埃特板隔墙施工工艺

埃特板隔墙施工工艺（精选8篇）

埃特板隔墙施工工艺 第1篇

河南省第六建筑工程公司 增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺标准 YLJ/QB01035-2003

增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺标准 1范围 2施工准备

2.1 材料及工具： 2.1.1 增强水泥空心条板：

增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加工。

2.1.1.1 规格：普通住宅用的板规格为：

长（L）2400～3000mm 宽（B）590～595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板规格为：

长（L）2400～3900mm 宽（B）590～595mm 厚（H）90mm 2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2

抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N）

单点吊挂力≥800N

料浆抗压强度≥10MPa

软化系数≥0.8

收缩率≤0.08%

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2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

初凝时间>0.5h 粘结强度>1.0MPa 2.1.3 50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。

布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条 经向>300N 纬向>150N 2.1.4 石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能：

抗压强度>2.5MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。2.1.5 工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。2.2 作业条件：

2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。2.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。3施工工艺

3.1 工艺流程：

结构墙面、顶面、地面清理和找平↓放线、分档 ↓配板、修补↓ 安U形卡(有抗震要求时)↓ 配制胶粘剂↓ 安装隔墙板 ← ↓ 安门窗框↓ 板缝处理 ↓ 板面装修

3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混

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凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3.4 配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

3.5 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。

3.6 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。3.7 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。3.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置

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划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

3.9 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。3.10 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。3.11 板面装修：

3.11.1 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

3.11.2 隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

3.11.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

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4质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法：检查产品合格证。

4.1.2 增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

4.l.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。4.2 基本项目：

4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法；观察检查。

4.2.3 门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。

检查方法：观察检查。

4.2.4 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、技术发展部 河南省第六建筑工程公司 增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺标准 YLJ/QB01035-2003

外露现象。

检查方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：

增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定。隔墙板安装允许偏差 表9-16 项次 项 目 允许偏差(mm)检 查 方 法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 4 用200mm方尺和尺检查 5 轴线偏移 10 用尺检查 5成品保护

5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

5.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。5.3 严防运输小车碰撞隔墙板及门口。6应注意的质量问题

6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不

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得使用。

6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1（重量比），混合成胶液，425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。

众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。

选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 增强水泥空心条板质量合格证。7.2 胶粘剂质量合格证。7.3 隔墙板吊挂力测试记录。7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。技术发展部

埃特板隔墙施工工艺 第2篇

1.1.工艺流程：

计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂

1.2.操作要点：

1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于

150mm，顶托伸出立杆长度不得超过

30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。

3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于

200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长

50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以

600mm

为宜。

4、支撑要求：梁高≥600mm

时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为

500mm，垂直间距

300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。

5、模板起拱：梁跨度≥4m

时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

1.3.质量要求：

1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于

2mm。

3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。

轻质硅镁条板隔墙施工技术 第3篇

1 轻质硅镁条板

1.1 分类

按构件用途的不同,轻质硅镁条板可分为普通空心条板,实心条板,门窗框板和门窗洞口过梁板以及与之配套的异型板等辅助板材。门窗框板靠门窗框一侧为平口,距板边120～150 mm内应为实心,过梁板距下端部200 mm应为实心。靠门框板边加设预埋件,一般门洞口加设3块,窗洞口加设2块。空心条板孔洞的最小外壁厚不宜小于15 mm,且两边壁厚应一致;孔间肋厚不宜小于20 mm。

1.2 规格及性能(见表1)

1.3 特点

(1)质轻、强度高、外形整齐、尺寸精确、可加工性能好、耐火,可减少建筑物的有效荷载,有利于抗震设防。

(2)现场安装工艺简单,施工快捷,安装速度是砌块材料施工速度的4～5倍,节约了工期。

(3)板材及其辅助粘接材料系工厂化生产,安装完毕后,表面平整度非常好,无需再抹灰,可直接进行粘贴玻纤网后刮石膏腻子施工。

2 施工工艺

2.1 工艺流程

基层清理和板材验收→平面排板→放墙体定位线和验线→安装钢板卡件→轻质硅镁条板安装→板底及板缝封堵填充→墙体开槽及埋设管线→验收。

2.2 一般规定

(1)隔墙施工前,应画出平面排板图,排板应尽量采用整板,减少拼版;图中应标明条板种类、规格尺寸、门窗位置、预埋件及抗震钢板卡件位置等。内隔墙立面细部见图1。

(2)轻质硅镁条板和施工辅助用材料进场时,厂家应提供产品合格证或检验报告,经过现场质检人员验收才能进场。生产的硅镁轻质条板应在工厂养护28 d以上才能进场使用。

(3)条板、施工辅助用材料应分别堆放在指定区域,按不同规格、种类存放,场地应平整、干燥。侧立堆放条板,高度不应超过2层;水平方式堆放的条板,堆放高度不宜超过1.5 m。

(4)隔墙大面积施工前,应先做样板间,经甲方、监理、设计等有关各方确认后,再开始施工。

(5)条板安装前先清理干净条板安装部位的结构墙面、楼地面的基层,然后按照安装排板图弹墨线,标出每块条板安装位置、门窗洞口位置。放线后,经检查无误,方可进行下道工序施工。

2.3 安装施工

(1)一般从主体结构墙柱的一端向另一端依次安装;有门洞口时,从门洞口向两侧方向安装。首先按照地面及顶棚梁板面上弹出的墨线,在条板与结构顶板梁或主体墙、柱的连接处安装抗震镀锌钢板卡,钢板卡厚度为2～3 mm,通过射钉或膨胀螺栓与梁板或墙柱固定。

安装的第1块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15 mm的胶粘剂,上下对准墨线立板,用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置,打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置,每块条板设置2个木楔,将板垂直向上挤压、顶紧梁、板,使条板就位,底部用木楔固定好。然后吊线锤检查条板的垂直度,用铝合金靠尺检查平整度,通过调整木楔将条板调整到位,条板底面与混凝土楼板的接缝厚度控制在5～10 mm。条板与楼地面连接见图2。

(2)清理干净条板企口上的灰尘或杂物,按上面的顺序安装第2块板,将板榫槽对准榫头拼接,保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密,把挤出的粘接剂刮平,缝隙不大于5 mm。待条板的垂直度、平整度调整合格后,重复进行下道工序。

(3)隔墙板与顶板梁、墙柱的接缝处,均应加设U型抗震镀锌钢板卡。在墙柱竖向位置宜每隔600～800 mm设置1块,顶板梁钢板卡设置的位置为每2块条板隔墙的交接处。U型抗震镀锌钢板卡示意见图3。

(4)在门窗框板安装完毕后,紧接着安装门窗框上的过梁板,过梁板在与顶板梁交接处采用L型抗震钢板卡固定。L型抗震钢板卡示意见图4。

(5)安装条板隔墙时,竖向接板只限1次,条板接头相邻位置应错开500 mm以上。接头位置宜设在墙高2/3处。条板对接部位满涂胶粘剂,在条板接头处设置万字型钢板连接件,在接头板端的两侧放置2块连接件。万字型钢板连接件示意见图5。

(6)一面隔墙安装完毕后,用镁水泥砂浆嵌缝剂填实条板底部缝隙。木楔应在养护至少3 d后取出并用砂浆填实楔孔。

(7)当隔墙端部尺寸不足1块标准板宽时,应按尺寸要求补板,补板宽度不宜小于200 mm。

(8)一般分户墙体采用双层条板隔墙,双层条板隔墙的安装方法基本同单层条板隔墙。需注意的是2层条板的竖向接缝应错开1/2板宽。

(9)管线盒安装

(1)双层板和厚度不小于90 mm的条板,可开槽设计暗埋管线,尽量采用纵向布线,纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。避免横向开槽,当无法避免时,应使开槽宽度和深度不应超过30 mm。

(2)开槽、开洞铺设暗线、开关盒,应在隔墙条板安装完毕7 d后进行。先弹线定位,使用电钻开孔或专用切割工具开槽,不得随意开凿,严禁在条板隔墙两侧同一部位开槽、打洞。槽口、洞口应位置准确、套割方正、边缘整齐,电器开关、插座等用粘接剂粘牢,表面与隔墙板面平齐。

(10)条板上吊挂重物时,需要在条板上安装预埋件或木砖。在条板上开孔,高度80 mm,将预埋件埋入,填入胶粘剂或细石混凝土固定牢固,条板下部空心处用软质泡沫材料堵孔,防止混凝土等掉落。条板开孔预埋连接件见图6。

(11)接缝处理

接缝处盖缝处理宜在气候干燥的月份内进行,且应在墙板安装1个月后进行。用镁水泥填满接缝处,铁抹子刮平压实。

(12)墙体面层施工

硅镁条板隔墙安装完成后的表面平整度非常好,不需要再抹灰找平,可在表面满铺耐碱玻纤网格布,用白乳胶粘贴固定,然后直接刮石膏腻子。

3 工程应用实例

我们施工的内蒙古金融商务中心工程,位于呼和浩特市新华东街,总建筑面积20.8万m2,框架核心筒结构,由A、B、C、D 4栋26层塔楼通过4层裙楼连为一体。其中B栋塔楼5层以上为商务办公楼,其内隔墙大量采用了硅镁轻质条板隔墙。该墙体材料强度高,安装简单快捷,安装完成后的墙体尺寸精确,板面平整度、垂直度偏差极小,外观整洁美观。

轻质硅镁条板隔墙可广泛适用于多层、高层、超高层的住宅和公共建筑的非承重内隔墙,一般不宜用于湿度较大的厨房间和卫生间的隔墙,建议采用其它轻质水泥条板或轻混凝土条板隔墙。

摘要：轻质硅镁条板具有安装简便快捷、节能环保、美观耐用等特点,适用于多层、高层、超高层的住宅和公共建筑的非承重内隔墙。结合在内蒙古金融商务中心工程的成功应用实例,具体介绍了该板的施工技术,可为设计施工人员提供一定的参考。

浅析轻质隔墙板内隔墙的施工工艺 第4篇

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0184-02

摘要：

本文着重介绍了三种不同的轻质隔墙板以及各自的施工工艺。三种板材各有其优缺点，在实际的工程应用中还应该分析不同的质量要求、技术能力选择不同的内隔墙施工工艺。

关键词：轻质隔墙板；内隔墙施工

引言：

建筑框架结构作为一个非承重内墙轻质隔墙板，在建设板材中起着越来越重要的作用。此种板材具有良好的物理机械性能，它重量轻，强度高，耐火，隔音，能够满足在墙上的各种要求，而且安装速度比块粘土砖快，效率高。

随着建筑节能和墙体材料革新的不断发展和深入，运营了几千年的粘土实心砖将逐步由限用到禁用，各种新型墙体材料将会得到快速发展。用于非承重内隔墙的各种轻质条板，就是发展中的新型墙体材料品种之一。内隔墙用轻质条板，根据其所用原材料的不同和生产工艺的不同，品种繁多。

1轻质隔墙板板材

1.1 GRC轻质墙板。

GRC轻质墙板是一种非承重墙板。是以低碱度水泥为基材以抗碱玻璃纤维为增强材料, 内填以膨胀珍珠岩或煤渣为内填心材混合浇注而成，特别是采用短纤维喷射先进工艺它具有轻质、高强、高韧、隔音、保温等特点, 而且施工安装方便价格合适。因此, 近年来, 发展非常快, 国内外广泛使用是墙体变革的主要墙板之一。

1.2钢丝网增强水泥(SRC)轻质内隔墙板。

钢丝网增强水泥（SRC）是指以水泥作为胶凝材料，煤灰作为填充材料，陶瓷粘土，珍珠岩等作为其中的轻质材料，并加以钢丝网增援，混入一定量的添加剂，利用复合高科技工业制成的用于工业以及民用非空心承重内墙墙板。该产品使用了机械化生产线模铸造生产成型的方法来解决手工生产劳动强度高，生产效率低，操作复杂，产品质量不稳定的问题，并在实际应用中取得了良好的效果。

1.3蒸压轻质加气混凝土隔墙板。

蒸压轻质加气混凝土隔墙板（ALC）的主要材料有水泥、硅砂、石灰，中间混入防锈处理过的钢筋来增强其韧性，在高温高压条件下形成多气孔混凝土板材。这种生产过程决定了ALC板材可以工业化的生产，而且由于此种墙板有轻质、环保、防火、隔热等不可多得的优点，使得它在众多建筑内墙材料中异军突起，并且由于这种技术是在建筑施工过程中，通过不断总结，形成的技术，ALC已经逐步代替了传统的混凝土、粘土砖和轻钢龙骨石膏板隔墙。

2不同轻质隔墙板的施工工艺

不同的轻质隔墙板的施工工艺不同，但是却有一个可循的操作流程具体说来，又有以下几个需要注意的关键点：

(1)安装前要按照建筑工业行业标准《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》(JG3063—1999)检查所用到的隔墙板材料。

(2)按照排板顺序对将要施工的结构墙，地板，地板表面进行清洗以致达到施工要求后在墙板上弹出墨线。

(3) 第三步，在隔墙板的顶部以及两侧的榫头、榫槽处，通常先用胶涂刷一遍，这之后用水泥结合剂 (一般砂：水泥=25： 1，再加入10％的膨胀剂)填满，这个过程是补偿工程结束后的干收缩量。按照施工版图的顺序，从一端开始排板，确保板材的上端顶紧，板材的边缘压挤密实，最后将挤出的粘结剂刮平并用靠尺检查，使板呈垂直地面状态，最后用斜木楔将板底塞平塞紧。

(4) 第四步，在安装完一面墙并且确保质量合格后，底缝用c20细石混凝土抹严找平，并用此种细石混凝土将上一步中预留的斜木楔抽出后留下的孔洞塞严。

(5) 水电管的铺设应该与隔墙板的安装同时施工，但是工程中如果需要在板材上开孔，则必须在板材安装前用电钻开孔，万万不能在墙体安装之后任意开凿或者钻孔。而且要保证开凿洞口的尺寸必须小于80mm×80mm，而且大型的水暖件必须固定在隔墙板的预埋铁件上。

(6) 墙体上的插座周围应该用水泥粘合剂粘牢，并用粘合胶找平。上述六条施工方法之所以能够大规模的普及，板条墙裂缝之所以已经能够解决，先进的轻质墙板成型设备和成型过程中发挥了重要作用。

2.1 GRC轻质隔墙板施工方法

2.1.1基本做法。GRC轻质墙板的施工基本步骤为先上粘再背楔、下顶最后加卡子。在此过程中，为了能够避免赛门，通常在立板的同时立门口。在板顶和板的侧面抹5mm厚的胶粘剂，板材的安装侧面要严格挤牢，板材放在预定位置后应该用撬棍将板撬起，一边往上挤、一边顶靠并时刻注意看线，使挤紧处胶粘剂浆流出，拼齐对正，并检查板材的垂直度，检查合格后立即将木楔背靠板材下口塞实打牢，然后抽出撬棍。整个过程要快速进行，完成后在板间的接缝处找平。

2.1.2上部加卡子方法。这种方法与一般方法不同的是在整个施工过程之前要定好尺寸，分别在板和板之间加好门形卡，并用射钉固定在墙的顶部，安装板材时将板镶在门形卡与门形卡之间即可。

2.1.3特殊部位的处理。墙体的特殊部位，例如门窗与墙板连接处，这些部位的安装需要打眼固定。因为加工墙板时有预埋件，所以在门框上打眼固定。门框与墙板间的缝隙用粘合剂粘牢。安装磁盆、铁件、水箱等重物，可装板之后开凿，但万不可剔通。挂镜线、挂衣钩等可直接在墙上用用钉子钉住或胶粘住，非常方便。

2.2蒸压轻质加气混凝土隔墙板工艺流程及操作要点

蒸压轻质加气混凝土隔墙板施工的工艺流程基本包括施工准备、排板、放样、选材、角钢焊接、装板、接缝筋焊接（或安装钩头螺栓）、校正、钩头螺栓焊接、板缝灌浆、修补板面、验收。

在此基础上，具体的操作要点包括以下几个方面：

2.2.1首先应该针对每个地板安裝壁板，由于施工过程中造成地板高低不一，相对应的应该剪裁板材也长短不一，审查地面到天花板的实际高度，以此实际高度剪裁板料。

2.2.2在施工安装前必须实现划出墙板的垂直安装板布置图，在墙板中心线和边缘的底部划出墨线。

2.2.3按照施工工艺从整板的两侧开始安装板材，门洞的两端应该用整块的板材，门洞的高度和宽度的切割标准应按安装尺寸严格切割后安装。在墙板于墙板的拼缝间嵌缝黏结剂或修补粉应饱满，板缝宽度不大于5mm，并在装饰前贴防裂丝布。

2.2.4垂直角度应该让地板底角钢与板级的侧面相平，内外墙以及没有门洞的外表面，应按照施工图的要求从一端到另一端进行安装。柱、墙板、墙、屋顶和粘合剂连接要求接缝粘合剂充分均匀。

2.2.5 墙板拼缝间应该采用厚薄一致的板条，嵌入墙板的垂直方向，当该道墙安装、固定完毕，在接缝处灌M5 微膨胀混合砂浆时取出板条。

2.2.6 所有板材都安装完毕以后要等待粘结砂浆干，并使其具有一定强度后才能再在墙上钻孔、开槽。

2.2.7 水电管线留洞要求电工开槽，而且槽深不要超过板材厚度的1/3。

参考文献

［1］刘修刚, 孙雪梦. GRC轻质隔墙板的应用［J］. 2002(11): 35-36.

［2］ 曲明伟, GRC轻质内隔墙板施工［J］. 丹东纺专学报2002(9)3:23-25 

［3］ 张丽, 孙国芳, 刘艳. 蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的施工技术［J］. Value Engineering, 2011(16):79.

埃特板隔墙施工工艺 第5篇

范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3  机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2  作业条件：

2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2  检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4  叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1  场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

操作工艺

3.1  工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高

→

画叠合板位置线

→

吊装叠合板

→

调整支座处叠合板搁置长度

→

整理叠合板甩出钢筋

3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39  板缝留置示意图

3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

3.5.3  在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6  按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2  基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-37。

表4-37

项次

项    目

允许偏差(mm)

检查方法

轴线位置位移

尺量检查

层    高

±10

用水准仪或尺量检查

板搁置长度

±10

尺量检查

抹  灰  5

不抹灰  3

成品保护

5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2  现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3  叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4  吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6  不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

质量记录

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1  混凝土构件出厂合格证。

6.2  结构吊装记录。

6.3  预制构件吊装工程预检。

6.4  分项工程技术交底。

挤塑板保温屋面施工工艺 第6篇

一、施工准备：

1、技术准备：

①、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。②、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

③、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。

2、材料准备：

①、挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。

②、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。

二、施工流程

1）非上人屋面：

水泥炉渣找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→面层

2）上人屋面：

水泥珍珠岩找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→水泥砂浆结合层→面层

三、施工方法：

1）找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。② 铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。2）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥； ②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3）水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设臵30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

4）防水层施工： ① 冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

② 防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处 应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理 a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设臵是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位臵要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5.4.5 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.4.6 屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留臵施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。5.4.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

防水板的施工工艺-防水板的做法 第7篇

1、地基处理：清扫铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30M。

铺设方法：

1、沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2、防水板铺设时，要调整好每个单元走向，以便于两个单元的焊接.

3、防水板铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步边缘的焊接.

防水板焊接：

1、接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。

2、对于铺设好的防水板，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。

3、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8M且平整，无折皱。

4、使用专用焊接机进行焊接。

防水板的做法

1、沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2、防水板铺设时，要调整好每个单元走向，以便于两个单元的焊接。

3、防水板铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步边缘的焊接。

4、防水板焊接.接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。

5、对于铺设好的防水板，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。

6、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8M且平整，无折皱。

石膏空心砌块内隔墙施工工艺研究 第8篇

关键词：石膏砌块,施工工艺,砌筑质量

石膏空心砌块 (简称石膏砌块) 具有节能、利废、砌筑工艺简单等诸多优点, 但耐水性问题限制了石膏砌块的广泛应用[1]。由于目前石膏砌块施工工艺和砌筑质量验收标准尚不成熟, 施工人员通常参照其他类型建筑砌块的砌筑工艺进行施工[2,3], 导致石膏砌块墙体质量问题层出不穷, 进一步限制了石膏砌块的推广应用。为了促进石膏砌块的利用, 本文在对石膏砌块应用现状进行充分分析的基础上研究了石膏砌块内隔墙的砌筑施工工艺。

1 砌筑施工准备工作

石膏砌块内隔墙砌筑前应该成立专门的管理小组, 并由专业技术人员负责编制石膏砌块的施工计划和施工组织方案, 同时做好图纸会审明确砌筑施工范围, 除此之外还应做好施工前的准备工作。

1.1 材料和机具准备

石膏砌块、辅料及配件应根据相关技术标准做好材料进场复验。应严格控制石膏砌块的含水率不大于8%, 并检测石膏粘结剂的凝结时间是否符合相关标准要求。石膏砌块及石膏粘结剂的堆放场地应有防雨、防水、排水和防潮措施。砌筑工具, 包括切割工具、铲刀、抹灰工具、橡皮锤、靠尺、线坠、水平尺、射钉枪、木刨等, 应在砌筑施工开始前备齐。

1.2 施工技术准备

技术交底应由施工总承包单位项目部的技术负责人组织, 由专业工程师向建设方、监理以及参与石膏砌块砌体施工的全体人员详细解释施工全过程中应注意的关键技术和注意事项, 使施工人员详细了解石膏砌块砌筑施工的特点、技术质量要求、施工方法、砌筑质量验收标准、成品保护措施、安全施工、文明施工和环保措施等方面的技术要求, 同时还应明确施工砌块使用范围。施工前应编制石膏砌块排块图, 做好技术交底, 同时务必进行样板墙的施工示范。

1.3 检查基层情况

完善石膏砌块砌体施工技术方案, 并根据现场条件检验石膏砌块砌体排块图是否准确。砌筑前应检查基层情况, 清理基层的污染物, 以确保石膏砌块与基层之间粘结牢固, 同时应确保基层干燥;此外, 还应确定现浇混凝土墙垫的龄期或试块抗压强度是否符合要求, 通常墙垫高度为200 mm, 要求混凝土龄期至少7d[4]。砌筑前弹出砌体位置线和设立皮数杆是保证石膏砌块砌体砌筑质量的重要措施, 从而确保轴线准确, 墙面平整, 砌体水平灰缝平直且厚度一致。

2 砌筑施工工艺研究

2.1 石膏砌块砌筑

石膏砌块砌筑时应上下错缝搭接, 搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3, 石膏砌块的长度方向应与砌体长度方向平行一致, 榫槽应向下。砌体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌。石膏砌块上下错缝、搭接咬砌, 主要保证砌体传递竖向荷载的直接性, 避免产生竖向裂缝, 影响石膏砌块砌体强度, 保证石膏砌块砌体的整体性。石膏砌块的榫槽向下, 易于铺放粘结剂和保证水平灰缝的饱满度。

水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度应控制在7 mm~10 mm。石膏砌块施工时通常要求灰缝为3 mm~5mm, 但是3 mm~5mm的灰缝难以握裹钢筋, 因此灰缝宜为7 mm~10 mm, 有利于放置拉结筋并保证钢筋的握裹力。砌筑时应严格控制粘结石膏铺砌长度, 粘结石膏应随铺随砌, 铺浆应满铺, 一次铺浆长度不得超过一块石膏砌块的长度 (如果采用水泥基粘结剂时, 一次铺浆长度不得超过两块石膏砌块的长度) ;竖向灰缝应采用满铺端面法[5]。

石膏砌块砌体转角处和交接处宜同时砌筑, 需要留置临时间断处, 应砌成斜槎;接槎时, 应先清理基面, 并应填实粘结剂, 保持灰缝平直、密实。转角处和交接处的砌筑质量是保证石膏砌块砌体结构整体性能和抗震性能的关键。

2.2 粘结石膏

采用石膏基粘结剂时, 应在粘结石膏初凝前使用完毕。石膏基粘结剂硬化后失去化学活性, 再次加水搅拌不能起到塑化使用, 反而影响后期强度, 故不得使用, 初凝时间应根据产品使用说明书和现场试验确定, 并根据砌筑速度确定石膏粘结剂的拌合量, 以免浪费材料。

2.3 砌筑高度

规定砌体每天砌筑高度有利于已砌筑砌体的粘结剂强度的增长, 保证砌体的稳定性, 也有利于砌体收缩裂缝的减少。石膏砌块砌体每天的砌筑高度, 当采用石膏基粘结剂砌筑时不宜超过3 m, 当采用水泥基粘结剂砌筑时不宜超过1.5 m。

2.4 门窗洞口和孔洞

施工中需要在砌体中设置的临时性施工洞口的侧边距端部不应小于600 mm。洞口宜留成马牙槎, 洞口上部应设置过梁。除宽度小于1m的洞口可以采用配筋砌块砌体过梁外, 门窗洞口顶部均应采用钢筋混凝土过梁, 过梁混凝土强度等级宜为C20, 过梁钢筋可采用HPB300级, 钢筋直径不宜小于12 mm。

石膏砌块砌体强度较低, 为保证石膏砌块砌体强度和施工过程中砌体的稳定性, 石膏砌块砌体不得留设脚手架眼, 也不得随意在砌体上开凿孔洞。由于石膏砌块强度较低且空心石膏砌块壁较薄, 在已砌筑的砌体上随意打洞, 会影响石膏砌块砌体强度, 降低墙体稳定性, 甚至产生裂缝。对设计要求或施工所需的各种孔洞, 应在砌筑时进行预留, 不得在已砌筑的砌体上开洞、剔凿。

2.5 墙体平整度和垂直度

石膏砌块砌体无需抹灰, 施工过程中应严格控制砌体的平整度和垂直度, 考虑施工技术水平, 砌筑施工过程中, 应利用检测工具随时进行检查, 确保工程质量。石膏砌块砌筑过程中, 应随时用靠尺、水平尺和线坠检查, 调整砌体的平整度和垂直度, 不得在粘结石膏初凝后敲打校正。石膏砌块砌体砌筑完成后, 应用石膏基粘结剂或石膏腻子将缺损掉角处修补平整, 砌体面应用原粘结剂作嵌缝处理。

2.6 管线安装

在砌体上埋设管线, 应待砌体粘结剂达到设计要求的强度等级后进行;埋设管线应使用专用开槽工具, 不得用人工敲凿, 最好是利用石膏砌块内部的孔洞穿越管线。埋入砌体内的管线外表面距砌体面不应小于4 mm, 并应与石膏砌块砌体固定牢固, 不得有松动、反弹现象, 管线安装后空隙部位应采用原粘结剂填实补平, 填补表面应加贴耐碱玻璃纤维网布。

2.7 细部处理

石膏砌块砌体与不同材料的接缝处和阴阳角部位, 应采用粘结石膏粘贴耐碱玻璃纤维网布加强带进行处理。加强带与各基体的搭接宽度不应小于150 mm, 耐碱玻璃纤维网布之间搭接宽度不得小于50 mm[6]。

2.8 砌体装饰面层

在砌体装饰层施工前, 应清理砌体表面浮灰、杂物, 设备孔洞、管线槽口周围应用石膏基粘结剂批嵌刮平。在刮腻子前, 应先刷界面剂一道, 随后应满批腻子二道共3 mm~5 mm厚, 最后施工装饰面层。

2.9 冬期和雨期施工

当室外日平均气温连续5 d低于5℃时, 石膏砌块砌体工程应采取冬期施工措施, 石膏砌块砌体工程冬期施工应编制相应的施工方案。冬期施工应采用快凝型粘结石膏, 不得使用已冻结的粘结剂;石膏砌块不得遇水浸冻;现场运输与储存粘结剂应采取保温措施;石膏砌块砌体砌筑后应及时用保温材料对砌体进行覆盖, 砌筑面不得留有粘结剂。

雨期施工时, 石膏砌块应设置严密的覆盖设施, 严禁淋雨受潮;当采用水泥基粘结剂砌筑时, 粘结剂稠度应根据实际情况适当减小;雨期不宜进行室内腻子施工作业。

3 结论

采用合理的砌筑工艺是保证石膏砌块内隔墙施工质量的前提。石膏砌块内隔墙砌筑前应编制石膏砌块排块图, 做好技术交底, 同时务必进行样板墙的施工示范, 砌筑前弹出砌体位置线和设立皮数杆是保证石膏砌块砌体砌筑质量的重要措施。

砌筑时应严格控制石膏砌块的含水率不大于8%, 运输、堆放与使用过程应防止石膏砌块与水接触。

石膏砌块砌筑时应上下错缝搭接, 搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3;砌体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌。水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度应控制在7 mm~10 mm;石膏砌块砌体转角处和交接处宜同时砌筑, 需要留置临时间断处, 应砌成斜槎;砌筑过程中应严格控制每天的砌筑高度。

对设计要求或施工所需的各种孔洞, 应在砌筑时进行预留, 不得在已砌筑的砌体上开洞、剔凿。应待砌体粘结剂达到设计要求的强度等级后埋设管线;埋设管线应使用专用开槽工具, 不得用人工敲凿, 最好是利用石膏砌块内部的孔洞穿越管线。

参考文献

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[2]范立瑛, 姜伟, 刘建飞.脱硫石膏砌块存在的问题及发展前景[J].砖瓦, 2008, 38 (12) .

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[4]何文忠.实心石膏砌块隔墙的施工质量控制[J].建筑砌块与砌块建筑, 2009, 27 (4) .

[5]张军, 陈耀钢, 董年才.石膏砌块砌体内隔墙施工技术[J].新型建筑材料, 2011, 38 (1) .