浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文

2024-07-29

浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文（精选2篇）

浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文第1篇

浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文

1钢厂环境污染现状

1.1钢厂主要污染源

我国钢铁工业自成为世界第一钢铁生产大国以来，钢产量逐年创出新高，如今我国的钢产量占世界钢产量的40%以上。

1.2厂房冒烟现象

众多钢厂除尘和运行维护投入始终跟不上钢铁产能的扩展，采用的除尘技术和装备水平也相对落后，炉窑类一次和二次除尘系统能力有限。当转炉、电炉等在加料兑铁或出钢时所产生的阵发性烟气导致了车间环境的严重污染和厂房冒烟。造成厂房冒烟现象的因素还有:如目前炼钢采用大量经压缩打捆、打包的废钢，这些废钢中含有可燃物，大部分以碳氢化合物的形式存在，如油漆、塑料、油脂等，也有电镀、镀锡的金属件。

2除尘关键技术和可行措施

2.1厂房三次除尘技术

通常烟气中的较大颗粒经车间大空间后得到沉降，能通过厂房外逸的一次颗粒绝大多数为PM2.5细颗粒。厂房三次除尘装置通常由厂房气楼集成罩(或屋顶烟罩)与切换阀门组成，其作用:一是对有污染源的厂房进行封闭，改变原有钢厂靠气楼自然通风的设计模式，防止PM2.5从厂房屋顶外逸;二是可以有效捕集PM2.5;三是可进行除尘抽气和机械排风的切换，以达到钢厂热车间的.通风换气目的。厂房三次除尘技术最早应用在宝钢集团的转炉项目上，厂房顶上没有了可视烟气，如今已有10多套转炉采用了这一新技术。

2.2袋式除尘器的设计与加工制造技术

转炉和高、烧、焦等炉窑产生的烟粉尘特性呈多样性和复杂性，烟气治理技术向干法除尘发展。钢铁业需要淘汰落后的小炉窑，除尘系统将随炉窑向规模化发展，除尘器向大型化发展。钢厂烟囱林立，实现PM2.5细颗粒物排放控制的重任将由高效袋式除尘器担当。但从目前的使用效果和过滤效率来看还有差距，存在清灰力度过强或过弱，除尘器进风气流组织差，过滤风速和滤料选用不当，花板、袋笼和滤袋加工制作工艺简陋粗糙，施工安装马虎，设备漏风较大等问题。要解决好上述问题，除熟悉和掌握先进除尘工艺技术外，还应突破传统袋式除尘器的设计与加工制造技术。

2.2.1高效柔性清灰

影响除尘器过滤效率的因素较多，烟粉尘通过滤袋外表面的一层粉尘层进行过滤，刚投入使用的新滤料其过滤效率相对来说是较低的，随着积聚在滤袋上的粉尘层增厚，除尘效率将逐步上升，此时也伴随着滤袋阻力的上升，当达到设定值时需进行脉冲喷吹清灰，以降低除尘器运行阻力。过去人们为追求滤袋阻力越小越好的目标，通常采用强力喷吹或增加清灰频率。

2.2.2优化进风气流场分布并降低设备结构阻力

目前使用的除尘器进风形式有:下进风(灰斗进风)，侧面进风，中间进风等形式。从现场使用情况反馈来看，不良的除尘器容易出现:除尘器各仓室进风量分配不均，局部风速过高、阻力上升，造成过高气流对滤袋的冲涮磨损，而且风速过高会导致灰斗内产生涡流，造成粉尘的二次飞扬;局部进风管道风速过低，易造成管道积灰堵塞。研发除尘器进风气流场分布技术，采用Fluent软件和三维设计，能够知悉导流前后气流分布情况，提前消除上述缺陷，使气流场导流设计更为科学合理，同时延长滤袋寿命和降低结构阻力。

2.2.3注重加工制造和施工安装质量防止漏风

众所周知，除尘器整体加工制作装备水平和施工安装质量的优劣，决定了设备漏风率的大小。而除尘器花板和滤袋的加工制作则未引起足够的重视，细小的误差将会导致PM2.5从灰仓进入上箱体。图4所示是采用激光数控切割机工艺进行花板制作，这些工艺技术将有助于对产品加工制作的精度控制以防止PM2.5细颗粒物的穿透，满足更严的环保排放要求。

2.2.4合理选用滤料

滤料研发进展较快，普通滤料能满足对PM10颗粒物的有效过滤，对PM2.5颗粒物的过滤效率则较低。要有效过滤PM2.5，应结合钢厂不同生产工艺下的气体参数和除尘工艺要求，选用性能优、稳定性好的水刺毡滤料、新型涂层滤料、腹膜滤料、水刺毡+腹膜滤料等优等滤料。图6为水刺PPS，水刺滤料表面无须经过烧毛，孔径小、分布均匀，非常利于过滤细颗粒粉尘，后处理应用PTFE纳米涂层技术。刺PPS，其针刺表面孔径大，需要经过烧毛处理，空隙宜被烧毛处理后堵塞。

2.2.5过滤风速与超长袋脉冲技术

除尘器过滤风速的高低，与粉尘性质、过滤精度、滤袋阻力和设备的一次投资等有关。通常在一定的条件下，过滤风速低，则滤袋阻力低，过滤精度就高。目前就钢厂烟囱林立、烟尘排放密集的情况下，要治霾应先控制前体污染物。新颖超长袋脉冲除尘技术引起关注，开发由6m长袋向10m和12m的超长袋技术，优点明显，能满足企业对除尘系统的扩容需求，从而无需更改除尘器占地面积;同时又能降低滤袋过滤风速以提高过滤精度和降低运行阻力。

2.2.6袋式除尘与烧结脱硫脱二f英组合使用

为消除烧结烟气中的SO2和二f英，人们采用各种形式的脱硫塔工艺，如循环流化床或旋转喷雾吸收塔等，并向塔内喷吹脱硫剂颗粒用以吸收SO2，脱硫剂颗粒可以内循环使用并在除尘器图8超长袋除尘实验装置滤袋表面形成粉尘层，以提高除尘效率和再循环使用率;喷吹褐煤活性炭可以吸收烟气中的二f英和重金属，但要达到符合排放的环保要求，还需通过袋式除尘。袋式除尘作为与干法和半干法脱硫塔组合使用的末端净化装置，其设计与脱硫塔工艺关联密切，德国许多钢铁公司如迪林根钢铁公司、萨尔茨吉特公司以及蒂森克虏伯欧洲分公司等，采用了EFA流化床工艺(曳流式吸收塔工艺)，而我国前期则较多采用了SDA旋转喷雾工艺。

3结语

钢铁企业是一个“大进大出”的污染大户和资源消耗大户，我国目前还不是钢铁强国，特别是环保装备水平和环保治理深度上与国外先进企业相比还存在较大差距，面临着全民关注的PM2.5排放和呼吸健康问题。钢厂烟囱林立、烟尘排放密集，PM10里面PM2.5的占比高达70%以上。如果能做到以钢厂上空的环境空气质量标准为要求，将30mg/Nm3的粉尘排放浓度控制到10mg/Nm3，那么我国7亿t钢产量仅炼钢、炼铁、烧结生产每天排入大气的粉尘将减少约672t，可想而知采用袋式除尘治霾任重道远。故从现在起应加大环保投入和技术研发力度，提升袋式除尘技术和装备水平，全面提高对细颗粒物的捕集效率和过滤精度。

浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文第2篇

关键词：钢铁工业?成本管理控制?解决对策

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）10（a）-0212-01

成本管理在企业的经营及管理活动当中至关重要，钢铁企业之间的竞争激烈，部分企业现面临着严峻的挑战。为了提高我国钢铁企业的经济效益，增强竞争优势，需要加强对企业的工业成本管理进行有效分析，并通过资源的调配整合，更好地降低企业的经营风险、实现企业的战略目标。

1　成本控制定义与意义

成本控制指企业按照预先确定成本的管理目标，由成本控制的主体运用一定的职权，通过对影响成本的各类因素与条件采取预防与调节措施，确保企业的成本管理目标得以顺利实现的管理过程。做好成本管理控制工作，有利于企业开展成本管理与控制、有利于对各项费用的开销做好事先计划；有效挖掘企业内部的潜力、降低企业的成本；提高经营管理与企业的经济效益。

2　钢铁企业工业成本管理控制过程存在的问题

2.1　对成本管理缺乏认识

部分钢铁企业将企业的成本管理当做财务部门人员、或管理人员的职责，企业职工参与成本管理的意识淡薄，参与企业成本管理的主动性与积极性不强，不能起到很好地协调效果，导致企业成本管理工作难以得到切实的进行。

2.2　成本管理的观念落后

不少钢铁企业的成本管理工作过于简单，片面地认为降低企业成本就行了。企业的成本降低的情况下，在控制成本与费用下降的同时，还可能造成产品质量与企业的经济效益下降，因此，应正确对待企业的管理成本。现代企业更注重对资源的配置与优化方面的高效管理，在重视产品生产成本的同时，还要重视对产品的质量的提高。利用技术进步与管理创新方式，降低钢铁企业的生产成本，确保企业获得更大的经济效益。

2.3　工业成本的管理方法与手段缺少创新

多数钢铁企业在实现财务电算化的同时，仅局限在对成本及费用的事后核算方面，对事前的预测与事中的控制环节把握不足。对管理方法与手段缺少创新，不能准确、全面地把握企业日常的各项成本核算，忽视其他的供应成本，难以适应现代经济企业的成本管理需要。

2.4　工业成本管理范围狭窄

我国多数的钢铁企业，在日常的经营与管理过程中，过于关注生产的成本，进而对生产之前的研发与营销、供应成本方面的控制工作不足；对企业内部的价值链分析过多，忽视对外部的价值链进行分析，重视产品的制造环节、而对售后服务环节轻管理，管理的范畴狭窄。

2.5　成本核算工作不严谨

钢铁企业，成本核算工作不严谨，核算的工程不够精细，未能及时地将企业的实际生产成本进行很好的反馈，导致信息的滞后，影响到管理的决策。少数企业在对能源介质进行计量过程中，出现计量失误，导致较大的浪费；还有对部分回收物资的循环利用环节，未对其的使用成本进行核算，导致核算数据的不准确，不利于核算工作。

2.6　物流成本难以得到有效控制

钢铁企业工业物流运量大，各个物流环节所占的成本很高，因此，很难对物流的运输成本进行有效控制。首先，成本核算工作的基础不牢固，多数钢铁企业的会计核算体系有待健全，核算的科目不明确，致使成本管理缺乏有利的依据。其次，在原材料与产成品的库存过程中，企业没有就原材料的储备状况、市场需求进行合理有效的规划，导致产品库存与滞销过多。最后，对物流的运输路径缺少规划，钢铁企业的物流运输成本过高，车辆重复搬运、效率低以及空载等现象频繁出现，使产品的运输成本过大。

3　提高钢铁企业工业成本管理控制的措施

3.1　树立正确的成本管理意识

钢铁企业生产的流程长，涉及环节较多。因此，应该把成本管理的意识传输至企业的各部门所有人员中，通过有效组织、发动全体员工学习，提高钢铁企业的职工对成本管理的认识。与此同时，还要确保全体员工保持正确的观念，调动员工的管理成本主动性。

3.2　优化物流管理工作

做好对物流的优化管理工作，例如，对原材料的购进、使用等情况做到事先计划，使库存量保持在适当的范围；不但要满足企业日常的生产经营需求，还应建立好与原材料供应商之间的关系，有利于建立较为稳定的购进渠道。此外，利用信息管理系统结合ERP等先进技术进行有效管理，更好地了解企业的生产概况、实际的库存情况，避免因物流信息的滞后导致企业的生产受到影响。

3.3　健全规章制度

钢铁企业要建立完善的管理规章制度，将成本管理计入战略管理的计划工作中。强化企业的管理制度，制定符合实际的战略目标。健全规章制度，确保工业成本的管理控制有法可依，更好地进行管理。

3.4　加大创新的力度

当今，市场竞争十分激烈，企业要获得更大的生存与发展空间，必须加大对钢铁企业技术方面的创新，加大创新的力度，产品结构的调整与升级，提升产品的档次与效益，增强企业竞争力。

3.5　优化采购的渠道并降低成本

提高钢铁企业的工业成本管理，要对采购的渠道进行优化，和供户商保持合作模式，降低成本管理控制费用。积极优化采购渠道、重视对原燃料的性价比，同时还要对原燃料的价格趋势进行必要的预测，降低钢铁企业的采购成本。

3.6　做好对资金的管理工作

加强对企业的资金管控。对资金进行统一管理，强化对资金状态与流向的监管力度。此外，严格按照资金的预算管理进行各种费用的审核，加快资金的周转速度、提高资金的使用效率；还要拓宽融资渠道，为公司的生产经营和发展做出资金保障。

3.7 转变方式发展循环经济

钢铁工业对资源与能源的需求量大，属于高污染、高能耗的产业。为此，要积极发展绿色经济，切实转变经营和发展方式，使企业获得更大的发展空间。要不断优化并调整生产结构，完善对铁素资源的回收和利用等工作，采用新技术完善现有的管理方式，降低对各项能耗。

4　结语

综上所述，在面对市场竞争激烈的市场环境形势下，我国的钢铁企业应该在依靠先进管理方法与技术的基础上，重视加强对企业成本的精细化管理。还应不断提高自身的竞争力，促进钢铁企业的成本管理控制工作顺利进行，更好地保证企业的健康发展。