机械制造毕业论文

机械制造毕业论文（精选8篇）

机械制造毕业论文 第1篇

《 油管挂环空金属密封制造技术 》

摘要：该文根据水下采油树的应用环境和要求，对水下采油树油管挂环空金属密封件的设计结构及原理、性能要求、制造工艺等进行了技术分析，并阐述了制造工艺过程中的技术难点及解决措施。在此基础上，进行了油管挂金属密封的研制，并将其应用于采油树制造项目，产品的各项试验结果表明，其质量及性能满足设计要求。

关键词：水下采油树;金属密封;镍基合金;压力自紧密封;金属弹性性能;表面镀银

引言

水下采油树作为海洋油气开采过程中的关键油气生产控制设备，是位于海底井口顶端开口处的一个系统组件，它提供了一系列用于原油生产、控制、测试及维修的通道和各种用来测量和维修的阀门。水下采油树油管挂环空金属密封是位于油管挂与树本体的环形空间内的一道关键密封，其密封介质是从海底地层开采出的具有高温、高压及高腐蚀性的原油(气)，恶劣的工况条件对密封件的性能提出了很高的要求，其核心制造技术长期被国外垄断，我国一直依赖进口。因此，作为水下采油树关键密封件，有必要对其进行研发制造。

1油管挂环空金属密封设计原理及结构

水下采油树在油管挂与树本体之间存在环形间隙空间(环空)，当生产油气介质水平生产出口时，必须防止流体从环形间隙空间泄漏出去，因而在水平生产出口的两侧分别设计了一道双U型金属弹性密封件作为主密封，如图1所示。油管挂双U型弹性金属密封原理如图2所示，其密封原理是利用金属弹性在介质压力作用下产生弹性形变，使之与密封配合面达到紧密贴合，从而实现压力自紧密封。

2油管挂环空双U型金属密封的设计要求

设计上油管挂双U型金属密封为油管挂与树本体之间的环空主密封，其密封技术参数及要求如下：工作压力为10000psi;试验压力为15000psi;产品API规范等级为PSL3/3G;性能测试为PR

2。要实现以上设计性能，对密封件材料的熔炼组织和热处理工艺、密封件的成形加工工艺、表面处理工艺等提出了以下要求：

(1)油管挂环空金属密封材料须有良好的弹性及疲劳强度;

(2)油管挂环空金属密封材料既能耐高低温又能耐原油介质腐蚀，同时能实现高压可靠密封。

3油管挂环空双U型金属密封的制造技术方案

3.1油管挂环空双U型金属密封的材料选择

(1)考虑到油管挂双U型金属密封的耐腐性，成形加工性能及金属弹性要求，设计采用镍基合金IN-CONEL718作为密封件的材质。

(2)INCONEL718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性，供货状态通常是固溶处理后沉淀硬化态。

(3)INCONEL718合金具有良好的耐腐蚀性，易成形加工性能，经过有效的冶炼工艺及热处理工艺，INCONEL718合金可获得良好的细晶粒组织及弹性性能。

3.2油管挂环空双U型金属密封制造工艺流程油管挂环空双U型金属密封的工艺流程如图3所示：

3.3油管挂环空双U型金属密封制造关键工艺

(1)毛胚材料的熔炼、锻造及热处理工艺。

(2)双U形密封件的成形加工工艺。

(3)密封件的表面镀银处理工艺。

4油管挂环空双U型金属密封的制造工艺措施

4.1毛胚材料的熔炼、锻造及热处理

(1)从设计原理上考虑，油管挂双U型金属密封属于金属弹性密封，因此要求密封件的材料具有细密的晶粒组织，良好的综合机械性能及弹性性能。

(2)在冶炼工艺方面，为获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。锻造、轧制工艺是为了优化微观组织;热处理工艺包括固溶处理、中间处理和时效处理，是为了获得所要求的组织状态和良好的综合机械性能。

(3)通常INCONEL718会使用以下两种热处理：

1)加热到926℃～1010℃，水中快速冷却至室温，然后升温至718℃保持8h，炉内冷致函至621℃，在621℃保持18h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温;

2)加热到1037℃～1065℃，水中快速冷却至室温，然后升温至760℃保持10h，炉内冷至648℃，在649℃保持20h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。

4.2油管挂环空双U型金属密封件的机械加工

4.2.1油管挂环空双U型金属密封件的机械加工技术难点油管挂环空双U型金属密封件，其加工难点在于：

(1)材质INCONEL718的机加工易引起刀具的严重磨损。

(2)油管挂环空双U型金属密封零件的整体刚性小，不仅在用工装夹持时容易产生夹持变形，切削加工时切削力也会引起工件弹性变形，影响尺寸精度。

4.2.2油管挂环空双U型金属密封件的机械加工措施

(1)改善刀具磨损的工艺措施

1)为解决镍基合金机加工的刀具磨损问题，可采用最新发展的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性。研究表明，通过对硬质刀具进行(Al/Ti)N-PVD复合涂层以及PVD纳米涂层改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化学稳定性及热稳定性，从而显著提高了刀具的使用寿命及工件的加工质量。

2)新型的PVD复合涂层及纳米涂层改性技术的优势在于：

(a)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层与刀具有很强的结合强度;

(b)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层改善了刀具的热传导性能;

(c)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层不仅提高了刀具切削刃的硬度，增强了抗氧化性，同时还降低了其与被切削金属的亲和力，从而改善了刀具的抗粘着磨损。

(2)防止加工变形的工艺措施

1)工艺分析双U形油管挂金属密封件外形(如图4所示)呈现一大直径薄壁圆环结构，整体刚度弱，加工时的切削力往往造成被加工件的弹性变形，产生振刀，从而影响加工的尺寸精度。为此，在不同的加工阶段，必须采用相应的工装夹具来装卡被加工的密封件，以增大其刚度，从而确保其加工的尺寸稳定性。

2)加工步骤

第一步：用机床卡盘、压板及拉杆卡住工件毛胚，加工出一端端面及圆环内周型面，并以此作为基准面，如图5所示。

第二步：以已加工面为基准，用内撑式自定心卡盘、压板及拉杆螺栓将工件装卡固定于机床花盘或与机床旋盘连接，分别加工出两头端面外形及U形槽，如图6所示。

第三步：将自制专用撑环撑住U形槽的内圆面，并利用压板、拉杆螺栓和自定心卡盘等工装将工件固定于花盘或旋盘，加工出外形面，如图7所示。

3)加工工装为防止由于夹具的夹持力过大而引起的夹持变形，加工薄壁零件往往采用多点软爪夹持、摆动夹持、弹性夹持或真空夹持的装夹措施，使夹持力更加均匀，从而减小夹持变形引起的加工尺寸误差。

4.3油管挂双U型金属密封的表面处理

(1)油管挂双U型金属密封是在介质的压力下依靠金属的弹性实现金属间的紧密贴合，从而实现密封。为了达成金属之间良好的紧密贴合效果，往往还在金属密封面上镀一层较软的金属。

(2)对油管挂双U型金属密封的密封面，其表面处理措施采取表面镀银工艺。其技术优点有：

1)密封件表面镀银，使用时能增强密封性能，还能防粘着，抗咬合。

2)镀银层有良好的抗腐蚀性。

3)镀银层良好的导电性保证了阴极保护的连续性。

(3)镀银工艺路线镀银工艺流程如图8所示：

(4)镀银工艺质量的主要影响因素

1)镀银工序前的预处理工序质量决定影响镀银层的结合强度。

2)镀银工序后的钝化及防变色保护膜处理工序质量对镀银层的抗变色及抗氧化性能影响显著。

3)电镀液的成分配制及杂质含量，电流密度，电镀液的温度等工艺参数直接影响镀层性能。

5结语

(1)油管挂环空双U型金属密封制造技术关键在于毛胚材料的熔炼、锻造及热处理，密封件机械加工以及表面处理。

(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蚀性，易成形加工性能，经过有效的冶炼工艺及热处理工艺，可获得良好的细晶粒组织及弹性性能。

(3)采用最新发展起来的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性，可解决镍基合金机加工的刀具磨损问题。

(4)密封件表面镀银，能增强密封性能，还能防粘着，抗咬合。

(5)采用特殊工装夹具来加工薄壁的金属弹性密封件，以增大其刚度，可确保加工尺寸稳定性。

参考文献

[1]ISO13628-4.水下生产系统的设计和操作―第4部分：水下井口装置和采油树设备[S]..

[2]ISO10423.石油和天然气工业―钻井和采油设备―井口装置和采油树设备[S]..

[3]ISO15156.石油和天然气工业―油气开产中用于含硫化氢(H2S)环境下的材料[S].2009.

[4]汪治军.弥散型高强度镍基高温弹性合金[J].中国有色金属学报，，14(3)：78-79.

[5]赵剑，谭永华.自紧式K型金属密封组件密封特性研究[J].火箭推进，2013，39(6)：35-41.

[6]李刘合.用于加工Inconel718的切削刀具发展现状[J].工具技术，2010，49(5)：3-12.

[7]岳锡芬.减少回转体零件夹持变形的几种方法[J].机械工程师，，37(12)：145-146.

[8]邓正平.镍基高温合金镀银工艺[J].电镀与精饰，，29(1)：25-26.

[9]杨忠.光亮镀银层防变色处理工艺[J].机电元件，1993，13(2)：9-13.

机械制造毕业论文 第2篇

题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计

摘要：在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坯，零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。 关键词: 工序;工艺;工步;加工余量;定位方案;夹紧力 目录：

内容摘要

引 言

1 绪论

2 工艺规程设计

3 夹具设计

总结

参考文献

一、 引言

我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益 。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

二、 绪论

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。

三、工艺规程设计

1 机床支架加工工艺

1.1机床支架的工艺要求及工艺分析

机床支架的技术要求

1.2 加工工艺过程

1.3 确定各表面加工方案

1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素

2平面的加工

3孔的加工方案

1.4 确定定位基准

1.5 工艺路线的拟订

1工序的合理组合

2 工序的集中与分散

3 加工阶段的划分

4 加工工艺路线方案的比较

1.6机床后支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1 毛坯的结构工艺要求

2 机床支架的偏差计算

1.7 确定切削用量及基本工时(机动时间) 1.8 时间定额计算及生产安排

三、夹具设计

1 研究原始质料

2 定位基准、定位元件、加紧元件的选择

3 切削力及夹紧分析计算

4 误差分析与计算

5 夹具设计及操作的简要说明

总结：随着市场经济的逐步深入和工业的迅速发展，产品更新换代越来越快，生产准备周期越来越短，就要求我们技术人员需要有快速应变能力，，适应瞬息万变的市场。所以，产品充设计开始就应当充分考虑标准化、系列化，工艺、工装设计要考虑最大的市场效益。回顾整个设计过程，老师们给了我很大的支持和帮助，还有通过自己的不懈努力，终于完成了这次实验设计。课程设计作为本专业的重点，使理论结合实际，对理论有了更深的了解，生产实习的认知也得到了强化。本论文主要是研究车床支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工艺运用了基准选择知识，夹具设计运用了工件定位、夹紧结构等知识。通过此论文的研究设计，是我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查阅相关资料手册。选择使用工具等。同时，让我对基本理论的综合应用及正确解决时间问题等方面得到了训练。奔论文还存在不少不足之处，请老师批评指正。

参考文献：

1、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，1993

2、陈明主编，机械制造工艺学，机械工业出版社，

3、李旦、王杰等著。机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社，2005

4、机械制造技术基础 科技出版社 2005

机械制造毕业论文 第3篇

河南科技大学 (原洛阳工学院) 的工科机械类专业已有五十多年的办学历史, 面向机械行业培养了大批高级工程技术人才。学校所在的洛阳市是新中国建设的装备制造业基地, 机械类大型企业和科研院所林立, 为产学研合作办学提供了有利的契机。近年来, 学校充分利用形成的产学研合作办学优势, 结合机械类专业的人才培养目标, 着眼于创新能力的培养, 采取了多种旨在提高毕业设计 (论文) 质量的措施, 取得了良好的教学效果。下面就该方面的具体做法做一介绍。

一、增加与科研、生产实际相结合题目的数量

机械类专业是典型的技术应用性专业, 有大量的实践性知识包含于其中, 所以毕业设计选题应本着科学性、实践性、创新性、前瞻性和综合性的原则, 尽量从科研、生产和社会的实际问题中选定, 达到培养学生综合运用所学基础理论与专业知识, 提高分析解决实际工程问题能力的目的。具体来讲, 对于机械类专业的毕业设计题目中应有相当数量的结合科研课题和生产一线的机电产品的开发与改造、数控加工、工艺装备的设计, 并特别注重结合现代工程软件CAD/CAM/CAE的应用。

近年来, 我院积极鼓励学生参加教师的科研工作, 并创造条件使学生较早参加科研活动。我院机械设计制造及其自动化专业 (下设机制、机电、机设、液压和轴承五个专业方向) 毕业设计 (论文) 结合教师科研课题、生产实际的题目比例逐年提高, 达到了85%以上。毕业设计与科研、生产相结合就是采用真题真做, 能让学生体验到毕业设计将来要付诸实际, 不得马虎, 这样可以激发学生创新设计的热情、做事的严谨及自主学习的主动性。例如, 典型的毕业设计与科研课题相结合的题目“准双曲面齿轮加工的CAM软件设计”, “圆柱度自动化测量系统”, “主从分布式计算机数控系统设计”, “多路电力参数交流采样系统”, “喷射机械手设计”, “图像处理技术在产品在线检测技术中的应用”, “滚动轴承CAD/CAPP集成系统”, “无心夹具定量调整机构模型研制”等;典型的毕业设计与结合生产实际的题目“门架式凿岩台车设计”, “拉床液压系统改造”, “10米车床数控改造”, “T70系列拖拉机覆盖件逆向工程”等均已得到推广应用, 取得了很好的经济和社会效益。毕业设计与科研、生产相结合不仅培养和提高了学生解决实际工程技术问题的能力, 而且也提高了学生走向社会的自信心。

二、校企联合指导毕业设计

按照目前机械专业的就业趋势, 许多学生在毕业设计开始前, 就已与用人单位签订了就业协议。为了使学生尽快熟悉企业, 提前结束培训, 许多用人单位希望学生能到单位去一边做毕业设计, 一边进行培训, 而越来越多的学生也愿意到单位进行毕业设计。多年的实践表明, 在企业做毕业设计的积极意义主要表现在以下几个方面:1.通过毕业设计, 加深了学生和企业双方的了解;2.缓解了校内教学资源紧缺的矛盾;3.密切了教师和企业间的联系, 有利于产学研的实施, 促进了双方的教学、科研、生产等方面的全面合作;4.有利于提高学生的综合能力;5.使学生上手快, 有利于学生就业。

通过这种形式的毕业设计, 使学生将平时学习的理论知识与实践更加紧密地结合起来, 特别是参加单位某一项目或课题的研制工作, 这种作用是在校内进行毕业设计很难达到的。更重要的是, 在整个毕业设计的工程实践能力训练中, 学生经历的是真实的情景和过程, 强化了学生将抽象的理论转化为实际工作的能力, 从而提高了他们将来适应现实社会和为现实社会作贡献的综合实力。例如:04届毕业生赵文胜同学签约于人本集团有限公司, 结合该公司研究所的科研课题, 撰写了《电机轴承漆锈问题研究及其控制》论文, 既有理论公式推导又有大量的实验数据和结果分析, 在04届我院毕业设计成果展中荣获得了一等奖。签约于美国实用动力公司 (上海) 的05届毕业生尹海兵同学, 承担了南通体育馆顶盖开闭台车实验装置的毕业设计任务, 其设计的系统方案合理、实用, 被单位采用, 给单位带来了可观的经济效益。06届毕业生黄建祥同学签约于厦门工程机械股份有限公司, 毕业设计题目结合企业的技术改造项目《挖掘装载机液压系统改进设计》, 在企业进行毕业设计期间, 能够吃苦耐劳, 深入到生产第一线和作业现场, 详细了解液压系统的工作状况, 在消化吸收系统原方案的基础上, 提出了改进建议方案, 并被企业接受, 受到了企业领导的好评, 毕业设计答辩成绩为优秀。

三、课外科技制作与毕业设计相结合

开展大学生课外科技制作活动, 是培养大学生创新精神和实践能力的最佳实践活动之一。特别是对机械类专业学生来说, 是开展专业知识综合应用能力训练的最佳平台。近年来, 结合“全国大学生机械创新设计大赛”、“中南六省创新设计与制作大赛”、全国和河南省“挑战杯”大赛, 组织机械类专业学生开展了各类机器人、手腕康复训练器、轴承滚动体及铆钉缺失在线检测仪等作品的课外制作活动, 并将这种制作活动延续到毕业设计, 不但使毕业设计的质量明显地提高, 而且还代表学校在全国和河南省大学生科技作品课外制作竞赛中获奖16项, 为学校争得了荣誉。如03届机电专业学生毕业设计制作的“六足行走小型智能机器人”和“线追踪小型智能机器人”分别获“中南六省区港澳特区首届大学生创新设计与制造大赛”一等奖和三等奖, 其中科技论文《基于PIC单片机的小型六足机器人制作》, 发表在2003年第六期《机器人技术与应用》杂志上;06届液压专业学生制作的“气动人工肌肉并联驱动手腕康复训练器”获第二届全国大学生机械创新设计大赛三等奖;07届测仪专业学生制作的“轴承滚动体及铆钉缺失在线检测仪”和07届工业工程专业学生制作的“系统全局最短路径规划的可视化装置”分别获第十届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛二等奖和三等奖。

结合各类大赛的“设计与制作”的毕业设计题目, 极大地调动了学生毕业设计的积极性。为了把作品制作的更好, 同学们主动放弃周末与节假日的休息时间, 无论白天和晚上学生都在实验室与制作室埋头苦干, 主动到生产企业中请教工人师傅和工程师。通过设计与制作, 学生理论联系实际的水平、动手能力、团队精神与协作能力明显提高。

四、毕业设计成果展

为了展示同学们在毕业设计中取得的成绩, 加强相互交流和学习, 进一步提高毕业设计的质量, 学院每年举办一年一度的毕业设计成果展。邀请教务处、科技处、学生处、电信学院等相关院系与本院的教师组成评委会对参展项目进行分组评审。评审中首先由学生就设计项目的整个方案、关键技术、特色以及创新点等内容进行讲解、演示, 然后由评委就该项目进行提问、考察, 并由学生根据提问问题进行现场回答或操作演示。最后评委根据设计项目所用知识涵盖课程的多少、工作难度、工作量、创新点、课题是否结合科研、生产实际、实用性等评审标准, 评出一、二、三等奖。并规定每个一等奖项目选出一名学生, 其毕业设计成绩自然为优秀。2003年以来, 我院连续举办了五届毕业设计成果展, 参展项目多达120多项, 其中一等奖21项。

通过毕业设计成果展, 不仅展示了同学们取得的成果, 获得成就感与自信心, 更重要的是吸引了众多低年级同学前来观摩、学习, 激发了他们的创造、创新欲望, 有利于形成良好的学习风气, 从而促进毕业设计质量的进一步提高。

五、结束语

高校工科类毕业设计 (论文) 是培养人才的重要实践教学环节, 是学生对所学知识进行深化、升华、拓展、综合应用的过程, 对促进学生的综合素质与创新能力的培养提高具有重要的作用和意义。近年来对毕业设计 (论文) 的指导实践过程中, 我校机械类专业通过采取增加结合科研和生产实际的题目、结合各类课外制作大赛、校企共同指导以及毕业设计成果展等措施, 增加了题目的实践性、综合性、创新性与理论性, 充分调动了学生参与毕业设计的积极性, 提高了学生分析问题、解决工程问题的能力, 增强了创新精神和动手能力, 保证了毕业设计质量的逐年提高, 提升了学校的办学水平与学生走向社会的竞争能力。

参考文献

[1]孙政荣.提高工科院校学生毕业设计质量的措施[J].浙江理工大学学报, 2005, 2

浅谈机械制造毕业设计与探索 第4篇

毕业设计（论文）是高职教育人才培养计划中的重要组成部分，是教学计划中最后一个重要的综合性、实践性教学环节，是学生在教师的指导下，独立从事科学研究工作的初步尝试。毕业设计的目的是：培养学生独立地综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能，培养学生解决实际问题和实践动手的能力，在实验测试、试验分析、数据处理等基本技能方面对学生进行初步训练。也是毕业生走向工作岗位之前提高综合素质的重要实践环节，对大学生的成长及适应社会需要有着深远的影响。

因此，基本教学要求如下：

（1）通过毕业设计教学工作，培养学生勇于实践、勇于探索和开拓创新的意识和精神，培养学生正确的设计思想和技术经济观点，理论联系实际的工作作风、严肃认真的科学态度。

（2）在毕业设计（论文）过程中，通过完成具有一定理论或实践意义的科研性课题，使其受到科学研究方法的基本训练，培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，提高解决问题和动手的能力。

（3）培养学生正确的设计思想和技术经济观点，理论联系实际的工作作风、严肃认真的科学态度。

（4）通过对重点问题的独立钻研，使学生受到工程设计方法和科学研究方法的初步训练。

（5）使学生在查阅文献和收集资料、理论分析和方案制定、绘图、计算、实验、数据处理、使用计算机、外文阅读、撰写设计说明书或论文等基本技能方面得到进一步的训练和提高。

要使学生达到上述要求，仅仅依靠在较短的一个毕业设计设计周期中完成是很困难的，我们的做法是在学生入学后抓住几个阶段做好相应的工作，使学生在整个大学三年的学习中，始终围绕着如何提高解决问题和动手的能力的教学环节进行，取得了良好的效果。

二、新生入学专业介绍

入学后的新生绝大多数同学对本专业（机械制造）不了解，尤其是对本专业开设的课程体系、教学环节、实践环节以及大学毕业后做什么、三年的大学怎样学习一无所知。因此，我们在新生入学后军训结束，马上进行上课之前进行专业介绍。专业介绍由各个专业的牵头人负责。十几年的工作积累了一些较成熟的做法总结如下：

（1）学校总体情况介绍

新生入学后对具有30多年办学历史的学校背景一概不知。尤其是我院2000年转制以后从2001级以后入学的学生对学校总体印象，特别是我校30多年办学凝练的“韶钢精神”和“宽厚平和精神”，是如何在办学过程中体现的更是一无所知。我们通过制作幻灯片收集大量的图片和资料，通过播放和讲解教育学生，让学生发扬这两个精神，为建设广东建设祖国努力学习。

（2）专业介绍

我院机械系建立的初衷，是为韶关钢铁现代化大生产培养技术人才。学生的生源有百分之九十以上是来自本省。尽管目前本专业的毕业生遍布全国，但是养育松山职院的“钢铁之恩”我们始终不能忘记。通过介绍专业的历史沿革及与韶钢的现代化大生产的关系，使学生明确学习的目标。此外，还介绍入学后对于基础课、专业基础课、专业课等不同课程的学习方法，以及学习成绩、综合素质与就业之间的密切关系，让学生从一入学开始就注重综合素质的训练，意识到它的重要性，以便适应社会的需要。

三、改革金工实习与工艺实习的模式

金工实习与工艺实习是本专业两个重要的教学实践环节，本专业方向实践实习是在学院实训中心进行；工艺实习是在韶关钢铁集团公司、韶关轴承厂、韶关机修厂进行。以往的实训模式是实习时间固定、学生分组固定，学生没有自己的思维空间和活动空间。实习目的也只是为后续课程打基础。在对学院院办工厂与机械系资源整合改进后的金工实习，训练中心全天候开放，学生随时可以进行实习。学生可根据自己的爱好，自己设计图纸，自己加工零件自己装配机构，更重要的是参与到真正的一线生产中去，参与校办工厂的生产生活，提前进入工厂状态，为以后工作提前作好充分准备。

除此之外，我们系由系领导牵头，专业教师带队，学生为骨干积极参与广东省与全国的金工大赛和数控大赛，定期举行“金工操作大赛”，大赛题目学生自己拟定。实训中心组织教师对参赛学生的设计方案进行审核和论证，指出其中的不足指出。学生可自由结合组成若干小组，每一组派代表进行作品答辩。作品完成后专家组进行逐评判，评出优秀、良好、中等、及格等不同那个档次的作品。通过举行金工大赛活动，促进了学生参与集体活动的积极性，学生在其中也得到各种锻炼。通过实习方式的改进，有效地增强了学生的动手能力，实习效果明显提高。

学生毕业设计能力的培养学要双方的努力，也不是一朝一夕所能完成的，其途径也有许多。我们只能先在在某一方面做一点好的改变和突破，更多个好的方法还有待于我们继续探索，也衷心的希望各位同行和专家多提出宝贵的意见。

机械制造与自动化毕业论文 第5篇

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。

【关键词】：机械自动化 发展 技术 发展

目录

摘要............1如何发展机械制造自动化技术.........4

1.1实用机械自动化技术.........4

1.2低成本机械自动化技术..............4

1.3现代机械自动化技术.........5

1.4配套发展机械自动化技术.............6机械制造技术的特点..........7

2.1机械制造技术是一个系统工..........7

2.2机械制造技术是一个综合性技术......7

2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体.......7

2.4机械制造技术是一个世界性技术......8机械自动化在我国的特点及作用.......8

3.1机械自动化的特点...........8

3.2机械自动化的作用...........8机械自动化的产生............9机械自动化的现状............9

5.1管理方面............9

5.2设计方面...........10

5.3制造工艺方面..............10

5.4自动化技术方面............10机械自动化的发展历程..............10机械自动化的发展趋势和方向........11

7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化.......11

7.2我国机械制造技术的发展方向.......11

结论...........14

致谢...........15

机械制造毕业论文 第6篇

关键词:机械制造 技术特点 发展方向

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程.先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术.先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体.市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级

别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

参考文献

机械制造毕业论文 第7篇

想想时间过得真是快，在校学习了两年和入厂实习了一年，在学校不今学到了许多理论，还学到了许多礼貌礼仪。这都大大有利与我入厂实习之前面试，提高了通过率，在厂实习的这些日子里，在我自身的肯学和不怕苦的情况下学到了不少东西，表现出色，受到了领导的认可。

在校期间，在老师的知道下和分析下，让我渐渐的掌握各个部件工作原理，开始是怎么工作的，接着又是怎样，最后又是怎么结束的，有时还进入实验室进行实际实训，就拿电气实验室来说吧，教我们如何去看着电路图查找电路鼓掌，怎么去分析电路图，又节省时间的就找出故障点。当然，除了电气实训，其他还有：如发动机、电控系统，故障诊断。

不仅如此，在校期间也学到了一些汽车英语，这对下厂实习是有很大的帮助的，在学校的安排下，我进入了北京北方福瑞汽车销售服务有限公司（长安福特汽车4S店）实习，开始上班后，在车间主管的安排下，跟了一位师傅，从此就开始和他学习技术。北京北方福瑞汽车销售服务有限公司每天入厂维修车次能达一百辆以上，每天都有学到的东西，开始跟师傅学的是换机油三滤，由于入厂维修车辆太多，用不了多长的时间我便掌握了机油三滤的更换，接着师傅就开始教我怎样清洗节气门、待速马达、进气道、喷油嘴以及三元催化转化器如何清洗，设备如何使用，我在一边看到操作整个过程，第二次他就让我独立操作，他在一边看着，一变指导，我拆下节气门阀体，拆下待速马达进行清洗，清洗完后往上装，装配完后，就开始进行吊瓶清洗进气道和喷油嘴，最后清洗三元催化转换器，经过了往复几次的拆装清洗，我很快地熟练了三清洗的操作流程。接着就开始教我学习如何更换全车油液（自动变速箱油、手动变速齿轮油、刹车油、动力转向助力油、后桥差速器齿轮油以及防冻液），在更换时应该注意哪些事项，油应该在哪个部位之间是属于正常范围，高出后会怎样，但低于后又会怎样，有什么影响，在师傅的耐心教导下，同时在我肯学的情况下，我学会了全部的保养。从那以后我们就可以同时接两台车了，随着时间的飞逝下，师傅对我的信任越来越高了，开始教我的东西也越来越多，记得有一次，他接了一个大事故车，车辆撞得已经面目全非了，车内气囊都爆开了，大粱都歪了，得搭发动机以及仪表台，或者也是我学习的机会，对这车进一步了解的机会，这是我第一次动手拆装大事故车。跟着师傅拆下阻碍搭发动机的不见和搭下发动机，接着是拆解仪表台。通过这次事故车拆装，我对此车又进了一步了解，进一步熟悉，当然后面也跟着来第二辆事故车、第三辆、第四辆……在4S店里，虽然保养车辆比较多，但是它的流程好，同时事故车也挺多，疑难杂症也不少。有一次我们接了一辆出现故障的车，就是待速时发动机抖动厉害，这就是我学习如何排故的机会来了，师傅首先接上长安福特专用诊断仪IDS在操作的过程中也教我如何去操作IDS，怎么与车身电脑通信，怎样去调取故障码，怎样看数据流，分析故障的来因，进入IDS后，系统诊断诊断显示无故障码，没有故障码一般是机械故障，师傅就告诉我哪个方面会引起发动机抖动，慢慢给我分析，怎样才能快速找出故障点，开始是检查节气门，这时发现节气门特别脏，拆下待速马达后发现待速马达内也特别脏，这也是

很长时间没有清洗导致的，接着检查火花塞，结果正常，接着用电瓶检测仪检查电瓶，检测正常，最后建议客户清洗节气门以及待速马达，在客户同意之后，把节气门和待速马达清洗完后，着车一试，发动机工作正常，无抖动现象，故障排除。这样的故障几乎是天天都有的，有时候有水温高、空调不凉和异响之类的，这些案例是经常出现的，夏天到了，由于天气昂热，所以经常会出现水温高，记得有一次我们接了一个出现水温高的车，师傅也是很热心的和我分析如何会出现水温高，如何排除，如何开始检查，开始进入IDS诊断仪检测，无故障，接着师傅就和我说，水温高一般常见的是节温器出现故障打不开，无法实现大循环，要不就是水箱太脏，被灰尘或柳絮忽死了，散热不好导致水温高，甚至开锅，听完师傅的话后，我拆下了水箱两上固定架，拆下风圈，拉出水箱，这时缝隙就大了，一看，水箱特别脏，这样肯定散热不好，在把水箱清洗干净后，装复，出去反复试车，水温正常，无出现高温状态，故障排除。

机械类本科毕业设计环节质量探析 第8篇

然而, 由于种种原因[1,2], 目前高校中本科毕设质量并不令人满意, 学生各项能力仍然缺乏有效的锻炼与提高。如何有效提高本科毕设的质量, 是高校专业教师所面临的、不可回避的课题[3]。本文根据机械类本科毕设的目标和专业人才培养特点, 结合本专业学生的实际情况与近几年实际工作的体会, 对本科毕设环节中的问题、原因及改善措施等进行探讨。

一、机械类本科毕业设计环节的现状及问题

机械类本科毕设是以学生为主、教师参与, 并由学校各管理部门通过督导组等多种形式进行监管的, 三方共同参与, 并受到学生个人的知识基础、选题的难易程度、指导教师能力、高校管理部门、校外实习单位等众多因素影响的一项教学实践活动。它是大学四年所学专业知识、专业技能和基本理论的一个系统梳理, 是专业基础课与专业理论课高度衔接、融合、综合应用的训练, 是一种学习、实践、探索和创新相结合的综合教学环节。毕设质量的高低直接体现着学生走上工作岗位时的个人综合能力, 同时也反映出高校的人才培养质量。然而, 近年来随着高校教学规模的迅速扩大, 传统指导方法逐渐难以满足教学大纲的要求, 导致毕设质量出现一定程度的滑坡[4,5]。

首先, 就参加毕设的学生而言, 由于越来越多地参与到各种社会活动, 使得学生对于较深层次的专业技术问题难以产生好奇, 毕设动力不足。在毕设过程中学生普遍面临就业、考研和出国等压力。此外, 也存在学生学科知识积累不够扎实、数理科学素养有所欠缺、基本科研技能明显不足、独立创新精神未予锻炼等情况。

其次, 就指导教师而言, 一方面, 由于教师队伍的逐渐年轻化、高校待遇相对较低、教师职能向科研及社会服务倾斜等现实问题的存在, 使得教师, 尤其是青年教师, 难以集中精力指导毕设;另一方面, 青年教师毕设指导经验方面得到系统培训的机会很少, 大多是边做边总结, 这也导致部分毕设质量相对降低。

此外, 就学校而言, 由于连续扩招导致学校的师资、硬件等方面资源相对紧张。社会发展导致人才培养目标逐渐转变, 而学校现阶段教改步伐仍不能完全跟上社会需求的快速转变, 这也在毕设环节得到体现。另外, 毕设的相关管理制度与方法一定程度上沿用过去的经验和做法, 难以考虑每届学生的具体情况, 难以在毕设的各个环节对进度情况进行严格监管和考核。

需要注意的是, 通常情况下, 以上三个方面都是相互联系、共同作用的, 很难将某个具体的影响因素简单归结于某一方面的作用。比如, 在毕设过程中学生就业、考研和出国这一影响因素中, 尽管学生起到了主导作用, 但学校通过各部门相互协调, 能够在其中起到重要作用, 教师同样可以在其中起到积极的辅助作用。

二、机械类本科毕业设计环节现存问题的原因分析

影响毕设质量的因素众多, 它们大都主要对参与毕设的某一方面产生作用, 然而这一作用的大小也受到另外两方面的影响。下面依次从这三方面的角度来探讨各种影响因素及其相互作用, 揭示其中的深层次原因。

(一) 学生方面

学生是毕设的主体, 对毕设质量起着至关重要的作用。通过作用于学生进而影响到、甚至决定着毕设质量的因素很多。其中一部分因素难以通过努力得到明显改善, 比如:就业压力, 用人单位的特殊要求等。但另一部分则完全能够通过三方共同努力, 在毕设过程中得到一些影响因素几乎都是通过影响学生投入毕设的精力、态度等, 进而对毕设质量产生影响。因此, 学生对毕设的重视程度、精力投入程度以及个人综合素质将对毕设质量起到主导性作用。

需要指出的是, 决定毕业质量的个人综合素质不仅包括毕设开始前的个人综合素质, 也包括毕设过程中逐渐得到增强的个人综合素质。而这部分增强的个人综合素质正是毕设所要达到的重要目标之一。它通过毕设锻炼获得, 因而也将受到学生对毕设的重视程度、精力投入程度这二者的重要影响。所以, 这二者对于提高毕设质量非常关键。

(二) 教师方面

毕设指导教师在拟定、申报课题, 指导、审核学生工作等多个环节, 通过各种方式对毕设产生重要的辅助作用。目前, 高校教师承担大量的教学、科研和产业开发等社会服务工作, 指导毕设的精力投入不足。同时由于种种原因, 如高校待遇相对较差、毕设激励机制不明确等, 也有部分教师责任心不强, 在选题、指导、评审等环节不能切实负责。此外, 有些教师或者缺乏科研与工程实践、社会实践体验, 或者缺少指导经验。可见, 教师方面可以明显改善的影响因素源于两个方面。一是客观方面, 即相关经验与能力的缺乏;一是主观方面, 即责任心不强, 精力投入不够。

(三) 管理方面

在整个毕设过程中, 各相关部门通过多个环节, 运用多种手段对毕设进行监督、检查, 确保毕设按时依次进行, 保质保量完成, 因而对毕设质量起到重要的监管职能。然而, 学校很难对不同专业、不同方向的具体毕设课题都拟定较为细致的审核、验收标准, 实施细则不完善, 难以对学生毕设提出较为具体、全面的质量要求和合理的成绩评定办法。一些学校甚至对指导教师并没有提出明确具体的要求, 从而缺乏对毕设全过程的有效监控, 使得毕设成绩评判过于宽松, 答辩流于形式。这就不可避免地导致毕设质量有所下降。所以, 管理方面的各种影响因素一方面是源于审核标准、实施细则、评分办法等制度规范的全面性具体性及可行性适用性不能满足需要, 另一方面源于这些制度规范的执行强度不够。

三、改善机械类本科毕业设计环节的策略

基于上一节的原因分析看出, 学生的个人重视程度及精力投入程度对毕设质量起到关键性作用。而教师的相关经验与能力、责任心及精力投入程度, 以及管理部门对于相关制度、标准的不断规范与完善、严格执行, 这两个方面不仅直接作用于毕设过程, 而且通过影响学生的重视程度与精力投入, 进而间接地作用于毕设过程。所以一些切实可行的改善措施不妨针对以上这几点来开展。

首先, 要严格过程管理, 分阶段开展审核监督, 进而实现目标管理。及早落实毕设选题工作, 严格把关任务书和开题报告, 作好毕业设计中期检查, 重视答辩工作和材料归档等。尽管毕设教学环节是一种松散式的教学齐抓共管, 将能够促使学生增强重视程度、增加精力投入, 也有利于教师树立责任意识、增加精力投入, 并进一步明确各方职责。

1.在选题环节, 采取积极措施增强师生互动, 通过团队合作及校企联合等多种方式开展毕设, 确保课题既适合学生的实际情况, 又有利于提高学生的综合能力。鼓励学生针对课题开展主动调研, 增强对课题的了解。2.在设计与指导环节, 提供较为充足的软硬件条件, 尽可能的进行集中毕设集中管理。这样不仅便于管理, 也能促使学生积极参与到毕设中来, 同时也方便师生交流。3.在答辩和成绩评定环节, 应严格把好答辩关, 执行指导教师回避制度、匿名评审制度等, 如有条件不妨开展多次答辩。严格实施评分办法, 减少人为因素影响。对于不合格的毕设绝不放任姑息, 对于优秀毕设成果积极推荐学习, 并给予表彰。对各阶段检查结果及时公布, 并给出相关处理意见和建议。同时积极开展毕设成果的比较、学习, 促进良好学风的形成。

其次, 针对各专业拟定较为全面细致的、切实可行的审核标准、实施细则、评分办法等制度规范, 以便于有效实施过程监管, 尽可能剔除主观因素, 实现规范管理。

再次, 通过多种途径组织和鼓励教师相互学习、取长补短, 增强教师的毕设指导经验与能力, 向师生推荐优秀毕设开展学习探讨, 积极交流, 带动校园良好学风。加强指导教师队伍建设、团队建设和实验室建设, 不断改善软硬件条件, 并实施团队指导与监督, 迅速提高教师的指导能力。

此外, 可以采取讲座、优秀毕设报告的学习与宣讲等不同形式, 帮助学生提高口头与书面的表达、沟通、交流能力。建立激励机制, 帮助教师克服困难, 积极参与到毕设中来。

影响毕设质量的主客观因素众多。本文针对机械类本科毕设环节的现状及存在的问题, 就参与毕设的三方分别探讨了一些主要影响因素, 分析了这些因素的深层次原因, 由此提出相关改革思路和方法, 并进一步指出了改善措施。如何切实提高毕设质量还需要在实践中不断探索、研究, 需要各管理部门、指导教师及学生的共同努力, 并依赖于各相关教学环节质量的提高。

摘要：本科毕业设计 (论文) 是培养学生的综合素质与能力、检验教学质量的重要教学环节。本文结合近几年机械类本科毕业设计教学实践, 分析了机械专业本科毕业设计的现状及存在的主要问题, 探讨了其中的主要原因, 并提出提高本科毕业设计质量的措施和方法。

关键词：机械类本科,毕业设计,质量

参考文献

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