vocs治理技术是什么

vocs治理技术是什么（精选9篇）

vocs治理技术是什么 第1篇

VOCs的治理技术 １.热破坏法

热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的VOCs治理方法，可分为直接燃烧和催化燃烧。VOCS的热破坏可能包含一系列分解、聚合及自由基反应;最重要的VOCs的破坏机理是氧化和热裂解、热分解。直接燃烧是VOCs在气流中直接燃烧和辅助燃烧的方法。

直接燃烧在适当的温度和保留时间下，可以达到99%的热处理效率。催化燃烧是VOCs在气流中被加热，在催化床层作用下，加快VOCs的化学反应，催化剂的存在使VOCs比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催热破坏能达到的热破坏效率在90%-95%之间，稍低于直接法，是由于VOCE在催化床层的停留时间长，降低了摧化剂有效表面积，从而降低破坏效率。另外，催化剂常见对特定类型化合物反应，所以，催化燃烧的应用就受到了限制。

用于VO Cs的净化的催化剂主要有金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt,P d，技术成熟，催化活性高，但价格昂贵，而且对卤素有机物在含N,P,S等元素时，会发生氧化使催化剂失活。近年来，催化剂的研制主要集中在非贵金属，并取得了成果。如V205 + MOx(M:过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气;Pt+ P d+ C uO催化剂用于治理含氮有机醇废气。

由于 VO Cs废气中常出现杂质，易引起催化剂中毒。这些杂质有P,Pt ,Bi ,As,Sn,Hg,Fe2+,Zn,卤素等。

催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积、减少凝结、提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的有:活性炭、氧化铝、石棉、陶土、金属等，最常见的是陶瓷载体，一般制成网状、球状、蜂窝状或柱状。而近年来研究较多且成功的有丝光氟石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点是探索高效活性催化剂及其载体，催化氧化机理。２.吸附法

吸附法的应用广泛，具有能耗低，工艺成熟，去除率高，净化彻底，易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。缺点是设备庞大，流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。吸附法主要用于低浓度，高通量的VOCs处理。

决定吸附法处理VOCS的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔、结构，内表面积大，吸附J性能好，化学性质稳定，不易破碎对空气阻力小，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。目前，多数采用活性炭，其去除效率高，物流中有机物浓度在1000ppm以上，吸附率可达95%以上。活性炭有粒状和纤维状两类。颗粒状活性炭结构气孔均匀，除小孔外，还有10-100nm的中孔和1.5-5tm的大孔，处理气体从外向内扩散，吸附脱附都较慢;而纤维活性炭孔径分布均匀，孔径小且绝大多数是1.5-3nm的微孔，由于小孔都向外，气体扩散距离短，因而吸附脱附快。经过氧化铁或氢氧化钠或臭氧处理的活性炭往往具有更好的吸附性能，You等研究表明氧化后的活性炭具有更强的亲VOCs能力，吸附有效传质系数比未处理的活性炭大。为了 提 高 VOCs的净化效率，吸附法常和其他方法联用，可采用液体吸收和活性炭湿法吸附联合处理，浓度较高，而且可吸收的VOCs废气，如处理苯乙烯的工艺流程;如采用吸附一催化燃烧处理丙酮废气，避免两种方法的缺陷，具有吸附效率高，无二次污染等特点，集浓缩催化燃烧、脱附为一体。３.吸收法

吸收法是控制大气污染的重要手段之一，不仅能消除气态污染物，而且能将污染物转化为有用产品。由于其治理气态污染物技术成熟，设计操作经验丰富，适用性强，因而在废气治理中广泛应用。利用VOCs能与大部分油类物质互溶的特点，用高沸点、低蒸汽压的油类作为吸收剂来吸收VOCs，常见的吸收器是填料洗涤吸收塔，用液体石油类物质回收苯乙烯就是一例，因苯乙烯极性弱，能与液体石油类物质很好互溶。为强化吸收效果，可用液体石油类物质，表面活性剂和水组成乳液来作吸收液。

日本的上殊勇等研究利用环糊精作为有机卤代物的铺集材料，将环糊精水溶液作为在有机卤代物和其他有机化合物共存时的吸收剂，对有机卤代物进行吸收。这种吸收剂具有无毒无污染，解吸率高，回收节省能源，可反复使用的优点。４.生物膜法

生物膜法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，可将其中的污染物除去，并使之在空气中降解，VOCs被吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，降解成二氧化碳、水、和中性盐。生物膜处理VOCs装置有生物过滤器和生物滴滤过滤器两种。生物过滤器主要采用吸附法填料，如土壤、改性活性炭、改性硅藻土等，而生物滴滤过滤器主要采用如粗碎石、塑料蜂窝状填料、塑料波纹板料等不具有大孔隙的填料。

生物 膜 法 治理VOCs的机理一般认为是传质与生化反应的串联过程。至于反应控制步骤有不同的看法，有人认为:一般传质速率比生化反应快，所以生化去除是控制步骤。Kirchner和孔佩石等人对甲苯气体的研究表明，甲苯生化去除量随其负荷量的增加而增加，应属传质步骤为控制 过程。

今后研究应解决的关键问题:生物降解动力学的深入探索;微生物菌种种类;无机营养物、pH值缓冲、空气熔透性及工作温度等的影响。５.电晕法

脉冲电晕法去除VOCs的基本原理是通过沿陡峭、脉冲窄的高压脉电晕的电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量高能电子和O,OH等活性粒子，对有害物质分子进行氧化降解反应，使污染物最终无害化。1988年以来，美国环保局进行了VOCs和有毒气体电晕破坏的研究，模拟表面反应器进行分子形式的电晕破坏，达到分解的目的，开发低成本低费用低浓度污染物流的控制技术，电晕技术是一种有前途的控制技术。电晕法氧化机理一般认为有以下几个过程:(1)高 能 电子作用下，强氧化性自由基O,OH等的生产;(2)VOCs分子受到高能电子碰撞被激发及原子键断裂形成小碎片团;(3)O ,O H与激发VOCs的分子基团、自由基进行反应，最终降解为CO,Cq、玩O，去除率的高低与电子能量有关。６.等离子分解法

等离子体分解氯氟烃的技术已到实用阶段，植松信行研究了利用等离子体的化学作用分解氯氟烃之类难分解气体为无害物的应用。此技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。此过程采用二个系统，一系统利用高频等离子体急速加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解的超高温加水系统;第二个系统是将高温分解的排气急冷到8℃下的排气系统。系统是由氯氟烃和水蒸汽的供给装置、等离子体发生装置、反应炉、冷却罐以及排水 处理装置等构成。７.光解法

光分解VOCs有两种形式:一种是直接光照在波长合适时，VOCs分解;另一种是催化剂存在下，光照VOCs使之分解。田中启一和三口伸一郎等利用紫外光分解VOCs作了研究，有机氯化物和氟氯烃在185nm 紫外光照射下，两种物质都能在极短的时间内分解，卤代物的分解速度大于氟氯烃;三氯乙烯几秒钟内即能分解成氧气、氯气、氟气等。光分解可产生中间产物，可通过氢氧化钠溶液处理或延长滞留时间等手段最终去除。光催 化 剂的基本原理就是在一定波长照射下，光催化剂使H2O生成一()H，然后一OH将VO()氧化成二氧化碳、水。由于其相中具有较高的分子扩散和质量传递速率及较易进行的链反应，光催化剂对气相化学污染物的活性比水溶液中高得多。

vocs治理技术是什么 第2篇

VOCs是挥发性有机物的简称，是一种有毒有害的大气污染物。它来源广泛，成分复杂，治理难度较大。近年来，国家不断加大对其的治理力度，VOCs治理技术也在不断的精进和创新。

目前市面上常见的几大VOCs治理技术有：

一、吸收技术：废气充分接触吸收剂，吸收剂可以及时吸收有害物质，然后通过接吸收流程来及时除去有机废气中的废气，并且应该及时获取吸收剂，以便于能够循环使用吸收剂。

二、冷凝技术：将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。

三、焚烧技术：包括高温焚烧和催化燃烧。高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

四、光催化氧化：利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。

五、低温等离子体：利用高压电极发射离子及电子，破坏VOC分子结构的原理，轰击废气中VOC分子，从而裂解VOC分子，达到净化的目的。

组合技术：

六、多相催化氧化技术：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高级氧化剂等多种技术的新型废气治理技术，由广州正虹废气治理师团队研发而成，目前在市面上应用较广。它通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。

vocs治理技术是什么 第3篇

关键词：排放标准,VOCs,工艺技术

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。从环保意义上来讲,是指那些在常温常压下可挥发的并产生危害的有机物。随着《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的颁布,要求如何才能满足新颁布的国家标准,选用何种技术才能保证酸性水汽提装置VOCs治理达标,这些问题成为急需研究和解决的重点。

目前用于炼厂尾气除烃处理的常用技术主要有吸附法、冷凝法、催化氧化(燃烧)法、吸收法、生物膜法等。

1.吸附工艺

吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物,使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上,以达到分离的目的。主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。典型的流程如图1所示:

2.冷凝工艺

主要是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压,通过降低温度和增加压力,使某些有机物凝结出来,使VOCs得以净化和回收,典型流程如图2所示:

3.催化氧化(燃烧)工艺

主要是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体,该工艺起燃温度低,大部分有机物和CO在200~400℃即可完成反应,辅助燃料消耗少,可大量地减少NOx的产生,典型流程如图3所示:

4.吸收工艺

主要是利用各种气体在吸收剂中的溶解度不同,让烃气和吸收剂在吸收塔内进行逆流接触,从而将容易溶解的的烃类组分和难溶解气组分分开。混合气体在吸收塔被吸收,处理后的达标气体直接由塔顶排放口排除,吸收液送至解析塔进行真空解析。典型流程如图4所示:

5.生物膜法

生物膜法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面,并使气体在填料床层中进行生物处理,可将其中的污染物除去,并使之在空气中降解,VOCs被吸附在孔隙表面,被孔隙中微生物所耗用,降解成CO2,H2O和中性盐。生物膜处理VOCs装置有生物过滤器和生物滴滤过滤器两种。生物过滤器主要采用吸附法填料,如土壤、活性炭、硅藻土等,而生物滴滤过滤器主要采用粗碎石、塑料蜂窝状填料、塑料波纹板等填料。

以上几种VOCs处理工艺技术方案对比见表1:

基于某石化炼厂项目酸性水汽提装置,采用单塔低压全吹出汽提工艺,酸性水储罐顶气的采用南京君竹环保科技公司与上海交能大学共同研制的WGDS-1二级湿法催化氧化脱硫设备及DSL-2高硫容脱硫溶剂。一级吸收采用旋流反应器,去除大部分硫化氢及氨,二级吸收采用高效液膜接触反应器,达到精脱效果,罐顶气脱硫处理后直接高空排放。经脱臭设施后直接高空排放大气。2016年为了满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求对该装置进行VOCs治理,该装置主要泄漏点有酸性水脱气罐及酸性水储罐放空气。

酸性水脱气罐处泄漏介质主要为轻烃,存在VOCs泄漏点主要是阀门、法兰及连接件系统。

酸性水罐罐顶气中的污染物主要是轻组分挥发造成的。当上游装置操作不稳定时,排出的酸性水通常携带轻质油和烃气,其中的大部分烃气在进入酸性水罐前通过脱气罐脱除,并进入火炬管网。当储罐罐顶气相空间压力增大后,罐内气体将释放至大气中,产生罐顶气恶臭污染和轻烃污染问题。酸性水储罐为本装置VOCs主要泄漏点。

罐顶气排放量通常由大呼吸和小呼吸构成的。大呼吸是由进出罐物料量不平衡引起液位波动造成的。对于单个储罐而言,液位波动引起的大呼吸排气是储罐的主要排气。小呼吸排气是储罐的主要排气。排气量大小主要与储罐气相空间大小、上游装置酸性水含烃量、光照、昼夜温差等因素有关,排气具有间歇性,排气量不稳定性,属非定值排放。瞬时最大排放量能达到几百标立。

炼厂某次酸性水储罐排放气采样分析数据显示,其组分主要是氮气和少量低分子轻烃,通过吸收和吸附法都很难达标;采用吸收+吸附法,治理效率约80%~90%,仍无法满足国家《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中对非甲烷总烃的要求;冷凝法回收成本高且创造价值低。唯一可采用的是催化氧化(燃烧)法,该方法经与厂家技术交流,理论效果很好,但目前没有实际工程应用案例,经与国内某炼厂咨询了解,该炼厂采用的是将脱臭后尾气利用水环压缩机升压排入火炬管网,装置操作人员反映效果较好,能彻底根治VOCs泄露。下面将这种尾气升压排入火炬管网工艺方案与催化氧化(燃烧)法做一简单对比,见表2。

罐顶气升压撬装主要包括水环压缩机、电机、卧式汽液分离器、水冷却器及系统内的管道阀门和相关配电仪表等设施。

酸性水储罐顶气脱臭后不再外排,全部由水环压缩机压缩升压后,进入卧式汽液分离器内,气相自分离器顶部排出进入低压火炬管网;分离器内设隔油挡板,油水沉降在分离器内由重力差,自动进行分离,水相经水冷器冷却后返回至水环压缩机循环使用,油相进入分离器油侧,达到一定液位后,手工排放。当罐顶气量很少时,水环压缩机进行自循环。

vocs治理技术是什么 第4篇

（1）企业对于准备采用的VOCs治理工艺的一些细节认知不足，很难做出采购决策。

（2）企业对准备采用何种VOCs治理设备或方案关注较多，但在其他生产环节对VOCs治理的影响方面关注较少。

（3）一些规模较大的企业，需要投入较多的资金进行VOCs综合治理，因此也面临决策难题。

（4）部分已经开始使用VOCs治理设备的企业，面对过去使用过程中出现的问题，如效率过低；回收溶剂质量不达标，无法循环使用；耗材使用寿命过短；运行成本很高等，感到非常困惑和迷茫。

然而，软包装行业VOCs治理其实是一个系统工程，并不是简单安装一台吸附/解吸附回收设备或蓄热式热氧化（RTO）设备就能解决，而是需要考虑多方面因素。比如，源头控制对整个VOCs治理效果的影响；如何正确选择合适的VOCs末端治理方案；了解VOCs治理设备本身的性能；VOCs治理设备供应商能否提供专业的运行管理服务等。下面，笔者就为大家系统地梳理一下软包装行业VOCs排放特点以及VOCs治理措施和方案。

软包装行业VOCs排放特点

软包装的生产工艺包括印刷（凹印或柔印）、复合（或涂布）、分切、制袋、废气处理。其中，印刷和干式复合或涂布工艺均会产生VOCs排放，其VOCs排放特点如下。

（1）VOCs排放量大。比如，一台国产十色不带LEL（最低爆炸浓度）控制的凹印设备的VOCs排放量可达 35000m3/h，而带LEL控制的凹印设备的VOCs排放量也要达到21500m3/h。

（2）VOCs浓度低。

（3）除了复合工序，印刷工序使用了沸点不同的多种溶剂。

（4）软包装生产车间存在部分不受控的VOCs排放。

VOCs源头控制措施

对软包装行业VOCs进行源头控制时，应考虑如下措施。

（1）选用能够减少VOCs排放或能受控的原材料，包括油墨、胶黏剂。

（2）根据不同的产品结构，尽可能更多地使用无溶剂复合、挤出复合工艺，或在干式复合工艺中用水性胶黏剂替代溶剂型胶黏剂。

（3）有条件的软包装企业可以考虑使用柔印工艺，其油墨使用量要比凹印工艺减少近一半，但其所用溶剂配方为多种混合溶剂，如无水乙醇、正丙酯、丙二醇乙醚、二丙醇等，会对使用哪种VOCs治理方案带来挑战。

（4）参考国外成功经验，使用适合里印/复合的单一溶剂油墨（或单一种类溶剂油墨），这对于溶剂的回收再利用具有很好的正面帮助，但需要解决有关油墨干燥速度、油墨转移等印刷过程中出现的质量问题。加拿大铝业包装意大利工厂在20世纪90年代以前就已经开始使用单一溶剂油墨，成功循环使用了回收的醋酸乙酯，大大降低了生产成本，实现了环保的生产过程。

（5）使用EB（电子束干燥）油墨。

（6）如果条件成熟，使用适合里印/复合的纯水性油墨，也是一个很好的选择，但需要解决以下问题。

①目前正在开发的水性油墨添加了30%～70%的醇类溶剂，导致VOCs浓度偏低，增加了治理难度。但同时启发了我们考虑能否开发可处理高水分含量和存在低浓度乙醇的VOCs治理工艺和设备。

②烘箱干燥温度偏高，容易导致承印物产生热延伸问题，加大了电子轴凹印设备套印的工作难度（因为电子轴凹印设备的工作原理是直接改变版辊的相位来实现套印工作，对承印物的张力会带来一定冲击，故此要求承印物尽量避免热延伸的发生）。

③刮刀和凹版版面容易磨损，印刷文字容易变粗及闭合，水性油墨干燥后难以用水清洗。

④水分和醇类溶剂在半成品上残留，会影响干式复合产品的复合性能（如耐热、耐水性能）。

⑤印刷设备和版辊（尤其是版辊内部）的防锈问题。

⑥污水处理问题。

除了上述措施以外，改进产生VOCs排放的设备也是源头控制需要努力的另一个方面，比如减少VOCs排放总量、提升VOCs浓度等，以减少 VOCs治理量，提升VOCs治理效率。具体措施如下。

（1）选择高速凹印设备，满足单一溶剂油墨较快干燥速度的要求，且设备应配置LEL控制装置，以最大限度地浓缩VOCs。但仍需解决一些问题，如高速套印、承印物溶剂残留、高速印刷时大量辅助工作的机械化配合等。

（2）配合水性油墨的使用，提高设备的干燥能力和防锈能力，尤其是提高烘箱效率，尽量使用较低的干燥温度，回避承印物容易产生的热延伸现象，保证电子轴的套印精度。

（3）改进传统干式复合设备一些不合理的设计。

①改变烘箱热传递的途径和热作用的时间，同时建立起烘箱内的浓度差，提高干燥效率，浓缩VOCs。

②改变涂布方式。比如，采用多辊转移上胶方式，代替传统的凹版上胶方式；提高胶黏剂粘稠度；减少溶剂使用量（可减少约40%）。

（4）改善不受控部分的VOCs排放管理。比如，对存放油墨、胶黏剂、溶剂容器的控制，是否使用了封闭的油墨槽/桶、胶黏剂槽/桶？设备下排风有没有进行有效的处理？烘箱排风使用变频风机时，有没有考虑维持烘箱内部的负压状态？对此，软包装企业应进行适当改善。

VOCs末端治理方案

软包装行业常用的VOCs末端治理方案基本包括两大类，即回收和燃烧处理。

回收主要包括吸收法回收和吸附法回收。其中，吸附法回收大多选用活性炭颗粒或活性炭纤维来进行吸附，而解吸附过程又可分别采用水蒸气解吸附和惰性气体深冷凝解吸附，后者目前在国外已经是较为先进和成熟的技术，能够更好地保障回收溶剂的质量，从而实现循环再用。

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燃烧处理包括直接燃烧、RCO催化燃烧以及RTO蓄热式热氧化燃烧。

此外，VOCs末端治理方案还有沸石转轮浓缩吸附、生物处理等方法。

那么，如何正确选择VOCs末端治理方案是一个很关键的问题。笔者在此建议大家使用“循环经济”的思维来考虑。在各种VOCs治理方案中，尽量考虑采用溶剂回收再利用技术，这将为我们节省生产成本、提升企业竞争力，对于目前处于微利状况下的软包装行业是值得考虑的方向。

此外，根据软包装印刷工艺的特点和产生VOCs的状况（量大但浓度低，溶剂多样化），大部分软包装企业需要采用多种治理方式组合的方案，如浓缩+RTO+吸附/解吸附+脱水分馏等。

当我们考虑引进VOCs治理设备时，了解设备本身的综合性能，对我们做出合适的选择会有一定的正面帮助。具体需要了解的设备性能包括如下几方面。

（1）设备设计的成熟程度、治理的效率。

（2）该设备生产厂商在行业内的成功案例、应用经验的积累，能否满足软包装生产工艺的特殊性。

（3）设备所使用的耗材、材料及制造工艺。

（4）自动化控制系统的可靠性。

（5）性价比（重要考虑因素）。

（6）安全性能，包括安全标准的等级、防火、防爆、静电处理、氧气监控手段、温度控制等。

此外，还要了解设备供应商对设备的运行管理能力。对于软包装行业的从业人员来讲，VOCs治理设备的运行管理是一项全新的课题，设备供应商能否提供贴心的服务，是企业选择供应商时的一个重要考虑因素。比如，能否在线提供专业的VOCs治理设备运行管理服务，这是保障VOCs治理设备正常运行使用的必须条件；能否量化运行管理和投资回报，这些数据的统计，对于用总成本的概念看待系统工程的投资，将会起到正面的支持作用。

目前，在国内应用于软包装行业的VOCs治理技术还处于不断成熟的过程中，特别是对多溶剂混合废气的治理技术，还有待提高。在此，笔者收集了一些VOCs治理时常见的问题，供大家参考。

（1）水蒸气解吸附工艺回收的溶剂发生酸变。这可能是由于活性炭的精细选型和质量问题，比如含有导致回收废气酸化的催化物，致使回收的醋酸乙酯出现酸化现象。

（2）活性炭的使用寿命短，导致运行成本增加，投资回收期延长。这主要是由于环境、水蒸气或废气中含有过多杂质，导致活性炭钙化，孔穴堵塞，风阻提高，效率降低，从而出现俗称“活性炭中毒”或吸附罐活性炭粉末化等现象。

（3）现时凹印油墨大多使用多种混合溶剂，对此还未有成熟的彻底回收再利用方法。主要有两个原因：其一是所使用的溶剂纯度问题，其二是溶剂中的未知成分增加了分馏难度。

（4）惰性气体深冷凝解吸附技术的成熟运用问题。

①解吸附时介入惰性气体的温度过低，导致某些高沸点溶剂残留在活性炭中，解吸附不够彻底，影响活性炭的使用寿命。

②冷凝液化温度不够低，液化分类回收效果不够理想。

（5）使用RTO蓄热式热氧化燃烧方法时出现两个问题：其一，VOCs浓度过低，无法保证VOCs自燃产生维持热氧化温度的热量，需要添加助燃气体，这便增加了治理成本；其二，CO2的排放问题。

（6）VOCs治理过程中的一系列安全问题。

①采用的安全标准过低。

②治理装置中是否装有自动报警系统。

③电气元件的防爆功能。

④整套治理装置是否带有LEL控制装置？控制点是多少？是否有防爆泄压设计（保证操作人员的安全）？

⑤吸附系统内温度的控制，活性炭热风干燥再生时温度和氧气含量的控制（防止活性炭自燃火灾的发生）。

⑥单元之间管道阻火器的设置。

⑦管道、容器内氧气含量的实时多点检测及报警。

⑧防止静电产生和可靠的接地处理。

⑨自动消防系统的配置。

⑩远程控制的手段和可靠性。

合理的厂房设计

合理的厂房设计也是配合VOCs治理的一个重要手段。软包装企业需要提供稳定恒温恒湿、保持正压的生产环境，有利于使用单一溶剂或单一种类溶剂油墨的印刷生产。另外，厂房设计要方便VOCs的收集、输送和处理，同时保证VOCs治理设备有安全、合理和足够的安装位置。

最后，希望此文能对大家有一点启发，让大家能对当前行业迫切需要解决的问题有一个系统、全面的认识，用总成本的概念来考虑自己的投资，落实企业社会责任的同时，又能使企业健康地运作和成长。

vocs治理技术是什么 第5篇

建设技术意见

深圳市龙岗区环保科技服务中心

2013年11月11日

目录 目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2 适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 工程建设和管理意见„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4 规范化建设技术意见„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4.1室内通风„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4.2废气收集及风量选定„„„„„„„„„„„„„„3 4.3 废气输送管道铺设„„„„„„„„„„„„„„„4 4.4 废气处理设备要求„„„„„„„„„„„„„„„5 4.5 设计参数要求„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4.6废气排放口„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.7配药、加药系统„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.8 控制系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.9 废气处理设施日常维护与维修„„„„„„„„„„7 4.10 废液处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.11 环境安全设施„„„„„„„„„„„„„„„„8 5 规范化管理意见„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 6 其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

1 目的

为保证环境工程质量，规范有机废气处理工程建设，根据《2013年使用锅炉企业和VOC排放企业污染整治工作方案》、《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）和《深圳市龙岗区环境污染治理设施建设管理办法》，我中心提出以下工程建设技术意见。2 适用范围

机械、电气设备、玩具、家具等行业有机废气处理工程的设计、施工、验收的技术依据。3 工程建设和管理意见

3.1工程质量优良可靠，能够促进企业实现减排和优化升级。3.2 废气处理工程的设计、制造、安装单位应具备相应资质。工程应选用品质优良、稳定可靠的设备，设备安装质量好。

3.3 工程建设应符合有关法律法规、技术标准、技术规范的要求。3.4废气处理应遵循“分类收集、集中处理”的原则。要综合考虑局部气体收集和环境通风。

3.5工程应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。

3.6 工程应做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。

3.7 工程应实现较高水平的自动化控制，仪器、仪表稳定可靠。3.8 工程各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。

3.9 工程应设置预警功能和安全防护措施，具有环境应急处理处 置功能，降低环境安全风险。

3.10 废气治理工程应符合清洁生产要求，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂；采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。

3.11 应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。

3.12 配备足够数量并具有相应资质的操作、管理人员。3.13 配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能。规范化建设意见

有机废气净化系统主要构成包括废气收集装置、输送管路、风机、净化装置、排气管路、加药循环及排放、自动控制及监控系统等。

4.1室内通风

室内通风分为主动式通风、被动式通风、混合式通风。应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。确保室内空气质量符合职业卫生标准。环境抽风的气体须经处理达标后高空排放。

4.2废气收集及风量选定

4.2.1使用高挥发性涂料工艺必须密闭作业。

4.2.2废气收集系统具有良好密闭性，不渗漏、不飘溢，防止废气渗漏。

4.2.3废气收集管道及通风管道宜采用耐腐蚀、耐高温、耐压力材料。

4.2.4禁止将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施 直接外排。

4.2.5风量选定

①、浓度较低家具及大件设备行业喷漆3m水帘柜按1.5万以上风量计算，以此类推6m按3万以上风量计算，或按1m/s风速乘以喷淋柜面积计算。浓度较大喷漆线，须适当增加风量、风压。在确保正常运转情况下两个水帘柜可并入一套废气处理设施。

②、烤漆线可按排气风机风量计算

③、玩具及小件设备喷漆可按3m/s风速乘以吸风口面积计算 4.3 废气输送管道铺设

管路布置应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地空间，节省投资，不影响工艺操作、调试和维修。通风管道铺设应执行《通风管道技术规程》（JGJ141-2004），稳定性强，防火性和绝热性高。

对于同一个废气收集管道连接了多个收集罩的，建议安装风阀作调节风量，通过安装恒压抽风系统进行控制，以节省用电。

4.3.1管道安装应符合相关规范的要求，管道应牢固固定。4.3.2风管要求

①、采用1mm以上镀锌钢板，大于800×800mm风管每一米需要有活接，每两米需要做固定。

②、采用4mm以上PP板做风管，每两米需要做固定。4.3.3对易产生积水的管道必须设置排水管，对易产生积灰的管道必须设置清灰孔。4.3.4收集管应预设检修接口，便于定期维护清理。4.3.5对收集易燃有机废气的管道应定期更换。4.3.6废气收集管道应标示收集的废气类别和流向。4.4 废气处理设备要求

4.4.1废气处理设备宜选用耐腐蚀的材料，基础应平整稳固。4.4.2循环泵等连续运行的设备宜采用一用一备。

4.4.3主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。

4.4.4塔身、循环水池要求采用以下材质：

①、3mm以上A3碳钢+5油3布玻璃钢防腐（防腐层也可以采用304不锈钢或PP防腐层）②、5mm以上玻璃钢+8mm厚A3碳钢铁龙骨 ③、2mm以上304不锈钢。4.4.5风机要求使用中压离心风机。4.4.6采用不锈钢螺旋喷淋头。

4.4.7塔内安装填料骨架用304不锈钢、8号以上树脂槽钢、树脂5号以上角钢。

4.4.8填料采用塑料多面球填料或鲍尔环填料。

4.4.9塔内喷淋每一级喷淋需独立设一台喷淋泵，二级喷淋需设二台喷淋泵。

4.4.10喷淋塔内须设置二级以上雾化吸收层和二级以上填料过滤层。

4.5 设计参数要求 4.5.1 喷淋空塔过流速度低于1.5m/s，停留时间大于4s。4.5.2风管流速低于20m/s 4.5.3活性炭选用蜂窝活性炭，BET比面积大于750m2/g,气体流速低于1.2m/s，总厚度大于30cm。

4.5.4废气在进活性炭前干式过滤速度设计小于1 m/s。4.5.5离心风机单独喷淋工艺风压大于800Pa，喷淋+活性炭工艺风压大于1800Pa。

4.5.6循环水池有效容积大于3 m3。

4.5.7喷淋过滤填料层大于30cm，脱雾层填料大于25cm。4.5.8喷淋气液比2至5。4.5.9水泵扬程大于20m。

4.5.10 采用热破坏法、生物膜法、吸附浓缩-催化燃烧等其它工艺，请参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）、《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（2027-2013）等相关设计参数要求建设。采用活性炭吸附法的工艺须配备活性炭再生装置。4.6废气排放口

4.6.1排气筒必须符合《固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）》的要求，并具备采样操作平台。

4.6.2排放口应按要求设置采样口，悬挂统一的环保标示牌。4.6.3排气筒应设拉索固定，防止倾倒并能符合防台风的要求，根据需要设置防雨罩。

4.6.4采样孔的位置应符合监测站采样要求并避开对测试人员操作有危险的场所。

4.6.5采样孔的内径应大于80mm，采样孔外延管长应少于50mm。并可用盖板、管堵或管帽封闭。

4.6.6、采样孔位置需设置监测平台，监测平台应有足够的工作面积和承重以确保工作人员安且和方便操作。监测平台面积应大于1.5m²，并设有1.1m高的护栏，监测平台承重大于200kg/m2，平台面上方距采样孔为1.2～1.3m。

4.7配药、加药系统 4.7.1采用自动加药系统

4.7.2加药槽采用塑料箱，每个药槽在醒目处悬挂标明药剂名称、化学特征、浓度、容积等的标志牌。

4.8 控制系统

4.8.1在系统中安装pH计、液位计等满足自动控制要求； 4.8.3风机开启联动加药系统；循环泵能实现主备用自动切换。4.8.4对废气收集、处理、加药等用电设备的工作电流和运行状态进行实时监控。

4.9废气处理设施日常维护与维修

定期检查风机运行、加药提升泵、电磁阀、液位控制器的检修，pH计、管道破损漏气修补，药剂情况，保证设备设施正常运行。

4.10 二次污染控制

4.10.1废气处理过程产生的废水必须设专门管道，将废液定期排放至废水处理站进行处理，达标排放，或排放至位于一楼的废水收 7

集池便于具备相应资质回收公司转运处理。收集池有效容积大于6m3。4.10.2设备运行噪声不大于85dB(A)。

4.10.3废气处理过程产生的废渣及更换后的过滤材料和吸附剂的处理应符合国家固体废弃物处理的相关规定。

4.11 环境安全设施

4.11.1废气处理塔附近可能发生人员坠落伤害的场所须设置护栏，护栏应符合相关工业护栏的建设标准。

4.11.2从事加药操作、维修等的工作人员应经过培训，采取相应的安全防护措施。

4.11.3废气处理设施安装需考虑楼板承重，应根据楼板承重情况对应放在主梁或柱头上，且单位荷载量应小于楼板单位承重，具体建议咨询具备相应资质的公司。5 规范化管理意见

5.1 鼓励企业以委托运营的方式将废气处理设施交给专业的第三方公司运营管理。

5.2 做好每日运行管理台账，记录内容具体、详尽。

5.3 建立健全动态、静态档案，并按照其具体要求备齐所有资料。5.4 加强设施设备的检查、维护。

5.5 将废气处理设施应急管理纳入企业环境应急预案，配备相应的环境应急物质，在危险场所设置各类安全警示牌。

5.6挂示工艺流程图、管理制度、应急预案、岗位操作规程、排放口标准标志牌等。

5.7配备有资质操作、管理人员。

5.8设置规范药品存放间、污泥和废液堆放点。6 其它

6.1由于安装VOC处理设施存在投资大、运行费高和监管困难等问题，VOC污染控制应以源头控制为主，末端治理为辅，优先考虑改用水性漆或UV漆，对于确实无法进行改造的生产线，要求安装废气处理装置

6.2通过监测车间喷漆槽废气浓度、排气量，依据国家相关规范设计，且通过专家评审的有机废气治理工程，其设计参数可不参照本意见。

工业VOCs废气治理工艺比选 第6篇

关键词：VOCs废气治理,工艺对比,复合催化氧化法

1 概述

VOCs,是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。具有挥发性的有机化合物主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等[1]。2010年国务院发布的《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见》通知,将VOCS与颗粒物、SO2、NOX一起列入需重点进行防控的大气污染物,把开展VOCS防治作为大气污染联防联控工作的重要组成部分[2]。2013年国务院发布了《大气污染防治行动计划》及《关于印发《挥发性有机物排污收费试点办法》的通知》。为了促使企业减少挥发性有机物排放,提高VOCs污染控制技术,改善生活和生态环境质量,直接向大气排放VOCs的石油化工行业和包装印刷行业应当缴纳VOCs排污费[1]。我们可以看到,继除尘、脱硫、脱硝污染治理以后,工业VOCs的污染控制问题已成为目前我国控制大气污染的最为重要的方向,我们必须找到适合的方法控制VOCs的排放,开发出适合我国国情的VOCs治理技术是我们必须面对的课题。

2 工艺对比

目前,国内外VOCs治理工艺技术设备种类繁多,本文重点介绍和评述国内工业VOCs治理应用较多的治理技术,按照原理和特点分类为:吸附法、冷凝法、生物膜法、浓缩催化燃烧法、UV光解法、复合催化氧化法等。目前,应用最多的是吸附法、光解法。

2.1 吸附法

吸附法是通过吸附剂对有机物分子的吸附作用达到废气的净化,常用的吸附剂是活性炭。利用吸附法治理VOCs废气污染工艺成熟,能耗低,净化率高,操作简单,且吸附剂在一定温度下可脱附再生;缺点是设备庞大,流程复杂,当废气中有胶粒物质或其他杂质时,吸收剂易中毒,对于沸点高的VOCs,吸附剂难以再生脱附。吸附法一般用于低浓度VOCs且要求净化效率高的废气治理项目[3]。

2.2 冷凝法。

主要是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质,采用降低系统温度或提高系统压力的方法,使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝法设备简单,操作方便,并容易回收较纯产品,用于去除高浓度有害气体更有利。但该法不宜用于净化低浓度、成分复杂的有害气体。

2.3 生物膜法。

废气中的气态VOCs首先经气相转移到液相或固体表面的液膜中,然后在液相或固体表面的VOCs被微生物吸收降解,把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水以及细胞物质等。生物膜法不需要再生和其他高级处理过程,与其他净化法相比,具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点;缺点主要是微生物的生长条件要求比较严格,主要包括介质、温度、PH、溶解氧浓度、湿度和污染物浓度等。该技术适合处理无回收利用价值又污染环境的低浓度VOCs废气。

2.4 浓缩催化燃烧法。

主要由吸附过滤设备和废气催化燃烧设备组成;吸附过滤设备设计为分腔式工作模式,每个腔式单独进行废气吸附过滤和反吹再生过程,各个腔式之间依次循环进行吸附过滤+反吹再生作业。电加热催化氧化设备只有在需要进行反吹氧化燃烧时才工作,因此,采用间歇性工作的方式,大大节省能源,同时催化燃烧产生的高温气体作为反吹气体循环使用,避免能量损失。浓缩催化燃烧技术是一种简洁实用、占地面积小、运行费用低的有机废气处理系统,对于大流量低浓度有机废气净化领域具有很大的优势。

2.5 UV光解法。

主要利用紫外线光束分解空气中的氧分子,产生游离氧,由于游离氧所携正负电子不平衡,因此与氧分子结合,进而产生臭氧,利用臭氧极强的氧化能力,使VOCs发生氧化反应,最终分解产生无害的无机物,如水、二氧化碳等。UV光解法适用于浓度较低,且能吸收光子的污染物质,可以处理大气量的、低浓度的VOCs,操作极为简单,占地面积小。对不能吸收光子的污染物质处理效果差,对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。

2.6 复合催化氧化法。

目前市场上新兴的一种VOCs高效处理技术,以现有的空塔喷淋湿法脱硫工艺为借鉴,利用雾化喷头将Fenton试剂以雾化形式与含VOCs废气逆向接触,其反应原理是Fenton试剂能通过催化分解生成较为稳定的羟基自由基团或过氧化物自由基团这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和废气中的VOCs发生反应,反应生成的有机自由基可以继续参加链式反应,将无法被化学吸收液吸收的有机废气进行分解,并使其氧化成CO2、SO2、NOX、H2O等无机物质,再通过碱性溶液进行吸收,从而达到对废气净化的目的。此技术运行成本低,效率高,安全可靠;但相应的存在废水排放的弊端。

3 橡胶厂VOCs治理应用

基于橡胶厂工业废气的特点,既含有二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等酸性无机污染物,又含有苯、甲苯、非甲烷总烃等有机污染物,上述方法中,并不是所有方法都适用。复合催化氧化法工业废气治理工艺由于系统运行可靠、效率高、复合工艺适用范围广在橡胶厂工业废气治理中得到广泛应用。与其他工艺相比,具有以下优点:(1)两种工艺的复合工艺,实现有机、无机废气的全面治理;(2)H2O2在Fe2+的催化作用下,产生羟基自由基OH·,羟基自由基OH·与其他氧化剂相比具有更强的氧化电极电位(OH·氧化还原电位/V:2.80>O3氧化还原电位/V:2.07),具有很强的氧化性能[4],对VOCs的氧化率更高,实现更高的处理效率;(3)催化氧化剂循环利用,为保持效率只部分更新,整体运行费用较低;(4)系统设备紧凑,占地面积小,简单实用。由于以上优点,因此橡胶厂工业废气处理已广泛应用复合催化氧化法处理工艺,并已连续运行多年。南通回力集团有限公司、海门展麒橡胶有限公司、江西上高晟宇橡胶有限公司、海宁海橡集团有限公司、新东岳再生资源科技有限公司等皆配备了复合催化氧化法处理工艺设备,处理皆达到排放标准并满足排放气体无色无味。

4 总结与展望

对工业VOCs废气的治理,本文提到的工艺技术都有其独特的优点,也都存在各自的缺点和局限性。由于要治理的污染物成分的不同选择的工艺也不同,因而必须进行优化选型。

VOCs排放针对的行业比较多,领域也比较复杂,但是在这些行业里面,还没有一个统一的排放标准或治理要求,这就造成了VOCs的监测和治理各方面都存在市场不规范。尽快使相应的标准得到完善,这样今后在治理方面或者设备装备行业里面有相应的标准参考,这个行业才能真正走上正轨。

参考文献

[1]财税[2015]71号.关于印发《挥发性有机物排污收费试点办法》的通知.财政部,国家发展改革委,环境保护部,2015.

[2]国办发〔2010〕33号.关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见.环境保护部,发展改革委,科技部,工业和信息化部,财政部,住房城乡建设部交通运输部,商务部,能源局,2010.

[3]乔慧贤,尹维东,袁义胜,冯卿.国内工业VOCs废气治理的现状及发展[C].第十四届全国大气环境学术会议论文集,2007.

vocs治理技术是什么 第7篇

正在制定中的包装印刷行业VOCs治理技术指南包括源头控制、过程控制和末端治理，在此主要对末端治理进行介绍。多年来，在末端治理技术方面，国家在技术性法规的制定方面做过许多工作，目前该技术已成为环保部的一个研究课题。

在包装印刷生产中，由于干式复合工艺的废气风量低、浓度较高、VOCs排放成分单一，建议采用活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术、颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术，将回收的溶剂（乙酸乙酯）经过提纯后进行再利用。在这方面，包装印刷行业人士的看法比较统一，目前应用较为成熟。

对于印刷工艺来说，由于废气浓度较低、VOCs排放组分较为复杂，建议采用吸附回收技术（活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术或颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术）、吸附浓缩+催化燃烧技术。采用吸附回收技术较为显著的问题是，回收的混合溶剂不能分离提纯，反而会变成一种负担。在此情况下，许多包装印刷企业采用吸附浓缩+催化燃烧技术，毕竟在包装印刷生产过程中所产生的废气在催化剂作用下进行燃烧时不需要高温焚烧。

但就目前国际上VOCs综合治理技术发展的情况来看，活性炭纤维或颗粒活性炭吸附技术在包装印刷行业是一种主流技术，建议在包装印刷行业内推广使用，但目前该技术本身仍然存在三个亟待解决的问题。

（1）醇类物质（异丙醇）在水中的溶解度较高，酯类和酮类物质在水中也有一定的溶解度，采用吸附回收所得混合溶剂的含水量高，分离困难，成为印刷工序VOCs治理的瓶颈。

（2）印刷产生的废气中酮类物质（如MEK）在活性炭表面会被部分氧化变质，乙酸乙酯部分发生分解形成酸性物质，使得提纯分离更为困难。

vocs治理技术是什么 第8篇

VOCs治理是一项系统工程，法律法规、政策标准、排污收费、监管执法、技术指引等都会对企业的VOCs治理工作产生重要影响。对于印刷包装企业而言，除了及时了解政府出台的相关政策法规、管理条例之外，他们也非常关注VOCs排放标准的制定，更渴望能够得到VOCs治理技术的指引，以便低成本、高效率地完成VOCs治理。

出台严格的VOCs排放标准

VOCs治理首先必须要制定VOCs排放标准，以使排污企业清楚VOCs减排的要求，从而倒逼企业进行技术改造。目前，北京、上海和广东已相继出台了印刷业VOCs排放标准。

1.北京市地方标准DB11/1201-2015《印刷业挥发性有机物排放标准》

北京市环境保护局2015年5月13日发布DB11/1201-2015《印刷业挥发性有机物排放标准》，2015年7月1日施行。该标准规定：现有污染源自本标准实施之日起至2016年12月31日止执行第Ⅰ时段的排放限值，自2017年1月1日起执行第Ⅱ时段的排放限值及“4.2原辅材料要求”的标准要求；新建污染源自标准实施之日起执行第Ⅱ时段的排放限值及“4.2原辅材料要求”的标准要求；工艺措施和管理要求自本标准实施之日起执行。

该标准对印刷生产活动中使用的处于即用状态的印刷油墨VOCs含量限值（以油墨中挥发性有机物的质量百分含量计算），以及印刷生产活动中设备或车间排气筒排放的VOCs浓度均做出了相应规定，见表1和表2。

2.上海市地方标准DB31/872-2015《印刷业大气污染物排放标准》

上海市环境保护局2015年2月28日发布DB31/872-2015《印刷业大气污染物排放标准》，2015年3月1日起施行。该标准规定了印刷生产过程使用的即用状态印刷油墨的VOCs含量限值和大气污染物排放限值，见表3和表4，并且要求现有企业自2016年7月1日起执行表4的标准，新建企业自2015年3月1日起执行表4的标准。

3.广东省地方标准DB44/815-2010《包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准》

广东省是国内最早制定印刷业VOCs排放标准的省份，广东省地方标准DB44/815-2010《包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准》已于2010年11月1日施行。该标准对VOCs排放的现有源和新源分时段执行不同的排放限值，以2013年1月1日为执行分界点。虽然目前所有VOCs排放源均应执行第Ⅱ时段的规定，但在此仍将两个时段对印刷油墨VOCs含量限值规定和排气筒VOCs排放限值规定列出，见表5和表6，以方便大家与前两个地方标准进行对比。

如何选择VOCs治理技术？

VOCs治理，除了制定VOCs排放标准之外，相关的技术指南和规范也是必不可少的，以帮助企业了解哪些环节需要VOCs减排，以及如何实施VOCs减排，为企业VOCs治理工作提供技术支撑。

上海市环境保护局在2013年7月发布的《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引》中，对于包装印刷行业VOCs排放控制技术，推荐的源头控制技术是：采用醇性油墨和水性油墨替代溶剂型油墨，印铁制罐使用含固体成分高的UV涂料，采用无溶剂复合工艺替代干式复合工艺。推荐的末端治理技术是：凹印工艺产生的有机废气可采用再生式固定床颗粒活性炭吸附装置、活性炭纤维吸附装置或沸石转轮吸附装置进行有机溶剂回收净化处理；干式复合有机废气可采用再生式固定床颗粒活性炭吸附装置进行溶剂回收净化处理，回收的有机溶剂直接回用，可获得较明显的经济效益；轮转胶印废气可采用蓄热式热氧化炉净化处理。

2013年11月，广东省环保保护厅发布了《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》，分析了不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式，并推荐了印刷行业VOCs防治技术，见表7和表8。同时，根据印刷行业工艺特点及VOCs排放特征不同设定了6种典型工况，如表9所示，并在此条件下对上述治理技术进行环境效益和经济成本分析。印刷工艺采用的吸附法以颗粒活性炭作为吸附剂为例，低温等离子体法以电晕放电技术为例，对其环境效益和成本分析的结果如表10所示；适合复合工艺的吸附-冷凝回收法和吸附-催化燃烧法以活性炭纤维吸附剂为例，对其环境效益和经济成本分析的结果如表11所示。

VOC治理 标准先行 第9篇

从去年年底至今，中国大气环境领域经历了一场剧烈震动，有人称之为“中国大气污染的一百天”。一阵狂风暴雨不仅带来了新环境空气质量标准的变革，也由此掀开了挥发性有机污染物遮盖已久的面纱。

挥发性有机物，简称VOC，广泛应用于石油化工、涂料、喷漆、印刷、制鞋、橡胶、农药等化工生产中，会挥发到大气中污染环境，危害人体健康。例如在制鞋行业、喷涂行业、黏胶行业的苯系物中毒致死事件、家具行业的甲醛超标事件、制冷行业的氯氟烃（CFCs）类物质破坏臭氧层等等。除了对人体健康的影响之外，近年来，在经济急速发展的城市中，灰霾、光化学烟雾等大气复合型污染也与挥发性有机物有着莫大的关系。在每次大气重污染事件时，往往会伴随着颗粒物当中的有机物急剧上升。

北京大学教授邵敏曾坦言，挥发性有机物是目前大气污染防治领域碰到的“最复杂、最复杂、最复杂”的问题，它就像空气中的“燃料”，在太阳光的作用下“点燃”一系列复杂反应。而这些“燃料”是什么东西，怎么“烧起来”的，又该怎么样进行控制，这在国际上都是难题，在我国所有的污染控制当中，也是非常明显的短板。

VOC治理，路在何方

今年4月14日，中国环境科学学会挥发性有机物污染防治专业委员会在广州成立，集聚全国大气环境领域最顶尖的专家、科学家近200人，共同探讨未来我国挥发性有机物污染防治工作的发展路程。

作为政府环保部门代表的环保部科技司刘志全副司长首先指出了当前我国VOC治理面临的困境：我国对VOC的控制尚处于起步阶段，法律法规尚未健全、VOC定义尚未统一、排放底数不清、排放特征不明、各行业缺乏合适的控制措施、监控监管、预警和管理体系方面也有待改进等等，更重要的是，公众对VOC的认识远远不足。

“希望在座的专家们能告诉我们，对于VOC防治，我们该怎样做，分阶段我们要做什么，哪怕只是眼前的一小步。”

据专家介绍，国外有一些先进的经验值得借鉴。在美国，每一类行业的VOC都制订有行业排放标准，例如炼油、石化、精细化工（杀虫剂、涂料、燃料等）、油品储运、制药、表面涂装、出版印刷、铸造、服装干洗等等。而欧盟则是通过各种指令和分级控制标准来进行VOC的排放控制。例如通过制定排放限值，控制工业生产中大量有机溶剂的使用和排放；在使用涂料行业中，要求企业采用清洁的原材料；要求储油库采取措施减少蒸发损失，进行油气回收等等。

另外，由于VOC污染物种类繁多，欧洲一些国家创新性的建立污染物排放分级标准，按照污染物的健康毒性或环境危害，将VOC分为三级控制，既提高了污染物排放标准的制定和实施效率，有保证了监控体系的严密。

那么，时至今日，当VOC污染问题在我国也已无法逃避的时候，我的治理之路该如何前行？

发展，从制定标准开始

其实，作为重点污染物，我国已在一些重点区域、重点行业开始了VOC全面防控工作。其中北京、上海、广东等地方VOC 控制走在全国前列，通过制订标准，明确VOC 控制要求。

以广东为例，由于国家尚未颁布挥发性有机物污染控制标准，按照环境标准管理办法的规定，未制定行业排放标准的行业一律执行综合污染物排放标准。但是，由于不同行业涉及众多不同的产品生产工艺，仅依靠《广东省大气污染物排放限值标准》，远远不能满足一些典型行业挥发性有机物控制要求。

为有效控制珠三角地区的VOC排放，广东省环保厅经认真调研后，联合广东省质监局制订了《家具行业挥发性有机化合物排放标准》、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》、《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合排放标准》、《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》四个典型行业的挥发性有机物排放标准，于2010年11月1日正式实施。这四个典型行业的挥发性有机物排放标准分别明确了行业污染控制的特征因子，提出了挥发性有机物的控制要求，拉开了广东省挥发性有机物污染治理工作序幕。

典型行业VOC排放标准的出台，无疑为这些生产“大户”带来不小的震动。拿印刷行业来说，虽然该标准只在广东范围内实行，但从标准重磅推出的“信号”我们不难看出，“减少VOC排放”将是未来我国包装印刷行业需要攻克的重点和难点，必将掀起一股研究热潮。华南理工大学叶代启教授表示：“部分规模小、污染严重、技术水平低下的中小软包装企业很可能由于无力进行设备投入和资金改造，而不得不采取关、停、并、转等措施，这就有利于行业整体水平的提升，加速向绿色行业的前进步伐。”

随着VOC典型行业标准的制定，珠三角地区及清远市工业挥发性有机化合物排放重点监管企业名单和重点监管企业有机溶剂使用及排放控制登记报告制度相继建立。亚运会和大运会期间，珠三角除完成3452项油气回收治理工作外，还完成了7146项其他行业挥发性有机物整治项目，有效的改善了挥发性有机物排放企业员工的工作环境，带来了巨大的环境效益。

未来，才刚刚起步

然而，我们需要做的远比想象的还要多。

在广东，挥发性有机物涉及行业多达30余个，仅重点监管企业有机溶剂使用及排放控制登记报告制度就涉及了10个行业，四个典型行业挥发性有机物排放标准不能满足工作需要，其它行业标准必须尽快出台，做到有法可依。

并且，挥发性有机物行业因缺乏清洁原材料环境标准、环境标志产品认证标准，难以真正实现清洁生产，就连目前的治理技术都均有优缺点。目前广泛应用的吸附—溶剂回收法，工艺较只适合于对较高浓度、单一组分的VOC废气治理，而不适合多组分、低浓度的情况。由于挥发性有机物成分复杂，回收再利用难度大、成本高，给治理工作带来障碍。

环保部科技司刘志全副司长提出，下一步将要顶层设计整个VOC标准体系，包括排放标准、引导性标准，环境质量评价技术规范，方法标准等。挥发性有机物污染防治专业委员会主任、北京大学邵敏教授也表示，接下来要进行三方面的工，包括综合VOC防治研究领域的学科信息和学术成果，提供VOC污染防治高效服务；推动国家和地方在VOC方面的工作并提供决策，编制国家VOC防治路线图，从有毒有害污染物防治角度出发，编制相关标准；推动VOC方面的科学普及和宣传工作。