电气品质部规章制度

电气品质部规章制度（精选9篇）

电气品质部规章制度 第1篇

品质部工资制度

一、目的：

为进一步提高工作效率，激励员工的工作积极性，充分体现多劳多得、公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。

二、适用范围：

品质部全体员工

三、方案：

A.1、适用范围：进料检，车间巡检、抽检，石膏板全检 A.2、细则：A.2.1、进料检薪资计算方式：1620基本工资+80房补+100全勤奖+400元考核工资

A.2.2、车间巡检、抽检薪资计算方式：1620基本工资+80房补+100全勤奖+400元考核工资

A.2.3、石膏板全检薪资计算方式：1620基本工资+80房补+100全勤奖+400元考核工资+100元营养费

A.3、加班费：A.3.1、加班费8元/小时 A.3.2、加班必须填写加班申请单，报请上级领导批准，方可生效，T+2天必须送达文员处备案，否则视为无效。

四、制度：

1、本制度实施之日起，同时取消原工资制度。

2、本制度未提及的待遇参考公司管理制度。

3、本制度所涉及的考核制度实行上级考核下级。

编制：审核：批准：

电气品质部规章制度 第2篇

为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度;

二、目标

品质控制准确率：99%;

一次性检验合格率：100%;

客户满意度：99%;

三、适应范围

本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工;

四、品质管理流程

1.接投诉、巡检、终检：

一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题;

2.判定：

一线品管员判定产品是否合格;不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费;

3.填单汇报：

一线品管员填写《品质检验处理单》;此单为三联单，一联到品质管理台账;剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据;

4.责任部门处理

车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理;并按照此单判定费用开出罚单;并做好技术指导，指导员工达到质量标准;并做好问题记录，做出处理、改进方法;

5.品质台账管理

《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩;

责任部门及时罚款单交到台账，及时销账;

五、各岗位职责职权以及承担责任指标

1.品管员职责：

①接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作;

②判定不合格品职责;

③判定费用、责任工序职责;

④填写《品质检验处理单》上报职责;

⑤有讲解质量标准职责;

⑥有帮助员工提升操作技能的义务;

2.品管员职权：

有权制止不合格品流通;

有品质判定一票否决权;

有权判定责任部门以及工序(只涉及本车间，但车间主管有权改判);

有权把不合格品判定情况上报;

有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责;

3.生产主管职责职权：

有生产合格产品职责;好产品是生产出来的，不是检验出来的;

有处理不合格品职责;有权对不合格品进行处理;

有判定、处理生产不合格品责任人职责;有权对责任人进行处罚;

有到《品质管理台帐》销账职责;

车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。

有指导、解释质量检验标准职责;操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管;

4.品管经理职责职权：

有帮助品管员判定职责;

有解决品质问题纠纷职责;有权对不合格品做出最终判定;

有监督、检查品管员工作职责;有权对品管员做出奖罚;

有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公司;

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司;

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

有权组织品质专题会、现场会;有权调集设计部门和涉及人员到场;

5.生产部经理

有帮助车间主管处理不合格品职责;有责任提升车间主管的判定技能;

有解决品质问题纠纷职责;有权对责任人作出最终判定;

有监督、检查车间主管工作职责;有权对车间主管做出奖罚;

有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责，最终审批权归公司;

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司;

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

有权组织品质专题会、现场会;有权调集涉及部门和涉及人员到场;

六、不合格品处理程序：

发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。

七、不合格品六个“不放过”处理原则

找不到问题原因不放过;得不到解决不放过;

找不到责任人不放过;得不到教育不放过;

找不到杜绝措施不放过;得不到实施不放过;

品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任;

分不清责任的质量事故，由有关部门主管承担;拒不承担的由部门经理承担。

八、不合格品判定原则

不符合质量标准就转序的;

转序后造成返工的;

返工造成人工费、误工费、原材料损失的;

下道工序投诉的;

客户投诉的;

九、质量事故认定

原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。

转序不合格品达到20%以上为质量事故，直接责任人负主体责任;

入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故;车间主管、品管、各部门经理承担主体责任;

十、管理人员责任判定

实行两级追溯制度;主管到经理;

凡是造成不合格品的实行经济赔偿;由部门主管开出《处罚单》，凡是不进行处罚的自己承担责任;

凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任，承担损失赔偿50~60%的责任;

凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承担损失赔偿50~60%的责任，并负有对下级处罚责任，不处罚的自己承担;

十一、员工责任判定

实行两级追溯制度;第一责任人到第二责任人;

第一责任人承担100%;第二责任人承担40~60%;

二次返工加倍处罚，三次返工再翻倍，以此类推;

十二、赔偿判定原则

生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费，照原价赔偿;造成重大损失，严重影响生产进度的，要承担误工费，具体根据实际费用情况进行判定赔偿;主管、品管员有判定职责;

凡是遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款;费用承担为：责任人：公司=6:4;也就是说四六开;责任人占六成，公司承担四成;

十三、费用承担判定原则

不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承担相关费用;对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理;对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理，处理费用由直接责任人全部承担(包括人工费、原材料费以及误工费);追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失;

人为责任出现的质量事故，均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为，追究破坏行为赔款。

十四、费用判定标准

1.工时费计算标准：

按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为止;所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算;

2.误工费计算标准：

按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后恢复正常工作为止;计价单位为：分钟;每分钟按0.5元计算;或计价单位为：小时，每小时按照25元计算;计时开始遇到下班时间的，按照上下班时间计算，休息时间不计入误工费时间;

3.原材料费计算标准：

根据损坏的不同产品或是不同部件，按实际原材料(板材、油漆、附件、辅料等)购买价格计算;

4.运输费计算标准：

根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费;运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用，不排除使用特快、飞机、轮船等;

5.客户索赔计算标准

客户索赔款是给客户造成经济损失的，客户要求索赔的金额;

十五、经济处罚依据

1.处罚依据

在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+工时费+误工费计算处罚;

在售后服务过程中，造成客户投诉的，按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚;

2.员工责任判定

第一责任人承担100%;第二责任人承担60%;

二次返工加倍处罚;三次返工翻翻，以此类推;

3.品管主管处罚规定;

品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚;

不检查或是漏检查每次处罚50元;

不判定或是漏判定每次处罚50元;

不填表或是漏填表每次处罚30元;

出现批量(包括生产过程与客户投诉)每次处罚100~500元;

4.生产主管处罚规定

对出现不合格品不解决，主管承担全部责任;按照误工费计算，自己承担费用;

对责任人不处罚自己承担本次罚款金额;

5.各部门经理承担责任;

品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚，不处罚经理承担;

生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款，生产经理对车间主管进行经济处罚，不处罚自己承担;

十六、奖励规定

一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元;连续两个月奖励200元;三个月奖励300元;

对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员，公司将给与适当的的奖励(奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30~60%);

十七、员工绩效考核规定

1.计时员工

承担准确率责任指标;一次性加工合格率，即准确率为：95%;

每上升下降一个百分点按照100元/点计算;

2.计件员工

一次性加工合格率高于95%时，产品单价提升10%;

一次性加工合格率低于95%时，产品单价下调10%;

或是高于95%，为一等品;

低于95%，高于90%，为二等品;

低于90%，为三等品;

各等级上调或下调十个百分点;

十八、管理者绩效考核规定

合格率计算为各部门合格率相加后倍除;几个部门除以几;

生产主管、品管主管考核项：终检合格率;客户满意度;

生产经理、品管经理考核：客户满意度;

考核责任指标：

一次性加工合格率≥99%;

按装完工合格率≥99%;

入库合格率100%;

出厂合格率100%;

客户满意率≥96%;

十九、行政考核

行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退;

第一次不合格警告一次;第二次不合格记过一次;第三次不合格记大过一次;

二十、PK机制

自己PK;上个月合格率是90%;自己设定下月目标;合格率上升或下降各部门可设定奖罚;

同工种PK;以工序为单位评选几级员工;十级操作工为最高级别，具体调级按照《薪酬分配制度》执行;

二十一、荣誉称号

①评比规定：

三个月没有质量事故在车间进行表彰;

②荣誉称号：

三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号;“月度质量模范集体或个人”荣誉称号;赠送流动红旗;只要发生质量事故立即撤除;

③光荣榜：

三个月没有质量事故上光荣榜;只要发生质量事故立即撤除;

④发荣誉证书;发奖金：

连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金;

二十二、品质管理监督机构机制

监督机构：人资部绩效考核专员;

涉及单位：技术部;品管部;生产部;

权威机构：总经办联合督察小组;

电气品质部规章制度 第3篇

洁净手术室 (Clean operating room) 就是采取一定空气洁净措施、达到一定细菌浓度和空气洁净级别的手术室。由洁净手术室和洁净辅助用房组成的自成体系的功能区域就称为洁净手术部。人们致力于手术室无菌空间控制, 有效避免微生物的危害, 以防止术后感染。单纯依赖化学消毒实现无菌控制的时代已经过去了, 人们已经充分认识到化学消毒作用的有限性以及对人和环境的危害性。以生物洁净技术为中心的综合保障措施已成为现代无菌手术室不可替代的有效手段。从这个意义上讲洁净手术部是现代意义上的无菌手术室。

一个高效、安全、运行合理的洁净手术部的建设, 包括了建筑、结构、通风空调、医用气体、水、电气等多个专业的内容, 其中电气专业知识的掌握与实践是必不可少的一个重要组成部分。在此, 本人对洁净手术部电气专业各个重点系统发表一些自己的见解和看法。

洁净手术部电气系统主要分强电系统和弱电系统两大部分。强电系统又包括手术部照明插座系统和空调动力系统;弱电系统则相对比较广泛, 可根据建设方不同的使用需求选择不同的系统, 常用的弱电系统有:空调自控系统、手术部公共广播及对讲系统、网络电话系统、消防火灾报警系统、摄像监控系统等等。下面, 我就对洁净手术部的强电系统和弱电系统两部分的主要内容进行阐述:

1强电系统

1.1双路电源切换

1.1.1洁净手术部供配电必须是独立系统, 从手术部所在的建筑物中心配电站直接供给, 不能与其他用电部位共用同一线路。

1.1.2手术部所在的本建筑物中心配电站必须具备两个或两个以上电网供电。这两个或两个以上的供电网必须具有相互自动切换功能, 当供电网供电出现故障或检修时可在瞬间切换 (切换时间小于0.5s) 到另一电网继续正常供电;如当地不具备两个供电网可用其他方式保证手术部正常供电, 可采用备用发电机, 发电机应与配电中心联动, 当市电发生故障时能自动切换到启动发电机上, 使发电机及时投入运行, 维持手术部正常使用;如果发电机在1min内不能正常供电, 则必须在1s之内自动切换到备用的UPS (或EPS) 应急电源来保证手术室正常供电。在备用发电机正常供电时, 再由UPS (或EPS) 应急电源切换到备用发电机供电。如采用EPS或其他电池做应急备用电源的, 必须有通风措施和防火安全措施。

1.1.3中心配电站到洁净手术部的输电线应尽量采用矿物绝缘电缆, 以提高耐火级别。

1.1.4手术部内用电属一级负荷, 对手术室内仪器、无影灯、应急照明用电必须重点保证;供给手术部用电的母线与供洁净手术部净化空调机组的母线分开。

1.2洁净手术部配电

1.2.1采用TN-S系统和IT系统方式供给, 不允许用TN-C方式供电。一般情况下, 各手术室保护接地采用局部IT系统, 并设置绝缘监视装置。每个手术室均设有局部等电位端子箱, LEB箱与水管、分配电盘PE、彩钢板、建筑物钢筋等联接, 具体做法参见《02D501-2》P19。电气小间、淋浴间内也应设置局部等电位端。各个LEB箱应就近与柱筋联接, 且采用BV1X25铜线与层等电位箱联接。隔离变压器应做功能性接地。 (隔离变压器引出的2根火线接至医用插座火线端子, 该插座上所设的专用接地端子不应与上述任何一个火线端子联通, 专用接地端子的联接线应从LEB单独穿管引来。)

1.2.2每间手术室配电负荷不小于8Kw。只供本手术室内使用 (不含空调净化系统设备用电) 。如某一间手术室用电电器增多、负荷增大、需要重新计算用电负荷量。一般安排如下:无影灯600W;照明灯带约1.5Kw;看片灯100～300W;其余分配在墙面上的插座和吊塔上的插座。值得注意的是, 一般手术室统一采用插座箱方式为设备供电, 而且在I级别手术室内 (比如心脏手术室、脑外科手术室) , 必须设置隔离变压器, 每个手术室里的如照明灯带、观片灯、电动门用电支路可以不通过隔离变压器, 主要是仪器用电插座、无影灯各用电支路必须经过隔离变压器, 防止漏电电流对手术室仪器设备带来的短暂冲击影响。其他级别手术室配电也可装隔离变压器, 如受投资限制, 可不装设, 但必须安装带绝缘漏电检测报警装置。

1.2.3每间手术室都必须独立设置一个配电盘 (箱) 为本手术室进行供电。本配电盘 (箱) 应设在外廊邻近本手术室的墙上, 一般为暗装嵌入在墙内;如不能暗设, 也可明设, 但不能影响交通;若手术区未设计外通道, 配电盘 (箱) 也可安装在内走廊邻近本手术室的墙上, 但必须为暗装嵌入在墙内, 箱内与手术室应该隔离, 做密封处理。

1.2.4照明系统一般在灯具选择、安装方式及照度上都有一定要求。在符合规范要求和尊重实际使用的情况下, 手术室的照度一般不低于750LX比较合适 (规范要求手术室照度不低于350LX) , 辅助区房间及走廊照度不低于300LX, 淋浴卫生间照度不低于150LX。但实际情况显示, 如果投资方选择的灯罩是磨砂玻璃而不是透明玻璃的话, 要达到上述所说的照度, 必须在原设计基础上乘以一个1.5倍的弥补系数才能实现 (根据现场实际测量得出) 。在灯具选择和安装方式上, 为了配合洁净度要求, 最佳选择就是使用洁净密闭荧光灯具, 并且嵌入式安装在吊顶板上, 避免出现凸出部位, 这样可以最大程度减少灰尘积累, 为洁净手术部创造更好洁净环境。

1.2.5动力配电也是一个比较重要的环节, 主要包括空调机组配电和空调室外机配电。空调机组分为普通空调机组和智能化空调机组。智能化空调机组配电相对简单, 只需根据空调机组电量从配电柜向空调机组引一根电缆供电即可;普通空调机组则相对复杂, 必须同时给新风机、送风机、排风机、电加热器、电加湿器 (如果同时拥有这些部件) 供电, 每段用电支路单独从配电柜引出, 各部件相互联锁, 实现各个工况的使用功能, 这样就必须经过空调自控专业二次设计认可。室外机配电则包括给室外机组和水泵配电 (水为传热传冷媒介) , 室外机引一路电源, 水泵引两路电源 (水泵两台, 一备、一用) 。

2弱电系统

2.1空调自控系统

2.1.1系统简介。手术部洁净空调系统及其它系统的自控, 以保证洁净手术室的环境条件和相关机电设备正常运行及维护、管理为前提, 同时为了便于整个医院的现代化管理需要, 一般采用的自动控制系统所有的信息均可与大楼的楼宇自动控制系统接口传送, 确保大楼整个系统协调统一。根据建设方对空调自动控制方式的要求、洁净手术室环境标准提供的技术参数和功能要求, 以及手术室医务人员对空调机组自控系统的操作要求, 配置以下方案供读者参考 (此为实际工程方案, 曾多次用于各类医院手术部空调控制, 均受到使用方好评) 。方案采用先进的数字化控制系统, 配备计算机中控+人机界面+PLC的控制方式。本系统实现智能化分布式网络控制, 具有操作灵活、简单、可靠、方便的优点, 是先进、成熟的控制系统。它将各种传感器采集的信号直接进入控制器, 经过开放的程序接口, 用户可以将不同的控制程序写入控制器, 经过程序的高速运算, 输出精确的控制信号到达执行机构, 使控制参数迅速达到净化空调系统的精度要求。具有动态图形显示、历史趋势记录及动态实时趋势显示的功能, 动态显示其所测参数。主要包括: (1) 温湿度显示:采用大数码管清晰显示手术室内温湿度值, 方便医务人员观察环境参数; (2) 异地温湿度设定:在机组侧和手术室都可进行温湿度的设定; (3) 能对系统内的送风机、新风机、排风机、表冷器、防火阀、调节阀等设备实施过程控制; (4) 采用温湿度传感器, 实现恒温恒湿控制; (5) 每间手术室均设压差传感变送器, 适时监视手术室的微压差变化, 当偏离时可发出提示信号。正负压偏离时发出报警信号。

净化空调系统由配套提供在手术室内对机组进行远程控制的装置, 该装置采用多功能模拟屏实现, 多功能模拟屏与控制器采用RS-485模式通信, 确保手术室一切运作正常。控制系统能控制各手术室空调开停机、温湿度显示与调节和设备出现异常时能自动发出报警等。

采用灵活的控制语言, 使程序更为简单化, 使不同水平的用户均能使用。具有开放的程序接口, 可以方便的修改内部程序, 组态灵活。可靠性高, 系统无故障运行时间5～8年以上 (视系统大小而不同) 。维修方便、操作灵活简单。系统可与楼宇计算机管理系统提供通信接口。有利于医院的现代化管理需要。

2.1.2设计基本方案与措施。每个净化系统均配备自动控制设备, 采用进口名牌产品。数位 (Max.512) 、类比 (16 bit) 、温度 (PT100, K, J) 、NC定位 (PU, HC) 、通讯 (Ethernet, COM ports) 。采用湿度传感器配套执行机构实现恒温、恒湿的设定和控制。

加湿器采用进口电极式干蒸汽加湿器, 每套净化系统均设置。每个系统均配有湿度传感变送器, 由变送器读取的湿度信号输入控制器进行比较计算后, 输出PID控制信号精确调控电极式蒸汽加湿器的加湿量。

对系统内的送风机、新风机、排风机、表冷器、过滤器、防水阀、调节阀等设备实施过程控制调节。

2.2手术部压力控制、设定、显示系统

手术室的微正压的显示与监测、报警。每间手术室均装压差传感变送器, 控制系统可适时采集手术室的微压差信号, 正负压手术室还具有动态压力跟踪控制功能, 手术室的压差发生变化时均可在手术室的多功能模拟屏上显示。2.3洁净空调系统的自动化控制

手术部控制系统可在综合楼原楼宇自控系统的基础上建立对手术部洁净空调等机电设备进行自动控制。并在控制室内分设控制台及相关控制设备。 (1) 根据回风温度及设定温度控制回水调节阀。夏季温度升高, 冷水阀打开;冬季温度降低, 热水阀打开, 系统采用PID控制; (2) 根据回风湿度及设定值勤控制蒸汽加湿控制箱的启停; (3) 机组启/停由最佳启/停程序控制; (4) 通过风机的前后压差监测风机运行状态、故障状态, 运行时间记录; (5) 监测防冻开关状态, 温度超低报警; (6) 监测新风初效、风道初效、中效高效过滤器堵塞开关状态, 堵塞报警; (7) 风机启动和消防联锁控制; (8) 室内微正压监测; (9) 室内温、湿度检测与设定; (10) 手术室设排风机系统:微正压手术室排风机按照预先编排的时间程序, 控制启动/停止, 并监视风机的故障、运行状态。

位于手术室的多功能控制系统功能包括: (1) 能集中对手术室内的照明、手术灯及空调等进行控制; (2) 时钟, 计时钟2个, 用于显示手术和麻醉过程所用的时间; (3) 空气处理系统温湿度显示、调节控制; (4) 空气处理系统开关与运行状态显示; (5) 照明系统开关; (6) 手术无影灯开关; (7) 麻醉废气排放系统开关及故障声光报警; (8) 各种医用气体声光报警; (9) 控制热泵机组的开启、关闭与水泵的联动; (10) 背景音乐的开关及音量控制; (11) 出现火灾情况时可发出声光报警。

手术室多功能模拟屏采用的是智能型人机界面, 该人机界面与控制器之间为RS-485通信模式。因此, 可以显示控制器的所有信息, 也可作为终端操作控制器输入指令和写入参数。界面的文字与图案均根据手术室的需要针对性的制作。文字采用中文显示, 图案可静态显示, 也可动态显示。所有开关或控制键最好采用智能平面触摸式, 便于面板表面清洁, 符合洁净手术室的要求。

2.4手术部公共广播及对讲系统

⑴免提式对讲系统及其设备。手术室内的电话不能直接对外部, 只能供手术室与手术室之间、手术室对护士站之间使用, 手术部对外 (医院内部) 联系只能通过门卫值班室或护士站统一对外联络。

⑵洁净手术室里不许使用无线通讯设备, 防止无线电波干扰电子器件而造成医疗事故。

⑶广播系统与播放音乐和用, 既可播放各种音乐, 同时也可播放通知和找人。

2.5网络、电话系统

每个手术室预留网络和电话接口及交接箱, 适应以后的发展和功能增加。网络电话系统直接并入医院总系统内, 可实现外网与内网并用, 提高工作效率, 方便日常查阅。

2.6消防火灾报警系统

手术部内设置消防烟感报警装置, 布线完毕后统一接入医院消防端子箱并入医院消防监控室主机, 并且与风机和阀门联动, 实现实时监测、有警可查、快速处理, 最大限度地将损失减小到最低。

2.7摄像监控系统

⑴在手术室设置摄像机监控装置, 教学观摩通过摄像系统将手术过程各种状态记录下来并传到观摩室 (示教室、会议室) 供学生或专家们见习、研究、交流, 控制非直接进行手术人员进入手术室, 减少交叉感染因素。

⑵随着信息化、教学和技术的发展, 通过互联网系统将信号传输到院外进行远程会诊。

⑶必要时记录手术过程作为研究资料和评判医疗纠纷的依据, 向患者家属播放手术过程情况。

以上为本人在实际工作过程中的一些心得和体会, 在此凭借自己所学知识和工作经验对各种系统进行了一些简要阐述, 并提出注意事项, 由于本人所学知识有限, 欢迎各位读者批评指正。

参考文献

[1]、《供配电系统设计规范》GB50052-95

[2]、《低压配电设计规范》GB50054-95

[3]、《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002

[4]、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T-1692

[5]、《建筑照明设计标准》GB50034-2004

[6]、《建筑设计防火规范》GBJ16-87

[7]、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

[8]、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

[9]、《洁净手术部建设实施指南》许钟麟

[10]、《全国民用建筑工程设计技术措施-电气2003》中国建筑标准设计研究所

电气品质部规章制度 第4篇

[关键词]电气企业;品质管理;精细化

现代社会的经济、科技、文化都在迅速不断的发展，消费者对于企业的服务、产品的质量要求也更高，而每个电气企业之间相互的竞争也越来越激烈，所以电气企业只有提高自身的服务和产品的品质，才能在无数企业之中脱颖而出，在我国，品质管理又叫质量管理，对于质量管理的概念，《质量管理与质量保证术语》中的定义是：确定职责、目标以及质量方针，通过将质量的改进、保证、控制以及策划形成一个完整的质量体系，发挥全部的管理职能。

1、品质管理在电气企业发展中的意义

社会发展与科技进步对各种产品都提出了新的要求，根据世界贸易组织最新的统计数据显示，当今世界，服务贸易总额在全球贸易总额中所占的比率已经达到20%，这使我们很容易联想到，品质已经成为增加市场占有率的关键因素，电气企业想占领市场，就必须在产品品质上下工夫，次级的产品想在苛刻的市场和顾客面前赢得生存空间已不可能。

1.1品质管理是电气企业生存的基础

中国加入WTO之后，无数跨国集团的涌入使得企业之间的竞争更加白热化，在国外大型企业的冲击下，本土企业想要生存下来更加需要对自身作出更大的优化改进，对于电气企业来说，它们之间的竞争主要就是集中在品质方面的竞争，产品的竞争说白了就是在服务性、质量、价格方面做文章，增加自身产品在这几个方面的竞争力，电气企业才能真正生存下来，对于电气企业品质管理的精细程度的加强，提高产品合格率、降低成本的同时加强品质，电气企业才能真正的具备竞争力，立于不败之地。

1.2品质管理是电气企业持续发展的动力

随着Internet技术的蓬勃兴起，新知识、新技术异军突起，全球经济一体化已成共识，品质管理尤为重要，这就要求我们的企业增强品质意识。企业的品质管理，要以预防为主，加强过程控制，持续不断地推进品质改良，使产品品质尽善尽美。品质管理的过程也是推进品质不断改善的过程。每一个产品从研制、开发、生产销售，直至到达用户手中，诸多环节靠一条品质信息链维系起来构成企业的信誉度。通过把从研制开发到生产销售的品质信息反馈到研究开发，使产品达到不断完善的过程就是品质管理。我们要不断利用品质信息，紧跟时代发展的步伐，使现代企业的品质管理上一个台阶。

2、当前电气企业品质管理存在的问题

2.1管理的漏洞是最大的管理缺陷

企业中的各级管理层必须注重细节的规划，对每一个环节都要求精益求精的管理理念，是每个企业实现精细化管理的关键，清楚的掌握精细化需要的执行、效率、指标的度，将一切应做到的细节做到一丝不苟的完成，从基本开始，每项工作的管理都需要精益求精，紧抓细节。各方面都应有标准的数据来要求达成，每一个的环节的薄弱点都需要管理层认真、负责、细致的寻找并及时解决，在工作的过程中不断的完善管理方法，不断优化自身管理水平。技术管理人员应保证企业的技术永远保持在世界前沿，努力攻克所有的技术难题，提升生产力，操作人员能够熟练掌握工作内容以及操作程序，保证产品的优质、高效，层层相扣，使得整个企业的竞争力有稳定的保证。

2.2缺乏精细化管理理念

精细化管理是提升维修质量最坚实的保障，作为生产型企业应在对设备精心维护、保养和修理的基础上，对实施设备工艺升级、挖掘设备潜能进行精细控制。设备工艺升级科学化、备件选择细分化。企业要使设备备件发挥最大的效能，就要依据设备的重要程度，对备件的选择实施细分化，对重点关键设备，备件选择优质的，能够经久耐用的[3]。虽然选用优质的备件，造成一次投入高，但因减少了停机和倒机检修的次数，综合效益显著。同时，正确处理备件价格和质量的关系，从源头上降低维修成本，提升维修质量，延长设备使用周期。

精细化管理的本质更多的是对职工职业化的要求，通过提高职业素质、职业技能，加强企业文化建设，营造精细文化氛围，实现意识到物质的飞跃，固化到每个人的工作习惯之中，这些都是企业发展质量提升必不可少的“软基础”。

3、电气企业实施品质管理精细化的途径

3.1现场管理和改善（5S/6S）技能培训和实施辅导

企业竞争看管理，管理看现场。6S代表整理、整顿、安全、清洁、清扫和素养，6S管理模式为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力，创造了丰田神话，6S管理的核心是通过持续有效的改善行动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。6S的管理目标为：工厂整齐有序，实现员工的自主管理，将设备维护保持在巅峰状态，提高产品质量，改善生产现场。

3.2品质细化量化与过程控制

品质管理工作主要有十个基础板块；品质管理组织结构与岗位说明，品质材料、品质检验、品质计量、品质数据分析、品质成本、品质环境、品质人员、品质改进、质量认证这几个方面的管理内容，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、执行工具、控制程序，形成一个事务、管理和人员高度结合的品质管理执行体系。

3.3成本费用控制精细化管理

准确的分析、核算和控制产品制造成本、质量成本、效率成本，强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路線图”理念，其中，生产成本需要有一个严格的生产成本管理控制制度，建立一套精准的生产成本核算管理办法，生产成本加上采购成本、物流成本、质量成本，通过对这几种成本的构成分析，以及对成本费用的控制来达到成本费用控制精细化的目的。

3.4生产现场精细化管理

以企业现场推进精细化管理为基础，掌握现场管理各种工具的有效应用，对于生产现场的设备和环境有一个详细的诊断与评价，生产现场的安全、信息、员工、物料、环境等方面的管理都需要相关人员持着认真负责的态度不断的改进管理手段，及时处理不合理的地方。把握全局，做好生产现场精细化管理工作。

结论

“精细”两个字体现在管理的各个环节中，每一个环节都要环节紧扣，道道把关，而企业的标准体系的建立，为企业的精细化管理搭建了一个很好的框架，使一切工作有法可依，有规可循。但我们还要认识到，建立和完善品质管理体系本身并不是给电气企业提供一套完整的质量标准，而只是提供一种通用的质量保证模式。通俗地说，就是如同给列车铺设一条适合其良好运行的轨道。根据我们自身的特点和经营理念，积极创新，为构建精细化管理模式构筑平台。

参考文献

[1]苏俊著.卓有成效的品质管理[M]. 广东经济出版社,2008.1.

[2]余洪.建立适合工程管理企业的质量管理体系的探讨[J]. 企业技术开发,2009.01：72-74.

[3]宋松林.基于目标管理的虚拟企业质量管理模式研究[J]. 电子质量,2009.03.

品质部绩效激励管理制度 第5篇

1、目的

为了有效推行绩效管理体系，规范绩效评估过程作业，为绩效激励提供快速、准确、科学的数据，推动绩效飞轮的持续运转，实现公司经营目标，特制定本制度，

2、适用范围

本制度适用于公司全体员工(业务提成类员工及特定员工不在此绩效管理内;实行计件制的班组按照计件激励规定执行);

3、时间安排

3.1.各部门绩效报表最终审核准确后提交的时间为每月5日(遇节假日提前);

3.2.每月6日至8日为各中心及财务核算时间和个别不详事件的申诉时间;

3.3.每月9日为总经理审核时间;

3.4.每月10日为绩效总结、改进、履行具体承诺(成长赞助或俯卧撑)兑现、表彰会议时间(遇节假日顺延);

4、会议要求

4.1.各部门月度绩效总结、改进会议资料统一用标准的ppt格式表述;

4.2.部门月度绩效总结内容包括：①.上月业绩;②.得失分析;③.本月方法、措施、责任人、检查人(绩效推委会执行主席安排指定人员负责检查)、完成时间、完不成怎么办的承诺;

4.3.每月绩效总结会议由绩效推委会主席(总经理)安排主管级以上管理人员轮流主持;

4.4.对资料提交不及时，资料不齐全的部门，本月轮值主持人俯卧撑30个，绩效推委会成员20个，该部门负责人俯卧撑50个;(女士为萝卜蹲)

5、品质部绩效目标达成激励

5.1.质量合格率绩效目标激励

5.1.1.品质部质检员质量绩效目标达成的，予以月度质检员200元奖励;反之，按照绩效工资权重的比例予以负激励;

5.1.2.品质部部门质量绩效目标月度内全部达成的，则按照奖励主管300元的标准奖励;

5.2.个人连续三个月绩效指标达成的.，按照200元的标准另外予以奖励;

5.3.部门绩效目标连续3个月达成的，记集体小功1次，奖励主管500元;

5.4.部门目标达成奖励其部门的奖金，必须用于其部门团队建设，不得私分奖金，违者必究;

5.5.绩效目标未达成负激励

5.5.1.当月未达成绩效目标的个人在部门绩效总结会上做行动咒语20遍;并分析总结未达标的原因、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施提交部门负责人审核通过后部门全员监督执行;

5.5.2.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标(60%以下)的个人，无改善和提升的，实行末位淘汰制，终止劳动合同;

5.5.3.绩效月度目标未达标的部门，月度总结时必须提交未达标原因分析、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施，经上级领导审核通过后在绩效总结会上向公司承诺;

5.5.4.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标的末位部门，部门负责人调岗;绩效改善措施和方法不具体、执行不到位、绩效成果没有提升的部门全体成长基金50元/人，其部门负责人俯卧撑130个及成长赞助500元;

5.5.5.当月绩效目标达标末位的部门，全员在绩效总结会议上集体做俯卧撑50个，部门负责人做俯卧撑70个;

5.5.6 下工序或服务对象查出品质异常，而品质检验员拿不出相应的检验报告，或是当品质异常出现后没用书面《品质异常联络单》通知采购或相关部门处理，其它部门投诉查不到追溯记录表格时，单次自动缴纳500.00元成长赞助，第二次缴纳1000.00元成长赞助;如不服从，则自动离开品质部门检验岗位或自动离职处理，

第三次自动离职处理。

物业公司品质部日常检查制度提要 第6篇

物业公司品质部日常检查制度

（二）为了规范管理，提高服务质量，加大检查力度，确保质量管理体系工作落到实处，使各项工作严格按照计划进行，特制定本制度：

一、检查内容：

1、各部门的培训工作：

①新入职人员的培训工作；②在职人员的培训工作；③特殊岗位人员的培训工作；

④晋升（调动）人员的培训工作。

2、各部门考勤管理工作：

①各部门员工打卡或签到情况； ②各部门员工在岗情况；

3、办公秩序的管理：

①办公环境卫生、办公室规范、整齐；②办公人员工装、胸卡；③在岗及工作情况。

4、员工仪容仪表、礼貌礼节服务：

①员工精神状态、工作作风；②工装、工牌的佩戴情况；③见面是否有问候、能否做到微笑服务。

二、现场各项服务质量的检查

1、保洁区域内卫生是否达标；

2、绿化环境是否按标准进行维护保养；

3、公共秩序管理员的在岗、巡逻情况；

4、监控人员的在岗情况及突发事件的处理情况；

5、水电维修人员的值班维修及养护工作；

6、客户服务人员的服务态度、工作热情及办事效率；

7、仓库物质及其各种记录；

8、餐厅卫生、饭菜质量等。

9、各种记录表格的填写

10、征求业主意见；

11、通过走访业主、征求业主意见来收集服务中心的服务质量达标情况，以便及时进行改进工作。

12、工作计划的落实工作；

13、根据各部门的工作计划实施抽查和定时检查，督促计划的严格落实。

14、公司各项制度、通知及会议精神的落实。

三、检查方式：

1、采用白天巡检和夜晚抽查相结合；

2、根据公司年工作计划，品质部制定详细的月计划，并严格落实。

3、白天巡查，每个服务中心保证每周检查至少一次；夜晚抽检，各服务中心每周至少一次。（郑州市外区域项目每两周检查一次）

4、根据检查情况，品质部每月编写一份《检查通报》下发各部门。

四、检查程序：

品质检查员到管理项目检查完后，被处罚人在处罚项目处签字认可，检查结果由服务中心负责人签字认可，并限时整改，一式两份，服务中心存一份，另一份返回品质部。

五、检查要求：

1、品质部要严格按照检查计划进行检查，没有部门经理的允许任何人不得私自改动计划；

2、任何人不得利用工作之便干私事，更不能私自离岗、脱岗，发现一次按旷工处理；

3、在检查工作中，如遇到拒签或不服纠缠的事件，应执行逐级投诉程序，不得在现场发生争吵，发生一次罚款15元；

电气品质部规章制度 第7篇

发电部电气专业工作票管理制度

Q/HD1-22408-200

5工作票是准许检修工作人员在运行设备上工作的书面命令，同时是明确工作许可人与检修负责人安全职责证明，因此，电气运行人员必须向检修工作负责人进行安全交底以及履行工作许可，间断，转移和终结手续，并按要求实施保证安全技术措施的书面依据，除了事故处理和事故抢修以及节假日，夜间临修消缺陷外，严禁检修人员无票工作，工作票填写时工作任务要具体明确，安全措施要详细周密，清楚，设备名称要使用双重明称，既设备名称及编号，装设接地线要注明实际地点及编号，在工作票执行中工作许可人必须做到三认真，即认真送检修工作负责人到工作地点，指明检修设备位置及活动范围，认真交代注意事项，指明危险点，保持安全距离，认真做好设备和工作现场验收。

1．工作票上的检修负责人及成员，工作许可人，值长，班长，签发人必须是每年安监部批准人员。

2．工作票中各栏目必须填写齐全清楚，发生涂改必须保持清晰，发生三处以上涂改，应更换新工作票。

3．工作票填写，必须按实际内容逐字逐项填写，不得用“‥‥”或“同左”“同右”等方法。

4．工作票经值长同意签字后，方可办理工作票。

5．事故抢修，节假日，夜间临修期间可不办理工作票，但必须经当值值长同意，班长根据工作需要在确保安全的条件下，令工作许可人做好安全措施，方可开始工作，将工作内容登记在工作票操作记录本内。

6．工作票按规定统一编号，执行后加盖“已执行”章，由专业安全员审查后，加盖“合格”“不合格”章后，上交厂安监部，保存期为六个月。

7．事故检修转为正常检修时，必须补办工作票手续。

8．工作票注销前，运行人员应到工作现场检查和进行必要的实验，包括现场卫生合格后，方可注销，工作票注销后应立即拆除工作票中的安全措施，经值长许可后，将该设备恢复备用或送电。

9．工作许可人按工作票要求做完安全措施后，应与工作负责人一同检查安全措施的完整性，双方确认无误后，分别在工作票上签名，并将该工作票登记在工作登记本上，方可开始工作。

10．工作许可人有权对工作票中安全措施不完善进行补充，但必须经值长，班长认可后，方可执行。

11．凡有下列情况之一者为工作票不合格：

（1）未经《安规》考试合格者及厂安监部书面正式批准公布工作票内所列人员。

（2）工作票该填写的内容不全其与实际不符，操作术语使用错误。

（3）未按工作票要求做安全措施。

（4）工作票注销后，未立即拆除安全措施。

（5）工作票代签名或不签名。

（6）工作票超出计划时间，未制止检修工作人员及办理延期手续。

（7）工作票上装设，拆除接地线，未写编号或补充说明者。

（8）工作票书写不使用钢笔，圆珠笔者。

（9）一个工作负责人持有两张及以上工作票者。

（10）在高压实验的工作票发出后，在同一电气连接部分发出第二张工作票者。

（11）工作票编号不认真，造成编号不连续者。

（12）工作许可人与检修负责人约时开始工作者。

（13）工作票丢失者，工作票终结后未盖已执行、未执行、合格、不合格章者。

（14）工作票破损严重，涂改多处并且不清楚。

发电部电气专业

品质部品质异常检讨报告 第8篇

事件问题描述如下：

在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。

产品工序责任人如下：

开机技术员：蔡灿军、赖虔洲

品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰

点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明

裁管：廖国林

出货检验：易浩

品质部经查证对此事做原因分析如下：

1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。

3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。

4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。

5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。

6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。

7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。

永久改善纠正措施如下：

1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。

2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。

3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。

4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。

5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。

6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。

7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。

对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！

品质部经理职责 第9篇

1． 目的： 本规程规定和明确了品质部经理职责内容和范围。

2． 范围 ：本规程适用于本公司品质部经理。

3． 责任 ：品质部经理是本规程的责任人。

4.内容：

4．1 认真贯彻有关法规，在厂长直接领导下，带领实验室和QC充分发挥质管部门对产品生产的检验、控制、预防和报告的职能作用，做好产品质量管理工作。

4．2 要求QC和实验室按照国家法定标准及企业内控标准，对生产所用的原材料和包装材料、半成品和成品等进行检验，切实把好“三关”，对出厂产品的质量向总经理负责。

4．3 协助厂长组织本公司的产品质量分析活动。通过分析，找出产品质量存在的问题，落实整改措施，并督促实施。

4．4 组织对QC的检验员和实验员进行法规和业务培训以及考核与指导。

4．5通过QC负责年、季、月产品质量指标的统计考核及总结报送工作。

4．6通过QC负责建立产品的质量档案。

4．7负责组织对质量事故的分析、处理和上报工作。

4．8带领QC会同有关部门检查、督促车间不断改进工艺及各项质量管理制度的执行情况。

4．9带领本部门协同有关部门进行质量审核（产品审核和工序审核），不断提高产品质量和工序质量。

4．10对不合格的原辅料、包装材料与容器有权制止使用，对不合格的中间产品有权制止投入下道工序，对包装不符合要求的产品有权提出返工。

4．11对工厂发生的质量事故，有权提出追查和处理意见。对为提高产品质量做出贡献或由于违反规定造成质量事故的人员，有权提出奖励或处罚意见。

4．12有权建议调整质检人员的工作。

4．13 对上级领导部门有关产品质量的指示、规定，及时传达贯彻。

4．14对由于检验造成的损失进行处理。