电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨

电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨（精选4篇）

电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨 第1篇

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电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨

作者：舒 涛

来源：《沿海企业与科技》2009年第01期

[摘要]文章根据排水泵控制系统的实际情况，论述检修排水泵设计的目的是为在机组大修或流道检查时将涡壳内残留水排出，便于检修人员作业。

[关键词]电机运行；干燥电流；理论计算；检修；排水泵

[作者简介]舒涛，广东省粤电集团有限公司沙角A电厂电气助理工程师，研究方向：电气设备检修，广东 东莞，523908

[中图分类号]TM623.7 [文献标识码]A [文章编号]1007-7723(2009)01-0130-0002

电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨 第2篇

检修排水泵电机只有在机组检修时才运行, 机组正常运行时检修排水泵电机一直处于停用或备用状态, 在正常状况下, 机组检修累计时间不会超过60天。由于电机一直处在恶劣环境中, 电机在停用时非常容易受潮, 导致线圈主绝缘降低, 一旦需要检修排水泵运转时, 电机绝缘强度不够, 容易使电机烧损。因此, 保证检修排水泵房电气设备的安全可靠, 对于电站来说至关重要。

二、电机基本参数

检修泵房现安装有检修排水泵3台, 其中#1、#2检修排水泵电机基本参数为:型号Y315L-4, 额定电压380V, 额定电流285A, 额定功率160kW, 转速1468r/min, 绝缘等级B, 防护等级IP44, 接线方式d。#3检修排水泵电机基本参数为:型号JS13-12, 额定电压380V, 额定电流357A, 额定功率160kW, 转速1491r/min, 绝缘等级B, 防护等级IP00, 接线方式d。

三、改造方案

电气接线如图1所示, 利用现地400V配电盘柜电源, 通过降压变压器将220V电压降低至6～12V, 再将低电压加到电机任意两相, 利用电机绕组自身电阻来对电机绕组进行加热, 从而实现对电机的干燥目的。

四、理论计算

(一) #1、#2检修排水泵电机计算

电机内部接线方式为三角形接线, 电机任意两相阻抗值为0.692Ω (50Hz) , 当施加在电机任两相的电压为12V时, 电机绕组流过的电流可达17A, 为电机额定电流的6%～7%。在检修泵房环境温度较低的情况下, 其发热量不会对电机的绝缘造成老化。

K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7为空气开关;T1、T2、T3为降压变压器;V1、V2、V3、V4、V5、V6为电压表;A1、A2、A3为电流表;D1、D2、D3为电动机;KM1、KM2、KM3为接触器。

(二) #3检修排水泵电机计算

电机内部接线方式为三角形接线, 电机任意两相阻抗值为0.309Ω (50Hz) , 当施加在电机任意两相的电压为6V时, 电流可达19A, 为电机额定电流5%～6%。在检修泵房环境温度较低的情况下, 其发热量不会对电机的绝缘造成老化。

五、检修排水泵电机控制原理图

电机干燥控制电源采用220V交流电源, 电机干燥主回路电源与控制电源一致。如图2所示, SA1为手动、自动切换把手, SB1为现地启动按钮, SB2为现地停止按钮, KM1、KM2、KM3为接触器励磁线圈, HL1、HL2为信号指示灯。

六、电机干燥系统工作原理

如图2所示, KT1 (KT2、KT3) 为时间继电器的辅助接点, 其时间继电器并接于电机控制回路的启动继电器回路。当电机在停运时, 其接点闭合;电机运行时, 其接点打开。电机控制回路为延时启动, 瞬时停止。

时间继电器设计主要作用为瞬时打开, 延时闭合, 目的是要在电机启动时, 在电机主回路未断开之前, 时间继电器瞬时动作, 将电机干燥系统的低压回路切除;电机在停运时, 电机主回路瞬时断开, 时间继电器延时闭合, 将电机干燥系统的低压回路投入。防止电机主回路与电机干燥系统电气主回路接通, 通过降压变压器反送电, 出现过电压, 烧损与电机干燥回路连接的电气设备。

(一) 手动操作回路

在确定电动机在停用时, 合上K7开关, 干燥系统操作回路手动、自动切换把手SA1切换为手动, 先将K4 (K5、K6) 开关合上, 再将K1 (K2、K3) 开关合上, 按下合闸按钮SB1, 合闸指示灯HL1亮, 控制回路接通, 接触器KM1 (KM2、KM3) 励磁, KM1 (KM2、KM3) 主触头闭合, 电机干燥系统投入。电机干燥系统停运时, 按下跳闸按钮SB2, 跳闸指示灯HL2亮, 控制回路断开, 接触器KM1 (KM2、KM3) 失磁, KM1 (KM2、KM3) 主触头断开, 电机干燥系统退出。

(二) 自动操作回路

干燥系统操作回路手动、自动切换把手SA1切换为自动, 电机停运时, 时间继电器KT1 (KT2、KT3) 失磁, 接点闭合, 合闸指示灯HL1亮, 控制回路接通, 接触器KM1 (KM2、KM3) 励磁, 接点KM1 (KM2、KM3) 闭合, 电机干燥系统投入。电机启动时, 时间继电器KT1 (KT2、KT3) 励磁, 接点打开, 跳闸指示灯HL2亮, 控制回路断开, 接触器KM1 (KM2、KM3) 失磁, 接点KM1 (KM2、KM3) 打开, 电机干燥系统退出。

七、运行情况

电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨 第3篇

【关键词】主排水泵；作用；选用与安装；效率提升；常见问题处理

煤矿井下主排水系统的作用是排出井下涌水，主要包括水泵、吸水管路和相关附件等。其不仅是确保井下生产安全的固定设备，而且由于煤矿生产的特性，在矿井生产的过程中矿井涌水的排出问题时刻存在。因此，深入探讨和分析井下主排水泵使用中的相关问题具有十发重要的现实意义。

1.煤矿生产对矿井主排水泵的要求

矿井主排水泵房担负着排出井下积水的重要任务，是矿井防治水的重要组成部分，是保证矿井安全的关键环节。《煤矿安全规程》规定主排水设备应满足如下要求：

1.1 必须有工作、备用和检修水泵

工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

1.2 配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵

为了确保主排水泵的安全高效运转，应用自动化控制技术很有必要。这种现代工业化控制和监测装置，除能完成水泵的单机控制外，还可通过工业以太网传输接口模块与设置，在井上调度指挥所有排水泵等被控设备，最终实现水泵的自动化控制，提高生产效益和可靠性。

2.矿井主排水泵的选择与安装

2.1矿用主排水泵的选用

矿用排水泵的选用是一项十分重要的工作，如果选择不当，将导致泵在工作中流量偏大或偏小，扬程偏高或偏低，材料不耐磨蚀、腐蚀等，这不仅在使用上不能满足生产要求，而且效率低、寿命短，造成浪费和损失。甚至在紧急状况下，由于无法达到预期工作状态而引发其他事故。

选型主要依据流量和扬程。需要知道装置的最小流量和最大流量，选泵时以最大流量为依据，在没有给出最大流量的情况，通常可以取正常流量的1.1倍。装置系统所需要的扬程，除了考虑最低吸入液面和最高输水高度外，还应考虑管路系统的布置情况，一般选泵时取系统扬程的1.05～1.1倍。确定好流量和扬程这两个性能参数后，再根据装置系统的要求确定采用的具体泵型，并依据具体的矿井生产的实际情况确定采用何种配置。

2.2矿用主排水泵的安装

矿用排水泵一般在下井安装之前应该解体检查，然后重新装配。泵的装配必须严格按照技术说明书进行。

水泵的安装位置应该满足允许吸上真空高度的要求，其安装基础必须水平、稳固，基础上的预留孔要根据水泵的尺寸浇注。管路系统中水泵的进水管口径应该比泵的进口大1～2档，出水管口径不得小于泵的出口，进、出水管的具体规格应通过计算最佳流速并通过严格的经济比较来确定。

水泵进水管必须具有良好的密封性，并尽可能地减短长度（但泵的进口前管路最好有4倍直径长的直管段），以及减少阀门和弯头、变径管等管路部件的数量，如有弯头，还应尽可能加大弯头的弯曲半径。同时，为使运行时进水管内不聚集空气，一般要求进水管略微上斜与水泵的进口相联接，进水管的吸入口应该保证有一定的淹没深度，底阀的入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，由于可能会有煤块堆积，吸入口离池底和池壁距离最好大于0.75m，最小不得小于0.5m。另外，进吸入口应设有过滤装置。所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

矿用排水泵的安装要求矿用排水泵和电动机一般采用联轴器联接，这时要保证轴心在同一直线上，且应以泵的轴线为基准找正，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损。联轴器应该具有一定的间隙，矿用排水泵间隙一般为5～8mm。

3.提升矿井排水泵效率的措施

3.1延长排水泵高效运行的时间

实践表明，由于井下环境复杂，排水泵维持70%以上效率的持续运行时间常无法达到预期，造成效率过快降低的原因主要是气蚀和磨损。这可以通过维修，及减少泵中各种损失来解决。具体措施如下：

（1）定期检修水泵，及时更换损坏严重的叶轮、口环、平衡盘、密封圈等，保持密封良好，间隙合理，以减少泄漏。此外，经大修后的水泵应先经技术性能测定后再下井安装。

（2）将叶轮，特别是一、二级叶轮、口环和平衡盘等易损零部件更换成耐磨损抗气蚀较好的材质，如可用耐磨性更好的铜质叶轮替换传统铸铁叶轮，能有效提高水泵使用寿命。

（3）为了能将效率低的水泵及时升井大修，每一泵房管路的出水口应装置流量测定装置，如标准堰口、喷嘴等，以便经常测定水泵的流量和效率。

3.2使富裕扬程控制在合理范围内

由于设计时将各损失估计过高，水泵选型不当，造成实际扬程过高，电机过载，水泵气蚀现象加剧、效率降低，进而造成能源浪费。调整水泵扬程最简单的方法是车削叶轮外径和拆去一级或几级叶轮。

3.3及时清挖水仓

为了减少吸水阻力，煤矿井下可在拆除吸水底阀，采用射流或真空泵灌水的基础上，还应对水仓和吸水井进行及时清挖，以避免出现水泵笼头堵塞、流量下降，甚至于烧坏水泵的现象。这也是减少水泵零部件气蚀和磨损，延长水泵高效运行时间非常重要的方法。

3.4降低管道阻力、提高管路效率

煤矿井下水质硬度大，易结垢，若管路使用时间长，则管道内壁结垢严重，有效通流面积降低，管道内流速提高，损失扬程增加，管路效率降低。因此，为了降低管道阻力，应及时清除管内结垢，以提高排水泵工作效率。

4.排水泵常见故障的原因及解决

4.1启动时水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动

原因： 注入水泵的水不够，吸入管与仪表漏气。解决方法： 处理漏气处，确保水泵内注满水。

4.2水泵不吸水，真空表指示高度真空

原因： 底阀没有打开或已被於塞，吸水高度太大。解决方法：检查或更换底阀，降低吸水高度到设计范围。

4.3压力表指示正常，水泵仍不出水

原因： 闸阀、逆止阀未打开，选型不合理。解决方法： 确保闸阀、逆止阀打开，确保水泵理论扬程高于实际扬程。

4.4水泵震动大

原因： 水泵轴线与电机轴线不在同一条中心线上。解决方法： 矫正水泵和电机联轴器外圆同心及端面间隙。

4.5轴承温度高

原因： 轴承润滑不良，轴承质量欠佳。解决方法： 检查或清洗轴承，注入适量的润滑油，更换轴承。

4.6工作泵和备用泵不能同时启动

原因： 配电能力不能满足要求。解决方法： 减少线路负荷，提高供电能力。

5.结语

排水泵的合理、高效运行是事关矿井生产的安全与效率，因此，以具体生产实际情况为依据，正确选择、安装和使用主排水泵，对于保证井下安全和设备经济运行有极大的现实意义。 [科]

【参考文献】

[1]管志胜.提高煤矿井下主排水泵系统效率的途径[J].煤炭技术，2006（7）.

对电厂锅炉检修若干问题的探讨 第4篇

【关键词】锅炉；检修；安全

【中图分类号】TK418 【文献标识码】B 【文章编号】1672-5158（2013）01—0429-01

前言

由于锅炉设备在煤、烟、灰、水和高温条件下工作，极易发生安全危机问题。检修是确保锅炉安全运行的重要技术手段。实际工作中，通过对若干事故的分析表明，绝大多数事故是由于锅炉运行管理不良而引起的。锅炉的运行安全与否管理是关键，如果对检查和修理工作中的安全问题稍不注意，就会造成伤亡事故，给电厂及国家造成极大地经济损失和安全威胁，所以每个参加检修的人员，必须注意检修工作中的安全。

1 电厂锅炉检修作业的特点

电厂检修作业的特点普遍反映为“急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：

1.1 事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；

1.2 作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；

1.3 作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；

1.4 一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。

2 检修前的准备工作

2.1 安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产晴况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。

2.2 对锅炉进行停炉冷却：

对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24小时；立式锅炉一般不小于10小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。

2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。

2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：

当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。

2.5 清除烟灰、水垢：

大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干净，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。

2.6 检修人员的服装和工具需要：

检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。

2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。

3 检修中的安全工作

3.1 进炉前要再次复查安全工作：

检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。

3.2 检修时炉外要有人监护：

当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。

3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有—锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。

3.4 进入大型炉膛注意事项：

钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。

3.5 检修结束后的安全工作：

检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。

4、锅炉的运行安全

工业锅炉在运行过程中，承压部件长期受到高温高压的作用，如何防止事故的发生，对实现锅炉的安全运行十分重要。

定期检验，消除隐患

参照《锅炉定期检验规则》对锅炉设备进行定期的内检和外检，发现锅炉运行中存在的安全隐患并及时整改。调试安全附件，看其是否安全可靠，观察承压部件是否存在异常，检查排污是否正常。在锅炉停炉时，首先对锅筒、封头、管板、水冷壁等主要受压部件进行宏观监测，必要时对其硬度、厚度进行监测，看其材质是否改变，对锅筒主焊缝进行无损探伤，确保缺陷及时被消除；另外还要检查锅炉中结垢现象是否严重，水垢的存在会影响传热，使得能耗加大；也可能导致受压部件局部过热，使材质变坏，造成严重的安全隐患。因而对锅炉运行定期检验对其运行安全十分重要。

5 结论

在电厂锅炉检查和修理工作中，一定要熟悉电厂检修的基本特点，做好检修前的准备工作，在检修时按部就班，注意安全。对于检修人员的安全保护千万不能疏忽大意，每个检修人员一定要从血的教训中引起注意，绝不能马虎迁就。确保电厂锅炉检修的正常进行，保证电厂的人员安全和电厂的经济运行。

参考文献

[1]李阳旭.工业锅炉检修中的安全问题[J].企业标准化，2008，（17）

[2]李晓光.锅炉检修所作用大[J].劳动保护，2009，（12）

[3]彭展.安全问题不能“顺便讲”[J].中国个体防护装备，1999，（05）