精细化工实习报告

2024-06-07

精细化工实习报告(精选8篇)

精细化工实习报告 第1篇

宝鸡宇航精细化工责任有限公司实习报告

实习报告

实习目的:

1)增强学生的动手实践能力,把课本所学的知识运用到生产实践当中,达到学以致用的目的。

2)让学生真正了解精细化工的意义、内容、范围、特点及其应用的过程。

3)培养学生的社会生产经验,为以后的社会生产打下基础。

实习时间:

2010年XX月XX日~2010年XX月XX日

实习内容:

1)实习单位介绍:

①宝鸡宇航精细化工责任有限公司基本信息

企业标识:制造,合成树脂,催化剂,涂料,化学,塑料

主营业务:涂料制造,合成树脂及塑料制造,催化剂化学助济制造

行业划分:有机化学产品制造业 >> 涂料制造业 >>

所属区域:宝鸡市

②宝鸡宇航精细化工责任有限公司的公司简介

宝鸡宇航精细化工责任有限公司成立于一九九四年,已有壹拾伍年历史,宝鸡宇航精细化工责任有限公司地处美丽富饶陕西省宝鸡市金台区;主要经营涂料制造,合成树脂及塑料制造,催化剂化学助济制造;员工人数约为壹拾伍名,注册资金为伍仟(万元)人民币,宝鸡宇航精细化工责任有限公司将以现代的理念,精湛的技术、科学的管理,优质的产品,一流的服务,与国内外新老客户建立全面、良好、和谐、长久的合作关系,携手共创美好的未来。

2)生产流程:

宝鸡文理学院应用化学专业何英

①涂料生产流程

接到生产制造令后,生产人员需选用大小合适的缸下料,(容积为生产量的1.5倍)和功率适当的分散机,并检查缸体和分散机是否干净,生产非银色漆时需确保缸体和分散机无银粉。必需时分散机需拆下分散盘清洗。

根据生产制造令单填写领料单到仓库领取相关原材料,并记录原料批号和所领取数量。严格按照制造成令上的配方单数量及施工工艺下料。生产光油有必要时可通知相关的工程师或技术员跟踪指导。在生产色漆时通知相关的调色师调色。

在搅拌时分散机调整合适的转数,不可太快,也不可太慢,防止搅拌不均匀或油漆溅起。

光油搅拌结束后,由操作员填写检验单送交品检部,由品检部派相关人员进行检测,检测合格后,品管部通知生产部过滤、包装,检测不合格品检部需书面通知工程部和生产部相关人员,并请工程部派处理,处理并经品检部再次检验合格后,通知生产部过滤包装,色漆生产调色员调色完毕后,通知品检检测,品检需检测性能和颜色是否合格,两者均合格后通知生产人员包装,性能不合格可通知工程部相关人员处理,颜色不合格通知调色师重调,再次品检检测合格后打印标签,并盖上合格字样印章和包装通知单,通知生产部过滤包装,并入库。

包装完毕后,须将分散机和生产用缸清洗干净,以备下次使用。

②重防腐涂料生产工艺流程

1、前言

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heayy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

2、生产工艺流程

环氧涂料均由甲、乙双组份组成,并加溶剂。

甲组份:(漆料部分)

按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严,送电加热,反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中,加入烘干经计量的颜填剂,强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中,搅拌、调漆、测粘度(涂-4粘度计)粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量,附着力,柔韧性等物理机械性能,各项指标合格后包装入库。

乙组份:(固化剂部分)

按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。稀释剂部分:

按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。实习总结:

通过本次实习使我学习到精细化工,是生产精细化学品工业的通称。具有品种多,更

新换代快;产量小,大多以间歇方式生产;具有功能性或最终使用性:许多为复配性产品,配方等技术决定产品性能;产品质量要求高;商品性强,多数以商品名销售;技术密集高,要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究,重视技术服务;设备投资较小;附加价值率高等特点。

通过本次实习使我了解到精细化工包括的范围广泛: 医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。

通过本次实习使我学习到精细化学品的品种繁多,有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是: ①品种多、更新快,需要不断进行产品的技术开发和应用开发,所以研究开发费用很大,如医药的研究经费,常占药品销售额的8%~10%。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。

②产品质量稳定,对原产品要求纯度高,复配以后不仅要保证物化指标,而且更注意使用性能,经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。这些试验的周期长,装备复杂,不少试验项目涉及人体安全和环境影响。因此,对精细化工产品管理的法规、标准较多。如药典(见《中华人民共和国药典》、《英国药典》)、农药管理法规等。对于不符合规定的产品,往往国家限令其改进,以达到规定指标或禁止生产。

③精细化工生产过程与一般化工生产不同,它的生产全过程,不仅包括化学合成(或从天然物质中分离、提取),而且还包括剂型加工和商品化,由两个部分组成。其中化学合成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体,再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺,它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。

④大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长,但规模小,单元设备投资费用低,需要精密的工程技术。

⑤产品的商品性强,用户竞争激烈,研究和生产单位要具有全面的应用技术,为用户提供技术服务。

通过本次实习使我知道涂料的组成包括:1成膜物(油脂、天然或合成的树脂、不挥发的活性稀释剂):是使涂料牢固的附着在被涂物的表面上并形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本特性。溶剂(有机)、水:作为分散介质,使成膜物分散而形成粘稠液体,调整体系粘度,使涂料粘度适合储藏和施工应用。2颜料、填料:着色、防锈、防晒、耐水、耐化学品性。3助剂:原料的辅助材料。

本次实习使我学习到很多关于精细化工的知识,他不仅在各个方面有着很大范围的应用,而且随着国民经济的发展,精细化学品的开发和应用领域将不断开拓,新的门类将不断增加。

本次实习也使我学习到很多涂料方面的知识,使我受益匪浅。

(可以适当的补充和删减一些内容)

精细化工实习报告 第2篇

学院:化学与化学工程学院

专业:化工专业

起止日期:2012年10月8日-10月12日

认识实习报告总结

一、实习简述:

根据教学安排我们在一周进行认识实习,通过本次实习我们对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,在此非常感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍:

1、第一站:学校实习中心,时间2011年10月10号 在这里我们看到了换热设备是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。还看到了抚顺石油产生产的蜡,看到了催化剂,还有车用汽油柴油,飞机用的煤油,还有润滑油原料,还看到了原料油,是大庆的原料油,颜色呈现的是棕黑色,有一定的黏稠度。下午我们在教室观看了热交换器的工作原理,知道了在大型石油生产场地是怎样生产石油的。

2、第二站:抚顺石油二厂:2011年10月11号

在这里我们看到了厂子里面是由成千上万的管道组成的,有把原油输送进来的管道,也有把炼制成的汽油,煤油,柴油输送到外面去。在这个厂子里也都是很大型的生产设备,有常压塔,减压塔等等。在这里我们了解他们炼制的是大庆的原油,大庆的原油是低硫石蜡基原油,含蜡高,凝点高,沥青质含量低,重金属含量低,含硫低。因此他们主要生产石蜡和润滑油。不能生产道路沥青。

3第三站;抚顺机械厂;时间;2011年10月12日

抚顺机械厂炼钢分厂是石油部所属大二型企业,炼钢分厂具有40余年冶炼生产史,生产合金结构钢、工具钢、耐热钢、轴承钢等100余种工业用钢。

该厂具有经验丰富、勇于创新的工程技术人员和技术精湛的职工队伍,配备有电弧炉、化验室、混砂机、型芯干燥窑、退火窑、喷丸机等完备的生产设备。

该厂96年与中科院金属所合作,开发生产出“铬锰钽钼铌”新型耐腐蚀钢,填补了国内生产的空白。

该厂具备七吨以下各种材质铸钢件、钢锭和三吨以下锻件的生产能力,年产量可达铸钢件4000吨,钢锭3000吨。其产品广泛用于石油、化工、金钢石、机械、电力、矿山、皮革加工等行业。

抚顺石油机械厂炼钢分厂与国内二十余家金钢石企业长期合作,生产$320型到$620型各种金钢石压机铸钢件:铰链梁、压梁、低压釭等,其产品质量受到金钢石行业的一致好评

4第四站;抚顺催化剂厂;时间;2011年10月13日 在这里我们参观了他们的半成品催化剂的生产车间,刚开始他们用稳压机将两种粉末混合压紧,之后在进行一系列的生产程序得到了半成品的催化剂,之后我们又参观了将半成品转化成成品的生产车间,主要是在半成品上添加活性金属或者一些稀有金属。在那我们知道了催化剂的作用;在催化反应里,人们往往加入催化剂以外的另一物质,以增强催化剂的催化作用,这种物质叫做助催化剂。助催化剂在化学工业上极为重要。例如,在合成氨的铁催化剂里加入少量的铝和钾的氧化物作为助催化剂,可以大大提高催化剂的催化作用。

实习感想:

回归这几天的实习,精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺„„在知识方面,我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产,使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业、专业前景有了了解,更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间,为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间,端正了学习态度,改善了学习方法,认识到专业知识与一般的基础

必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

精细化工实习报告 第3篇

1 专业实习现状及存在的问题

我们学院这种实践教学过程也是一直沿用到现在, 期间我们也在不断地进行教学改革研究, 没有大的变动, 发现存在的不足主要体现在以下几个方面:

1.1 实习单位单一:

因为实习基地巩固有一定的难度, 传统的实习一般在一两家企业开展, 目前高等教育普及率提高, 学生人数激增, 上百学生进厂实习, 一两家企业很难承受。而且我们就近实习的话, 生产的产品比较单一, 就拿我们襄阳地区来说, 实习单位大多生产的主要是无机化工产品, 有机或精细产品生产单位容纳的实习生太少, 比较单一的实习单位难以兼顾学生的专业兴趣方向, 不利于发挥学生的主动性, 进而影响实习效果。

1.2 学生学习方式被动:

传统的专业实习教师制定教学计划、大纲, 学生被动执行。实习前按要求进行分组预习, 到了现场对方负责带领参观式的讲解工艺流程和设备操作, 然后只能以看、想、问、听、抄写、摸索工艺流程为主, 期间学生就各自到分配的岗位上跟着当班工作人员学习。如果碰上生产出现问题, 处于安全考虑, 首先是让实习生回避, 这样也不能学到解决实际工程问题的办法, 更谈不上提高能力了。

1.3 校企合作松散:

几年前我们就倡导校企合作, 建立了校企合作模式, 希望双方共同培养学生, 由于多方原因, 合作的效果不太理想, 我们的专业实习方式没有发挥企业、教师、学生的良性互动, 教师很少参与企业的技改科研, 校企合作不容易开展。

1.4 实习经费不足, 实习时间缩水:

实习经费主要用于路费、住宿费、实习费、讲课费。传统的实习方式中实习经费往往仅由学校一方承担, 由于近年来, 实习费、住宿费、交通费都有较大的提高, 无奈只能压缩实习时间, 从直接影响教学质量。

2 以化工园区为依托的化工专业实习改革与实践

2.1 建立园区、企业、学校三方之间紧密联系

发挥园区在学校和企业之间的桥梁纽带作用, 学校服务地方经济, 企业为人才培养提供平台, 深度推进“园区、院校、企业”之间在人才培养方面的协调与合作, 积极探索园区、企业与高校捆绑式发展等多种合作模式, 实现园校、校企共建、资源共享、优势互补的双赢目标, 力促“园校企”合作落到实处。

2.2 以学生为主体, 建立导师负责制下的分散实习模式

以化工园区为依托, 让学生在整个实习实践教学中体现主体地位。学生实习过程中实行“校企”导师负责制的分散实习模式, 在实习环节中, 让学生和园区企业双向选择, 亲身参与工程岗位实践的体会, 积累一定的工作经验, 有利于缩短学生的就业的适应期。另外, 通过企业导师对学生的指导, 从而更好培养学生的实践动手能力和良好的职业素养, 使学生更快地熟悉自己的工作内容, 也使得高校对学生的培养标准和企业对人才的要求标准相一致, 为学生将来的就业打下坚实的基础。

2.3 培养双师型教师, 推动产学研合作

目前, 我院教师尤其是青年教师大多数都是从学校毕业又来到学校任教, 具有扎实的理论水平但缺乏基本的工程实践训练, 工程素质动手能力薄弱。学生实习实践中也对指导教师提出了很高的要求, 既要有较高理论知识, 又具备一定实践技能“讲师-工程师”特色的“双师型”教师。因此, 充分依托化工园区, “备好生产实习”这一课对青年教师自身的成长至关重要[3]。另外, 教师深入企业, 积极参与企业技术攻关, 并将化工企业新产品开发、工艺路线改造、特殊的工艺设备以及相关技术改造等内容作为学生毕业设计 (论文) 题目, 以利于教师在实习前制定详细毕业设计指导书的内容时, 根据毕业实习内容和设计大纲, 积极组织学生预先做好资料查询 (包括原料来源、生产过程、管线布置、产品市场需求等) 、数据收集 (包括工艺操作参数、基础物性数据、设备结构参数等) 前期准备工作, 使学生进入生产车间有的放矢, 确保学生能尽快了解工艺流程、工艺原理, 注重设备结构特点, 对操作不稳的现象进行思考、提出解决的办法。这样一方面相当于将毕业实习阶段融为毕业设计内容的一个部分, 增加了学生对毕业设计 (论文) 的感性认识, 真正体会到理论知识应用于实际工程领域中的过程和作用, 也能更好地理解和从事实际产学研结合工作的实际意义, 另一方面, 也增加了毕业设计 (论文) 题目数量, 缓解了学校教学工作的压力。由于毕业设计题目 (论文) 来源于工厂实际, 将会很大程度激发学生对毕业设计 (论文) 的兴趣和学习工作热情, 不但能提高学生分析、解决工程实际问题, 还可以共建研发室 (技术中心) , 联合开发新产品或新型生产技术, 从而实现校企间优势互补、产学互动、互利双赢的格局。

2.4 改革考核方法

我们以前对实践教学这块成绩评定方法不太灵活, 传统的学生成绩评价方法包括:学生岗位上带队师傅评分, 实习小组长或者带队老师评分, 实习报告得分三部分组成, 这种评分结果往往是同一个小组得分区别不大, 无法区分小组各成员的实际能力的提高, 改革后要增加口试、答辩、现场测试、现场操作等多种考核形式, 实现理论和实操考核相结合着重考核学生的应用能力和分析能力, 促进学生素质全面发展。在实践教学过程中, 通过建立实践教学质量标准体系和质量控制体系, 认真做好学生平时实践和模拟实习管理, 建立平时实验、实践、实训的量化考核标准。

3 结论

在经济飞速发展, 各地化工园区不断呈现, 高校服务地方经济功能更加突出的今天, 传统的化工专业实习模式已不适应高等教育的发展。高校化工专业实习应该结合自己专业的特点, 依托化工园区, 积极探索化工专业实习的新方法, 加大实践性教学环节的教学改革力度, 将认识实习、生产实习、毕业实习、毕业设计及就业等方面结合起来, 按照“厚基础、宽专业”的基本要求进一步强化基本理论学习和基本实践技能的培养, 充分体现学生在实习中的主体地位, 同时加强产学研结合, 为服务园区企业、锻炼“双师型”教师队伍、培养合格人才发挥更重要的作用。

参考文献

[1]田宇红, 于丽花等.提高化工专业认识实习质量的探讨[J].化工高等教育, 2010 (6) :59-61.

[2]刘会君, 杨阿三等.改革生产实习, 培养化工专业高素质人才[J].实验技术与管理, 2010 (6) :167-169.

[3]蔡晓君, 刘湘晨等.发挥现代化企业优势, 提高生产实习质量[J].实验室研究与探索, 2009 (12) :177-179.

[4]叶庆国, 陈学玺.化学工程与工艺专业毕业实习与设计相结合的研究与实践[J].化工高等教育, 2008 (6) :32-34.

化工实习思考与建议 第4篇

关键词:化工实习;思考;建议

化工实习是高等院校化工专业的重要实践环节,也是教学计划的重要组成部分。学生通过这一环节可以了解和熟悉实际化工生产过程、接触化工生产实践、掌握基本化工生产技能,对所学专业知识起到巩固、促进作用。因此,化工实习在高校化工专业教学计划和教学培养方案中占有重要地位。然而,随着市场经济不断深入发展,高校传统化工实习的组织和方式已越来越不适应目前企业发展现状,对化工实习进行改革与探索显得尤为迫切。

1 当前化工实习弊病

目前很多学校与企业虽保持一定联系,但校企之间仍未建立一种真正的合作办学关系,这对学校相关专业实践实习有着不利影响。传统的实践实习存在的问题主要体现在以下几个方面:

1.1 集中实习

集中实习,即由学校统一联系实习单位,学生进行集中实习,学校教师和实习单位共同管理。这种方式有利于统一管理,但集中实习需要有规模较大的实习单位的支持和配合。实习学生人数太多将会给企业带来诸多不便,对于安全等级要求高的化工企业还会带来很多安全隐患,从而影响化工企业的正常生产操作,而现今很多企业生存发展以经济利益为目标,高校学生去企业实习不仅不能给企业带来经济效益,在安全方面还存在一定隐患,因此企业对接纳高校学生实习积极性不高,联系实习单位日益困难。

1.2 实习时间安排

目前接收学生实习的企业很少,且实习经费紧缺,使得学生在实习基地实习时间较短。在如此短的时间里使得学生的动手实践能力和解决问题能力有较大提升是很难实现的。另一方面,由于学生实习时间短,实习单位也无法给学生安排系统的工作。在这种情况下,学生无法深入生产前线了解实际生产操作,更谈不上理论联系实际,这样也就失去了实习的意义。

1.3 实习方式

目前,实习计划与安排基本由相关院校事先制定完成,这样有利于教学安排也有助于实习管理。学生的实习过程一般包括听企业工程技术人员讲解、现场参观、跟班操作、资料收集与整理、实习报告与考核等几个方面。目前多数企业实行经济承包责任制,生产岗位要进行经济核算、安全考核等,为了避免不必要的经济损失和安全隐患,学生根本没有机会上岗操作。学生的实习过程仅剩下“看”和“听”,很难深入生产实际,更谈不上动手;所以学生只能在表面上了解企业的生产情况、工艺流程与设备性能,接触不到实际工程问题,这在很大程度上限制了学生的主观能动性,学生失去了实习的动力,他们草草应付了事,实习效果甚微。这与实习预期目标相差甚远。

2 针对以上问题可从以下几点进行改进

2.1 分散实习

分散实习是解决目前高校化工实习弊端的一种方法,学校将实习学生分散到多个与化工专业相关的实习单位,学生可以自己联系、自己选择,也可由高校教师推荐。这样可以解决学校每年联系毕业实习单位困难的问题。

2.2 延长实习时间

化工专业属于技术性、综合性、应用性很强的专业,培养学生掌握化学工程和化工工艺方面的基本理论和相关知识、具备一定的工程实践能力,使得他们走向工作岗位后能够从事化工生产运行、技术开发和科学研究等方面的工作。目前,很多高校实习时间一般为2-4周,在如此短暂的实习时间中,学生难以深入了解化工过程相关设备、工艺流程、技术参数等,也难以大幅度提高他们的工程实践能力和综合素质。短暂的实习对企业而言也是一种困扰,实习时间太短暂,他们来不及把学生培养成一名合格的企业员工。所以可以考虑把学生实习时间适当延长,这样实习单位可以将实习学生培养成为合格的员工后为他们服务,不仅有助于实习单位的管理,对学生实践技能的培养也很有帮助。在双方互惠互利的情况下,在一定程度有助于缓解实习单位难找的困境。

2.3 与科研项目结合进行实习

一些化工专业学生毕业实习可与科研项目结合,由课题负责人指导完成。这种实习方式主要在高校实验室中进行,不仅便于指导教师的管理,也有助于学生更系统地掌握相关实践操作技能。当然,这种实习方式也存在一定缺点,如实习主要在实验室进行,缺乏工厂的实战操作。且这种实习方式只能满足少部分学生,难以完成化工專业的毕业实习任务。

3 结语

化工实习是化工专业教学过程中一个重要实践过程,是培养应用型化工人才的重要途径。在新的形势下,化工实习的指导思想需要作相应改变,实习方式、目的、内容有待更新,发挥学生的主观主动性、建立完善相关的实习规章制度,使得实习更具针对性和实效性。当然,化工实习需要在高校、政府及企业单位的共同努力下,才能有效提高化工实习的教学质量和学生的实践能力及综合素质。

参考文献:

[1]胡云虎,王凤武,魏亦军.新建本科高校化工实习现状与改进措施的探索[J].宿州学院学报,2013(10).

[2]郭留城,王文宝,赫欣.“集中实习”教学模式下的校外实训基地建设探讨[J].卫生职业教育,2013(08).

[3]何柏,陈双扣,曾文碧,原金海,许静.化工专业生产实习的问题及对策[J].重庆科技学院学报(社会科学版),2012(23).

[4]孔德顺,李志,范佳鑫,连明磊.化工专业学生校外实习的困境与对策[J].六盘水师范学院学报,2012(05).

[5]孙国淮.校外实训基地建设的现状分析与可持续发展思考[J].中国电力教育,2011(08).

[6]王树立,马新起,郭泉辉,宋立华.工科实习环节教学改革研究与实践[J].河南化工,2010(09).

[7]彭英.工科院校生产实习问题与对策[J].桂林电子科技大学学报,2008(02).

[8]胡云虎,徐博,张文铁.化工实习管理模式探讨[J].广州化工,2008(02).

精细化工实习报告 第5篇

实践地点:南京化工职业技术学院行践楼实验室

实践时间:

实践目的:锻炼自己的动手操作能力,了解并熟悉将来的工作环境,养成良好的习惯,培养自己良好的工作作风,为将来能够适应自己的工作打下良好的基础,在实验室享受暑期生活,为尽快适应社会做准备。

实践内容:我们实验项目主要验证和探索各种催化剂催化还原工厂废液中二价铁离子的性能和最佳条件。

时间过得真快,如匆匆流水,转眼间我们已经迎来了大学的第一个暑假,也就意味着,再开学,我们就是学长学姐了。让我不得不感慨时间飞逝。经历了一年丰富多彩的大学生活,我的思想观念逐渐发生了改变,我明白,只学习理论知识是不够的,古语说的好:纸上得知终觉浅,绝知此事要躬行。带着对这句古语的憧憬,我决定暑假到老师这边做实验,不仅可以锻炼我的动手操作能力,还可以让我了解并熟悉将来的工作环境,为将来的事业成功的迈出第一步。本着这个目的,我来到了吴永忠老师的实验室,跟着老师踏踏实实学点东西。

精细化工实验室共有六套催化剂装置,其中固定床反应系统有四套:小粒度催化剂性能评价装置两套,常压原粒度催化剂性能评价装置一套,加压原粒度催化剂性能评价装置一套;釜式反应系统有两套:单进气气液固或气液两相催化剂性能评价装置一套,双进气气液固三相或气液,液固两相催化剂性能评价装置一套。每套装置均包括化学反应器,反应器控制系统,反应物料进出及计算系统,反应产物的分离系统。

安全知识讲解:工作首日,领头老师吴永忠就安全知识给我们做了系统而又详细的讲解。给我的印象非常深刻,总体来说包含五大方面。第一:新装置不要随便动,特别是易燃,易爆,带电,还有就是强酸强碱,养成良好的习惯,不要乱碰。第二:就是了解化学品的毒害。第三:实验过程记录要做到及时准确,最重要的一点就是不能隐瞒。第四:注意卫生与整洁,身边的卫生自己搞好。最后 1

一点就是做事要专注,集中注意力。

实验人员基本要求

(1)遵守安全操作规程并使用适当的防护品

(2)工作结束后,饭前,饮水前要充分洗净身体的暴露部分

(3)皮肤受伤时,要完好的包扎

(4)时刻注意,防止自我污染,尤其在清洗或者更换工作服时更要注意

(5)在衣服口袋里不装被污染的东西,如抹布,工具等

(6)不直接接触能引起过敏的化学品

实验方案进行与改进:我们的项目是验证和探索各种催化剂催化还原工业废水中二价铁离子的性能和最佳条件。我们选择的催化剂有高锰酸钾,亚硝酸钠,偏钒酸铵,十二烷基苯磺酸钠等。对于影催化还原的条件因素有:温度,时间,转速,溶液的酸度,离子的浓度等。在实验中,我们运用控制变量法分组进行试验,我们反反复复改变其中一个条件进行实验,通过观察反应液颜色的变化,我们可以大体猜测此催化剂的效果,然后用仪器进行准确测量。我们耐心地重复着试验,前后共做了40多份样品,这为我们后来的滴定计算分析做了大量的准备。

大量的实验过后,我们惊讶地发现,无论我们怎么操作,都始终得不到我们想要的结果结果,于是乎老师和我们不得不停下来重新进行思考,找出问题的所在。经过长时间的分析思考,老师带领我们做了一个大胆的猜想:催化效果可能与溶液的二价铁离子浓度有关?我们便重新调配原液,向废液中投入大量的铁屑。此后,我们用新调制的原液又做了大量实验,通过仪器测量,终于得到了我们想要的理想数据。

实践总结感悟提升:时间过得好快,转瞬间为期2周的实验结束了,回想起来,至今还记忆犹新。这次社会实践活动,提高了我们对专业知识的学习的兴趣,锻炼了我们动手操作能力,理论联系实践,很好的有机结合起来。通过这次活动,我有了新的奋斗目标,同时使我的思想观念发生了很大的改变,注重细节,规范操作。

没有调查就没有发言权,实验同样如此。纸上得知终觉浅,觉知此事要躬行。实践操作使我们找到了理论与实践的最佳结合点。通过实践,原来理论上模糊和印象不深的知识得到了巩固和深化。

化工实习报告 第6篇

一、实习目的这次在两个化工厂的实习,有了老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅,化工实习报告。能够深入厂区参观更是感觉很荣幸。

二、实习时间2011年03月28日至04月03日

三、实习地点河南双信炭黑股份有限公司华瑞(新乡)化工有限公司

四、实习单位和部门河南双信炭黑有限公司生产部、质检部和中央控制部华瑞化工有限公司生产线及中央控制室

五、实习内容

化工实习报告 第7篇

精选化工实习报告范文1

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:

我们这次实习,主要在Xx的尿素生产厂。在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

(1)、Xx集团Xx化肥厂是19XX年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一,20xx年改制后更名为XxXx化工有限公司,20xx年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和Xx市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强,20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品,20xx年被评为Xx市模范企业。

Xx公司控股1个子公司和3个分厂,Xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品,Xx化肥厂生产尿素和碳铵;XxXx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂,Xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———Xx,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,Xx市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,XxXx化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了Xx区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”Xx市技术监督管理局Xx分局副局长、著名书法家Xx为XxXx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的Xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

Xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇,后来更名为Xx化肥厂,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。Xx化肥厂已走到了破产的边沿!

作为大学生的我们,必须要深刻的认识到严峻的形势,努力钻研,肩负起我们应该肩负的使命!

精选化工实习报告范文2

一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识,打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶,塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下:

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等,了解橡胶,塑料在生活中的应用,用途等。

2、了解有PVC,PE,橡胶等高分子材料的加工工艺流程,以及加工的基本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习橡胶,塑料,以及电缆厂的相关知识,包括橡胶,塑料生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和心得体会等,写一篇实习报告。

三、实习时间

20xx-11-9~20xx-11-20

四、实习单位

这次实习的公司主要有:湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

(一)XX年11月10,老师已经给我们预定好车子八点准时出发,这是我们的第一次外出实习,虽然天气很冷,我们都很兴奋,人数一到齐,我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。

在车上,老师首先给我们讲了安全第一,然后在学习的时候要做好笔记,同学们在车上有说有笑,一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前,主要有两种:PVC与PE管道。见我们来了,老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况:中港合资湖南飞博塑胶有限公司,是专业生产塑料管道厂家,是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管,CFRP碳素螺纹管,填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米,拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线,年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件,UPVC阻燃电工套管,地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管,HDP硅芯管,HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件,埋地式高压电力电缆用CPVC护套管,CFRP碳素螺纹管。公司从国内外引进的生产设备,具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员,中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下,我们进入了工厂。里面的工人正在工作,对于我们,每件事,每个东西都很新鲜,很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料,其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用,生产流水线,已经在我们生活中的用途。

该公司生产的PE导管主要是用来装电缆,有天蓝和暗绿两种颜色,分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管,埋于地下,耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割。

经过他们的介绍,我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通,移动公司用做保护各种电缆,电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了,一边走,老师和老总也一边给我们讲解,在学习的同时,除了自己学习理论知识外,我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解,如何学习,在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时,我们自己也在仔细的观察装置的流程,认识此装置上的每一个设备,以及那些橡胶,塑料等。刚开始学时感到很不可思议,不过在老师的讲解下,又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导,我对管道现在有一个新的认识,不仅自己有所收获,而且自己也会普通的操作了,在操作过程中,联系到的操作方面很多,要从多个方面加以考虑,才能达到操作的最佳效果!

(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司:株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇—株洲市。

1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。20xx年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司,20xx年,又建了湖南永利化工股分有限公司。株化集团是中国湖南省最大的化工企业,经过50年多年的发展,株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权,湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米,企业总资产 为18.79亿元(人民币,下同),净资产为4.7亿元,年销售收入在10亿元以上,年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人,工程技术和管理人员近20xx人。

我们被编为两个组,我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走,一边给我们介绍聚氯乙烯:全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mt。近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程:叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器,混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水,脱水后的混合气进入预热器,开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化,经过初步转化的混合气体再进入二组转化器,反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温,降温后进入制酸塔,回收气体中的氯化氢进入水洗塔,然后进入碱洗塔,然后经除沫器,一部分进入气柜一部分进入压缩机,压缩后的气体进入全凝器,没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽,除水后氯乙烯液体进入低沸塔,塔釜再沸器用热水加热塔顶,用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔,塔釜再沸器用热水加热塔顶,用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器,用0度水冷凝成液体氯乙烯,成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。方框图: HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽。

然后,配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽,由高纯水泵送到单体计量槽,准确计量氯乙烯单体,由氯乙烯工段送到单体计量槽,称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅,结束后启动热水泵,把热水送入釜夹套和内冷管中,当釜温升到反应温度停热水泵,用循环水将反应热移出,聚合反应持续进行,当反应压力下降0.1-0.15MPa即可。

虽然顶着寒冷,但我们还是听到有劲。株化很大,也很有实力,但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差,空气质量极其恶劣,对周边环境伤害也很大。或许是建立很久,工厂设备比较陈旧,这不重要,但里面的气味真是难闻,而且还有产品外泄导致有些地方一面白色。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的,真的很不雅观。

(三)接下来的几天,我们又参观了金德管业集团,给我整体的感觉是管理严格,规模宏大,各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团,组建于1999年。在先进的理念引导下,金德管业集团飞速发展,在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地,近300家销售分公司,500多个办事处,销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场,远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域,拥有包括中超球队--长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。

接下来的几天里,我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信通过这一段时间的实习,从中获得的实践经验使我终身受益,并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证,我会持续地理解和体会实习中所学到的知识,期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来,充分展示我的个人价值和人生价值,为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习,真正到达高分子材料生产的前线,让我学到很多。了解了我国目前橡胶,塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展 趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中,我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生,这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔:将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣:在实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看的到它们,摸的着它们,而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考:自己的未来职业取向思考。思路决定出路,定位决定地位。此次认识实习,涉及橡胶,塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神:正如金德,就是从一做起,“千里之行,始于足下”敢于创新,才有今天的成就!对于创新来说,方法就是新的世界,最重要的不是知识,而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候,重点说到企业创新对于企业发展的重要性,同样对于学生来说,创新思维必不可少,因为世界总是在变化之中,所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境:生命与绿色拥抱,人类与生态共存。工厂实习中,有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题,当今世界,环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时,必须关注环境保护,关注社会责任。对于个人的大学生,则要从自己做起,从小事做起,做有利于环境友好的事情。

总之,通过这两周的实习使我我明白, 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行,始于足下”,这两周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少,希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方!

精选化工实习报告范文3

江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说,具有一定的生产实践能力是十分有必要的,去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才,为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习,我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识,了解化工生产的概况,为以后更加专业的学习增强了全局意识,提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长,但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下,我感觉受益匪浅,对此次实习十分肯定。

一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习,初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点,并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习,了解其工作原理。

在学习相关专业知识后,通过生产实习,理论联系实际,巩固书本知识,学习动手实践技能,丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式,以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后,为以后融入社会上岗工作提供机会。

二、实习单位

连云港德邦化工有限公司

企业简介:江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19XX年,19XX年投产,是全国首批小联碱企业,生产能力3000吨,经过30年的发展,目前拥有固定资产2.3亿,占地22万M2,员工2365人,19XX年兼并一个企业,托管一个企业,1999年生产能力扩大到10万吨,完成工业总产值2.2亿,销售收入2.1亿,实现利润1200万元,企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位,市十佳领导先进单位,化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号,省、市邯钢先进单位,莸得“五一”劳动奖章。

主要产品:磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;

三、实习内容

(一)实习过程

进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍,并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制,并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。

(二)联合制碱法的方法、原理及特点

1、过程

氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵,这是第一步。第二步是:碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀,碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。根据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大,而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理,在 278K ~ 283K(5 ℃~ 10 ℃)时,向母液中加入食盐细粉,而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。

3、特点

针对索尔维法生产

纯碱时食盐利用率低,制碱成本高,废液、废渣污染环境和难以处理等不足,侯德榜先生经过上千次试验,在19XX年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起,联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来,作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计,在19XX一19XX年抗日战争的艰苦环境中,在侯德榜的严格指导下,经过了500多次循环试验,分析了20xx多个样品后,才把具体工艺流程定下来,这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%,也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵,解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度,赢得了国际化工界的极高评价。19XX年,中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”,指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起,利用了生产氨时的副产品CO2,革除了用石灰石分解来生产,简化了生产设备。此外,联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙,而用可作化肥的氯化铵来回收,提高了食盐利用率,缩短了生产流程,减少了对环境的污染,降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。

侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的,离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3),就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小,所以先制得NaHCO3,再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子,所以就在饱和食盐水中通入氨气,形成饱和氨盐水,再向其中通入二氧化碳,在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子,这其中NaHCO3溶解度最小,所以析出,其余产品处理后可作肥料或循环使用。

(三)氨合成过程

1、基本工艺步骤

实现氨合成的循环,必须包括如下几个步骤:氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环使用,排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。

(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成(3)氨的分离

(4)气体的循环

(5)惰性气体的排除

(6)反应热的回收利用

2氨合产工艺的选择

考虑氨合成工段的工艺和设备问题时,必须遵循三个原则:一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂,尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。

氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟,经济性比较好,在15~30Pa的范围内,功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。

本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程,采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热,塔型选择见设备选型部分。生产流程简述

气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口,气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔,出塔后与合成塔近路的冷气体混合,进入气气换热器冷气入口,通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度,一路作为塔底副线调节一层温度,另一路为二入主线气体,通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端,经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内,从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口,在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网,从废热锅炉出来后分成二股,一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热,另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐,脱氧水换热,换热后与气气换热器出口气体会合,一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器,进入氨分离器,部分液氨被分离出来,气体出氨分离器,经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热,冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器,被液氨蒸发冷凝到-5~-10℃,被冷凝的气体再次进入冷交,在冷交下部气液分离,液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔,进入合成塔再次循环。

四、石灰乳制备的原理及工艺条件

(一)石灰乳制备的原理

1.消化反应

CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放热,体积膨胀的反应。

2.四种产品(根据加入水的量)

消石灰,细粉末;石灰膏,稠厚;石灰乳,悬浮液,氨回收需要;石灰水,溶液。任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大,在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管,水自下而上溶解食盐成饱和盐水,从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。

精制盐水的方法:石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。

1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+),反应:Mg2+ + Ca(OH)2(s)→ Mg(OH)2(s)+ Ca2+将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中,用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+,其化学反应为:2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s)+ 2NH4

2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同,除钙则采用纯碱法,反应:Na2CO3 + Ca → CaCO3(s)+ 2Na2++2++

三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点:成本低廉,适用于海盐。缺点:氨损失大,流程较复杂

盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐

图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5--洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化

一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化

(一)化学反应

1.氨水生成反应 NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)

2.(NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3 aq)

3.钙镁离子的沉淀反应

(二)化学平衡NH3+H2O

= NH4OH=NH4+OH K1 =0.5,K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。

(三)原盐和氨溶解度的相互影响

1.溶解度相互制约 NH3↑,NaCl ↓;NaCl ↑,NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成,氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低

2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。

(四)吸氨热效应

热效应:溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热,过热将失去吸氨作用;过冷,易结晶堵塞管道,且杂质分离困难;温度控制在70℃ 左右,精盐水30-45 ℃。

(五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择

根据碳酸化反应过程的要求,理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.08~1.12。

2.温度的选择

盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25~30℃,氨气也先经冷却后再进吸氨塔。

低温有利盐水吸NH3,也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量,降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低,否则会生成(NH4)2CO3·2H2O,NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55~60℃

3.吸收塔内压力

为了防止和减少吸氨系统的泄漏,吸氨操作是在微负压条件下进行,其压力大小以不妨碍盐水下流为限。

(三)氨盐水碳化的工艺条件

1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下,R值越大,则NH3转变成NH4HCO3越完全,NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的,但受多种因素和条件的限制,实际生产中的碳化度一般只能达到180%~190%。

(四)影响NaHCO3结晶的因素

NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大,则有利于过滤、洗涤,所得产品含水量低,收率高,煅烧成品纯碱的质量高。因此,碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。

1.温度

在开始时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高,中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开始降低,但降温速度不易太快,以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内,降温速度可以稍快一些,因为此时反应速度已经很慢,其过饱度不大,降低温度可以提高产率。从保证质量,提高产量的角度出发,塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。

2.添加晶种

当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时,并无结晶析出,但在此时若加入少量固体杂质,就可以使溶质以固体杂质为核心,长大而析出晶体。在NaHCO3生产中,就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。应用此方法时应注意两点:一是加晶种的部位和时间,晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。

(二)碳化塔的操作控制条件

1.碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的需要,后来改为两段进气,即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气,从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。

2.碳化塔的操作控制要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同,是经过改造的索尔维氏碳化塔)

(1)碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8~1.5m处。液面过高,尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低,则尾气带出的NH3和CO2量增大,降低了塔的生产能力。

(2)氨盐水进塔温度约30~50°C,塔中部温度升到60°C左右,中部不冷却,但下部要冷却,控制塔底温度在30°C以下,保证结晶析出。

(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配,否则,如果出碱过快而进气量不足时,反应区下移,导致结晶细小,产量下降。反之,则反应区上移,塔顶NH3及CO2的损失增大。

(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低,NaHCO3析出量较多,转化率高,产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加,引起堵塔,缩短制碱周期。

(5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行,不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中,塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中,因此,倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的基本原理

碳化取出夜:40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分离:湿重碱煅烧制纯碱,母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备:过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离,相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分离设备流程简单,动力消耗低,滤出的固体重碱含水量少,但它对重碱的粒度要求高,生产能力低,氨耗高,国内厂家较少采用。转鼓式真空过滤器,依次完成吸碱,吸干,洗涤,挤压,刮卸,吹除过程。

重碱煅烧工艺流程的组织及运行

1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-分配螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分离器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21-

洗水

内热式蒸汽煅烧炉操作条件:(1)温度 为了使NaHCO3分解完全,炉内温度一般应控制在160~190℃,不得低于150℃。为了避免损坏包装袋,出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装,一般包装温度在50~100℃。为了避免炉气中水蒸气冷凝,炉气出口至旋风除尘器应保温,保证炉气温度在108~115℃为宜。(2)蒸汽 根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力,一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜,过热温度应达到25~50℃,以保障操作温度和避免蒸汽在总管中冷凝。

五、氨的回收

一、氨回收的基本原理及工艺条件

(一)氨回收的基本原理

1.目的:循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液:过滤母液、淡液。游离氨:直接蒸出;结合氨:加石灰乳蒸出

2.原理:加热段:蒸出游离氨;预灰桶:结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段:蒸出游离氨4.废液中的氨含量

一般控制在0.028滴度以下,废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高,说明氨回收效果不好,造成氨的损失大;若废液中氨含量过低,则说明加入灰乳过量,易造成设备及管道堵塞。

(二)蒸氨工艺流程

1-母液预热段;2-蒸馏段;3-分液槽;4-加热段;5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐

(三)淡液回收

淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程,热量和质量同时作用蒸出氨和CO2,并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少,可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统,其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱,分为两段,下段是淡液,上段是冷却水。淡液在下段被预热,气体在上段被冷却,使部分蒸汽冷凝分离,其余气体浓度提高,便于吸收。

六、上机实习

上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作):

七、实习心得

虽然只有短暂的三天实习时间,但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里,我学到了很多,成长了很多。可以说这短短的三天,不仅仅是在学习上迈出的一小步,更是我大学生活迈出的一大步。

通过这次实习,我感觉到作为一个从事化工行业的人来说,自身的责任重大,关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识,丰富了生活水平,提高了知识的实际运用能力,并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处,以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来,没有系统的知识体系,并且与实际结合。但这都只是开始,我会更加努力的学习,弥补自身的不足之处,以便于以后在岗位上能做得更加出色,为企业的`发展,社会的进步贡献自己的力量。

即使我们在学校里将理论课学的很透彻,但是我们不会将其运用于实际中,所以我们在实习过程中会遇到很多问题,但是在师傅们的讲解下,我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为,我们以后应该多安排几次实习,以便于我们更好地学以致用。

精选化工实习报告范文4

回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下:

我们自从20xx年05月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习,到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育,使我对化工厂安全有了和很高的意识,经考试合格后,把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。

把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后,使我对安全意识有了更进一步的提高,并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境,由于整个有机硅是新上项目,自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产,当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。

记得我们三级安全教育培训一共三天,其中第一天下午就让我们到现场去熟悉,首先就是帮设备员整理一下管道,阀门(大的阀门我们四个人才抬动,我是真的惊呆了),垫片之类的把这些东西放在指定的位置,然后就是的打扫卫生,一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午,还是到现场,本以为没什么事的,可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来,原来是在排渣浆,等我们反应过来,一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推 100个油桶(很大的那种)排渣浆用的,我们一共七个人要推一百个油桶,顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的,于是我们就开始一人一个的开始推,刚推前几个感觉还不是太累,可是后来感觉越来越累了,可是还有好多油桶要推呢,于是接下来我们就混着推,采取接力式,这样一次可以多推些,也可以减少推的次数。就这样越来越累了,体力严重透支,可是任务还没完成,于是我们就自己为自己鼓劲坚持,终于完成了任务,此时已经接近下班了。到了第三天,上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程,下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后,让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。

三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习,由于现在试车已经结束,正在进行现场的检修阶段,整个工段一共8层,每层都有许多机修换下来的东西,比如阀门,钢管,废铁,螺丝等等,都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置,搬完之后就开始从8楼往下一层层的打扫卫生,由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动),加之楼层又太高,我们用了整整一天的时间才搬完,一天下来,那才叫累啊,回到宿舍躺到床上就睡着了。第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间,一天下来仍然很累。本以为活已经干完,可以稍微的休息一下,可不料又有任务交给我们了,先是让我们擦泵,一遍又一遍的擦,好不容易擦完了,又让我们用铲子把上面的污浊刮掉,说是重新刷漆,然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。

就这样在忙碌中度过了3天,接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前,让我最大的感触就是“累”,而且是非常的累,但同时让我对各个设备有了大致的了解,对设备的大致分布也有所了解,这些天的确很忙,非常的累,而且心里也有很多抱怨,唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过,同时也增强了我的意志力。

一番艰苦的磨炼之后,终于把我们分到班中了,带我的是一个比我大几岁的年轻小伙,平时我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的,由于现场检修,我们每个班负责一个地方,我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的,有时还去仓库领东西,几乎很少有休息的时间,当然下午即将下班时还要打扫生,同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午,突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油,喷的1—5楼全是,经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油,车间主任命令我们用消防水把油冲掉,于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了,原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道,致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面,导致了失火,霎时浓烟滚滚,很是恐怖,在楼上的我们受到通知后马上撤离,好在及时采取了相应的措施,减少了一些损失,要不一场不可估量的毁灭就要发生了。

在这短短的一天内发生了两次事故,对于来实习的我来说,可谓是惊险万分,让我见识到了化工厂里的危险性,同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把安全落实到位,出现紧急情况是能够及时采取相应的措施,对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训!

经过一段时间的检修,终于等到了开始试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过,我的最深感触还是累,但同时我又学到了更多的东西,这也就是“一分辛苦,一分收获”吧。经过这么多天的磨练,我以前的抱怨也少了好多,有的只是,安下心来努力的学习与工作,同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话。

经过一番开车前的准备后,车终于开起来了。本以为开车时会轻松些,可是事情没有想象的那么简单,好在是开始了正常的倒班(也就是两白两夜两休,6天一个轮回)。开车期间也是非常忙的,许多阀门都需要人工控制。我和阳哥(带我的师傅)负责的是1—3楼,一楼主要是加催化剂铜粉(还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责);二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉,还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻(CH3CL结晶)致使失灵,需人工控制(开关频率非常高有时一分钟需好几次),还有几个氮气阀门也需要人工控制,3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉(还有其它任务归班上其他人负责)。就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间,上第一个夜班时我感觉还好,不过第二个夜班时确实很困,由于没有休息的机会,还是忍了下来,更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都弥漫在毒气之中(排的频率也非常的高),幸好有阳哥送给我的防毒口罩(不过毒气浓时我们还需撤离),要不可就惨了。同时在操作期间阳哥很仔细的把每一步操作都传授于我,经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经基本掌握,到第二个白班时,由于班上人手不够,阳哥被调到了中控室,当然这些操作由我一个人负责了,刚开始我感觉还有些手生,不过经过几次后感觉熟练了好多,这一天下来可把我累坏了,不过感到挺有成就感的。

就这样到快下班时,接到任务又要准备停车,原因是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修,不过这次检修的任务不是太大,主要是其它工段,当然我们也轻松了些。我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸,阳哥也很细心的为我讲解,经过到这么多天的学习和阳哥的指导,如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握,对一些管道也有了一些认识,对大致的工艺也有所了解,但是还有许多知识还需要我进一步去学习掌握。

从这次检修到现在我们工段的任务已基本完成,不过还有一些任务还要继续完成,由于其他工段还在检修致使大概到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修稍微轻松了些,主要还是打扫卫生以及清理废渣,帮机修师傅打下手等等。

回顾这短短一个月有余的实习的过程中,感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且也让自己更进一步接近社会,体会到了在企业的工作实习过程中种种经历,使我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

总之,实习期间累是一方面,危险也时刻伴随着(不过安全措施落实到位,人人警钟常鸣许多问题是能避免的),同时收获也是很大的,自己也感触很深:理论学习是基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的员工的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的理论知识能力是很重要的,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要!

其次,作为实习生的我(即将成为企业的一员),在自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神,争取为企业的发展积极献计献策。

中国化工行业运行报告 第8篇

今年一季度, 在全球金融危机进一步蔓延、国际需求下降、进出口贸易压力加大的情况下, 石油和化工产品的产量、销量和价格均开始回升, 全行业呈现出一派“小阳春”的景象。但是, 全行业经济效益大幅下滑的趋势还没有得到根本性扭转, 特别是无机碱、无机酸、磷肥、合成纤维等行业还处于亏损状态。出口形势也在进一步恶化, 往年出口形势较好的农药行业, 今年以来出口数量和出口金额均有较大幅度下降。

1.总体生产情况

受下游需求放缓的影响, 化工行业整体生产增长速度明显下降, 生产能力闲置现象加重。2009年1~3月, 全行业实现工业总产值7022.78亿元, 同比下降2.52%, 但降幅比前两个月明显收窄。

从子行业工业总产值增长情况看, 基础化学原料制造、涂料、油墨、颜料及类似产品制造、合成材料制造等三个行业因需求疲软, 工业总产值增速都有不同程度下降, 其中基础化学原料制造生产景气下滑最为明显。而农用化工行业生产增长情况明显好于其他行业。其中, 肥料制造完成工业总产值990亿元, 同比增长4.86%, 农药制造完成工业总产值292亿元, 同比增长9.36%。

2.产品销售情况

3月份, 化肥产品消费量环比增长1 3.4%, 甲醇增长39.3%, 聚乙烯增长15.6%, 聚丙烯增长13%, 聚氯乙烯增长14.1%, 黄磷增长69.2%。从工业销售值看, 2009年1~3月, 化工行业共实现产品工业销售值6841.9亿元, 同比下降2.26%, 市场的去库存化进展缓慢, 整个行业的生产恢复前景仍不明确。其中基础化学原料制造、合成材料制造等两个子行业的销售同比下降12.89%和13.36%。显然, 对于整个化工行业来说, 下游需求低迷是目前生产经营过程中面临的最大挑战。如果宏观经济回升出现反复, 化工行业仍将继续保持目前的调整格局。

由于化工行业的周期性较强, 因此宏观经济的下滑, 对化工行业的利润造成了巨大的影响。2008年以来, 化工行业在收入持续增长的情况下, 利润总额增速迅速下降。2009年1~2月, 化工行业累计实现利润总额107.6亿元, 同比下降49.27%, 整个行业基本上处于微利和亏损经营状态。

化工行业本身是一个周期性很强的行业, 一旦宏观经济增速放缓, 扩张带来的支出加大、融资成本的上升、产品毛利率下滑以及销售的放缓等因素在增速下降的宏观经济下将可能加倍放大, 行业的亏损压力很大。2009年1~2月, 化工行业亏损企业亏损额113亿元, 同比增长65.39%。但在行业分化特别是农用化工行业经营状况有所改善的情况下, 亏损企业亏损额增速较上年同期降低了44.66个百分点。从子行业情况看, 亏损程度明显加大的主要是基础化学原料制造和合成材料制造两个行业。

二、行业生产情况分析

(1) 基础化工原料生产

相对于今年1、2月份, 3月份主要化工产品的产量基本上呈恢复性增长态势。3月份, 无机化工产品中的硫酸、盐酸产量同比都有一定幅度的增长, 扭转了产量持续下降的局面。其中硫酸产量为472万吨, 同比增长3.71%, 盐酸产量71万吨, 同比增长13.96%, 是所有化工产品中当月增长最快的产品。与硫酸、盐酸相比, 3月份碱、纯碱产量比上年同期出现较大幅度的下降, 产能闲置现象比较普遍。

在有机化工产品中, 除纯苯外, 其他产品的产量增长并不明显。3月份, 乙烯产量为82万吨, 同比下降9.63%, 纯苯产量为39万吨, 同比增长4.19%, 精甲醇产量为84万吨, 同比下降8.43%, 冰醋酸产量为17万吨, 同比下降6.87%。

(2) 化肥生产情况

3月份, 随着用肥旺季的到来, 主要化肥和农药产品产量增长较快, 生产情况明显好于其他化工行业。据统计, 2009年3月化肥总产量622万吨, 同比增长17.4%。其中, 氮肥产量450万吨, 同比增长18.57%;磷肥产量为140万吨, 同比增长13.23%;钾肥产量30万吨, 同比增长19.75%;磷酸铵肥 (实物量) 产量154万吨, 同比增长28.98%。

3月份, 我国共生产化学农药22万吨, 同比增长17.98%。其中, 杀虫剂产量7.6万吨, 同比增长15.26%;杀菌剂产量3.1万吨, 同比增长22.82%;除草剂产量7.6万吨, 同比增长11.16%。

(3) 合成材料产量

在合成材料中, 3月份, 国内合成树脂产量286万吨, 同比下降0.04%, 开始触底反弹。其中, 聚氯乙烯70万吨, 同比下降9.13%, 聚乙烯出产量为64吨, 同比下降6.56%;聚丙烯产量68万吨, 同比增长8.31%。

三、各主要产品进出口情况

因国内供给能力持续扩大, 再加上钾肥产品进口谈判延迟的影响, 我国化肥产品进口数量继续减少。今年1~3月累计, 我国共进口肥料173万吨, 同比下降15.4%。其中, 尿素进口2万吨, 同比大幅下降91.9%。进口氯化钾128万吨, 同比下降27.3%, 进口硫酸钾2万吨, 同比下降63%。而氮、磷、钾复合肥进口增长比较明显, 1~3月累计进口32万吨, 比上年同期增长102.2%。

2009年1~3月份, 化工原料因国内需求下降, 进口数量相对比较平稳。其中, 二甲苯、苯乙烯、异氰酸酯分别进口107吨、76万吨、4.5吨, 同比分别下降4.1%、2.2%、19.1%。而甲苯、乙二醇、对苯二甲酸、己内酰胺进口数量则有不同程度的增长, 其中甲苯大幅增长176.7%。

统计显示, 今年前3个月累计, 全国合成树脂进口512万吨, 同比增长21.3%。其中, 聚乙烯进口增长67.3%, 聚丙烯增长44%, 聚苯乙烯下降7.2%。ABS树脂进口45万吨, 同比下降6.2%。

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