制造技术实习报告（精选9篇）
制造技术实习报告 第1篇
机械制造技术训练实习报告答案(部分)
训练 一、
1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属
4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上 5、淬火回火 二、
退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却 三、
Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%
QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200
60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、
图1-1(a)：45钢 图1-1(b)：t12钢 图1-1(c)：HT150钢
训练二、
1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心
3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道
训练三、
图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道
训练三
一、1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-3 0.3-0.7 7.冲模分离变形
8.简单冲模连续冲模复合冲模 9.自由锻
二、落料冲孔弯曲
训练四
一、
1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm
2、氧化焰中性焰碳化焰
3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢
二、
1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道 四、平焊立焊横焊仰焊
训练五
一、
1、旋转运动直线运动
2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切
3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀
4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢
5、两倍车床主轴中心
6、顶尖钻头
7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件 9、游标卡尺 0.02mm
10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄 11、定位准确
12、切削速度进给量背吃刀量
二、
1、变速箱
2、变速手杆
3、进给箱
4、交换齿轮箱
5、主轴箱
6、溜板箱
7、刀架
8、尾座
9、丝杆
10、光杆
11、床身
12、床腿
三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型
40——最大回旋直径的1/10 A——类型 四、
副切削刃前面 刀尖主切削刃 主后面 副后面 五、 切断刀 成型车刀 镗刀 宽刃车刀 内槽切刀 滚花刀 六、
V=Wr=2πnr=(2π*400/60)*0.04=1.6755 m/s 七、略
训练六
1 (1)刀具旋转工件或铣刀 (2)卧式铣床立式铣床
(3)相同厚薄不易产生振动 (4)顺逆
2 双角铣刀 V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀 T型槽三刃铣刀直槽 3 n=40/z=40/30=4/3
铣削完一边后铣削下一边时
分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面
(1)在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。 (2)利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。 2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练七
一、1、直线往复运动，横向运动 2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、 4、车，1。25—1。5，弯头 5、牛头刨，垂直方向
二、1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面 3、右弯头刀，刨出右侧凹面 4、45度刨刀、刨倒角
训练八
一 、1精硬
2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床
3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向 4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙 6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬 8修理切去表面的一层磨料
二、砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。
三、卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式
训练九
一、1)切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床
4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体
6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7)粗锉，中锉，细锉，低 8)头锥，二锥，头锥
二、略
训练十
一、1、圆弧插刀具半径
2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移 3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行 4、回转体
5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区 6、手工编程自动编程自动编程手工编程
7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系
二、点位控制直线控制轮廓控制
三、开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床
四、对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。
目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系
五、a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系(机床或工件) 零点计量的编程方式。
b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式
六、作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。
制造技术实习报告 第2篇
在本学期的第18周，_月_号开始，我们开始了我们的实习见习的一周。在王__老师和徐__老师的带领下，我们开始了见习。对于我们机械行业有了一个初步的认识，这就是我们的收获吧。
周一，上午王老师给我们做见习实习动员，讲到学习上的知识，谆谆教导让我对于大学的未来生活规划有了一个新的认识，这四年的努力将收获的是不可计量的。并且端正了对于接下来的一周的实习见习好好参观的态度。把一件事放在心上，才能做好一件事。
然后，我们参观了学校的各实验室，我们兵分两路，我由王老师带队，在参观抗冲击试验的实验室时，王老师演示了这个课本上的实验，之前我们对于这个实验的认识仅仅在课本上的那个图上面，这次试验由于试样的问题，效果不明显，但是我们对于这个实验仪器的兴趣真的被提起来了，对于那个指针的问题也是得到了老师的解答。随后的数控实验室、电子实验室等等，在这里见识了很多都没有见过的仪器。
在汽车相关的实验室里，见到了正在实习的学长们在实际拆装发动机结构，我们由于专业知识不足，还不足以理解这其中的门道，只是看看新鲜罢了，想到这里，我们任重而道远啊!
第二天，我们8点45准时出发，来到了__电气临港上海发电厂，在这里我们见到了实体的加工半成品和成品，了解到这些都是将要作为核发电站的反应容器，我们在专业老师的解释下，了解到了核发电的安全性，“核”不在骇人听闻，这就是科技的力量吧!让不可能变为可能。
见识到了这里的超震撼设备后，下午我们参观了上海电气的展览馆，在这里见证了上海电气一路走来的历程，发现一个企业的兴起真的是通过几代人的努力实现的，在一代一代的工程师的智慧交融下，我们才有了如今的高科技产品的诞生。
周三，我们参观的是___液压泵厂。在邢主席和工艺科科长的讲解下我们大致了解了液压产品的工作原理和产品前景。以及该厂的一些产品的详细事项，对于这个专业的学习将要做些什么有了一个初步的认识。这里的马达产品和液压泵产品让我们兴趣很大。随后我们参观了工作车间，看到了熟悉的车床和相关的工具。在这里见识了李斌车间，在这个高新技术的研发车间，科技是占领国际市场的唯一战斗力，我们面对的这个需要发展的高科技社会，就是需要这样的高科技产品，在车间里我见到了实体的管接头、阀体、箱体等产品，让对于实体想象方面有了更深的认识。
李师傅是全国劳模，从一名普通工人转变成全国劳模、高级工程师，这样的拼搏求实精神十分的让我们敬佩。李斌对于学习有自己的认识，“学校是一个很好的平台，学生通过在校学习文化知识，培养各方面的能力，其中很重要的一点就是继续学习的能力。因为踏上工作岗位后，有许多东西还是需要进一步学习的。”在之前的学校组织的李斌十八大精神汇报报告会中就已经对于李_有一个初步的认识，在这个展览馆我们了解了更多。
热爱党、热爱祖国，时刻准备着以一颗饱满的精神投入到将来的工作中。国家的建设需要各个方面的人才，除了掌握岗位需要的技术外，还需要一种爱岗敬业、无私奉献、刻苦钻研、勇于创新的精神。人才意味着本领和素质两方面的结合。
发挥榜样作用复制更多李斌式职工
李_曾经3次荣获“全国劳模”称号，4次荣获“上海市劳模”称号。对于如何发挥劳模作用，他有着自己的认识。要适应国家和社会形势发展的需要，不仅要吃苦耐劳，不计个人得失，更重要的是要在推动科技发展的道路上做领路人，在岗位上站在前端，这样才能带动广大职工一起努力工作，一起搞革新。
李_精神影响的不只是一代人，对于我们学校李斌班团的建设，我们也有着相当的认识，发挥这样的作用，这是很有必要的。
李_所在的生产研发小组是这样提高工作效率的。首先是技术攻关创新。参加各类技术知识、技能的学习，不断掌握岗位要求的具有一定难度和深度的操作基本知识。岗位三学、岗位练兵，组织和参加技术比武，练就过硬的技术操作技能，争当岗位合格人才。运用学习掌握的知识、技能，充分发挥个人和集体才智，集思广益革新攻关，解决企业内的生产难题，创造具有先进水平和特色的工艺、编程、操作新方法。参加合理化建议活动，时时关心集体和工作，为企业发展献上主人翁的聪明智慧。
组织数控技术讲座。结合新产品开发，每月至少组织一次学习数控编程新技术讲座，由厂技术部门、李斌本人或请外单位专家讲课。举办应知应会考试。组员每半年参加厂部举办的数控技术培训，并举行应知应会考试。引进竞争上岗机制。凡参加厂部应知应会考试不及格(含补考不及格)者，调出李斌小组。以后经考试达到优良者，可重新申请加入李斌小组。参加各类业余培训。鼓励组员业余参加各类培训班，更新知识。学习结业证书(含成绩单)交班组备案。开展攻关革新活动。班组公布攻关重点项目，由组员个人或互相结对攻关。每半年交流一次攻关、革新的体会和成果，其技术成果由班组汇总留底。就是这样的竞争机制，让李斌小组成功实现技术的革新，科技就是发展生产力。
周四参观的是____波科技有限公司，这里向我们介绍的是各种超声波清洗机的研发和制造。我们详细参观了车床铣床刨床，在工人师傅的精确操作下，毛边的零件被磨的平整光滑。其中制动系统零件清洗机设备通过液中喷洗，超声波清洗，以及移动式压缩空气除水，热风干燥功能，确保制动系统零件在装配前对清洁度高干燥度的要求。相当的奇妙，还有对于光学眼镜等方面采用多槽式超声波清洗，适用于棱镜、透镜、平面镜镀膜前的清洗。这一产品的应用十分广泛，相信这个行业的发展前景也是非常的好吧。
紧接着我们参观了由我们__届学长创办的___机械厂，公司自成立以来，秉承：“诚信为本、顾客至上”。奉行：“质量为基础，技术为核心，市场为导向”的经营方针。专著于装盒机的研发、生产和销售。“合作基于诚信，细节决定差异”是企业宗旨。首先了解的是关于发电方法的知识。然后参观了工作车间和研发车间，
是一家传统机械制造与现代科技相结合的科技型生产企业。本公司与__师范大学、__大学、上海电机学院、__理工大学等多所高等院校有着紧密的合作关系，拥有极强的研发能力。
我们感兴趣的是在研发车间的包装机械，如SMZ-125B板装装盒机，该设备主要用于药/化妆品/食品/保健品等行业，主要用于泡罩成形的胶囊/片剂/丸剂外带铝箔包装的泡罩板及类似物品的自动装盒;一人操作，运行速度快，能自动剔除不合格产品;
我们所看到的自动装盒机性能特点有：1)变频调速，采用PLC自动控制系统;2)设有自动检测系统并对不合格进行检测和剔除;3)采用人机界面操作系统，自动显示工作速度和计数功能;4)自动折叠说明书1-4折可调，并自动将说明书送入盒内;5)同步自动打打印2-4排钢印批号;6)自动显示故障，并停机报警，显示机器操作及维修方法;7)可在同一台机械上实现多规格调整装盒，调整简易方便;8)可与贴标机、瓶包装线、泡罩机、枕式包装机、三维透明膜包装机、捆包机等设备连机形成生产线，提高产品档次，提高劳动生产率。
诸如故障分析等等都有问题的解决，都是高科技啊，怪不得王老师跟我们说这些机器是“麻雀虽小，肝胆俱全”，我们见识到了光电装置等等，除了这个以外还有装墨水瓶、输液瓶等等的装置。其中那个翻身装置真的让我觉得一个好的创意就能创造财富啊!虽然看起来不难，但是就是这样的一个好点子真的需要知识的积淀才能拥有的。
实习了这一周，让我收获真的很多很多，不仅仅是知识面上的开拓，还有心理上的广大认识。重新认识这个领域，就像开拓了一个新的领域一样，这之前仅仅是书本上的学习，会让我感到枯燥，但是见识过了这个以后，专业的学习真的让我很是有动力。
制造技术实习报告 第3篇
1 分类及特点
切削液按油品化学组成分为非水溶性 (油基) 液和水溶性 (水基) 液两大类。
油基切削液的润滑性能较好, 冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差, 冷却效果较好。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来, 同时具备较好的润滑冷却性, 实际上除特别难加工的材料外, 乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工, 乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工, 乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖, 使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质, 所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
2 切削液的作用
2.1 润滑作用。
切削液在切削过程中的润滑作用, 可以减小前刀面与切屑, 后刀面与已加工表面间的摩擦, 形成部分润滑膜, 从而减小切削力、摩擦和功率消耗, 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损, 改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中, 加入切削液后, 切削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜, 使界面间的摩擦减小, 防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑, 从而减小磨削力和摩擦热, 提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2.2 冷却作用。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具 (或砂轮) 、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走, 从而有效地降低切削温度, 减少工件和刀具的热变形, 保持刀具硬度, 提高加工精度和刀具耐用度。
2.3 清洗作用。
在金属切削过程中, 要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒, 防止机床和工件、刀具的沾污, 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利, 不致影响切削效果。
2.4 防锈作用。
在金属切削过程中, 工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀, 与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外, 在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时, 也要求切削液有一定的防锈能力, 防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
3 磨削液的选择原则
3.1 要根据切削加工的工艺条件及要求, 初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择;
3.2 根据常规经验进行选取, 如使用高速钢刀具进行低速切削时, 通常采用纯油性金属切削液, 使用硬质合金刀具进行高速切削时, 通常可以采用水溶性金属切削液;
3.3 对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液 (如攻丝、内孔拉削等) , 其他情况下通常可采用水基切削液等。
4 基础制造技术实习中切削液的选择
4.1 实习中我们选用的切削刀具多为工具钢, 其耐热温度约在200~300℃之间, 适用于一般材料的切削, (实习用材料为Q235) 在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差, 要求冷却液的冷却效果要好, 一般采用以采用水基切削液。偶尔也有用到高速钢刀具高速切削, 由于发热量大, 以采用水基切削液为宜。
4.2 磨削加工是实习中用切削液较多的工种, 磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺, 磨削加工的进给量较小, 切削力通常也不大, 但磨削速度较高 (30~80m/s) , 因此磨削区域的温度通常都较高, 可高达800~1000℃, 容易引起工件表面局部烧伤, 磨削加工热应力会使工件变形, 甚至使工件表面产生裂纹, 同时, 因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末, 会影响加工工件的表面粗糙度等;因此, 以选择水基切削液为宜。
4.3 从价格上考虑, 对实习加工出的工件表面质量要求不高, 采用一般水基切削液已能满足使用要求, 又可大幅度降低切削液成本, 因而选择水基切削液。
5 切削液的使用方法
日常使用浓度不大于5%, 即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同, 使用浓度可在1%~5%;粗加工浓度低些, 使用浓度可在1%~3%。 (特殊工艺和有特殊要求的材料除外) 。
摘要：简述基础制造技术实习中切削液的特点及选用原则。
制造技术实习报告 第4篇
关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装
目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：
1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。
2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。
为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。
一、机械拆装实训的目的
拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。
二、机械拆装实训课程的安排
以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：
三、实习效果反馈
通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：
1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。
2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。
3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。
4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。
5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。
参考文献：
[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.
机械制造技术实习报告 第5篇
《制造技术》
实习报告
学院：长沙理工大学继教院兵器学院
考籍号：
姓名：吕致庆 指导老师：
2012/05/
一、实习目的：
制造技术实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。
1． 通过实习让我们了解机床大体操作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。2． 了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。
3． 通过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。4． 在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。5． 严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。
6． 不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。
二、实习地点：益阳兵器高级技校
三、实习内容：
（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：
保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本
1．装配工艺规定制定的原始资料
产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法
2．产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同
3．生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件 如装配车间的生产面积 装配工具和装配设备 装配工人的技术水平等 是所制订的装配工艺能够切和实际 符合生产要求
（二）、部分机械零部件的加工：
1．气缸的加工
工序：粗铣两个底面
粗铣两个侧面
粗铣两个端面
精铣两个底面
精铣两个侧面
精铣两个端面
定位销孔的加工
钻，扩水
堵孔
钻开开气门进气门攻丝
钻导管孔
钻顶杆孔
钻M钢孔
钻两侧圆孔
钉丝孔
螺栓孔的加工
油水孔的加工
扩弹簧柱 机械加工由
工序安装
工位
工步组成 2．轴类零件的加工
轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广 工艺路线：
渗碳钢轴类零件 ：备料
锻造
正火
钻中心孔
粗车
半精车
精车
渗碳
淬火
低温回火
粗磨
次要表面加工
精磨
一般精度调质钢轴类零件：备料
锻造
正火（退火）
钻中心孔
粗车
调质
半精车
精车
表面淬火
回火
粗磨
次要表面加工
精磨
加工的技术要求：
a．尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度 圆柱度。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度 是轴类零件相互位置精度的普遍要求 其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度
支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。
b．轴类零件加工工艺过程分析
主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。
3．主轴加工工艺过程分析
加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点 次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则 以顶尖孔为定位基准进行加工 主轴钻通孔后
以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排 按照粗精加工分开 先粗后精的原则。
4．齿轮加工工艺
从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成 按齿圈上轮齿的分布形式 齿轮可分为直尺 斜齿 和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求 将各项公差分成三组 规定12个等级 3—4级为超精密级 5—6级为精密级 7—8级为普通级 8级一下为低精级。齿轮传动精度包括 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯 齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料 结构形状 尺寸大小 使用条件及生产类型的因素 齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件
工艺路线：齿轮根据其结构 精度等级及生产批量的不同 工艺路线有所不同 但是基本工艺路线大致相同 即 备料
毛培制造
毛培热处理 齿培加工
齿形加工
齿部淬火
精基准修正
齿形精加工
终检
渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理
齿轮零件加工工艺的分析：
定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。
5．多缸机凸轮轴
铣端面钻定位孔
小端加工
粗加工凸轮轴
加工油槽
大端油孔深度112mm 攻丝
键槽
粗加工凸轮轴
半精加工凸轮轴
精加工凸轮轴
6．套筒类零件的加工
套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。
内孔表面的加工：
常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。
（三）装配工艺固定制定的步骤：
①熟悉和审查产品的装配图
②确定装配方法和组织形式 ③划分在装配单元，确定装配顺序 ④划分装配工艺 L系列发动机的装配
工序：清洗用化学溶剂加上100°的水
组装：机体
曲轴
飞轮壳
柴油泵
凸轮轴
进油泵 油机壳
调节气阀
高压油管
（四）夹具：
利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度 每个支撑点相对应的限制一个自由度
定位 ：
完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。
不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。
欠
定
位：需要限制的自由度没有被限制。
过
定
位：同一个自由度被重复限制。
夹具的要求：
①稳定低保证工件的加工精度 ②提高生产率 降低成本 提高经济性 ③操作方便 省力和安全 ④有良好的结构工艺性
（五）生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路：
表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，表面纹理对耐磨性的影响。
表面质量对疲劳性的影响有：表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。
解决办法 ：
减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、表面强化
（六）对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见：
问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。意见：①加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情。
②供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。
（七）个人收获及总结：
实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了此次制造技术实习。
此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。数控车床
就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
铸造成型
铸造老师说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
实习总结﹕身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次地被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
机械制造技术实习报告 第6篇
我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。20xx年1月，我来到家乡的江西理工大学工程实训中心进行专业实习，做一个在生产第一线的生产工人。
实习过程
机械制造技术训练实习报告 第7篇
生产实习是我们xx专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道。
2、实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。
历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
制造技术实习报告 第8篇
在前不久刚刚结束的两院院士大会上, 胡锦涛总书记作了重要讲话, 强调科技界要为转变经济发展方式做贡献。他指出, 自国际金融危机发生以来, 世界各国都将转变经济发展方式作为重要工作来抓;对我国而言, 加快转变经济发展方式的任务更加迫切, 应把包括节能环保、低碳技术、绿色经济等在内的经济方式作为新一轮产业发展的重点。胡锦涛总书记强调, 培育新的经济增长点、抢占国际经济科技制高点已成为世界发展大趋势, 科技竞争在综合国力竞争中的地位更加突出。
如何转变经济发展方式, 我们应做好以下几方面工作:依靠科技创新赢得发展主动权, 以科技创新的主动权把握经济发展的主动权;依靠科技创新加快培育战略性新兴产业, 把包括节能环保、高端制造等在内的产业作为重点培育产业;依靠科技创新改造传统产业, 大幅提高传统产业的科技含量和竞争力;依靠科技创新推动可持续发展, 推动循环经济发展。
具有中国特色的再制造理论与实践, 证明了我们所走的道路是正确的, 顺应了党和国家推动循环经济的发展方向, 已经成为了具有战略性的新兴产业。中国特色的再制造具有自主知识产权, 提升了传统制造业的科技含量, 是我国科技创新的重要成果之一。回顾我国再制造产业的发展历程, 离不开党和国家的正确决策, 离不开政府及有关部门的政策支持。
早在2000年, 中国工程院咨询项目支持了我国第一个关于再制造的课题研究, 研究报告《绿色再制造工程在我国应用的前景》于年底完成并呈交国务院, 引起了国务院领导的高度重视。报告被批转国家计委、经贸委、科技部、教育部、国防科工委、铁道部、信息产业部、环保总局、民航总局等国务院机关参阅。中国再制造的序幕由此拉开。
2005年初, 为积极引导再制造产业发展, 《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》 (国发[2005]21、22号) 文件都明确提出, 国家将“支持废旧机电产品再制造”, 并把“绿色再制造技术”列为“国务院有关部门和地方各级人民政府要加大经费支持力度的关键、共性项目之一”。2005年上半年, 国家发展改革委在对国内外再制造产业发展状况深入研究的基础上, 向国务院上报了《关于汽车零部件再制造产业发展及有关对策措施建议的报告》。2005年10月27日, 国家发展改革委、环保总局、科技部、财政部、商务部、统计局联合下发了《关于组织开展循环经济试点 (第一批) 工作的通知》 (发改环资[2005]2199号) , 公布了包括7个重点行业、4个重点领域、13个产业园区和10个省市的42个循环经济示范试点名单, 其中再制造被列为4个重点领域之一。2008年3月, 国家发展改革委又启动了由14家企业组成的全国第一批汽车零部件再制造产业试点工作, 引导我国的再制造试点工作向纵深发展。
《中华人民共和国循环经济促进法》于2009年1月正式生效, 该法第40条明确指出:“国家支持企业开展机动车零部件、工程机械、机床等产品的再制造。”这标志着中国再制造产业的发展有了法律保障。
2009年12月, 针对我国再制造产业的发展现状, 由徐匡迪院长和我联合署名, 以中国工程院的名义向国务院上报了《我国再制造产业发展现状与对策建议的报告》, 引起了中共中央政治局常委、国务院总理温家宝的高度关注。2009年12月8日, 温总理对该报告作出重要批示:“再制造产业非常重要。它不仅关系循环经济的发展, 而且关系扩大内需和环境保护。再制造产业链条长, 涉及政策、法规、标准、技术和组织, 是一项比较复杂的系统工程”。作为国务院主管领导的中共中央政治局常委、国务院副总理李克强, 多次出席和主持召开全国循环经济座谈会, 听取有关部门和企业的汇报, 针对推动我国再制造产业的发展做出了具体指示。
2010年5月13日, 国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、公安部、财政部、环境保护部、商务部等11个部委联合下发《关于推进再制造产业发展的意见》 (发改环资[2010]991号) , 具体指导全国加快再制造的产业发展, 并将再制造产业作为国家新的经济增长点予以培育。该意见详尽阐述了我国再制造发展的现状、重大意义、指导思想和基本原则。明确了我国推进再制造产业发展的重点领域, 首先是深化汽车零部件再制造的试点, 强调加大资金投入, 消除制度瓶颈, 完善回收体系, 规范流通市场, 使企业努力做大做强;第二是推动工程机械和机床等再制造, 指出要提高再制造水平, 加快推广应用。我国的再制造产业发展今后要做好四项工作, 一是加强再制造技术的创新, 二是加快再制造产业发展的支撑体系建设, 三是完善再制造产业发展的政策保障措施, 四是加强对再制造产业发展的组织领导。该意见的出台预示着具有中国特色的再制造产业已经取得了积极发展, 下一步必将有一个大的跃升。
工业和信息化部在积极发展中国特色的再制造产业上, 推出了一系列实质性的举措, 2009年11月启动了包括工程机械、采矿机械、机床、船舶、再制造产业集聚区等在内的8大领域35家企业参加的再制造试点工作。2009年12月, 工业和信息化部委托装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室承担咨询项目《中国特色的再制造产业技术支撑体系和发展模式研究》, 旨在推动中国特色的再制造产业模式的完善化与规范化。
国家自然科学基金委非常重视再制造的基础研究工作。“十五”、“十一五”期间我们分别牵头承担了该委批准的两项关于再制造的重点基金项目。
国家标准化管理委员会在2008年6月, 批准成立“全国绿色制造标准化技术委员会再制造分技术委员会”, 目前正在积极开展“再制造术语标准、再制造技术工艺标准、性能检测标准、质量控制标准, 以及关键技术标准”等相关工作, 使我国的再制造产业发展更加规范。
制造技术实习报告 第9篇
摘要：在“制造技术实习”实践教学的基础上，总结了现场教学实践经验，探讨了“机械制造技术实习”新的教学模式。
关键词：制造技术；实践教学；教学模式
《机械制造技术》是高校机械类本科专业的一门重要的专业必修课。该课程包括课堂理论教学、课程实验、教学实习和课程设计四个教学环节，是一门实践性很强的课程。“制造技术实习”是根据课程教学计划安排的一个重要的实践环节。通过实习，使理论知识系统化、具体化，可以巩固已学过的理论知识，弥补课堂教学的不足，提高学生分析、解决生产实际问题的能力。“制造技术实习”对于提高机械类本科专业的教学质量、提高学生综合素质具有重要意义，本文结合实习教学过程，对“制造技术实习”的教学模式进行了探索与实践。
1 组织管理有序化
制造技术实习地点设在校外，这与课堂教学有很大的差异，涉及到交通、住宿、餐饮、实习车间等多地点、全方位、全天候的组织管理问题，这就给组织管理工作带来了很大难度。对于教学实习的组织管理必须做到计划详细、分工明确、细节具体、全员管理这样几个原则。具体而言，即是在整个实习过程中，所涉及到的每个环节都要有详细的工作计划；每个环节都要有明确的分工，责任到人；每个环节都要充分考虑可能遇到的实际情况，保证细节具体；带队教师和学生都是教学实习的具体参与者，同时也是管理者。由于在校外实习过程中管理难度较大，管理分散，充分发挥班级干部的管理职能，使班级干部协助教师做好各个环节的管理工作就显得非常必要。良好的组织管理是搞好校外教学实习的根本保证。
2 内容安排系统化
根据实习教学的特点，考虑到实习单位的具体生产内容，我们将整个实习分解为实习动员、前期理论学习、到工厂实习、回校集中授课等若干环节。
2.1实习动员
实习具有独特的教学形式，集现实性、知识性、危险性、学习自主性于一体，在加工车间能切身体会现场的气氛和生产过程，所有的设备、工艺装备、工件及加工过程都真实地呈现在眼前，给学生形成强烈的视觉冲击，能深刻地影响他们的专业学习，对学生的专业学习具有重要的指导意义和促进作用。
理论与实践是密不可分的，在工厂里可以清楚地看到理论与实践的完美结合，因而实习具备很高的知识性。但是，由于学生尚处于专业素质培养阶段，本身难以顺利完成由实践上升到理论，再由理论到实践的全过程反复，因此在实习的前期准备阶段、实习进程中都须配备必要的教学辅助手段。生产加工现场的危险性是不可避免的，在实习之前，必须让学生对此有充分的认识，并作相应的准备，以保证教学的顺利进行。
通过实习前的动员，向学生阐明实习的重要意义，讲清实习的内容安排、要求掌握的内容及实习中应注意的安全问题，以确保实习的顺利完成。
2.2 前期理论学习
前期的相关理论知识的学习主要是围绕实习单位的具体产品进行相关理论知识的补充，如山东华源莱动内燃机有限公司的柴油发动机、山东汽车制造有限公司的轻型载货汽车、烟台富斯特汽车配件有限公司的气缸套、山东鸿达建工集团的工程机械、烟台舒驰客车有限公司的客车。这些产品学生都没有系统接触过，为保证实习过程中知识上的衔接，在实习前安排了理论准备环节，采用观看教学录像的方式，让学生熟悉相关产品的结构和工作原理等。通过前期的理论准备，为实习的顺利进行做好了充分的准备。
2.3 车间实习
我们将学生按20人左右分组，把所到工厂按生产车间和产品、设备类型分类，安排各组学生轮流到各车间实习。在学生进车间之前，指导教师把每个实习项目应掌握的实习内容、需解决的问题等以思考题的形式提前布置给学生，这样学生实习时就有了明确的目标。实习过程中指导教师随时解答学生的提问、指导学生的实习，并考察其实习质量和表现情况，作为实习成绩评定的依据之一。
2.4 集中授课
集中授课主要是结合现场的实习产品，详细讲解轴类、箱体、套类、齿轮等典型零件的加工工艺问题。这样安排既解决了在生产现场学生因噪声大听不清楚老师讲解的问题，而且还很好地实现了理论与实践的有机结合，因而有利于学生对相关知识的理解和掌握，获得了很好的效果。
上述各环节相互依存，总体上为提高实习质量提供了保证。
3 教学方法策略化
教学实习过程中，要充分调动学生学习的主动性，发挥学生的创造性，激发学习兴趣。具体而言，在实习过程中，带队教师首先介绍车间生产概况，针对车间所生产的零件下达实习任务，提出相应的问题，然后分组实习。要求每组同学在指定的时间、指定的生产地点完成规定的实习任务。
4 考核模式全面化
改变传统实习考核模式，代之为全程考核。从实习动员、交通、住勤管理、实习现场表现、实习笔记、实习报告、实习现场提问等全过程、全方位对学生进行综合考核。这种考核方式具有全过程、全方位、系统化考核等优点，但考核的难度大，考核工作量也比较大。经过多年的实习教学探索，这种考核方式有利于激发学生实习的积极性，促进学生在各个环节中积极表现，同时也收到了良好的效果。
综上所述，在“制造技术实习”实践教学过程中，我们在组织管理、教学策略、实习内容、考核模式等方面进行了探索，取得了良好的教学效果。
5 结论
1）教学组织管理的有序化是制造技术实习的根本保证，教学方法的策略化是保证实习教学效果的有效手段。
2）实习内容是实习教学的核心，实习内容的选择及其系统化是完成实习教学、保证教学效果的基本前提。