3.终端的检测原理：通过终端系统的软件来控制装置的硬件，模拟种种用电环境和电路故障，在高仿真現场监测终端的反应，以达到对被测试终端设备功能和性能全方位的检测。

四、终端装置检测过程

依据当前的操作情况得出结论，对批量检测终端的操作流程，大概可以列出下面几点：

（一）电能表连线

将电表挂起和链接线路是终端检测中比较浪费人力资源的环节，同时也是整个检测环节的基础。每个厂家发开制造的终端的排列形式不是很相同，这时候就需要在挂表时事先观察每个终端的电压、电流和端子的连接图。当前终端的设计大都是插孔式的，挂表前必须要把终端的端子用直角针勾出，然后挂到架上连接对应线路。

（二）读取并储存终端的原始数据

在掌机上可以将终端IP、端口序号和APN等信息读取并记录下来，也可把终端和手机卡的对应信息一起记录在同一固定的格式内，这样方便查询。也可使用两个掌机，其中一个保存终端原始信息，一个来保存测试的设置。

（三）终端的设置

在终端设置的时候，其中主要是针对终端通信参数的设定，比如：APN和IP等，现在的绝大部分终端是用无线GPRS/CDMA，或是使用230M的通信方式来实现连通的，需要将主站的IP、端口序号以及APN等的信息在终端中进行设置，然后终端就会和主站连通，来实现通信。装置的测试终端其实也是对现场环境的模拟，所以要把装置的端口和IP等信息在终端上进行设置，这样终端就可以和其通信了。

（四）选定测试方案进行测试

对终端的测试需要以两点为基础：其一是功能测试，看其是不是具备《通用技术条件》的要求；其二是性能测试，也称其为可靠性测试。对当前终端的功能的局限性可以测试一下几个方面，如测量点的数量、电表测量点的设置、电表CTPT的设置、抄表时间间隔设置、脉冲表设置、遥控测试、密码的召集、遥控信号接口设置、保护电压解除、电表端口测试、脉冲端口测试和系统时间设置等，如果将来的功能增多了，还可变化其测试内容。设定好测试方案的正确输入电压后，就可进入测试界面，待其显示通信连接完毕，就可以执行单步测试或者是自动测试了，然后将测试得出的结果储存起来。

五、测试期间的注意事项

（一）两种表式终端：绝大部分是自身可以交采的终端；另外一种只是一个终端，通电就可以工作，不具备交采功能。这样后者就不可以进行影响量和交采误差的测试。

（二）在硬件检测过程中，其中的全部端口都需要测试，这样就一定要将每个脉冲接口正负互相短接，接入台体脉冲发出端口；如果终端的遥信无公共端口，需要短接一个公共端口，接入台体遥信的公共端。

（三）在有源脉冲接口进行测试时，要把终端脉冲的全部负极端接到电源12V负端上；台体脉冲公共端P-接到电源12V正端上；之后将终端的全部脉冲接口正端短接起来，再接在台体7芯接口上的Pulse2端。

（四）抄录电表时间间隔可按照协议设置为1min。不过以往部分终端会以15min为间隔进行采集。这样型号的终端，在现在的水平下还不能对其进行检测。

（五）终端设备的软件没有对DP通信方式的测试功能，所以在测试之前必须把终端设备的连接方式改为TCP，才能实现对终端装置的测试。

六、结束语

当前的电力负荷管理终端检测装置的研发和应用的状况为，在已经投入使用的装置和系统中还普遍存在一些缺陷和不足。其中主要体现在以下方面：装置自身存在的局限；装置的操作缺乏规范的、统一的考核与认证；装置在检测时不能自动查找出电流故障的终端。

在对设备进行简要分析后，对设备的研发和未来走向提出如下看法：要不断加强设备的稳定性和自我诊断功能；提高设备的兼容性，对其接口和通信标准统一规范；完善设备和终端线路之间的复杂连接；通过先进的计算机技术、电力自动化控制技术以及现代通信技术来完善下一代检测装置，使其向着高可靠性、高灵敏度、价格低廉和智能化的方向发展。

负荷终端数据采集成功率分析论文 第5篇

【摘要】在电能表的终端数据采集上，经常会因为受到外界因素的影响而出现数据异常的情况，这一现象的产生是由多方面的原因造成的，本文中将重点对影响数据采集的因素进行进一步的分析，探究如何有效的解决的这些问题，促进采集成功率的提高，相信在今后的采集工作中，可以有效的解决本文中所提到的问题，促进电力系统的正常运行。

【关键词】负荷终端;数据采集;问题

【中图分类号】TM76【文献标识码】A【文章编号】1006-422201-0166-01

在电力事业发展的进程中，电能表的作用不得不提，电能表是对电量的使用情况进行数据采集的基础设备，通过电能表将数据统一集中在一起，然后再将其传输到终端设备上，但是在这一过程中，却经常会因为一些影响因素的出现而造成无法顺利的进行采集，这也是采集成功率始终得不到提高的重要原因。针对这一现象的提出，本文主要对其中的几点影响性因素进行探讨，希望引起相关工作人员的重视。

1数据线连接不当

首先，影响采集的主要原因是因为电能表与终端之间的数据线连接不当造成的，这一问题的出现并不是偶然的现象，而是受到的人为因素的影响，工作人员在进行线路连接的过程中，没有重视数据线的连接情况，因而才会在实际的工作中造成不能进行正常采集的.后果。归纳该现象产生的原因，主要是从两方面对引起的。①外力的破坏，通常情况下，在杆架变压器中，这一问题最为常见，因为杆架变压器与配电盘相距甚远，在远距离的传输过程中，很难保证数据线的安全性，因为数据线较长，所以受到破坏的可能性也增加了，在这种情况下，主要采取的措施就是对数据线的走向进行合理的布局，尽量降低不安全因素的产生，有效的避免外力破坏的可能性。②因为接触不良而导致的连接不顺畅，在数据线连接的过程中，接头处的位置经常会因为没有进行正确的连接而带来了一定的负面影响，因此，处理这一问题最主要的解决措施就是尽量采用一整根数据线，减少接头出现的数量，这样因接触不良而产生的故障就能得到有效的缓解，避免了问题的出现。

2信号异常离线

在信号传输的过程中，经常会因为离线异常而造成数据采集的成功率不高。常见的情况主要有以下几种：①存储信息的信息模块以及SIM卡在某种情况下被烧坏，不能正常的进行使用。②在对通信参数进行设置的过程中，没有明确参数的具体数值，造成参数设置上的失误。③因为SIM卡欠费所引起的问题，因为受到欠费的影响，营运商不能对其继续提供服务。④最后问题的原因主要是信号源的问题，信号源受到地形等因素的干扰，不能顺利的进行数据的传输，因此才会造成数据采集的成功率不到。前三种情况的处理方法主要是从SIM卡入手，因为这几种情况的原因基本都是由SIM卡所引起的，因此要在SIM卡上多下功夫，可以对其进行更换，并且将参数重新进行设置，同时与营运商之间进行详细的沟通，保证可以提供正常的服务。针对最后一种情况的处理方式，主要是采用漫游功能进行解决的，因为在省与省，市与市之间的交接处，信号通常都是不稳定的，在这种情况下，可以开通漫游的功能，以确保数据信息可以得到有效的采集。

3客户电能表停电

在生产与生活中，经常会因为客户的电能表出现异常而造成信息传输的不畅通，电能表是基础性的设备，导致这一问题产生的原因主要是来源于跳闸所引起的，因为客户的电费不足而造成的欠费跳闸是常见的现象，但是跳闸的当前是不能进行购电业务的，因此为客户的生产工作也带来了一定的麻烦，这一问题的解决应该从两方面进行考虑：①客户要及时对电费进行缴纳，保证电费的充足就不会出现跳闸的现象了。②数据采集系统应该更加完善与合理，实时更新客户的用电情况，当出现客户的电费即将不足的情况时，就要在第一时间通知客户进行缴纳，保证用电量的充足。因此，加强客户基本参数的更新工作是十分必要的，相关部门应当引起相应的重视，一定要保证为客户提供更加充足的购电时间。

4配电变压器暂停

客户在办理暂停手续时，同时对现场配电变压器进行停电，由于现场停电和系统完成暂停流程有几个工作日的时间差，在这个时间差内，就会因为现场终端停电而出现异常数据。出现这种情况时，在对现场配电变压器进行停电现场停电后，应在“电力营销业务应用系统”中的“终端方案制定”功能项中，把该户终端暂停，实现现场终端停电与系统终端停电同步，这样就不会出现异常数据。

5结语

综上所述，用电信息采集终端为实现计量装置在线监测和用户负荷、电量、电压等重要信息的实时采集;及时、完整、准确地为信息系统提供基础数据;实现电费收缴的全面预控，为智能电费结算等营销业务策略的实施提供技术基础。通过对用电信息采集终端的故障处理，可以引导用户科学、合理、有序的用电。所以，如何快速、准确的处理采集终端发生的各种故障，就显得尤为重要。

参考文献

[1]曹光富.如何防止外力破坏城区地埋电缆[J].农村电气化，(09).

[2]王智军.新时期电力设施遭受外力破坏的分析及思考[J].河南科技，(23).

采集终端检测装置 第6篇

【摘 要】用电信息采集系统建设是国家电网公司统一坚强智能电网建设的重要组成部分，它的运用使电网公司对用户电情况的监控增添了一个有力的平台，通过这个平台我们可以实时掌握客户用电负荷的增减、并同时具备了用电需求预测、远程抄表、线损统计、调度控制、负荷管理等功能，本文主要叙述在日常电力计量装置故障处理中如何运用用电信息采集系统的几起典型案例，为从事电力计量人员在日常工作中提供一些帮助和经验。

【关键词】计量故障；用采系统通过用电信息采集系统查获窃电用户

【发生时间】2014年6月至7月

【问题现象】某供电公司用电采集信息班人员，通过采集系统线损指标分析功能，对线路线损统计计算中发现某线路日线损率在18%左右，严重超出线损正常水平。XX线路为110千伏某变电所的一条20千伏线路，线路中只有两个用电户，分别是“某制造有限公司”和“某设备科技有限公司”。线路线损分析表见（表1）

表1 XX线路线损分析表：电量单位：千瓦时

时间 供电量 某设备科技有限公司 某制造有限公司 损失电量 线损率%

2013年1-12月 17344624 9440 17291200 43984 0.25

正常生产月份（5-12月）15006524 5520 14955360 45644 0.30

2014年3月 1640000 171200 1294080 174720 10.65

2014年4月 2568300 194880 1951360 422060 16.43

2014年5月 3049000 142760 2321280 584960 19.19

2014年6月 2691300 194720 2064672 431908 16.05

2014年7月 1760400 1430720 102280 227400 12.92

2014年1-7月 13487000 2269120 9381032 1836848 13.62

【线索初探】线路线损率为线路总供电量减线路用户用电量的差值与线路总供电量的比值。XX线路2013年全年线路线损率为0.25%，2014年1月1日至7月11日线损率为13.62%，初步认定用户用电量存在异常，通过用电采集系统的“计量在线监测功能”，我们发现某钢制造有限公司有超容现象和计量电能表有停走现象，我们初步锁定了问题所在。

【处理过程】根据初步分析供电公司于2014年6月13日安排用电检查及计量人员对两家的计量装置进行常规检查，计量装置表面接线正常，表计显示正常。但XX线每日线路供电量与用户用电量对比计算发现每日线损率仍然较大。供电公司计量人员于6月22日0时对两家用户电能表进行现场校验。某设备科技有限公司电能表校验正常。到达某制造有限公司配电间时，一开始有用电负荷，校验设备接好准备校验时，用户负荷突降造成无法校验电能表。为排除电能表本身原因产生的异常，6月23日供电公司安排人员更换了两家用户的电能表，通过采集系统监测，6月22至7月4日XX线线损率与正常值偏差较小，但7月5日至10日线损又出现严重异常，7月7日损失电量41780千瓦时，线损率高达35.40%，具体分析如下，线路线损分析表见（表2）

表2 XX线路线损分析表（2014-6-25到2014-7-8）

电量单位：千瓦时

日期 供电量 某制造有限公司 某设备科技有限公司 损失电量 线损率%

2014-6-25 107376 100800 6668-92-0.09

2014-6-26 108216 102080 6488-352-0.33

2014-6-27 117504 109760 6680 1064 0.91

2014-6-28 108600 98880 6316 3404 3.13

2014-6-29 97560 94080 6560-3080-3.16

2014-6-30 93576 87360 6800-584-0.62

2014-7-1 98400 92640 5388 372 0.38

2014-7-2 111720 104480 6696 544 0.49

2014-7-3 115368 108160 6736 472 0.41

2014-7-4 105240 98880 6848-488-0.46

2014-7-5 132936 104000 5932 23004 17.30

2014-7-6 111720 66560 7376 37784 33.82

2014-7-7 118128 69920 6392 41816 35.40

2014-7-8 81888 46400 6580 28908 35.30

同时采集系统计量监测异常事件也监测出多次停走记录，见下图1

图1

图2

同时我们通过系统采集了该用户的日负荷曲线，发现该用户在电价非谷时段也有生产负荷，而同行业其他企业基本都在谷时段生产，钢帘不锈钢该生产安排属于非正常现象。负荷曲线图见图2

根据以上监测数据和分析判断线路上可能存在严重窃电，从损失电量数据分析，该不锈钢制造有限公司有重大窃电嫌疑，通过以上的综合分析和排查7月11日中午，供电公司果断组织人员对该企业进行特别检查，现场通过逐一排查最终在现场发现该户在计量装置二次回路的联合接线盒背面做了手脚安装窃电装置，通过遥控方式分流实施窃电，现场检查见下图3。

图3 窃电装置图

根据《供用电营业规则》我们依法对该企业实施了停电处理，该用户最后接受了供电公司用电检查与反窃电班作出的相关处理。最终为供电公司挽回损失电量、追补电费、收取违约电费。通过用电信息采集系统成功发现细微计量故障

【发生时间】2014年8月至9月

【问题现象】

供电公司用电采集信息班人员，通过采集系统发现某公用变压器变线损不合格，立即对其台区下户表关系进行核实，发现其中有多户零电量用户。系统截图见图

4、图5

【处理过程】

根据异常情况，供电公司于2014年8月18日安排计量装接人员去进行移动公司现场检查，发现用户正常用电，且接线正确，细致检查后发现表计停走。将表计拆回，对其进行校验，见图七

图7

常规检查未能发现异常，在征得用户同意后，将表计拆开检查，终于在记度器后方发现齿轮磨损，表计拆解图见图八：

图8

按规定给用户安装费控智能电能表，按照《供电营业规则》，从2013年1月至2014年8月按正常情况下日平均用电量进行退补，异常处理后，因流程归档日期为9月9日，即时采集系统中还未刷新新的线损数据，但通过手工计算后发现该台区线损已经合格。对比表见表3：

表3

类别 供电量

（千瓦时）售电量

（千瓦时）损失电量

（千瓦时）线损率

（%）

故障处理前 2635.2 2164.42 470.78 17.87

故障处理后 2635.2 2545.38 89.82 3.41

这是一起典型的通过采集系统的线损分析、计量异常事件监测等系统疑似事件分析与现场检查相结合的成功案例。

通过该户计量故障的处理过程，深感“电力用户信息采集系统”发挥的作用，通过发挥采集系统监测，加强计量专业、线损管理等各专业的日常监测与分析，将是我们发现问题的重要手段，而现场检查与系统疑似事件分析相结合的工作模式，以及“智能表”推广的重要性，已成为我们现今工作的主要方式，为现场周期性检验和巡视提供更准确的方向，尽早发现计量隐患和故障，挽回公司的经济损失。通过用电信息采集系统处理日常计量故障

【发生时间】2014年8月21日

供电公司用电采集信息班人员，通过系统发现某用户电压异常。

【问题现象】

通过系统数据分析发现用户表计A相电压235.0V，B相、C相无电压。

通过对数据曲线的查询，发现该用户三相电流无异常，A相电流1.01A，B相0.87A，C相1.1A。系统截图见图

9、图10

图9

图10

【处理过程】

8月29日，计量班工作人员现场与客户共同查验，确认用户该户表计铅封完好，电能表显示B相缺压。通过验电笔检查确认，该户联合接线盒B相电源端子接触不良。重新拧螺丝后B相电压恢复正常。

现场检查见图

集中抄表终端通道检测装置的研制 第7篇

随着国家电网公司全面启动电力用户用电信息采集系统的建设,提出了电力用户“全覆盖、全采集”的目标,使集中抄表终端的需求量迅速增长。为确保集中抄表终端的产品质量,终端出厂前要对各硬件通道进行检测,检测合格后出厂,降低了终端现场运行的故障率[1,2]。 目前,采集终端生产过程中没有统一的调试装置对各硬件通道进行集成检测,需要单独对每一个硬件通道进行检测,检测完一个硬件通道后更换装置才能进行其他通道的检测,整机检测效率低,资源占用多。

本文设计了一种集成检测装置,只需将抄表终端安装到检测装置上,按照说明接线后1 min内即可自动检测完成1台抄表终端。该检测装置检测速度快,检测结果稳定可靠,且不需要PC机的支持。有效利用了资源, 降低了成本、提高了生产效率。

1终端通道检测的系统组成

集中抄表终端通道检测系统由通道检测装置、集中抄表终端、终端通道自检程序组成。抄表终端通道自检程序在程序烧写工序中烧写进终端ROM存储器中。 图1为集中抄表终端通道检测装置。将待检测抄表终端安装在检测装置端子座上,拉下扳手固定抄表终端, 插上串口短接线和以太网线。打开检测装置电源开关, 待抄表终端启动后,依次按抄表终端上的“上、下、左、 右、取消、确认”按键,使抄表终端进入通道自检程序。 按下检测装置上的遥信测试按钮,观察液晶显示各硬件通道检 测结果 ,判断抄表 终端各硬 件通道检 测是否合格。

2终端通道检测装置硬件单元

终端通道检测装置硬件由装置台、终端放置标准底座及硬件检测单元组成。其中装置台包括手柄、LED数码管、电源开关等组成。手柄装置比螺丝更快速的固定抄表终端,LED数码管实时监测装置电压值。电源开关为检测装置及其硬件组件提供电源。终端放置标准底座采用接触端子,避免接线,可快速安全的放置待检测抄表终端。硬件检测单元由串口检测单元、以太网检测单元、载波模块检测单元、GPRS模块检测单元、遥信检测单元、485通道检测单元等组成。

2.1串口检测单元

串口检测单元硬件原理是将连接抄表终端的RS 232串口检测线的接收RXD和发送TXD短接,终端RS 232串口自发自收,如果发/收数据一致,则判断通道合格。 抄表终端通道自检程序运行后,通过RS 232端口发送测试数据{0x01,0x02,0x03,0x04};抄表终端RS 232端口定时检测接收数据,如果收到数据,且和下发的报文一致,即认为抄表终端的RS 232口通道检测合格。

2.2以太网检测单元

以太网检测单元硬件原理采用周立功公司的嵌入式以太网串口转换模块。图2为以太网串口转换模块接线图[3]。短接以太网串口转换模块的串口端的接收RXD和发送TXD,终端以太网端口自发自收。将以太网先一端连接抄表终端的GPRS模块的以太网口,另一端连接以太网串口转换模块的以太网口。抄表终端通道自检 程序运行 后 ,通过以太 网端口发 送测试数 据 {0x05,0x06,0x07,0x08};抄表终端以太网口定时检测接收数据,若收到数据且和发送的测试数据一致则抄表终端的以太网口通道检测合格。

2.3载波通道检测单元

载波通道检测单元由抄表终端载波路由模块和单相载波表组成,抄表终端载波路由模块与单相表载波模块需为同一载波厂家。抄表终端通道自检程序运行后, 通过载波端口发送初始化载波模块报文、设置主节点地址报文、设置载波表档案报文、抄读载波表正向有功电能示值报文。抄表终端通过载波模块发送的报文符合Q/GDW1376.2-2013规约[4]。若抄表终端载波端口接收到单相载波表回复的正向有功电能示值报文即判断终端载波端口通道检测合格。

2.4GPRS通道检测单元

抄表终端需安装带SIM卡的GPRS模块,抄表终端通道自检程序运行后,通过GPRS端口发送AT命令进行网络注册、信号强度读取及GPRS网络附着。抄表终端自检程序检测到GPRS网络附着成功后即判断终端GPRS通道检测合格[5]。

2.5遥信检测单元

遥信检测单元硬件原理是通过检测装置的遥信检测按钮实现,抄表终端默认遥信处于开路状态[5]。抄表终端通道自检程序运行后,正常情况下,不进行任何操作时,终端检测到5路遥信均处于开路状态,按下遥信检测按钮,抄表终端5路遥信状态处于闭合状态,当抄表终端自检程序检测到遥信状态处于闭合状态时即判断遥信通道检测合格。

2.6RS485通道检测单元

抄表终端具有2路RS 485通道,通过检测装置的485辅助端子连接分别连接2只单相485表。抄表终端通道自检程序运行后,分别向RS 485a和RS 485b端口下发广播命令读电表通信地址,抄表终端定时检测2路RS 485端口接收数据,如果2路RS 485端口收到单向表返回 的电表通 信地址报 文即判断 抄表终端2路RS 485端口检测合格。

3抄表终端通道自检程序设计

抄表终端通道自检程序流程图如图3所示。抄表终端上电启动后,依次按下抄表终端上的“上、下、左、 右、取消、确认”按键,使抄表终端进入通道自测程序。 抄表终端通道自检程序依次判断各硬件通道是否检测合格,若不合格执行对应通道自检操作。待各硬件通道全检测合格后,终端液晶提示“合格”字样。

RS 232串口和以太网通道检测原理为自收自发, 抄表终端自检程序对RS 232串口或以太网端口发送测试数据,抄表终端的RS 232或以太网端口收到所发送的测试数据时判断为检测合格。抄表终端自检程序成功抄读检测装置的单相载波表的正向有功电能示值即判断载波通道为合格。抄表终端自检程序对RS 485端口发送广播读电能表地址命令,若RS 485端口收到检测装置的485表返回的电能表设备地址即判断为合格。

抄表终端自检程序启动后对GPRS端口发送AT命令进行网络初始化操作,终端成功注册上GPRS网络后即判断GPRS通道合格。单个通道单元检查完成后,液晶显示通道检测结果,液晶显示为每个检测单元对应一行,根据检测流程从上到下。终端检测60 s液晶未提示 “合格”时,可通过液晶查看不合格通道如图4(a)所示, 并筛选出终端进行排查,全部检测合格如图4(b)所示。

4结语

本文详细介绍了抄表终端通道检测装置的硬件原理及抄表终端软件自检流程。使用该装置对抄表终端进行出厂前的通道检测,保证抄表终端各硬件通道在现场正常运行,减少了抄表终端的现场维护费用。该通道检测装置可集成检测抄表终端的各硬件通道,检测结果准确,检测完成后抄表终端液晶实时提示检测结果。

经过厂内2 000只抄表终端调试效率对比,使用原分散式硬件通道调试方法需要10 min/台,使用本文设计的通道检测装置需要1 min/台。提高了生产调试效率,节省资源,为抄表终端的大批量供货提供了保证。

摘要：设计了一种低压集中抄表终端通道检测装置。终端出厂前,使用该装置对集中抄表终端的GPRS通道、以太网通道、载波通道、485通道、串口通道及状态量等通道进行集成检测。重点说明了集中抄表终端通道检测装置的系统构成、硬件实现及软件实现等。经过反复测试证明,该装置对集中抄表终端通道检测速度快,准确性高,保证了集中抄表终端出厂的硬件通道正确性。