水泥厂电动机节能分析

水泥厂电动机节能分析（精选6篇）

水泥厂电动机节能分析 第1篇

水泥厂电动机节能分析

目前，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，而电动机电耗占成本30%，因此，做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。所以，我们要从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手，在每个环节开展细致的工作，同时要大力应用新技术、新成果，促进企业节能降耗。

一、合理选用电动机类型

Y系列电动机是全国统一设计的新系列产品，是国内目前较先进的三相异步电动机。20世纪80年代中期即在全国推广应用。其优点是效率高、节能、启动性能好。而目前国内许多老水泥企业仍大量采用JO2系列电动机，相比来说Y系列比JO2系列电动机效率提高了0.413%。因此用Y系列电动机取代旧式电动机势在必行。

选择电动机类型除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h，负载率大于50%的场合，应选择YX系列高效率的三相异步电动机。与Y系列相比，其效率平均高3%，损耗降低20%～30%，虽然价格高于Y系列电动机，但从长期运行考虑，经济性还是明显的。

同步电动机能提高企业电网的功率因数，降低供电线路损耗，但控制系统繁杂，价格较高。

二、合理选用电动机的额定容量

国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%～100%之间为经济运行区；负载率在40%～70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济运行区。若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都很低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，水泥企业一般负载率保持在60%～l00%较为理想。对于负载率小于40%的三角形接法电动机可改为星型接法，以提高其效率。

同步电动机能提高企业电网的功率因数，降低供电线路损耗，但控制系统繁杂，价格较高。随着异步电动机制造水平的提高，新设备已很少采用。

三、电动机启动和运行形式

1.低压笼型大中型电动机

若采用全压直接启动方式，这要求电力系统有足够大的容量，而实际运行时，电力系统负载率很低，影响供电效率，并且用直接启动方式易烧毁开关、电动机，影响电网其他设备的运行，往往为了尽量减少电动机启动次数而宁愿让电动机空转而不停车，造成大量浪费。此类电动机可以用电动机软启动器启动。电动机软启动器是采用大功率晶闸管模块作为主回路的开关元件，通过控制它的导通角以实现软特性的电压爬升。它具有对电网无过大冲击，对机械传动系统(齿轮及轴连接器)震动小，启动转矩平滑稳定等诸多优点。启动电流在2.5～3.5倍额定电流之间可调，启动时间可调。

2.高压笼型电动机

传统的启动方式多选用电抗器、自耦变压器等，但这些启动设备都不能很好地满足启动要求，很难获得理想的启动参数。目前出品的热变电阻软启动装置能较好地满足启动要求。热变电阻器由具有负温度系数的电阻材料制成，电阻器串于电动机定子回路，当电动机启动、电阻体通过启动电流时，其温度升高，而阻值随之减小，从而使电动机端电压逐步升高，启动转矩逐步增加，以实现电动机的平稳启动。根据电动机参数和负载要求的启动转矩，能方便地配置适当的启动电阻值获得最佳的启动参数，即在较小的启动电流下，获得足够大的启动转矩。

3.大型绕线型电动机

以前大多采用频敏变阻器启动，但其故障率太高。目前较为成熟的方式是采用液体变阻启动器。它是利用两极间的液体电阻，通过机械传动装置使极板的距离逐步接近，直至接触，达到串人转子回路中的电阻无级变小最后为零，实现电动机无冲击的平滑启动。其特点是启动电流小，对电网无冲击，热容量大，可连续启动5～10次，维护方便，使用可靠。目前我厂该类型电动机已全部采用液体变阻启动器。

4.中、小型绕线电动机

以前主要采用频敏电阻器和油浸电阻器启动，由于有滑环、碳刷、短路环等零件与继电器、交流接触器、频敏或油浸变阻器等电器元件组成的启动系统都安装在粉尘较大的生产现场，因此它具有故障率高、维修量大的缺点，经常影响设备的正常运行，而无刷无环启动器较好地解决了上述问题，它是一种启动平滑，不改变运行特性且不受粉尘干扰的启动设备。其一次启动电流限制在3.0～4.0Ie之间，适合于11～600kW的高低压绕线型电动机。该启动器是利用频敏变阻器的原理，利用铁磁性材料的频感特性研制而成，安装在电动机转轴原来装集电环的位置，与转子同步旋转，省去了电动机的辅助启动装置。

五、电动机的功率因数补偿

笼型电动机通常采用并联电容器就地补偿的方法，绕线式电动机可采用进相机补偿的方式，进相机补偿分旋转式和静止式两种，由于旋转式进相机结构上的缺陷，目前逐步被静止式进相机所代替。

六、用变频调速取代传统调速

传统调速所采用的晶闸管串级调速、直流调速、电磁滑差调速、液力耦合器调速和异步电动机的变级调速等存在传动效率低、难维护等缺点，而变频调速结构简单，稳定可靠，调速精度高，启动转矩大，调速范围广。所以采用变频调速在提高机械的传动效率就可节能20%左右。

七、变频调速技术的节能原理

大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷，在生产过程中都是通过调节挡风板或阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风(水)量，这种操作方式的缺点是：(1)电机及风机或水泵的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；(2)设备运行的自动化程度相当低，几乎完全靠人工调节，调节精度差，控制不精确；(3)电气控制采用直接或降压起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源(电网)容量大，功率因素较低；(4)起动时机械冲击大，设备使用寿命低；(5)噪声大，粉尘污染严重等。

在水泥厂主要有生料磨排风机、窑尾废气处理风机、罗茨风机、水泥磨排风机、煤磨风机、蓖冷机风机、选粉机、循环水泵、给水泵等。由于变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n =60 f(1-s)／p，(式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数)；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。图1为压力H、流量Q曲线特性图:

图1：压力和流量曲线特性图

n1代表电机在额定转速运行时的特性；n2代表电机降速运行在n2转速时的特性；R1代表风机、泵类管路阻力最小时的阻力特性；R2代表风机、泵类管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。

风机、泵类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机、泵类所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小流量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机、泵类的工作点移到R2上的B点，压力增大到H2，这时风机、泵类所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机、泵类所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图1可见功率的减少是明显的。

也就是当风机水泵的转速下降10%时，电机消耗功率下降27.1%.所以风机水泵采用变频调速节能效果非常明显。

八、变频器的应用

1.变频在空气压缩机上的应用

空压机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少1.5%，降低噪音、减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在20%左右。

2.变频器在立窑罗茨风机上的应用

立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中说所占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。

对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率进行无级调速来调节风量，重庆地维水泥有限公司在1号窑132kW罗茨风机上安装变频器，节电率高达62.2%。吨熟料电耗由安装变频器前的15.22度下降到安装后的5.55度；河南焦作水泥厂在10000t/d水泥熟料旋窑生产线生料流态化系统55kW罗茨风机上安装了变频器后节电率高达73.2%，平均每日用电量由安装前的606度下降到安装后的162度，每日节电444度。

3.变频器在离心风机上的应用

有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对离心风机的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。这是因为离心式风机设备的流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此，在调节风量或流量时，如降低20%的风量或流量，功耗则会下降50%，但是必须注意，转速与压力是成平方关系，当转速下降20%时，压力则会下降60%，因此必须注意工艺要求的压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。

4.变频器在立窑卸料机上的应用

立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在300～1000rpm(工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的)。采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达40%左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。

由下列公式可知：滑差电机主电机轴的输出功率：P0 = KM0N0(P0表示输出功率，M0表示负载转速，N0表示电机转速，K为常数)滑差头输出功率P1 = KM0N1(P1表示输出功率，N1表示滑差头转速)滑差头损耗功率：P=P0-P1= KM0(N0—N1)由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方法会有50～60%的节能效果。

5.变频器在选粉机上的应用

重庆地维水泥有限公司的旋风式选粉机，原设计由JZT392-4型75kW电磁调速异步电动机(滑差电机)拖动，其优点是调速系统简单，价格低廉，有一定的调速范围，缺点也较多：电机本体噪音高、振动大、能耗高、无功损耗大、轴承故障率特别高，滑差控制仪安装于粉尘飞扬的电机旁边，多次出现带负荷起动,不能调速和突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。

6.变频器在预加水成球系统中的应用

目前，预加水成球技术在立窑水泥厂中应用已相当普遍。它在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果。其结合微机双回路调节器，就能实现水料比例自动跟踪，自动调节，做到恒压供水。调节及时，极大地减轻了工人的劳动强度，同时也改善了成球质量，使预加水系统真正起到预湿成球的作用，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。

7.变频器在成球供水系统中的应用

生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一，其中水、料比例直接影响成球好坏。应用变频器后能通过跟踪生料供给量对成球预加水泵的转速进行无级调速，从而实现全自动化的闭环控制，料水配合稳定，成球效果良好，大大提高水泥烧结质量。此系统改造主要为提高自动化程度和制造工艺水平考虑，由于功率较小省电效果还在其次。

8.变频器在生料均化给料系统中的应用

此系统用变频改造后，将所有送料口处的送料电机用变频器进行同步无级调速，等比例送料，提高均化效果，此点也是从制造工艺角度考虑。

9.变频器在水泥选粉系统中的应用

水泥选粉系统的工作原理是根据所生产的水泥的标号的不同，调节选粉机和选粉风机的转速，从而选出不同细度的水泥制品。老式选粉机要调整风机轴上的扇叶的数量和角度，经过对比试验达到所要求的选粉细度；新式选粉系统分选粉机和选粉风机两部分，选粉机由滑差电机调速，选粉风机靠调节挡风板角度调节用风量。这两种系统都存在操作工艺复杂、调节精度差、浪费电能严重的缺点，特别是滑差点机不但费电，由于水泥制造环境粉尘严重，因此滑差头骨胀率特别高，维修困难。变频改造后，不管是老式系统还是新式系统，只要将电机调节到一个特定的转速就能选出所需要的细度的颗粒，在节约电能的同时还做到了连续化、自动化生产，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，综合效益明显。

针对上述问题，结合生料车间选粉机负荷转速不超过600r/min的特点，对选粉机电气部分进行变频调速技术改造。经实际测量，选粉机改造前，运行速度在594r/min时，输入电压385V，输入电流72A，功率因数0.82，故输入功率为40kW；改造后，运行速度在594r/min时，输入电压387V，输入电流18A，(热继电器也做了相应调整)，功率因数0.92(变频器加装了直接电抗器)则输入功率为11kW。改造后一年内没发生过任何故障，保证了系统的安全运行，大大减少了维护工作量和维修费用，而且节能效果十分显著。

10.变频器在立窑卸料系统中的应用

为使水泥烧结过程中加料、供风、卸料三平衡，立窑普遍采用滑差电机(电磁调速电机)做为盘塔式卸料装置的动力，该电机不但防护等级满足不了水泥生产现场环境的需要，而且在相同输出转速的条件下消耗的功率也比系列电机高出20%左右，在降低转速时相差更多，因此采用变频调速系统代替滑差调速后，解决以上所诉的缺点，且调速性能远远高于滑差调速电机，在节电的同时维修费用也大大降低，在各行业

得到普遍应用。

应用变频器对可以调速的电机进行控制，在节约大量电能的同时，还具有软起功能，同时降低了电机的起动电流和运行电流，降低整个电力系统和机械系统启动和工作时的负荷强度，延长了机械部件的使用寿命。另外对滑差电机的变频改造提高了电机的防护等级，减少了因环境恶劣而造成的电机故障率。

九、结束语

变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机、卸料圆、盘给料机、双管绞刀裙、板喂料机调速皮带称喂、煤绞刀、蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。

实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。

总之，采用变频器控制将有以下诸多优点：(1)采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著；(2)采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；(3)电机在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；(4)具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能；(5)提高产品质量及产量。

水泥厂电动机节能分析 第2篇

1、按三相异步电动机的转子结构形式可分为鼠笼式电动机和绕线式电动机。

2、按三相异步电动机的防护型式可分为开启式（IP11）三相异步电动机、防护式三相异步电动机（IP22及IP23）、封闭式三相异步电动机（IP44）、防爆式三相异步电动机。

3、按三相异步电动机的通风冷却方式可分为自冷式三相异步电动机、自扇冷式三相异步电动机、他扇冷式三相异步电动机、管道通风式三相异步电动机。

4、按三相异步电动机的安装结构形式可分为卧式三相异步电动机、立式三相异步电动机、带底脚三相异步电动机、带凸缘三相异步电动机。

5、按三相异步电动机的绝缘等级可分为E级、B级、F级、H级三相异步电动机。

6、按工作定额可分为连续三相异步电动机、断续三相异步电动机、间歇三相异步电动机。关键词：三相异步电动机 节能技术 0 引言

三相异步电动机是广泛使用的一种动力机械，每年的耗电量占我国总耗电量的50%以上。在满负荷工况条件下，电机的效率一般较高，通常在80%左右；然而，一旦负荷下降，电机的效率便随之显著下降。因为电机选型时是按最大可能负荷和最坏工况所需的功率而定的，多数电机在大部分运行时间的负荷率都在50%～60%，所以实际运行时的效率都是比较低的。因此，提高这部分电机的运行效率，有着巨大经济效益和社会效益。1 节能原理

电机的效率是电机输出功率与输入功率的比值的百分数。因此供电机的电能即输入功率并不仅用来驱动电机即输出功率，还有一部分将成为电机固有的损耗。电机的主要损耗为铜耗和铁损，其中铜耗是由于电流流过电机绕组而产生，与电流的平方成正比；铁损是由于定子和转子铁芯中的磁化电流而产生，与供电电压成正比。其它损耗很小，可忽略。调压节电原理是当负荷下降时，可以适当降低电源电压以减少铁损，同时电流随之下降也减少了铜损及无谓的浪费，此时电机的效率将得到改善。电机负荷的检测通常采用功率因数法进行：电机负荷大，则它的功率因数大；电机负荷小，则它的功率因数小。2 技术难点及解决

2.1 功率因数角的检测。通常情况下电流波形是完整的，通过检测电压和电流的过零点获得的相位差即是功率因数角。但本控制器由于采用了可控硅交流调压，当导通角较小时，电流波形出现断续。电流继续使电流过零检测失效。为此，我们采取电流与微电平比较来获取其正半周连续波形的部分，进而取得近似的相位差。

2.2 电压和电流有效值的检测。一般按有效值的定义进行检测的电路需要用到模拟乘法器，因而电路比较复杂，成本也高。由于有效值和绝对平均值之间存在一定的对应关系，并且此处对检测精度要求不高，故我们先检测绝对平均值，再转化为有效值。

2.3 强干扰下的系统加固。如果本电器工作在工厂的恶劣环境下，强电磁干扰会严重影响微机系统的正常工作，为此我们采取了多种保护措施：将数字电路部分单独安装在金属机壳中，以屏蔽空间电磁干扰；选用优质开关电源和传感器，以减少从线路串入的干扰；在微机外围电路中广泛采用串行接口芯片，以简化电路板布线；采用广泛使用的WDT电路，提高软件抗干扰能力。2.4 可控硅的移相触发电路。在三相交流调压电路中，一个很重要的指标是三相平衡问题。以前的三相交流调压常采用3个单相移相触发芯片设计（如TA785），要细心调试才能达到三相平衡。我们采用最新推出的三相移相触发芯片AT787，简化了电路设计，使该电路免于繁杂的调试；同时还采用了可控硅的强触发技术，使其触发得更准确。3 硬件设计

本控制器主要由3部分组成：可控硅及移相触发电路部分，接收控制板的控制信号，实施交流电压的调节；信号检测板部分，接收传感器的信号并进行处理，得到标准电压和电流的有效值及功率因数有送控制板；单片机控制板部分，接收信号检测板的信号，通过控制运算发出控制信号到移相触发电路，实施最佳功率因数控制，同时控制板还通过键盒显示面板对控制器参数进行修改，并显示控制器运行状态。

例如：从同步变压器来的三相过零信号经C1、C2、C3电容耦合到6V的直流信号上送入18、2、1脚。TC787对其进行过零检测，经积分电容C4、C5、C6形成以过零点为起点的三角波，与由VR引入的触发控制信号比较，再经C7调制成触发脉冲，由12、9、10、7、8、11脚输出，由脉冲变压器驱动可控硅。

此电路基于基本的绝对值电路，增加了滤波电容C1，将交流信号的绝对值变为平均值；合理设计R5的阻值，将平均值变为有效值。

电压信号VA和电流信号IA经与微电平信号REF比较，取得电压和电流信号的正半周；经RC滤波后由信号“或”电路，形成含有功率因数角的信号；由单片机去除其中的电压半周期，即得功率因数角。

TLC0834是4路8位A/D转换器，采集1路电压和3路电流信号；TLC5615是10位串行D/A，将控制量变为模拟电压信号，去控制可控硅交流调压；X25045是含WDT和EEPROM的多功能电路，负责单片机系统的安全监视和重要参数的保护；SN75176是RS485接口，实现连网监控。4 软件设计

单片机软件采用C51语言编程，C51与汇编语言相比，有编程效率高、代码易维护等优点。程序主要由键盒与显示监控部分、串行接口芯片驱动部分和信号采集与实时控制部分组成。

串行接口芯片驱动部分，主要是根据芯片厂商时序图，以单片机的I/O口模拟串行口，以实现对串行芯片的读写操作。本课题由于单片机I/O较多，各个芯片采用单独的I/O信号。

信号采集与实时控制部分，以实时时钟为基准，采集电压电流信号对系统的安全进行监视。采集功率因数信号与最优值比较，以PI控制算法进行运算，适时发出控制指令，对电动机进行调压，使其运行于高效率状态。5 系统调试

在系统调试过程中，我们发现并处理了如下几个问题。

5.1 电动机可控硅交流调压的稳定性问题。由于电动机是大电感性负载，在按外三角接法时最好采用半控形式。其中的数据管发挥了吸收谐波的作用。要使用全控形式，最好采用内三角形式。该接法中各个绕组单独供电，绕组之间不会产生相互干扰。

5.2 三相调压移相触发板的器件选择问题。3个积分电容的值必须相互一致，误差在1%以内，调制电容C7的值不能太大，耦合电容C1、C2、C3亦不能太大，不然会使电路不能长期运行，或出现三相的不平衡。

5.3 节电控制器的最佳功率因数设定问题。最佳值一般在0.85附近，风机可以设定在0.9附近，针对不同电机而稍有不同。如果超出了此范围，则属不正常现象。因为电动机从理论上有一个在75%～80%负载率附近的最高效率点，若电动机老化而无此特性，则节能不能成立。应用中必须注意此原则。

水泥厂电动机节能分析 第3篇

1 事故现象

高压柜跳停时, 主电动机电流在中控历史趋势曲线均正常, 查看高压柜和水阻柜信号历史趋势记录, 发现每次都是水阻柜先发出故障信号, 1s后, 高压柜应答信号消失, 再2s后中控驱动才消失。WYQ6系列水阻柜由西门子S7 200型PLC控制, 外围线路见图1。

2 原因分析

水阻柜故障报警信号无轻重之分, 中控水阻柜故障信号只在中控显示和报警, 但现场水阻柜分闸信号是接入高压柜跳闸回路的。根据引起水阻柜报故障的种类不同, PLC控制系统决定是否发出分闸信号, 但产品说明书没有明确说明有哪些种类的故障可引起分闸信号动作。因此故障报警和水阻柜分闸信号的关系只能靠平时电工做跳闸试验得出。根据平时跳闸试验, 能引起KA5 (分闸输出) 动作的有以下故障信号:

(1) 高压柜合闸信号KA6消失;

(2) 星点短接接触器KM3的辅助触头不吸合;

(3) 极板传动电动机热保护继电器KH脱开;

(4) 上下极限限位开关SX3或SX4断开。

即以上4条均使PLC发出故障信号同时引起KA5分闸动作。于是电工对可能发生接触不良的触头和限位开关都予以更换, 对于星点短接真空接触器辅助触头, 原设计24V回路, 改用220V回路, 以避免由于低压造成的信号抖动。尽管采取了这些平时认为很有效的措施, 但无故跳闸现象仍在发生。

进一步研究中控历史趋势, 发现一个奇怪现象———磨机即使在检修期间, 水阻柜仍会偶尔发故障信号到中控, 但此间水阻柜并未启动, 却有液体温度高报警。一种意见认为, 尽管水阻柜几次发跳闸信号时柜内液体温度并不高, 只有37℃, 远没达到报警值70℃, 但温度传感器热电阻断线或接触不良时会导致温度表显示量程最大值, 从而引起液体温高报警。另一种意见认为, 液体温高只会报警, 不参与跳闸, 这是电工做跳合闸试验反复验证过的。试验表明, 热电阻接线断开后, 温度表虽然显示量程最大值, 水阻柜会发故障报警, KA3动作, 但KA5并没有发跳闸动作信号。所以, 即使考虑到温度传感器热电阻断线或接触不良会导致温度表显示量程最大值, 也认为不会导致跳闸。

矛盾焦点集中在哪些报警信号会引起跳闸、哪些不会, 以及液体温度高会不会引起跳闸上。

技术人员找来笔记本电脑和西门子S7 200适配器, 连接PLC后上载其内部程序。通过查看, 发现有5种情况会导致KA5动作, 引起高压柜跳闸 (见图2) , 分别为热继电器断开、水阻柜启动后50s极板行程不到位、高压柜合闸信号消失、星点短接后辅助触头信号15s反馈不到PLC, 以及启动30min后液体温度高。

查看程序还发现有11种情况会导致KA3动作, 水阻柜故障信号, 其中有“液温高报警”。

从程序分析结果看, “液体温度高”信号是参与跳停的, 但是在启动30min后才参与。厂家此设计的思路可能是考虑水阻柜启动期间液温往往会超过70℃, 启动结束后液温会慢慢下降, 因此前30min的“液温高”只参与报警, 不参与跳闸。但如果短接接触器KM3由于某种原因未吸合或者接触电阻大, 往往会造成液温继续升高, 甚至沸腾, 以至于损坏水阻柜, 所以这时让高压柜跳停很及时也很必要。电工平时做跳闸试验一般就几分钟。因此想当然地认为液体温度信号只参与报警, 不参与跳闸。

3 采取措施

问题弄清后, 重点检查温度表传感器及连接线路, 发现存在老化腐蚀现象, 磨机在运行中, 如果温度传感器断线或者接触不好, 就会导致温度表瞬时达到量程最高值, 继而引起高压柜跳停。更换温度传感器后, 设备运行正常, 没有再发生水阻柜无故跳闸现象。

水泥厂电动机节能分析 第4篇

关键词 水泥行业；节能减排；最佳可获得技术

中图分类号 X38 文献标识码

A 文章编号 1002-2104(2012)08-0016-06 doi:10.3969/j.issn.1002-2104.2012.08.003

中国应对气候变化与经济发展陷入了“国际压力陡然增大”和“国内经济发展现实”的矛盾。一方面中国已经向国际社会做出公开承诺：到2020年中国单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年下降40%-45%，另一方面中国工业化、城市化进程中，现代化基础设施还需要一定时期的积累过程，我国国内经济发展还需要一定的爬坡期，相应的能源消耗和温室气体的排放还会快速增加。2010年中国的能源消耗为32.5亿t标准煤，约占世界总量的20%，预计到2020年的能源消耗将达到45-48亿t标准煤［1-2］。水泥生产过程会带来一定的温室气体的排放，约占全球人类活动排放的5％。模型估计显示2050年世界水泥产量将达到36.9亿t，高情景显示2050年产量有可能达到44亿t。全球水泥生产从2000年到2006年增长了54％，同期的排放量从5.6亿t，增加到18.8亿t［3］。

水泥行业是中国的传统基础工业，也是国民经济的重要支柱产业之一。统计数据显示到2010年我国水泥产量已突破18.8亿t，连续25年总产量位居世界第一，年产量超过世界的50%。根据初步测算，2009年水泥部门的能源消耗量约为1.53亿t标准煤，约占当年能源消耗量的5%［4］，对于中国未来水泥产量的预测，建筑材料工业技术情报研究所［5］对中国未来水泥产量有一个深入的研究，结果显示我国水泥产量将在2020年左右达到峰值，三种不同情景下分别为14.91亿t、18.42亿t和21.84亿t，之后逐步回落，到2030年分别为8.50亿t、11.43亿t和15.99亿t。同时水泥行业节能减排也列入了国家重点关注的行业。千家企业节能行动实施方案水泥企业是重点之一；重点耗能行业能效对标活动水泥行业名列其中；“十一五”十大重点节能工程“水泥余热发电”占据其一，26种高耗能产品能耗限额标准中，水泥榜上有名等。这些情况一方面说明了水泥行业未来仍将是耗能大户，另一方面也表明了水泥行业节能潜力很大。本文通过大量的实地调研和数据收集，在识别了18种水泥行业节能减排的典型技术基础上，以日产5 000 t的生产线作为基准，通过边际减排成本的测算，定量分析了水泥部门的减排潜力和减排成本，并给出技术发展的政策建议。

1 中国水泥企业技术水平和能效概况

目前，中国每t水泥生产的平均热耗和平均电耗分别比国际先进水平高出15%和10%。据统计，2009年中国水泥产量突破16.48亿t，当年的燃料、电力消耗达到1.86亿t和1 376亿kW?h时［4］，为全社会煤炭消耗量的6.62％、电力消耗量的4％，水泥生产的温室气体排放总量达10亿t， 占全国工业部门温室气体排放总量的17.85％以上。可见，水泥工业的节能减排对我国工业整体节能减排工作有着举足轻重的作用。

我国水泥企业众多，技术差异较大，既有一批工艺落后、设备陈旧、能耗高的立窑生产线，其产能比重已经由2003的72％降低到2005年的55％；还有技术先进的新型干法水泥技术，大大提高了热效率，生产具有优质、高效、低耗、环保的优点。新型干法水泥产量比重2003年仅为20%，2005年提高到40%，2007年55%，2009年达72.7%(见图1)。

与国际先进水平相比，我国水泥行业还具有一定的减排空间。

近年来通过逐步淘汰低能耗的长干法窑和湿法窑等，实现了可观的节能减排量。吨水泥综合能耗已经由2005年的129 kg标煤降低到2009年的104 kg，降低了20%（见图2）。

2 水泥生产节能减排的最佳可获得技术

随着科学技术的进步，水泥生产工艺技术也得到了长足的发展，并从最早期间隔式生产的土立窑发展成为目前广泛采用的新型干法预分解窑，实现了水泥的连续生产，窑炉单机产量也从10 t/d增加到5 000 t/d以上，更为显著的是水泥生产能耗也大大降低。水泥生产工艺技术的进步包括窑炉工艺、粉磨工艺及过程优化等几个重要方面，并且贯穿原料矿山开采、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等生产工艺全过程。

最佳可获得技术是指最有效、最先进、最节能的工艺技术和装备水平，并且可以进行实际应用；通过最佳可获得技术的应用，可以获得显著的经济效益和环境效益。最佳可获得技术有三个方面的内容：一是技术的综合性，包括技术本身、技术的设计、安装、维护及运行；二是技术的可获得性，即在工业生产中可获得实际的、经济的运行；三是技术的最佳，即该技术的应用可以取得最好的经济和环境效益。

水泥工业最佳可获得技术具有技术的综合性、可获得性和最好的应用效果。为更好地进行水泥工业节能减排潜力的分析，本文对水泥工业最佳可获得技术进行了归纳和总结，得到了以下18种典型水泥节能减排技术，见表2。

nlc202309031531

3 中国水泥企业减排潜力和减排成本分析

为了能较为全面地分析我国水泥企业的减排潜力和减排成本，本文选取了上述18个典型的、具有节能减排效果的技术进行分析，以下分析均以日产5000 t的生产线作为基准。

3.1 边际减排成本的计算方法

基于上述18个典型技术的实际运行效果，本研究对每个技术都搜集计算了其全生命周期内的相关参数。在以下的模型计算中，其基本参数的假设如下：

（1）贷款利率/折现率为12%；

（2）水泥生产线为5 000 t 熟料/日；

（3）年生产时间为300日；

（4）熟料年生产量为1 500 000 t；

（5）标煤排放因子为2.6 tCO2/tce；

（6）电力排放因子为0.770 7 tCO2/MWh；

（7）标准煤单价为1 000元/t；

（8）水泥企业用电价格为0.55元/kWh。

另外，本文在计算年化单位成本时采用的计算公式为：

M=C×d1-1(1+d)n

其中：M为年化单位成本，C为单位投资成本，d为折现率/贷款利率，n为该技术的使用寿命。

基于以上的模型和假设，即可计算出该技术的年总成本增量和年总减排量，本文定义的减排成本如下：

减排成本＝（使用减排技术后的所有成本）－（基准情景的所有成本）/（基准情景的排放量）－（使用减排技术后的排放量）＝（使用减排技术后的成本增量）/使用减排技术后的减排量）

18项水泥节能减排技术的减排效益和经济效益结果如表3所示。

从表3中不难看出，从减排潜力的角度来看，潜力最大的是碳捕捉与封存技术（CCS），每生产1 t熟料可以减排

将近1 tCO2；从经济效益上来看，成本节约最多的是纯低温余热发电技术，达12.52元/t熟料，而碳捕捉与封存技术在经济效益上则排名最后。本研究中将减排量和经济效益两项结合的指标，就是上文提到的减排成本。

3.2 边际减排成本曲线

为了能够更好更直观地体现水泥节能技术的减排潜力和减排成本，本文采用了边际减排成本曲线作为分析的工具。

边际减排成本曲线（MACC）是评估在特定时间内，一系列减排措施相对于排放基准线减排水平的一种表示方法。它体现的是每个减排措施实现的减排量和减排每tCO2所要付出的成本之间的关系。图3是据上述模型计算得到的18种技术的边际减排成本曲线：其中，图中的技术编号是按照减排成本由低到高进行排列的，对应技术如表3所示。

3.3 边际减排成本的分析

通过边际减排成本曲线，可以清楚地看到水泥行业节能减排技术的选择依据。总体来讲，可以通过不同技术在图中的位置分为三类：第一类是明显位于横轴下方的负成本的技术，即成本有效的技术；第二类是在横轴附近，属于零成本的技术，即通过较小（近似于0）的成本就可以实现节能减排；最后一类是位于横轴上方，是正成本的技术，即节能减排需要付出额外的成本方可实现的技术。

从图1中，可以看到，前13个技术是明显位于横轴下方，说明该13项技术在减排的同时还能节约成本，即是成本有效的减排技术。在这13项技术中，减排成本最低（即减排单位CO2所节省的成本最多）的一项技术是矿山优化开采，减少1 tCO2排放的同时能够节约1 522元成本，是一种极具投资吸引力的技术。同样新型窑尾钢丝胶带提升机（每tCO2减排产生效益777元）、生料立磨粉磨技术（每tCO2减排产生效益613元）、生料辊压机粉磨技术

（每tCO2减排产生效益550元）和矿石输送拖动发电系统（每tCO2减排产生效益505元）等也是有非常可观投资回报的减排技术。

从减排量来看，减排潜力最大的四种技术是水泥生产的碳捕集与封存（CCS）、能耗在线检测和分析管理系统、水泥生产替代燃料和纯低温余热发电技术。其中CCS虽然是最具减排潜力的技术，但是其处在边际减排成本的正成本区（横轴上方），需要支付额外成本才能达到减排量的技术，而非属于在节能减排的同时还能降低成本的技术，并且前期投资巨大，运行维护成本高，不属于近期优先考虑的技术，不过在长期则具有良好的前景。能耗在线检测和分析管理系统处在边际减排成本曲线的零成本区（即

横轴附近），其减排潜力仅次于CCS，属于中期发展需要重点关注的技术。而水泥生产替代燃料和纯低温余热发电技术则位于在横轴下方，属于在节能减排的同时还能降低成本的技术，是近期应当高度关注和推广的技术。实际上，也是近几年来发展的重点之一。

4 结论和建议

基于本文分析，可以按照节能减排技术的性质将其分成四大类：节能与提高能效技术、能量回收利用技术、替代燃料和替代原料使用技术以及碳捕集与封存技术（CCS）。

（1）本文提及的11种节能与提高能效技术均是成本有效的，但是对于中小水泥企业来说，一次性的大额资本支出对其财务是巨大的考验，因此必要的财政补贴是最直接有效的手段。如目前，国家已经对购买使用高效电机加大了财政补贴力度，对低压高效电机根据功率档次每千瓦分别补贴58元和31元，对高压高效电机每千瓦补贴26元。同时全面开展能效对标活动，继续加大升级淘汰力度，作为一个长期工作持续高效执行下去。对于中小企业的节能减排技改项目在政策上给予特殊的支持，如提供低息贷款，降低税收等；对于大型企业政府要加大监督力度，同时适当设置节能减排行政指标。

（2）回收熟料生产过程中的余热，无论是用来供热或发电都是非常现实又节能的措施，但是由于并网难和收费高，使得余热发电技术会遇到实施障碍，需要更多利用市场手段而非行政命令进行推广，其中补贴和贷款政策具有较强的操作性。典型可行的有降低税负水平（例如增值税税率的优惠），给予余热发电优惠电价（差别电价），简化政府贷款（低息/贴息贷款）办理程序和降低门槛。此外，还可以通过建立节能专项资金为节能企业提供补贴，以山东省为例，补贴的标准为每节约1 t标煤给予200元的补贴，若按照山东省2010年产业规划目标，即达到60％的余热发电推广度，则需要财政提供3.1亿元资金的支持，这仅占2006年山东省财政收入的0.17％，具有一定可行性。

nlc202309031531

（3）尽管从技术上讲，水泥生产过程中可以100%地使用替代燃料，但是在实际操作中还是存在着一些障碍，如不同替代燃料的化学和物理性质与传统燃料（如煤）相比有着明显的不同，缺乏替代燃料收集和运输网络以及替代燃料的价格问题等等。需要对适合用来做替代燃料的材料和废弃物进行识别和分类。并且如何处理和使用这些替代燃料的研发成果应当及时共享，以确保可以大量稳定地使用替代燃料。科学规划，建立健全替代燃料的回收和运输网络，在这过程中适当的补贴也是必不可少的，如现金补贴、税收优惠等。

（4）从技术角度看，碳捕集与封存技术在水泥行业的应用不太可能在2020年前实现商业化，如捕集成本过高，我国地质存储潜力具有较大不确定性以及水泥厂能耗也会增加等问题。因此，不仅要看到CCS的发展前景，更要深刻地认识到发展CCS有可能带来的各种问题和我国水泥工业发展的实际情况，做到量力而行，加强配套的能力建设。第一，认真分析和评估CCS技术路线，对适合中国发展的CCS技术进行重点研发与示范。第二，应加强CO2储存的研究，对有可能最先作为CO2储存的含油、气、煤的盆地结构的地质进行重点调查研究，对于监测可能、储存潜力、泄漏风险等方面进行全面调查与评估。第三，增强CCS的风险管理能力，对于CCS技术的各个环节（如捕获、运输和储存过程）中的风险进行系统评估和管理。第四，深化国际合作，积极引入国外的技术和资金，与全球CCS同行建立联系，跟踪进展、了解动态，交流问题与经验。

（编辑：刘照胜）

参考文献（References）

［1］国际能源署. 世界能源展望2010［M］. OECD/IEA，2010. ［International Energy Agency.World Energy Outlook 2010［M］.Paris：OECD/IEA，2010.］

［2］2050中国能源和碳排放研究课题组. 2050中国能源和碳排放报告［M］. 北京：科学出版社，2009. ［ 2050 China Energy and Carbon Emissions Research Group. 2050 China Energy and Carbon Emission Report ［M］. Beijing: Science Press,2009.］

［3］WBCSD，IEA.Cement Technology Roadmap 2009- Carbon Emissions Reductions up to 2050［R］. World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)/International Energy Agency (IEA), 2009.

［4］中国水泥协会. 中国水泥年鉴2010［M］. 北京：江苏人民出版社, 2011. ［China Cement Association. China Cement Almanac 2010 ［M］. Beijing: Jiangsu People Press, 2011.］

［5］史伟，王东. 2009到2050年中国水泥产量预测. 2009中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集［C］. 重庆，2009. ［Shi Wei, Wang Dong. China Cement Production Forecast from 2009 to 2050.Collection of Papers for China Cement Technology Annual Conuention in 2009 and 11th National Cement Technology Exchamge Conference［C］. Chongqing, 2009.］

［6］汪澜. 论中国水泥工业CO2的减排［J］. 中国水泥，2006，(4)：34-36. ［Wang Lan. Discussion on Cement Sector CO2 Emission Reduction in China.［J］. China Cement, 2006，(4)：34-36. ］

［7］崔素萍，刘伟. 水泥生产过程CO2减排潜力分析［J］. 中国水泥，2008，(4)：57-59. ［Cui Suping, Liu Wei. Analysis of CO2 Emission Reduction Potential during Cement Production Process ［J］. China Cement. 2008，(4)：57-59. ］

［8］毛紫薇，王灿，陈吉宁. 山东省水泥行业CO2减排关键技术的实施分析［J］. 中国人口?资源与环境. 2010，20(3)：14-18. ［Mao Ziwei, Wang Can, Chen Jining. Implementation Analysis of Shandong Cement CO2 Key Emission Reduction Technology ［J］. China Population, Resources and Environment. 2010, 20(3): 14-18.］

［9］刘虹，姜克隽. 我国钢铁与水泥行业利用CCS技术市场潜力分析［J］. 中国能源， 2010，32：34-37. ［Liu Hong, Jiang Kejun. Market Potential Analysis of CCS Technology in Steel and Cement in China ［J］. Chine Energy. 2010，32：34-37. ］

The Potential and Cost Analysis of Energy Saving and Emission Reduction in China Dement Sector

水泥厂节能减排措施 第5篇

惠州市世海电子有限公司水泥厂节能减排措施

随着国民经济的高速发展，我国建材工业也取得了长足的发展，不仅产量大幅度上升，而且培养了一批具有世界先进水平的骨干企业。但是，与世界发达国家相比，我们的建材工业总体水平还较落后，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施。水泥工厂是能源消耗大户但有着巨大的节能潜力。如何合理利用能源、提高能源利用效率?如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益?这些都是水泥工业企业面临的重要问题。现我公司对水泥工厂的节能方案做简单阐述，希望能起到抛砖引玉的作用。

水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。

1.窑炉节煤

（1）使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量（3）严格管理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。

2、余热发电

采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5 MW 发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9 MW 发电机组，实际单位发电量达到 36 kwh/t以上。

3、电机系统节能

(1)变压器节能 : 合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。更换成新型节能S9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正 惠州市世海电子有限公司

比）它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上。

（2)无功补偿节能:无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。

采取的主要解决方案： 完善的电容就地补偿主要有以下三大功能:增容15-35%；节电4-10%；保护设备，提高效率。

(3)速节能:变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求，从而达到节电效果。在电压电流都不改变时，节电量与用电量成正比，性能特点是：可直接使设备平滑起动。具有自动转矩补偿功能。调速范围大，调速比一般可达10:1至5:1。

4、调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况，节电率可达20~50%。

适用设备：离心风机，需要长期关小阀门调节的风机，如磨排风机、冷却机风机等。罗茨风机，需要排放多余的风的罗茨风机。泵。皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大、物料层薄的皮带机等。高压或低压离心风机，200kW以上，风门开度经常不到80%，节电率在20%~40%的，可做节电改造。罗茨风机，37kW以上，排空在15%以上，节电率在15%~40%的可做节电改造。

（4）节能器节能：根据具体设备电能利用情况及运行状态，为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品，如无功自动补偿装置、电机节能器等等。

（5）线路降损节能 ：根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。更换不安全、不经济、绝缘老化线路。（特别是铝芯，一般说来使用8年以上的铝芯线都要换掉）。清洁导线接触面。更换线路中的不良控制器。

（6）进相器节能：主要用于大功率三相绕线式异步电动机，串接于电机的转子回路，用以提高而降低产品的单位能耗。其主要好处有：功率因素提高到0.95以上。进相后定子电流降低10%~20%，降低线损、铜损20~30%节约有功功率。电机温升显著降低，过载能力及效率大大提高，电机寿命延长。采用智能化技术，2 惠州市世海电子有限公司

自动进相和退相，故障自动保护，保障长期安全运行。结构形式无触点，所以不怕灰尘，无磨损（静止式进相器）。

4、工艺及设备改进

（1）普通水泥磨改造成高细磨 ：普通水泥磨生产水泥，颗粒较粗，颗粒形貌圆度较低，降低了磨机的台时产量，不利于环保。普通水泥改造成高细磨，水泥产品细度提高颗粒效果好，增产、节能效果更加显著。而且运行更加稳定、可靠，更加符合我国国情。它有几个优点： ① 当保证水泥强度不变时，可使水泥磨增产25-35%，最低增产幅度也能保证20%，节电17-25%。②增加水泥标号，保证水泥质量的稳定。③通过多掺混合材来提高水泥产量，从而可使水泥总产量增加5%左右，效益非常显著。

（2）提高熟料标号:有条件的地方利用超细粉磨技术，把普通磨改造成超细磨，生产超细粉，加入水泥中提高混合材掺量，或作为商品直接销售。

提高熟料标号可以加大混合材掺加量,因而降低水泥的综合煤耗。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材，42.5水泥平均掺加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%计，水泥的综合煤耗可以降低30%左右，可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥，按100万吨熟料转换成相应的水泥计，可节约原煤4.65万吨，经济价值近3千万元。

（3）预热器综合改造技术工程 :窑密封采用简单易行的石墨块及鱼磷片型式结构，将漏风率控制在 1% 以下。改善预热器的煤燃烧状况，寻找合适的喷煤点。改善通风，防止预热器塌料与结皮堵塞。强化预热器物料的分散与热交换。使用先进的内筒结构与材料，延长使用周期。喷煤管及回转窑使用优质耐火材料。

（4）各种破碎机优化技术改造工程 :在粉磨设备无进料粒经要求的情况下，对各种卧式、立式破碎机，如立轴破、锤破、反击破等，改进转子、锤头、衬板及蓖板等结构，选用优质耐磨材料，优化性能，提高破碎机破碎能力，增加产量，实现“多破少磨”生产模式。破碎机经改造后，排料粒度可按需求自如地加以控制，一般粒度小于 3 毫米，大部分为粉状；入磨物料粒度小，磨机能大幅度增产，增产幅度 20-30% 以上。

（5）除尘设备优化技术改造工程: 加强对除尘设备优化技术改造，有组织排放点达到国家标准。强化清洁生产意识，提高工作标准。新建项目考虑使用大布 惠州市世海电子有限公司

袋收尘器提高排放标准。加强管理提高维护水平，即有电收尘器应在电场、极板、振打各方面达到技术要求，袋收尘器应逐步选用新型设备，达到清洁生产要求。

（6）防止油料泄漏: 作好设备密封工作，防止油料泄漏。使用油料回收设备，减少环境污染。

南岗水泥厂节能创新总结 第6篇

2008年南岗水泥厂坚持以科学发展观为指导，根据国家《关于贯彻落实<中华人民共和国节约能源法>实施意见》及师党委常委会审议通过《农四师工业企业节能减排考核办法（试行）》的通知要求，围绕建设资源节约型、环境友好型社会，统一思想、提高认识，落实责任、强化监管，突出重点、强力推进，以实施能源节约，减少污染排放工作为重点，组织强有效的实施办法，加强宣传，加强协调，形成合力，建立长效机制，取得了一定的成绩，现将2008年节能减排主要工作情况总结如下：

一、加强领导，落实责任

1、加强领导，完善机制。为将节能减排工作抓好抓落实，我厂建立了以厂长为组长，副厂长为副组长，各科室车间负责人为成员的节能减排工作领导小组，并根据实际情况进行了调整。强化了节能减排工作的领导，做到了主要领导亲自抓，分管领导具体抓，各科室负责人认真落实的工作局面。同时，我厂每个月都召开了节能减排会议，组织研究、部署、调度节能减排、建设节约型社会的各项工作。

2、认真部署，明确责任。按照厂对节能减排工作的分工安排，我厂组织制定了《节能减排工作考核办法》，明确了各科室及各车间在节能减排工作中的责任，同时，厂里拟定了节能减排工作目标考核办法，以保证此项工作的有效开展。

二、加强企业能源计量工作，打好节能减排工作基础

积极协调公司及有关部门共同推进能源计量工作。能源计量作为一项节能减排的基础性工作，社会涉及面广，工作量大，我厂积极争取了各级政府和节能减排主管部门的支持和共同配合。去年组织计量技术机构对我厂的能源计量器具实行上门服务校验，同时作好能源计量器具的维护保养工作。

三、抓好特种设备节能降耗这一关键点

1、严把源头关，在坚持特种设备安全监察的同时，对高能耗的特种设备及国家明令淘汰落后的生产线，并作了相应的停产。如动力车间停用两台20吨发电锅炉和一台10吨锅炉，并在去年7月停用2#水泥生产线.2、力求实效，节能创新。在南岗厂3＃窑尾投入51万元采用变频节电技术后，实现节电率25-30%，一年半就可收回投资；引用高效复合水泥助磨剂新技术，提高混合材掺6-10%，降低生产成本2元/吨左右，提高磨机台产2-4吨，每年可多消耗“三废”10万吨，取得了很好的效果。同时，派专业技术人员组织培训班，开展节能知识培训，提高员工节能操作水平，实行了作业节能与运行节能。

3.发展循环经济，开展资源综合利用工作是节能减排的一个有效载体，将产业链上游产生的废弃物---采矿余下煤矸石、尾矿，电厂的炉渣水泥厂的生产原料，既能促进环保节能，又能降低生产成本，利国、利民、利企。实现污染物的减量化、资源化、再利用，减少污染，保护环境。

六、加大对节能减排的投入

2008年，按照节能减排环保专项整治方案，我厂在整治中，投资金额百万余元，有效的推进了我厂节能减排工作，促进了资源节约型社会的建设。

开展能效标识检查。从2008年5月开始，我厂开展了能效标识专项检查，重点检查不符合强制性能效标准的设备、推动名牌、免检工作，引导促进企业节能减排，对不符合节能减排指标的一律不予申报和推荐。同时在名牌争创工作中，指导企业推行卓越绩效管理，加大节能减排的投入，做好节能降耗工作。

八、大力开展社会宣传，提高社会对节能减排的认识

结合计量日，质量月等主题活动，我厂开展了节能减排的多种宣传活动。通过新闻媒体、培训能源计量管理人员、定期召开座谈会推广节能降耗典型经验等形式广泛宣传，积极推广节电标准、节油标准、节水标准、加快科研成果的推广应用。，在社会上营造了节能减排良好的声势。

九、完善内务管理制度，加强机关节能建设

全厂质监系统大力开展机关内部节约型社会建设，从自身做起，实行节能减排。突出抓好节电、节水、节油；大力推进电子政务，减少纸张用量；节约电话费用；严格控制会议、接待的规模和标准；积极采用节能产品设备，建设节约型机关。厂机关专门组织人员在夏天检查各办公室是，对检查的结果进行了全厂通报。优先选用节能灯，据统计一年我厂将节约电费达二万八千元以上。

2008年我厂的节能减排工作取得了一定的成效，但离国家政府以及省、师对我们的要求还有差距，为了把节能减排的各项任务落在实处，在来年我厂还将进一步加大节能减排工作力度，认识到位、责任到位、措施到位、投入到位，保质保量的完成各项工作任务。