明框玻璃幕墙施工要点

明框玻璃幕墙施工要点（精选6篇）

明框玻璃幕墙施工要点 第1篇

明 框 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案

（2016年8月）

严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目

6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。

6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项目质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目允许偏差（mm）检 验 方 法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查

幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 用钢直尺检查 6 分格框对角线

长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4 6.3质量记录

6.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验

明框玻璃幕墙施工要点 第2篇

编制人：审核人：日 期： 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案

目 录

第一节

编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节

工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 机具设备－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工艺－－－－－－－－－－－－－－－－4 质量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保护－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保护措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一节 编制依据

一、幕墙施工图。

二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墙规范》 GB/T201086-2007

3、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003

4、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐结构密封胶》 GB16776-2005

6、《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。

第二节 工程概况

工程概况：

该幕墙工程主要明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙面积为300㎡.明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。

第三节

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件表面采用热镀锌防腐处理。玻璃采用6+12A+6mm双钢化中空玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应

符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

1.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

1.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

1.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

1.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。

第四节

机具设备 1 机具设备 1.1机械设备

电焊机、砂轮切割机、电钻。1.2主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。

第五节

施工工艺

1、施工工艺 1.1弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。1.2幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。1.3幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。1.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。1.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶

粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶

1.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。1.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。1.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。1.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

第六节

质量控制

1、质量控制 1.1主控项目

1.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

1.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

1.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

1.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

1.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.10玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

1.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

1.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.2一般项目

1.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。

1.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项

目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

1.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 项

目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

1.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

1.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

1.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

1.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项

次 项

目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查

幕墙高度>35m 7 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度>2m 3 相邻构件错位

用钢直尺检查 6 分格框对角线

长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4

1.3质量记录 1.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。1.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录

第七节

成品保护 1成品保护

1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

1.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

1.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

1.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

第八节

安全环保措施

1安全环保措施

1.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

1.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。

1.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

1.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

1.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

第九节

施工注意事项

1施工注意事项

1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

1.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

明框玻璃幕墙施工要点 第3篇

关键词：明框幕墙,多缝隙多孔洞幕墙,防水,密封

雨幕、等压原理是明框幕墙防水的基本理念, 广泛适用于各类明框幕墙。但针对一些造型复杂、交接点多的幕墙项目, 单纯依靠雨幕、等压的构造防水, 极易造成等压腔密封不严而发生渗漏, 而且渗漏发生后漏水点难以排查, 维修困难。因此, 对于一些特殊的明框幕墙项目, 仍需从保证幕墙防水面完全密闭入手, 实现幕墙的防水。本文以北京盘古大观柱廊幕墙改造项目为例, 介绍该多交接点、多孔洞明框幕墙的防水设计及施工措施, 供业内人士参考。

1 项目概况

北京盘古大观项目位于北京市朝阳区北辰桥, 紧临“鸟巢”、“水立方”西侧。其底部的柱廊原为敞开式设计, 作为人行通道。为将建筑首层柱廊改为商业用途, 2013年对柱廊幕墙实施封闭改造, 由国际著名建筑师扎哈·哈迪德进行创造性的二次设计, 确立了以“钻石玻璃”为主体的龙身艺术效果, 使该项目在投入使用6年后再次焕发新的生机 (图1) 。

柱廊位于盘古大观公寓楼首层室外, 全长411m, 朝向东侧, 由南向北延伸, 进深13 m、空高15 m, 共有66个独立的洞口。每个洞口均为独立式幕墙, 采用钢结构作为主支撑, 铝合金龙骨作为次支撑, 面材为菱形紫色双向锥形LOW-E中空玻璃 (又称钻石玻璃) , 以及菱形和L型的透明平板LOW-E中空玻璃。

该项目的龙身艺术效果, 就是通过彩色钻石玻璃大小及位置连续变化的方式, 使整个柱廓呈现出一种起伏腾飞的动感。而菱形玻璃板块的接缝处, 还采用了突出玻璃面的V形铝合金装饰扣盖及钢板进行装饰, 闪亮如鳞纹, 令龙的气息更为细腻生动。

2 工程漏水隐患分析

与普通框架明框幕墙相比, 该项目幕墙构造主支撑钢结构的整体性、菱形网格的多构件斜交、众多构件的钉连接以及钻石玻璃的内外分体等特殊的装饰方式, 都增加了幕墙的漏水隐患。

2.1 主支撑结构的整体性

作为主支撑结构的钢结构, 采取了整体焊接、整体吊装的方式, 一个洞口一榀桁架, 以保证结构的整体强度和安装精度。但由于铝合金次龙骨是套装于钢结构的单个构件上, 致使次龙骨均在交点处被打断, 较多的型材拼接令幕墙本应连续的防水面被很多接缝断开, 接缝成倍增加 (图2) ;而铝合金型材壁厚仅有3 mm, 所有接缝的施胶深度均无法满足密封的要求, 因而极易形成漏水点。

2.2 次支撑龙骨的分段拼接

幕墙的菱形网格形式又加剧了上述隐患, 所有交接点均为斜交方式, 每个交叉点的构件交接数量由2至6个不等。同时, 次龙骨均必须斜切对角, 交接缝尺寸难以控制;而更多的锐角交接, 使施胶非常困难, 漏水风险增加 (图3) 。

另外, 由于本工程采用的是钢铝复合支撑结构, 因此所有构件之间均采用自攻自钻钉进行连接, 这不但简化了构件的加工工艺, 而且便于其施工。但过多的连接螺钉在幕墙防水面上又会造成较多的孔洞, 而每一个孔洞就是一个可能的漏水点。

2.3 钻石玻璃的分体式安装

透明的平板玻璃是一个整体的双夹胶中空玻璃, 自成密封体系, 与龙骨间的密封很容易实现。而钻石玻璃因中间安装有灯具, 故采取了分体设计, 致使灯位存在向内外层玻璃间漏水的隐患 (图4) 。

1—主支撑钢龙骨;2—U型铝合金次龙骨;3—平板中空玻璃;4—L型玻璃压板;5—室外V字型铝合金扣板;6—室内V字型铝合金扣板;7—分体式钻石玻璃;8—不锈钢连接螺钉;9—室外扣盖支座

综上所述, 该项目幕墙的主次龙骨间、玻璃与龙骨间都存在着高于普通幕墙的漏水风险。因此, 本项目的幕墙性质可以定义为多缝隙多孔洞的明框幕墙。

3 针对性的防水密封设计

3.1 密封原理及方式

本项目既然是明框框架幕墙, 首先应利用雨幕等压原理进行防水密封设计。但该项目的特殊结构形式, 难以保证构造内等压腔相对室内侧的绝对密闭。因此, 采用传统的“以堵为主”的密封方式就成为必然。

根据项目分格的形态, 设计上提出了“环”密封的概念, 即采用密封胶以环形密封的方式, 对每个开口的位置完全打胶密封, 使系统内部防水构造形成连续、封闭的表面 (图5) 。

这种环状密封, 位于铝合金次龙骨与钢结构主龙骨之间的交接面, 也位于玻璃与铝合金次龙骨之间的交接面。理论上, 这种环形密封可以彻底消除接缝漏水的隐患。

3.2 密封设计

3.2.1 铝合金次龙骨与钢结构主龙骨之间的密封

由图4可看出, 内外侧的V字形扣板只起装饰作用, 不起密封作用。那么, 钢结构主龙骨与铝合金次龙骨就是直接受水面, 同时也就成为了防水介质, 因而其防水可靠性直接影响到整个幕墙的防水功能。

由于铝合金次龙骨被钢结构主龙骨隔断, 均为分段式且打钉安装, 故其所有交叉点的接缝、其开口位置与钢龙骨两侧之间的接缝以及打钉所形成的孔洞, 便成了可能的漏水点。只有把这些接缝和孔洞全部密封, 使主次龙骨形成一个密闭的整体, 这个介质的防水功能才能奏效。故设计时, 采取了如下措施。

1) 接缝的环形密封:对次龙骨开口位置与钢龙骨两侧之间的接缝 (图6上) , 以及对所有交叉点的次龙骨接缝, 均进行环形严实密封 (图6下) 。

2) 钉头密封:对所有钉头进行严实密封 (图6下) 。

以上措施中的密封材料全部采用硅酮密封胶。密封后, 主次龙骨形成一个完全密闭的整体, 在玻璃的中间形成一道防水墙, 从而阻止了雨水进入室内。

需要提出的是, 由于铝合金型材壁薄, 直接打胶后不能满足密封胶拉伸、变形的需要, 极易发生撕裂, 因此对于交叉点的次龙骨接缝采用了薄壁材料内衬双面贴注胶的工艺进行密封。如图7所示, 分别在型材端头内侧, 沿型材截面轮廓预先严密贴实憎水型双面贴, 使薄壁型材的可施胶厚度增大 (总厚度不小于5 mm) ;同时, 保证两侧端头预留6~8 mm宽的均匀缝隙。由于胶缝厚度增加, 密封胶就具备了一定的可拉伸、收缩的变形条件, 使接缝处铝型材在发生允许范围内的变形时, 仍能保证接缝密封的可靠性。

3.2.2 玻璃与龙骨之间的密封

本项目的结构构造有两种:主结构节点构造和次结构节点构造。主结构节点构造中 (图8上) , 采用钢铝复合龙骨, 玻璃的安装定位通过型材的压接来实现, V字形铝合金扣盖用作内外装饰;而次结构节点构造中 (图8下) , 龙骨为T型钢, 玻璃的安装定位通过T形钢和钢板压接来实现, T形钢及钢板直接作为内外装饰。两种构造虽然龙骨及装饰面的形式不同, 但密封原理和密封构造是一致的。

1) 所用平板玻璃设计成一体式, 故采用内外双道环形密封胶进行可靠密封。而在主结构节点构造中, L形压板与玻璃间还采用了胶条进行雨幕原理式密封, 可减少进入结构内的雨水量。

1—主支撑钢龙骨;2—U型铝合金次龙骨;3—平板中空玻璃;4—L型玻璃压板;5—室外V字型铝合金扣板;6—室内V字型铝合金扣板;7—分体式钻石玻璃;8—不锈钢连接螺钉;9—室外扣盖支座;10—T型钢龙骨;11—可拆卸钢板;12—铝合金U型槽;13—密封胶条;14—密封胶

2) 所用钻石玻璃设计成分体式, 为了保证其密封的可靠性, 采用了三道环形密封, 其中内外侧采用的是密封胶, 中间灯槽位置则采用了U形胶条。为使密封效果可靠, U型胶条在每个转角处, 均要实现一体转角过渡, 而最终的接头和需要切角的部位, 则采用专用胶水进行牢固粘接。另外, 与平板玻璃一样, 在主结构节点构造中, L形压板与玻璃间同样采用了胶条进行雨幕原理式密封。

3.3 密封材料选择

本工程的密封材料主要有两种, 一是密封胶, 二是胶条。密封胶在本工程的防水密封上起主导作用, 而胶条则是起辅助密封作用。由于密封材料本身的性能与质量对防水密封的耐久性至关重要, 因此本工程选用了高品质的密封材料。

本项目选用的密封胶为进口品牌的中性硅酮耐候密封胶。该密封胶具有良好的粘着力、抗气候变化、抗紫外线破坏和耐老化等性能, 使用寿命可达20年以上;且其高延展率和高弹性回缩率, 使其具有良好的抗撕裂性能, 可很好地保障其密封功能。

所用胶条为三元乙丙 (EPDM) 胶条。EPDM主链是由化学稳定的饱和烃组成, 同样具有耐老化、耐臭氧、耐热、耐低温、电绝缘、高弹性等性能。虽然胶条只是起到辅助密封的作用, 但其良好的耐久性可免除后期的维护, 从而降低了维修成本。

4 防水密封施工

4.1 施工工艺

4.1.1 整体钢桁架的安装精度控制

作为整体单元板块的主体龙骨, 在支撑整体构造的同时, 亦作为板块施工安装过程的基准点、基准轴、基准面, 整个幕墙系统的防水面都是基于这些基准而形成的。当这些基准发生超差, 必然会使各个环节的尺寸发生超差累计, 在影响装饰效果的同时, 还会使胶缝的尺寸失去控制, 即使同样施注密封胶, 也会因胶受力不均而易引发密封失效。因此, 钢桁架网格的加工、施工精度, 对确保幕墙的整体防水性能具有重要作用, 必须加以严格控制。钢桁架安装后, 其轴线偏差、分格中心线偏差、垂直度偏差均应控制在±2 mm范围内。施工后, 要采用水平仪、垂直仪、全站仪进行检验。

4.1.2 U型铝合金次龙骨的安装精度控制

因U型铝合金次龙骨为面材的直接安装面, 其安装应该比钢结构更为精准, 所以, 铝合金次龙骨的安装偏差均要控制在±1 mm范围内。安装时, 以钢框上的分格中心线为基准, 使用专用模板规, 保证U型铝型材盖板的中心与钢龙骨上的分格中心线对正, 同时, 也保证了铝合金次龙骨在交叉位置接缝间隙的均匀度。施工后, 要采用水平仪、垂直仪、全站仪对精度进行检验。

4.1.3 铝合金次龙骨的固定及钉头密封

使用不锈钢自攻钉是要将铝合金次龙骨固定在钢龙骨上, 自攻钉要带胶拧入, 使钉头包胶密封。

4.1.4 铝合金次龙骨的接缝密封

在安装次龙骨之前, 先在其端部内侧, 按技术要求粘上单面贴;安装后, 在所有接缝处打胶, 然后, 进行现场淋水实验检验其密封效果。

4.1.5 玻璃的安装及密封

1) 平板玻璃:安装前, 先在铝合金次龙骨的挡翅内侧, 按技术要求粘上单面贴, 之后进行安装。室内侧, 在挡翅与玻璃间打胶密封;室外侧, 在玻璃与次龙骨间打胶密封。然后, 安装室外扣盖支座及L型玻璃压板。室外扣盖支座的端头接缝, 要采取薄壁端面注胶方式施胶密封;同时, 支座两侧与U型次龙骨的定位接触面是易发生毛细渗漏的接缝, 应在接触面涂胶后安装连接。然后, 在L型玻璃压板与玻璃间塞入胶条进行隔离密封。

2) 钻石玻璃:其安装与上述安装方式基本相同。不同的是, 玻璃分内外两个组件, 其中间设置有灯槽。内层玻璃就位后, 安装裹有U型胶条的灯槽, 以保证胶条与玻璃的压紧力;安装外侧玻璃时, 也要保证它与U型胶条的压紧力, 实现内外玻璃之间的密封。同时, U型胶条在每个转角处, 均要实现一体转角过渡, 以保证其环形密封效果。需要切角的部位, 施用专用胶水进行可靠粘接。

4.1.6 T形钢位玻璃的安装及密封

1) 平板玻璃:安装前, 亦先在T形钢的内翼板内侧粘上单面贴, 之后进行安装, 并在翼板与玻璃间打胶密封。室外侧, 在玻璃与T形钢腹板间打胶密封。之后安装室外的翼板, 并在翼板与玻璃间的接缝处打胶密封。

2) 钻石玻璃:参考上述安装方式进行操作。

4.1.7 淋水实验

面材安装后, 进行全面现场淋水实验。如有漏水点, 立即进行修补。

4.1.8 铝合金扣板安装

最后安装室内外铝合金扣板。因为扣板只起装饰作用, 故不详述。

4.2 施胶作业的环境、操作方法控制

密封胶施工作业环境及操作方法, 也是保证项目密封防水效果的一个重要环节。

1) 胶产品的质量必须符合GB 16776—2005《建筑用硅酮结构密封胶》标准及JGJ 102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》的要求, 采用中高模量的中性胶, 不得使用具有挥发成分的耐候密封胶。

2) 施胶前必须对打胶位置进行清洁处理, 清除灰尘、油脂及水分, 避免胶与基材间存在杂质影响胶与基材的粘结效果。

3) 施胶前应对胶缝内填充的泡沫材料进行排气处置, 可以将泡沫棒一侧切开, 切口朝向背胶侧, 释放泡沫棒气泡破裂所释放的空气, 避免施胶后密封胶出现气泡。

4) 施胶过程须避免基材表面温度过高或过低。密封胶的施胶作业环境一般为-5~50℃之间, 正午太阳曝晒使基材表面温升过高或冬季气温较低时, 均不应进行施胶作业。

5) 密封胶的施注应连续饱满, 施胶的厚度宜控制在3~4 mm之间。胶缝过厚则密封胶不易固化, 同时胶包裹的空气不易被挤压溢出。胶缝过薄, 则难以保证防水密封效果。

6) 密封胶一般表干时间为15~120 min, 固化时间通常为7~14 d, 在此期间内应对施胶后胶缝表面进行管理, 不宜使胶表面被触碰。

7) 固化期间内, 不得使用清洁剂、漂白剂等溶剂对胶缝位置清理。

8) 施胶时胶嘴斜切45°, 胶嘴口不宜过小, 施胶作业角度易与胶缝面成45°角, 从胶缝底部注胶, 并挤压胶枪连续施胶, 以保证胶缝内的胶密实。

9) 施胶后应在密封胶表干时间内, 使用圆弧凸起刮板将胶压匀、填实并修形 (一般在施胶后10~20min内进行) 。

4.3 施工质量控制

理论设计的合理性是通过现实施工的精细性来保证的。设计上再合理再科学, 如果违反施工流程、施工粗枝大叶以及缺失质检措施, 最后的工程都会造成不可修复的质量缺陷。为保证本项目这种特殊形式幕墙的工程质量, 需专门编制详细的作业指导书, 规定具体的施工流程, 特别是针对防水密封要进行严格的规定。本项目完成后的实际效果, 如图9所示。

5 结语

本工程为明框幕墙中典型的特殊案例, 其斜交格的分格形式、节点处多构件的交叉连接以及分体玻璃的分层次安装, 都有别于常规明框幕墙, 系统内部会存在更多的可能漏水点, 为项目的防水密封带来诸多隐患。等压雨幕原理已不能从根本上解决幕墙的防水密封问题, 取而代之的则是采用环形密封的形式, 对幕墙表面存在的缝隙进行全密封。

当然, 构件的加工精度以及施工精度也会影响防水密封的质量, 只要严格对生产加工过程进行质量控制, 保证构件的加工精度, 并在施工过程中严格按照作业指导书进行精准安装、精细施胶和现场淋水实验, 这种造型复杂幕墙的密封防水效果完全可以得到保证。实践证明, 该项目的幕墙防水设计合理, 施工质量可靠。

参考文献

[1]中国化学建筑材料公司.GB 16776—2005建筑用硅酮结构密封胶[S].北京:中国标准出版社, 2006.

谈建筑玻璃幕墙工程施工要点 第4篇

【关键词】建筑；玻璃幕墙；施工；质量控制

0.前言

玻璃幕墙是指用铝合金或其他金属轧成骨架，以玻璃封闭的空腹型杆件作骨架而成的房屋围护墙。其作为一种新型、高档的外围护结构，以其独特的色彩与光影效果、多变的造型吸引了业主和建筑师，使其广泛应用于多层和高层建筑、体育场馆、车站、过街天桥通廊等中，对提高建筑品质、丰富城市景观起到了积极的作用。但由于建筑玻璃幕墙工程施工是一个系统工程，有它独特的程序和规律，一旦违反了其程序规律及施工中质量控制不当，就会给工程质量留下安全隐患问题，如坠落、透水、五金配件松动等。为此，为确保建筑玻璃幕墙工程的施工质量，本文就建筑玻璃幕墙工程施工要点展开阐述，以供参考。

1.建筑玻璃幕墙的原材料选择

（1）当玻璃进入施工现场时，要先检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，要求整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏，每平方米玻璃不允许有明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤，长度不大于100mm的轻微划伤应少于8条，擦伤总面积应不大于500mm2。

（2）玻璃与玻璃之间采用的密封胶，应具有良好的粘接性、足够的强度、适当的位移能力、长期持久的性能。当密封胶进入施工现场时，要求对胶与接触材料进行相容性试验，性能检测必须合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。

（3）断热型材的选择。要求断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且还具有优良的隔声节能性能、抗风性能及气密水密性能。

2.建筑玻璃幕墙工程施工要点

2.1测量放线

测量技术是决定玻璃幕墙能否安装成功的一个关键环节，其一般包括：预埋件的测量放线和玻璃安装的测量放线。

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。

（2）在进行测量放线时，则使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1-2mm。

2.2玻璃幕墙的安装工艺

2.2.1幕墙主龙骨的安装

主龙骨的安装调整是幕墙工程的关键工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕墙板块受力的均匀性。

（1）在安装前，应先用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求，以边界竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核。

（2）在安装过程中，应以边界折转处竖挺作为施工基准，安装调整其他竖挺，使其平整、平齐、分格均匀同时用仪器检测其尺寸是否符合要求。

（3）地脚板及地脚夹板安装前，应检查各联结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，其标高及轴线左右偏差均要控制在允许误差范围内。

2.2.2次龙骨的安装

（1）次龙骨的安装应通过角码与主龙骨连接在一起，同时应进行校核，要求其不能出现扭曲、倾斜等现象。

（2）主、次龙骨接合处应留有间隙，并衬垫橡胶垫，施以密封胶。

（3）主、次龙骨经多次检查无误后，即可把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊接在一起。焊接时，要把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊熘烧伤铝材的氧化层，污染表层。

2.2.3玻璃的安装

玻璃安装。玻璃板块安装在整个幕墙施工中是最后的成品环节，待主、次龙骨安装结束后即可开始玻璃安装。

（1）在安装时，应先核对已加工成形的玻璃板，核对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸。根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核、矫正安装尺寸，然后依次安装其他幕墙板块，定位，调整缝隙均匀后用螺栓或自攻螺丝固定。

（2）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

（3）玻璃或玻璃组件在安装结束后，即可用中性耐候硅硐密封胶将板块间的缝隙封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把缝隙填平。安装时，注意胶厚应严格按图纸及规范要求控制（一般施工厚度应介于35-45mm之间），且胶缝应饱满平整、均匀光滑，安装时控制平面度误差±3mm，竖缝直线度误差±3mm，横缝直线度误差±3mm，拼缝宽度误差±1.5mm。

（4）在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，要求缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。

（5）打胶前，为防止胶污染玻璃或铝框，应在缝隙的两侧粘贴上保护胶纸，打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹。

（6）耐候硅酮密封胶在缝内应为相对两面粘接，不得三面粘接，较深的槽口底部应填塞聚乙烯泡沫棒。

（7）打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。

2.2.4幕墙清洗

玻璃幕墙安装结束后，应及时清洗干净玻璃表面及构件表面的粘附物。

（1）在清洗玻璃表面时，应对中性清洗剂进行腐蚀性检验，确保其不会腐蚀玻璃表面和铝合金件。

（2）玻璃饰面在揭开保护膜后如有膜的痕迹，应用中性清洗剂清洗后再用清水冲洗干净。

（3）对于玻璃幕墙表面的胶丝痕或其他污物，应用刀片刮干净后再用中性清洗剂清洗。

（4）在清洗玻璃幕墙表面时，应制定详细的保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

3.玻璃幕墙工程施工的其他注意事项

（1）幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定；要求埋件应牢固，位置准确，标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。

（2）玻璃同构件的凹槽底需具有一定空隙，各玻璃下部需设有2块以上的弹性定位垫块，且垫块宽度同槽口宽度需相同，玻璃同构件间隙需填充弹性材料。

（3）注胶时应对玻璃板材、四边铝框以及铝合金型材等进行清洁，避免水、铁锈、砂浆、油漆以及灰尘等的存在。密封胶于接缝内应两面粘结，保证其防渗漏的作用。

（4）打注结构胶和密封胶时必须保证其均匀、平整以及顺直，且粘结的牢固，其中没有气泡。结构胶厚度以及宽度应经计算后确定，且其粘结厚度应大于6mm，且小于12mm，粘结的宽度大于7mm；密封胶的施工厚度超过3.5mm，宽度应大于2倍的施工厚度。

（5）打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮耐候胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘土、油渍、松散物等清除干净，注胶后应嵌填密实、平面平整，加强养护，防止手摸、水冲。

（6）玻璃幕墙中玻璃间、玻璃同玻璃肋间所具有的缝隙必须进行密封胶的严密嵌填，且其缝隙的宽度应大于6mm。

（7）幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞。同时，幕墙与主体结构间应做好防雷设计，可将预埋件与作为地下引线的钢筋连接，也可单独设置接地引下线，所测接地电阻值不得大于10Ω。

4.结束语

总之，建筑玻璃幕墙工程的施工质量控制是一项复杂的工作，涉及设计、材料、加工制作、安装施工等各方面，如果在工程中稍不注意，如玻璃材料不符合施工要求、密封胶不满足施工要求、锚点做法不符合施工规范等等，都会致使玻璃幕墙工程中出现质量隐患。因此，为了确保玻璃幕墙工程的施工质量，玻璃幕墙在制作和安装等各个环节中都应严格按照施工规范进行操作，以确保其质量，从而促进玻璃幕墙的更广泛应用。

【参考文献】

［１］刘荣.建筑玻璃幕墙施工技术[J].河南建材，2009,(2).

［２］闫颖.谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施[J].科技创新与应用，2012,(1).

明框玻璃幕墙施工要点 第5篇

明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。2 材料要求

2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。3 机具设备 3.1机械设备

电焊机、砂轮切割机、电钻。3.2主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。4作业条件

4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。

4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。

4.3对构件已检验、校正完毕。

4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。5操作工艺 5.1弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。5.2幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。5.3幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目

6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

(1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

(2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.2一般项目

6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次

项 目

质量要求

检验方法

明显划伤和长

度>100mm的轻不允许 微划伤

长度≤100mm的≤8条

轻微划伤 擦伤总面积

≤500mm2

观察 用钢尺检查

用钢尺检查

6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次

项 目

质量要求

检验方法

明显划伤和长

度>100mm的轻不允许 微划伤

长度≤100mm的≤2条

轻微划伤 擦伤总面积

≤500mm2

观察 用钢尺检查

用钢尺检查

6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项

项 目

次

（mm）允许偏差

检 验 方 法

幕墙垂直度 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 4 构件水平度 构件长度>2m 3 5 相邻构件错位分格框对角线6 长度差

幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检

查

幕墙幅度≤35m 5

用水平仪检

查

用2m靠尺

和塞尺检查

构件长度≤2m 2

用水平仪检

查

用钢直尺检

查

对角线长度

≤2m

用钢尺检查

对角线长4 度>2m

6.3质量记录 6.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录 7 成品保护

7.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

7.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

7.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

7.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

7.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

7.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8安全环保措施

8.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

8.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。

8.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。8.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

8.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。8.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。

8.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

8.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

8.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。9 施工注意事项

9.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

9.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。9.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

9.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

半隐框及明框玻璃幕墙施工方案 第6篇

半隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。

B、结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。C、装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。3.3明框玻璃幕墙安装 A、明框玻璃幕墙构造 先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，工进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。B、施工方法：采用吊篮施工。C、施工流程

施工顺序：预埋件的安装——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装玻璃——注胶及清洗 D、施工工艺 a.埋件的埋设

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10㎜，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。b.测量放线

我公司将派测量人员进场以每层50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点的，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。c.主龙骨安装

将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3㎜，轴线前后偏差调整至不大于2㎜，左右偏差调整至不大于3㎜。

相邻两要主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。

主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1㎜，同层内最大水一差不大于2㎜。

主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，一面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后±2㎜左右：±3㎜。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。d.次龙骨安装：

主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1㎜。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。e.玻璃安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100㎜，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

f.耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。打密封候胶时应特别注意：

充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

打胶的厚度应在3.5㎜与4.5㎜之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。h.产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。i.交工验收

当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交式时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。E、玻璃幕墙安装质量要求

幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2㎜，相邻两个铝框前后偏差不大于1㎜。

竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2㎜，相邻两个铝框左右偏差不大于1㎜。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4㎜，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1㎜。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。