混凝土搅拌站规章

混凝土搅拌站规章（精选6篇）

混凝土搅拌站规章 第1篇

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自

挪动位置或挪做他用。

11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状

态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。

报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。

2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。

4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

十一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：

1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。

十三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及

时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

混凝土搅拌站规章 第2篇

一、沥青混凝土搅拌站站长职责

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。

2、负责沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作。

3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。

4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。

5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。

6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。

7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。

9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。

二、试验室主任岗位职责

1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。

3、建立健全试验岗位的岗位责任制。

4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

5、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员岗位职责

1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。

2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。

3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

7、负责试验设备的维护保养工作。

8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。

9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员岗位职责

1、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定。

2、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

4、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员岗位职责

1、在沥青混凝土搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。

5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工岗位职责

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管职责

1、在总工程师的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。

2、建立健全物资设备岗位责任制。

3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。

5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

6、组织月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

7、掌握材料欠款和付款情况，向相关领导反馈供料单位情况。

八、收料员岗位职责

1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。

2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

4、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

第一章 工作要求

一、沥青混凝土搅拌站

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。

2、确保沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、试验室主任

1、完成沥青混凝土的试验检测管理工作，沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

3、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

4、检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

5、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员

1、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

2、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

3、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

4、掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

5、负责试验设备的维护保养工作。

6、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员

1、定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

2、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员

1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给予处罚或建议领导予以辞退。

4、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

5、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管

1、控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

2、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

3、月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

八、收料员

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

3、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

4、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

5、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

6、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

7、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

拌和站各种规章制度

一、拌和站质量管理制度

1、每批原材料进场后试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。

2、混凝土搅拌前，经现场技术人员下达混凝土施工通知单，试验室根据相关规定确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单后。拌和站操作人员根据通知才能进行混凝土搅拌。

3、严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作司机不得私自调整配合比。

4、禁止往已搅拌好的混凝土中加水。

5、混凝土搅拌好后经试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格重新搅拌。

6、现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。每工班要进行一次调整，并做好记录。

7、拌和站操作人员严格按操作程序进行操作，确保砼的搅拌时间。

二、混凝土拌和站日常管理制度

1、拌和站是在项目部的领导下工作，严格执行项目部各项管理规定。

2、遵纪守法、爱护公物、不损公私肥。

3、进、出场人员必须在门卫室进行登记。

4、进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。

5、试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。

6、拌和站调度及主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。

7、上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

8、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

9、严格执行交接班制度，不准迟到早退。

10、保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

三、搅拌机司机交接制度

1、交班前，检查搅拌机运转是否正常，有无异响，有无安全隐患，发现问题及时修复，自己不能修复的及时向搅拌站负责人或向当班调度报告。

2、交班前润滑各部位，这一时段混凝土生产完后，清洗搅拌机内外，消除、清洗机内残留的混凝土。废料、污水不准随意排放，用混凝土罐车或装载机转运到指定地点排放。没有清洗，没有润滑不准下班。

3、交班前，必须做好当班记录，生产几种强度标号的混凝土，生产多少量，送往何工点，都要详细记录。记录上、下班时间，并签名。

4、交接时，必须交接混凝土生产情况，其中包括几种标号混凝土、还需生产多少方混凝土，送往什么工点，都要一一交接清楚。

5、交接时，填写交接时间，双方签名确认。

6、接班司机在接班后，首先检查搅拌机内外是否有人在清除搅拌机内外的残留的混凝土，检查钢丝绳和其它部位的情况，还要检查搅拌机润滑的情况，在确定可以开机的情况下，方可起动搅拌机，搅拌机运转后，检查运转是否正常，制动是否有效，有无异响，方可生产混凝土。

四、混凝土运输罐车交接班制度

1、交车前，车辆运输正常，制动有效，灵活，车内外清洗干净，滚筒上无水泥浆痕迹，进、出料无混凝土块。润滑各部位。

2、做好当班记录，记录混凝土运往什么工点，送几个工点，什么强度标号的混凝土，每个工点送了多少方量，都要一一记录清楚。并记录上、下班时间，车辆运转情况，路况安全情况。

3、加满燃料油、机油、水、以便单机核算。

4、交接班时，交接车锁匙，交接工作记录并双方签名，交接车辆情况（包括车辆运转、制动、转向情况）、交接路况安全情况，哪些路段应特别注意，交接混凝土运输情况（送往什么工点，什么强度标号的混凝土，还需要多少方）。

5、接班司机接班后，检查燃料油、机油、水是否加足，检查传动、转向、制动情况，紧固螺丝。确定车辆一切正常后，方可把车移动到位。

拌和站各种操作工程

一、拌和站操作规程

1、仔细检查各运转部位仪表、指示信号、油位准确可靠，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，如果不正常及时处理，处理完毕后方可启动机器。

2、启动机器前必须先打铃警示，待配料机旁 搅拌机下 各传动机构处无人，三分钟后方可启动。

3、启动顺序必须严格执行。（1）打开主电脑；（2）启动空压机；（3）启动液压泵；（4）开搅拌机；（5）开斜角皮带机；（6）打开电脑正确进入主程序。

4、打开电脑后正确进入主程序核实各行程开关是否处于关闭状态，核实无误方可正确输入配方。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机驾之间察看进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，在运转进程中要严格控制各种物料的称量精度和搅拌时间，保证砼的质量。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8、工作结束后关机顺序，必须严格执行。（1）关斜角皮带机；（2）关搅拌机；（3）关液压泵；（4）关空压机；（5）正确退出主程序并关闭电脑；（6）关闭主电源。

二、装载机操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面400—500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再发动发电动机。

5、铲土时，根据现场地质的情况确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

6、满载时应注意斗杆不应升太高。

7、在向运料车辆运载时，禁止铲斗在运料车辆上空越过。如汽车驾驶室无防护板，卸料时汽车驾驶室不准有人。

8、向运料车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车驾之间进行检修保养。

13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁或取其它措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。

14、作业时，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

三、混凝土罐车操作规程

1、一般注意事项：

（1）司机必须经过培训，熟悉罐车的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。

（2）罐车为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。

2、启动前的准备：

（1）检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检测滑槽止动器应无松弛和损坏；检查搅和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。

（2）检查动力取出装置。检查底盘车架及副车架的锁紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。

（3）检查各安全装置是否有效。（4）检查油管和气管应无裂纹和泄露。

3、运转中注意事项：

（1）启动发动机后，检查各仪表和指示灯应正常，无不良现象。（2）低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

（3）操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—反转的程序。（4）行走时滚筒转速应控制在1~3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

4、停车注意事项：

（1）工作完成后，彻底清洗机械。

（2）根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。（3）检查滚筒叶片等损耗件，检查螺栓、滚筒轮箍、锁子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

（4）清洗完毕后应将所有水排干净，清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

四、发电机安全操作规程

1、发电机房必须防雨、防漏、地面干燥，配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

2、发电机应安放在混凝土基础上，并安装接地线，排气管伸出屋外并远离易燃品。

3、启动前应检查机油、燃油、冷却水。

4、内燃机启动后应急速运转几分钟后才能逐渐加大负荷，运转中应避免突然增加负荷或卸除负荷。

5、当电压升到额定值，频率为50Hz时方可合闸送电。

6、送电和停车前必须发出送电信号。

7、送电时应先闭合总闸再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。

8、发电机运行时，应经常监视其负荷情况和温升情况。随负荷的增减，电压调节的变化范围，一般准许在±5%以内，频率的变化不准许超过1%。

9、各项电流的不平衡，一般不应超过10‰，任何一项电流都不应该超过额定值。

10、发电机运行中不能使用帆布等物掩盖。

11、运行中的发电机，当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机进行检修。

12、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开关及励磁开关。

搅拌站各种职责

一、搅拌站站长职责

1、安排搅拌站人员日常工作，确保搅拌站工作正常有序进行。

2、认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法，开盘前及时向试验室核实施工配合比。

3、根据工程需要负责搅拌站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。

4随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门汇报。

5、组织技术人员对本站的文件资料进行收集整理、归档、保存。

6、及时按要求上报报表及各种资料。

7、了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排搅拌站的工作。

8、完成项目部交代的其他工作。

二、搅拌站副站长职责

1、副站长要严格执行安全生产规章制度，领导班组人员安全作业。

2、认真执行搅拌站各种日常管理办法及措施。

3、配合站长主抓搅拌站生产、质量，确保施工生产顺利进行，按时完成项目部下达的施工计划。

4、定期对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题应及时采取改进措施。

5、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，发生工伤事故要向上级报告。

6、完成项目部其他工作。

三、调度职责

1、合理安排搅拌站日常生产工作，做好定岗定员。

2、负责搅拌站人员、设备日常管理工作。

3、根据站长安排进行混凝土生产，确保混凝土正常供应。

4、督促相关人员做好搅拌站的日常保养和卫生工作。

5、每月25日上报项目部下列材料：混凝土运输单和混凝土生产登记表。

6、配合做好材料盘点和搅拌站核算工作。

7、记录每日进场水泥、粉煤灰、矿粉的数量和每日生产混凝土所用水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子数量，每日18点准时上报。

8、完成领导交办的其他工作。

四、搅拌站试验员职责

1、在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验工作质量负责。

2、熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。

3、按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成材料试件的加工，制作养护测试，并做好记录。

4、随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。

5、负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。

6.熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。

7、及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。

8、做好有关试验报表的上报工作。

五、搅拌机司机工作职责

1、司机必须经过培训，持证上岗。

2、每日接班时：

（1）检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的石油是否加满，检查各路油雾器的润滑情况；

（2）检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%；（3）检查搅拌罐内是否有异物存在；

（4）检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；（5）检查空压机自保装置是否可闭；

（6）检查水泥称料门、粉煤灰卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料卸料门等是否灵活可靠；

（7）空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

（8）检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

（9）检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与滚辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

3、严格按照配合比通知单进行操作。

4、工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。

5、每周对设备进行检查和保养。

6、上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

六、装载机司机职责

1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

2、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。

3、每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长或副站长报告。

4、按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。

5、完成领导交办的其他工作。

七、罐车司机职责

1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

2、严格按照《罐车安全操作规程》进行操作。

3、罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。

4、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联及时交回调度。

5、按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。

6、做好罐车日常保养维修工作，保证车辆工作状态良好。

7、完成领导交办的其他工作。

八、材料员的职责

1、热爱本职工作，努力学习专业知识，熟悉掌握业务技能。遵守搅拌站的各项管理制度和材料管理制度，廉洁奉公。

2、根据项目部下达的生产计划，编制材料采购计划并及时报物资部。

3、负责各种材料收发工作，外观检查和验证工作。分类、分品种和分规格建立材料明细账并及时记账，做到账目清楚数字真实可靠。

4、建立材料入库、消耗逐日登记制度，每天下午6点钟截止收到的当天材料统计登记并记帐，再把生产的混凝土数量按试验室的配合比计算出出来的消耗数量，登记在台帐中。月末统计后得出本月的总入库和总消耗数量。

5、严把材料入库的质量和数量关。认真过磅、认真清点、仔细丈量，并迅速通知实验人员做进一步的检测，不合格材料严禁入库。

6、负责编制各种报表。做到认真、及时、准确上报。

7、负责完成领导交代的其他工作。

九、生活管理员、炊事员职责

1、负责做好员工日常饭菜和来客招待餐。

2、负责对主副食品采购、登记、验收及签字工作。

3、负责对炊具、餐具的清洗、消毒、清理工作。保证食堂清洁卫生，整齐有序。

4、负责安排每天食谱，合理搭配，精心安排，做到花钱不多花样多。勤俭节约，做到不超标，不超耗，不浪费。

5、加强食品卫生管理，防止病从口入。保证员工身体健康。

十、上料工、清洁工职责

1、遵守搅拌站各项管理制度，按时上班，按规定做好交接班工作。

2、负责按实验人员出具的数量加注粉剂、外加剂，不准随意改变数量；负责当班外加剂备料，当天用不完负责清退。并把当天用量报给材料员。

3、打扫并冲洗搅拌机及地面周围的卫生，清理上料坑的砂石料。打扫搅拌站工作区、生活区、卫生间、澡堂的卫生，使搅拌站始终保持干净整洁。

4、外加剂进入搅拌站后，负责装卸车并堆放整齐。同时负责加入水泥外加剂。

5、负责晚上轮流看守搅拌站的工作。

6、按章作业，按要求带好安全帽，严格遵守搅拌站的安全管理规定。

7、负责站内的杂活和领导交办的其它工作。

十一、维修人员职责

1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

2、认真学习业务知识，熟悉掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。

3、负责对搅拌机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

4、保持搅拌站干净、整洁，符合上级要求。

混凝土搅拌站废水利用探究 第3篇

随着现代环保要求不断提升,监管部门对搅拌站的废水、废渣的排放要求越来越严格,且近年深圳市建筑废渣堆场场地越来越紧张,外运处理的费用急剧上升,混凝土生产企业如何合理处理生产产生的废水、废渣已由外部要求逐渐变成企业提升效益和市场竞争力的内在需求。

现有混凝土搅拌站大多采用的是利用沉淀池对废水进行沉淀分离。分离出来的清水用于清洗场地等用途,但废渣部分只能进行外运。这些年对废水废渣的使用虽已逐渐普及,但废水废渣的产生量与使用量并不匹配,沉淀池中的废渣越积越多,仍有大部分需外运填埋。在废渣外运压力及成本越来越大的情况下,需考虑利用适当方法提高废渣使用量,甚至考虑适当增加混凝土的生产成本,以达到最佳的综合效益,本文主要探究如何更好的提高废水废渣的应用效率,提高综合利用效益。

2 主要思路

为达到真正的废渣零排放必须增加废水的使用量,提高废水浓度。相关文献显示虽然废水中的不溶物指标超标,但因为其主要成份是水化后的水泥和粉煤灰颗粒,不同于传统意义上的含泥量,对混凝土强度影响不大[1],完全可用于混凝土生产,同时应根据废水浓度相应地提高混凝土的外加剂掺量,保证混凝土的工作性能。我们采取的是“提高废水浓度,抽取沉渣配制废水,提高外加剂掺量保证质量”的方法。并重新设计了废水循环回路,并进行了相关试验。

3 废水使用相关设备及循环规划

利用原有的三级沉淀池,在引入砂石分离机后为了更好利用废水废渣,将砂石分离机紧挨沉淀池修建,同时由于因废水的产生和使用在时间上并不完全同步,产生量与使用量也不能很好匹配,因此需要在生产高峰期将低谷期沉淀于沉淀池的废渣进行利用,因此单独修建了两个废水池,一个作为储备中转池,另一个作为使用池。大小均为3.5m×3.5m×3.5m。生产时可将沉淀池中的废渣用大功率水泵抽入储备池,通过搅拌机与第三级沉淀池水搅拌均匀后再由水泵抽入使用池以供生产使用,第三级沉淀池水不足时由清水补充。废水循环回路主要规划如图1:

⑴在储备池及使用池安装有搅拌机,通过自动控制系统控制进行间断性搅拌,每隔2min搅拌1min,以防浆水出现沉淀结块。储备中转池在抽取沉渣时搅拌频率可进一步加大。

⑵沉淀池的废水、废渣通过水泵进入储备池,砂石分离机产生的浆水直接进入储备池,储备池主要为使用池的废水做准备,其混合均匀后由水泵抽入使用池,避免使用时浆水的浓度和成分变化太大,不利于生产控制。

⑶由于废水浓度较大,在废水使用时可采用废水与清水同时使用,分开计量,以便准确灵活地调整废水的总浓度。目前采用的是累加计量的方式,在条件允许情况下,建议采用两个水秤分别计量。

4 绘制废水浓度-密度曲线

采用从泥浆池取样现场测试密度之后再烘干进行浓度计算的方法。这与一般采用的将废渣烘干后再按比例重新加入水中,混合搅拌后再测试密度的方法相比,此方法更接近于实际使用的情况。因为废水体系的本质上是悬浊液,其含有大量已水化和未水化的水泥和粉煤灰颗粒以及其他杂质,非常不稳定,极易出现沉降。生产应用中需及时、准确地检测废水的浓度,因此采取更符合实际使用情况的方法进行试验,并绘制废水浓度—密度曲线。

废水浓度-密度对照表见表1:

当废水密度增大时,其浓度相应增大,且线性关系较好,但在实验中发现由于因废水的不稳定性,在密度大于1.055g/m3时,废水中的沉渣较多,且沉降非常快,密度实验已不能真实准确地反映废水的浓度。因此建议在生产中配制的废水密度应不超过1.055g/m3,即废水浓度不宜超过10%。

根据表1绘制的废水浓度-密度曲线如图2:

5 废水应用试验

5.1 主要原材料

水泥:华润P.O42.5,28d强度为49.3MPa;

粉煤灰:妈湾电厂Ⅱ级粉煤灰,细度17%;

砂子:水洗砂,细度模数2.7,含泥量1.2%;

石子:惠州5~25mm连续级配碎石,压碎指标10%,含泥量1.0%;

外加剂:中铁四威RAWY101型聚羧酸高性能减水剂,减水率为26%。

5.2 试验方案

选用生产量较大的C30混凝土进行试验,采用浓度为6%、7%、8%、9%、10%的废水分别进行试验。新鲜废渣可取代少部分的胶材且不影响混凝土强度,而陈旧废渣对混凝土强度较为不利[2]。但由于废水的产生和使用并不同步,目前无法很好地将陈旧废渣与新鲜废渣区分使用,因此本试验暂不考虑用废水中的废渣取代胶凝材料,仅用于取代砂子,同时调整废水用量确保水胶比不变。试配时针对废水对混凝土和易性的影响,通过调整外加剂的掺量来保证混凝土的工作性。具体试验配合比见表2:

5.3 试验结果及分析

⑴试配混凝土的工作性能及凝结时间见表3。

试验发现使用废水拌制的混凝土粘聚性均比基准的好,这主要是因为目前深圳使用的水洗砂在经过淡化清洗过后315μm以下的颗粒相对较少,而废水中含有大量的细小颗粒,正好补充其空缺,因此用废水拌制的混凝土粘聚性更好。但是在废水浓度达到8%以后,混凝土在增加外加剂掺量保证初始状态之后,其坍落度和扩展度的经时损失增大仍非常明显,这主要是因为废水中的颗粒具有一定的吸附性[3],其外加剂的吸附作用导致混凝土的工作性能出现下降。

在使用废水并相应提高了混凝土的外加剂掺量的情况下,混凝土的凝结时间比基准配合比稍长,但影响不大。

⑵试配混凝土的力学性能见表4。

试验发现废水浓度逐渐增大时,混凝土各龄期的强度均有一定的增长,这主要是由于废水中含有部分未水化的水泥颗粒,其仍具有一定的活性,对混凝土强度发展有利,而陈旧废渣含有的大量微小颗粒可当作非活性掺合料,填充混凝土中的细小空隙,使混凝土更加密实。但在废水浓度达到8%以后,混凝土强度的增长幅度减小,同时外加剂的掺量增加较多,坍落度经时损失明显,综合效益不高。

6 主要结论及展望

⑴应建立适合本企业的废水浓度—密度曲线,使检测工作更加快速方便,且应定时验证更新。实际使用时废水浓度波动较大,应建立定时检测的制度,每个工作班建议不少于三次。

⑵从试配的结果可以看到高浓度废水在实际应用中完全可以实现,适当增加外加剂的掺量可以减小掺废水混凝土的经时损失,使混凝土的工作性能达到实际应用要求。且新鲜废浆与陈旧废渣组成的混合废水对混凝土的强度仍有一定程度的贡献。

⑶从实验的结果综合考虑,废水总浓度控制在在8%以内较为合理。但因试验采用的是干砂,而实际生产砂子有部分含水,因此实际使用的废水浓度可适当提高至密度检测方法中建议的上限10%。

⑷后续试验可探索用废渣取代部分粉煤灰进行生产,并总结其对不同强度等级混凝土所适用的取代比例。特别在持续性的大方量生产情况下,废水的使用和循环加快,三级沉淀池中的废渣持续减少,废水使用池中的废水大部分是清洗生产设备和罐车的新鲜废浆,使用废渣取代部分粉煤灰进行生产,可进一步降低混凝土的生产成本,使废渣应用的综合效益更好。

参考文献

[1]常洪民,葛新文,王东旭.废弃混凝土拌合物分离浆水再利用技术的试验研究[J].混凝土,2007(7):69-70.

[2]陈军亮,张哲明,葛栋,魏鹏.混凝土搅拌站废弃泥浆水的回收利用[J].混凝土,2014(9):130-134.

混凝土搅拌站规章 第4篇

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.

摘  要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.

摘  要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

搅拌站混凝土搅拌技术交底 第5篇

搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺

原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

搅拌站操作方法

拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

混凝土搅拌站方案 第6篇

目录：

1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10

中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部

2009年7月30日

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.搅拌站的地址选择

由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。

3)搅拌站应便于给水、排水、供电。

3.搅拌站的设备

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。

4.水泥储运设施

本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。

5.砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。

8.砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。

4）砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10.附图

1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、搅拌站操作班组：

1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：

①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。

2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。

3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。

4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。

5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。

四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

搅拌站各岗位职责

一、站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

二、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

三、搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

四、维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。