工厂事故案例心得体会

工厂事故案例心得体会（精选6篇）

工厂事故案例心得体会 第1篇

篇一：事故案例学习心得体会

事故案例学习心得体会

1、安全创造幸福

疏忽带来痛苦

电气分厂302a员工签名：

2、我的安全我负责 别人安全我有责

电气分厂302a员工签名：

3、生命最可贵，安全第一位。

电气分厂302a员工签名：

4、有防则安 无防则危

电气分厂302a员工签名：

5、生产安全不管 企业效益玩完！

电气分厂302a员工签名：

6、安全一松，全线告终；坚持不懈，万事成功

电气分厂302b员工签名：

7、安全警钟日日鸣平安大道天天行

电气分厂302b员工签名：

8、一人把关一处安 众人把关稳如山

电气分厂804a员工签名：

9、锁链最脆弱的一环决定它的强度安全最危险的一面决定你的生命

电气分厂804a员工签名：

10、安全万事兴，麻痹人财空

电气分厂804a员工签名：

11、安全生产创效益 违规操作酿祸端

电气分厂804a员工签名：

12、你重视，我参与，安全生产一起抓；

齐努力，共谋划，生产安全靠大家

电气分厂804a员工签名：

13、安全生产做得好，企业效益才有保；安全成效要展现，持之以恒是关键

电气分厂804a员工签名：

14、只有紧绷安全意识的弦，才能弹出平安快乐的调

电气分厂804a员工签名：

15、安全知识要知道，劳保用品要戴好；上班工作多留神，平平安安最开心。

电气分厂804a员工签名：

16、安全在身，家人放心。安全疏忽，苦难缠身

电气分厂804a员工签名：

17、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故

电气分厂804a员工签名：

18、安全是朵幸福花，大家浇灌美如画

电气分厂804a员工签名：

19、没有主人翁精神，可悲；没有安全意识，可恨

电气分厂110集控站员工签名： 20、感情深，一口闷，酒后上班头发昏；上班之前不喝酒，互相提醒够朋友 电气分厂110集控站员工签名：

21、筑安全长城，兴钻井经济

电气分厂110集控站员工签名：

22、安全警钟时常鸣，防范打锣经常敲

电气分厂110集控站员工签名：

23、安全管理扣扣相连，生产效益节节攀高

电气分厂110集控站员工签名：

24、分分秒秒珍惜生命，时时刻刻重视安全

电气分厂110集控站员工签名：

25、居安思危年年乐，警钟长鸣岁岁欢

电气分厂110集控站员工签名：

26、安全意识“得过且过”；危险隐患“得寸进尺”

电气分厂110集控站员工签名：

27、危火、危电、危操作，无危不在；细心、小心、责任心，齐心以待

电气分厂110集控站员工签名：

28、人以安为乐 厂以安为兴

电气分厂110集控站员工签名：

29、客户是上帝，质量是生命，地球是市场，安全是保障

电气分厂110集控站员工签名： 30、生产*安全保驾 生命*安全护航

电气分厂110集控站员工签名：

31、安全意识在我心中，安全生产在我手中

电气分厂302a仓库员工签名：

33、继天下之大任，防灾患于未然

34、安得万人在，全心为生产

35、事故后果紧系心，安全素质不断升

篇二：事故案例心得体会

通过这次学习安全生产，让我们更深的了解了安全生产的重要性。让我明白在日常工作中要注意哪些安全问题，增强自己的防范意识，提高预防事故的能力，时刻注重安全生产的重要性。让我们时刻牢记：安全生产，警钟长鸣！

我们要吸取安全事故的教训，对安全生产中可能出现的安全隐患认真的重视起来，杜绝安全事故的发生，确保自身安全的同时也要确保身边同事、公司财产的安全，每次安全事故的发生都是痛心的教训，我们要重视！重视！再重视！我想通过这样的学习，我们作为员工的有了更清醒的工作目标，安全生产重在防范，安全责任重于泰山，我们千万不能有丝毫的松懈，安全生产要警钟长鸣！

焦炉车间：曹建斌

通过事故的学习，我在感到惋惜的同时不仅在想，造成事故的原因是什么，我们该吸取什么教训，从而避免重蹈他的覆辙呢? 保证安全，首先就是要严格遵守各项规章制度，这是保证安全的首要前提，如果我们的每一项工作都做到有章可循，有章可依的话，事故发生几率必然会大大减小，如在一项具体工作中，工作前，认真进行危险点的分析，办理工作票，做好安全措施，开好班前会，将各项制度履行到位，也就是把环境的不确定因素、物的不安全状态、人的不安全行为造成事故的可能性隆到最低。其次要提高思想意识，这是保证安全的根本。此事故中当事人的工作经验不可谓不丰富，技术水平不可谓不高(听说是位高级技师)，但还是出了问题，就是因为他思想上有了松懈，才犯了这样的低级错误，阴沟翻船。另外，加强对规章制度及业务知识的学习，努力提高业务技能，这是安全的重要保证，《安规》、《两票三制》这些都是保障我们工作安全顺利开展的法宝，对此无论是管理者，还是我们员工自身都应自觉的认真学习，掌握。业务知识的重要性，不言而喻，没有它，我们工作就好比初生的孩子不会走路，难免碰壁、摔倒。为了使我们的工作更得心应手，不致于盲人摸象，我们必须不断的学习，以适应变化更快的知识需求。

总之，我们应该把各自好的想法落实下去，不应只流于形式，停留在口头上。

焦炉车间：达怀宝

我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。我在想事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。

所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。

焦炉车间：李庆宏

通过学习帕博尔事故，本人主要有以下几点体会：

第一，安全生产，责任重大：

安全生产是人命关天的大事，要切切实实把它放在首要位置。作为化工企业的员工，我们的肩上有千斤重担。这千斤重担包含着自己的安危、父母的嘱托、妻儿的牵挂、更关系到同事的安全、公司的财产损失。这次事故又给我们上了血淋淋的一课，由于输油管道与城市排水管网规划布置不合理；安全生产责任不落实，对输油管道疏于管理，造成原油泄漏；泄漏后的应急处置不当，未按规定采取设置警戒区、封闭道路、通知疏散人员等预防性措施，造成了如此惨痛的事故。第二，注重安全教育培训：

做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每

个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识薄弱，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。

第三，严格落实责任和制度：

建立健全安全生产责任体系，建立完善的安全规章制度固然重要，但能否真正落实安全生产责任，遵守各项安全规章制度则显得尤为重要，这才是实现安全生产最根本、最有力的保障。只有不断加强教育管理，抓好安全责任的落实，引导员工自觉遵守各项规章制度，才能收到实效。

第四，自检自查，预防为主：

通过这次事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，通过定点、定时等巡回检查，可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。安全生产是一场攻坚战、持久战，只有起点没有终点。当前，我们要充分调动广大员工的积极性、创造性，把思想统一起来，把安全变成具体制度、具体方案、具体措施和具体行动，牢记使命，振奋精神，再鼓干劲，共同开创安全发展的新局面。

焦炉车间：曹国平

首先，大家认为在思想上要高度重视安全，认真善待和用心做好每一件事情。毛主席曾经说过：“世界上最怕是认真二字”，只要认真了，天下就没有干不好的事情，就不会有这样或那样的事故发生，只要大家对每件事都切实地负起责任，端正好自己的态度，处处从严要求自己，在日常工作中时刻警惕自己，不存在丝毫麻痹大意的思想，想信什么事情都能够做好。

其次，我们生产工作，安全是摆在一切工作中的重中之重。因此，我们必须严格遵守规章制度和操作规程，不能因为自己熟，以前干什么都没有出过事，就去违反操作规程，今年“1.5”的人身事故和“1.28”的违章操作就是一个鲜明的事例，我们一定会把他们血的教训作为我们今后工作的前车之鉴，认真分析他们出现事故的直接和间接的原因。加强本所的安全管理，杜绝管理违章和行为违章的事故发生。

第三，现场作业一定要有专人监护。工作负责人要全面负起自己的责任，一切按照工作票上标定的安全措施进行操作。不能象他们一样因为怕麻烦就不办工作票，不验电，不挂接地线。因为放松了自己，就连挂接地线的顺序都会搞错，一定要按电力安全操作规程进行操作，做好大型施工和小型抢修与维护。特别是我们平常的消缺，更不能掉以轻心。

第四，定期进行安全培训，用知识武装自己的大脑，做到理论和实践相结合，让大家懂得安全工器具的使用和操作，不要一到真场上就一个头两个大，使用起来什么都不懂。

焦炉车间：韩超群

篇三：安全事故案例学习心得体会 安全事故案例学习心得体会

近期，接连发生了几起安全事故，黑龙江鹤岗旭祥禾友化工公司“11 ?27”中毒事故，河北邯郸龙

港化工公司“11?28”液氨泄

漏事故，我公司※厂发生氮气

窒息事故，我在学习了事故通

报后，心里非常震动，进行了

深刻的反思。我在想这些事故

为什么会发生呢?是人的原因

还是制度的原因?公司经过这

么多年的发展，各项规章制度

及操作规程已非常完善，发生

事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现，安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名开危化行业的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识，提高个人的安全应变能力。

安全环保学习材料每期都刊登4-5篇事故案例，分析事故原因，究竟是什么造成，特别是铜系统氮气窒息事故，集团公司在安全工作上投入了大量的人力和资金，在安全管理上已形成体系，但还是发生了事故，而且还是特低级的事故，依我个人的理解，根本原因在于人的安全意识不够高，使我意识到在工作、生活中要强化“超前意识”“预防为主”的理念，从根本上杜绝安全事故。

生产安全事故一旦发生，讲给个人、公司以及社会带了不可估量的影响，多少年轻的生命会因为一次安全事故而终止，多少人又因此失去了温暖的家，同时也带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失，即使多加几个“不放过”也时为晚矣。所以安全工作贵在防患于未然，必须将“安全第一，预防为主”的理念灌注在每个人的意识里，时时刻刻牢记安全。

认真贯彻遵循“安全第一、预防为主”的原则，在日常工作中通过对人的安全意识的提高来提高对物的 安全状态的管理，所以人员的定期安全培训、安全学习

显得尤为重要，只有从根本上提高了人的安全意识，提

高人自身安全防范应对能力，严格按照各项规章制度办

事，才能更好的发挥对物的安全状态的管理以、对突发

事件的控制以及保

证物的安全状态发挥正常的价值作

用。

对于物的本质化安全管控，通过对设备的维护保养、检修管理，有效防止设备处于亚健康状态。人员按章操

作及设备的良好状态从而保证设备的正常运行，提高设

备利用率，保证正常生产运行，杜绝安全事故。提高自

身素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业发展的需要，在班组绩效考核中要把自身的安全知识，安全技术水平，业务能力相结合，使自己具有较高的技能，较强的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全工作“要我安全-我要安全-我懂安全-我会安全”的转变。

安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我会认真贯彻落实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全生产工作放在自己的职业价值中去。

篇四：火灾事故案例心得体会

火灾事故案例心得体会

在我们日常生活中，火是不可缺少的，在化工厂高温、高压、易

燃易爆的介质更是到处都有，所以我们了解有关于火灾的安全常识是尤为重要的。更要在自己的工作岗位规范自己的操作行为，避免火灾事故的发生，及掌握火灾的急救常识是十分必要的。

案例中的许多火灾事故主要是由于大多数的人没有火灾的安全

常识，从而引发了重大的火灾事故，没有火灾的安全常识在火灾发生后，不仅仅没有救助别人的能力，更是连自救的都不能得救，从而导致事故更加严重，造成的损失更是重大，所以掌握有关于火灾的安全常识不仅仅可以避免事故的发生，同时也能避免自己身陷火灾的危险之中。那么要避免火灾的发生，就要掌握火灾的安全常识：

如果火灾发生居民楼内，楼内居民首先要保持冷静。如果火灾是 出于初起阶段，尽快用水和灭火器破扑救，如果扑救不了，尽快离开火场，不要贪恋财物。为了做好个人防护，可用湿毛巾掩住口鼻，用浸湿的衣服被褥包裹身体，以防止被火烧伤；在浓烟中，要低姿行走，烟大时要匍匐前行，居民应该保持秩序，依次撤离现场，切不可由于火灾使自己更加紧张，逃生心情更为急迫。一直不知道消防通道或安全出口的位置，疏散时辨不清方向，结果不择路线，不顾后果，致使失去有力的逃生机会。如果逃生通道被封锁，一时逃不出去，要爬在窗上挥舞物品或呼喊发出求救信号，以便消防人员及时救助。

如果火灾发生在公共场所，例如宾馆，学校等按照安全出口指示

标志和自己熟悉的逃生路线快速逃生高层建筑发生火灾时，要快速组织求救，同时将各个房门关闭，如果火势较大，无法扑救，要根据平时熟悉的情况确定逃生路线，迅速选择逃生出口逃生，但不要乘坐电梯，以防断电出困在电梯中。如果走廊起火房门被封死，要关紧房门，堵住漏孔，防止烟雾进屋，同时向窗外挥舞物品呼喊，尽快向外发出求救信号；如果烟大，要低姿行走用湿毛巾捂住口鼻，防止毒烟熏呛，要沉着冷静，选择最直接的逃生路线，开门时，要迅速将门关好，防止空气流助长火势和烟雾窜到各个房间。如果通道被封锁，要往远离烟火的地方疏散，可以利用卫生间、楼梯间、水房等场所避难，然后想方法下楼，没有救护措施，不要盲目跳楼，以免造成伤亡。

工厂企业应时刻保证单位的消防安全，加强消防标准化管理。消

防设施要健全，消防疏散通道要保持畅通无阻，工厂企业员工要熟悉单位的消防环境。经常进行消防逃生自救训练，发生火灾时，要迅速组织救援，及时将火扑灭在初起阶段，如果不扑灭，要迅速逃生，每个员工要，熟悉逃生出口，做到临危不乱，沉着冷静，明辨方向，迅速撤离。烟大时要匍匐前进，被烟火围在里面的人员，要尽量呆在阳台、窗口等易于被人发现又能避免烟火熏呛的地方，向外挥舞衣物，发出救援信号，也可以用绳索系到结实的固定物上滑绳自救。烟火大时，自己失去了自救能力，要趴在屋内墙根处，既防止被建筑物砸伤，又便于消防人员寻找。身上起火时，不要乱跑，要迅速脱掉衣服或就地打滚将火压灭。

总之希望我们每个人都能掌握安全常识，对于火灾这样的重大事

故，我们要做到防患于未然，在工厂没有小的事故，更不要说是火灾的事故，我们时时刻刻保持警惕，把一切不安全的因素制止在萌芽时刻。

2012年7月17 篇五：学习安全事故案例心得体会

学习安全事故案例心得体会

7月1日，车间组织我们学习了《山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5·16”中毒事故的通报》；一个长8.4米、宽4.4米、深2.2米的长方形二硫化碳冷却池，在检修过程中发生中毒事故，夺取8人的生命、造成6人受伤。其原因就是：二硫化碳冷却池内冷却管泄漏，1名操作人员在未检测有毒气体、未办理受限空间作业票证、未采取有效防护措施的情况下进入池内进行堵漏作业，造成中毒，其他13人连续盲目施救，导致事故伤亡扩大。从以上事故中不难看出，工作前没有对有毒有害气体进行检测、没有按规定办理受限空间作业票证，有人中毒后，其他人没有采取自我防护，就盲目进行施救，成了造成事故扩大的主要原因。如果作业前按规定办理受限空间作业票证，如果作业前进行了有毒有害气体检测，如果在作业前制定了安全防范措施，如果作业过程中监护到位，如果有人中毒后，其他人采取了自我防护再去救人，如果„„如果......如果......如果每个环节都能认真的做好，这样的事故还会发生吗？

1个2.2米深的池子，夺取了8个人的生命，8条生命对8个家庭又意味着什么？8个家庭的顶梁柱没了，8个家庭的天塌了,8个家庭被破坏，8个家庭变得残缺不全，父母失去了儿子，白发人送黑发人；妻子失去了丈夫，从此被人们称为寡妇；儿女失去了父亲，从此失去了父亲的疼爱；他们从此失去了家庭的温暖和幸福，走向失去亲人的巨大痛苦之中，真是一起事故祸三代。惨重的教训让我深深领悟到在危化品企业特殊作业的安全重要性，我认为，要想减少和杜绝生产安全事故的发生，企业要经常对员工进行应急预案的教育与培训，增强员工安全自我保护意识；向作业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。员工在工作中要严格依照有关特殊作业管理规范，工作前办理进入受限空间作业证，并进行有毒有害气体检测，严格遵守进入受限空间“隔离、置换、检测、监护”8字方针，制定安全防范措施，一旦发现险情或发生事故，以安全可靠的原则进行应急处置，安全有力有效地组织科学施救；严禁违章指挥、严禁冒险作业、严禁盲目施

救。并定期组织有针对性的应急知识培训，根据生产工艺特点和生产过程当中的危险因素，展开经常性的应急演练，从思想上和技能上提高员工的应急意识和自救互救能力、应急处置能力；杜绝冒险蛮干，杜绝盲目施救，才能有效的减少和杜绝类似事故的发生。

工厂事故案例心得体会 第2篇

一、事故发生经过

2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故，并引起附近成品仓库起火。事故发生后，安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援。大火在1小时后被扑灭。

事故发生后，该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施，确保安全生产形势的稳定。根据省安委会授权，政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查。此次事故造成6人死亡，11人受伤，直接经济损失180.44万元。

二、事故性质及原因分析

事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作，有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。

（一）事故直接原因

在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段，由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀，导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花，引发了空间气体爆炸。

（二）事故的间接原因

化工厂可燃气体爆炸事故 第3篇

工艺描述

Tedlar是一种把氟化乙烯 (VF) 转化成聚氟乙烯 (PVF) 的工艺。在杜邦公司另一家工厂生产的VF, 通过槽车运到耶基斯化工厂后, 储存在高压储罐中。生产时, 首先将储罐中的VF泵送到反应器, 部分VF会与水生成PVF水浆, 还有部分不发生反应。离开反应器后, PVF水浆先进入分离器除去VF, 被分离出的VF由压缩机循环回反应器。PVF水浆从分离器中流出后, 需要注入蒸汽提温, 以将残存的VF汽化。加热后的混合物再通过一个小型PVF水浆闪蒸罐, 将残留的VF排放到大气中。

不易燃的PVF水浆被输送到位于厂房附近罐区中的3个绝缘PVF水浆储罐中 (见图2) 。正常操作条件下, PVF水浆会被输送到3号储罐。3号储罐因腐蚀原因在2009年曾经更换过, 因此比1号和2号储罐都要新一些。1号和2号储罐作为备用罐, 只有在3号储罐满了之后才使用, 在一般情况下, 1号储罐都处于闲置状态。

当PVF水浆闪蒸罐中的液位过高时, 热的PVF水浆就会从闪蒸罐中的溢流线直接流入2号储罐。为了防止VF气体也直接从闪蒸罐流入储罐, 溢流线的末端配置了集液器。储罐中的PVF水浆最终会被泵送到Tedlar产品生产区作进一步加工处理。由于PVF能够抗侵蚀且不易燃, 因此被广泛应用在薄膜或表面防护产品生产中。

在常温下, VF是一种无色、带有醚类气味的可燃气体。VF气体比空气重, 因此会在低洼处聚集。该产品对人类具有致癌性, 美国职业安全健康协会建议一次暴露极限为1×10-6, 对于工人的暴露上限为5×10-6。

PVF水浆储存罐区

PVF水浆闪蒸罐和储罐坐落在生产Tedlar产品的厂房附近。PVF水浆储罐的直径为11 ft (3.35 m) , 高19 ft (5.79 m) , 容量为1万0 800 gal (4万0 882 L) 。罐壁和罐顶材料都是0.25 in. (0.635 cm) 厚的不锈钢。每个罐顶都有一个直径为24 in. (60.96 cm) 的人孔, 上面配有一个铰链连接的无密封钢盖, 罐顶上还有一个大型搅拌器电机驱动装置和变速箱, 搅拌器则通过螺栓与直接焊在罐顶的钢梁相连接。

PVF水浆储罐的进料和出料管线上都配备了隔离阀, 在罐顶附近有一条公用的溢流线。溢流线上安装了盲板法兰, 当一个或两个储罐在作业而另一个储罐被维护时, 可以用这些盲板将各个储罐隔离。

闪蒸罐的直径为3 ft (0.91 m) , 少量的可燃气体可以从其排放孔直接排到大气, 因此在附近区域配备了可燃气体空气监测设施, 当出现爆炸危险时, 可以告知员工。连续空气监测器安装在3号储罐附近的过道和闪蒸罐的排空管线上 (见图3) 。当监测到的可燃气体量超过仪表的设置值时, Tedlar生产控制室内的警报器就会报警。

维修作业承包商

Mollenberg-Betz公司成立于1910年, 在纽约州布法罗市经营一家大型钢结构制造厂, 主要从事管线系统设计、制造、现场安装和维护服务, 有75名员工。Mollenberg-Betz公司当时承包了耶基斯化工厂的蒸汽线维修作业。由于当时他们已经在厂内工作了2个月的时间, 因此工厂就直接委托他们对1号和2号储罐顶部搅拌器支架上腐蚀严重的钢件进行修理, 从事维修作业的焊工和工头在管线系统及储罐焊接方面, 拥有多年的丰富经验。

11月7日, 1号储罐挂上了上锁牌, 表明进出1号储罐和搅拌器电机的5个阀门都已经上了锁。上锁牌中要求工人在开始工作前先打开电机, 但未提及溢流线, 因为该管线上没有阀门。

11月9日, 承包商在上1号储罐作业前, 获得了动火作业许可证, 但未与工厂的员工一起对阀门的上锁情况进行检查。

耶基斯化工厂的一名实验室技术人员对PVF水浆储罐顶部可燃气体的浓度进行了检测, 检测的范围包括2号和3号储罐顶部及要进行动火作业的1号储罐附近区域。检测结果表明, 在这些储罐上部无可燃气体存在。1号储罐顶部的连续监测一直在进行, 但罐内空气并未被检测。尽管在1号储罐顶部要直接进行大量的打磨和焊接作业, 却没有人要求对其罐内空气所含的可燃化学物进行检测。工厂的施工现场工程师或承包商人员也未要求检测罐内空气。

上午9时刚过, 承包商人员到1号储罐顶部的走道上开始工作。焊工将安全带系索挂在搅拌器上, 站在罐顶, 开始打磨和焊接工作。工头仍站在关闭的人孔盖附近的走道上, 进行监火。事发时, 焊工正用电弧焊机把金属支架焊接到罐顶的C型槽钢上, 接着要把C型槽钢焊到搅拌器支架上。

上午11时04分, 由于罐内突然着火, 控制室内观测到1号储罐的液位器指示突然上升。超压使钢质人孔盖被炸飞, 落在100 ft (30.48 m) 远外。

除了一块24 in. (0.61 m) 长的连接处外, 罐顶与罐壁间25 ft (7.62 m) 长的环焊缝几乎全部被炸开, 残余的这一小部分像一个铰链一样, 把罐顶、搅拌器电机驱动装置和搅拌器通风管挂在储罐侧壁上。焊工当场被炸死, 闪燃的火球使工头的胳膊和头部被烧伤, 耳膜撕裂, 眼部刮伤。可燃气体迅速燃尽后, 火就熄灭了。

燃料来源

动火作业发生爆炸的燃料来源是1号PVF水浆储罐中的可燃VF。在事发前进行的过程危险分析中, 该厂的技术工程师认为所有残余的VF气体都会通过闪蒸罐的排气孔安全地排放到工作区域上部10 ft (3.05m) 之外的大气中。但事实是, 由于集液器破损, 致使可燃气体和未冷凝蒸汽从闪蒸罐直接进入到2号储罐, 同时, PVF水浆进入3号储罐时也带入了少许VF, 每小时带入的VF量为0.02 lb (9.07 g) 。未将VF气体作为危险点是因为9.07 g/h的VF量低于其爆炸下限。此外, 也未预想到VF会在PVF水浆储罐的气体空间内大量存在并达到燃点。

事发前, 工厂通过计算得知, 水环式压缩机停工会使闪蒸罐排放的VF量加倍。闪蒸罐里的VF通过破损的集液器直接进入到2号储罐中, 事发当天, 闪蒸罐里的VF是主要的可燃物来源。

由于溢流线未加盲板, 致使3号储罐PVF水浆中的VF和通过集液器裂口进入2号储罐的VF毫无阻碍地进入到1号储罐。并且因VF比空气重, 因此大量积聚在罐底, 达到了可燃浓度。当蒸汽和VF进入1号储罐后, 由于罐上的绝缘被拆除且尚未更换新的绝缘, 造成蒸汽发生冷凝, 使更多且浓度更大的VF流入1号储罐。

作业前, 实验室人员根据动火作业许可程序要求, 对工作区域周围的空气进行了采样检测, 但无论是业主还是承包商人员都没有意识到VF气体有可能会进入到储罐中。尽管焊接工作就在储罐顶部进行, 采样程序也未要求对罐内的空气进行检测。在动火作业前, 如果对1号储罐内部的空气进行了监测, 就会发现可燃VF的存在, 事故也可能就不会发生。

点火源

点火源来自于罐顶搅拌器支架的焊接维修作业。搅拌器通风管穿过罐顶一个大约0.5 in. (1.27 cm) 大的未密封孔, 该孔导致火星进入储罐或使可燃气体进入到工作区域。

用亚弧焊在罐顶焊接C型槽钢时, 金属的温度会升高并超出钢的熔点2 800 (1 538℃) 。随着焊接的进行, 金属表面迅速变得又红又热, 超过1 200 (650℃) , 远远大于VF气体的自燃温度725 (385℃) 。当罐内积聚的VF气体接触到温度极高的钢, 或焊接火花通过搅拌器通风管开孔进入到储罐后就会立即发生燃烧。

动火作业程序

动火作业是包括焊接、打磨和铆接在内的会产生火焰或火花的生产操作。杜邦公司的《承包商安全手册》中规定, 在杜邦公司进行会产生火焰或火花的生产操作时, 必须获得“焊接、明火和火花设备作业许可证”。在1号储罐上从事动火作业的2名承包商事先已经获得了“耶基斯工作和动火许可证”。要求获得许可证的目的是确保在动火作业前, 监火人员已经与工作区域的业主进行过良好沟通, 以保证动火作业安全进行。动火作业许可证中规定了作业范围和安全注意事项, 主要针对的是承包商用户。作为动火许可程序的一部分, 承包商还需要填写安全工作任务表 (STA) , 以使其明确在动火作业区域存在的潜在危险。所有进行动火作业的承包商员工都要阅读STA, 并需签字确认已经阅读过该工作任务表。

承包商填写完动火作业许可证后, 业主代表要在许可证上签字并将变更的过程或可能对该工作造成影响的相关信息告知承包商。这就要求业主代表了解该区域的工作程序和工作进行情况。该承包商员工前一周在2号储罐上进行动火作业时已经获得过同样的许可证。

在动火作业规程中, 公司认识到承包商可能对其工作区域的过程安全或活动不太熟悉, 因此其施工现场工程师和业主代表负责帮助承包商了解潜在的危险情况。但在事发当天, 无论是施工现场工程师还是作为业主代表签字的员工都既不了解该区域, 也不了解该工艺过程或潜在的危险情况。

动火作业许可证

2010年11月9日上午, 承包商负责人获得了在1号储罐上进行维修作业的动火作业许可证。该许可证上注明, Mollenberg-Betz承包商将在1号PVF水浆储罐顶部进行点火、焊接和打磨作业。在许可证的要求部分提出一个关于“在工作区域35ft (10.67m) 范围内是否有可燃物存在”这个问题, 却未得到任何答复, 尽管动火作业的范围距将VF排放到大气中的闪蒸罐还不到35ft (10.67m) , 因为承包商既不了解Tedlar过程也不熟悉其涉及到的工艺设备, 甚至不知道闪蒸罐的用途及里面装的是什么化学物质。

在承包商负责人填写安全工作任务表时, 也没有回答“是否有化学物质存在?什么化学物质?”和“易燃物/可燃物存在?请识别”之类的问题。

按公司规定, 在承包商开始工作前, 《耶基斯工作和动火许可证》上必须要有2名杜邦员工的签名, 一位是业主代表, 另一位是施工工程师。业主应该“了解”其签字确认的工作区域, 并且在动火作业进行时还必须要在周围来回巡视。从公司到各厂逐级要求实施动火作业规程的目的是确保其员工了解作业情况及潜在的危险。

但事实上, PVF储罐施工工程师并不了解Tedlar工艺过程。他甚至不知道压缩机停机对系统中VF增量的影响。在事发当天上午, 他和承包商负责人一起审查了工作许可证。由于该承包商已经在2号储罐上进行过动火作业, 施工工程师以为按照杜邦公司的规定, 承包商所在工作区域的某位业主代表也会在动火作业许可证上签字, 并且该代表会告知承包商与动火作业相关的装置和过程安全信息。

施工工程师在许可证上签字后, 该厂服务部一名员工作为业主代表也签了字。服务部主要负责邮递、车辆调用及相关工作。该部门既不在工作现场附近也与Tedlar过程无关。并且这名服务部员工根本不了解Tedlar区域及其相关的危险情况, 数月来, 他一直在为Mollenberg-Betz承包商在该化工厂其他区域进行的动火作业签发作业许可证。该名员工以为他只是许可他们作业, 而施工工程师会告知承包商有关工作和危险情况。他并不知道作为在动火作业许可证上签字的业主代表, 需要了解潜在的危险, 及他在动火作业许可证上签字并不合规。事发当天, 他仍以为Mollenberg-Betz承包商还在蒸汽线上作业, 并且其签发的是蒸汽线动火作业许可证。

承包商既不了解Tedlar生产区域存在的化学物质类型及其是否易燃或可燃, 也不了解Tedlar过程及PVF储罐周围是否存在可燃气体。尽管如此, 在未经过对Tedlar过程有所了解的杜邦员工批准的情况下, 他们还是获得了动火作业许可证并开始了动火作业。

杜邦的规定和规程要求是为了确保了解相关作业活动的人员在动火作业前进行相关检查。但是在事发当天, 并没有任何一个了解Tedlar装置和过程的人员对动火作业许可证进行过检查。其作法违反了制度规定。

上锁程序

杜邦公司的《承包商安全手册》要求实施上锁程序以保护员工不因带电设备、开阀或电源暴露而受到伤害。《耶基斯承包商安全手册》中规定, 所有安全上锁的设备必须要断电、挂牌并且清理干净。在上锁区域工作的承包商负责确认上锁程序的实施。该手册中还规定, 危险过程的隔离管线系统必须要包括隔断阀或盲板, 在上锁后还要对管线系统进行检查以确保其安全隔离。

耶基斯化工厂的上锁程序规定:“为了预防潜在的危险, 所有的危险能量源都要被排除或受到控制。”但其危险能量来源列表中并没有包括化学物质或火灾危险。公司要求区域工作代表 (通常为现场工程师) 负责承包商上锁作业的安全。此外, 现场工程师和承包商负责人还要确认上锁程序的正确实施。1号PVF水浆储罐的上锁牌上没有关于用盲板隔离溢流线的要求, 因此, 虽然溢流线与储罐是连通的, 却被认为是完全“上锁隔离”。

过程安全管理

过程危险分析在对Tedlar过程进行过程危险分析时, 杜邦公司考虑过VF是否会进入到PVF储罐的情况。在PHA的过程描述中, 杜邦公司认为分离器会回收“PVF水浆中的所有VF”, 并且在进入闪蒸罐前注入的蒸汽会“使所有残余的VF被闪蒸掉”。但该公司在事发前并没有检测是否有VF进入到PVF水浆储罐。在进行过程危险分析时, 也考虑了水环压缩机发生故障时会引起的后果。但其结论是“多余的VF会通过闪蒸罐排放孔被排出”, 由于没有更多地考虑VF的存在, 致使VF通过闪蒸罐进入到PVF水浆储罐。尽管过程危险分析后得出的结论是在正常操作条件下, 通过闪蒸罐后不会有VF存在, 该厂还是对蒸汽注入失败导致“更多的VF进入到PVF水浆储罐”可能引起的后果进行了评价。评价结果是, 在这种理论假设情况下, “PVF水浆中残留的VF量不会超过300×10-6”, 因此不会产生安全风险。在2009年对Tedlar过程下游部分进行过程危险分析时, 考虑到了闪蒸后的PVF水浆中含有VF的可能性, 认为少量“低于爆炸下限浓度”的VF可能会在PVF水浆中存在, 但却未意识到, 在拥有巨大气体空间的PVF水浆储罐中, 低于爆炸下限的VF也可能会不断积聚而达到爆炸水平。

变更的管理变更的管理是对过程化学物质、技术、设备及程序发生的所有变化进行安全管理的书面程序。变更的管理要求考虑变更对安全和健康、操作规程更改和预发生变更的技术基础产生的影响。变更的管理程序还要求, 与过程操作和维修相关的员工及其工作会受到变更影响的承包商员工, 在过程或过程中受到影响的部分开工前, 必须被告知变更的情况并接受相应的培训。闪蒸罐中的破损溢流线及发生故障

的水环压缩机都没有关于变更的管理记录或批准证明。该公司对于未能预见到的不利安全影响不要求实施变更的管理。由于没有意识到可燃气体会流入PVF水浆储罐并在其中积聚, 因此工程师们认为所有残余的VF气体都会从闪蒸罐安全地排放到大气中。

机械完整性发现集液器上出现裂缝后, 技术工程师决定在下次停工检修时再进行修理。如果公司的过程安全管理程序中包含了PVF水浆储罐和闪蒸罐溢流线部分, 可能就会要求在装置重新开工前将破损的集液器修好, 以确保其不会带来安全危险。

关键调查结果

耶基斯化工厂在进行过程危险分析时, 错误地假设Tedlar过程中的VF在PVF水浆储罐中不会达到可燃水平。

错误地认为破损的集液器不会增加VF气体进入2号储罐的风险, 重新开工后, 使可燃VF气体直接从闪蒸罐进入到2号储罐。

在允许在1号储罐上进行动火作业前, 没有将1号储罐与在用的2号和3号储罐隔离上锁。

虽然焊接作业就在储罐顶部直接进行, 但其动火作业许可程序却未要求对1号储罐内的可燃气体进行检测。

在动火作业许可证上签字的杜邦员工不了解Tedlar过程的运行情况和存在的危险。

搅拌器支架维修作业产生了多个点火源。罐顶直接进行的焊接作业使罐内金属的温度大幅升高, 远远高于VF气体的自燃温度。焊接和打磨产生的热火花, 很可能引燃了可燃气体。

教训

对储罐或容器的外表面进行焊接作业时, 会在焊接区域产生热量和火花。高温和火花可能会使设备内存在的可燃物被引燃。

进行动火作业前, 储罐和类似容器上所有的过程连通处都必须通过关闭阀门、安装盲板和断开管线等方式完全隔离, 以确保所有可能和已知的可燃物来源无论何时都无法进入到容器内。

对于曾经装过可燃物的容器, 不管其大小, 若在其表面进行涉及到打磨、切割或焊接等动火作业时, 其内部的气体成分应进行检测。并且在作业过程中, 监测活动要一直持续。

建议

建立并实施公司质量控制程序, 使所有工厂都对其动火作业许可程序进行审查以确保按照所有适用的公司和行业标准和法规要求填写动火作业许可证, 同时也确保按照杜邦的制度和规程获得公司适当人员的签字。审查工作还应保证在动火作业前, 与其相关的所有爆炸危险都被识别并采取了削减措施。

对公司的制度和规程进行修订, 要求动火作业前, 所有工艺管线、排放管线或类似的连接都被隔离 (关闭阀门、加盲板或气封) 。

对公司的制度和规程进行修订, 要求在容器表面直接进行焊接、切割或打磨作业前, 对容器内气体中含有的可燃气体进行监测。

LNG工厂事故水池的设计探讨 第4篇

关键词：LNG工厂；事故水池；容积；计算

1.前言

为防范天然气工厂在发生事故或事故处理过程中，因物料泄漏所产生的可燃、有害液体对周边水环境造成污染和危害，应在天然气工厂设置事故水池，收集事故状态下的废液。本文以工程实例来探讨LNG工厂中事故水池的设计。

2.项目简况

2012年，我院设计渭南卤阳湖某LNG调峰站项目。项目分两期建设，一、二期设计规模均为日处理原料气30×104m3，设计只考虑一期。

项目采用氮甲基二乙醇胺（MDEA）溶液脱CO2、分子筛脱水、专用吸附剂脱汞等工艺，将天然气所含杂质脱除至设计指标。采用混合制冷工艺将天然气液化。

项目总图分区：LNG罐区、装车区、工艺装置区、生产辅助区、生活区。

3.设计事故水池的必要性

LNG工厂的废水可能含有MDEA、导热油及其他烃类物质。当发生火灾、爆炸、泄漏事故时，若不能有效收集，会对环境造成负面影响，尤其是地表水环境。

事故废水收集池（简称事故水池）是地表水环境风险防范措施的一个重要组成部分。主要作用是在事故状态下，对短时间内产生的大量废水起缓存作用，确保废水在事故状态下处于受控状态，防止对江河湖海和地下水的污染。其形式可以是围堰、集水池、其他排水构筑物、专用事故水池等。

4.LNG工厂事故污水的形成与收集

在火灾事故状态下，LNG工厂产生废水的区域主要有LNG罐区、工艺装置区、装车区。事故废水主要由事故废液、消防废水、事故期间雨水等组成。

（1）LNG罐区

罐区布置两座5000m3LNG储罐。LNG无毒、无腐蚀性。发生火灾时，储罐喷淋装置启动喷水冷却，同时罐区周围的水枪（水炮）、高倍数泡沫发生器也向罐区内喷水和泡沫，防止火灾蔓延。在此过程如有降雨，则与消防水产生同样效果。

罐区四周设有围堰，可收集事故状态下罐区内产生的事故废液、消防废水及雨水。根据相关规范计算，消防水量为3636m?。

（2）工艺装置区

此区域发生火灾时，可能产生的废液为消防废水、事故期间雨水、泄漏的介质。

装置区设计雨水、事故污水收集切换系统。正常情况时，开启雨水排水系统阀门，雨水经水封井隔离后排至厂外市政管网。事故状况时，雨水排水系统阀门关闭，开启事故污水收集管网阀门，污水收集至事故水池。事故结束后对事故废水进行检测，如水质满足污水排放标准，排至厂外市政污水系统。如污染物超标，则集中外运处理。工艺装置区消防水量根据相关规范计算为486m?。

（3）装车区

装车区布置3台装车臂。发生火灾时，启动装车区周围的水枪（水炮）、高倍数泡沫发生器向槽车喷水和泡沫，防止火灾蔓延。其消防水量经计算为500m?。装车区周围设有导液沟和集液池，用于收集事故状态下产生的废液。

5.事故水池容積的确定

事故水池的有效容积应不小于厂内最大一次事故排水量。事故污水一般以消防事故水量最大，消防事故污水量按设计火灾延续时间内使用的各种消防设施用水量确定。根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储存设施的总有效容积计算公式为：

V = （V1+ V2- V3）max + V4+ V5

V1—收集系统范围内发生事故的1个罐组或1套装置的物料量，储存相同物料的罐组按1个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的1台反应器或中间储罐计，单位 m?；

V2—发生事故的储罐或装置的消防用水量，单位 m?；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，单位 m?；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，单位 m?；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，单位为m?；V5=10q·F（q为降雨强度，按平均日降雨量计，单位为mm；qa=qa/n，qa为年平均降雨量，单位为mm，n为年平均降雨天数）；F为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，单位为ha。

根据公式，本项目的事故水池的容积计算如下：

（1）LNG罐区：消防水大量用于冷却受到火灾热辐射的储罐、设备或可能以其他方式加剧液化天然气火灾的任何被火灾吞灭的结构，以减少火灾升级和降低设备的危险，不会受到化学污染。如果向罐区喷水或（下雨），则-162℃的LNG会从常温的水中汲取大量热量加速气化，而水也会凝结成霜，甚至结冰，LNG和水在围堰内几乎不能同时以液态形式存在。火灾事故状态下，罐区产生的事故废水按公式计算，结果如下：

公式中V1为LNG储罐容积5000m?，火灾状态下不计入；V2为3636m?；V3、V4均为0 m?； V5为760 m?（按围堰内一次暴雨降雨量100mm计算）。

V事故池=V总- V现有（V现有：围堰内有效容积6470 m?）

经计算：V事故池=3636+760-6470= - 2074 m?。

储罐区围堰对最终消防废水完全可以起到缓冲作用，不需再增加事故水池容积。

（2）工艺装置区：发生火灾或爆炸等事故时产生的事故废液，按事故时一次火灾消防用水量、事故期降雨量、泄漏的化学物料（按50 m?考虑）计算。火灾事故状态下，产生的事故废水：

公式中V1为一个最大冷剂储罐50m?（利用罐区围堰收集，容积不计入事故池）；V2为486m?（按雨天工艺装置区最大连续3小时消防水量计算）；V3为0 m?； V4为50m?； V5为560m?（按装置区内一次暴雨降雨量100mm计算）。

经计算：V事故池=1096 m?。

（3）装车区：消防水用途与罐区一致，但用量较小，与工艺装置区基本一致，不再重复计算。

经综合考虑，项目设一座有效容积1200m?的事故水池，用以收集装置区或装车区的事故废水。

6.结语

项目按照相关规定设置应急事故水池，保证事故时能有效的接纳装置事故废水，避免其进入水体，造成污染。事故水池设计时严格按照国家规范及行业规定，合理计算容积，降低企业投资成本，使企业运行后更安全、更环保。

山东德州化工厂爆炸事故案例分析 第5篇

山东德州化工厂爆炸事故案例分析

7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。国家安监总局日前在其官方网站对该起事故进行了通报。通报要求各级安监部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的安全监管。

具体通报如下：

一、事故单位基本情况

德齐龙化工集团有限公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。该公司现有总资产约20亿元，职工约2800人，有2个生产分厂。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨，尿素100万吨，甲醇30万吨，碳酸氢铵24万吨，三聚氰胺3万吨。(最专业的安全生产管理-风险世界网)

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。

二、事故简要经过

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体(N2、H2混合气体)，逐级向2号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是

在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态)。

三、事故原因初步调查分析

(一)事故发生的直接原因

事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。

(二)管理上存在的主要问题

⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目(总投资9724万元)，拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目(投资4868万元)”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目(投资4856万元)”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。

⒉建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。

⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装

置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。

四、有关要求

(一)要从源头上严把危险化学品建设项目准入关。新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须严格按照《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全监管总局令第8号，以下简称《实施办法》)、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化〔2007〕121号)等法规、规章文件的规定和要求，进行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产(使用)方案备案。

(二)加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管理。危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施工单位的资质证明材料，防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工。

(三)各级安全监管部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的安全监管。各级安全监管部门要按照《国家安全监管总局关于开展化工企业安全生产整治工作的通知》(安监总危化〔2007〕84号)的要求，认真普查本地区在建和拟建危险化学品建设项目的情况，建立档案，分类监督。

工厂事故案例心得体会 第6篇

39、化工厂发生事故分析事故原因和预防措施

天津创业化工厂是一家生产六溴—2，4—二硝基苯胺的村办企业。该厂只有一座大厂房，内分3个车间；东车间生产中间产品2，4—二硝基苯胺，中间车间为备料车间，堆放着一袋袋强氧化剂氯酸钠、溴化物和2，4—二硝基苯胺。1996半1月26日下午4时，有人发现该厂厂房中部的窗户冒出黑烟，大声喊救火，正在厂办公室的厂长和宿舍里的职工以及附近村民都赶来救火。他们发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是从离厂房约十几米的废水塘里拎水灭火，泼了几桶后无效，厂长便叫人赶快运沙子灭火，没等沙子运到，只听两声巨响，一股黑烟直冲天空，面积约500平方米的厂房被夷为平地，前来救火的工人和村民死亡19人，受伤14人，直接经济损失120万元。

请分析事故原因以及应采取的预防措施。

参考答案：

这是一起因企业未按规定储存化工物料，救火措施不当所造成的特大伤亡事故。

氯酸钠是一种强氧化剂，要用干燥牢固的铁桶外包装，里面还要加一层塑料袋和牛皮纸进行防潮。强氧化剂单独存在并不会自燃，但如果把它和有机物放在一起，便会发生分解反应释放出热量。本案例中，创业化工厂的氯酸钠的包装是里面一个塑料袋，外面加一个编织袋。工人在用铁锹铲料时，难免把氯酸钠散落在外面。发生事故的前几天，天津持续高温，26日室外温度33℃，厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，厂房内温度达40cC，塑料袋和编织袋本身就是有机物，于是强氧化剂与有机物在高温下发生氧化反应放热，热量又加速了氧化反应，导致编织袋燃烧，引燃了旁边堆放的木头，冒出黑烟。由于厂长和工人用废水塘里呈酸性的水灭火，强氧化剂氯酸钠遇酸反应产生大量氯酸，氯在40℃下就会发生爆炸，第一声巨响就是氯酸遇热发生的爆炸。又由于备料车间同时堆放着2，4—二硝基苯胺，它遇高温高压气体冲击发生爆炸，产生第二声巨响，造成厂毁人亡。