机械钣金学徒简历（精选3篇）
机械钣金学徒简历 第1篇
尊敬的领导：
我于20xx年4月22日成为公司的试用员工，到今天已在公司工作了4个多月，试用期已满，根据公司的相关制度，现申请转为公司正式员工。
作为一个从未在汽车4S店工作过的我，虽然有过多年的工作阅历，但初次从事汽车4S店的工作，必须一切从零开始，认真虚心地向主管和同事们学习。通过公司提供的现代化网络平台的学习，以及在主管和同事们的热心帮助下，让我很快完成了在保险理赔业务上从陌生到熟练的一次飞跃。
在这段工作期间，我先后学习了查勘照相、续险出单、攒卷以及定损等工作。这些工作是我以前很少接触过的，和我的专业知识相差也较大;但是通过主管和同事们的耐心指导和帮助，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了保险理赔的整个操作流程。
在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为领导分忧;遇到业务上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。当然，初入公司，难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我的思维更加缜密，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢领导和同事们对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
经过这四多个月，我现在已经能够独立地处理保险理赔事务，整理部门内部各种资料，从整体上把握保险理赔的运作流程。当然我还有很多不足，处理问题的经验方面还有待提高，团队协作能力也需要进一步增强，需要不断继续学习以提高自己的业务能力。
我很喜欢服务行业，这几个月来我学到了很多，感悟了很多;看到公司的不断发展，我深深地感到骄傲和自豪，早已迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来!
此致
敬礼!
申请人：
领导：
大家好!
本人进入xx4s店工作已一月有余，自从踏入企业的大门我就深深的被我们企业的这种蒸蒸日上的朝气所吸引了，经过这一个多月的工作和了解对我们企业所提出的“以人为本”xx4s店人之杰的管理模式和发展理念所打动和感动，走过好多企业第一次被这种把员工放在第一位的管理机制和理念所打动。
本人从事汽车修理钣金行业已有10个春秋，我相信xx4s店能给我提供一个展现自我完善自我，去不断学习进取的一个平台，我有信心也有意愿，迫切的希望能够融入这个群体这个大家庭，成为xx4s店真正的一员，为我们企业的发展尽自己的一份绵薄之力，为xx4s店的明天去拼搏努力进取，同企业一同成长，去展翅翱翔，飞的更高，去更远的前方，当然因为新店刚刚开业，个个方面都在逐渐完善，目前我们还面领许多的困难，工作这一个多月我也发现了许多不足的地方，还有很多的地方需要完善，为了企业能够更好的发展，我提出几点，领导需要更多的去了解员工的心声，应把我们以人为本的理念充分发挥到极致，因为员工是企业的根，企业的基础，作为员工我觉得我们应该把xx4s店人之杰的理念发挥的极致，首先去完善自身修养，提高素质，因为我们还有许多的缺点和不足，刻苦努力学习提高自身维修水平，能更好的去做好领导交给我们的每一项工作，为客户更好的服务，为xx4s店的明天做好根基。我相信只要我们去拼搏努力我们一定能做到，做到能为自己是xx4s店的一员而自豪，为xx4s店有我们这样的员工而骄傲、因为被这朝气蓬勃积极向上的和谐氛围所渲染，因为深深的喜欢因为被感动，所以我认为xx4s店需要我，我更需要xx4s店、希望领导能给予我这个请求，让我成为xx4s店真正的一员，谢谢!
此致
敬礼!
机械钣金学徒简历 第2篇
1 现代学徒教育模式
“现代学徒制是学校、企业的合作, 与教师、师傅的联合传授, 对学生以技能培养为主的现代人才培养模式。”现代学徒制是传统学徒培养与现代职业教育相结合, 进入20 世纪90 年代以后, 以德国等为代表的西方发达国家, 在吸收传统学徒制优点的基础上, 教师与师傅联合给学生传授知识技能, 实行岗位育人, 上课即上岗、毕业即就业的职业教育模式, 通过校企合作培养行业企业高素质技能型人才。
现代学徒制的教学特点以工作本位培训为核心。企业为学生提供与其专业相对口的工作岗位, 并安排高素质的技术工人来担任学生的现场实训师傅。现代学徒制的制度安排, 实现了学生的职业技能训练与企业岗位要求之间的无缝对接, 使学生能够得到经验丰富的技师的亲手指导, 从而获得其他种实训方式难以得到的实践工作经验与能力。
现代学徒制的考核, 以具有高职教育学业资历认证证书与企业职业资格认证证书相对接来评判学生的学历和职业能力。如加拿大的职业教育, 专业技术人才市场实施职业资格证书准入制度, 如只获得高职学历证书而无职业资格证书的人, 则无权进入专业技术人才市场。而对职业资格证书的认定, 由行业协会负责规范各类职业岗位的技能要求及发展方向的制度, 并掌握学生在企业实训期间的工作绩效考评权。学生在校学习期间, 学习绩效由高职院校做出评定。学习成绩与工作绩效评分综合的总成绩, 决定学生是否具有独立从业的知识与能力, 据此, 行业协会才能授予学生相应的职业资格证书。
2 我校机械设计与制造专业“学徒制”做法
2.1 工学交替的人才培养模式
第一学年, 以学校育人为主, 学生大部分时间在校学习基础理论知识, 训练基本技术技能, 有6 周在企业岗位进行机械基本技能操作实训, 有3 周专业理论综合课程设计, 这一学年企业面试订单班, 合格的学生与企业签订用工协议, 同时, 企业专家和技术人员到校讲座, 让学生了解企业岗位工作, 适应企业工作环境。
第二学年, 订单班学生到企业参加企业岗位工作培训, 成为企业的预备员工, 学生由企业培训学习专业理论知识和实践技能, 享有企业学徒工的薪金及待遇, 学徒期间必须遵守企业的各项规章制度。考核成绩由企业指导教师根据学生的技能评定。非订单班的学生在校学习专业基本理论, 训练专业基本技能, 根据企业岗位需求, 选择相关岗位, 完成8 周岗位技能训练。
第三学年, 企业和学校共同制定实训内容, 培训结束后经考试合格授予国家承认的职业资格, 如钳工证、电工证、焊工证等, 并进入企业进行顶岗实习, 通过企业和学生双向选择, 确定学生要从事的岗位, 由企业指定师傅和专业教师共同对学生进行技能训练指导, 完成企业岗位专项技能训练和顶岗实习。同时学生每周要一篇工作总结, 把学生的工作岗位、工作任务及技术问题等通过学校网络反溃给学校教师, 由学校教师完成岗位技术问题指导。学生毕业前半个月企业指导教师通过学校网络给学生顶岗实习成绩, 学生也通过学校网络填写顶岗实习报告, 把一年来在企业工作岗位与本专业的理论知识概括总结。
2.2 构建“学校课程+企业课程”的专业课程体系
在现代学徒制中, 学徒的学习是企业实训与课堂学习的有机结合。构建“学校课程+企业课程”的专业课程体系, 是工学交替人才培养模式的核心内容。机械设计与制造专业团队经过企业调研, 结合岗位工作实际和需求, 修订《机械设计基础》、《机床电器PLC控制技术》和《机械制造技术》等项目课程体系, 有效的把学校课程和企业课程衔接。
机械设计与制造专业企业课程学习情境有三种:一是, 企业真实的生产车间, 如岗位实训课程, 学生在机加工车间跟师傅加工零件, 在钳工车间实训时师傅按钳工考证项目来考查学生掌握钳工知识程度。二是, 零件加工的工艺编写, 加工步骤, 每一步工艺都画相应的视图, 最后由企业师傅检查指导更正错误。三是, 用CAD、UG等软件绘制零件图、装配仿真图。
企业课程在教学内容上, 选择发动机的喷油泵作为载体, 第一学年二学期;拆装、测绘喷油泵零件, 徒手绘制零件图、CAD绘制零件图及装配图, 第二学年二学期;喷油泵体三孔的加工设计, 改装钻床, 把一轴成为三轴同时能钻出泵体的三个孔, 并通过UG软件把设计好的三轴装配模拟仿真。第三学年一学期;设计泵体三孔加工的夹具, 根据自己的设计参数, 到实训加工中心完成泵体的零件产品加工, 经师傅检验合格方能过能考核。以上是我专业以企业岗位能力要求和实际工作中典型的工作任务为基础, 把企业的实际工作项目作为教学项目, 建设成为工学结合的项目化课程。
3 学徒制教育模式存在问题及改革思路
3.1 存在问题
(1) 由于学校教育资源不足, 学生班级人数多达50 人甚至更多, 难以达到理想中学徒制人才培养模式的教学成果。
(2) 校内的双师型教师水平与行业产业的技术水平有一定的差距, 很多专业教师缺乏在企业的工作经验, 在实践教学上达不到理想的教学效果。
(3) 职业教育的目的是提高学生的职业能力, 而企业生产的最终目的是获取盈利, 校企合作很难做到教学与生产“双赢”, 如何解决生产与教学的矛盾, 是生产型实训基地承担教学实训的关键。
3.2 改革思路
(1) 对于教学资源不足。我们考虑如何发挥网络化教学资源的作用, 建设教学型专业教学资源服务平台, 建设内容包括专业教学目标、教学内容、精品课程体系、教学指导、实验实训及学习评价体系, 满足学生的学习要求。
(2) 教师的技术水平达不到要求, 必须通过教师下企业挂职锻炼或校企合作等来提高专业教师的技术水平, 缩小专业教师与行业的差距。
(3) 如何达到教学与生产“双赢”, 一方面, 要为企业培养高质量、高素质的人才, 学校和企业必须共同实施现代学徒制的教学, 并进行考核与监督, 校企合作程度越高, 人才培养的质量越好。另一方面, 要有相应的利益保障机制, 确保企业在合作中受益, 才能达到双赢的目的。这要依托政府部门制定激励机制, 充分考虑企业的利益, 才能为学徒制的实施提供基础保障。
参考文献
[1]梅洪.新常态下高职院校加强内涵建设的思考[J].职教论坛, 2015 (31) :49-53.
[2]赵志群.瑞士经验:现代职业教育体系建设[J].华东师范大学学报, 2015 (3) :154-160.
[3]朱志红.高职教育在现代学徒制人才培养模式与实践探索[J].科技创业, 2014 (5) :117-119.
[4]赵志群.职业教育的“校企合作”与“现代学徒制”建设[J].职业技术教育, 2013 (1) :21-27.
关于钣金加工机械化自动化的分析 第3篇
前言
钣金加工在我们日常生产、生活中都发挥着重要作用，而钣金加工也凭借自身特点在诸多领域得到了广泛应用。社会生产力的不断发展，对钣金加工行业提出了更高要求，而为了能够充分满足市场对质量和产量的需求，钣金加工行业需要积极采用机械自动化技术，提升工艺水平，进而为钣金加工行业赢得更好、更长远的发展。
钣金加工机械化自动化的意义
钣金加工机械自动化的实现，不仅是工业发展的必然趋势，也是促进国家经济发展，以及劳动力解放的需要。在钣金加工过程中积极采用自动化技术，机械的整个加工过程都可以通过计算机网络来进行，进而真正实现流水线生产，这样不仅能够有效减轻工作人员的负担，减少操作失误，也能够大大提升加工效率，为提高钣金加工的整体质量提供有力保障。而钣金机械自动化在工业中的应用，不仅有助于提高工业生产水平，也为工业的快速发展提供更科学、崭新的进步道路[1]。
此外，作为我国工业发展中的重要指标之一，钣金加工机械自动化能够充分反映出我国工业的发展水平，同时也预示着工业机械自动化时代的到来。目前，钣金加工已经在各个行业领域都得到了广泛应用，如，很多医疗器材如果未进行钣金加工是严谨投入使用的，而很多家电、汽车零件的正常使用也需要经过钣金加工，钣金加工能够有效提升各零件和产品的质量与性能。此外，钣金加工机械自动化的实现，能够为一些零件的大批量生产提供一定便捷性，并且还有助于对生产成本的科学控制，从而进一步提升这些行业的发展水平。
钣金加工机械化中的冲床自动化
a主体部分
首先，作为钣金加工的关键组成部分，数控冲床是钣金加工的重要核心，而采用三箱状的框架结构，能够有效提升稳定性，确保加工的钣金元件不会出现偏离，进而有效降低加工误差。而数控自动化冲床安装起来很便捷，只需要在地面垫好专用垫板，再将数控冲床用螺丝固定住就可以了，能够充分确保冲床的安全稳固性。
其次，在安装固定好数控冲床后，还要对冲床的回转头做出适当调整，在钣金加工中又可以成为转塔，操作人员主要将其分为22工位与40工位两种转塔，突破了传统钣金加工的形式，有效降低了加工中更换模具的频率，极大地提高了钣金加工效率。传统转塔技术，不具备更换模具的功能，而将数控自动化冲床技术应用到钣金加工后，传统的手工更换模具被转换成了自动更换。在具体操作中，当一种模具冲压完成后，系统将会按照计算机中的相关记录与操作自动辨别下一个要使用的模具，并在辨别之后将相关模具信息反映给钣金冲床设备控制中心，控制中心在获取相关信息后便会自动进行模具的更换，以及相关的加工处理，使工作效率得到显著提升[2]。
b系统软件
钣金加工自动化系统通常采用CNC软件来对冲床技术进行科学控制，其软件凭借自身具有的操作便捷、精准度较高等特点，在各个钣金加工行业中都得到了广泛应用。相比于其他工作软件来讲，CNC主要是利用一个极小的软件来实现整体工作的开展，在具体工作中即使其中一个软件出现问题，其他软件也能够确保工作的正常进行，并且软件自身还具有升级功能。同时，由于其软件操作起来比较简单，因此，在工作中只需要掌握简单的操作方法，对专业和经验等则没有过高的要求。
c模具
冲床技术虽然是钣金加工中的关键技术，但是其专用模具也是工作中不可或缺的一部分，在实际加工过程中，针对不同的工位冲床技术类型和尺寸，设计出的模具在类型和尺寸上也要与之相适应。在具体安装模具的过程中，首次安装通常需要人工完成，后期则是自动化完成，这样不仅节省了大量的时间与人力，同时能够使得钣金加工的效率得到显著提升，并且可以将其视为促进钣金加工自动化发展的潜力资源，具有很大的发展空间[3]。
结语
在社会科技快速发展背景下，钣金加工行业也逐渐向智能化、自动化方向发展，科学技术逐渐成为钣金加工行业发展的原动力。目前，我国钣金加工自动化还处于初级发展阶段，为了进一步提升我国钣金加工行业的发展水平，应积极推广和应用機械自动化技术，使钣金加工效率能够得到显著提升，在节省人力和时间的同时，获得更高的经济效益，并赢得更长远的发展前景。此外，还要加强对国外先进技术的引进与研究，在此基础上大胆创新，进而研发出符合我国工业发展的自动化技术。
参考：
[1]裴强，莫非.浅谈钣金加工的机械化自动化[J].科学与财富，2014，（3）：321-321.
[2]陈跃，宋恒博，李微等.钣金加工机械化自动化研究[J].科技传播，2014，（5）：112-112，108.