条形基础施工方案图解（精选7篇）
条形基础施工方案图解 第1篇
1.编制依据
1.设计施工图纸;
2.《现行建筑施工规范大全》20XX版;
3.《06G101-6》图集;
4.《09G901-3》图集;
5.《03G101-1》图集;
6.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-20XX;
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX;
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX;
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-20XX;
10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX;
11.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20XX。
2.工程概况
桐梓县看守所建设项目监区工程为砖混结构，根据设计要求，监区基础为条形基础，基础持力层为地基处理后的填土，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。条形基础带有斜坡面，垫层混凝土为100mm厚C15混凝土，基础混凝土强度等级为C30，钢筋一般为HPB235(Ⅰ级钢)和HRB335(Ⅱ级钢)，单体工程设计抗震等级为六级及六级以下，不设抗震设防。
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收
4.主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
3.测量工具：
1)监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;
2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;
3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;
4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;
5)其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2基槽开挖
1.基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。
2.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。
3.基槽开挖采用满挖形式，挖至监区±0.00下20XXmm。
4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
4.3地基处理
根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mm粉质粘土层。业主、监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。
1、取土至基础底部标高h-1米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实系数0.95
2、基础底部换填高度为1000mm，以3:7砂石(细粒土含量要求小于9%)搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于0.95，使持力层承载力达到180Kpa。
3、对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。
4.4条形基础施工
4.4.1模板工程
1.材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.模板安装
1)地梁模板体系(见附图1)
2)模板拆除
侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
4.4.2钢筋工程
1.钢筋加工制作
1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4)Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6)钢筋加工的允许偏差：(见附表1)
2.钢筋绑扎
1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求;
2)构造柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行构造柱插筋，构造柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
构造柱钢筋详见下图：(见附图2)
为了确保混凝土浇筑完毕后构造柱插筋位置不出现偏差，应在对构造柱采用定位箍筋固定，并及时调整构造柱位置。
3)钢筋位置的允许偏差(见附表2)
3.钢筋连接
1)直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。
2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3)受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：(见附表3)
4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：(见附表4)
4.4.3混凝土工程
1.作业条件
1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。
3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态;电源可满足需要。
4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
2.技术要求
1)本工程混凝土商砼，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
2)条形基础垫层为100mm厚C15素砼。
3)条形基础砼强度等级应满足设计要求。
4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
3.具体操作要求
1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
2)混凝土塌落度控制在180±20mm。
3)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。
4)混凝土浇筑时，应派专人看好构造柱插筋。
5)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-20XX)验收，现浇混凝土允许偏差：(见附表5)
5.混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。
6.混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
条形基础施工方案图解 第2篇
（一）施工工艺
条形基础的施工程序是：基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
（1）基槽施工
根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖
根据现场实际情况，主要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖主要施工要求如下：
1）挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3）挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。
4）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；在坡度较大地区，在离边坡上沿5～6米处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。
6）夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
（2）基础垫层及条基砼施工
1）浇筑C15砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时，请监理人员进行旁边监督，并进行标准养护。
2）垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应竹签对基槽进行标识。用竹签订在基槽中，再用水准尺进行测定标高。在砼施工中，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振动棒插入间距为400mm左右，振动时间为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘，振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（3）砖基础施工
1）采用烧结多孔砖，砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2天浸水润湿，含水量宜为10%-15%。
2）抄平设置皮杆数。放出墙身轴线，并将砌筑部位清理干净，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3）砖墙砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一揉挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比进行配制。搅拌时间不宜小于120S。随拌随用每次在2-3小时内用完。
4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂
直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上，砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一批砖均砌丁砖层。
5）砖墙的十字交接处。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但小于8mm也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁有水冲浆灌缝。
7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙搓及拉结筋。马牙搓从每层柱角开始留置。先退后进。间距沿前高不得超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起。长度不小于1000mm。
8）墙体砌筑完毕后，应把墙体的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
轴线位置：5mm
墙面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰缝平至直度：10mm
水平灰缝厚度：±8mm
（4）钢筋制作与安装
1）根据施工图纸和制定的图集，掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2）钢筋应有出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3）各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋
转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
5）绑扎地圈梁钢筋。在模板支架好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/㎡。
6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
7）钢筋绑扎允许偏差
受力钢筋间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
（5）模板施工
1）保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易变形的木材。
5）构造柱模板安装
5.1 构造柱模板有侧模、柱箍、支撑组成安装前先应将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为保证柱模的稳定，柱模之间水平撑等互相拉结固定。
6）圈梁，模板安装
圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右一丁砖
孔，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核墙的轴线位置。
7）模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相连两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度：5mm
（6）基础柱、地圈梁砼施工
1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
2）检查模板的标高。位置及截面尺寸，支撑和模板的固定可靠，钢筋的规格数量、安装位置是否符合设计。
3）清理模板内杂物及钢筋上的油污，并加以浇水湿润，但不得有积水。
4）砼的强度为C25砼构造柱、梁板采用机械搅拌。
5）浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配比进行控制，并控制水灰比及坍落度。浇筑前构造柱底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，注意振捣器与模板的距离，并避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应尽快从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插、插捣有序，不漏振，插入深度不小于50mm，在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
6）地圈梁振捣时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。浇筑时时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后表面用磨板磨平。
7）浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。在强度为达到1.2N/mm2以前不得在上面
踩踏及安装砌筑。
8）砼浇筑允许偏差
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm-5mm
表面平整度：8mm
（7）土方回填
1）采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回填松土20cm，其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
2）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理泥砂。
3）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下一处。
4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。
5）在回填过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
条形基础施工方案图解 第3篇
锤击沉桩
锤击沉桩设备一般具有导向架,可以进行直桩或斜桩的插打。
图1为打桩机,图2为打桩锤。为降低打桩过程中的噪声,某些锤击打桩设备具有降噪装置。
一般采用打桩船进行水中沉入桩施工。图3为打桩船。
柴油打桩锤作业基本原理:柴油高压汽化燃烧,体积膨胀,打桩锤向上,桩体向下进入土层。
钢桩一般采用对接焊接连接,混凝土桩一般采用法兰盘连接。图4为混凝土桩连接。
条形基础施工方案图解 第4篇
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柱的锚固钢筋下端应用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后上端应固定牢靠；
2 混凝土宜分段分层连续浇筑，每层厚度300mm~500mm，各段各层间应互相衔接，混凝土浇捣应密实。
什么是条形基础？ 第5篇
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只有当地基较软弱或需要加强纵向墙体承受不均匀沉降引起的拉力时，才采用钢筋混凝土建筑。
另一种常见的条形基础为柱下条形基础。如果地基很软弱，需要扩大基础底面积或为了增强基础的刚度以调整不均匀沉降，可在纵横两个方向都采用钢筋混凝土条形基础，形成十字交叉条形基础。有较大的刚度及调整地基变形的能力。
条形基础施工方案图解 第6篇
1 工程概况
某建筑的总面积为30070.4m2, 地下室面积为7142.1m2, 建筑基础的埋深为-3.6m, 根据施工的实际情况, 施工单位决定该工程的基础为条形基础。为加快基础的施工进度, 施工单位在施工过程中采用机械开挖进行基础施工, 该基础施工设置有变形缝, 因此, 基础施工阶段可以分段施工。
2 土方开挖
根据施工的实际情况, 本工程采用两台反铲挖掘机同时从两端进行机械开挖, 当开挖到距离基础垫层标高100mm时, 采用人工开挖的方式开挖到设计标高处。在进行土方开挖前, 施工人员首先要将施工现场的杂物、垃圾清理干净, 并对施工所需的机械设备进行检查, 从而确保土方开挖的顺利进行。
3 基础垫层施工
3.1 配制砂浆
在进行基础垫层浇筑施工前, 施工人员首先要对土方进行修整, 然后使用竹签标识基槽标高。基础垫层施工的顺序为配制砂浆、确定砌筑方案、砌筑, 在配制砂浆时, 施工人员首先要根据事先确定的配合比进行砂浆配制, 在投料时, 要按照砂—水泥—水的顺序投料, 在砂浆搅拌过程中, 施工人员要控制好搅拌的时间, 砂浆配制完成后, 要在3h内用完。
3.2 砌筑方案的确定
在确定砌筑方案时, 施工单位要保证基础大放脚的撂底尺寸满足设计要求, 二层一退的第一层基础为条砖, 第二层为丁砖;基础大放脚的转角处要放七分头。确定的砌筑方案要满足满条、满丁的要求, 上下层要有错缝, 在砌筑筑过程中要采用铺浆法进行砌筑, 不能采用水冲砂浆的方法灌缝。
3.3 砌筑
在进行基础砌筑操作前, 施工人员要将条基表面清理干净, 并洒水湿润。在砌筑过程中, 首先要盘墙角, 每次盘墙角的高度不能超过5成砖高, 砌筑过程中, 如果基础的标高不相同, 要从最低处开始砌筑;在进行基础砌筑时, 要根据设计要求预留出各种埋件、拉墙筋的位置, 如果没有预留出埋件、拉墙筋的位置, 在后期施工中, 需要对基础进行开凿, 就很有可能对基础的质量造成影响。
4 钢筋制作与绑扎
在进行钢筋制作和安装前, 施工人员首先要认真分析施工图纸, 了解构造柱、节点、圈梁的钢筋构造和做法, 并根据实际情况确定合理的钢筋安装次序。在制作钢筋时, 施工人员要对钢筋的出厂质量证明书、钢筋的规格、型号等进行严格的检查, 确保钢筋的质量符合设计要求;加工钢筋时, 施工人员不能对钢筋进行乱锯乱放, 要严格的按照施工图纸的尺寸制作钢筋;在进行钢筋绑扎时, 施工人员首先要将模板中的杂物、砌墙的砂浆灰等清理干净, 并在模板上做好水平标高线;在绑扎构造柱钢筋时, 要将箍筋的接头交错分布在钢筋上, 施工人员要将纵向钢筋和箍筋转角的交叉点绑扎牢固;在绑扎圈梁钢筋时, 要将受力钢筋的接头交叉开, 并在两端和中心位置用铁丝绑扎牢固, 当钢筋绑扎结束后, 施工人员要将钢筋清理干净, 确保钢筋的整洁。
5 混凝土施工
5.1 混凝土施工
在进行混凝土施工时, 首先将混凝土条形基础上的杂物清理干净, 并做好排水工作, 在正式进行混凝土前, 要洒水保持模板的湿润。在配制混凝土时, 施工人员要严格的按照确定的配合比进行混凝土配制, 在搅拌混凝土过程中, 施工人员要控制好搅拌的时间和温度, 要保证混凝土搅拌均匀。混凝土搅拌结束后, 施工人员要及时将混凝土装入运输车辆中, 输送到施工现场进行混凝土浇筑, 在浇筑混凝土过程中, 要控制好浇筑质量, 严禁出现混凝土离析现象;混凝土浇筑结束后, 施工人员要及时进行混凝土振捣, 从而保证混凝土的强度符合设计要求;混凝土浇筑振捣施工结束后, 施工人员要及时进行混凝土养护, 混凝土的养护时间要根据施工当地的现场环境确定, 一般情况下, 混凝土养护时间不能低于14d, 在养护期间, 施工人员要注意保持混凝土表面的湿润。
5.2 条形基础施工注意事项
在进行条形基础施工时, 要注意当条形基础的长度比较长时, 要根据实际情况设置贯通后浇带, 防止产生温度收缩缝, 为分段施工的流水作业提供方便;当条形基础的厚度比较厚时, 施工人员要根据实际情况适当的降低混凝土浇筑入模温度, 防止产生温度收缩应力, 造成基础底板产生裂缝。在进行基础梁混凝土浇筑时, 要采用浇灌分层振捣浇筑的方法按照建筑物的纵向进行浇筑, 在浇筑前, 施工人员要将施工缝清理干净, 然后向施工缝中灌注50mm和砼内成分相同的水泥砂浆, 最后使用振动器进行振捣。
5.3 施工质量控制
在施工过程中, 很容易出现混凝土不密实、出现蜂窝麻面、温度收缩缝、混凝土外观尺寸出现偏差等现象, 这对条形基础的施工质量造成很大的影响, 因此, 在施工过程中, 要特别注重施工质量的控制。在进行条形基础施工时, 施工人员要确保采用的钢筋质量和型号符合设计要求, 在进行混凝土搅拌时, 施工人员要严格的按照确定的配合比配制混凝土;为保证混凝土施工质量, 在混凝土浇筑过程中, 要控制混凝土振捣质量, 严禁出现过振、漏振等现象, 使用插入式振捣器进行混凝土振捣时, 振捣棒要快插慢拔, 为保证上下两层的紧密结合, 在振捣上一层时, 要将振捣棒插入下层表面的10cm处。混凝土养护质量对整个条形基础的施工质量有很大的影响, 因此, 混凝土浇筑、振捣结束后, 施工人员要特别注重混凝土的养护。只有加强条形基础施工质量管理, 才能为整个建筑工程的施工质量提供保障。
6 总结
条形基础具有整体性好、抗弯强度大等特点, 在基底面积大的建筑中有十分广泛的应用, 建筑单位在进行条形基础施工时, 要控制好施工质量, 有效地提高建筑工程的安全性、稳定性, 从而为人们提供安全、舒适、放心的建筑物。
参考文献
条形基础施工方案图解 第7篇
关键词：墙下条形基础,柱下条形基础,受力,配筋
0 引言
在房价越来越高、土地稀缺、环境保护加大力度的现在，条形基础的运用越来越多。条形基础对加强基础刚度、减少地基变形、调节不均匀沉降方面效果显著。尤其适用于柱下承载力较大、地基承载力较低而柱下独立基础无法满足设计要求和受相邻建筑地下基础、管道、设备的限制无法扩展这两种情况。墙下条形基础的作用是把墙或柱的荷载侧向扩展到土中，使之满足地基承载力和变形的要求。在弹性力学的模型中，柱下条形基础被视为是一根作用有多个集中荷载、力矩并设置在地基上的深梁。而墙下条形基础的受力情况如同一受Pn作用倒置的悬臂梁。本文通过对工程实际中两种条形基础的计算，为以后设计工作中基础选用更好的理解和运用。
1 工程描述
拟建三层商铺，场地位于8度区，框架抗震等级为2级，设计基本加速度为0.2g。基本风压0.4 k N/m2，地下水位于地下4.9 m处。岩土勘察报告显示场地中土质不均匀，有杂填土和粉土。故决定处理后采用柱下条形基础，以第二层粉土为持力层，后由于甲方要求，加一层地下室，地下一层需设防水墙。防水墙兼起挡土墙作用，为钢筋混凝土结构。原基础设计由柱下条形基础转换为墙下条形基础。商铺剖面图见图1。本文通过手算和PKPM计算来分析两种基础受力及配筋的不同。
基础埋深2.55 m，地基承载力设计值180 k N/m2，取其中一榀框架?轴进行计算，?轴平面图见图2。
2 柱下条基计算
柱下条形基础受力图见图3。
用倒梁法计算简化为:
地基反力:
弯矩设计值:
基础尺寸:基底宽1.5 m，地基梁宽500 mm，翼板外边缘厚度250 mm。基础采用C30混凝土，HRB335钢筋。基底净反力设计值Pn=q/b=265/1.5=176.7 k Pa。
Pn小于地基承载力180，故基础截面可行。
1)斜截面抗剪强度验算。
ho=V/0.7βft=176.7/0.7×1.0×1.43=176.5 mm<250 mm，翼板厚度满足抗剪强度。
2)翼板受力筋计算。
配12@200(实际565 mm2)。
3)地基梁部分计算。
梁高取600 mm，宽500 mm。主筋采用HRB400钢筋。C30混凝土。
最大配筋面积AS=MB/0.9hofy=590×106/0.9×360×600=3 034 mm2。
配7Φ25(实际3 436 mm2)，计算简图见图4。
3 墙下条基计算
由于基础的条形基础上部为承重的钢筋混凝土墙，故条形基础上部承受墙传来的均布线荷载F。它的受力情况如同一受Pn作用的倒置悬臂梁。墙下条形基础受力图见图5。
Pn是指由上部结构设计荷载F在基底产生的净反力。若取墙长度方向l=1.0 m的基础分析，则Pn=F/lb,F=(FA+FB+FC+FB'+FA')/l=265,Pn=176.7 k Pa。
基础尺寸:基底宽1.5 m，地基梁宽500 mm，翼板外边缘厚度250 mm，基础采用C30混凝土，HRB335钢筋。
1)斜截面抗剪强度验算。
其中，b为基础宽度。
V/0.7βft=132.5/0.7×1.0×1.43=132 mm<250 mm，翼板高度满足抗剪要求。
2)翼板受力筋计算。
配12@150(实际754 mm2)。
3)地基梁部分计算。
梁高取600 mm，宽500 mm。主筋采用HRB400钢筋。C30混凝土。
由于基础上部为钢筋混凝土墙，按倒梁法考虑，基础可认为只受压力作用。
由N≤0.9(fcA+fy'AS')。
配2Φ20(实际628 mm2)，计算简图见图6。
4 计算结果分析
上述结果皆按照混凝土设计规范公式进行手算，地基梁计算方法都是按照倒梁法进行计算。但是两种基础配筋差异较大。
柱下条形基础:翼板配筋为12@200，而梁配筋最大处为7Φ25。
墙下条形基础:翼板配筋为12@150，而梁配筋最大处为2Φ18。
墙下条形基础翼板配筋较大，地基梁配筋很小。而柱下条形基础翼板配筋较小，地基梁配筋很大，基本相当于构造配筋。两者虽然都是条形基础，但是受力情况有很大的不同，需要区别注意。
5 结语
设计中为了防水要求，将砌块填充墙改为钢筋混凝土防水墙，基础的类型和配筋发生了改变，在这种情况下要多进行分析，才能在既保证工程安全和质量之下，有效的节约成本。
参考文献
[1]某柱下钢筋混凝土条形基础计算方法的对比分析[Z].2011.