DCS自动化管理制度

2024-05-11

DCS自动化管理制度（精选9篇）

DCS自动化管理制度第1篇

DCS管理制度

为了保证DCS系统的安全、稳定，长期处于良好的运行状态。特制定本制度。工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具，是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。系统工程师全面负责DCS系统软、硬件及系统环境管理工作，并对系统的安全性负责。系统员负责工作站的软件、数据库备份及重装，控制处理、包括卡件、处理器、数据库的备份及下装等工作，所有DCS系统的备份资料等由dcs室统一管理。DCS所有操作员站用户登陆口令及退出系统口令由系统工程师设置，余热发电系统工程师站电脑兼操作员站电脑增加安全锁，以及项目程序登陆密码，由系统工程师统一设定。各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。涉及修改系统配置，硬件组态，复杂的程序组态工作应尽量在停机期间进行。检修涉及测点、逻辑和过程图的增加、修改、删除、保护、联锁信号的解投等工作，由工作单位提出申请，保全处签发的方案及相关措施，主管生产副总签字认可后，交予DCS室确认后，方可允许系统维护员进入工程师环境执行工作，工作完成后，由系统维护和热控维护人员一起进行功能试验，生产部门主管签字验收。每次修改、完善工作完成后应关闭所调出的有关窗口，并将环境改变到操作员环境。对于长时间解除的信号，应在端子柜内处理，不必通过软件强制实现.系统运行中严禁在工程师站上操作现场设备。严禁将其它系统的程序带入本系统，外来的程序如需使用，需要经过严格的检查和测试，要求测试人员非常熟悉机器性能、操作系统。

12不能随意将本系统与外界系统接通，以免造成其它系统的程序和数据文件在本系统使用时，使计算机病毒乘机进入。系统员进行定期巡检，检查控制站、操作站、键盘、鼠标、网卡、主机等系统相关设备，是否在安全状态，环境是否可能影响系统的稳定运行。

为确保DCS室管理运行顺畅有序，促进本部门整体工作水平不断提高，特制订DCS室运行管理制度。

一、会议制度

DCS室每1周召开一次工作会议，中心全体人员参加。会议的主要内容是：传达上级工作指示，总结上周工作、安排布置下一步的任务，交流学习工作经验，查找工作中存在的问题，研究解决办法并协调处理各种工作障碍和矛盾。对开展的各种争创活动、公关课题、新建项目，进行监督检查工作执行情况等。

二、计划

工作计划包括日常维护、项目组态和学习计划。

DCS室成员每周六12点前上报本周工作总结和下周工作计划。

日常工作计划：结合化工公司各控制中心实际情况，主动性做出规划，细化任务内容，落实到位，各负责人，制定切实可行的执行计划。

三、登记、归档

DCS室负责中央控制室及余热发电项目程序、控制及相关设备等情况记录，对有关重要历史数据相关情况的搜集、整理、分析等。

1．对各部门生产控制中心的控制及相关设备等建立电子台帐；各项目程序有备份、有台帐、有更新数据。

2．.对现场维护、检修、测试要有记录，建立台帐，要求有申请、有措施、有批复、有验收，有结论。

3．对于开会内容有记录，会议安排有责任人；具体工作要有执行结果。

4．对于培训，有计划、记录，培训过程要有备课，培训效果要有结论。

所有资料按周期登记、归档。统计结果的上报，由处室审查，并按程序安排管理。

四、资料整理

为使DCS室建设科学化，管理规范化，提高工作效益，必须做好档案的收集、整理及保管工作。

不同资料按照类别，按照不同部门进行分柜保管。

所有资料按照现有行内容，分为软件、硬件、程序、文本四大类。并按照系统类别（如：DCS系统（ABB 800F），PLC系统（s7-300.S7200 …）进行细化。我室对历史数据归保管一般保存3年，生产历史趋势工程师站保存一年，操作员站电脑保存3个月。

五、岗位职责

1．根据公司运行制度、程序文件规定，DCS室，对公司控制系统有主动制订计划维护升级、改造完善的职责。

2．对各控制系统在运行过程中出现的故障有查清原因、消除故障、采取措施、预防重复出现问题的责任。

3．.对公司的技改、扩建所涉及的有关DCS控制系统的问题，有进行分析、制定方案、组织实施的职责。

4．.各系统员有对各控制系统相关设备建立台帐、备份数据，对个控制系统制订维护计划和执行硬件维护的职责。

5．系统员对各项目控制系统程序经公司领导批复，部门领导授权后，进入工程师站执行工作的职责。

6．系统员对项目程序、项目资料等，不得私自拥有或储藏，控制程序作为企业保密资料，严格执行《公司保密制度》条款。

凡因DCS室工作人员没有认真履行职责造成危害的，将追究责任并按《考核管理制度执行》规定处理。

六、请示报告

凡涉及控制系统的各种问题，依据逐级上报原则，要及时汇报办公室，根据问题轻重缓急，办公室决定是否向上级报告，若出现重大安全情况，可以越级进行上报。

七、备站机房开放运行

为最大限度地发挥实验室资源利用效果，培养内部人员实践能力和创新能力，在空闲时间可给予仪电部内部人员学习、锻炼的机会，鼓励大家设计一些实用性控制方案、仿真自拟实验电路、小发明、小制作、创作论文等科技活动。

八、DCS站机房设备使用管理制度

1．系统员对自己负责的工程师站计算机,服务器等，随时保持卫生干净、所有计

算机均属厂公有资产，任何单位和个人不得擅自损坏，挪用，如有违反严肃处理。

2.任何人不得在工程师站计算机上打游戏，听歌，看碟，不得将外来软件载体装入系统，不经许可任何人不得安装、下载、复制系统程序、历史资料，索要系统密码等。

3.非计算机管理人员不得使用USB接口对手机、MP3、MP4充电，复制文件，以免病毒入侵。

4.不能将随身物品（安全帽、棉衣、工具包等）随意放置在学习室，必须保持室内卫生。

四川兰丰设备保全处DCS室

2010年9月1日

DCS自动化管理制度第2篇

摘要：本文介绍了制药厂发酵罐用变频器干扰DCS自动控制系统的实例分析及干扰处理方法。通过在变频器输入、输出端加装匹配的电源滤波器，有效解决了变频器工作时产生的电磁干扰。经过多次整机调试及试验，实现了制药厂发酵车间DCS自动化控制系统与变频器的电磁兼容。关键词：电磁干扰抑制措施电磁兼容 1引言

变频器的应用日益普及，为各行业的工业自动化控制提供了良好的生产及工艺效益。但随着自动化程度的不断提高，自动化设备对电源污染的程度也越来越深，相应的对自动控制系统的干扰也越来越强，对电源滤波、净化，取得相对稳定的绿色电源的要求也越来越高。

国际上对电磁兼容（EMC或EMI）的设计及应用已有比较明确的法律及法规，对电子设备的干扰及被干扰、电源的谐波含量都有明确的规定。由于我国电子设备的自动化发展相对较慢，对其谐波含量对电网的污染还没有一定的认识，因此这一方面的认知还没有发展到法律化的程度。但是，在一些工业生产自动化程度相对较高的场合，电磁兼容的意义已相对明显，有些电子设备对电磁干扰非常的敏感，已至于无法正常工作。

在河南新乡华星制药厂我们安装变频器设备时就遇到了该类问题，我们利用滤波措施，经过多次调试，已顺利解决。这里我们把问题解决的方法谈一下，供业界人士共同探讨。2发酵车间自动控制系统简介

河南新乡华星制药厂青霉素发酵107车间，采用北京康拓生化工程有限公司设计制造的全自动DCS控制系统，对每台发酵罐的温度、压力、酸碱度（PH值）进行全方位监控，并对发酵过程中的补料、出料，包括加糖、苯乙酸、加氨等进行全自动操作，有三个传感器进行检测，发出电信号至微机控制系统。由微机控制系统根据检测的电压（或电流）值适时发出脉冲信号（+5V），去控制电磁阀的开闭（电磁阀工作电压为+24V），来实现进出料的补给。这样每台发酵罐就有三项进出料控制的六个电磁阀，三个传感器，两块检测仪表，在微机上全部实行远距离监控，并将全部数据全面显示于一面大屏幕墙上。全车间共有18个发酵罐。由此可想而知该类系统结构庞大，控制繁杂，布线稠密，安装时考虑必须十分周到、细致。3电磁干扰问题分析及解决方法

由于用户已试用了一台变频器，根据更换皮带轮，调整电机转速，对用变频器节能已有一定的认识，因此决定安装我公司的变频器，以实现节能增效的目的。

我们在第一次安装变频器时，由于未考虑到电磁兼容的严重性，变频器开机后干扰原控制系统，在微机上多台发酵罐发出报警信号，后来加了输入、输出电抗器，也没能解决问题。后来我们观察用户原应用的变频器，他采用了济南菲奥特电子设备有限公司生产的变频器输入端及输出端专用电源滤波器，已正常运行一年，于是制药厂建议我公司购买该类同型号的电源滤波器。

变频器输入端电源滤波器是采用高导磁率的铁氧体磁心及铁粉芯，配接一定的电容，构成LC滤波器，将变频器产生的高次谐波（在某一频带内的）滤掉，而使临近或同一电网工作的电器设备不受干扰，能够正常工作。其原理图如图1所示。

图1 输入滤波器电路原理图

变频器输出端电源滤波器采用电感（L）滤波，抑制变频器输出的传导干扰和减少输出线上低频辐射干扰，使直接驱动的电机电磁噪声减小，使电机的铜损、铁损大幅减少。其原理图如图2所示。

图2 输出滤波器电路原理图

购买了该类滤波器后，我们去现场进行了调试。由于对该类现场接触较少，技术人员准备不太充分，虽然增加了滤波器，但滤波效果仍不理想，在重载时仍存在干扰，DCS系统不能正常工作，变频器仍无法运行。于是我们对问题做了具体的分析。变频器产生干扰的原因

图3 变频器主电路图

变频器主电路一般是交流—直流—交流模式见图3，外部输入380V/50Hz的工频电源经三相桥路不可控整流成直流电压信号，经滤波电容滤波及大功率晶体管开关元件逆变为频率可变的交流信号。在整流回路中，输入电流的波形为不规则的矩形波，波形按傅立叶级数分解为基波和各次谐波，其中的高次谐波将干扰输入供电系统。在逆变输出回路中，输出电流信号是受PWM载波信号调制的脉冲波形，对于GTR大功率逆变元件，其PWM的载波频率为2～3kHz，而IGBT大功率逆变元件的PWM最高载频可达15kHz。同样，输出回路电流信号也可分解为只含正弦波的基波和其他各次谐波，而高次谐波电流对负载直接干扰。另外高次谐波电流还通过电缆向空间辐射，干扰邻近电气设备。变频器干扰的主要传播途径

变频器工作时，作为一个强大的干扰源，其干扰途径一般分为辐射、传导、电磁耦合、二次辐射和边传导边辐射等。主要途径如图4所示：

图4变频器干扰的主要传播途径

从上图可以看出，变频器产生的辐射干扰对周围的无线电接收设备产生强烈的影响，传导干扰使直接驱动的电机产生电磁噪声，使得铜损、铁损大幅增加，同时传导干扰和辐射干扰对电源输入端所连接或邻近的电子敏感设备有很大的影响。

针对这两次调试情况和变频器产生干扰及干扰的途径，我们联合电源滤波器生产厂商的工程师进行了分析总结，并与北京康拓生物工程有限公司的工程师多次进行了电话沟通，了解了其工作原理、布线情况，分析认为主要还是变频器输入端产生的高频谐波造成的干扰。因装变频器后，变频器的输入线在原动力线槽内，而输出线不在线槽内，离电机也比较近。再者，原布线系统不太合理，动力线槽与控制线槽距离较近，只有20cm，按规定应不少于５0cm，且两线槽平行走线，这些都是比较忌讳的。变频器的地线接的也不太合理，接在了电源线的走线槽上，线槽的作用一是支撑电源线、二是起屏蔽的作用，变频器的干扰又通过地线到了线槽上。变频器产生的高次谐波通过变频器的输入线和地线辐射到其它设备的电源线和信号线上（尤其是比较敏感的传感器的信号线。这里强调一点：我们的变频器与DCS控制系统不是同一台变压器给电，可以排除直接传导干扰），干扰了控制系统的正常工作。

分析这些问题，由于原布线系统已成定型，再动几乎是不可能，因此改变电源线和信号线布线的想法应予以排除，变频器地线可以另走，拉一根地线直接接至配电室电控柜的地线上，对变频器的输入端再加强滤波措施，按理论问题应于解决。

在现场原发酵罐停车后，我们在原滤波器基础上又增加了一套共模及差模磁环，在输入、输出每相线上各套二个差模环，在输入的三根相线上套两个共模磁环，并将地线接至配电室的地上。这样处理后开机运行，在电机空载的情况下运行正常，没有出现干扰报警现象。

带载运行时，３０５、３０７罐出现干扰报警。将地线改至控制３０７罐（该罐已使用变频器，线槽内走的是该变频器的输出线）变压器的地线上，３０５罐不再干扰报警，但３０７罐仍间隔几分钟出现干扰报警现象，分析可能是两台变频器产生的共模干叠加所至，也可能是地线放在动力线槽内，走线较长引起的，于是在地线上加装地线滤波器，但效果也不太好。后来将地线拆除（经测量变频器整机漏电流很小，对人体不会造成危害，所以可以将地线拆除），效果好一些，但报警现象也是间断出现，这样分析应该不是地线引起的，还是输入端的滤波措施不够，没有将高频干扰滤除干净。因此停机，在输入的每相线上再加两只差模环，在三条输入相线上再套三个共模环，这样开机运行，工作正常，整个系统不再出现干扰现象。系统处理后的框图如图5所示。

图5 系统框图

4结束语

DCS自动化管理制度第3篇

1 两个系统在化工工艺流程中配合使用的功能

1.1 可视化实时监控功能

对于企业的信息管理来说, 可视化实时监控功能是其中最重要的、最核心的功能。可视化实时监控功能中包括三个方面:第一, 是交通信号灯模式工业流程监控, 对于该工业流程中比较重要的数据按照DCS中设定的上下限值, 实现对某些数据的类似交通灯黄红绿的自动判断功能;第二, 是重点设备工艺参数显示, 对企业中一些比较重要的设备制作主要工业参数显示图, 通过实时的数据, 了解设备的实时运行情况;第三, 是不同层面用户访问数据安全性功能, 要对不同层面的用户设置不同的使用生产信息管理系统的权限。

1.2 生产信息趋势图浏览功能

1.2.1 趋势图显示功能

趋势图显示就是通过系统对历史数据进行查询的功能, 被查看的数据呈现出曲线趋势图的形态, 配合时间轴形式进行展示, 可以将一种或者几种工艺参数的趋势图添加在一起比较, 分析工艺运行稳定时相关的参数, 不稳定时异常的参数, 趋势图显示功能有利于企业管理层和技术层对历史数据的追溯, 从而找到操作失误的原因, 进而提升操作人员的参数控制水平。

1.2.2 检索信息功能

系统中的数据非常多, 用户需要正确、快速地查看需要的数据, 这时就需要数据检索功能。通过对系统中当前值或者历史值的检索进行快速的查找。检索信息的方法包括:依据独立位号名称检索、依据工厂区域进行检索、依据信息种类进行检索、依据关键词进行检索等。

1.3 人性化的模块建立功能

在正常生产中各个工艺部分的数据较多, 不同管理角色的人对数据的需求也有所不同, 这时就可以应用生产信息管理系统建立适合自己需要的工艺流程数据显示界面, 及时反馈数据信息并形成对应表格, 此功能的实现是以DCS中的数据点为信息源, 通过调用不同工艺部分的参数最后整合在一起, 也是DCS系统的一种待开发的延伸性应用。

2 两个系统在化工工艺流程中配合使用的范围

2.1 生成生产所需的各种报表

生产报表中记录了一定时间之内, 企业中公用工程与原材料的消耗量、产品理论产量与实际产量等。在系统中可以随意设置生产报表的开始与结束日期, 按月按季度对生产数据进行比对, 通过一定时间内企业的消耗能够对产品的单耗进行计算, 随着工艺的变化及时调整工艺的参数设定, 分析出前期生产中需改善的地方及后续生产成本的控制方案。

2.2 计算关键表现因子

能够对企业的生产情况进行反映的重要指标就是关键表现因子, 根据工艺条件等情况进行各种能源、材料的消耗与理论产出的计算。通过将关键表现因子与理论参考值的对比, 对每天的生产情况进行了解, 及时调整生产, 将损失降到最小。还可以通过月关键表现因子的计算发现生产中不足的地方, 通过优化与调整提高产能。

2.3 计算控制回路表现因子

通过DCS中Design mode value实时输出的数据掌握回路当前的控制状态, 通过对控制回路表现因子计算结果的统计, 能够对DCS中控制回路的表现进行监视, 发现其中表现不好的控制回路并进行优化。

2.4 分析关键设备运行情况

要根据管理层的需求对企业中的关键设备运行进行监视, 通过对实时操作数据的获取得到操作取现, 对关键设备运行中的操作情况进行直观监控。根据关键设备的运行情况对其操作与运行的合理性进行探讨, 发现设备运行需要维护的部分, 定时维保提高设备的安全性与稳定性。

3 两个系统在化工工艺流程中配合使用的益处

3.1 便于企业实时监控生产过程

随着自动化控制系统的实现, 生产过程中更多地需要通过实时生产数据来对工艺参数或者生产过程进行调整与控制, 确保生产的平稳进行。生产信息管理系统与化工自动化控制系统 (DCS) 在化工工艺流程中的配合应用完成了不同生产线、不同生产工艺过程中实时数据的集成, 有利于企业对生产过程进行实时监控及各部分数据的对比分析与交流使用。

3.2 实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通

生产管理层与执行层的信息脱节问题影响着生产与管理水平的提高。生产信息管理系统与化工自动化控制系统 (DCS) 在化工工艺流程中的配合应用, 实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通, 形成了企业管理系统与控制形态的信息基层, 有利于执行层及时准确的掌握生产管理层的生产导向与指令, 对工艺状况、设备状况进行调整、对生产制约因素进行分析与解决, 实现管理层与执行层的信息交流, 提高了执行效率与效果, 通过这种平台增强了相互间的信息沟通, 使操作人员及时改进产品质量, 提高产能, 减少能源消耗。

3.3 部门与部门之间信息的有效沟通

不同部门通过对生产数据的分析, 各取所需, 分析化验部门可以比较各工艺流程在不同工艺参数运行下, 化验指标的变化, 大致的对应关系, 衡量出化验数据的准确性。商务部门可以根据某一阶段的产能及质量, 建立库存信息, 安排销售任务。使部门与部门间共享生产数据信息并可以即时交流, 有利于相互配合提高协作效率。

4 总结

化工工艺流程中往往涉及到多个工序、多个部门, 以往的信息交流模式往往导致信息的准确性不高、实效性低等情况, 影响企业的生产经营。生产信息管理系统与化工自动化控制系统 (DCS) 在化工工艺流程中的配合应用, 在一定程度上解决了这些问题。通过各种功能实现对生产过程的实时监控, 及时发现问题, 避免事故发生;能够通过对原材料与能源用量的计算及时优化生产, 减少物耗与能耗, 提高经济效益, 增强企业核心竞争力, 这两套系统的配合应用有着很高的实用价值与广阔的应用前景。

摘要：生产信息管理系统能够实现化工企业管理与生产信息的沟通, 满足管理层掌握生产过程信息的需要。当前, 在化工项目中实现了生产信息管理系统与化工自动化控制系统相联系、建立企业生产实时数据库系统, 将生产过程中所有的数据在数据库中进行采集与保存, 实现了各个设备与系统之间的联系, 同时也实现了企业的稳定生产, 而且节约了成本, 增强了企业的核心竞争力。

关键词：生产信息管理系统,化工自动化控制系统,配合应用

参考文献

[1]苏珊, 王可朝.采油三厂生产信息管理系统与油田公司A2生产信息系统接口开发[J].电脑编程技巧与维护, 2010, 2:41-42+73.

[2]马成.浅谈生产信息管理系统在LNG工厂的应用[C]//中国土木工程学会燃气分会信息化专业委员会.2012:3.

浅谈DCS自动控制系统的调试第4篇

【关键词】D C S、调试、方法、故障诊断、处理

【中图分类号】 C931.9【文献标识码】 A【文章编号】1672-5158（2013）07-0051-01

前言

分散控制系统DCS是以微处理机为基础，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术于一体的控制系统。主要通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程各部分进行分散控制。其功能特点是：通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。不同的集散控制系统所实现的功能和调试方法也不尽相同，但总的内容与步骤大致相同。

一、DCS系统调试前进行检查

系统调试前的检查是为了保证开机顺利、可靠。通常集散系统不经检查是不允许送电和不允许开机的，而且在每次送电和每次开机前，都应进行必要的检查。

检查的主要内容如下：（1）检查主控室和现场控制站的空气温度、湿度、室内照度是否达到使用条件。为此要检查空调系统、照明系统和空气净化系统的运行是否正常，是否符合要求，有一项不合格，就不具备开机条件。若停机时间不长，而且不是因为环境问题停机，可以适当放松，只要环境的温度、湿度和净化度在控制范围之内即可。（2）导线绝缘电阻的检查，此项检查可以作为抽查项目。每个回路都有超载保护，可以抽查几个回路。检查方法是把导线和设备断开，用兆欧表测绝缘电阻。具体要求是：信号线路绝缘 ≥2MΩ，补偿导线之间的绝缘电阻≥0.5MΩ，系统电源带电部分与外壳的绝缘≥5MΩ。（3）供电检查分为两个步骤：：第一是装置的供电系统检查，包括UPS的检查和24VDC供电柜的检查；第二是供电电源的检查，包括熔断管容量的检查和负载性能的测试。

二、调试的主要方法

1、系统调试的覆盖方法

1）硬件调试项目覆盖。把硬件分类，制定调试表格，将具体的检验项目的正确状态、数据和允许误差填好。测试时按表格检查，注意记录。

2）软件调试覆盖。其实软件已经过厂家的出场调试，现场调试的主要工作是检查使用系统软件，对相应软件进行结构性测试和功能性测试。

3）单回路调试。根据回路接线图，将输入、输出信号按模拟量、数字量等类型分类，并按其范围和特点分组，排出调试顺序。无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图对已经调试的线路和单元做好标记，同时要做好相应的数据记录。

4）联锁回路调试覆盖。利用设计提供的信号联锁逻辑图或将线路图整理为逻辑测试图，对联锁系统进行逻辑功能调试。重点为测试前核对逻辑图。逻辑“1”和“0”的条件结果需双重测试。不能遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。

5）程序控制系统调试覆盖。按程序表逐步测试，对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。

2、系统调试的模拟方法

系统调试中采用综合模拟方法。采用这种方法的目的是在系统投入生产过程以前完整、真实的模拟过程参数，进行系统状态调试。

1）输入信号模拟。在系统中模拟输入过程变量相应的信号，使用0.05级数字万用表和数字式压力表做标准表，保证精度上的要求。

2）输出负载模拟。冷态调试时，现场负载不接入。对模拟量输出负载，可在控制室内有关盘中输出输入端子上接入与负载相当的小功率电阻，使其在屏幕上正常显示。当数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。热态调试前拆除模拟负载。

3）系统模拟。系统模拟主要使用在重要且复杂的联锁系统，采用冷态调试。制作模拟板，数字信号用开关和信号灯模拟，模拟量信号可由简易电子元件线路产生。

4）故障模拟。故障模拟的主要目的是为了检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能。送入越限信号，故障信号，测试操作站的显示状态。用切断电源、切断负载、拔出插件（卡）、人为调整和加临时跨接线等方法模拟故障状态，测试操作站对相应故障的检测诊断和冗余功能。

三、调试人机对话

利用DCS操作站等人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。其要点是：数据通道按三级优先权通讯。对不同的功能画面，扫描周期不同。注意调试中相应等待、监视、延时，不要急与对话。延时也包括调节单元的滞后，如向调节阀发送改变输出信号后，需等待阀的动作时间。

四、DCS系统现场调试中的故障诊断与处理

DCS系统尽管有很多优越性，给现场安装，调试及系统运行带来了很多方便，然而要保证控制系统输入输出点顺利开通，所有回路、联锁及报警系统安全、正确、可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装，调试的高质量与高效率，及时排除隐患。根据以往的经验，在施工过程中要注意以下几个方面的问题，并采取相应的措施。

1、常见的硬件故障及软件故障

常见的硬件故障有：（1）系统插卡和元件故障。（2）线路故障。（3）电源故障。

软件方面的故障有：（1）程序错误。（2）组态错误。

2、故障测试的基本途径

现场调试主要包括三部分：硬件调试、软件调试和系统调试。硬件调试和软件调试也可以和现场安装后对DCS系统的设备检验工作一起进行。系统调试是安装后投运前对软件、硬件的综合性的最终检查。可以充分利用制造厂提供的故障检查流程图和故障诊断表。

3、故障的位置及处理

（1）DCS系统能及时对挂在总线上的各回路进行周期诊断，通过检查如发现异常现象，其内容就被编译成代码，经由总线的操作站传递信息，从而在CRT上显示和报告故障发生的位置。通过CRT了解故障情况后，应进一步通过机柜的有关卡件上的发光二极管的显示状态查询不正常状态的故障内容。插件外部的故障则要逐步检查分析。

（2）常见的故障定位方法：根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录，直接分析，判断产生的原因和故障的部位，查出故障。对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位，如插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊等等。有的故障是暂时性的，可以通过人为的摇动，敲击来发现。对怀疑有问题的故障部件，用备件或同样的卡件进行替换，或相互比较。注意替换以前要分析排除一些危害故障，如电源异常，负载短路等引起的元件损坏的故障，若不先行排除这些故障则替换后可能会继续损坏元件。当故障范围不明时，可对故障相关的部件、线路进行分段，逐段分析检查。将某些部件或线路暂时断开，观察故障现象变化情况，逐步缩小故障范围，以确定故障部位。

测试中若发现组态错误，可以核对组态表格和组态数据。对组态的修改要有专人负责。对于组态点，在调试过程中要逐一核对。对调试中的某些信号，有时还需要临时改变组态数据，以方便调试回路，调试完后应恢复原来的状态。

应用软件的编制一般在设计阶段已经完成，因而在现场调试时难免会有一些程序上的修改，包括程序编写错误和控制上的变化修改。每套系统都有特定的编程语言，在调试中可以对程序进行检查和运行。

在系统调试中如故障无法进行在线诊断，可进行离线诊断。操作站的离线诊断主要是利用专用设备进行调试，检查有关功能。

结束语

系统调试是DCS投运的重要环节，根据工作经验，总结出DCS在系统调试中的一些方法和步骤，只有把DCS系统调试好，才能保证DCS的顺利投运。

参考文献

DCS自动化管理制度第5篇

5.1.范围

本制度规定了热工DCS系统工程师站的授权管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。

本制度适用于大唐景泰电厂热工DCS系统工程师站的授权管理工作。

6.规范性引用文件

下列文件的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

标准代号或文号标准或文件名称

《热工技术监督制度》（2002）

《火力发电企业生产技术管理导则》

《火力发电厂安全性评价》（第二版）

7.2.管理内容

随着控制技术的发展，分散控制系统（简称DCS控制系统）在我厂已经得到广泛应用，工程师站作为DCS系统的重要组成部分，其运行及使用对确保DCS系统的安全稳定可靠运行，在事故及异常工况下的分析有着极其重要的作用，因此在日常使用中应严格管理，确保其运行正常。为加强对工程师站的管理，结合本厂具体情况制订本制度。

1.3 通则

热工专业应按照工程师及历史站生产厂商的说明，对专责人及使用上述设备的人员进行分级培训，经考核合格，方能操作使用。

对专责人及允许使用人员的权限应进行分级管理，每年热工专业应将设备专责人和允许使用人员及各自权限的名单上报，经设备部审核并经公司批准后公布，严禁任何非授权人员擅自操作或越权限操作，一经发现，严肃考核；外专业人员未经许可不得随意使用工程师站及历史站，若有必要必须有热工人员陪同并对其工作执行批准手续。

消缺、改进过程中凡涉及到工程师站及历史站的工作，必须有获得相应授权的两位及以上工作人员参与方可进行，原则上单人不得进入或在机房内停留；工作人员应相互监护，并做好事故预想，履行工作票制度。

1.4 权限管理

为确保设备安全，以下人员可进入工程师站：

1.获得授权的热控人员

2.其他热控管理和技术人员。

3.公司领导。

4.设备部和发电部领导。

5.公司安监人员。

6.其他得到领导同意的人员可在热控专业人员陪同下进入。

以上这些人员中除第一类外其余人员不得对机房内的设备进行操作。

除日常检查及特殊情况外，热工人员不得在没有工作需要的情况下进入工程师站环境,如果工作需要必须进入工程师站环境,必须有工作票,并有人监护。

在工程师站做任何软件及数据修改必须按《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》、《热工自动化设备检修规程》、《热工保护管理标准》。《IA维护手册》及其他相关规章制度的要求进行，任何人员，未经许可，均不得以任何方式对计算机进行任何软件的删除、拷贝、修改

等任何工作。

在工程师站所进行的参数修改或组态修改工作，必须由操作授权人员使用自己授权的用户名登录并进行操作，操作时必须有监护人在场，经监护人确认后，方可存盘，同时必须填写逻辑修改参数调整记录。

在工程师站操作完毕后，应退出自己的帐户到初始化环境下。如发现工作完成后，长时间不退出的，由专业进行考核。

1.5 软件管理

i.总则：工程师站及历史站的软件（系统软件、支撑软件及应用软件）是设备运行的安全保证，任何人不得擅自修改变更。为了保证DCS系统的正常运行，防止非法改动计算机软件及病毒进入计算机，软件只允许经授权的热工人员进行工作，任何其他人员，未经许可，均不得以任何方式对计算机进行任何软件的删除、拷贝、修改等任何工作也不得随意退出或进入系统。

应用软件可由获得相应授权的热工人员在履行必要批准手续后进行软件修改及软件备份工作。

1、DCS系统的软件备份应专人负责，妥善保管，禁止在办公电脑上安装使用；

2、非DCS系统的工作人员禁止使用DCS系统的软件；

3、DCS系统的软件备份按分类一式两份，均以光盘为介质；为了在网络上使用方便，在各工作站的硬盘上做好实时工程备份。

4、外来人员携带的软盘、光盘、U盘、移动硬盘等存储介质未经工作人员允许和病毒扫描，禁止在任何DCS计算机上使用；

5、禁止在任何DCS计算机上安装游戏及与生产工作无关的软件；

6、DCS系统使用的杀病毒软件应15天升级一次；

7、从网上下载的工具软件在使用前进行病毒扫描，确定无病毒感染后方可使用；

DCS学习总结第6篇

首先感谢各位领导对我们的信任，派我们去西安横河DCS系统学习，在这个短短十四天的时间里，我们保持较高的学习热情，带着使命，想着在以后的工作中更加熟练的操作，争取更好的为我站装置顺利开车做准备。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System）,在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，他是一个由过程控制和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4种技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS.通过这十几天的学习，主要学习DCS内容为：系统概述、系统结构、人机接口操作站、操作员操作，系统生成及工程软件制作等，反馈控制和计算功能的组态。顺序控制功能的组态；流程图的制作；报表制作与打印等；以及CS3000系统的运行及维护常识等内容。

DCS学习总结第7篇

聆听中，期盼已久的培训学习不情愿的敲响了结尾的钟声。这二十几天的DCS培训课程，我想我只能用收益颇丰，受益匪浅这八个字来形容了。老师的博文广识、生动讲解无不在我的脑海里留下了深刻的印象，但恨自己才疏学浅，不能够将所学、所感通显文字于纸上。但是我还是尽最大努力，以将培训心中所想所获表达出来。

此次OVATION系统培训学习主要总结主要有以下几个方面：

一、从整体概念上了解了OVATION系统，了解OVATION系统的控制过程，想来自己真的应该感到惭愧，在电厂工作两年多了，却还真的不是很了解OVATION系统。对OVATION系统的结构，功能，控制过程，发展历程等我都是一知半解。通过这次的培训学习，终于知道了OVATION系统竟是如此的强大、先进、智能。OVATION系统是一种分散集中控制系统（DCS），由艾默生上海西屋控制系统控制有限公司生产，主要用于电厂的热工自动控制，是非常关键的系统。OVATION系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术与一身的典范。其采用了高速度、高可靠性、高开放性的通讯网络，具有多任务、多数据采集及潜在的控制能力。OVATION系统利用当前最新的分布式、全局型的相关数据库完成对系统的组态。全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行的独立站点，而非集中到一个中央处理器上，不因其他事件的干扰而影响系统性能。OVATION系统在电厂的最小配置数字化仪控系统组成包括：I／O卡件、控制器、高速数据通信网络、系统服务器、操纵员控制台、工程师站、显示器、键盘、微机等。知道了OVATION系统有着比较复杂的组织结构，让我一时一下消化不了，不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的，为了我能更好的学习发展，我想我们也应该主动的去了解这些。

DCS自动化管理制度第8篇

DCS是分布式控制系统的英文缩写 (Distributed Control System) , 在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统, 它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。化工厂产品的生产是一个非常复杂的过程, 主要包括其原料的剥离, 搅拌以及输送等过程, 当成品生产出来之后, 还需要对成品进行包装和运输等等。这些化学成品在经过上面这些复杂程序的频繁碰撞与摩擦, 就很容易导致其生产的化学品中会带有很强的自动化电压。但是由于这些化学品他们本身不能很好地对自动化进行释放, 因此就会导致很多的自动化能量在这个化学成品中进行累计, 一旦这个能量积累到一定程度之后, 若外界的着火条件合适, 那么这些累计的自动化就会燃烧, 严重了甚至会导致整个的工厂都会出现燃烧以及爆炸。所以, 自动化是每个化工企业危害最大的隐形杀手。为此, 我们必须采取相对性的措施, 避免化工厂出现因自动化而引起的爆炸事件, 进而保证化工企业其人身的发展与财产的发展。

在化工企业的生产过程中, 会涉及到的设备具体包括结片机、提升机、输送机以及称重的包装机等等。其结片机主要是利用通水的原理, 对材料进行转鼓搅拌, 进而保证其材料的均匀, 最后形成液态的DCS。当DCS形成之后, 就需要对其剥离分割, 那么在剥离分割的过程中就容易产生一个巨大的自动化效益。此后, 已经获得化学的结晶, 就需要对输送机的成品进行运输, 提升到装仓的地方进行储存。因为成品和输送机进行运输的整个过程里其原理主要依靠的是摩擦来使得化学成品获得最终的动力[1]。

上面的四个步骤, 每一个步骤都会造成化学成品上带有一定的电荷, 再加上自动化电荷彼此之间可以互相的叠加, 这就会造成化学成品中的自动化会越来越大, 而由于其化学成品自身释放自动化的能力比较弱, 这些都会给火灾以及爆炸埋上了很大的隐患, 因此化工生产工厂随时都有可能发生火灾或者是爆炸事故。这些化学成品在经过上面这些复杂程序的频繁碰撞与摩擦, 就很容易导致其生产的化学品中会带有很强的自动化电压。

二、基于DCS化工厂自动化电压的测试

由于自动化造成的灾害不但形成的过程是复杂多变的, 而且种类非常的多。这就导致我们相关人员在采取某些有效的自动化保护措施之前, 一定要对自动化做一个初步的判断, 进而确定自动化有可能会在哪些部位产生。确定可能产生的部位之后, 再对这些部位做严格的仔细的自动化测定, 测定之后对结果进行理论的计算以及数据的分析, 最终结合具体的现场情况对化学成品的自动化进行综合的治理与防护。基于DCS这些化学成品在经过上面这些复杂程序的频繁碰撞与摩擦, 就很容易导致其生产的化学品中会带有很强的自动化电压。

其实自动化造成的危害并不是单纯的自动化电荷的不断积累, 除此之外还包括自动化电荷在形成时所产生自动化场的大小, 自动化周围的环境以及自动化场的急性等等, 这些因素都需要及时的考虑。我们在进行自动化防护的时候, 首先要做的就是对自动化所产生的原因进行详细准确的分析, 然后根据其产生的过程以及出现的现象做认真的总结, 目的是对自动化做到心中有数。一定要避免对自动化的防护做盲目的设计与研究, 否则不仅不能将自动化消除, 还很有可能给造成一些奇特不必要的麻烦, 甚至是加快了火灾爆炸事故的出现。

三、结束语

根据笔者所述可知, 化工企业进行自动化消除的研究是非常的广泛, 涉及各个方面, 任务也很繁重, 这就需要大家的共同努力。而本篇文章只是对化工企业产生自动化的部位以及特点做了简单的叙述, 同时也对具体的自动化消除措施做了探究总结与分析。经过作者的调查研究可知, 自动化消除系统在当前的实际自动化应用还是非常的广泛, 也在一定程度上很好的帮助企业解决了自动化相关的技术难题, 结果还是比较让人满意。

摘要：众所周知, 在化工的生产过程中会产生很多的自动化。由于自动化设计的面非常的广泛, 因此会给企业带来一些不必要的危害。所以, 在企业的生产过程中采取一些合理的自动化防灾技术室非常有必要的, 其可以很好的保证企业生产的发展性。而在化工的生产过程中, 完全可以采取一些科学的措施对自动化进行有效的消除。这就要求员工需要掌握相应的消除自动化的方法, 进而保证其化工企业能够进行发展高效的生产。本篇文章笔者通过对自动化产生的原因进行详细的分析, 再此基础之上提出了相对应的自动化消除措施。

关键词：四旋翼飞行器,实验平台,飞行控制

参考文献

DCS自动化管理制度第9篇

DCS的概述：

DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，一般称为集散控制系统。它由过程控制系统和过程监系统组成的以通信网络为基础的计算机系统，结合了计算机、通讯系统、显示和控制系统等技术，其特点是集中操作、分散控制、更换硬件方便、组态便捷。

DCS自动控制故障现象：

新建的乙丙生产装置，选用的DCS为霍尼韦尔控制系统，该系统稳定性与兼容性好，生产控制稳定。在开车调试过程，发现如下状况：

为了保证生产平稳性，实现自动控制，由操作人员将600号控制回路由手动控制状态切换到自动控制状态。经过一段生产监控，工艺操作人员发现，控制回路在没有操作人员更改的情况下，一部分自动控制均切换到手动控制，使生产操作受到严重影响，同时操作人员无法正常监控数据，造成生产波动。

DCS自动控制故障原因分析：

自动控制掉到手动控制，判断可能产生的原因由以下几种：

a控制器是否故障：查看发生故障时控制器的工作记录，检查结果控制器运行正常，没有发生任何故障。

b操作人员操作是否正确：查看操作人员的操作历史记录，检查结果没有操作人员更改操作控制。

c是否有电磁干扰：用示波器检测600号所在的系统柜与仪表接线柜，发现600号的系统控制柜有强烈的电磁干扰现象。

DCS自动控制故障解决措施：

电磁干扰是指电磁波与电子元件作用后而产生的干扰现象。

电磁干扰的危害：

在化工厂自动控制系统受到电磁干扰时，可能出现失控、误控或误动作，使控制系统的可靠性能和有效性能降低，严重影响生产控制。电磁干扰侵入自动化系统，都可能引起自动控制系统的不正常工作，甚至损坏某些DCS卡件，造成生产无法正常控制。处理方案如下：

a规范接地

接地的目的：为了保证DCS系统运行安全可靠，人身安全和系统设备安全，正确规范的接地既能阻止外来干扰，又可以减小控制系统设备对外界的干扰影响。不规范的接地，严重时导致DCS系统无法正常工作。

b接地分类：

屏蔽地：DCS系统中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。接地方法有两种：当厂区电气专业接地网接地电阻小于1Ω时，则可接厂区电气专业接地网。当厂区电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置自控仪表接地系统，接地电阻小于4Ω。本安地：应独立设置接地系统，接地电阻小于1Ω。本安地的接地系统应保持独立，与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离应在5m以上。

c保護地

保护地是为人身安全和电气设备安全的接地。所有控制系统的控制机柜，操作站，仪表接线柜等设备均应做保护接地。

解决接地隐患的措施：将所有控制系统柜，仪表接线柜，电气接线柜的接地规范处理，避免接地不良造成的干扰。

d隔离

隔离安全栅概述：由于隔离安全栅信号线路无需共地，使得检测和控制回路信号的稳定性和抗干扰能力大大增强，从而提高了整个系统的可靠性。隔离式安全栅可输出两路相互隔离的信号，以提供给使用同一信号源的两个设备，并保证两信号不互相干扰，同时提高所连接设备相互之间的电气安全绝缘性能。

e隔离安全栅优点

使用隔离式安全栅，大大增强了控制回路的抗干扰能力，提高自动控制系统可靠性和稳定性。

隔离式安全栅有保护功能电路，意外损坏的可能性较小，允许现场仪表带电检修，可减少影响生产的安全隐患。

隔离式安全栅有较强的信号处理能力。

当用户同时应用DCS和ESD时，选用一进二出的安全栅，可以有效地将两个系统隔离开来，避免系统之间互相影响。

解决电磁干扰的措施：电磁干扰是从高电平电路向低电平电路侵入，因此控制室机柜间内，防止电磁干扰的首要问题就是对所有仪表信号、电气信号进行分类，包功率电平相近的仪表信号集中在一起，把电气信号进行隔离出来防止电磁干扰。

因600号系统控制柜旁为电气信号柜，电气信号柜内并未将电气信号接入隔离安全栅，所以将贴近600号控制系统柜的所有电气信号，在电气机柜间内，将所有输入给DCS的电气信号接上隔离安全栅，消除电磁干扰。