搅拌站调度室管理制度

搅拌站调度室管理制度（精选6篇）

搅拌站调度室管理制度 第1篇

【搅拌站管理制度大全】搅拌站是项目的核心部门，关系着项目的工程质量和经济效益，因此搅拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的搅拌站管理制度，包括以下部分：试验室管理制度、搅拌站组长岗位细则、搅拌站操作工岗位责任细则、驾驶员管理规定、设备维修工具管理条例驾驶员管理规定第一章

总

则1.1．为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本办法。1.2． 本办法适用于本公司的所有生产和运输车辆的驾驶员。1.3．公司车管科建立驾驶员个人档案，内容包括：安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。第二章

对驾驶员的要求2.1．驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。2.2．熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。2.3．“宁停三分，不抢一秒”。做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，自觉服从交通管理，维护交通安全。虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。2.4．驾驶员出车时，必须证件齐全。相关证件有：驾驶证、行车证、营运证、税务证、养路费证、保险证、尾气检测证、货运基金单、车辆购置费证、运管费证及有关部门责令核发的其他证件。2.5．严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。2.6．不开“凑合车”，不开“带病车”。不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。2.7．按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁，检查运转，紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。2.8．发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。2.9．驾驶员在行驶途中应集中精神安全驾驶，并遵守交通规则，因违章被罚款，个人承担。第三章

砼运输车生产管理制度3.1．砼运输车依照砼运输车排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务。3.2．保证多工程施工砼供应连续性，并满足客户施工要求，任何砼运输车驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动，否则按《处罚规定》不服从调度项处理。3.3．遵守砼施工规范3.3.1．砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，否则影响砼质量造成损失，按奖罚规定处理。3.3.2．车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员。在运输途中拌筒应保持慢速转动(0.6~4转/分钟)，到达工地向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使砼拌合均匀，方可反转卸料。3.3.3．运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，同时在施工工地驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经核实的按奖罚规定处以罚款。3.3.4．砼运输车到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，签字确认后方可离开。3.3.5．砼的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在1.5小时内;当最高气温低于25摄氏度时,运送时间可延长0.5小时,如超出上述时间,司机应主动与值班调度及时联系,对该车砼做出处理。3.3.6．运送砼接近完工时，按出车顺序为工地补充砼，不得以已洗车为由拒绝出车，否则，按不服从调度处以罚款。3.4．要求司机认真填写送货单上的到达时间及卸完时间，发货单及驾驶员日报表于次日8时前交至调度处，否则依照《处罚规定》处罚。3.5． 砼运输车在接料时因接料口偏斜或大罐反转撒落出砼，造成经济损失，由当班责任人承担。3.6．坚持交接班制度。交接班内容：A、砼运送工地、砼等级、运距；B、运送砼交通路线及状况；C、需要注意的事项。驾驶员处罚规定附表序号违 章 行 为罚 款 或 警 告最 终 处 罚第一次第二次第三次01车辆发货单、设备日报虚假、迟交305010002未仔细检查发货单误送3050造成损失或事故，依照损失金额酌情罚款03砼装车前罐内有水、块状异物100200300因未发现造成损失的，依照损失的30%罚款04任意往罐内砼加水10020030005站内行车超速（限速10Km/h）20406006与客户争吵或打架10020030007不服从生产调度安排100200300待岗或辞退08违章操作造成机械事故赔偿修复所有费用或辞退09因驾驶员个人原因造成牌证丢失50承担补办所需费用10未做好生产前准备延迟出车5010020011砼运输车带负荷启动50100若烧坏启动机按价赔偿12违反交通规则被扣证罚款自负13洗车场地随意倒洗车水或浪费水204060待岗或辞退14用高压水枪冲洗散热器、中冷器100200300赔偿修复、更换所有费用15空档溜坡5010020016到达施工现场不佩带安全帽20406017私自出车50待岗或辞退第四章、砼运输车驾驶员的安全驾驶考核及奖罚规定4.1．凡发生交通事故者，除按照交警部门认定的行政、刑事处罚外，按事故责任大小、具体情节另给予以下处罚：4.1.1．造成交通事故负全部责任者，按直接损失额的15%罚款。4.1.2．造成交通事故负主要责任者，按直接损失额的12%罚款。4.1.3．造成交通事故负同等责任者，按直接损失额的10%罚款。4.1.4．造成交通事故负次要责任者，按直接损失额的5%罚款。4.1.5．私自出车或未经上级同意擅自将车交予非驾驶人员者，罚款50元；造成事故者，赔偿全部经济损失，并根据事故的具体情况给予待岗、辞退等处分。4.2．凡直接经济损失超过一万元的除给予经济处罚外，给予留岗察看一个月，情节严重者予以辞退。留岗察看期间不享受任何奖金或补助，每月仅发放实习工资。4.3．评比“红旗设备”、“优秀驾驶(操作)员”，给予一次性奖励（安全驾驶考核作为评定年终奖项的重要参考），年终评选公司“优秀驾驶(操作)员”1名，一次性奖励400元，评选“红旗设备”3辆（台套），一次性奖励200元/辆（台套）。4.3.1．评选办法：年终评选根据年综合评定成绩确定“红旗设备”奖，然后从获得“红旗设备”奖的驾驶员中评选“优秀驾驶(操作)员”。4.3.2．年综合评定成绩由设备保养定检成绩、公司领导对生产运输职工的年终评议组成。所有评比均以评检表格的形式评定成绩，满分分值100分。设备保养维护评检成绩占综合评比成绩的60 %、公司领导对职工的年终评议成绩占综合评比成绩的40 %。中国建筑土木工程公司阳泉市示范高中项目部2007年6月3日搅拌站操作工岗位责任细则1．设备操作1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。2．搅拌楼及相关设备的检修和保养2.1．搅拌机：2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生2.2．称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理2.3．受料系统：2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘2.4．机械室：2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水2.5．供料系统：2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油2.5.2．电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好2.6．外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况3．完成公司领导交办的其它工作任务。说明：上述工作必须认真对待，机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查，确定个人收入时将参照检查结果。中国建筑土木工程公司阳泉市示范高中项目部2007年6月3日搅拌站组长岗位细则

1、技术职能1)

熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。2)

熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。3)

具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。

2、管理职能1)

对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。2)

合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。3)

按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。4)

据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。

3、完成公司领导交办的其它工作任务。设备维修工具管理条例

1、公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，机管部门负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。

2、设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。

3、各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。

4、交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用。

5、机管部门每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。

6、库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。试验室管理制度1.试验室是进行试验、检测、鉴定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。2.试验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西。3.禁止将与检测无关的物品带入试验室。4.与生产部门相应的建立值班制度，并严格填写交接班记录。5.试验室建立卫生制度，每天清扫各室卫生，每周彻底清扫一次。6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具排列整齐，严防丢失。7.易燃、有毒物品应指定专人负责保管使用。8.下班与节假日必须切断电源，关闭各室门窗，以保证用电防火安全。试验员岗位责任制1.完成检测组下达的检测任务。2.做好检测前的样品检查，正确分样；校对仪器、设备量值；检查仪器、设备运转是否正常；环境条件是否符合标准要求等准备工作。3.严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检测。4.作好检测原始记录，正确处理检测数据。5.出具检验报告，对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。6.严格按照操作规程使用仪器、设备，做到用前检查，用后维护保养、清理、加罩、加油，认真填写使用记录。7.严格执行安全防火制度，离开岗位时检查水、电源是否关闭，防止事故发生。8.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、不断提高检测水平。

搅拌站调度室管理制度 第2篇

1、搅拌站调度员岗位职责

1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。

2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作；

3、按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。

4、施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出有效的安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。

5、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。

6、混凝土搅拌站同时供应两个或两个以上工点混凝土时，要特别注意各工点所使用的混凝土的标号、混凝土配合比是否相同，尽可能不要安排非同类、非同配合比的混凝土同时供应现场，避免不同混凝土的混用，造成质量事故；

7、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。

8、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第一时间通知现场施工人员，做出应对措施。同时报告站长，立即安排人员尽快抢修设备，在最短时间内恢复生产。如搅拌站不能及时修复时，可直接向分部经理汇报，以便采取措施避免质量事故发生。

2、搅拌站调度员岗位职责

一、对主管领导负责，认真落实生产调度计划，保证供应商砼过程中信息通畅，现场砼质量、供应安全和服务保障工作得到有效落实。

二、执行商砼生产计划。根据具体工程情况和顾客要求，制定周密的供砼方案并进行全面实施（包括对工程所需车辆数量、泵车要求、架泵部位、运输路线、生产线状态及原材料储备情况等）

三、熟悉对应工程所用商砼质量要求及其特殊性，配置满足要求的设备和人员，保证不因运输、泵送等因素影响所供商砼质量。

四、做好商砼供应前期的准备工作。了解顾客的供应要求，解答顾客的问题，做好记录及时向有关人员传达；对施工现场不满足砼供应条件的，应协商并予以解决，不能协调到位的要做好记录并上报主管领导处理。

五、工程开盘前应对工程名称、强度等级、施工部位、质量要求、开盘时间、结算方式等进行核实与了解。有问题，应向主管及相关部门反馈、沟通与解决。

六、掌握生产设备的运行状况和砼供应过程中发生的安全、误工、质量等问题，积极处理或协助相关部门予以处理。

七、建立良好的工作关系。热情接听顾客电话，严禁不文明和消极应付的言语。对顾客提出的问题应予以明确回答或反馈，尽量满足顾客的服务需求。确实无法满足的，应耐心细致向顾客解释，并向主管领导汇报。

八、执行交接班例会制度。即当班调度对接班调度及调度对象（接班司机、主控员、化验员等）面授当班工作情况、后续工作及注意事项，并做好交接记录，以利于下班生产和供应工作持续、高效进行。

九、接听电话、传达工作及通知生产时言语清晰、准确、条理分明。

十、与现场人员紧密联系，掌握现场施工进度，根据现场反馈的信息，合理安排主控生产及发车速度，确保施工现场不断车、不严重压车。

十一、和驾驶员保持联系，加强对驾驶员运输、施工过程中的警示，积极处置和通知异常情况。

3、搅拌站调度员职责

一、调度员的工作首先是与施工方为主，必须满足施工方的需求。

二、以本站各科室进行配合联系，及时沟通，完成公司生产前的各项准备工作，保证公司生产的顺利进行。

三、接听电话或各项通知做到耐心周到，圆满解决对方的要求或问题。

四、在生产前必须了解施工方的各种情况和各种要求。

五、下达各种资料时，必须认真核实，确认无误后方可下发。

六、生产时或生产过程中，随时掌握与生产有关的各种信息。①交通状况 ②砼变化 ③车辆运输 ④现场安全 ⑤现场浇注 ⑥泵车运行情况

七、及时反馈信息，合理调动车辆，做到不压车、不断车，保证生产的顺利和运输正常。

八、及时发现问题，及时做出处理。完成好调度员的职责权限，保证好公司的各项生产任务。

九、因特殊情况，出现的各种问题报领导解决。

十、帮助泵工完成好砼浇注工作，保证好泵车、罐车的现场安全运行。

4、混凝土搅拌站调度员的工作职责

1，组织车辆的出车、装运，确保每个工地的混凝土供给及时顺利，和谐由于客户之间的联系，这个是最主要也是最重要的作业。

2，平衡并和谐每个司机的出车时刻、次序、装运数量、工地难易程度等，这个做不到肯定，但你要尽量做到相对，确保每个司机每个月的方量不会相差太大，好工地和差工地要和谐司机的拉运次数，处理司机的早晚班出车和加班出车时刻，组织后车装料并防止司机插队带来的费事、冲突。

3，做好与站内实验室、销售部、材料部、出产、修理部分的交流作业，了解本身材料状况、机器设备状况、出产才能等，发作突发状况可以和谐处理，包含站内的相应和谐和对外供给时的和谐。

4，和谐各位司机之间的联系

搅拌站安全生产与效能管理 第3篇

在经济不断发展的过程中, 与环境相关的“绿色生产”“低碳”“节能减排”等在建筑行业中被逐渐重视。现代化、绿色化、环保型的搅拌站已成为建设“能源节约型”和“环境友好型”社会的组成部分之一。近年来, 因搅拌站的建设造成的环境问题:第一, 搅拌站的建设在噪音、粉尘、废水、废料等方面造成严重的环境问题, 影响周围环境质量和居民正常生活;第二, 搅拌站厂区内因绿化面积过小、污水处理不当、生产运输设备脏乱等问题严重影响了城市的整体形象;第三, 搅拌站在生产过程中过度消耗了不可再生资源, 并且未对废渣、废料等废气资源进行重新综合利用;第四, 搅拌站生产所剩的废弃混凝土并未得到及时有效利用, 成为建筑垃圾, 为社会造成严重负担。

综上所述, 绿色环保型搅拌站的建设迫在眉睫, 以下从其建设布局做出详细阐述。

1.1 花园式厂区

全封闭式绿色环保型搅拌站厂区具有高度灵活的建设布局、系统化的功能特性、人性化的控制系统等, 其实现了搅拌站建设布局的环境友好型、设备自动化、生产节约化等, 开启了搅拌站建设布局的新纪元。全封闭式绿色环保型搅拌站的建设以“资源利用最大化”“环境污染最小化”为切入点, 合理解决了搅拌站生产过程中的粉尘、噪音和污水、废料等污染, 实现了搅拌站建设与周围环境的协调发展, 维护了建筑行业的形象。而搅拌站的花园式厂区完全符合环境友好型的“环保建站”标准, 让搅拌站的生产区与生活区隔离, 在地坪坡度设计及水流线路优化设计的基础上, 对搅拌站围墙四周、生活区、办公区等不同区域内的空地进行绿化, 通过不同树木花草品种的选择, 起到美化、绿化、除尘、降噪的作用, 而且可以设计搅拌站内车辆行驶安全线路, 实现车辆合理分流、安全行驶。

1.2 除尘降噪系统

绿色环保型搅拌站可以通过采用隔音围墙、空心砖和轻钢结构等材料对料场、搅拌楼等进行全封闭式生产线建设;可以装备科学先进的收 (除) 尘装置, 在料场周围、厂区顶棚等部位设置水管花洒, 起到喷水降 (减) 尘、降低噪音的作用, 不仅可以显著提高产品质量的稳定性和安全性, 而且还可以有效减少料场粉尘污染和噪音污染, 减少对周边环境的危害。

1.3 废弃物回收利用系统

绿色环保型搅拌站可以选取“混凝土料浆回收系统”, 通过砂石分离机将建筑垃圾中的砂石与料浆分离, 将砂石进行回收利用;而废料浆进行搅拌后, 可以作为生产混凝土的原料使用。“混凝土料浆回收系统”能使建筑废料得到充分综合利用, 实现混凝土生产过程中的“零排放”和“零污染”。

1.4 废水循环利用和雨 (雪) 水收集系统

绿色环保型搅拌站可以选取“废水循环利用系统”, 即将清洗生产设备和冲洗场地的污水等经过收集→沉淀→处理等步骤后重复利用, 同时还选取雨 (雪) 水收集系统, 将雨 (雪) 水等自然水资源应用于混凝土生产中, 减少水资源消耗。

1.5 设备节电

绿色环保型搅拌站选取装备“低压动态无功率补偿装置”, 其节电效果明显, 可以超出普通节电设备的15%, 而且使变压器低压侧的平均功率因数>0.8以上, 提升设备的使用寿命。

2 搅拌站的安全生产管理

2.1 调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时, 必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级 (特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等) 、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2.2 操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后, 操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单, 并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置, 做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电 (水和气) 路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

2.3 材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作, 在购进材料后必须做好材料入库、出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格, 做好库存工作。另外, 在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账, 在材料不足时应及时通知管理领导, 并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

2.4 混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后, 开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料 (水泥、其他掺合料、细骨料) →溶剂 (水、液体外加剂等) →粗骨料, 而且注意混凝土的搅拌时间不少于3 min。

2.5 混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作, 其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等, 在不满足要求时, 须立即查找原因并作出调整, 直至混凝土满足要求方可。另外, 试验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

3 搅拌站的效能管理

3.1 搅拌站环境管理

搅拌站的环境管理主要分类为厂区环境管理和其他废弃 (污染) 物管理。厂区环境管理主要指依据《环境保护图形标志排放口》 (GB 15562.1—1995) 及《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置) 场》 (GB15562.2—1995) 中的有关规定等, 加强产区内部绿化工作, 种植具备滞尘、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型树种, 并规范厂区内部的“三废”及噪声排放标准, 营造绿色环保的厂区环境。其他废弃 (污染) 物管理主要指对“三废”、噪声等的管理, 一般采用下述方法进行处理:对于废气排放的管理, 主要是对锅炉烟气、扬尘、粉尘等污染源进行管理, 一般须采用清洁燃料、脱硫设备等对烟气进行严格控制, 而扬尘、粉尘等则采用封闭式库存、定期路面清扫和喷水等方式进行控制。对于废水排放管理, 主要是对设备 (车辆) 清洗水、冲洗水等进行管理控制, 一般须建设处理水池或者污水处理排放系统进行收集和沉淀处理后再用于混凝土生产中, 不能外排。对于固体废弃物的管理, 主要指冲洗水的沉淀至出渣, 然后由混凝土清洗设备处理后, 返回至生产环节用做原料, 不能外排。对于噪声管理, 主要指在厂区建设中采用吸声材料, 将厂区使用封闭式维护结构等, 做好噪声的消除、减少等控制。

3.2 搅拌站生产系统管理

搅拌站生产系统管理控制环节主要包括原材料控制、配合比设计与控制、生产控制、运输控制、交货检验等。原材料控制主要指对水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料的质量控制。其中水泥应以质量合格的旋窑水泥为主, 散装水泥的入罐温度应不烫手, 并检验水泥的凝结时间、安定性、强度等指标, 禁用不合格的水泥;粗细骨料应采用优质的砂石料, 保证混凝土的强度;水一般采用饮用水, 在不采用饮用水的情况下应检验水是否符合标准;外加剂的购进和采用均需经过严格测试, 其不仅可以提升混凝土耐久性等各项性能指标, 还可以降低混凝土的生产费用。

配合比设计与控制主要指操作员和试验员通过试验找出符合工程施工要求的混凝土最佳配比, 保证混凝土质量和施工质量。一般会根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类等初步设定若干个适当间隔的水灰比, 进行系列配合比试验, 然后根据试验结果调整配合比并试拌, 在混凝土拌合物的和易性满足要求后即可批量生产。在配合比设计时应充分考虑混凝土各项性能指标, 并保证出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底, 保持良好的流动性。

生产与运输过程中的控制主要指在计量、搅拌、运输等过程中, 保证混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性、和易性等均与试验结果相符。且在运输过程中保持罐体持续慢速转动, 并应根据气温和混凝土性能的不同, 控制好入泵时间, 在运输和泵送过程中严禁随意加水。

交货检验环节的控制主要指在现场根据拌合物的坍落度和缓凝时间, 采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施后快速运转罐体, 确保外加剂均匀掺入, 保证混凝土质量。

参考文献

[1]吴莹舫, 马现来, 王金凤.浅谈绿色环保搅拌站的建设[J].建筑知识, 2006, 4 (57) :23-26.

[2]陈国忠.北京市商品混凝土搅拌站的质量管理浅析[J].混凝土, 2000 (4) :61-63.

浅析搅拌站安全生产与效能管理 第4篇

关键词：搅拌站；安全生产；效能管理；环境管理；安全事故防范

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0171-02

随着我国经济的快速发展，建筑工程项目在城市建设中逐渐普及，搅拌站在建筑工程运用中越来越广泛，同样也占据着重要的地位。近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。同样如何对搅拌站进行安全生产与效能管理，也是大型建筑企业需深入研讨的问题。

1 搅拌站的建立

在经济迅猛发展的背景下，环境污染同样也变得日趋严重。最近几年来，大量城市搅拌站的建设，也带来了一系列的环境破坏问题。因此，为深入贯彻可持续发展的要求，构建绿色生产计划，走低碳、节能减排的发展道路，必须根据建设工程项目施工的要求，建立绿色搅拌站的建设布局。针对当前搅拌站在建设过程中，其噪音、废水、废料及粉尘给环境带来的污染问题进行改善，重视搅拌站生产运输管理、污水处理及绿化面积管理，同时控制搅拌站生产过程中不可再生资源的消耗，对可用废弃资源实施重复利用，有效处理搅拌站在生产中所释放的废弃物资，并严格依照建设工程项目选择搅拌站的场地，同时还需特别注意以下因素：（1）搅拌站需要运输很多的原材料和拌合材料，必须在施工便利、降低成本的条件下进行考虑，所以，交通便利的位置是建立搅拌站场地的首选条件，然后可以详细规划出入渠道；（2）为避让地下光缆线、供电线路、高压线缆等线路，搅拌站生产地应该选择在原野宽广的地方，在场地面积上需要根据工程项目的要求；（3）充足的供水量是确保搅拌站能够顺利生产的重要条件，因此搅拌站可以选择建立在供水量比较充裕的区域，同时为避免工程建设项目给附近的居民的正常生产、生活带来污染，搅拌站应该建在离住宅区比较远的地方；（4）根据工程建设的地形需要设置合理的排水管理体系，在设置排水沟时，需要确保好排水沟的宽度和深度，方便排除搅拌站存留的雨水，同时建筑施工单位应该针对搅拌站所在的地理位置，对周边的地形状况进行设施规划、防护处理。

2 搅拌站的安全生产措施

搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。

安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。

3 搅拌站效能管理

3.1 环境管理

针对厂区的环境管理和废气污染物管理，对搅拌站的环境管理进行了相应的分类。厂区的环境管理根据我国环境保护法中的有关规定，需要加强厂区对降低噪音、抵抗能力高等新树种的培植，提高厂区内部的绿化工作。对于废弃物的烟气处理方法一般采用清洁燃料等对其进行控制，而粉尘等采用封闭式存储，定期对路面喷水、清理等方式进行有效控制。废水不能随便外排，针对废水的排放主要是对清洗设备的水进行相应的管理措施，必须处理好水池与污水排放处理系统，进行收纳和经过沉淀处理后，再使用于混凝土中。对于冲洗水处理后沉淀出来的固定废弃物管理，一般是通过混凝土冲洗设备之后，再返回生产当成原材使用。针对噪音的管理，厂区在建设中主要采用吸声的材料，厂区将会使用全封闭式的维护结构等，使噪音能达到减少和消除控制效果。配合比的设计、原材料控制、生产控制等都是搅拌站生产系统管理控制重要环节。原材料的控制主要是对水、水泥砂浆、骨料等质量控制。水泥应该以质量合格的为主，对于散装水泥应该对入罐温度进行监督检验工作，在建设工程施工管理中，应积极推广信息技术应用，不仅能提高工作效率，还能提升安全水平和竞

争力。

3.2 成本管理

在当前建筑企业竞争日趋激烈的社会背景下，实施有效的成本管理方案，同样也是提升企业自身竞争力、优化生产效率的主要策略。在搅拌站成本管理中，生产环节属于相对来说较为重要的环节，因此需通过精细化的成本管理与控制来降低生产成本：（1）在搅拌环节，降低搅拌废品出现率。严格实行配合比成产方案，定期与不定期对搅拌站电子称量进行系统效验，控制其稳定性与准确性。同时还需重视对生产完毕后的剩余料进行管理，优化资源配置，制定合理的回收利用策略；（2）重视搅拌生产的安全，定期对相关设备进行维修与保养，强化对设备的安全检查；（3）严格控制水电、配件等辅助性物资的消耗，确保调度与操作紧密结合，降低电能的消耗，同时建立设备配件的报损与修旧利废制度，及时更换与修复配件，节约设备处理成本。此外，还需严格控制原材料的进场，做好原材料的管理工作，构建严格的采购计划与审批制度，确立完善的验货管理方案，强化对搅拌过程的监督与管理，加强盈亏分析与独立核算，强化工艺控制，尽最大可能控制搅拌站的生产成本，提高生产质量，进而提升企业的核心竞争力。

4 落实施工安全管理体系

安全生产放在任何一个行业都能适用。而建筑施工是一个危险系数比较高的行业，落实安全管理工作是最为重要的一项工作，安全就应该像泰山一样平安稳固。在建筑工程项目施工中的安全问题应该注意三个方面：（1）加强施工企业对工作人员的安全宣传活动，强化施工安全的作用和重要性；（2）针对施工的安全重要性，施工企业要对工作人员实行考核、训练等制度；（3）严格要求安全证书制度，无证人员一律不得录用。对于未经允许、未采用安全措施的外来人员，一概不能进入施工工地范围。因此，在建筑施工项目上进行任何一道施工程序时，应该都要做好安全技术的工作。

5 结语

在有限的人力、物力、财力的条件下，施工管理是一项综合性的管理工作，我们必须要做到以施工场地为对象，正确地处理人、材料器械、法律知识、绿化环境之间的问题。只有做到物尽所用，工作人员全力以赴，各方关系和谐发展，才能使企业达到高效益的创收。在企业的施工管理中，项目管理是重要的目标，各项目标对工程建设来说，都有着重要的影响。在项目的施工工程中，不仅仅是要做好各项的检查工作，还要发挥各部门职能的优势。在此之前，还需要做好项目前期的规划工作，使后期的项目能做好反馈意见的工作，完成各项工作指标。

参考文献

[1] 王小军.搅拌站安全生产与效能管理[J].技术与市场，2013，（10）.

[2] 张寒，李敬彬.浅谈水泥搅拌站的安全管理[J].才智，2011，（27）.

[3] 周恒.浅谈搅拌站安装过程中的安全管理[J].价值工程，2014，（14）.

搅拌站调度员岗位职责 第5篇

二、执行商砼生产计划。根据具体工程情况和顾客要求，制定周密的供砼方案并进行全面实施(包括对工程所需车辆数量、泵车要求、架泵部位、运输路线、生产线状态及原材料储备情况等)

三、熟悉对应工程所用商砼质量要求及其特殊性，配置满足要求的设备和人员，保证不因运输、泵送等因素影响所供商砼质量。

四、做好商砼供应前期的准备工作。了解顾客的供应要求，解答顾客的问题，做好记录及时向有关人员传达;对施工现场不满足砼供应条件的，应协商并予以解决，不能协调到位的要做好记录并上报主管领导处理。

五、工程开盘前应对工程名称、强度等级、施工部位、质量要求、开盘时间、结算方式等进行核实与了解。有问题，应向主管及相关部门反馈、沟通与解决。

六、掌握生产设备的运行状况和砼供应过程中发生的安全、误工、质量等问题，积极处理或协助相关部门予以处理。

七、建立良好的工作关系。热情接听顾客电话，严禁不文明和消极应付的言语。对顾客提出的问题应予以明确回答或反馈，尽量满足顾客的服务需求。确实无法满足的，应耐心细致向顾客解释，并向主管领导汇报。

八、执行交接班例会制度。即当班调度对接班调度及调度对象(接班司机、主控员、化验员等)面授当班工作情况、后续工作及注意事项，并做好交接记录，以利于下班生产和供应工作持续、高效进行。

九、接听电话、传达工作及通知生产时言语清晰、准确、条理分明。

十、与现场人员紧密联系，掌握现场施工进度，根据现场反馈的信息，合理安排主控生产及发车速度，确保施工现场不断车、不严重压车。

搅拌站管理制度 第6篇

搅拌站管理制度

编 制 人： 审 核 人：

审 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 录

搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度

搅拌站机械设备保养维修管理制度 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 资料、档案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度

机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度

搅拌站混凝土生产调度制度

1、搅拌站材料的进场：

（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。

（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。

2、搅拌站混凝土的供应：

施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。

3、搅拌站混凝土的送达：

（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。

（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。

（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。

（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。

（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。

操作员、驾驶员考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。

6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

拌和楼工作制度

1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。

3、拌和楼应作好以下记录： 1）设备运转记录 2）后仓下料记录

3）各类混凝土的盘数及生产量记录

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%； 7）搅拌时间应不小于120S。

8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。

4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

搅拌站安全、卫生、环保管理制度

1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。

2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。

3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。

4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。

5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。

6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。

7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。

资料、档案管理制度

资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。

1、原材料控制：

原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。

材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。

2、计量系统的校验

每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。

3、施工配合比的计算

施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施

工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。

4、混凝土拌和质量控制

混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。

5、混凝土制件

根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。

6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。

7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。

8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。

混凝土配合比控制和管理制度

一、开盘前质量控制

搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。

1、原材料质量检查

（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查 检查以下质量记录

配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。

混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

二、拌和过程质量控制

搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

2.拌和设备质量检查

1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同

确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

搅拌站环境监测制度

1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

搅拌站仪器设备管理制度

一、搅拌站仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。

5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

二、搅拌站仪器、设备的检定和使用

1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。

2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

三、仪器设备标志管理

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

1、合格证（绿色）

计量检定（包括自检）合格者：

设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）； 设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

2、准用证（黄色）

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者；

3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备经计量检定不合格者； 检测仪器、设备性能无法确定者； 检测仪器、设备超过检定周期者。

不合格品管理制度

一、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。

二、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。

三、样品的处理

1、检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。

2、对不合格产品留样，分析不合格原因。

3、必须建立不合格产品登记台帐。

4、使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场

事故分析与处理制度

1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

（3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

（4）若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

搅拌站环境安全检测制度

(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

消防保卫制度

一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。

二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。

三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。

四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离（5-10米）和严格执行操作规程。

五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。

六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。

七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。

机械设备、车辆安全管理制度

一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。

二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作（驾驶）机械设备（车辆）

三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效；设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。

四、危险场所应设置围栏、设警示标识；设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油（料）库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。

五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。

六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源；熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝；发、变、用电设备完好无损，绝缘良好；按标准配备开关和起动设备。

电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。

七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。

八、现场机械设备进场（安装）应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

十一、特种设备（包括大型非标设备）除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）、特种设备的定期检验和定期自查的记录；

（三）、特种设备的日常使用状况记录；

（四）、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）、特种设备运行 故障和事故记录。

安全检查制度

1．搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。

2．站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

3．对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。

4．根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。

安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。

5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。

7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。