浅谈安全生产中的6s管理

浅谈安全生产中的6s管理（精选9篇）

浅谈安全生产中的6s管理 第1篇

浅谈安全生产中的6s管理

风云物业管理处 杨波

6s管理模式是我们三公司自成立以来一直倡导的管理方法，五年来在理论结合各班组实际的基础上，取得了显著成效，6s管理已成为物业职工人人皆知、人人执行的典范，班组实施6s管理，不但提高了生产力，确保了安全生产，还增强了员工们高昂的士气。下面就安全生产中的6s管理，我谈一下自己的理解。

一、什么是6S？

6s管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

6s管理的作用：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

二、6S的定义

1.整理：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，方便拿取。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁：维持整理、整顿、清扫的成果(3S)。5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、实施“6S”的意义：---增加工作效率；

---建立安全、健康、整洁的工作环境；---提升产品品质。---清除浪费，降低成本。

---提升公司形象和塑造企业文化。---提升士气。---提升员工教养。---减少安全事故的产生

四、6S之间的关联

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持之性：人性化，全球遵守与保持；

美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学﹑人体工程学﹑组织行为学﹑质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法﹑颜色管理法﹑故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要员工的积极投入和配合。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个有责任感的自我管理者。

6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率﹑产品品质﹑服务水准﹑员工士气等等，是减少浪费﹑提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

五、6S管理的实施原则

任何工作都会有它基本应改遵循的规律，6S也不例外。实施6S管理有三个基本原则。

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就是有铁的纪律要求也很难顺利推进。所以推行6S工作必须考虑把定置的位置有利于提高工作效率作为先决条件。

第二原则:持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做的不够好。

第三原则：美观原则

随着是时代的发展，客户不断追求精神上的寄托，当你的产品做到不再只是产品而是文化的代言人时就能征服更多的客户。现场管理岗位管理也是一样，当你的环境给人一种舒适感，给人一种温馨，一种奋进的艺术氛围的时候，那一定会给人一种愉悦的感觉，所以在管理中不要忘记美化自己的环境。

六、执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

浅谈安全生产中的6s管理 第2篇

作者：王博

摘要:针对设备管理工作在现代企业管理中的重要性，重点介绍了企业在推行6S管理过程中如何结合实际工作做好设备现场管理工作，通过将6S的先进管理模式应用到设备答理工作中，从而实现了设备答理的规范化、制度化，实现了节能降耗，提高了企业效益。

关键词:6S 管理设备管理现场管理

前言

设备是生产力发展水平的重要标志，是科学技术的主要载体和凝聚物，设备素质是体现企业技术水平的重要方面，现在几乎所有生产制造企业的产品、产量和成本都受设备的制约，因此，设备管理工作在企业管理中显得越来越重要，搞好设备管理工作是增强企业综合竞争能力的重要保证，搞好设备管理工作有利于企业取得最佳的经济效益。如何做好设备现场管理工作，推行先进的、科学的管理与维修制度己成为企业经营的重要课题，目前公司所推行的6S管理就是运用了先进的、科学的、实用性强的现场管理系统方法，这种方法不仅有利于用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、减少设备事故隐患，正确使用维护生产工具、设备，做到最好定置管理，也有利于改善和提高企业形象，提高工作效率和工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高工作效益。

一设备管理的生产中的地位

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

设备管理是稳定生产的保证。“工欲善其事，必先利其器”，设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，设备台帐残缺、设备超负荷运转出现不可修复故障，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。

设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。紧抓、常抓安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。事故轨迹交叉理论认为:人的不安全行为和物的不安全状态是构成伤亡事故的两个连锁系列,存在于这两个系统的能量逆流“轨迹”形成交叉时,便会造成事故(如图1),按照这一理论的观点,安全系统工程的任务就是从人或物两个角度出发,研究不使人与物两者运动轨迹交叉的各种措施,以防止事故发生。在事故发生的原因中,虽然人的因素占主要地位,但可通过加强安全教育和安全技术训练,减少人的不安全行为。因为人的自由度很大,情绪受环境影响易变,难免操作失误,因而加大了控制人的不安全行为难度。故控制物的不安全状态成为搞好安全管理的一项重要内容。控制手段是:(1)从设计入手,使设备处于本质安全化状态,以解决人的操作失误危险;(2)加强设备生产维修管理,以保持设备的设计性能,减少或避免由设备故障和老化带来的不安全状态,即从设备的完好来保证安全。因此,搞好设备管理,在安全工作中占有重要的地位。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

二 6S管理理论

6S起源于日本，风行于世界，分为整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个环节步骤，是世界公认的现场基础管理方法，有着深厚的群众基础，为世界各知名企业所推崇和认可。

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。2.1 整理

将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：

(1)腾出空间备用；

(2)防止误用、误送；

(3)塑造清爽的工作场所。2.2 整顿

合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：

(1)使工作场所一目了然；

(2)减少寻找物品的时间，提高效率；

(3)清除过多的积压物品。2.3 清扫

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。2.4 清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：

(1)通过制度化来维持已取得的成果；

(2)维持整洁的工作环境；

(3)减少工业伤害。2.5 素养

要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。

(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；

(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；

(3)培养积极创新的精神；

(4)每个人充满活力，营造团队精神。2.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；

(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

三6S管理在设备管理中的应用

企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场，从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、危险源、浪费源、故障源、缺陷源”（以下简称“6源”），因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。开张设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。3.1规范设备现场工作环境

做好设备现场管理首先要从规范设备现场工作环境，预防和消除“6源”入手，按照一定的标准，通过全员参与，对设备进行彻底清洁打扫，根据不同设备不同的特点和使用要求，整理和整顿好设备现场的工作环境和设备附件，同时认真查找设备事故隐患并及时消除，清理工作现场，清除设备周围与其无关的物品，扩大作业空间，减少和消除设备隐患，提高工作效率，并把设备上使用的附件加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则合理安置，实现设备规范化、色彩标记化和定置化管理。

3.2 查找设备“6源”，并采取应对措施

2.1查设备污染源设备

污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、泄漏等。在寻找、搜集了这些污染源后从源头上加以控制。

2.2查设备清扫困难源

设备清扫困难源是指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、设备内部深层无法使用清洁工具的部位；污染频繁，不能随时清扫的部位；人员难以接近的区域（如高空、高温、设备高速运转等），解决清扫困难源除了控制源头，必要时设计专用工具进行清扫。

2.3查设备危险源

设备危险源是指和设备有关的安全事故发生源。生产过程中必须做到“安全第一、预防为主、综合治理”，如果设备存在危险源，很可能发生设备安全事故，给操作者家庭、企业、乃至社会造成危害，所以必须消除由设备危险源带来的事故，在设备使用的元器件上严格按国家有关规定购置，设备的使用、维护、修理应符合安全要求。对特种设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，聘请有资质的单位进行定期检查和修理。

2.4查设备浪费源

设备浪费源指和设备相关的各种能源浪费。一种是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境)；另一种是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。根据现场实际情况采用各种技术手段从根源上治理能源浪费，通过教育，使员工对能源浪费有足够认识，并养成良好的工作习惯。

2.5查设备故障源

设备故障源是指设备本身的故障。通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成的故障，采取加强改造润滑系统；因超负荷使用设备带来的故障，采取限时使用；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

2.6查设备缺陷源

设备缺陷源是指现有设备不能满足产品质量要求的方面。分析影响产品质量的原因，如果因设备老化精度丧失，可通过设备大修理来恢复设备原有的精度，如果其他原因造成的设备缺陷可通过设备技术改造和更新等来满足产品质量要求。

3.3加强设备现场管理的规范化和制度化

加强设备现场管理的规范化和制度化是通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到有章可循、有据可查，从而实现管理的科学化、制度化和规范化。

作业*区成立之初，通过学习借鉴厂里的管理制度以及各作业区的管理办法，组织区技术骨干和一线生产技术能手，制定了各类管理相关管理制度，并且苏里格气田已经形成了比较成熟的“二维标准操作程序”，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为比。并逐步推广到所有设备和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，现场用目视化操作卡的方式加以宣传和提示。其中：①选人：必须明确生产现场每台设备的责任人，实施定人、定机、定操作规程、定管理制度，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管；②选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；③选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；④选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查；⑤选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的日标状态或达到标准；⑥选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；⑦选班：确定负责的班次，如站内上班人员，白班工人精力充沛，夜班工人无论精力和现场光线均差，因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，夜班较少；⑧选路：根据设备的结构，尤其是生产线，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

设备的现场管理最能体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。3.4提高企业员工综合素质，保持整理有序的设备现场工作环境

提高员工素质是设备管理的基本保障，提高员工素质要从思想和技能培训两方面入手，首先通过对员工的技能培训，做到设备操作人员 “四懂三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障，其次从思想上破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯，使操作工能主动打扫卫生，参与设备排故，坚决杜绝为了获得最大的经济利益而使设备超负荷运转。要让员工看到整齐有序的工作环境给企业和个人带来的经济效益，真正调动起全体员工管好设备的积极性，把“要我管好设备”变成“我要管好设备”，并把设备的点检、保养、润滑结合起来，在保持设备现场工作环境的同时，定期对设备进行检查、维护、保养，发现问题及时检修，使设备处于本质安全状态。

3.5对设备管理进行量化考核并持续改进

要在6S管理中使设备现场管理工作得到有效开展，必须靠设备管理制度和设备检查、评比考核制度，通过制度管理来规范岗位操作工和维修工的行为，同时，开展各种检查来促进各项制度的落实，强化岗位操作工对《设备安全技术操作规程》的应知应会，要求操作工对设备进行规范操作，使设备现场管理向制度化、标准化、系列化和程序化发展，同时将开展6S前后产生的经济效益对比出来，制定出各个阶段要达到的日标，并实施检查、纠正措施，进而达到现场设备管理的持续改进。设备考核指标主要有，规范化作业情况，能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等，统计对比，应围绕生产率、质量、成本、环境、劳动情绪等进行，根据统计数据并以一年为周期不断制定出新的发展日标，实行日标管理。建立区部技术组、集气站班组、操作工等多个环节的互助，交叉的检查考核体系，并把考核的结果同员工的奖励晋升结合起来。

四结论

整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全这6个“S”并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度，行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化、行事化、习惯化”演变。

通过6S管理能够最终改善工作环境、提升人员安全素质，从“人、机、环境”3个方面提高安全管理水平。同时，有助于构建科学严密的设备管理制度，形成规范高效的安全行为文化，从而进一步推动本质安全型企业的建设。

在推行6S管理的过程中，企业的形象和工作效率有了很大的提高，原来设备工作现场杂乱无章的现象改善了，员工参与设备管理的热情得到了充分的激发，使企业设备管理的水平提升到新的高度，降低设备故障率，生产活动井然有序，真正实现设备的节能降耗，为企业赢得经济效益。

参考文献

浅谈安全生产中的6s管理 第3篇

1 资料与方法

1.1 一般资料

随机抽取科室内3O名护士作为研究对象, 年龄25~35岁, 平均 (28.5±3.5) 岁, 在ICU工作经验为2~13年, 平均 (8.5±3.5) 年。通过相关的文献的查阅, 整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面是6S ICU护理安全和护理管理的相关影响因素, 通过德尔菲法确定安全评价模型进行评价[2]。

1.2 方法

该院2011年2月—2012年5月, 进行ICU护理管理的6S管理实施, 以护士长带头管理, 从整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面, 进行调整和改进, 完成评估表格, 通过对全体护理人员进行6S管理知识的培训, 明确6S管理实施的必要性。标准层次的检查结果采用问卷及技能操作的方法来衡量。在6S实施前后对各项指标进行权重, 分别计算各自得分, 根据得分, 计算改善效果[3]。

1.3 ICU护理管理6S管理实施

1.3.1 整理

该研究按照科室内使用频率高低进行分类, 使用频率较低的删除不再使用, 同时为使用频率高腾出使用空间, 减少使用差错的发生。同时, 建立一个新的工作环境, 对贵重物品, 药品, 设备和毒麻药品布置合理位置, 方便取放以及转移。

1.3.2 整顿

对科室物品放置于明显方便取放的位置, 进行有清晰的编号, 制定实施标准, 对不必要的项目进行删减, 合理摆放工作物品, 使工作场所一目了然, 创造一个整洁的环境, 使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理操作[4]。

1.3.3 清扫

工作场所的设备和仪器进行彻底的清洗, 以消除污染源, 清除污垢, 保持工作场所干净, 明亮, 清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢, 不留死角。

1.3.4 清洁

6S推行的方法将是规范化, 制度化。由于结果通过制度化进行, 为保证持续进行, 应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。

1.3.5 质量

通过对秩序进行整顿, 提高清洁指标等合理化的改善活动, 培养护理人员运用自己的身体语言, 使所有护士言谈举止符合标准。提高了ICU的护理水平, 加强安全管理。制定专业标准和安全系统, 强化技能操作, 进一步修订安全及操作守则[5]。

1.3.6 安全

从人员, 设备管理z, 环境等方面的护理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训, 使得护理过程安全进行, 定期进行各项护理安全的应急演习, 从根本上预防护理差错的发生, 提高护理人员的安全意识。

1.4 统计方法

采用SPSS 13.0统计学软件对数据进行资料统计, 计量资料采用t检验。

2 结果

6S管理后, 重症护理及安全性评价指标后得到改善。其中, 安全意识, 6S教育和培训, 日常维护, 意外的错误率, 消毒和隔离, 环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上;可靠性, 规范运作, 应急反应能力3项指标提高10%~20%;理论知识, 技能, 安全, 效益, 运营效率和医用材料的管理, 6项指标的改善小于10%。护理人员经过6S实践, 在各项指标的评分上高于改善前评分, 差异有统计学意义 (P<0.05) 。见表1。

3讨论

ICU护理部门的风险较高, 现阶段减少护理工作中风险因素, 提高工作的安全性并如何进行安全管理成为ICU护理管理者的一个重要关注点。

该研究自2011年2月—2012年5月, 针对ICU护理部门高风险的特点引入6S管理方式进行问题改进, 采用德尔菲法确定安全评价模型进行指标分层, 通过整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面的持续改进, 采用比较的方式, 进行安全管理前后的效果评价。该文研究中, 安全意识, 6S教育和培训, 日常维护, 意外的错误率, 消毒和隔离, 环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上, 这说明对6S管理方式对ICU科室常见的操作有着较为明显的规范作用;可靠性, 规范运作, 应急反应能力3项指标提高10%~20%, 这说明对于ICU护士的个人素质有一定的影响;理论知识, 技能, 安全, 效益, 运营效率和医用材料的管理, 六项指标的改善<10%, 这说明6S管理对统计层面的效率提升不很明显。这说明, 6S管理法是循以人为本的管理方式, 核心为安全管理, 通过不断的规范操作者的行为, 使得执行结果的规范化, 制度化, 同时保持环境的清洁和安全。但在研究中的所有目标层次上, 采用6S管理后均有相对应的改善。护理人员通过对6S管理中安全知识的学习, 提高自身安全意识, 通过6S管理的教育和示范作用, 使得其管理理念更加深入到日常工作中[6]。Cima研究表明[7], 护理人员进行6S管理的培训, 可使自身的安全意识不断提高, 规范自身的操作行为, 实施效果十分明显。护理人员有意识的不断提高自身的理论和操作技能, 使实际操作更加规范, 高效, 自身的专业素质不断提高, 对未知的护理风险有一定的规避方法, 从而减少护理差错和事故的发生, 保证护理安全[7], 这与该文的研究结果是相一致的。此外, 笔者发现针对6S管理方法的实施, 需要在实际护理工作中不断的进行理念的灌输, 才能保证安全管理的持续进行, 这说明ICU安全管理中护士安全管理意识的培养是很重要的, 通过管理理念的不断深入, 有利于提高参与管理的个体之间团队合作能力的提高, 从整体上保证了护理安全, 提高了护理质量。

综上所述, 通过在ICU护理中开展6S安全管理的活动, 提高了ICU护士的安全意识, 减少护理差错, 从而有效地避免了护理风险。

摘要：目的 探讨6S管理在护理管理中应用效果。方法 通过在ICU护理中对整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面进行调整和改进, 开展活动指导, 定期检查, 完成评估表格, 通过对全体护理人员进行6S管理知识的培训, 明确6S管理实施的必要性。对实施管理前后的护理管理质量进行对比。结果 6S管理, 重症护理及安全性评价指标实施后的结果都有所提高, 其中, 安全意识, 6S教育和培训, 日常维护, 意外的错误率, 消毒和隔离, 环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上;可靠性, 规范运作, 应急反应能力三项指标提高10%20%;理论知识, 技能, 安全, 效益, 运营效率和医用材料的管理, 六项指标的改善<10%。结论 6S开展的活动, 提高了ICU护士的安全意识, 减少护理差错, 从而有效地避免了护理风险。

关键词：6S管理,护理管理,ICU

参考文献

[1]高士华.浅谈6S管理在医院临床护理管理工作中的应用[J].航空航天医学杂志, 2011, 22 (6) :736-737.

[2]张晶, 刘雪晶, 杜长丽.6S管理模式在中心ICU护理管理中的应用[J].航空航天医学杂志, 2011, 22 (4) :506-507.

[3]Urden LD, Stacy KM, Lough ME.Critical care nursing:diagnosis and management[M].Mosby Incorporated, 2013.

[4]周映平.护理管理中6sigma管理法的应用观察[J].中外医学研究, 2012, 10 (7) :65-66.

[5]Lee EH, Ahn SH.Development of Key Indicators for Nurses Performance Evaluation and Estimation of Their Weights for Management by Objectives[J].Journal of Korean Academy of Nursing, 2010, 40 (1) :69-77.

[6]郭剑.6S企业管理在高危药品护理管理上的实践体会[J].中国医药指南, 2013 (22) :377-378.

浅谈安全生产中的6s管理 第4篇

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

[5] 肖顺英.基于“6S”管理的精细化管理[J].农村电工，2009，（4）.

浅谈安全生产中的6s管理 第5篇

6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。

1.6S管理概述

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。1.1 整理

将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：

(1)腾出空间备用；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所。1.2 整顿

合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：

(1)使工作场所一目了然；

(2)减少寻找物品的时间，提高效率；(3)清除过多的积压物品。1.3 清扫

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。1.4 清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：(1)通过制度化来维持已取得的成果；(2)维持整洁的工作环境；(3)减少工业伤害。1.5 素养

要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；(3)培养积极创新的精神；

(4)每个人充满活力，营造团队精神。1.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；

(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

6S管理在安全管理中的应用及效果 2.1 整理工作的应用及效果

将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。

减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。2.2 整顿工作的应用及效果

整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素——场所、方祛、标识；三定——定点、定容、定量。2.2.1 定置图管理

在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。2.2.2 目视管理

目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全 逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。2.3 清扫工作的应用及效果

清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。

在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。2.4 清洁工作的应用及效果

“清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。

2.4.1 6S管理标准及管理考核实施办法

标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。在《6S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，按照《6S管理标准》的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。对各部门的6S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。

6S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。2.4.2 员工反违章积分考核制度 为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。2.4.3 生产现场文明卫生保持标准

制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。2.4.4 安全设施标准化要求

根据6S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。使现场安全设施管理达到规范和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。2.5 员工素养的提升

素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。

发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以“三对”(对照标准、对照检查表格、对照实际现场情况)工作为方法，以落实各级安全生 产责任制为核心，建立安全长效机制，深入开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规范员工的现场作业行为。员工的安全意识有了很大的提高，完成了从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我保安全”的转变，为规范员工个体行为，创建本质安全型企业打下了坚实的基础。3 结束语

整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全这6个“S”并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度，行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化、行事化、习惯化”演变。

浅谈6S管理 第6篇

新的一年，新的开始，公司从管理层到一线员工，都在推行6S活动，活动涉及宿舍、食堂、办公室和生产现场等场所。因为以前曾在其他企业呆过，对6S管理并不陌生，下面就以前的经验与大家分享。

1、态度。6S活动是一项无形的大工程，要耗财、人、物、时，不是嘴上说说那么简单，它需要个过程过渡，首先要求管理者要有思想准备，对此活动的开展要有决心、恒心和毅力坚持下去。在实施过程中，不能因为财、人、物、时的耗费大，又不能让产品成本或品质管控上有明显的成效，会因此而动摇或影响管理者的决策，导致活动中期流产。

2、全员参与。6S管理要从每个员工自身做起，只有严格要求自己才能做得更好，6S管理需要全公司从总经理到一线员工全员参与，只有享受劳动付出的过程，才能珍惜前阶段的成果。

3、计划和相关文件的制定。制定每一阶段的计划、现场规划（区域的划分，标识的统一，物件的摆放位置等）、执行标准和考核标准。计划和标准的相继出台，才能知道我们每一阶段要做什么，怎么做，怎样才能做好等，计划和标准的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原则。

4、培训。要掌握6S活动的培训频率和时机，经过多次培训，熟悉作业标准，在实际工作中就易上手，易操作。在此特别强调新进员的职前培训就要涵盖6S的培训课程，让新员工早日融入我们的企业文化，做好引导作用，在短期内让

新进员工和老员工达到同一个标准。

5、方法：6S活动在实际操作中可能会遇到很多的问题，遇到问题不要盲目的解决，要找对正确的方法，可以充分利用PDCA循环法和5W法有机结合对问题进行分析、制定对策并实施和效果确认，短期的改善并不叫解决问题，最终的改善才能叫解决。

6、表率。管理者要想管好下属必须以身作则通过表率树立起在员工中的威望，起到积极向上的带动作用并耐心引导员工做好每一个“S”。

6S管理之安全 第7篇

1、安全的含义

所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。

2、安全管理的目的

（1）保障学生及员工的安全。

（2）保证教学系统的正常运行。

（3）建立系统的安全管理体制。

（4）减少经济损失。

3． 安全管理的作用

（1）无安全事故，生产更顺畅。

（2）让员工放心地投入工作。

（3）没有伤害，减少经济损失。

（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。

（5）管理到位，学生家长及企业更信任和放心。

4． 安全管理的实施要点

（1）建立系统的安全管理体制。

①建立实习厂管理规定，学生实习管理规定；

②安全标示、安全操作规程、场地设备安全隐患示例、安全责任牌上墙； ③安全通道、危险区域划分用不同颜色的实线标示；

④设备使用记录、早中班交接记录、材料工具使用记录成册； ⑤建立机器、设备的责任保养制度。（2）重视学生及员工的教育培训。

①继续开展课题安全教育：课题开始时进行必要的安全教育，把与本课题有关安全隐患、解决办法、常用自救设备工具的使用方法详细介绍给同学们。

②每天保证两会：上班前要把学员集合好开班组开始会，介绍当天的实习项目、重难点及解决办法，并对安全问题重点强调。下班前要开班组总结会，把当天实习的成果、情况做一下总结，并对当天出现的问题提出合理的解决办法。（3）实行现场巡视，排除隐患。

成立专门的安全监察小组，每天对学员劳保用品的穿戴、工具的使用、设备的使用维护、实习操作规范化程度、材料的使用存放、实习纪律的维护、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。

（4）创造明快、有序、安全的作业环境。

通过以上的努力，及时发现解决安全隐患问题，实习老师每天按序执行各种规章制度，加大加强检查管理力度，我们的作业环境将会逐渐做到明快、有序、安全。

5． 构筑安全技校的六个方面

（1）彻底推行3S管理。现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场学生及员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作，认真做好整理、整顿、清扫这三项。

（2）安全隐患识别。

（3）标识（警告、指示、禁止、提示）。在安全管理中，能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。

（4）定期制定消除隐患的改善计划。在安全管理中，警告、指令、禁止、提示等标识并不能解决所有的安全隐患，对于难以用安全标识或安全标识效果不佳的安全隐患，学校管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。（5）建立安全巡视制度。

（6）细化班组管理。

浅谈安全生产中的6s管理 第8篇

关键词：6S管理,高等学校,学生宿舍,安全卫生,量化考核

6S起源于日本, 是5S的升级, 是现代企业行之有效的管理理念和方法, 是一种现代企业管理模式, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。所谓5S即整理 ( seiri) 、整顿 ( seiton) 、清扫 ( seisou) 、清洁 ( seiketsu) 、素养 ( shitsuke) , 20 世纪80 年代风靡日本, 5S管理法对于提升企业形象, 安全生产, 标准化的推进, 创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用开始逐渐被各国管理界所认识。随着管理的要求及水准的提升, 后来有些企业又增加了其他S, 如: 安全 ( safety) , 形成“6S”。自2014 年以来, 为进一步提升某高校二级学院管理水平, 针对学生宿舍安全卫生管理现状, 将6S管理引入学生宿舍安全卫生量化考核方面做了一些尝试。

一、高校学生宿舍安全卫生现状

当前高校大学生宿舍安全卫生管理主要包括宿舍卫生、宿舍文化建设、安全稳定等方面。根据某高校现状, 一是同一个二级学院的学生可能分别住在学校校园的不同区域、不同宿舍楼, 这些因素给学生管理工作者增加了一定的工作难度。二是现在的大学生多数是“90 后”, 很多是独生子女, 他们叛逆、缺乏独立生活能力。部分学生认为大学生在学校要做好的仅仅是学习, 或者参加各类社团活动来培养自身的社会实践能力, 但是对于自己的自立自理能力, 并不能意识到。尽管学生管理工作者在日常的学生管理工作中, 就此类问题进行苦口婆心的引导教育, 但其效果却不尽人意。学习成绩优异的学生, 忽视宿舍安全卫生也绝对不是个例。三是大学生从高中阶段步入大学生活, 原先监督管理的被动学习方式突然转换成自主学习的方式, 很多学生一下不能适应, 自控能力弱, 安全防范意识淡薄, 因此放松了对自身的要求, 对学生管理工作者的监督以及学校学生手册的规章制度置若罔闻。宿舍中也不乏以自我为中心, 不顾及集体形象, 对宿舍其他同学的善意提醒抵触, 甚至引发学生宿舍内部矛盾的现象。

二、6S管理在高校学生宿舍安全卫生量化考核中的应用

学生宿舍是大学生学习生活的主要场所, 良好的宿舍风气能够带动优秀的班风、良好的学风建设, 对创建优良校风也有重要的作用。无规矩不成方圆, 高校学生管理工作若没有行之有效的制度作为依托将难以展开。为此, 某高校的二级学院将6S管理理念引入学生宿舍安全卫生量化考核中, 做了一些尝试。

( 一) 在学生中大力宣传6S宿舍安全卫生量化考核制度。为了保证6S学生宿舍安全卫生量化考核制度的顺利展开, 二级学院充分利用党团组织、学生会、网络平台、年级大会、主题班团会等在大学生思想政治教育中的重要作用, 展开了一系列有针对性的宣传活动: 一是充分发挥好党的组织优势, 以二级学院的党员为核心, 在党员队伍中大力宣传6S学生宿舍安全卫生量化考核制度; 二是学生会生活部、安全部每周深入宿舍检查, 并利用网络平台公布每周检查评比结果, 以便学生能够及时了解自己宿舍的考核结果, 随时自查自纠; 三是在微信、QQ等网络平台发布文章宣传6S宿舍安全卫生量化考核制度; 四是建立院党委书记—学管办主任、辅导员—学生会安全部部长—各班安全委员—各宿舍安全信息员的学院安全信息网; 五是组织主题班团会、分年级宿舍安全信息员会议, 保证每个同学都能参与讨论, 深入了解6S学生宿舍安全卫生量化考核制度。同时, 辅导员定期以年级大会形式宣传宿舍安全卫生量化考核制度; 六是要求全部宿舍在醒目的地方贴上“人走电拔”字样, 时刻提醒铭记在心, 安全无小事。

( 二) 加强6S管理队伍建设。为了有效地在二级学院学生宿舍安全卫生量化考核中推行6S, 学院成立了由院党委书记、学管办主任、辅导员为主要领导, 学生会、宿舍安全信息员组织参与的管理监督小组。以学校学生手册为依托, 制定了二级学院6S学生宿舍安全卫生量化考核制度、推进计划、评分标准以及奖惩措施。6S管理推行工作本着公平、公正、公开的原则, 每周公布检查评比结果, 定期以年级大会形式对考核活动展开的情况作出总结, 最终, 以学期为时间节点表彰量化考核中的优秀宿舍及个人, 批评教育不合格的宿舍和个人。

( 三) 逐步落实好6S管理各阶段的工作。6S学生宿舍安全卫生量化考核制度施行后, 监督管理队伍从学生整理、整顿开始, 进一步清扫、清洁。只有以上步骤做好并养成良好的习惯, 才能谈到素养这一概念。一是每个宿舍 ( 四人间) 安排好值日表; 二是合理划分好每位同学负责的区域, 把宿舍的安全卫生落实到每个人。落实宿舍安全卫生量化考核要做到:

1. 整理。确定宿舍物品的必要与不必要, 清除不必要的物品, 腾出空间, 营造清爽的宿舍环境。

2. 整顿。根据学生手册以及宿舍安全卫生量化考核制度的有关规定, 物品摆放整齐有序, 减少因找东西浪费的必要时间。

3. 清扫。全面清扫, 实行日值日生制和周大扫除制, 全面清理宿舍的污垢灰尘, 尤其要注意洗手台、卫生间等卫生死角的维护。

4. 清洁。将整理、整顿、清扫进行到底, 形成制度化, 保持宿舍环境处在整洁的状态, 维持上面3S成果。

5. 素养。确保每位同学形成大致相同的卫生观念, 养成良好生活习惯, 营造团队精神。

6. 安全。每个宿舍的安全信息员落实好宿舍的用水用电等安全, 同时负责宿舍成员的日常生活安全, 如有安全不稳定因素及时上报各班的安全委员, 再逐层上报至学院管理者。每时每刻树立安全第一观念, 防范于未然。

( 四) 建立好奖惩机制。6S学生宿舍安全卫生量化考核制度在二级学院实行以来, 以学期为时间段, 评比与评优相结合。对每学期、学年考核优良率90% 以上的优秀宿舍予以表彰, 同时对考核不及格3 次以上 ( 含3 次) 的宿舍和个人除通报到院系进行批评教育外, 针对那些经过多次教育而屡教不改的学生, 给予必要的纪律处分。并在二级学院奖助学金评定细则中明确规定, 将上学年宿舍安全卫生量化考核不低于75% 的优良率作为学生评优、入党、奖助学金的评定条件之一。以此鼓励先进激励后进。

三、结语

量化考核, 从概念上讲就是把考核指标进行分解, 确定权重后, 分别给予不同的分值, 考核评定时, 把实际得到的分值相加, 最后的总分就是考核成绩。这一制度充分体现了公平公正性。自在二级学院实行6S学生宿舍安全卫生量化考核制度以来, 成效明显。尤其是将宿舍量化考核结果与学生个人利益挂钩, 这在目前学生管理工作中是一个很大的制度创新。6S管理理念在学生宿舍管理工作中的应用对高校高素质人才培养意义深远。

参考文献

[1]李雪萍, 陈福北, 余希成.5S管理在高职学生宿舍卫生管理中的应用初探[J].企业科技与发展, 2010, 17

[2]李秋.高校检查大学生宿舍合法性及操作规范探讨[J].文教资料, 2010, 22

浅谈安全生产中的6s管理 第9篇

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

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