车间安全、质量、环保日常管理工作考核表

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表（精选11篇）

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第1篇

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表

说明：

1、考核每月进行一次；

2、考核中每扣一分罚款2元；

3、此项考核与车间正副主任绩效挂钩。

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第2篇

一、公用部分：

 劳保穿戴是否规范？

 洗手消毒、随手关门是否到位？

 清场工作是否符合要求？

 记录填写是否及时、规范？

 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？

 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？  生产设备是否有明显的状态标志？

 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？  生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？

 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？

 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？

 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？  各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？  各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？

 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？

二、细则：

1.备料：

 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时处理？

 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？

 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？

 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？

2、粉碎：

 所粉各物料是否与配制指令单相一致？

 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？  到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？

 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误？

 可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？

3、配料：

 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？  若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源（即可利用物料编号）？  送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？

4、制粒：

 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？

 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来改善？

5、干燥：

 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？

 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？

 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？

6、总混：

 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？

 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数

量？

 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？

7、压片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数

量？

 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？

 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对

措施？

8、烘房：

 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？

 素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？

 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？  按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？

9、中间站：

 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？

 是否明显区分不合格产品与待检产品？

 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后

方才发料？

 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？

10、配浆、包衣：

 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品

名、规格、数量？

 在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？

 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？

11、择片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？

12、冲塞：

 在生产过程中，若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满足要求是否及时通知机修人

员更换刀口？

 在生产过程中，是否及时清理刀口附近的碎纸屑与油污？

 所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞？

 各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标志？

13、联动线：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取

措施？

 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？

 生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？

 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人

员？

14、贴标机：

 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？

 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措

施？

 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？

15、铝塑：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？

 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？

经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？

16、枕包：

 所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？  刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？

 设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？

 枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？

17、装盒：

 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单

相一致？

 生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说

明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）

18、喷码：

 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指

令单一致？

 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？  应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？

19、热缩：

 若有箱码是否采取了措施避免混箱？

 生产过程中是否随时检查热缩情况？

 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？

20、大包装：

 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装

指令单一致？

 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上

相应内容一致？

 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？

21、清卫：

 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫

生？

 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录？ 

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22、洗桶：

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车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第3篇

1 实际安全管理问题

油田在安全环保工作上相对重视度较高, 通过负责严谨的态度以及贯彻执行安全环保管理的精神, 将油田的安全稳定发展作为当前的第一要务, 扎实的打下稳定的基础, 但是在生产中, 安全环保管理工作仍旧存有漏洞, 因而造成了一些问题。

(1) 责任落实不明确。虽然安全环保工作已经得到重视, 但是在油田管理中, 相关责任制度的落实仍旧存有一定的差距, 一些基层单位的承包工作, 其领导并未进行严格的管理, 并且检查力度相对较低, 仅仅以提出意见以及提出问题的方式管理, 并未对其后期的整改进行监督检验。而且, 在问题的提出上很多领导所提的问题也相对较为简单, 缺乏针对性。很多单位对于职工的安全培训不重视, 这就使得大多数的员工缺乏重要的安全环保意识。安全教育不到位, 那么安全工作必然会相对薄弱, 甚至一些单位目前仍旧没有相关安全基础资料的存档。

(2) 隐患的排查不及时以及治理难问题。在当前的油田管理中, 其工作的主要任务便是对油田生产中存在的存在隐患进行及时的排查, 并对发现的问题及时的予以治理, 但是目前的安全环保工作中, 相关隐患的治理开展速度仍旧较慢, 很多现场存在安全问题的设备仍然运行着, 而一些已经需要更换的设备仍旧在使用。应当予以封井处理的报废井并没有按照要求封井。这些问题都是当前安全环保工作没有做到位的。

(3) 井控。井下作业具有一定的执行标准, 安全管理工作应当对井下作业设计进行严格的控制。但是目前的井控设计并没有完善的内容, 主要是由于相关培训的缺乏, 员工没有相关技术, 因而导致井下作业不能满足标准要求。

(4) 没有严格管理放射性、危险物品。在油田生产中不乏会存在一些放射性物品以及危险性物品, 针对该类物品的管理必须予以重视, 但是实际中, 安全管理工作在相关问题上并没有予以重视。

(5) 很多基层单位并没有对应急演练予以重视。主要是由于相关领导的忽视, 没有投入一定力度的消防管理, 因而就造成了消防设备以及消防设施的管理工作不到位。很多单位在并未将消防预案演练予以重视, 因而导致了工作不熟练以及不完善的应急措施。

2 管理意识提高与相关措施提出

(1) 重视理念培养, 加大安全环保宣传力度。油田生产中应当时刻将安全生产作为第一理念, 以人为本的生产思想应当始终贯彻在生产活动中, 相关部门必须严格树立安全生产观, 加大宣传力度, 开展各项安全生产教育工作, 从而实现各项安全目标。并且在安全宣传的基础上, 应当加强培训力度, 定期对员工进行安全环保相关知识的培训, 加强员工安全意识。保证安全生产体系得以完善, 使得生产环境想着安全、规范、合理、科学的方向发展。只有通过定期的安全培训, 才能从根本上提高员工的安全素质, 彻底提高安全生产, 并将其理念深入人心。而安全生产培训的主要内容包括两大部分, 首先是对监督人员的培训, 其次则是对操作人员的培训。

(2) 建立完善相应的安全长效机制, 使安全管理有章可循。油田相关部门应充分利用学习实践科学发展观的有利时机, 开展深入学习工作, 认真落实油田公司制定的安全生产要求, 按照油田公司总部指定的步骤, 将建设规范管理体系为目的, 以禁止违反规章制度和安全生产管理为重点, 从安全生产管理的源头抓起, 控制监管过程, 突出隐患治理, 使安全隐患的应急体系得到进一步完善, 扎实推进公司安全文化的建设, 从而使广大工作人员的生命财产得到有力保障。随着社会的不断发展, 油田公司中的原有管理机制已无法满足安全管理要求。所以, 要想使油田发展与时俱进, 必须对其管理体制进行更新, 逐渐趋向程序化、规范化及程序化。从而使各项工作行为得以规范, 有章可循, 为油田未来发展创造良好环境。对管理体系进行完善, 建设安全长效的机制, 能够确保油田的顺利发展。建立完善安全长效的体制时, 安全管理投入必须合理, 不能因人为因素减少投入力度, 应以充分利用原则为基础, 对生产管理中存在的不利因素进行全面考虑, 经审评后, 投入适当的力度, 从而保障安全生产的正常进行。另外, 还应加大设备更新力度, 一些安全工作都需设备的支持, 同时也是安全生产的保障, 因此, 相关部门必须制定严谨的淘汰制度, 对一些存在安全隐患和老旧设备坚决淘汰, 以现场安全生产要求为前提, 更新安全生产设备。

(3) 相关措施。油田公司对各部门在安全管理工作都有相关规定, 各部门应当予以贯彻落实, 尤其在基层单位, 应当严格履行其职责, 严格审批手续。施工前就需要对工程风险以及危害予以有效评估、识别。并制定相关安全防范措施, 在审批中将责任落实到人, 严格把关。在安全生产考核过程中, 对于各部门作业的规范程度纳入考核范围中, 加大奖惩力度, 保证安全环保管理控制工作的执行效果。

结语

通过上面的分析不难看出, 油田的管理质量直接会影响油田的综合发展, 同时管理质量也会直接影响整个石油生产企业的经济利益。安全管理工作并非是一蹴而就的, 需要一点点的累计, 在实际的操作中遇到的相关问题应当及时的予以有效解决, 只有这样才能够稳定生产, 才能够保证油田发展的健康, 才能够为企业的生存以及员工的生产创造更好的环境。

参考文献

[1]牛增辰.关于改进油田安全工作的思索[J].大庆社会科学, 2008 (04) .

[2]赵勇.加强油田安全环保管理意识与举措[J].中国科技博览, 2012 (03) .

车间员工日常考核细则 第4篇

(试行本)

1.车间员工每日上班前必须校对测量工具(包括游标卡尺,千分尺,标准块).抽查中发现没有校对测量工具而直接使用,每次扣标准分0.5分;由于没有校对测量工具而造成批量质量问题,每次视实际情况扣标准分1-2分.2.车间员工每日上班前必须对自己所使用的机器进行故障检查,一切正常后方可进行加工,由于车间员工没有对机器故障检查而造成产品报废或其他质量问题,每次视情节扣标准分1-2分.3.车间员工在进行每种产品加工前,必须了解清楚所要加工产品的基本尺寸及公差范围,应该清楚重点加工工序所需进行的相关性能测试(跳动,平行度,光洁度,锥度),由于没有按上述要求执行而导致批量质量问题,每次视实际情况扣标准分1-2分.4.车间员工在完成首件产品加工后,必须进行自检,当首件产品尺寸未达到要求公差范围,车间员工必须对机器进行调试或校正,直至加工产品尺寸达到规定公差范围内方可进行批量加工.抽查中发现车间员工首件产品尺寸未达到规定公差范围,又没有对机器进行调试,或调试后加工产品仍未达到规定公差范围而继续进行产品加工,每发现一例扣标准分1-2分.5.车间员工必须按照相关要求的频率进行自检,由于没有按照规定频率进行自检而造成不必要的批量质量问题,视实际情况每例扣标准分1-2分.6.车间进行更换加工产品时,车间员工必须对新产品基本尺寸及加工工艺了解清楚后方可进行正常加工,车间员工在没有经相关部门确认而凭自身经验自行加工,从而所造成批量质量问题,每例视实际情况扣标准分1-2分.7.在机器正常运转的情况下,车间员工不能随意远离机器,若确实有急事需要离开,则必须关闭机器电源或将机器交接于其他人使用.抽查中发现没有按上述要求执行,每例扣标准分1分.8.车间员工在产品加工过程中,产品要轻拿轻放,每道工序完成后产品必须摆放整齐,发现有损坏的货架坚决不能摆放产品,抽查中发现没有按上述规定执行,每次扣标准分1分.9.车间员工必须在做完整架产品后方在加工流转卡上签名,加工流转卡签名必须清晰明了,其他各项目必须根据实际情况如实填写,绝对不允许签卡时弄虚作假.抽查中发现没按上述规定执行,每次视情况扣标准分1-2分.10.由于自身操作失误而导致加工报废的产品,车间员工应及时主动地将报废品交给巡检员,并向巡检员说明报废原因,自觉接收巡检员开据的报废单,在加工流转卡上对应工序后减掉报废品数量,并交巡检员盖章确认.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.11.巡检员在巡检过程中发现不合格品(基本尺寸,性能测试),车间员工应立即停止加工,并协助巡检员进行确认,若属于车间员工自身加工未达到规定要求,则车间员工必须检修机器,查明原因,若属机

器自身故障原因,则应立即上报相关部门进行机器维修,若属工装夹具调试不到位,车间员工必须重新进行调整,调整后加工的首件产品必须送巡检员检验确认，合格后方可继续批量加工.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.12.车间员工必须按照产品工艺流程进行加工,绝对不允许跳工序加工,抽查中发现一次,扣标准分1-2分.13.车间员工必须进行互检.下道工序必须对上道工序进行检查,发现上道工序存在质量问题,下道工序必须及时反馈到上级部门,上道工序出现质量问题,而下道工序没能发现,上下道工序根据实际情况扣标准分1-2分.(按签卡先后顺序确定上下道工序)

14.对于全检员检验中发现的不合格品,需要进行返工的产品,车间员工接到全检员通知后必须及时进行返工,返工完毕后及时送还全检员进行复检,若复检发现产品返工后报废,车间员工必须主动接收全检员开据的报废单,抽查中没有按上述要求执行,每例视情况扣标准分1-2分.15.车间员工必须保证各自工作区域内,操作平台干净整洁,各种测量器具摆放有序,工作地面无积水,完工产品摆放整齐.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.16.车间员工在进行倒班交接时,机器使用者必须主动向交接者交代机器目前运行状况及所存在的问题,由于没有按上述规定执行而导致的系列问题,视实际情况扣相关责任者标准分1-2分.17.车间员工不允许私自加盖巡检员的巡检章,加工产品必须经巡检

员检验合格后方可盖章.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.温岭市联星机械有限公司

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第5篇

考核单位：考核时间：年月日NO：1

质 量 管 理 考 核 表

考核单位：考核时间：年月日NO：2

质 量 管 理 考 核 表

考核单位：考核时间：年月日NO：3

质 量 管 理 考 核 表

考核单位：考核时间：年月日NO：4

计 量 管 理 考 核 表

考核单位：考核时间：年月日NO：1

计 量 管 理 考 核 表

焊接车间质量管理考核实施办法 第6篇

一、总则：

产品质量已成为企业生存与发展的关键因素，没有好的产品质量，企业就不可能有好的效益，也不可能长期稳定地发展；随着焊接中心修复业务不断扩大，修复内容也在不断变化、更新，为加强质量管理，良好控制过程质量，切实保证产品最终质量，以提高企业竞争能，拓展产品市场，特制定《焊接中心质量管理标准》。

二、机构设置：

为保证质量管理体系的正常运行，特在焊接中心成立质量管理小组，具体如下：

组 长：中心主任 副 组 长：中心副主任

小组成员：质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。

三、职责权限

1、中心级：

1．1中心主任及副主任工作内容 1.1.1负责质量工作宏观控制与协调； 1.2质量管理员工作内容

1.2.1负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项； 1.2.2日常质量工作的检查、监督； 1.3工艺员和计划员工作内容

1.3.1负责将各项生产工艺和生产计划完整下发，并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性；

1．4专职质量员工作内容：

1．4．1完成当班的修复件探伤、检测工作，并出具检测报告单； 1．4．2负责对当班各工序质量及过程质量负检查，并提出考核、奖励建议；

1．4．3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作；

2、工段级：

2．1严格执行中心下达的各项质量指标、任务； 2．2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性；

2．3严肃工段质量原始记录管理工作，保证原始记录的真实性、准确性；

2．4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督，并对所属班组有权进行严格考核；

2．5按时完成工段质量总结、分析工作，并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

3．班组级：

3．1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令；

3．2在工作安排中，保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性；

3．3保证当班质量工作随时处于受控状态，有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理；

3．4当班下达生产任务时，必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者；

3．5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用； 3．6当班必须建立质量互保对子，确保修复过程质量；

3．7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督；对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。

3．8按时完成本班质量总结、分析工作，并对具体工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。4．操作者

4．1在具体工作中，严格执行中心、工段、班组下达的各项质量工作指令；

4．2质量互保对子在具体工作过程中必须相互帮助、提醒，有权对损害质量的行为及时加以制止和投诉，对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报班长；

4．3操作者在操作过程中，应正确使用保证质量所需的各种工器具，如所用工器具不能保证质量要求，有权向班长提出更换要求或停止作业；

4．4严格按照车间、工段、班组的要求准确、及时、详实记录操作过程中的各种质量原始数据；

4．5在交接班时，交接双方必须将当班的质量工作作为重点进行对口现场交接清楚，在交接班本上签字。

4．6有权对当班质量考评结果提出异议； 4．7有权对中心的质量管理工作提出合理化建议。

四、奖励及考核细则

（一）奖励细则

1、经质检人员检查过的任何产品，若被其他人员发现任何质检人员没发现的超标缺陷，经车间核定属实后，一次奖励发现者50-200元。

2、对不利于质量的因素提出整改建议，并能有效的防止质量事故发生的人员，一次奖励50-200元。

3、对车间质量工作提出合理化建议，对质量工作作出贡献的人员，一次奖励50-300元。

4、在日常质量工作中有突出表现或积极推动质量工作开展的人员，一次奖励50-200元。

（二）考核细则

1、焊接中心的质检员必须对质量结果负责，因质检员在质检过程中对修复件已存在的质量缺陷确认不真实、不准确而影响产品入厂、出厂质量，一次扣100—400元。

2、质检人员应根据修复件工艺要求，以及公司制定的检验标准，及时准确填写质检记录，并保证修复件出厂质量，发生填写不及时、不准确一次，扣质检人员50元。

3.质检人员应根据工艺要求和质量标准，对各班组的工序质量进行检查、督促，因检查、督促不力造成工序质量事故，一次扣质检人员50-200元。

4.质检人员因个人原因造成工具损坏、丢失，按原价赔偿。5.质检人员未及时履行质量检测，造成质量事故，一次扣质检人员50-200元。

6.质检人员因消极怠工，故意拖延质检时间而影响班组生产，及因此造成质量等事故，一次扣质检人员50-200元。

7．修复件在修复过程中，质检人员应随时保证修复件的编号与对应工艺卡的编号一致，否则扣奖责任人50元/次。

8．质检人员必须加强自身业务水平，在质检过程中，不得以操作水平不高，操作方法不当，设备损坏等原因影响产品质量，否则扣其责任人50元。

9.质检人员必须真实、准确、严格记录质检所得的结果（包括各类数据、探伤情况，修复件粗车、精车的尺寸等），否则扣质检员50元/次。

10质量管理员、工艺技术员、计划员、工段长、班组长必须跟踪、监督、了解、落实修复过程工艺参数执行的准确性，保证工艺制度严格执行，一经发现工艺参数与工艺制度不符，扣罚责任人100元/次；未能及时发现、制止，造成严重质量事故，一次性扣工艺技术员、质量管理员、计划员、工段长、班组长各50-400元；情节特别严重的，应给予工艺技术员、质量管理员、计划员待岗三个月的处理，并处中心主管副主任三月无奖。

11.生产计划员在下达生产任务的同时应将修复件所需主要材料的型号、规格、数量等以书面形式通知材料员，如因材料计划原因影响生产，导致质量事故扣生产计划员50元/次；材料员在接到通知后，应合理组织 库存量、亲自将材料发放到各班组，保证材料发放的准确性并完成相关领用手续。否则，扣材料管理员50元/次；材料员应随时跟踪、了解材料的使用效果，将异常情况以书面形式及时上报供应科，否则，扣材料管理员50元/次。

12.各工段班组的原始记录台帐应保证及时性、准确性、真实性、完整性，否则一次扣款50元。原始记录的标准规范由质量管理员负责，未达到贯标要求的扣质量管理员100元。

13.各工段长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证一次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣工段长100元/次。

14.各班组长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证三次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣班组长100元/次。

15.工段长、班组长、质检员须于每月22日前按时完成本月质量工作总结，并对暴露出涉及质量的问题提出整改建议，否则扣奖50元/次。

16.各工段、班组应保证在修复过程中操作人员岗位的稳定性，否则，发生一次扣工段长、班组长各50元。

17.各工段长、班组长应及时对所属员工的过程质量进行跟踪、检查、监督，若发现员工不按质量及工艺要求严格执行，对该操作者及其质量互保对子分别一次扣奖50元；对不按质量及工艺要求严格执行，且出现质量事故隐瞒不报造成严重质量事故者，一次性扣奖50-500元；其质量互保对子在工作中未帮助、提醒，对损害质量的行为未及时加以制止、投诉，一次扣质量互保对子50-300元，并直接上报工段；若工段长、班组长对当班操作者跟踪、检查、监督、考核不力，视情节轻重，给予一次性扣奖50—500元。

18.当班操作者对已造成的质量缺陷未及时加以妥善处理，又未立即采取应急措施并未及时上报班长，一次扣50—100元。

19.操作者在操作过程中，造成保证工序质量所需的各种工器具人为损 坏或丢失，按原价赔偿；如发现所用工器具不能保证质量要求，未及时向班长提出更换要求而影响质量者，一次性扣操作者50元；工段长、班长必须保证各种工器具的按时发放和回收，否则扣奖50元/次。

20.操作者未在工艺卡上真实、准确、及时记录操作过程中的各种质量原始数据，未签注操作者姓名或将原始记录丢失等，扣操作者50元/次。

21.交接班时，要将产品堆焊质量情况进行书面交接，并经双方签字认可，未将当班的质量情况进行书面交接者，发生一次扣奖50元。

22.操作者必须对工作质量进行自检，发现问题后应及时处理，并向班长汇报，不得拖延；若自检时未发现问题，被质检人员检查到，扣责任人100元/次；质检人员在检查过程控制中发现质量问题时，应立即通知班长，班长应采取措施及时处理，否则，扣班长50元/次；质检人员未通知班长，发生一次扣质检员50元。

23.接班人员必须对上个班组工艺参数执行情况、修复质量等方面进行确认、核查，若发现问题应立即采取措施处理并上报班组、工段；同时对上一个班组扣奖100元/次，并将扣款金额全数奖励发现者；接班后接班人员未检查出质量缺陷，扣接班班组100元/次。

24.操作者在操作过程中，不严格执行工艺纪律（操作方法不当等原因）造成质量事故者扣奖200—400元/次。情节特别严重者，给予待岗三个月的处理，并分别扣所属工段长、班组长50—200元。

25.对于不能进行分段修复的修复件，若发生质量事故，除能够落实责任外，由班长根据实际情况上报工段处理，扣罚责任人50—200元/次；若因班长监控不力，班长应受同等处罚。

26．对在工作中三次造成质量事故（发生整体修复件修复失败或严重用户质量投诉）及其以上者，处以待岗六个月并调离本岗位。

27．操作者在工作中，因设备运行状况不良而继续冒险生产，并影响修复件质量的，视情况扣责任人50-200元。

28．关键岗位如烘干焊剂、测温、检测，不按规定操作的，扣操作者50元/次，同时扣班长100元/次，扣工段长100元/次。29．发生质量事故，存在质量异议时，扣奖的额度，其责任工段（班组）应当承担扣奖额的70%，质检人员承担扣奖额的20%，主管领导及相关管理人员承担扣奖额的10%。

30．本办法未尽事宜按上级规定执行。

本管理考核实施细则解释权属金属表面处理中心，并从下发之日起实施。

焊接车间

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第7篇

1 完善病案质量考核内容

我院在《医疗质量与安全考核标准》中增加病案质量管理的相应指标和所占分值,除病案书写质量(包括运行病历检查和终末病历检查)外、新增病案延迟归档率、病案缺陷率、病案问题是否及时修改三项指标。指标考核结果纳入每月的临床和医技科室绩效考核,促进临床和医技科室重视病案文书,不断改进病程和报告等医疗文书质量。基于医疗质量与安全考核系统的病案质量管理PDCA流程详见图1。

2 整合多系统病案功能

2.1 统一科室数据元标准

由于我院HIS、EMRS和病案管理系统使用的标准不尽相同,影响系统间数据的采集和交互。其中一个突出例子是不同的系统中科室名称有较大的不同,妇科计划生育的名称有妇计、计划生育、计划生育病房等。考核系统对包括科室名称在内的一系列数据名称进行标准化处理,确保各系统间接口数据准确,满足病案质量管理信息化的需要。

2.2 系统互补,数据比对纠错

考核系统可通过比对不同来源的同一指标数据,发现差异,返回问题并纠正原系统的相应错误。例如由于数据传输错误电子病历系统未能获取护士站办理出院的全部患者信息,导致出院患者信息不全,影响相应病案书写归档和整理统计。将医疗质量与安全考核系统中发现的不一致出院患者信息返回给电子病历系统,则可纠正错误。

3 主要模块优化

3.1 终末病历

医院终末病历质控除日常督查外,采取病案管理专家组成员检查的方式,既费时费力,还难以对日常书写病历的住院医师和进修医师产生影响,一份病历仅由一人评改,主观差异对评分影响大且部分专家评改粗糙,增加复核工作量。现由各科室选派主治及以上年轻医生若干名,每个医生评改2!3份除本科室以外的其他病历,再由医务处组织专家组进行复核。这样既保证考核的公正公平,扩大终末病历质控影响范围,还对年轻医生进行了病历书写培训,一举数得。借助考核系统,实现终末病历筛选、检查分配、初评、复评、评分、反馈全流程管理。检查人员可直接在系统中评改并录入结果,减轻人工工作量,提高数据处理效率。将医务处组织专家组复核结果与初评医生检查结果进行比对,对初评医生评分表现进行考核,可作为医生病历书写质量培训考核的参考依据。

3.2 运行病历

目前运行病历质控采用电子病历系统中的31个质控条件实现自动判定,但由于数据量庞大,人工点选质控耗费时间长,在工作时间质控拖累服务器运行速度致系统时有崩溃。利用考核系统可以在服务器空闲时通过接口自动获取质控数据,省略了人工点选导出环节,将人力资源重点集中到关键的复核环节,切实改进运行病历质控流程,提高工作效率。通过在考核系统中直接进行点选修改,使复核质控数据更加便捷,并通过算法公式维护,实现质控分数自动计算,降低人为计算错误几率。

3.3 延迟病历

我院由于出院病人数量多,病案归档时间规定为出院后一周内,超出则按照延迟天数计算延迟金额,目的是督促科室及时书写完善病历。为保证医务人员正常休息时间,且考虑到医院实际情况,我院规定的节假日与国家法定节假日不完全一致。利用考核系统设置工作日和休息日,病案归档时间排除节假日,可更准确地进行延迟病历归档统计,满足临床医务人员实际工作需要。

4 结果反馈分析

4.1 结果反馈

运行病历、终末病历、延迟病历、缺陷病历质控的数据结果通过电脑和移动端录入、系统自动提取、表格导入等方式进入考核系统;在考核系统中完成数据整理和计算,生成考核分数排名和统计图表;再通过考核系统向相关科室自动推送考核报表和指标明细,并要求科室医疗主任和质控员进行针对性的整改后填写反馈整改意见。从结果反馈设计上,实现无缝PDCA循环,下一次考核结果基于上一次整改情况,促进医疗质量控制工作螺旋式上升和改进。

4.2 实时查询

每月或每季度的病历考核结果仍然具有较大滞后性,医院质控的趋势是前置再前置,事前预防胜于事后控制。以病历质控和病案首页数据为基础,科室管理人员希望获得更丰富和更快捷的指标数据,如出院例数、平均住院日、药占比、抗菌药物使用率等量化指标,便于科室尽快发现和解决问题。考核系统可实现病历质控数据等科室较为关注的质控指标实时查询,需要时科室即可自行查询获取。

4.3 统计图表

考核系统可将我院之前分散在多部门多系统中的病历质控数据汇总存储。作为一个病历质控数据库,随着时间推移,考核系统将发挥越来越大的作用。今后可直接在系统中进行时间纵向比较、科室横向比较、自动排序、生成统计图等。选择指标、区间、对象后考核系统将自动生成相应的统计图表,为管理部门和临床科室提供了较大的便捷性。目前统计时间基本单位为月,也可自动生成季度、半年和全年统计资料。

5 新增移动端

考核系统不仅安装在内网电脑中(数据保密要求),也可安装在例如ipad等移动端。移动端作用一是整合我院《病历质量检查扣分标准》,使工作人员进行病历检查时可以使用移动终端点选形式,直接将检查结果录入系统,减少人工手动输入,较大地提高工作效率;二是作为便携介质拓展系统使用的空间和时间。新增移动端需要工作人员积极配合,转变既往思维习惯和固有工作模式,克服困难,才能将其用好用够,发挥应有的作用。

6 讨论及建议

6.1 数据校对

我院之前已有诸多较为完善的系统,但各系统间相对独立运行,另外病案归档时间对DRGs指标和医疗质量评价均有影响[4],以致各系统数据在统计口径、接口标准等均有差异,增加了考核系统核对数据的复杂性。在数据校对的同时,倒逼不能直接加以利用的业务系统修改漏洞,完善自身。

6.2 多部门协作

信息系统的建立需要医院行政管理、临床科室、病案科、计算机中心、信息科多部门沟通协作[5],甚至职能集成整合[6],制定符合SMART原则的标准体系,不断改进其他相关管理系统的功能模块,平衡医院管理要求和临床医技科室实际需求,不断拓展细化考核系统功能,促进病案质量不断提高。

6.3 病历内涵和编码质量

信息化手段能优化流程,提高效率,但也只能解决病案形式和时效问题,病历内涵和编码质量还需依靠临床三级医师的日常书写质控和病案管理人员专业知识。目前病案编码人员不足,专业水平较低[7],对医保付费和开展DRGs产生不利影响。通过自我学习、适时总结、定期讨论,加强互动等多种形式,提高病案编码员工作能力[8],增强临床医生病案书写的质量意识和法律道德修养。

参考文献

[1]高峰,石建,董晓建.数字化病案管理系统的研究现状与发展趋势[J].中华医学图书情报杂志,2011,20(12):62-65.

[2]黄鹏,梁耀基,何丽萍.医院评审对病案管理工作的促进作用[J].中国病案,2012,13(3):8-10.

[3]谢子秋,方鹏骞.我国侵权责任法实施后对医疗行为变化的影响[J].医学与社会,2013,26(3):61-64.

[4]李莉.病历及时归档管理对诊断分类相关组的影响及医疗质量评价[J].中国医院,2015,19(3):69-71.

[5]李卫红,王宇,刘国华.构建多系统的病案管理功能模式[J].中国病案,2015,16(6):6-9.

[6]张萍,邱立,刘慧.大数据思维框架下医院“质量数据管理中心”的集成构建[J].中国医院,2015,19(3):30-32.

[7]吕建波,吕璐.河北省45家三级医院病案室现状调查研究[J].中国医院.2014,18(12):14-16.

2011年车间安全环保工作总结 第8篇

2011年，车间在公司指导下，严格按照公司的要求，结合车间实际，有效的开展了各项安全环保工作。总体来说，车间全年安全环保方面做的很差，发生几起安全环保事故，1月5日发生一起重伤事故，2月8日发生一起工亡事故，出现几次烟气泄漏事故，未完成年初公司给车间下达的安全环保目标任务。为更好的做好下一的安全环保工作，现对2011年硫酸车间安全环保工作总结如下：

一、2011年车间根据公司总体安排，结合车间实际，在安全环保方面主要做了以下工作：

（1）根据公司与车间签订的安环目标责任书，车间与各系统、班组及班组与个人将安环管理工作目标进行层层分解，签订了相应的目标责任书，落实了各级安全环保责任；

（2）车间严格按照职业健康安全环境管理体系要求开展相关工作，并配合公司完成了HSE的复审工作；

（3）认真贯彻了硫酸生产安全标准化达标相关工作；①编制了车间的安全教育教材，规范了车间级及班组级安全教育；②对相关的安全档案进行了进一步完善和规范；③对相关的安全标识进行了很好的完善；

（4）进一步推进了《班组安全标准化达标》工作。按照《班组安全标准化达标》相关要求，对各班组不符合、不规范项及时进行了纠正和整改，对各班组的兼职安全员进行了培训，使班组安全标准化工作有了明显的改观；

（5）以提高全员安全意识为根本，打造良好的安全文化。车间以创办

安全专栏、HSE专刊、张贴安全警示标语、黑板板、安全宣誓、安全“三问三省”等形式形成了“时时有安全教育之声，处处有安全教育之形”的安全文化氛围。使全员的安全环保意识有了较大程度的提高。

（6）根据车间现状将原来的每月一次安全环保专题会增加为两次，以便于将安全环保工作做的更扎实；

（7）多次组织全员学习了车间历年事故案例；各级认真进行了安全隐患排查整改工作；

（8）环保方面，严格按照《预防烟气泄漏管理办法》做好烟气泄漏的预防和治理工作，严格按照《外排水管理办法》对外排水沟“定期清理、有序排放”，但因设备及操作不到位等原因仍时有烟气泄漏现象。

二、2011年车间安全环保工作存在问题：

（一）发生多起安全环保事故：

1.发生了3起摔伤事故：1月5日，Ⅲ系统上料工李某清理破碎机时不慎摔伤致左胳膊骨折； 10月17日Ⅳ系统皮带工朱某不慎踩空致胳膊脱臼。

2.发生工亡事故一起：2月8日，皮带工陈某不慎被皮带拉伤，经抢救无效死亡。

3、发生行车抓斗掉落、检修时管道掉落等未遂事故数起。

4、发生尾气冒大烟事故3起，烟气泄漏事故2起，违规打污水致冒罐事故1起。

5、违章违纪人数较多，全年共查处违纪694人次，违章160人次，睡岗43人次。

（二）车间安全环保管理中存在的问题：

1、车间安全环保管理力度需进一步加大；

2、各级管理人员安全环保责任还需进一步明确、落实好；

3、系统及班组在落实车间安环工作安排时时有拖延、不到位现象；

4、对长期存在的安全隐患的排查治理上还存在不足之处；

5、部分员工安全环保意识仍较为淡薄，对岗位危险源辩识掌握的不熟练、操作技能和处理突发事故的应变能力有待提高；

6、目前车间存在“点多、面广、战线长”的特点，安全环保管理难度较大，安环管理力量较为薄弱，各级管理人员安全环保管理能力急需进一步提高；

7、车间安全环保考核考评工作还需进一步严格、细化；

8、车间级以及班组级安全教育需从实效性上进一步加强。

三、2012年硫酸车间安全环保工作计划

1、进一步加强安全环保管理

通过安全环保责任的进一步明确与落实及进行相关培训，夯实车间管理人员的责任意识和安环管理能力，为车间安环工作的有效开展提供强有力的保障。

2、抓好全员安全环保意识的教育

利用班前班后会、安全活动会、安全专题会、安全培训、安全文化建立等多种形式全面提高全员安全环保意识。

3、做好安全隐患的排查与整改

通过大力激励全员积极发现隐患和提出合理化建议，对有价值的发现或隐患车间及时予以采纳并给当事者不同程度的奖励；车间每月进行两次安全检查，对查处的问题及时落实责任人进行整改。

4、加强现场管理

各级管理人员严抓违章违纪，对查出的“三违”现象严肃处理，绝不姑息迁就；以及时解决生产现场中存在的安全环保问题为重点。

5、加强特种设备和危化品管理

对特种设备以加强操作及日常管理为重点，强化操作工技能培训；对危化品的存储、使用严格管理；对浓酸区管道设备加大巡查力度。

6、做好安全三大体系的建立

严格按照《危化品安全标准化》、《HSE体系》、《班组安全标准化》要求做好各项工作并进一步完善相关文档的建立。

7、做好尾气及外排水的达标排放

配合公司认真做好尾气及外排水的改造治理工作，确保其符合国家新的排放标准；提高操作工责任心及操作技能，杜绝尾气冒大烟；对外排水污染源锌精矿及焙砂流失加大治理力度。

8、严防烟气泄漏

通过每班定时定点的巡查及规范岗位操作杜绝烟气泄漏事故。

9、严防浓稀酸泄漏

做好浓稀酸区域的巡查工作，及时发现和消除酸管道、泵、阀、酸车泄漏隐患，规范操作，杜绝泄漏。

10、严细安全环保考核

在以前的考核基础上进一步改进、细化车间安全环保考核考评制度，以此促进全员自觉遵章守纪及落实好各自安全环保责任。

在新的一年，我们将认真落实好公司的各项安全环保工作安排，以“严、细、实”的标准严抓细管，全力解决好以前存在的问题，完成好公司下达的各项安全环保任务。

2012年各月重点工作安排计划

硫酸车间

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第9篇

为进一步规范安全管理工作，落实岗位责任制，确保安全质量自控体系正常有效运行，结合本项目特制定本管理考核办法。

一、安全考核

1、安全帽

以施工队（工点）为考核单元。具体如下：当每一作业工班（工点）内有1名作业人员未戴安全帽，经现场核对作业人员姓名后，罚款50元；对施工队安全员罚款100元。作业班三名以上五名以内未戴安全帽,工人每人罚款50元，队安全员罚款300元，项目现场技术负责人300元。

项目部现场管理人员（含施工现场负责人、技术人员、质检人员、试验人员、安全管理人员等）未戴安全帽，每发现1人/次，对其罚款100元。

2、高空作业安全带

以施工队（工点）为考核单元。具体如下：当每一高空作业工班（工点）内有2名（含）以内高空作业人员没系安全带，经现场核对作业人员姓名后，每人罚款50元；当有2人以上5人以内（含）没系安全带时，每人罚款50元，并对工点安全员罚款200元、技术员罚款200元。

3、施工用电

以施工队（工点）为考核单元。考核内容包括：配电箱是否有门，现场电线有无乱拉乱接，闸刀盒随处乱放，以铜丝（线）等代替保险丝，接地线、照明用电不规范。在考核单元内，出现2项（含）以内不符合要求时，对施工队罚款500元；并对队安全员罚款200元。

4、氧气乙炔焊

以作业工班（工点）为考核单元。考核内容包括：施工现场乙炔气瓶没有竖立使用；氧气瓶与乙炔气瓶使用间距小于5m；有明火、易燃物但距离未超过10m等现象。在考核单元内，出现1项不符合要求，对现场操作者罚款30元/人；有2项（含）以上不符合要求，对操作者罚款50元/人，作业队安全员罚款100元。

当一个项目部普遍出现以上现象时，对项目部安保部长罚款300元。

5、安全消防

分别以梁场、拌合站、钢筋加工场、宿舍区为考核单元。考核内容包括：灭火器失效，没有设置消防砂、消防器具；标识不醒目、不清楚等。在考核单元内，出现1项不符合要求，对队安全员罚款100元。

当一个项目部普遍出现消防措施不到位时，对项目部安保部长罚款500元。

6、基坑、承台、高边坡、防护

以每个墩台为一考核单元。考核内容包括：承台、基坑、高边坡开挖防边坡塌陷、滚石、坡壁浮石、是否存在安全隐患；

承台、基坑、高边坡开挖、安全警示标志是否醒目、防护措施是否到位，开挖是否有人监护。在一个考核单元内，若有2项（含）以内指标不符合要求，对现场技术负责人罚款200元；若有2项以上5项（含）以内指标不符合要求，对现场负责人罚款500元，安保部长罚款300元，安全员罚款200元。

当一个项目部普遍出现基坑、承台、高边坡开挖、防护不到位时，对项目部安保部长、现场技术员各罚款500元。

7、墩柱安全防护

以每个墩柱为考核单元。考核内容包括：脚手架搭设是否牢固、可靠；上下检查梯是否牢固、可靠；顶帽模板作业平台外围是否设置钢管防护栏杆，是否设置防护网；墩顶安全防护网高度是否小于1.2米；边绳与防护网的连接是否牢固，可靠；技术人员是否将墩身模板的安全性检查纳入混凝土浇筑前的检查项目，是否有相应的记录。在一个考核单元内，若有2项（含）考核内容不符合要求，对施工队罚款1000元，队安全员罚款100元；有3项以上考核内容不符合要求时，对现场技术员罚款300元、安保部长罚款200元，安全员罚款100元。

当一个项目部普遍出现墩身安全防护不到位的情况，对项目部安保部长罚款500元。

8、上下检查梯

以每个作业点为考核单元，上下检查梯必须稳定、牢固，不得出现悬梯、软梯等不安全的检查设备，发现一个，罚款队安全员200元，如一个项目部出现较多的不符合要求的检查梯，罚安保部长500元。

9、挖断地下管线、碰断高空线缆

以项目部为考核单元，考核指标如下：

对地下管线进行实地现场勘测并形成了调查报告，迁改时，产权单位监护人在场，由于现场监护不到位导致电缆、光缆、地下管线挖断，经过积极补救没有造成大的经济损失和较大负面影响，对施工队罚款5000元；

发生事故后不积极处理，后果严重，负面影响大，以上述处罚为

基础，对单位和个人加倍处罚。

11、造成地面电力设施损坏

以项目部为考核单元，考核指标如下：

撞断一次电杆或造成电力设施损坏，经过积极补救没有造成大的经济损失和较大影响，对施工队罚款2000元，虽经过积极补救但负面影响较大，对施工队罚款5000元。

一个项目部在一年内发生两起及以上撞断电杆或造成电力设施损坏的事故，不管损失多大，影响多大，从第二次开始，每次对施工队罚款3000元。

发生事故后不积极处理，后果严重，负面影响大，以上述处罚为基础，对单位和个人加倍处罚。

12、发生火灾、煤气中毒

以作业项目部为考核单元，考核指标如下：

项目部范围内发生一次火灾、煤气中毒，经过积极抢救没有造成大的经济损失和较大影响，对罚款5000元，虽经过积极抢救但负面影响较大，对项目部罚款1万元。

项目部一年内发生两起及以上火灾、煤气中毒事故，不管损失多大，影响多大，从第二次开始，每次对项目部罚款20万元，对项目经理罚款5000元安质部长罚款3000元。

发生事故后善后工作处理不力，造成严重后果的，以上述处罚为基础，对单位和个人加倍处罚。

5、内业资料考核

施工队长未上交班前讲话记录的给予1000元。施工队未上交机械保养记录的一次罚款1000元。未及时上报人员、机械信息的一次

罚款一千元。

6、现场文明施工

（1）施工现场和梁场生活区应清洁、整齐，各种材料应分区整齐存放；对于出现脏、乱、差的，每工点/次罚1000元。

（2）施工现场严禁出现野蛮施工，出现上述现象的每人/次罚200元。

7、总体业绩

对各施工队全年未出现任何安全事故的给予施工队安全员个人2000元奖励。

四、奖罚兑现

项目部检查人员现场检查，现场开具处罚单，一式两份，一份留给被处罚单位，一份时报项目部财务部备案，所罚款项在该单位计价或拨款中统一扣除，项目下发通知单相关奖金、罚款直接从计量款中统一兑现，个人罚款由项目部财务部从个人工资工程款中扣除，上交项目部财务部。

五、附则

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第10篇

1、每周一上午8：30---9：00安全环保部所有成员在办公室召开碰头会，经理对本周工作做总体安排。

2、各片区安全工程师、安全员每天上午7：30----11：00;下午14:00—16:00深入所管片区按照《隐患排查与整改制度》进行巡查、督查隐患整改，下班前1小时回办公室汇总情况，填报日常安全检查记录表,对所有隐患必须有整改前后照片，对存在的一般隐患现场督促项目部进行整改，重大问题共同商讨解决措施。

3、每周五上午9:00—11:00全体人员参与安全环保现场大检查，11：10召开检查总结会，对存在的重大隐患，会上确定整改措施，限时进行整改，最迟在周六下午发放当期检查通报。

4、周六起各片区安全工程师根据检查通报整改期限督促、各参建单位按要求进行隐患整改。并将各参建单位隐患整改情况列入日工作日记之中。

5、每日安全检查须有项目片区兼（专职）安全员。监理单位安全监理、施工单位安全经理（安全员）陪同一同参加，对发现的隐患必须立刻整改完成，执行动态的安全管理，做到防患于未然。

6、每周至少参加二次项目部例会，会上听取该项目部具体工作安排，根据其安排查找突出的安全问题，会上作统一安排，如有需安全环保部协调解决项，安全工程师必须及时汇报经理统一解决。

7、安全培训执行现场与集中相结合原则，要求施工单位对新来的作业人员第一时间通知安全环保部片区安全工程师，如不及时进入现场，可以执行集中培训，如需提前进入现场，可以实行现场培训，然后，按要求办理入场证后进入施工现场作业。

8、周五下午16:30----17:00本部门全体成员在安全环保部召开安全例会，安全工程师分别汇报各自板块工作。

9、安全工程师每周同责任片区项目负责人进行一次访谈，对服务、技术支持、重点工作、日常监督等交换意见。

10、安全工程师必须对现场检查及日常活动留存照片，及纸质的记录，并统一汇总至杨培超处。

11、安全环保部所有人员在执法过程中只针对某件事对其进行批评教育、处罚、劝退，不得对个人进行谩骂及带有侮辱性语言。

12、安全工程师所管片区必须认真负责，管到位、查到点，不能走过场。

车间安全、质量、环保日常管理工作考核表 第11篇

关键词：全面质量管理,医院安全管理,考核分析,软件开发,应用

医院全面质量管理旨在通过质量管理规划,进行标准化过程管理,持续改进质量,以标准化、信息化手段进行质量分析评价,提高管理水平[1]。很多医院通过在评审中引入ISO9000[2,3]、借鉴JCI标准[4～6]等途径提高管理水平,但是仍存在着海量信息难于利用[7],缺乏量化指标,依靠经验管理[8]等难点。

我院自行研发出计算机医院全面质量安全管理考核与应用分析系统,改变考核主要依靠人工手工处理的模式。既往管理考核由于业务涉及面广,参与人员多导致数据填写不规范、不完整、不清晰,数据资料查询困难、随意涂改、甚至遗失;难于进一步对最终数据资料进行分析利用,制约医院质量安全管理考核水平的提高,成为全面质量管理有效推行的“瓶颈”。我院以《全面质量安全管理考核方法》为基础,根据医院实际具体实施的情况,以安全、实用、易用、灵活为出发点,自主研发一套“计算机医院全面质量安全管理考核与应用分析系统”。应用本系统可使全面质量安全管理考核体系有效推广,进行汇总分析,使医院由静态管理转向动态管理、由定性管理转向定量管理、由结果管理转向过程管理、由事后管理转向事前管理,同时方便数据的调用查询排序,提高信息的利用率,全面实现互动的动态管理[9]。

1 系统开发背景

全面质量安全管理考核方法已经在我院全方位实施,并建立科学、合理、规范、有序的考核机制。在现有已颁布考核制度、考核标准的基础上开发此系统。

2 系统硬件体系构成和网络环境

我院具有20多年信息化历史,具有专门的服务器机房、多台服务器组成的数据处理集群,并通过核心交换机、光纤等网络设备连接到30多台区域交换机,再由区域交换机连接到几百台终端计算机。网络遍布全院各个角落。系统在硬件及网络结构的选择上节约实施成本,降低实施难度,直接利用医院现有网络结构构建C/S数据网络模式。

3 系统开发软件的选型

系统以Microsoft Framework 4.0作为系统开发框架,用Visual Studio 2010 C#计算机语言编写系统前台软件,实现快速简便开发。并融入WPF,Linq,DataBinding,flow documents等流行的先进开发技术。系统具有良好的兼容性,能在不改动程序的情况下,在不同windows操作系统、不同显示器分辨率下良好地运行。

4 数据库选择与设计

采用Microsoft Sql Server 2008数据库作为服务器端后台数据库,提供稳定的后台数据安全保障。

根据系统所需要实现的功能要求,结合系统在医院推行实际的业务流程,在数据库中设计如下数据表和数据结构:(1)科室信息表:用于记录全院科室的基本信息,包括科室代码、科室名称、科室性质分类等。(2)人员信息表:用于记录系统使用人员的数据信息,包括人员登录代码、人员姓名、登录密码、人员所在科室。(3)考核标准信息表:用于全面质量安全管理考核方案中具体的考核标准信息,包括考核标准代码、考核标准名称、考核标准权重、执行考核标准的考核科室代码。(4)考核标准与被考核科室对照表:用于记录不同的考核标准与被考核科室多对多对应关系。主要包括主键、标准代码、被考核科室代码。(5)月考核记录表:用于记录每月考核科室人员依据不同的考核标准对被考核科室的考核分数记录。包括主键、考核日期、被考核科室代码、考核得分。(6)月考核扣分记录表:用于记录月科室考核时扣分的明细记录。主要包括月考核记录主键、扣分原因、所扣分数。(7)月综合考核记录表:用于记录每月综合考核科室人员依据不同的考核标准对被考核科室的考核分数记录。包括主键、考核日期、被考核科室代码、考核得分。(8)月综合考核扣分记录表:用于记录月科室综合考核时扣分的明细记录。主要包括月考核记录主键、扣分原因、所扣分数。(9)月测评考核记录表:用于记录月测评考核数据。主要包括主键、考核日期、被考核科室代码、考核结果分数。(10)季测评考核记录表:用于记录季测评考核数据。主要包括主键、考核日期、被考核科室代码、考核结果分数。(11)月奖励考核记录表:用于记录月奖励考核数据。主要包括主键、考核日期、被奖励科室代码、奖励原因、奖励金额。(12)年奖励考核记录表:用于记录年奖励考核数据。主要包括主键、考核年份、被奖励科室代码、奖励原因、奖励加分值。(13)年综合考核扣分记录表:用于记录年综合考核数据。主要包括主键、考核年份、被考核科室代码、扣分原因、扣分值。(14)否决指标登记表:用于科室选拔排名中的否决指标的明细记录。主要包括主键、科室代码、否决指标内容。(15)管理信息表:用于系统中文件管理的基本文件信息记录及索引。主要包括主键、文件名称、对应的标准代码、文件的实际存放路径等。

5 系统开发部分关键方法代码

5.1 程序主窗口中各个功能间的页面跳转导航功能的实现:

在按钮的click事件中将xaml的frame控件的Source属性重新定义为需要导航的页面。

5.2 程序中的文件管理系统,应用flow documents技术实现XPS文件的操作与展示功能。

5.3 系统考核时检索多个表中的基础采集数据,动态生成DataTable的“行”数据与“列”数据及计算数据。

6 系统的安全性保障

系统采用Microsoft SQL Server 2008数据库作为服务器端后台数据库,使系统后台有一个稳定的应用环境;易用而可扩展性强,为系统开发提供良好的扩展功能和兼容性。(1)硬件方面依靠双服务器搭建的集群系统来保障系统及数据的安全稳定;(2)软件方面通过Microsoft Sql Server 2008自身的计划任务执行数据库定时备份,并通过网络完成异地存储功能,保障数据的安全可靠;(3)日常工作中由专人每天巡检服务器、网络设备等硬件安全,并作详细巡检记录;(4)日常工作中由专人每天检查数据库运行状况及备份等情况,详细记录检查结果;(5)数据库应用方面通过设立单独的数据库访问账户及密码,防止数据被非法用户登录篡改;(6)系统在功能上做到对每个登录用户身份进行安全认证,并且对每个用户在登录系统后的操作权限上进行控制,以避免数据混乱、丢失、篡改等,最大程度保障原始数据采集的真实性。

7 系统功能设计与描述

7.1 系统功能设计

系统功能设计包括:(1)系统登录功能;(2)系统基本功能设置;(3)考核文件管理系统;(4)全面质量安全管理月考核系统;(5)全面质量安全管理年(季)考核系统;(6)年度考核汇总评分系统;(7)数据接口系统。

7.2 系统描述

通过考核文件管理、考核组织及职责系统、考核标准系统、考核方式系统、评分系统、考核结果分析应用管理等模块完成文档管理、根据考核标准输出考核结果等功能。通过考核结果分析应用管理系统,对临床、医技、后勤、职能科室四个系列进行奖惩排序,记录科室、个人评先选优资料,并保存设备运行数据,完成趋势分析报表并打印。

7.2.1考核文件管理系统

系统中相关文件可随时进行维护,包括:《医院全面质量安全管理考核办法》、《奖惩办法》、《科室质量安全管理考核指导意见》及《23项质量安全管理考核标准》等多项配套文件。

7.2.2 考核系统

将医院整体工作内容划分为23大类,分别制定《23项质量安全管理考核标准》。考核方式定性与定量考核相结合,由23个专项考核组,以月考核与测评、季考核与测评、半年考核及年度考核数据为基础进行考核,构建结构合理、运转高效、监管有力的医疗质量监管体系。

7.2.3 评分系统

考核评分系统充分利用Linq语言的查询灵活性和.net framework框架中对数据库操作的高效性特点,使二者有机结合。实现考评表中行与列的动态生成、计算列的自动汇总计算、按照不同要求对数据进行筛选排序等多项功能。具有较强的灵活性。各项考核标准按权重计分,科学分配各项考核标准所占权重。根据考核结果分别对临床、医技、后勤、职能科室4个系列进行评分。7.2.4考核分析系统以“全面质量安全管理”为切入点,结合全面质量安全管理考核工作,以评促建,推进医院管理和医疗质量持续改进。多维度分析考核结果,依据考核结果落实奖惩并与下一年度科室奖金提取比例挂钩。

8 系统的应用效果

图2为考核分析系统实际操作界面。计算机考核系统是完善医院质量与安全控制环节的有效手段。具有准确、省时的优点,简化考核过程的工作量,简便易行,规范管理流程,节约管理成本,通过考核系统,医院能够及时发现管理中存在的问题,及时督促相关人员加以改进,并且能利用历史数据进行分析,为制订发展规划、管理办法提供依据。考核系统由医院质量管理部门与全院各科室密切配合,全院各科室可以及时查询本科室本部门存在的问题与不足,制定整改措施,落实奖惩,为将来的追溯打下基础,提高员工的责任心和积极性,通过各科室的逐步改进,促进全院医疗质量与安全管理的持续提高。

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