数控机床安装培训总结

数控机床安装培训总结（精选8篇）

数控机床安装培训总结 第1篇

数控机床安装与调试省培总结

2016年7月18日至7月27日，我有幸参加了由威海职业学院组织的2016年数控机床安装与调试省级培训班。这次培训组织形式新颖，培训过程既紧张又愉快，让我们重新体会了一次校园的学习生活。通过10天的培训，我们均取得了专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际

威海职业学院机电工程系领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，制订了详细的培训计划。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了我们学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课。培训主要内容有：FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统硬件连接、FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统参数设定、FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统PMC编程、数控铣床精度检验的工艺过程和检验实操、激光干涉仪、球杆仪检测应用，培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。

二、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能

这次暑期骨干教师培训，老师们为我们讲解了专业理论课程《FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统连接调试与PMC编程》，教授了数控铣床精度检验的工艺过程和检验实操、了解了激光干涉仪、球杆仪检测应用。通过学习，使我进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我今后数控类课程的教学、研究改革我院机电一体化技术专业课程结构、准确定位机电一体化技术专业培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。

三、参加企业实践、感知企业文化

按照培训计划，威海职业学院安排我们到威海广泰空港设备股份有限公司参观学习。学习了企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业文化。我深刻认识到：作为职业教育教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企合作，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。

四、同行交流 这次参加培训的老师们都是来自全省各个学校的一线骨干教师，10天共同的学习生活，已经使我们之间建立了深厚的友谊。学校不但为我们提供了良好的学习环境，也为我们学员之间交流讨论提供了很多宝贵的机会。通过交流和讨论活动，我们获得了很多教育教学管理方面的成功经验，拓宽了自己的视野！我会把从兄弟学校学到的新理念、好方法带回学校，及时地为学校的建设和发展出谋献策。

五、对自我的重新认识

通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。（3）注意培养学生的自律能力，注意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思考，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。

作为一名教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我很荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。在今后的工作中，我将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。

2016年7月30日

数控机床安装培训总结 第2篇

数控机床电路安装实训是数控机床应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机床电气控制》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规电路操作的维修强化训练，是具备数控机床基本操作维修技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本电路操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，做好数控车机电路安装方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他电气控制的原理与维护，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过机床电路的安装，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重电路安装的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计一些简单电路，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，机床总共14台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控机床电路安装实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如车床台数不够，每个学生安装时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控机床安装调试问题探析 第3篇

近几年来随着机械工业的不断发展, 我国的数控机床行业也得到了突飞猛进的进展。数控机床的安装是使数控机床在工作场地达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安装直接影响到机床以后的使用性能。数控机床的安装通常是由基础施工、吊装就位、连接组装以及试车等工作组成。大、中型数控机床由于在运输过程中被分解为几个大部分, 因此安装时需要进行重新组装、调整, 其安装工作要复杂得多。

2 数控机床的安装

在准备购买数控机床之后应该按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于数控机床安全稳定地运行和精度的保持具有重要意义。通常要求机床的安装位置应远离振源, 避免高温和阳光照射, 应放置在干燥的地方。机床在拆箱之后应先取出随机技术文件和装箱单, 按照装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料。

机床部件的连接组装是指将运输来的分散的机床部件重新组装成整机的过程。机床连接组装前, 首先要清除连接表面和导轨运动表面上的涂料, 清洗各部件的外表面, 再把清洗后的部件连接组装成整机。在进行部件连接定位时必须使用随机所带的定位销、定位块, 不得使用其他销或者零件替换。将各部件安装至拆卸前的正确位置和状态, 以便进行机床的调试。

外部电缆的连接指数控装置与MDI/CRT单元、机床操作面板、电柜、伺服电动机和机动力线、反馈信号线的连接等, 这些线的连接必须符合连接手册和使用说明书的规定。特别应注意的是地线的连接, 数控机床中的地线都采用辐射式接地法, 即数控柜中的信号地线、机床地线、强电地线等连接到同一接地点上, 公共接地点之后再与大地连接。数控柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗, 截面积要在7.5mm2以上, 接地良好且接地电阻应为5~8欧姆。另外, 对于进口的机床电源线连接应注意其数控系统的电源变压器及伺服变压器都有多个抽头, 必须根据供电情况确定之后连接。

一般情况下数控系统都具有自诊断的功能, 即在CRT画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带有PLC时, 可以反映出从NC到PLC, 从PLC到MT, 以及从MT到PLC, 从PLC到NC的各种信号状态, 各信号的含义及相互逻辑关系, 随PLC梯形图而异, 可根据机床厂提供的梯形图说明, 通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。

3 数控机床的调试

在对数控机床安装完成之后要对数控机床进行调试以确保数控机床能够正常运行。数控机床的调试主要包括检查电源、相关电参数的设定和确认、几何精度调整等, 调试工作非常重要, 它关系到今后数控机床能否正常的使用。检查电源输入电压是否与机床设定的电压相匹配, 频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。

3.1 零部件的调试

在己经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。找正后, 移动床身上的各运动部件 (如立柱和工作台) , 观察各坐标全行程内机床水平的变化情况, 并相应的调整机床精度, 使之在允许范围之内。使用的检测工具有精密水准仪, 标准方尺等。在调整时, 主要以调整垫铁为主, 必要时, 可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般说来, 只要机床质量稳定, 通过上述调整叫将机床调整到出厂的精度。

在通电试车前要对机床进行全面的润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂, 为液压油箱加足规定标号的液压油, 需要压缩空气的要接通气压源。调整机床的水平, 粗调数控机床的主要精度。

通电试车按照先局部分别供电试验, 然后进行全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警。检查散热风扇是否旋转。各润滑油管是否来油, 液压泵电动机转动方向是否止确, 液压系统是否达到规定压力指标, 冷却装置是否正常等。在通电试车过程中要随时准备按压急停按钮, 以避免发生意外情况时造成设备损坏。

3.2 试运行

在对数控机床安装并进行调试之后, 要对整机在定负载条件下, 进行较长的时间的运行, 从而可以实现对机床功能的全面检查。目前对于机床的运行时间尚无统一的规定, 通常是采用连续运行2-3天 (每天运行8h) 或运行1-2天 (连续24h) 。试运行中所使用的程序通常是机床厂调试时所采用的拷机程序或者自行编制一个正确的程序。考机程序主要是为了检测机床的各个部分是否达到相关的要求。因此拷机程序应包括:数控系统的主要功能使用, 取用刀库中的刀具, 自动换刀, 工作台而的自动交换, 主轴的最高, 最低及常用的转速, 进给速度等。在试运行时间内, 除了因为人为操作失误引起的故障以外, 不允许机床有故障出现, 否则表明机床在安装调试存在问题。

摘要：数控机床是计算机、液压、机械制造技术、气动、传感检测、信息处理、机电等技术于一体的设备数控机床的效率高、精度保持性好、能够有效的保证加工品质、且对于工艺难题容易解决且具有一定柔性的生产设备。当前, 数控机床得到了广泛的使用, 改变了机械制造业的生产方式, 使得产品和产业结构发生了深刻变化。数控机床自身的技术优势, 使得其的应用必将越来越广泛。本文简要介绍数控机床在安装调试方面的技术问题。

关键词：数控机床,安装,调试

参考文献

[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与自动化, 2003.[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与自动化, 2003.

论数控机床的安装与调试 第4篇

【中图分类号】TH17 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0271-01

数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。

一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项

1、主轴轴承的安装调试注意事项

（1）单个轴承的安装调试

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

（2）两个轴承的安装调试

两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。

过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。

2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。

（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。

（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。

（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。

（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

3、直线滚动导轨安装调试注意事项

（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。

（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。

（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。

二、数控机床液压系统的安装调试注意事项

液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。

液压系统安装调试时应注意：

1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。

2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。

3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。

4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。

5、加油前，整个系统必须清洗干净，液壓油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。

6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。

三、数控机床气动系统的安装调试注意事项

气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。

气动系统安装调试时应注意：

1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。

2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。

3、动密封圈不要装得太紧，尤其是u形密封圈，否则阻力太大。

4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。

5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。

6、气动三联件应工作正常。

四、数控机床数控系统的安装调试注意事项

数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控系统安装调试时应注意：

1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。

2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。

3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相问电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。

4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。

5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。

6、若正常可进行NC启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。

五、数控机床的机电联调注意事项

在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：

1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。

2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。

3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。

4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。

5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。

数控培训总结（推荐） 第5篇

2015年的寒假培训工作即将结束，我们数组在学领导和专业部长的指导下展开训练。本学期我担任数车的主教练，主要的工作是制定计划和技能指导。本组老师有：石部长和我，学生有龙涛和吴荣峰。们团队协作，按计划做事，基本完成了数车各项技能训练任务。现简要总结如下： 一．老师的任务：

在技能大赛启动时我制定了技能训练学生的选拔工作计划。本人主要任务：做好参训学生思想工作，加强学生管理，搞好安全教育，保持参训学生队伍稳定，确保安全良好的训练秩序；精心设计训练项目，制定详细的训练计划和内容、考核标准和考核办法； 讲清技能训练相应的理论、工艺知识，讲解操作步骤和要领，做好操作示范，耐心指导，认真搞好技能考核，不断提高参训学生的技能水平。

组里的老师的任务：组织好学生训练外，参加相应年级考核图纸设计及其它相关活动。二．对学生的要求：

服从管理； 集中训练课时间，学生无特殊情况不得请假、旷课、每次集中训练结束后学生要对自己考核过程进行总结。三．存在的不足

虽然学生已经掌握了数控零件的相关加工的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别难的零件，还要花时间去思考加工路线等。对于较难的零件的加工还稍显经验不足，同时对时间的把控还不够到位，动作还不够快。四．下期的训练计划

下期学生返校后，我们将对其进行模拟比赛的强化训练，对其操作动作进行强化训练，使学生能够规范、准确、迅速的完成各零件的加工。使学生能够达到更高的水平，并能在技能大赛中取得良好的成绩。

晏明

数控培训总结 第6篇

双元制职业教育是德国职业教育成功的关键，是德国工业经济腾飞的致胜法宝。所谓“双元制”，是指学生在职业培训时采用企业培训和学校理论培养相结合的职业教育形式。一般情况下，初中毕业的学生有75%通过职业导向，选择一项职业，然后通过自己或通过劳动信息中心选择一家企业，按照有关法律的规定同企业签订培训合同，得到一个培训位置，然后再到相关的职业学校登记取得理论学习资格。这样他就成为一个双元制职业教育模式下的学生。这种教育一般持续四年，前三年半的时间是三天在职业学校度过，两天在企业中实习，到后半年是一天在职业学校学习，四天在企业中度过，这种模式下的学生具备双重身份：在职业学校是学员，学习专业理论知识;在企业是学徒工，学习操作技能;在制订学习计划时，企业和职业学校要做好合作，职业学校根据企业需要，确定学习的内容，同时企业也要根据学校所计划的时间来安排学生到学校学习的时间。

近年来，又出现了第三种培训形式，即跨企业培训。学生在接受企业培训和学校教育的同时，每年抽出一定时间，到跨企业培训中心接受集中培训，这种形式对双元制教育是一个很好的补充。

2、形式多样的教学方法

德国的职业教育教学方法种类多且使用灵活，一般情况下，教师都能够根据所任教的学科及课程来选择适当的教学方法，常见的教学方法有：行动导向式教学法，项目式教学法，情景教学法，引导文式教学法，模拟教学法，面向客户订单为导向的教学方法等六种，下面介绍一下常用的几种教学方法。

1、项目式教学法

所谓“项目”就是工作中的一个较为完整的任务，通过项目任务的完成，达到学习新知的目的，这种教学方法强调的是以一个人或小组做一个项目，如果是个人，项目设计尽量简单些，如果是一个小组则设计一个较大的项目，整个项目由小组共同完成，这样不但可以锻炼学生的团队精神同时也锻炼了小组成员间的合作意识，最后一个重要的环节是要对项目完成的.情况进行评价。

2、项目教学法的优势是小组中的每一位成员在学习中都伴演着重要的角色，每一个人都对项目的完成带来一定的影响，所以要求学生都应该有高度负责的态度来面对所完成的项目。

3、面向客户订单为导向的教学法

所谓的面向客户，即所做的工作都是为客户需求而设计，围绕这个需求，完成教学任务;在实际生活中，一个客户的愿望，如：购买、维修、保养等需求，他涉及到客户本身的知识能力及相关要了解的知识，与客户进行有效沟通、交流，了解他们懂什么，不懂什么，根据不同的客户能力，采用不同的沟通方式;面向客户订单为导向的教学法在德国的职业教育中已经使用了很长的时间，因为在企业，所有的工作都是面向客户的;在职业学校，要培养学

员自主地学习和分析，独立掌握和使用这种方法，以胜任将来的工作需求。一般情况下企业里的工人对这些流程都很熟悉，而对还没有毕业的学生就很生疏，通过这种方式的学习，学生一方面学会了客户订单需求的分析、计划、步骤设计及完成的方法，另一方面也为将来的工作积累较多的经验。这种教学方法可分为四步：

1)向学生介绍订单内容;

2)分析完成订单需要经历哪些过程，制订工作计划及工作流程;

3)对每个过程作详细解释，帮助学生理解加工工序，并按制订的工作计划及流程完成订单;

4)对整个流程进行评估，哪步做得好，哪步做得不好，在以后的工作中应如何改进。上面虽然详细介绍的几种教学方法，它们并不是孤立的，而是相融的，在每一种教学法中都可以看到其它教学法的影子，在实际教学使用时，一定不能片面地、机械地套用某一种方法。

第二部分观学篇

职业教育的成功之处是让学生掌握胜任于未来的技能，主要的做法是在做中学，观中学，让学生对所学习的内容都能够亲身体验。通过在工厂中的参观，可以进一步认识所学的知识及技能对将来的职业影响。

1、做中学

职业学校专业课程占总课程的80%，所有的专业课一般都具有极强的实践性，我们通过对职业学校的参观发现，所有的专业课教学一般都采用理实一体化方式完成，教师讲授理论知识可以直接面对机器给学生讲解，学生也可以随时到机器上来验证所学的理论，这样理实结合，学生既有学习的兴趣，也不会产生那种单一无味的感觉，学习效率较高，学生易于接受，特别适合对新知识的接受。

2、观中学

培训期间，我们参观了大众汽车公司，汉诺威热电厂，汉诺威职业学校，汉诺威大学的物理研究所，BBZ培训中心。德国的企业众多，工种繁多，在法律中规定就有三百多个工种，每一个不同的企业都有其专业技术需要，通过亲临这些单位参观学习，进一步认识了德国的教育用心是那么的良苦，如：汉诺威大学的物理研究所，为了提高学生对机电类的学习兴趣，不惜重金，专门成立了初中物理实验室，这里设备先进，技术含量高，学生看后很容易激起学习的兴趣，对培养机电类的后继人才起着很大的作用。另外，大众的参观告诉我们，大众之所以成功，与其成功的培训是分不开的，每一位到大众参观的人，都可以看到在大众生产基地的中心位置，有一个很大的新人培训车间，在这里有工厂中所使用的设备，教师是在大众工作的一线师傅，职业学校的学生来到这里，一般通过两个月的培训，就能胜任生产线上技术工人的工作，具介绍，全球大众的员工数十万，但80%的高技术工人都是从这里走出，这也是德国大众能够在世界汽车行业中立于不败的根本所在。

3、好氛围

德国是比较民主的国家，完善的服务机构根本见不到有人去管理，也见不到有什么摄像头在守护，但在我们参观的每一个地方，可能是有人参观的原因吧，根本见不到有违章现象的发生，是不是德国人天生就守章呢?我们说不是的，原因在于在德国有套严格的管理制度，相互之间互相影响，形成了一个良好的社会氛围，当你违反了管理制度时，没有什么情面，唯一做的是按章办事，如：职业学校的学生在最后的考核两次没有通过后，企业就会自动与其解除合同，如果继续学习的话，企业也不会为其承担费用，所有的费用都由本人承担，这样在失去工作的同时，还要支付高额的学习费用，困难是可想而知的，所以职业学校的学生一般都很珍惜学习的机会，95%的学生最后都能取得一个较好的成绩。

第四部分借鉴篇

德国的学习让我们学到了许多知识，更让我们感到学习的重要，西方先进的教学经验有他的背景，我国有我国的实情，我们应认真对比和思考，借鉴德国的成功经验，促进我国的职业教育的发展。

1、法律规范应加强

在中国，虽然《职业教育法》也对职业学校、学生及企业做了相关的规定，明确了各自的权利及义务，但实际上很难做得到，致使职业学校地位下降，许多家长和学生根本不认可，社会也不认同，造成许多成绩不好的学生宁愿花高价，也要到普通高中去学习，所以在中国，要想使职业学校能够发展壮大，真正成为经济发展的主要动力，就得需要有强有力的法律规范来做保障。

2、校企合作不能留于形式

我国的职业教育已经发展了二十多年，大家也都深刻地认识到学校应与企业间形成合作，实现共赢，但现实中企业根本不愿接受学徒工，他们总是希望能够得到现成的技术工人，拿过来就能够用，就能为其创造利润和价值，实际上学员在没有到企业里工作过是根本不可能的，如果一个企业能够招到这样的技术工人，所付出的代价一般也都比较高，从而形成了既不愿意出高薪，又想用现成的矛盾，解决的最好办法是从长远的角度着想，加强校企间的合作，接受培训学员，最终实现双赢。

3、改变企业录用模式，共同做好学生管理，提高培训质量

在德国上职业学校的学生最终能否获得企业的承认，能不能留在企业里做工，与其在职业学校的成绩有着直接的关系，每一次期终成绩都记录在档，在毕业的时候由学校转交给培训的企业，企业根据学员的成绩情况，决定是否录用，这种录用的模式，学校可以通过企业来管理学生，从而也便于学生在校的管理。在我国，许多家庭都是一个孩子，家庭的娇惯使学生的学习意识差，行为习惯差，加上家长素质差，造成职业学校的学生特别难管，他们不愿学习，不遵守纪律，到后来企业也不看学生成绩，只看一纸文凭，技术资格证书水分含量特大，只要企业愿意接收，都一古脑儿地推了出去，保证了学校的就业率，还美名其曰学校的就业

率达到百分之多少，所有的这些都最终导致学生不愿学习，企业不认可职业学校，学生自身也在做反面宣传，家长也不能正确认识，这样恶性循环，在生源紧缺的今天，要想改变这种现象，就要从根本上入手，即企业严把出口关，企业和学校共同管理学生，确保培训的质量。

4、职业导向有待加强

德国的职业导向值得我们学习，不管是文理中学、实科中学还是普通中学的学生，在毕业前都必须接受职业导向培训，培训的方式有学校教师的培训，职业导向培训机构提供培训和咨询，假期的企业实训，通过上面三种方式，学生一般都能对自己的职业做出一个很好选择，因为这一职业选择将决定其一生的职业生涯，由于职业导向做的比较到位，所以在德国职业学校就读的学生很少出现辍学和改专业的。

在我国，对学生的职业导向就严重不足，一般只是通过简单地介绍某某专业特别好，某某专业目前特别热门，而不根据学生的实际情况，就让学生选择了某个“热门”的好专业，调查显示，在入学的第一学期，95%的学生根据不知道所学的专业是干什么的，当学生真正接触专业课程的学习及实践时，才发现那不是他所希望的专业，这时有两种选择，一是辍学，一是改专业，一般情况下，当发现自己不适宜某个专业时，已经太晚了，所以我们应该在学生初中毕业进入职业学校前，应留有充足的时间，做好职业导向，让学生来认识所学专业及将来所从事的职业，做好最后的选择。

5、有效的考核模式

德国的考核不是由职业学校来完成的，而是由手工业协会、雇主和职业学校三方共同完成，这样以来考试内容更接近工厂实际需要，另一方面也提高了考试的质量，对教学管理和教学质量的提高特别有利;而在我国，职业学校的课程考试一般都是谁教谁考，水分较大，学生虽然得到了一个很高的分数，但实际上是高分低能，根本不能胜任企业的需求，职业学校的社会地位也得不到提高，所以职业学校的考试方式也应象德国一样实行教考分离，严把考试的质量关。

6、实训设备的有效管理

实训设备在职业学校占有很重的份量，一般情况是投入高，设备杂，商家的专业层次不齐，许多厂家所生产的设备只是面对学校，而在企业中很少或根本用不到，这种情况给职业学校设备资源带来了很大的浪费，有许多设备在安装之前都已经与企业的需求不适应了，所以职业学校在上设备的时候，应该像德国的职业学校一样来做：

1)招集相关的企业到学校讨论研究对所需设备的必要性及企业的需求调查等。

2)组织采购团对所要购买的设备进行市场调研，寻求最优惠商家。

3)采购团在与商家洽谈的同时，组织专业人员协同企业专家实地考察，确定所购买的设备的必要性和先进性。

4)想尽各种方法，降低设备的购买成本，最大限度地增加资金的利用率。

总之，德国职业教育成功的经验告诉我们：健全的法律制度是成功的基础，先进的教育理念是成功的前提，严格的管理制度是成功的保障，四十多天的培训学习已经圆满结束，但留给我们的思考是长远的，在以后的工作中，我们应该怎样做，怎样结合我国的职校实际，将德国成功的经验和范例应用到我们的职业教育中去，使我国的职业教育不断焕发生机，是我们要不断探索的主题。

3、德国的职业导向

在德国，由于实现“双元制”的职业教育模式，学生在初中毕业后进入职业中学后就要进行职业选择，因为学生毕业后还只有十三四岁，不能有完全的选择能力，选择的主要方式是班主任推荐，学生在监护人的指导下进行选择。为了降低学生在进入中学后换专业的比例，同时让学生在进入中学后能对所学专业的一个较感性的认识，德国的教育法规定学生在初中阶段的学习学校必须提供职业导向教育，以便为自己的学生有针对性地进行职业选择以及为他们学校学习阶段过渡到职业技能学习阶段做准备。

职业导向措施是学校的举措，是学校质量的一部分，在这方面取得成绩的将被授“培训良好学校”。职业导向措施适用于普通中学、实科中学及提高中学、高级文理中学以及综合学校。

职业导向措施因学校形式不同而有所不同，因为根据学校法规定的教育任务不同，高级文理是学和普通中学的特点也不尽相同。普通中学的教学内容是围绕学生是日后从事职业培训进行的，而高级文理中学是为学生日后接受大学教育做准备的。

不同学校的职业导向措施有所不同，在普通中学主要有企业认识日、学生在企业实习、企业考察、专业课程内以实践为导向的学习阶段、其它有助于巩固培训能力的学习机会。在实科中学和文理中学主要措施有学生在企业实习、企业考察与补充实习(实科中学)。综合中学与前两种相类似。提高中学的主要措施是根据学生的提高需求量体裁衣制订措施、依据普通中学的规定(提高中学的重点为“学习”)、与劳动局合作，找出其它特别的职业导向促进办法。

职业导向的具体措施有：

1、企业认识日或实践日：普通中学第八和第九年级的学生总共要进行最少60天，最多80天的企业认识日或实践日。所有在普通中学内实施的职业导向措施都包含在这里面。企业认识日或实践日的目的是为了让学生积攒跟职业相关的学习经验和实践经验，并且对企业里的日常工作有一个初步了解。在这段时间里，应该让学生完成一些自己能解决的任务，并且应尽量充许他们独立完成。

数控培训总结 第7篇

xxxx年6上旬到XX年11月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中

级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在

已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加

工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当

他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更

数控机床安装调试问题探析 第8篇

1.1 主轴轴承的安装调试注意事项

⑴单个轴承的安装调试。装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近, 并使其方向相反, 这样可使装配后的偏心量减小。

⑵两个轴承的安装调试。两支撑的主轴轴承安装时, 应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同, 并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级, 以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时, 因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置, 所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号, 保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变, 减少对主轴部件的影响。

1.2 直线滚动导轨安装调试注意事项

⑴安装时轻拿轻放, 避免磕碰影响导轨的直线精度。

⑵不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难, 需要拆下滑块时, 需使用引导轨。

⑶直线滚动导轨成对使用时, 分主、副导轨副, 首先安装主导轨副, 设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴, 紧固安装螺栓, 然后再以主导轨副为基准, 找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后, 依次拧紧滑块的紧固螺栓。

2 数控机床液压系统的安装调试注意事项

液压系统安装调试时应注意:⑴在液压元件安装前, 需对全部元件进行清洗。⑵在液压元件安装全过程中要特别注意洁净, 防止异物进入液压系统, 造成液压系统故障。⑶油泵进出油口管路切勿接错, 泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。⑷液压系统管路连接完毕后, 要做好各管路的就位固定, 管路中不允许有死弯。⑸加油前, 整个系统必须清洗干净, 液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用, 因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。⑹调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常, 有无泄漏, 油压、油温、油位是否在允许值范围内。

3 数控机床气动系统的安装调试注意事项

气动装置的气源容易获得, 机床可以不必再单独配送动力源, 装置结构简单, 工作介质不污染环境, 工作速度快, 动作频率高, 适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全, 不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。

气动系统安装调试时应注意:⑴安装前应对元件进行清洗, 必要时要进行密封试验。⑵各类阀体上的箭头方向或标记, 要符合气流流动方向。⑶动密封圈不要装得太紧, 尤其是U形密封圈, 否则阻力太大。⑷移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心, 否则引起侧向力, 使密封件加速磨损, 活塞杆弯曲。⑸系统压力要调整适当, 一般为0.6MPa。⑹气动三联件应工作正常。

4 数控机床数控系统的安装调试注意事项

数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等, 这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控系统安装调试时应注意:⑴数控机床的地线一般采用辐射式接地法。⑵在机床通电前, 根据电路图、按照各模块的电路连接, 依次检查线路和各元器件的连接。⑶在断电情况下进行如下检测:三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量;单相电源对地电阻的测量;24V直流电源的对地电阻, 两极电阻的测量。如果发现问题, 在未解决之前, 严禁机床通电试验。⑷数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确, 还要将伺服电机与机械负载脱开, 否则一旦伺服电机电源线相序接错, 会出现“飞车”故障, 极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时, 做好按压急停按钮的准备。⑸在电气检查未发现问题的情况下, 依次按下列顺序进行通电检测:三线电源总开关的接通, 检查电源是否正常, 观察电压表, 电源指示灯;依次接通各断路器, 检查电压;检查开关电源 (交流220V转变为直流24V) 的入线及输出电压。如果发现问题, 在未解决之前, 严禁进行下一步试验。⑹若正常可进行NC启动, 观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数, 传入PLC程序。关闭机床, 然后将伺服电机与机械负载连接, 进行机械与电气联调。

5 数控机床的机电联调注意事项