矿山企业6S管理制度

矿山企业6S管理制度（精选6篇）

矿山企业6S管理制度 第1篇

长兴富强钙业有限公司

S 管 理 制 度

矿业有限公司 实施日期：2014年8月

矿区保洁管理流程及制度

矿长对全矿的保洁工作负总责，环保矿长负责对保洁员班组的日常工作进行分配、检查，6S现场监督员负责监督工作。为规范保洁工作流程，提高工作效率，特制定本制度。

1、保洁员岗位职责

①严格遵守公司各项规章制度，穿着统一工作服。

②文明服务、礼貌待人，注意保持个人的仪容仪表，树立良好形象。

③爱岗敬业，听从上级领导指挥，在规定时间内按照工作标准，保质保量的完成各自分管区域内的保洁工作。

④遵守考勤制度，按时上下班，不迟到、不早退，不旷工离岗，工作时间不干私活，不做与工作无关的事情。

⑤发扬互助精神，支持同事工作，以礼相待。

⑥清洁过程若发现异常现象，如跑、冒、漏水和设备设施损坏、故障等，及时报告主管领导或专管人员，并有义务监视事态过程或或采取有效措施，控制事态发展，必要时积极协助专业人员排除故障。

⑦妥善保管洁具，不得丢失和人为破坏，不得将清具私借他人使用或带回家中使用，如损坏或遗失工具照价赔偿。

⑧拾金不昧，拾到物品立即上交或送还失主。⑨除工作时间外，可在员工休息区休息。⑩认真完成上级领导临时交办的其他任务。

2、保洁员工作区域：

①固定区域

矿区道路每500米配备一名保洁员。②临时性区域

应道路拓宽、场地改建等原因出现的临时区域有保洁组长暂时负责保洁工作。

③车辆冲洗制度

运输车辆驶离矿区时，必须经车辆冲洗设施进行全方位立体冲洗，确保车体及轮胎的泥沙、粘土冲净后方可离开。

④洒水车制度

洒水车喷涂同一颜色、企业标志，在矿区道路场地巡检、洒水，原则上每天洒水不少于3次，可根据天气情况、路面实际保洁情况对应增减洒水次数，但必须经6S现场监督员检查合格后方可实施。

⑤轮岗制度

保洁员分工负责区域实行每季度轮换制，共同负责范围在轮换时依然共同负责。

3、保洁时间：

上午：8:00--11:00；下午12:30--16:30。

4、保洁工作标准：

①路面、绿化带和附属设施保洁标准：

a.绿化带无明显积尘，硬化路面、加工区、堆场地面无浮石、无积土、无扬尘。

b.除定时、定点清扫外，6S现场监督员随时巡回检查，发现卫

生不达标处随时安排清扫。

c.洒水车巡检发生积土、扬尘随时洒水冲洗。d.水渠及时清淤，保持水渠畅通。②车辆冲洗标准：

a.车辆冲洗时确保车体及轮胎的泥沙、尘土冲洗干净后方可离开。

b.在冲洗过程中若发现车辆有异常，如加盖装置故障、货物装载未按标准低于栏板10cm等，及时报告班组长或6S现场监督员，并有义务督促驾驶员采取有效措施。

c.确保车体清洁，无散落、无扬尘，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

③办公区域的清扫标准：

a.办公室家具、窗门、墙面、宣传展板、电器设备、灭火器等每天至少擦拭一次，做到无污渍、无灰尘、无水迹。

b.办公桌上的办公用品、文件、资料等要摆放整齐，不得随意翻看。

c.文件柜玻璃、窗玻璃要擦拭干净、明亮，无手印、无尘土、无水迹；窗帘悬挂整齐。

d.垃圾桶要保持干净无污、垃圾及时清倒、垃圾袋及时更换，卫生洁具保持干净并摆放整齐。

e.办公区地面、走道每天至少进行一次清扫、拖地，并保持干净。f.楼梯通道内的扶手、楼道开关、踢脚线、配电箱门、安全出口

指示牌等每日至少擦拭1次，做到无灰尘、无污渍、无水迹。

g.办公室内的花草植物要定期浇水，并保持花盆内无杂物，盆体无尘、无污渍。

④卫生间清扫标准：

a.卫生间内洗手台面、镜面、墙面、地面等，应随时擦拭打扫，做到无污渍、无痰迹、无积水、无异味。

b.卫生间内便池应随时清扫、冲刷，做到无污渍、无异味。c.卫生间内垃圾桶要保持干净无污、垃圾及时清倒、垃圾袋及时更换，卫生洁具保持干净并摆放整齐。

d.在蚊蝇活动季节里，每周喷药一次，保证厕所内无蝇、无蚊虫。⑤保洁员安全操作规程

a.牢固树立“安全第一”的思想，确保安全操作。

b.在超过2米高处操作时，必须使用梯子，双脚需同时踏在梯子上，不得单脚踩踏，并保证梯子下方有人把扶，以免摔伤。c.洒水车行驶过程中思想集中、注意安全，防止意外事故发生。d.不会使用的设备电源，不得私自开动或关闭，以免发生意外事故。

e.保洁人员应注意自我保护，工作时应戴好胶皮手套，预防细菌感染，防止损害皮肤。清洁完毕，应注意洗手。、f.应严格遵守防火制度，不得动用明火，以免发生火灾。g.在操作与安全发生矛盾时，应服从安全，以安全为重。

⑥监督、检查办法：

保洁班组长每天进行卫生状况巡查，特别是对关键抑尘点加强检查，发生卫生不达标处即扣除相应分数，6S现场监督员每周2次抽查卫生不达标状况扣分，并每月汇总报矿长处。具体处罚标准见《保洁员奖惩办法》。

⑦保洁员奖惩办法：（总分值100分）a.保洁班组长检查，每一处不达标扣一分。b.当月81-100分者，当月工资奖励50元。c.当月61-80分者，当月工资奖励20元。d.当月40-60分者，当月工资扣罚20元。e.当月40分以下者，当月工资扣罚50元。

f.连续两个月40分以下者，工资按八折计算，直至评分达60分以上后恢复原工资标准；连续三个月在40分以下者，给予辞退处理。

6S督导员AB岗工作制度

一、AB岗工作制：是指各部门在合理设置工作岗位，完善工作职位职责的基础上，在相近岗位之间，实行顶岗或互为备岗的制度。当A岗因故不在岗时，B岗应主动顶岗，及时办理一般性事务或紧急公务。

二、6S督导员职责：凡涉及对外信息报送、文件收发等手续和关系内部办事效率，监督检查和员工培训的相关工作，必须明确AB岗，并根据人事变动及时调整，并报主管部门进行备案登记。

三、矿企根据各工段实际情况，确定A、B岗责任人，明确相应职责，并有计划、有步骤地对备岗责任人进行业务知识培训；AB岗责任人确定后，一般应保持稳定。

四、A岗责任人因为学习、培训、请假等原因离岗时，及时落实B岗顶岗，A岗责任人向B岗责任人做好工作交代。因特殊原因不能及时交代的，B岗责任人应主动顶岗。

五、两岗要互相传授备岗业务知识，操作规范和技能。B岗责任人在顶岗期间，同时做好本岗和A岗工作，并兼有A岗的职责权利，对执行A岗工作结果负有相应责任。

六、A岗责任人因故离岗没有做好交代的或B 岗责任人在有交代情况下面没有履行顶岗职责的，按《失职追究制度》的有关规定追究有关责任人的责任。

七、本制度如与上级有关政策、规定相抵触或涉及本制度以外的，按上级政策、规定执行。

八、本制度适用于本矿山企业全体工作人员。

九、本制度由矿山6S领导小组负责解释。

十、本制度自印发之日超实行。

6S教育培训制度

教育培训是提高全员素养、安全意识、敬业精神的保证，必须认真抓好。

1、新工人必须经过三级培训教育育（公司、矿山、班组），并必须经考试合格、登记入卡可上岗作业。

2、工人换工种，须进行新工种的培训教育并记录入卡方可上岗作业。

3、培训教育的时间一般不能少于12个小时。（公司级不少于3小时，矿山、部门级不少于3小时，班组级不少于6小时）

4、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。

5、定期轮训各级领导干部、管理人员、6S督导员和安全员，每年至少一至二次，不断提高技术素质、安全意识、提高政策业务水平。

6、加强安全生产思想教育，从思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行安全知识教育主要从企业的基本生产概况、操作工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，安全技能教育，这就是结全各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育，事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故发生，法制教育可以激发人们自觉地遵纪守法，杜绝各类违章指挥，违章作业行为，这类教育可以定期或不定期地进行实施，在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长 8

补短，保障安全生产。

7、要开展好主管部门及本公司布置的各项活动，如“生产大比武”、“6S现场管理改进竞赛”、“安全知识竞赛”等活动。

8、教育培训形式6S教育、培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。如设培训班、知识讲座、报告会、智力竞赛、图片展、书画剪贴、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。

9、培训、教育要体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。

6S监督检查制度

1、为了监督检查6S执行情况及所达到水平程度，由各部门安排每星期进行6S自检行动。

2、由推行办进行6S全企巡检，查核范围为全企，包括生产区、宿舍、办公室、仓库、食堂等，依据为《6S各区域检查评分表》检查；

①每次检查委员人数为单数（3.5.7...），每人一张检查表，统计平均分；

②每周将分数公布在6S评比看板中。

③6S督导员每月统计上个月各部门得分情况，将得分交由企业主要负责人审批后交6S督导员并公布在6S评比看板中，财务根据公司规定对各部门进行分值奖惩。

3、对于在6S检查过程中发现的问题，责成责任部门限期解决并完成《6S问题改善通知单》

4、核查评分最后一名的部门给予经济处罚，核查评分第一名的部门给予经济奖励，奖励在每月定期会议中发放，处罚从当月工资中扣除。

5、奖惩采用部门主管责任制度，奖罚均有部门主管承担。

矿山绿化养护管理制度

1、养护管理制度

①根据现状和季节特点，根据实际情况对绿化养护。

②及时完成上级下达的绿化养护任务，按质按时完成上级交办的突击任务，并达到绿化养护要求。

③养护负责人应按时参加月度工作例会、专项养护等会议。

2、清卫保洁管理制度

①定人定岗定时开展卫生保洁工作，进一步加强道路绿化、绿地日常养护管理工作，确保环境卫生整洁，无废弃物和垃圾等。

②绿化养护产生的垃圾（如树枝、树叶等），重点路段做到随产随清，其他路段必须日产日清；绿地整洁，无砖石瓦块、瓶筐和塑料袋等废弃物。

③绿地无明显的人为损坏。绿地、草坪内无堆物堆料、搭棚或侵占现象；树下距树干2米范围内无堆物堆料、搭棚设摊、圈栏等影响树木养护管理和生长现象；绿地外2米范围内无杂草。

④加强绿地花坛保洁，确保各类绿地的花坛整洁有序。

⑤树木无死株、断枝及明显枯枝，无大片光秃落叶；植物叶面无陈旧积尘。

3、绿化养护安全管理制度

①树立安全第一的思想，增强安全思想意识，注重安全，把安全工作放在首位，确保生命财产不受损失。

②做好安全工作的宣传与检查，对新员工上岗前要进行安全知识 的培训，切实落实各项安全措施。

③员工在喷药工作时，要戴口罩、眼镜与胶手套，然后才能操作。在喷药工程中，原则上不能吸烟与不能接触食品，更不能将其入口而食。喷药后要清洗干净手、脸与更换衣服后，才能饮食，切实防止人员中毒的事故发生。（注：天气炎热，喷药时间应为：上午11时前；下午三时至七时，防止高温喷药易造成药害与人员中毒）。

④员工在进行剪草与修建树木等维护工作时，应按技术规范进行操作，正确使用剪草机、绿篱修剪机与喷药机等，防止机具伤害人员的事故发生。

⑤在绿化养护管理过程中，凡是清理出来的园林垃圾（如枝叶）等杂物，未经同意，不准将其随地烧毁。要按明火的管理规定执行。

⑥仓库内的各种物品，如农药、化肥、易燃物品等要分类堆放，做好防潮、防火、防腐蚀、防盗安全措施，库内应按规定配备灭火器，绿化工作人员要学会使用灭火器。

⑦员工在绿化管理工作过程中，凡是高空作业（包括攀爬树木、用油锯锯树枝等作业），要采取一定的安全防护措施。必须系好安全带才能进行作业，切实防止人员伤亡事故的发生。

现场6S管理奖惩制度

为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本，等管理目的，公司决定将坚定不移的推行“6S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

1、实施方案：

①以月为基数。提供6S奖。

②月底根据评分结果取前两名，给予鼓励，如有违反6S有关条例的，给予处罚，以示警告。

③处分时全员处罚。班组中有一人违规，其处罚对象不仅为此人，而是整个所在的班组。

2、巡查

①在工作时间内，现场随机、突击巡查，发现有违规行为，立即进行抓拍、扣分。

②每周四上午，6S推进小组将进行全车间6S检查。并进行评分。

3、评比规则

①在日常巡查过程中如发现有违反6S规定的的，将进行曝光，并给予扣分记录。

②当一个月内发现三次类似的违规行为，将进行6S推进小组讨论，进行处决。

③每月将其巡查记录进行汇总。列出每组得分及排名情况，并进 13

行公布。

④对于检查中发现的不合格点，要求区域负责人及时整改

⑤实行扣分制，满分100分，根据6S点检标准来实行点检，每出现一个不合项目并扣除相应分值。

⑥根据每月6S检查评比报告进行评比奖惩,第一名颁发“6S检查评比第一名”锦旗一面和奖励500元现金；最后一名颁发“6S检查评比倒数第一名”锦旗一面和罚款300元，（当得分不低于80分，则不罚，只发锦旗）以作警示和鞭策。如并列，则由并列班组分享或分担。（罚款所得款用作6S基金.）

⑦如当月所有的评比班组的最后评比得分均未达到85分时,不颁发锦旗和奖金；如当月所有的评比班组的最后评比得分均在85分以上，则只颁发锦旗，不发放奖金和罚款。连续两个月都被评为最后一名的部门，须在五天内提出书面的全面整改计划。

⑧每月的第一个工作日，在车间的晨会中，6S推进小组组长将颁发6S奖金。

⑨对于给现场提出合理改善提案的，将给予丰厚的奖励，欢迎大家踊跃提出。

建议：6S清洁工作规定：上班前5分钟进行6S工作，下班前提前15分钟进行6S工作，整理清洁完后，班组长检查，认为清洁工作达标后则可下班，否则重做。

矿山企业6S管理制度 第2篇

技术楼6S管理制度

第一章 何为6S管理

1.16S管理之概念

1.1.16S管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；

1.1.26S词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”；

1.1.36S管理起源：6S管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

1.26S管理之内容

1.2.1整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

1.2.2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

1.2.3清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

1.2.4清洁：维护清扫后的整洁状态；

1.2.5素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；

1.2.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一”。

第二章 为何实行6S管理

2.1理顺工作现场秩序

实行6S管理，是理顺公司内部各部门工作现场秩序，提高公司工作效率、节约时间的重要管理手段；

2.2改善办公环境

将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果“提高了工作效率”；同时“优美的办公环境，也有一种办公环境整洁优美的感受”。

2.3办公区域服务窗口

办公室代表公司的对外窗口，推行6S管理能更好的发挥窗口的作用，树立企业良好的对内、对外管理形象。

第三章 如何推动6S管理

3.1责任部门

3.1.1行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

3.1.2各部门组建本部门6S管理小组，定期参加公司6S管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6S管理改善工作检查，发现问题即行整改。

3.2责任区

3.2.1个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、桌柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

3.2.2公共责任区是指：走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和分配到各部门的技术楼外的卫生区域；

3.2.3公共责任区管理：由后勤部统一管理，并指定专人负责。

3.3个人6S操作规范

3.3.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、电脑、电话、计算器、立书架、笔筒、茶杯、图纸(最多四本)、近期要用的资料和工艺文件，其它物品一律不得保留；电脑、电灯、空调、风扇、烧水壶都要关闭电源(包括打印机电脑和打印机)；

3.3.2个人办公桌玻璃板下禁止摆放与工作无关的个人照片、图片等物品；图纸等资料禁止摆放在桌角；白天天气晴朗时办公室禁止开灯；

3.3.3办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉或桌柜用于存放私人物品；

3.3.4长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅；

3.3.5办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，电源开关完好，无随意悬挂或电线裸露等安全隐患；

3.3.6各部门公共用柜要每月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行文件分类，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

3.3.7对需要舍弃的文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行销毁；

3.3.8个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；

3.3.9提倡办公用纸张再次利用，双面打印，凡非对外发布、发放的纸制文件推动二次回收再利用原则；

3.3.10各部门公共办公用品指定专人管理。

3.4张贴规定

3.4.1各部门需建立部门公告栏，张贴的文件、通知、会议纪要等均需部门领导盖章许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；除公告栏外，其它地方均不允许张贴；

3.4.2每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出相关人员负责收回；

3.4.3各部门内部信息发布尽量应用“OA平台”发布。

3.5吸烟规定

3.5.1公司提倡禁烟，除总工程师办公室、会议室来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；

3.5.2发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款RMB50元；

3.5.3遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款RMB50元。

3.6其它规定

3.6.1员工应遵守技术楼及生产现场的6S规定；

3.6.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

3.6.3工作时间提倡使用普通话；

3.6.4注意仪表与形象，做到着装整齐，服装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；

3.6.5员工上班时间不得在工作区域、办公室区域聚众聊天、嬉闹，如违反此项规定每人每次罚款RMB50元；

3.6.6员工自行车、电动车、摩托车要放到固定位置，不得推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款RMB50元。

第四章附则

4.1本规定未尽事宜以公司“员工手册”或其它有关规定为准；

4.2本规定结合公司“6S管理”编制，解释、修订及废止权归公司所有；

矿山企业6S管理制度 第3篇

一、“6S”管理介绍

“6S”管理由“5S”管理演变 而来 , “6S”活动六大核心内容是:整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全。其本质上就是加强工作现场管理,保持正常秩序,提高工作效率、保障员工安全,是一项基础管理工作,目前已在各类企业中广泛应用,并被不断改进提高。有些管理人员又结合生产实际在“6S”管理基础上再加上学习、节约、服务、满意、效率、坚持,成为 “12S”,这样就更便于在不同企业类型进行应用与推广。当然,“6S”管理仍然是整理管理体系的基础。

二、调研企业“6S”管理存在问题分析

(一)调研企业简介和对比

1.调研企业简介。

(1)常温物流企业:广东时捷物流有限公司。广东时捷物流有限公司是东莞市糖酒集团有限公司的控股公司,是一家结合现代物流技术为客户提供集物流规划、管理、服务为一体的,具备综合运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、分拣、信息处理等基本功能于一体的专业第三方物流企业。

(2)冷链物流企业:东莞市华雪食品有限公司。该公司成立于2002年,提供冷冻冷藏领域专业超市配送服务,主营便利店总仓、厂家包仓、零散客户租仓、整件 / 拆零分拣、便利店 /KA卖场分拣及便利店 /KA卖场 / 中转站配送等业务。2009年位于东莞茶山的冷库落成,首期占地1.3万平方米,配送网络将遍及珠三角的5500家超市 , 统一的WMS和TMS管理系统和服务标准。公司的服务宗旨由三个“用心”组成:用心服务客户,用心提高效率,用心降低成本。

2.调研企业的对比。

(1)物流服务对象与流程不同。常温物流对象服务范围很宽,几乎适用于所有的快销品,品种种类多,一个较大型的常温物流中心就会有几万个商品品项。常温物流在为客户服务的各环节中,无特殊要求,主要保证货物在物流服务操作过程中的完整,确保常温仓储货物数量与质量即可;冷链物流是专门针对生鲜食品而建造的物流体系,主要分为恒温品、冷藏品、冷冻品,品种种类少。除了要求做到常温物流的要求,冷藏冷冻类物品的时效性要求,冷链各环节具有更高的组织协调性,所以,冷藏冷冻类物品冷链的运作在货物出库、移库、装车、运输、接收等过程中都要控制在较短时间内。总体来说,常温物流服务对象品项多;冷链物流服务对象品项少。

(2)物流成本构成不同。常温物流的成本约为货品成本的4%~8%,主要由储存成本、拣货成本、配送成本构成;冷链物流除了以上成本外,冷冻或冷藏的电费也是 很高的成 本 , 一般情况 下 , 10000平方米的冷库一个月的电费至少要20万元,总体成本约为常温的2.5倍。

(3) 一线操作时间与人员构成不同。常温物流每天的拣货时间,都是在白天正常的工作时间,拣货员工多为中专学历的员工。冷链物流为了保证商品配送的时效性,每天的拣货时间,一般安排在凌晨1:00~2:00开始工作,因库内温度低,中专学历以上的毕业生不愿从事低温工作,拣货员工一般为农民工。

3.在具体实施过程中存在着各种问题和改进建议。

(1)常温物流企业广东时捷物流有限公司存在的问题和建议。

一是在整理(SEIRI)方面。存在问题:现场杂物多、设备设施混放、区域划分不明确。改进建议:将杂物分类,不再需要的及时处理,有用的及时归类放置, 加强管理,提高空间效用。腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

二是在整顿(SEITON)方面。存在问题:出库暂存区板位标识不清,只在地面有板位编号;高层货架上积压物品过多, 且无标识。改进建议:进行合理标识;及时盘点高层货架上的货品,按照先入先出的原则安排出库;定期调整货物储位, 尽量使用低层储位,降低高位叉车升降的人工及时间成本。工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

三是在清扫(SEISO)方面。存在问题:整个作业场所打扫不彻底,工作环境不顺畅。改进建议:工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。稳定品质,减少工业伤害。

四是在清洁(SEIKETSU)方面。存在问题:没有以上“3S”的应用。改进建议: 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。创造明朗现场,维持上面“3S”成果。

五是在素养(SHITSUKE)方面。存在问题:部分员工未规范着装 (有赤膊现象);工作过程操作动作不规范(如出入库环节的商品堆码)。改进建议:通过制度规范员工着装;加强企业文化建设,培养员工良好的工作习惯、积极主动、快乐工作;定期对操作人员的操作技能进行培训,解决一线员工操作动作不规范问题。为员工的职业生涯发展提供空间。培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

六是在安全(SECURITY)方面。存在问题:作业通道较窄,交叉作业时易发生碰撞事故;物流周转箱堆叠过高,存在安全隐患。改进建议:建立、健全各项安全管理制度;保持清洁,对作业环境进行标识、通道划分,保障安全;定期对操作人员的操作技能进行培训;为物和人都购买商业保险,把安全事故造成的经济损失降到最低。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

(2)冷链物流企业东莞华雪食品有限公司存在问题和解决建议。

存在问题:对华雪公司的参访让我们感受到其现场管理做得比较到位,设施设备摆放整齐,员工作业井然有序, 工作环境干净整洁。但在人才结构和员工素养有明确缺陷和不足,250名员工本科学历只有3人 (含总经理、IT部门经理),80%为高中以下文化水平,15% 为中职毕业生,5%为大专以上学历。250人中有40~50人为办公室管理人员,其余200人为一线操作人员。

改进建议:基于公司的可持续发展, 笔者建议引入“12S”管理理念,加强“学习”和“分享”,并且适当调整人才结构, 增加大专、本科以上人才的储备。根据华雪公司员工文化水平普遍较低的实际情况,建议公司对不同序列的员工增加操作技能、管理技能的培训。员工的成长也就是公司的成长,成长的过程需要不断地去学习,学习各种新的技能技巧,才能不断地去满足公司发展的需求。通过学习,能让员工得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好地发展,从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。同时有计划地逐年增加大专以上学历、有冷链物流企业实际工作经验的高级技术 / 管理人员的引进, 形成公司中层智囊团队,为公司的可持续发展提供战略建议。

三、物流企业应用“6S”管理建议

“6S”管理内容看起来十分容易做, 但没有合理的方法和步骤导致企业付出过高管理成本和代价,使得管理难以坚持,且无法达到的管理目标。根据对常温物流企业和冷链物流企业存在问题研究分析,合理采用以下一些方法和技巧来推进“6S”管理工作,可以取得更好的效果。

1.领导层负责,全面推行。“6S”管理是自上而下的管理,物流企业要推行 “6S”管理,保证执行力和工作效率,领导层“6S”管理运作的核心,首先从领导层上入手,成立专门机构统一颁布企业内 “6S”管理的实施办法和工作步骤,职责明确、各司其职,便于发动基层员工的积极性,让企业基层员工清楚各项工作是什么内容,有问题找哪一位负责人。在实施“6S”管理的准备阶段,必须要通过管理架构设置保证工作流程的标准化和方法的系统化。

2.结合实际,持续改进。“6S”管理推行中要整改主要存在的问题点,结合每个部门岗位制定方案,在工作现场寻找到问题点进行标记,明确问题所在并积极予以改善,改善后将前后进行对比, 展示经验成果。运用PDCA(Plan计划、 Do实施、Check检查、Action总结处理) 循环,通过对物流区域环境标识检查和客户意见的反馈等方式,进行内部检查存在问题,找出根源,采取措施解决问题。

3.注重细节,整体管理。注重标识方法等细节。虽然工作中的标识,一般物流企业认为可以使用就行,但长期积累,同一部门同一种物品标识不一样, 会严重影响工作效率,对一家企业会直接影响工作现场的观感。因此要从各种细节出发,统一制定有效系统,重视颜色管理,简化管理,提高效率。与此同时通过整体管理来实施,不但在生产、仓储等现场,而且在电子文档、生产安全、 员工培养等专项管理活动中,都要导入 “6S”管理,进行适合企业的延伸为“7S” 或“12S”,优化流程,整体管理,提升效率。

4. 加大员工培训,建立企业文化。 “6S”活动的开展离不开员工的支持和付出,通过加大员工培训,使员工理解“6S” 管理的要求,认识管理的必要性,把被动接受转变为主动参与,“6S”管理无法短时间达成,将“6S”管理纳入到企业文化, 持续不断地进行培训和宣传,保证员工认真对待,逐步深入人心,激发员工责任感。

摘要：当前中国物流行业高速发展,客户的需求不断提高,不同类型的物流企业管理水平和运行方式急需改进,以适应现代物流尽可能降低物流的总成本,为顾客提供最好服务的要求。文章结合在物流企业的实际调研活动,结合“6S”管理方法的应用,阐述如何通过实施“6S”管理提升物流企业竞争力,满足现代物流发展需要。

“6S管理”增强企业竞争力 第4篇

陕西法士特集团公司是我国最大的以重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件为主要产品的专业化生产企业和出口基地,目前已跻身全国齿轮行业纳税10强、中国汽车工业50强、中国机械工业100强、中国制造业企业500强、中国大型工业企业1000强。

2006年4月至今,陕西法士特集团公司聘用日本专家矢敷喜弘任生产质量管理高级顾问。矢敷喜弘先生曾任日本尼桑公司生产部、技术部经理,还曾就职于富士通公司,任富士通全球业务和人事管理顾问。自从受聘于陕西法士特公司以来,矢敷喜弘致力于推广精益生产和“6S管理”理念,培训一线工人如何把握生产现场的管理要素,在生产管理过程中减少损耗,提高质量和效率,改变了工厂面貌。

矢敷喜弘专家对法士特公司的科学生产管理起到有效促进作用,仅2008年,公司就通过推广精益生产管理,节约生产成本约800万人民币。“如果不是我的老母亲健在,我会考虑在中国长期工作甚至定居。”已经来陕14次,累计工作了227个工作日的矢敷喜弘先生动情地说。

培训传播先进的“6S管理”理念

“6S管理”起源于日本,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的“6S”工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。其具体内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因这些关键词的日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。矢敷喜弘先生指出,“6S管理”是一切管理的基础,是做好精益生产必不可少的基础内容。

为了使员工理解“6S”理念,他多次对公司管理干部、班组长等人员进行了“6S管理”方面的知识培训,其中包括:“6S”基本知识,推进“6S”工作所应有的基本思想,现场目视化管理相关知识等。

他还说:“要更正原来一些轻视生产环境和预防的错误观念,提高员工的参与意识和工作积极性,保证“6S”理念的顺利推进。”

形成推广“6S”的

长效工作机制

鉴于推行“6S”管理理念是一项长期的工作,法士特公司从高新厂区各单位选拔了“6S”推行人员,成立了专门机构——“6S”推进办公室。由矢敷喜弘牵头,办公室主要负责对“6S”推行专职人员进行系统知识培训和监督检查“6S”落实情况。机构成立后,外国专家在陕工作期间每天亲自带领推进人员深入生产现场,发现并帮助解决存在的问题。制定了各单位“6S”检查表,形成了布置,实施,检查,改善,提高的良好工作机制。

为了使“6S管理”更加规范,推进办公室专门拟定了“6S”活动考核表,列出30多条具体检查项目,要求各部门对照考核表自我检查,不断改进。车间很多角落清洁状况不好,被塞有很多废弃的棉纱、手套、鞋子等;洗手水池上倒有快餐面的残渣等。推进办公室人员在矢敷喜弘先生带动下,身体力行,带头示范,动手清理水台,清扫旮旯杂物,定点放置垃圾箱,减少了工人走动距离,减轻疲劳。在改善工作中,矢敷喜弘先生和同事一丝不苟的工作态度让大家都感到钦佩,也带动了车间工人动手整理环境,遵守“6S管理”规定,共同营造出干净整洁的工作氛围。

通过大量细致的推进工作,整个高新厂区各车间面貌大为改观,“6S管理”工作水平全面提升。

“6S管理”,

提高生产及沟通效率

细节之处见功力。在进行了一系列的理论推广和制度改革之后,矢敷喜弘专家提出,“6S管理”工作不仅要在生产现场推进,后方办公室、服务班组也要推广。他要求传动公司各办公室及后方服务班组提高服务意识,做到全力服务生产一线,因为只有生产一线才是真正创造价值的地方,各服务部门要紧紧地围绕生产一线,及时提供高效服务支持。矢敷喜弘专家指出,服务部门要加强和生产线的沟通交流,建立相互理解、相互信任的工作关系。

随后,矢敷喜弘专家又提出新要求,在公司高新厂区内推行可视化、透明制办公,提倡开放透明的全新工作状态。他要求各办公室上班期间打开窗帘,并改变原有布局,去掉原有用于遮挡视线的文件柜等。通过这些细节上的措施,改变了原有各单位之间封闭,各自为政的旧观念,加强了各部门之间的信息沟通,提高了解决问题的效率。

总结管理成果,

编写“6S”推进标准手册

经过一系列管理改革,法士特人逐渐走出了一条现场管理的特色之路,创造了具有国际水平的制造业典范。在矢敷喜弘专家的组织指导下,“6S”推进办公室编写出了“6S”推进标准手册,使已取得的成果更为规范化、标准化,为法士特企业文化建设增添一项重要内容,进一步促进公司的现场管理水平全面提升。

如今,在全体法士特人努力下,起源于日本的“6S管理”已经成功移植,在法士特这片土地上生根发芽,开花结果,形成了一套独具特色的管理模式。

企业6S管理资料 第5篇

丰田公司实行5S管理后，得到了空前的发展；紧接着日本众多公司竞相相仿，乃至欧洲的很多知名企业也在推广5S，结果都是取得不错的成效。我们国内的海尔集团，加多一个S，也就是安全，形成6S大脚印法现场管理，在节约资源、降低成本上，也达到意想不到的成功。

2、整理

如果工作岗位上堆满了非必需品，就会导致必需品无法摆放；

所以当场地不够用时，不要先考虑（花钱）增加场地，而是要进一步合理整理现有的场地，你会发现空间竟然还是很宽敞！

方法有：使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法。方法多种多样，主要是根据实际需要来采纳。

3、整顿

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示，将必需品置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。

通过研究如何立即取得物品并放回原位而达到提高效率。

方法有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。

4、清扫

干净的工作环境让人感觉到身心愉快，事半功倍。干净有序的环境，工作认真了，出错也就少了。

5、清洁

要形成一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化。

6、素养

增强遵守规章制度，工作纪律的意识，创造一个良好风气的工作场所。

7、安全

安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

8、对领导要求

干部应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下： 1）配合公司政策，全力支持与推行6S。

2）参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。3）研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。4)部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。5)规划部门内工作区域的整理、定位工作。

6)依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。7)协助部属克服6S的障碍与困难点。8)熟读公司《6S管理实施方法》，并向部属解释。9)必要时，参与公司评分工作。10)6S评分缺点的改善和申述

11)督促下属执行定期的清扫点检。

12)上班后的点名清查，下班前的安全巡查与保卫。

9、口号

B609 整理整顿做得好，工作效率步步高 B610 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B611 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B612 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B614 分工合作来打扫，相信明天会更好 B615 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B631

6S是品质零缺陷的护航者

B632

6S是节约能手

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 清扫--扫走旧观念，扫出新天地

看板作战：

使现场工作人员，能一眼就知道何处有什么东西，有多少数量，同时亦可整体管理的内容、流程以及工作安排等，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要作业。

海尔案例

2000年以后，海尔开始在海外建立工厂，由于文化差异，海尔在美国南卡工厂的美国员工们不愿意站在大脚印上充当“反面教员”，他们说，让员工站在“6S大脚印”上，是对员工的一种侮辱。经研究，工厂决定，变有问题反省为有成绩表扬，鼓励工作优秀员工站在“6S大脚印”上，与大家分享经验。

 这种变化还有另外一个故事。1998年，江泽民主席到海尔参观时，欣然站到大脚印上，人大常委会委员长吴邦国说：“主席，您站错了，那是工作有问题才站的”，江泽民反应机敏，马上说：“吾日三省吾身吗！”

 这件事触动了海尔集团。此后，海尔把大脚印的黄角板改为绿角板，海尔不仅让当天工作上出错的员工站在上面，勇于承认错误，接受同事的批评，并进行自我反省。同时，鼓励当天做出成绩的员工站在上面，介绍工作经验和事迹，进而起到表彰先进、鞭策后进、激励全体的作用。

素养案例

据说：有个公司到6S推行鼻祖—日本丰田公司公司参观一天去日本工厂参观，下着小雨，但路上有位清洁工正在向地上晒水，准备扫地。这时参观者不解就上前去问：“下雨还晒水？”结果这位清洁工说：“因为公司作业指导书上明确表示扫地前一定要晒水，避免灰尘扬起。另外我也知道下雨晒水很傻很多余，所以我已经将我的意见以合理化建议的形式提交上级，目前本标准正在修改中，在修改好公布之前我无论如何必须要按照之前没有修改的标准进行作业。”参观者听过后都竖起大拇指！

故事告诉我们：实行6S管理

1、员工优秀的工作习惯，是可以依靠长期规范合理的制度培养出来的。2、6S管理可以提高员工参与工作的积极性，各司其职，为工作更顺利的开展，不断提供合理化建议。

红牌战略

化工企业设备6S管理 第6篇

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

一、化工企业生产系统的特点

1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。

2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。

二、化工企业生产给安全生产带来的问题

1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。

2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。

3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。??

三、强化6S管理中的设备管理

1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

四、加强安全管理

1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。

2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：

（1）思想保证体系。（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。

（2）组织保证体系。指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。

（3）工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。