lmsensors工具安装和使用（精选7篇）
lmsensors工具安装和使用 第1篇
摘要： 主机传感器信息监控
最近在做云计算的项目，有个需求能监控到物理机的硬件信息，比如主板温度、CPU电压、风扇转速等，以往的经验是通过I2C通道命令查询，根据定制的硬件设备开发，但对于支持pc调试机的硬件信息查询，就行不通了。
简单介绍下传感器的分类：温度，速度，压力。
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无意间看了鸟哥的私房菜，发现有个叫lm-sensors工具可以满足要求，下面从安装和使用分别介绍下吧。
先说安装，有2种方式：1)rpm/yum等直接安装;2)源码编译安装。前者不多说了，后者稍微嗦点，从www.lm-sensors.org下载到源码，解压后，主目录下，看下install文件，需要依赖gcc,bison,flex,rrd(可选)，gcc都知道的，bison和flex可认为是解析linux下文本数据的利器，主要是对其配置文件如默认/etc/sensors3.conf的内容的解析，
安装好这些依赖后，执行make all, make install即可。
再说使用，首先使用/prog/detect/sensors-detect检测可监控的传感器，将结果写入到/etc/lm-sensors/sensors中的模块等内容。然后就进行的使用吧，在终端下，先输入sensors，看是否支持，如果提示cmd不支持，则是安装出现了问题，返回重复吧。如果提示no modules可监控，一般是监控芯片lm-sensors不支持，或者驱动未安装。如果输出有温度，电压等内容，则OK了。(最简单的方法是直接查看/sys/class/hwmon/下是否存在子目录。)
说下原理吧，lm-sensors工具做的工作其实就是个翻译的工作，真正做监控实际事的是内核中的hwmon模块，hwmon是作为一个类存在在内核中的(可查看/sys/class/hwmon)，内核初始化时，各个设备：监控芯片，传感器等设备都会注册到hwmon模块，各个设备的驱动会负责监控，定时将信息上报，hwmon则负责将信息更新/sys/class/hwmon/hwmonN/下对应的文件中内容，比如温度传感器1的input对应的文件就是temp1_input。sensors命令根据用户定制的配置文件(-c指定，语法见man libsensors)，如果没指定，则使用默认的配置文件/etc/sensors3.conf进行对应的字段替换，比如temp1可标识为M/B Temp。
lmsensors工具安装和使用 第2篇
我公司立磨磨辊装置的密封件大都采用金属包复式唇形密封圈, 直径比较大, 制作精度较高, 装配一般采用锤击边缘装入密封压盖内, 这种方法容易使得金属外层变形, 唇口损坏。而更换密封件需要将整个磨辊拆下, 困难较大, 所以密封圈的安装为磨辊组装的重点。
2 安装工具结构及使用
鉴于锤击安装的不稳定性, 我们制作专门安装密封圈的工具, 见图1。
该安装工具可适用不同直径的密封圈, 只是调整工具的数量即可, 例如, 可用8组、10组或12组等, 就能完成各种规格密封圈的安装。我们采用的是8组。
使用时先利用顶杆头部的螺纹与压板连接在一起, 在密封圈圆周方向均匀放置8个此类装置, 将螺杆旋入密封压盖固定牢靠, 然后将定位螺母沿螺杆旋入, 从而将密封圈压入密封压盖。定位螺母上有定位止口与压板相配合, 保证了整个装置的稳定, 能够较平稳地将密封圈缓缓压入。需要注意的是, 8个工具需按照1-5、3-7、2-6、4-8顺序依次拧紧, 每次旋入的深度不超过1mm。
磨辊装配完成后还要检测其密封性能。工作中的磨辊装置充满了润滑油, 如果在磨辊中充满润滑油以检测密封性, 需要浪费大量的润滑油, 成本浪费极大, 而且每个现场会根据情况选用不同的润滑油, 磨辊内残留的试验用油可能与新油混合产生二次污染。故我们采用的是在磨辊中加入压缩空气的方法检测磨辊密封性。在磨辊内腔加入0.2MPa的压缩空气, 保压30min, 压降不能超过0.1MPa。经过保压试验可以及时发现密封圈有无损坏, 从而避免了在设备运行后发生磨辊漏油的现象。
3 密封圈安装后注意事项
lmsensors工具安装和使用 第3篇
【关键词】机械天平；安装；使用；维修保养
机械天平是测量质量的重要仪器，在质量测量中占据重要位置。机械天平本身的性能是影响测量结果的重要因素。在某些领域对机械天平的测量具有严格的要求。为了满足要求就必须要保证机械天平的性能。而要想保证机械天平的性能，我们必须要高度重视机械天平的安装，使用与维修保养。接下来，笔者就来详细分析这三者。
一、机械天平的安装
机械天平的安装是有固定步骤的。我们在安装机械天平的时候一定要按照既定步骤来安装。一般意义上机械天平的安装有以下几个步骤：一是做好准备工作；二是安装横梁以及调整中刀；三是安装吊耳，秤砣以及调整边刀；四是组装盘托。接下来，笔者就来一一分析。
（一）做好准备工作
在安装机械天平之前，必须要做好准备工作。所谓做好准备工作主要指的是两方面：一是要精确的将天平调整至水平，针对这个问题我们用水平仪来进行调整，在天平调整水平后再将天平上的水平泡调整居中。调整水平后，检查下灯头、灯筒、聚光管，将它们连接好，确保光源正常。二是要做好清洁工作。工作人员应该拿无水乙醇对机械天平进行清洁。在清洁过程中要重点观察检查机械天平的刀子，要保证刀子没有缺口，如果有缺口就需要进行更换。机械天平的刀子直接决定着天平本身的变动性。因而我们要高度重视刀子的检查，要保证刀子没有毛刺和缺口。
（二）安装横梁以及调整中刀
在做好准备工作之后，接下来的工作就是安装横梁。在确保水泡居中后，接下来就可以安装横梁了。安装横梁后重点就是要观察横梁的指针，观察横梁指针的变化情况是为了明确中刀是否平行于刀承。安装横梁后的一个重要工作就是要把中刀刀缝限制在一定范围内，经笔者观察中刀刀缝一般保持在0.7-0.9mm之间。
调整好横梁后，在天平关闭的情况下，打开光源，调整光源使投影刻线与标尺零位刻线重合并保证刻线清晰。
（三）安装吊耳，秤砣以及调整边刀
在安装吊耳秤砣的时候，首先是要安装好内阻泥筒。然后才是安装吊耳，秤砣。安装完成后接下来的工作就是仔细观察边刀刀锋，一般意义上边刀刀缝是中刀刀缝的三分之二。针对边刀刀缝的调整，主要是要观察机械天平两边的边刀刀缝是否会同时消失以及吊耳是否左右摆动。这两个重要指标是判断边刀刀缝的重要参考依据。最后就是要观察吊耳与边刀是否有耳折现象。
（四）组装盘托
在机械天平中盘托的主要作用是要把晃動的秤盘稳定住，笔者认为在安装盘托的时候，必须要做到在关闭天平时盘托与秤盘接触并让秤盘停止摆动，在开启天平时，左右秤盘与盘托要在边刀缝关闭前分离。保证左右两边的盘托高度尽可能保持一致。只有保证两边高度，才能使得天平的变动性变小。针对盘托高度的确定主要是通过观察秤盘与盘托之间的摩擦程度来确定的，一般意义上摩擦两到三次就说明盘托高度就合适了。
（五）注意事项
在安装机械天平的过程中我们必须要注重影响机械天平自身性能的因素。我们只有充分认识到影响机械天平性能的因素，才能够确保机械天平的正常运转。笔者认为影响机械天平性能的主要因素有以下几个：一是天平的水平位置不正确；二是中刀，边刀有缺口；三是机械天平两边的刀缝不一致；四是机械天平的左右盘高度不一致。这些因素都会影响到机械天平本身的性能。需要引起我们的高度重视。
二、机械天平的使用
在详细分析了机械天平的安装之后，接下来笔者就来详细分析机械天平的使用，笔者认为机械天平性能维护以及结果的精确测量全在于正确的使用。正确使用机械天平具有重要意义。笔者认为要想正确使用机械天平就必须要严格按照下面几点要求来做：
（一）在使用过程中操作者必须位于天平的正前方
使用者的位置对测量结果有一定影响。操作者在使用机械天平的时候应该保证自己位于机械天平的正前方。而后就是在开启和关闭天平的时候，用力必须要柔和均匀。如果用力过猛的话就会导致天平刀口损坏，部分零件出现变位现象，这就容易造成计量误差。
（二）砝码、被称物取放时需要注意的事项
笔者认为在取放砝码与被称物的时候，必须要注意以下几点：一是对于那些挥发性，吸湿性强的被测物品，在测量之前必须要准备干燥整洁的容器。这样可以有效防止物品挥发以及对机械天平造成腐蚀。二是要注意所测物品的总重量不得超过机械天平的总荷载。在测量过程中首先要放大的砝码而后再放小的砝码，最后在按照从小到大的顺序逐渐减小砝码。三是在测量的时候要尽可能的防止在天平的左右两侧进行测量，而不能放在天平前面进行测量。在测量过程中还要把机械天平两侧的门封闭好。这样做是为了避免气流对流，从而对称量结果造成影响。四是在放置被称物和砝码的时候必须要带手套，严禁直接用手来接触被称物和砝码。五是在测量完成后，要做好清洁工作。这是最容易忘记的一个步骤。笔者在多年的实验中经常发现在测量过程中经常会遗漏这个步骤。在测量完成之后必须要对机械天平进行清洗。要把砝码放回原处，而后要关掉电源，用罩子把机械天平罩好。
三、机械天平的维修保养
机械天平的维修保养非常重要，要保证机械天平本身的性能就必须要高度重视机械天平的维修保养。笔者认为要想做好机械天平的维修保养工作必须要做到以下几点：一是要对天平室进行专门的清洁整理。要保持天平室的清洁，对于天平室的工作台，天平罩，门窗，地面等都需要定期进行清洗。在做清洁工作的时候为了避免出现尘土乱飞的现象要用除尘器进行清洁。二是那些在测量过程中不需要进行测量的天平，要保持在关闭状态。同时最好要盖上天平盖。三是在使用过程中如果发现有异常现象要立即停止使用，以检查原因。要确保机械天平能够正常运转的前提下再使用，如果自己不能修理就需要及时向有关部门报告；四是要严格执行定期检查制度，对于那些使用频繁的机械天平，要主动缩短周期。只有这样才能保证机械天平的性能。
机械天平自身的性能对于物体称量结果具有重要影响。为了确保机械天平本身的性能，我们有必要对机械天平的安装，使用与维修保养保持高度重视。笔者认为在未来的发展中我们必须要严格按照安装规范来安装机械天平，同时在使用过程中要注重维护。在使用完毕后要做好清洁工作。这是很容易忘记的环节，需要引起我们的注意。
参考文献
[1]赵荣，马学燕.机械天平灵敏性的调修经验[J].仪器仪表用户，2010（6）.
[2]张红，李艳叶，胡卫红.影响机械天平计量性能因素浅析[J].计测技术，2009（1）.
lmsensors工具安装和使用 第4篇
精细设备管理水平、降低躺井率、提高采油时率一直是采油队的工作目标。在日常的生产管理过程中, 对油井进行参数的调整, 以调整冲次为主, 也就是通过更换不同直径的电机皮带轮达到改变油井冲次的目的, 现场没有专门的皮带轮安装工具, 用大锤捶击安装, 极易造成皮带轮内外损伤;影响电机的运行性能, 多次大力砸击会使电机内部产生较大的震动, 这样对电机的轴承、线圈以及线与线之间的绝缘都造成很大的影响;而且由于油层出砂严重, 因耗时停井时间过长容易造成砂卡躺井。目前调冲次耗时没有达到中石化集团公司标准规定, 因此, 研制了专门的安装皮带轮的专用工具。
2 以前皮带轮的安装方法
以前皮带轮安装过程: (见图1)
抽油机电机皮带轮与其轴是键连接, 安装时只能沿着电机轴向平稳移动, 但现场安装没有可使用的专用工具, 主要利用榔头沿着皮带轮与轴的结合边缘进行锤击迫使皮带轮慢慢移动而与轴配合。
以前安装皮带轮的缺点:
a.安装困难。砸击时皮带轮只有一个点受力, 对于要求配合具有方向性和紧密性的键结合来说, 很难保证皮带轮平稳进入要求位置, 这样就会造成电机轴键槽与皮带轮键槽的不同平面, 容易造成返, 时费时费力。
b.极易砸坏皮带轮。因为榔头砸击时皮带轮瞬间受力很大, 多次砸击会直接导致铸铁构成的皮带轮与轴的结合部位严重变形, 皮带轮内圆不规则后将无法再使用。另外多次砸击产生的震动会使皮带轮内部产生应变裂纹, 而用肉眼很难发现, 给抽油机电机造成安全隐患。
c.砸击会严重影响电机的运行性能。多次大力砸击会使电机内部产生较大的震动, 这样对电机的轴承、线圈以及线与线之间的绝缘都造成很大的影响, 严重影响电机的运行性能。
d.操作用时长。用榔头拍击皮带轮过程中, 操作者一般都要站在抽油机底座上, 距离地面有一定的高度, 会影响操作者的工作速度, 但是这是客观存在的因素, 不能改变。
3 皮带轮安装工具的结构和原理
3.1 依据。
在抽油机调冲次过程中拔掉皮带轮和更换新皮带轮都是必须的工序, 比较两种工序我们发现两者之间有着相同之处:无论是拔、安装皮带轮所需要的力都是要克服皮带轮和电机轴之间的摩擦力, 只是这种力跟皮带轮和电机轴之间的配合紧密程度有关, 方向不一样, 力本质上是相同的。这两者之间可以相互看作一个工序是另一个工序的可逆操作过程。通过对电机皮带轮拔出工具的研究发现:拔皮带轮是对皮带轮实施的是拉力, 那么装皮带轮就需要对皮带轮实施推力;拔皮带轮的过程中顶丝要顶在电机轴上, 固定端固定在皮带轮上;根据两者之间的逆操作过程, 因此安装皮带轮时, 顶丝要顶在皮带轮上。固定端要通过拉杆固定在电机上, 通过研究发现另一端的轴尾可以作为固定端的施力点。用专用工具固定千斤顶来代替人用力。
3.2 安装工具组成
此工具由三部分组成:施力千斤顶、扶正部分、固定部分 (拉杆、圆形皮带轮挡板、轴挡板、千斤顶挡板) 。 (见图2) 。
原理。使用时将工具组装起来, 轴挡板固定在电机尾轴, 装上拉杆、将扶正装置固定在皮带轮槽上, 装上千斤顶挡板固定千斤顶, 千斤顶施力让电机皮带轮均匀受力匀速推进将皮带轮平稳装在电机轴上 (见图3、4) 。
4 现场使用效果
该工具加工完成后, 我们于2008年5月16日在我区明191、明1-31井上进行了实验, 安装皮带轮, 只需2人配合就可以完成的平稳安装工作, 操作方便, 省时省力, 安全可靠, 以前要由3~4人才能完成的工作, 现在只需2人就可轻松完成。随后对12台抽油机进行了实验测试, 测试各工序耗时统计数据, 新工具应用以后, 游梁式抽油机调冲次平均时间由三人协作41.4分钟/台次降为34.3分钟/台次, 收到了较好的效果, 见表1。
经济效益:
a.新工具从设计到完成, 单套成本为220元, 共加工应用2套, 总成本:
f1=220×2=0.044 (万元)
b.减少停井时间产能12吨, 每吨原油按2600元计算。
则:f2=12×2600=3.12 (万元)
c.每年节约皮带轮费用以及电机损坏费用f3=4.5万元。
d.新工具使用后获得的总经济效益:
f=f2+f3-f1=3.12+4.5-0.044=7.576 (万元)
社会效益:
a.该工具在使用时, 省时、省力、操作方便、安全可靠, 大大减少了电机皮带轮安装时间, 有效的降低了工人的劳动强度, 提高了采油工作时率。
b.改变了原来用榔头砸皮带轮的操作, 避免损坏皮带轮及电机内其他零部件, 而且消除了安全隐患, 节约了成本, 可在全区范围内推广。
5 结论
电动机皮带轮安装工具经使用表明, 此装置达到了设计目的, 能够在较短的时间里将皮带轮安装在电机轴上。其具有如下优点:
5.1成本低。制作材料由采油对常用材料制成充分利用废旧物资, 达到修旧利废的目的。
5.2结构简单。制造容易, 工具零部件能在区级维修班制造。
5.3操作时间短。将工作时间由原来的42分钟降低到现在34分钟, 从而减少停井时间, 减少砂卡机率, 提高了采油工作时率。
5.4劳动强度小。由原来3人操作变为2人操作。
5.5安全性能提高, 符合HSE管理体系的要求。
摘要：精细设备管理水平、降低躺井率、提高采油时率一直是采油队的工作目标。在日常的生产管理过程中, 油井由于生产动态的变化, 井场需要对油井进行参数的调整, 其中以调整冲次为主, 也就是通过更换不同直径的电机皮带轮来达到改变油井冲次的目的, 使抽油机在最合理的工作制度下进行生产, 但是在日常调整过程中, 都要拔出电机皮带轮, 然后再安装上, 这样安装不仅费时费力, 对电机的安全运行也构成一定的影响, 而且由于油层出砂严重, 停井时间过长容易造成砂卡躺井。新研制的皮带轮安装工具解决了以上问题, 大大地提高了皮带轮、电机的使用寿命, 达到了中石化该操作标准用时。
关键词：皮带轮,千斤顶,拉杆,轴挡板,皮带轮挡板
参考文献
养鸡场安装和使用湿帘十注意 第5篇
无论在哪个地区，使用湿帘降温的效果是肯定的。但是，如果不能合理地安装和使用，效果也会大打折扣。在生产中应注意十点：
1. 鸡舍要尽可能密闭。如果使用湿帘降温，就不能因为夏天气温高而开窗。如果不密闭，鸡舍内不能形成负压，通过湿帘的冷风将减少，舍外的热空气就会钻进来。
2. 合理确定鸡舍风机数量、水帘面积。应根据当地气候、条件、鸡的大小、饲养密度来确定鸡舍风机数量、水帘面积；同时，要考虑湿帘使用一段时间后，有效进风面积会下降，因此，在设计湿帘面积时可适当增大一点。一般情况下，按饲养1万只蛋鸡计算，如果鸡的平均体重为1.8千克，需要配备25米2的湿帘、4台风机。
3. 湿帘和鸡笼之间要有一定距离。为了防止冷风直接吹在鸡身上，建议湿帘和鸡笼要间隔2~3米。同时，适当留段距离，以保证运送打扫工具和集蛋车时不损坏湿帘。
4. 控制好湿帘开启的时间。考虑到节约水电和实际降温的需要，一般选择每天的13~16时开启湿帘。
5. 做好湿帘开启前检查。湿帘开启之前至少要进行3方面检查：①查看风机是否正常；②查看波纹状纤维纸、集水器、水管是否通畅、正常，是否积有泥沙；③查看潜水泵进水处过滤网是否完好，水循环系统内有无漏水情况。
6. 做好湿帘遮阴。建议在湿帘外加一遮阳棚，以防太阳直射在湿帘上，致使水温升高，影响降温效果。
7. 注意水的温度影响。尽量使用深井水，因流经湿帘的水越冷，降温效果越好。当水经过数次循环，水温升高后（大于24℃）应及时换水。第一次启用湿帘的用水必须加消毒剂（如百毒杀、抗毒威等），防止疾病传播。
8. 合理使用湿帘。使用湿帘期间，每天要清洗湿帘过滤器1次。定期检查湿帘是否被堵塞、变形或坍塌，如有这种情况将影响降温效果。堵塞的原因有空气中的灰尘，水中的杂质，湿帘纸的质量不好产生变形、用后未吹干或长时间不用导致表面发霉等。每天切断水源后让风扇继续运转半个小时以上，等湿帘干燥后才停机，这样可以防止藻类的生长，从而避免阻塞水泵、过滤器和布水管。
9. 做好湿帘防护。当湿帘系统长期不用时，应定期进行全面检查，看风叶是否变形。进入降温季节，湿帘内外要加棉毯或薄膜，防止冷空气进入鸡舍。有条件的鸡场，在安装湿帘时，一并考虑安装自动卷帘。不用湿帘时，要将水管、水池内的水放干净，并用塑料布扎好，以免灰尘沙土进入水池而带入装置。水泵电动机要保存好，防止因冻损坏。要用遮阳网（布）遮挡水帘纸，防止因氧化而缩短使用寿命。
10. 注意湿帘水管的安装。湿帘的横向下水管道下水口要向上安装，防止发生堵塞和水流不均匀。湿帘下水管道不要完全密闭式安装，以方便清洗和拆卸。
lmsensors工具安装和使用 第6篇
给水管网方面所存在的问题
1. 消防水系统中给水管道材料的选用不当
特别是塑料材料的选用，以及建筑物内塑料给水管道与消防给水管道乱接乱连的情况严重。对塑料管道而言，一经受热，其强度就会降低，倘若发生火灾，就会导致给水管道损坏，如此一来，给水管道将无法输送消防用水，而且火灾也很难得到及时的控制，更不用谈扑灭。再者，倘若塑料给水管道与消防给水管道连接，一旦发生火灾，损坏了塑料管道，这样就容易产生泄漏，导致消防流量和水压的需要得不到保证。故而，在建筑消防给水系统中应严格选择管材，并统一按规定的要求合理使用钢管。
2. 给水管网试压没有严格地按施工方案执行
给水管网试压主要步骤有试漏检修和强度试验。首先，注意的是试漏必须是在常压或稍起压状态下进行，而且强度试验必须分清楚工作压力和试验压力，然后按其先后顺序执行。就目前建筑企业反映情况分析，给水管网试漏试验和试验压力比较容易出现问题，技术要求不达标，而往往就是这些问题导致了整个消防水系统的运作。值得注意的是。即使以上这些都符合看规定的要求，在这之后，必须对给水管网进行强度试验和密闭性试验，原因是生活给水和消防给水管道的试验压力不同，而且存在着确切的倍数关系。安装时应严格控制好其工作压力，保证给水管网能够正常的工作，在进行强度实验后，将试验压力缓慢降至工作压力，进行密闭性实验，倘若检查无渗漏，则说明严密性试验是合格的。另外，对于建筑消防水系统中的自动喷淋灭火系统，也应当进行强度实验和密闭性实验，保证其也能够正常的运行，以达到既定的要求。
消火栓系统方面的问题
消火栓设备是建筑消防水系统工程中的重要组成部分，消火栓系统是建筑中最基本的灭火设备，但是消火栓系统在安装施工的过程中容易受到各种因素的影响，导致施工质量存在一些问题，从而使得灭火设备无法正常使用，主要表现在以下几个方面。
1. 室内消火栓的安装和压力不符合规范的要求
首先，可能是有些暗敷在建筑砖墙内的消火栓箱洞口的上部没有设置过梁，以致于在受荷载作用下，箱体开始发生变形，从而引起了箱门开启失灵。其次，可能是由于没有特别注意消火栓箱底预留孔位置，并采用了气焊割孔，导致安装完后，消防栓口出水方向不对或是与间距过小，这样一来，就无法在消火栓上安装消防水带或影响水带的出水量。最后，可能是因为建筑物消防栓最不利的水压的要求符合了规定的要求，但主次舍弃不当，忽略了细节，没有把次不利的消防栓水压放在心上，而是得过且过，不负责任的漠视了次不利因素，从而导致了整个消防栓的压力不合格。因此，在增强建筑物消防给水的供水可靠性的同时，应当充分考虑最不利点消火栓水压要求和次不利点消火栓水压要求，两者缺一不可，必须全部符合规定的要求。
2. 消火栓箱及其附件的问题
在二次装修过程中，消火栓箱被装饰物覆盖，没有把箱门的颜色与四周的装修材料颜色明显区别开来。另外，消防水带与接口随意扎接，而且未进行卡簧的安装，导致接口和消防水带在试水的时候容易脱落。
自动喷水灭火系统方面的问题
自动喷水灭火系统在很多大型建筑等社会活动主要场所中会经常用到，自动喷水灭火系统最大的优势是当发生火灾时，它会自动喷水灭火，且具有灭火效率高，使用周期长，经济适用和便于维护等优点。但是在其安装过程中，由于施工人员的专业技术不到位，很难保证其功能的正常发挥，往往存在很多方面的问题，主要有以下几个方面。
1. 感温喷头与周围物体的距离设置不当
如果距离太远，导致发生火灾时，感温元件就不能及时动作，喷水时间也延误了，起不到灭火的作用；如果太近，消防用水喷洒不到其保护范围的，灭火的功效也就丧失了。
2. 配水管道的设置不符合规范的要求
根据自动喷水灭火施工规范的要求，配水管道的安装应看其公称直径，根据实际情况，分别采取不同的安装连接方式，同时，每段配水管都应该设置防晃支架，特别是管道方向改变时更应该增加防晃支架。
3. 水警铃设置不合理
在发生火灾的情况下，报警的铃声太小或者距离值班人员太远，使得火灾没有被及时的被发现。而导致不必要的财产损失和人员伤亡。
4. 屋顶消防水箱没有按照规范的要求进行设置
消防用水和其它用水没有分开，施工时没有注意到消防用水不能和其它用水共用的规定，导致消防用水不足，另外施工单位没有采取隔离措施使得消防用水污染。
结 语
消防水系统在一个建筑中承载着重要的灭火作用，如何解决消防水系统在高层建筑中的应用问题成了一个越来越值得探讨的问题，一系列完善的保障措施得到实施后换来的是一套运行良好并且可靠的消防灭火系统，它可以有效的保障建筑物的消防安全，给人民则是带来的是人身和财产安全的保证。本文中并未提及高层建筑物消防水系统使用的耐久性、使用寿命问题，根据目前施工经验，高层建筑物消防水系统的使用寿命问题包含多方面因素的影响，这也将是未来需要通过反复实践来验证的课题。
lmsensors工具安装和使用 第7篇
关键词：压力表选择安装使用
压力仪表被广泛应用于各种领域，选择适合的压力表和安装尤为重要，为了获得正确的压力参数，首先要求压力表具有正确的示值，而压力表的选择、安装和使用是否正确，是仪表能否保证它原有准确度的重要因素。在工程技术上，压力表广泛地应用在各种不同的对象上（压力容器、吸收塔、泵以及流体的输送管等）。被测的压力介质可能具有各种不同的性质（如腐蚀性的、高温的、有剧烈震动的，容易冷凝或凝固的等）。所以能否正确地选择具有代表性的测压点和压力表安装的位置高低，也是仪表能否正确反映压力参数的一个因素。
1 压力表的选择
首先是选择压力表的型式。各种类型的压力表都有其特点和使用范围。所以必须从生产要求着手，以及仪表将处于什么样的工作条件下进行测量出发来进行选择。单纯从测量范围来考虑，当所选用压力表的满刻度与被测的压力范围愈接近（略大于被测压力的最大值），压力表的指示值越精确。但一般为了仪表安全使用起见，在负载稳定情况下，规定被测压力的最大值是选用的压力表满刻度的三分之二；在脉动负载情况下，则选用仪表满刻度的二分之一为被测压力的最大值。仪表的精度愈高，价格愈贵，选用压力表时，必须从实际出发。在能保证生产上所要求的测量精度情况下，尽量选用价廉而耐用的仪表。因此，压力表的选择应根据被测的压力值，所需的测量精确程度以及总的检查系统而定。同时，还应根据使用时环境条件来决定。
2 压力表的安装
根据被测介质的不同。安装压力表必须分别考虑以下几个问题，并采取一定的措施来保证仪表的精度：①有腐蚀性介质的测压问题；②对高温介质的测压问题；③在压力变化有剧烈跳动情况下的测压问题。
当介质具有腐蚀性时，即所测的气体，蒸汽或其它的冷凝水等，及对于弹性元件有化学作用时，必须在压力表前面安装隔离装置。一般叫隔离罐。隔离的方法有两种：一种是利用封闭液，采用对压力表弹性元件无损的液体为隔离罐工作液体（如甘油、苯、汽油、水银、凡士林、重羟类等）作为惰性液体。液体的选取应根据防护仪表的气体性质而定。注意液体不应和气体、蒸汽及其他的凝结水起反应，也不应大量的溶解它们。在某些特殊情况，蒸汽和液体在冷却时会析出固体物质。而可能将通往压力表的管路堵住。在这种情况，必须在靠近测压点安装隔离罐，并用蒸汽夹套将隔离罐的引压管和罐本身加热到结晶温度以上。而压力表装得离隔离罐稍远些。在它们的连管中充满隔离液体。
按照隔离罐工作液体与介质的重度不同。而选取用两种不同的安装方法。第一种是当工作液体的重度大于介质重度情况下采用压力表连接部分插入封闭介质的装置中。另一种是采用保护膜，在压力表管内充满甘油等没有腐蚀性的液体的隔离装置。常用的保护膜有蒙乃尔合金，不锈钢，铜等金属膜，也有橡皮和塑料的保护膜。
当介质具有高温时，安装压力表必须考虑高温介质对弹性元件弹性的影响。一般要求工作温度小于60°。为防止高温蒸汽直接注入压力表内。安装时需加一虹吸管。此外，还必须避免装在高温热源的附件，减小辐射等高热热源的影响。为此，必须将压力表装得离开热源有足够的距离，或者装上吸收辐射热的保护挡板。
在压力变化有剧烈跳动情况下，安装压力表应采用阻尼装置。一般用的防震装置有两种：一种阻尼阀，使介质压力变化时，加大其进入压力表的阻力。另一种方法是采用脉动消除器，其作用和往复泵的空气室相似。因为振动与冲击会缩短仪表使用期限。因此，一般不允许将仪表安装在有振动和冲击的设备上。压力的骤变大大的缩减了仪表的耐久性，并降低了读数精度。因为在激烈振荡的情况下，用压力表的指针确定压力是极端困难而且是不可靠的。因此，一般情况在压力表之前要装减震器（或者缓冲器），在压力有可能发生强烈的冲击情况下，压力表前面要安装自动档板，在压力强烈冲击时将压力表线路切断。
此外安装时，还必须注意导管内液柱高低所引起的静压差对仪表读数的影响，若测压点和压力表不在同一水平位置上时，必须引入其校正值：△P=±H·r
式中H——压力表与测压点间的高度差；r——液体的重度；△P——液柱的静压差。
其次，在安装过程中，要注意测压点的选择是否具有代表性。一般压力表不能装在阀门、弯管附近，以防止动压力对示数的影响，为了防止压力表反应迟缓，最好将压力表装离测压点越近越好，一般最远也不超过50米，为了能更好的对压力表进行维护和进一步减少振动的影响，尽可能把仪表装在仪表盘上。
所有压力表都应当有三通阀或带凸缘的球心阀以和检查压力表相连。
为了使压力表连接处密封，应用橡皮或塑料、退火紫铜、铝或纸板。
在测量压缩氧气的压力时，不可用有机材料作垫圈。
3 使用和保管注意事项
3.1 仪表的基本允许误差是按下列规定表示：①具有单项标尺的仪表，以测量上限值的百分数（%）表示；②具有双向标尺的仪表，以测量上限值和下限值总和的百分数（%）表示；③具有无零位标尺的仪表，以测量上限值和下限值之差的百分数（%）表示。
3.2 仪表的基本允许误差，应在被测压力（或疏空）均匀变化时测定，并须遵守下列条件：①仪表应处于正常的工作位置。②0.25级、0.4级精度的仪表环境温度为（20±3）℃，1；1.6；2.5和4级精度的仪表环境温度为（20±5）℃。
3.3 应将仪表由于附加装置所引起的附加误差因素考虑进去。
3.4 仪表正常允许使用的压力范围是在静载荷条件下（指被测压力每秒变化的速度不大于仪表满刻度范围1%）。不应超过测量上限值的3/4；在动载荷条件下（指被测压力每秒变化的速度大于仪表满刻度范围的1%），不应超过测量上限值的2/3。
3.5 仪表的工作条件应符合下列规定：标准压力表环境温度15~25℃。空气相对湿度不大于80%。
一般用压力仪表应在环境温度为-40℃~60℃，0.5级的仪表应在环境温度+5~35℃，连续正常工作。
3.6 仪表在下列情况使用时，应加附加装置。
①为了保证仪表不受被测介质高温（高于环境温度）的影响，并装以充有液体的弯管装置；②为了保证仪表不受被测介质或被测介质粘度太大的影响，应装有隔离装置；③为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应有缓冲器；④为了保证仪表不受振动的影响，应装有减震装置及固定装置。
以上附加装置都不应给仪表产生附加的误差。
3.7 如果仪表在使用前，处于其他环境温度，为了保证得到正确的示值，在使用前应把仪表放在规定的环境温度范围内4小时以上才允许使用。
①只允许使用无损坏，有检定封印的仪表。对于标准表还应有未过期的鉴定证书。②安装仪表的地方应有很好的照明，并防止仪表受高温，高热，振动等影响的可能。③在测量设备中或导管中的介质，带给的附加压力不影响仪表，否则应对仪表示值加以修正。④接通，切断仪表时，应缓慢地打开或关闭螺旋阀门。⑤专用的特殊仪表，严禁做其它使用，同时也严禁没有特殊可靠的装置来进行测量，也严禁用一般的压力表作特殊介值压力的测量。⑥当仪表弹性元件内没有外加压力（或疏空）。即其内部与大气相通时，将仪表按垂直位置或其工作位置安装时。指针应指示在零位上。⑦仪表外壳应能保护内部机件不受污秽和机械损伤。表壳上应有封印装置。在不受损坏封印的情况下应不能触及仪表内部机件。⑧遮盖仪表的读数装置，不得有影响正确读数的缺陷。⑨仪表的内部元件和外部连接件，应用耐腐蚀的材料制成，或涂以防腐蚀的涂料。⑩仪表运输时的包装方法是：应将装有仪表的专用木盒或纸盒装入垫有干燥、洁净刨花或纸条的木箱内，以保证在运输途中不致损伤。[1][1]仪表应储存在环境温度为20±5℃，空气相对湿度不大于80%的室内，室内空气中不应含有能引起仪表腐蚀的有害杂质。[1][2]其他使用和保管规则可根据国家标准和本企业单位的具体情况规定的必要条件和技术要求。
参考文献：
[1]房忠发，杨国存.压力表示值误差测量结果的不确定度评定[J].辽宁建材，2005(02).
[2]王庆峰.压力表的正确选择与安装[J].石油和化工设备，2011(11).