何为6S管理范文

2024-07-13

何为6S管理范文（精选8篇）

何为6S管理第1篇

什么是6S管理

发布人：lzsheng 积分：4241 发布日期：2008-2-18 何为6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）养成遵守规定的习惯

养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯

6S的6大效用

（一）6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）·

被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传利于来客数的提升

6S是节约家（Saving）

降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）

宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然

通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用

（二）6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 ☆整理

将现场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将现场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品普通品：正常品的一种，通常为C类商品滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品：超过保质期商品 ◇将现场物品区分为：

即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在现场外专有的固定位置不再使用的：要尽快处理掉。

整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的现场环境，提升现场形象

由于种种原因，现场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在现场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使现场变得凌乱注意点

要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置

正确的现场空间价值意识---「即时使用价值」，现场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领

自己的现场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出现场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订现场商品管理办法制订现场物品管理办法每日自我检查整顿

对整理之后现场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

现场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点

这是提高效率的基础

正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术实施要领

前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量场所、物品标识整顿的“3要素” 场所

商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

现场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取

不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识

陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定容：用什么道具

定量：规定合适的数量清扫

将现场清扫干净

保持现场干净、亮丽的环境目的

消除赃污，保持现场内干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患注意点

责任化---明确岗位6S责任制度化实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准,作为规范

清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的

维持上面3S的成果注意点

制度化及考核---6S时间定期检查

稽查、竞争、奖罚实施要领

落实前面3S工作制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视教养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯通过晨会、礼仪守则培训实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）自检

每日下班前作自我反省与检讨

目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点

操作台上有没有物品混放有没有滞销品没有及时淘汰有没有标识不明的物品有没有物品标识错误

有没有残次、过期的物品

所辖区域是否有零乱的物品或顾客遗弃的非本区域的物品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器、纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损（容器破损）地面有无垃圾、纸屑、水污货架、商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车、推车正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品

地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作依6S规定，全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

何为6S管理第2篇

传说在夏朝初期，洪水泛滥，舜派巳ブ卫砗樗，酥徊扇《侣┑姆绞剑治理初期还见成效，可时间久后，洪水冲垮堤坝，造成了更大的损失，后来说亩子禹总结了父亲的教育教训，疏导与堵漏相结合，治水成功。

6S现场管理从系统来看，即6S现场管理实一个系统工程，它实宏观控制，所遵循的原则是“ISO9001”与 ISO“14001”，ISO9001与ISO14001是国际质量体系认证标准和国际环境体系认证标准。

江汉油田钢管厂在开展“管理提升年”活动中，注重推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心内容的6S现场管理模式。从今年7月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅5个月的时间，该厂生产现场及员工的精神面貌已发生显着变化。

为了扎实推行“6S”现场管理，钢管厂聘请深圳3A管理咨询公司专家为顾问，同时制定了详细的《“6S”管理阶段实施方案》和《“6S”生产管理考核标准》，结合各专业部门负责的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系，

厂推行专员坚持每天巡视检查，推行办公室每周讲评通报，每月严格考核，对综合考核评分居前的单位和区域，授予“6S现场管理之星”称号，对排在最后一名的单位和班组，给予具有处罚意义的“蜗牛奖”，并在 “6S”管理周报上通报，有效促进了“6S”管理的逐步推进。

自推行“6S”现场管理以来，该厂现场管理工作上了一个新台阶。现场“脏、乱、差”，“低、老、坏”等问题基本消失。直缝钢管分厂和螺旋钢管分厂是钢管厂的两个“龙头”生产单位，管辖区域大，设备装置多，管理难度大，多年来一直没能解决好设备的“跑、冒、滴、漏”问题。在这次推行“6S”现场生产管理过程中，这两个分厂将所有设备管理责任分解到人，制定设备复原标准，采取“红牌作战”、“清扫点检”等形式，查找不合格项点，严格按“6S”工作标准限期整改。据统计，仅这两个分厂在“红牌作战”中共查找出不合格项点5000余个，已整改项点达4800个，整改率达96%。通过“整理”、“整顿”、 “清扫”、“清洁”四个阶段的努力，现场环境显着改善，地面油污彻底消除，设备已经基本恢复原状和本色。现场安全状况也有较大改观。推行“6S”现场生产管理后，安全监督不再只是安全管理部门的事，区域所在单位人人都是安全监督员，员工对发生在本区域内的不安全行为、不安全现象及时制止和纠正，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产管理作业线井然有序，车间环境面貌焕然一新，生产环境日益清洁、文明、安全。

6S管理探索与思考第3篇

1 6S管理的作用

6S管理的内容是:整理 (SEIRI) , 整顿 (SEITON) , 清扫 (SEISO) , 清洁 (SEIKETSU) , 素养 (SHITSUKE) , 安全 (SECURITY) 。其中, 前5S源于日本, 指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理, 针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。后来, 我国企业在5S管理的基础上, 根据企业的进一步发展需要, 认为安全是现场管理的重中之重, 结合安全生产活动, 增加了安全要素, 故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的, 也是不可估量的。

(1) 提升企业形象。

实施6S管理, 有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境, 不仅能使企业员工的士气得到激励, 还能增强顾客的满意度, 从而吸引更多的顾客与企业进行合作, 并能迅速提升企业知名度, 在同行中脱颖而出。因此, 良好的现场管理是吸引顾客, 增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播, 就使6S管理企业成为其他企业学习的对象, 因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。

(2) 安全保障的基础。

企业实施6S管理, 可以从消防设施安全, 安全通道无阻塞, 遵守设备操作规程, 生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3) 提升工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的, 不必要物品, 并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置, 从而达到节省寻找物料的时间, 提高生产效率, 在6S管理的整顿环节, 其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4) 保证环境整洁, 现场宽敞明亮。

6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理, 并限制在制品的库存, 其结果使得生产现场利用空间增大, 环境整洁明亮。

(5) 提升员工归属感。

6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境, 在这样一个干净, 整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足, 从而提升员工的归属感, 使员工更加敬业爱岗。

2 6S管理重在坚持

6S的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化, 强调贵在坚持的文化, 它并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据6S管理的要求, 持之以恒地执行, 6S管理, 要求企业管理者要想到做到, 做到做好。作为基础的6S管理工作的落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台, 从而使企业整体的管理水平得到提升。

2.1 思想上重在坚持

作为基层管理者, 如果要成功推行6S管理, 首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯, 遵守规则做事, 养成积极主动的精神, 通过自身素质和修养的提高, 改变人的思考方式和行动品质, 从而推动6S的开展。在实施6S管理的过程中, 自动自觉, 无需监督, 立刻去做, 决不拖延。只有以这样的态度来推行6S管理工作, 我们才可能充分享受到6S管理带来的成果。

2.2 管理上重在循环

推行6S管理重在循环, 重在长期执行, 重在随时随地, 重在自动自觉, 致力于打造习惯, 致力于提升人的品质。

2.3 措施上重在严格

(1) 严格要求干部。

有道是, 千难万难领导重视就不难, 6S管理工作也一样, 只要单位领导尤其是一把手高度重视, 从班长到员工, 层层抓好落实, 6S管理就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者, 从落实6S管理责任制抓起, 在6S管理工作中做到意识到位, 责任到位, 管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行6S管理工作, 要制定适合本单位实际的6S管理指导文件, 有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做, 要做到什么程度。其次要从我做起, 为员工树立一个良好的榜样

(2) 严格细节管理。

在6S管理中我们往往忽视细节管理, 比如:生产现场的烟头杂物, 办公室文件的零乱无序, 这些细节现象表明6S管理得不到位, “不急跬步, 无以至千里;不积小流, 无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯, 才能让人训练有素, 才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看, 凡是重视细节管理, 严格考核的单位, 其面貌就是不一样。因此, 在6S管理过程中, 我们要注重细节管理, 对不按照规范去做的人和事, 要进行严格管理。

(3) 严格检查考核。

6S管理工作要做到持之以恒, 循环管理, 良性推进, 就必须要有严格的检查考核作保证, 要做到有章可循, 有人负责, 有人监督;要通过经常性的检查考核, 采用考核评分, 红黄牌警告等形式进行监督, 要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩, 根据优劣进行奖惩;要把考核结果进行通报, 让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好, 表扬先进, 批评和督促后进。

管理的提升是一个积累的过程, 只有打牢扎实的基础根基, 企业才能发展壮大。通过6S管理, 自我约束, 自我管理, 自我激励, 自我学习。规范员工行为习惯, 那么就一定能提升现场管理和安全文化水平, 打造具有国际竞争力的企业集团。

摘要：介绍了6S管理的作用, 主要阐述了6S实施过程中的重点要素。作为基础性的6S管理工作的落实, 能为其他管理工作提供优质的管理平台, 从而使企业的整体管理水平得到提升。

班级管理中运用6s管理实践第4篇

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院邮编：272000

何为6S管理第5篇

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。

何为6S管理第6篇

在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出，强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。对于我们这样一个生产型企业来说,生产车间管理是主体,管理过程直接关系到生产目标能否顺利实现。近年来，我们公司的各个车间在生产管理上取得了长远的迈进，我觉得这是与我们积极推行6S管理是分不开的。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。其实，要深化“6S”思想，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。

在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它班组，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个班组一个班组慢慢推进的方式。推进“6S”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，而“素养”，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。要是说６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？我觉得素养与品质是分不开的，我们车间的员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质在车间的不断发展中也在不断的提升。推行6Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们员工就一定能在竞争的环境下创造出更好的成绩。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。

管理盘点6s流程第7篇

管理盘点6s流程

仓库盘点管理流程是仓库在盘点作业方面的指导操作性文件，它通过对盘点的安排、计划、组织、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。

1.0目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

2.0范围

盘点范围：仓库所有库存物料

3.0参考文件

4.0定义

5.0职责

仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。

财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。

IT部：负责盘点差异数据的批量调整。

6.0管理流程

6.1 盘点方式

6.1.1 定期盘点

6.1.1.1 月末盘点

东莞培训网

6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；

6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

6.1.1.2 年终盘点

6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；

6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；

6.1.2 不定期盘点

6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；

6.2 盘点方法及注意事项

6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

6.3 盘点计划

6.3.1 盘点计划书

6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

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6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

6.3.2 时间安排

6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；

6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；

6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；

6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；

6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

6.3.3 人员安排

6.3.3.1 人员分工

6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；

6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，东莞培训网

将正确结果记录在“复盘数量”一栏；

6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；

6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；

6.3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；

6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；

6.3.4 相关部门配合事项

6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；

6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；

6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；

6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；

6.3.5 物资准备

6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

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6.3.6 盘点工作准备

6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；

6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；

6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。

6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；

6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；

6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；

6.4 盘点会议及培训

6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；

6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；

6.5 盘点工作奖惩

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6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；

6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；

6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；

6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；

6.6 盘点作业流程

6.6.1 初盘前盘点

6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；

6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项

6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；

6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

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6.6.2.3 初盘前盘点作业流程

6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；

6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；

6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；

6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；

6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程

6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；

6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱；

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6.6.2 初盘

6.6.2.1 初盘方法及注意事项

6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；

6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；

6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；

6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

6.6.2.2 初盘作业流程

6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；

6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；

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6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；

6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；

6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；

6.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；

6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

6.6.3 复盘

6.6.3.1 复盘注意事项

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6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

6.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

6.6.3.2 复盘作业流程

6.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；

6.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；

6.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；

6.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

6.6.6.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；

6.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；

6.6.6.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；

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6.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

6.6.6.2.8 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；

6.6.4 查核

6.6.4.1 查核注意事项

6.6.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；

6.6.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；

6.6.4.2 查核作业流程

6.6.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；

6.6.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；

6.6.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；

6.6.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；

6.6.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；

6.6.5 稽核

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6.6.5.1 稽核注意事项

6.6.5.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；

6.6.5.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；

6.6.5.2 稽核作业流程

6.6.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；

6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；

6.6.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；

6.6.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；

6.6.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；

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6.6.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；

6.6.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；

6.6.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

6.6.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；

6.9 最终盘点表审核

6.9.1 仓库确认及查明盘点差异原因

6.9.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；

6.9.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。

6.9.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；

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6.9.1.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；

6.9.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；

6.9.2 财务确认

6.9.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；

6.9.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；

6.9.3 总经理审核

6.10 盘点库存数据校正

6.10.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；

6.10.2 IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理；

6.11 盘点总结及报告

6.11.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；

6.11.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：

本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；

7.0表单

7.1 盘点表

7.2 稽核盘点表

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6S管理活动个案分析第8篇

1. 与化工行业飞速发展的要求不相适应

当今一个保证竞争优势的制造业的标志有三:一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的现场管理。而卓越的现场管理, 可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建立有效地管理机制, 作业现场物品凌乱, 设备备品备件随意放置, 部分设备锈蚀严重, 跑冒滴漏现象比比皆是;办公区域内, 文件柜内物品、文件摆放凌乱, 未作归类和标识;无用物品、失效文件待清除等。现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信誉度。

2. 与上级公司精细化管理要求不符

该公司两年前被一家世界五百强企业收购。上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。而该化工公司由于加入时间较短, 对于精细化管理内涵的认识欠缺, 在历次精细化管理考核中成绩均不理想, 急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。

鉴于此, 该公司先后组织了6S管理内训, 并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流, 旨在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界, 认识到与先进行业的差距, 从而达到预期目标。同时, 为使6S管理真正实现软着陆, 又引入专业咨询公司进行指导, 其目的就是要通过打造卓越的现场, 来保证稳定的产品质量, 从而提高公司的发展质量。

二、某化工公司实施6S的具体措施

1. 前期准备

前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S的成功与否。该公司从2013年3月开始筹建6S工作小组。2013年4月19日, 正式启动6S管理项目, 专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》, 明确了推行6S管理的方针、目标以及具体的推行计划和日程。

2. 建立6S管理机构, 明确职责

最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件。如果没有最高层的支持, 来自各方面的阻力有可能让以前所有的努力白费, 甚至还没有开始就已经夭折。因此, 该公司成立了6S管理机构, 由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组, 成立了6S管理活动推行办公室, 下设五个专业组, 直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督, 具体关系如图1所示。

3. 全员开展6S学习和宣传

为使6S管理文化尽快建立, 该公司通过各种有效途径宣传造势, 多次外聘知名讲师讲授相关知识, 分批组织各级管理人员到先进企业参观学习, 印发《6S知识宣传手册》, 在内网设立6S推进专栏, 在车间悬挂宣传横幅, 橱窗出版6S宣传板报, 向全体员工解释说明实施6S管理的必要性以及相关内容。

4. 推选试点单位

决定实施6S后, 公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标。6S管理的推行, 需要各部门在方方面面都要落实到位, 没有强大的执行力, 一切都是纸上谈兵。公司通过对现状进行诊断和评估, 推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表性。一旦推行成功, 将有利于增强员工信心, 调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列前期准备工作, 包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等, 有条不紊逐项实施。

5. 试点单位组织整理整顿, 按6S手册开展整改

试点单位历经五个月, 分四个阶段工作展开, 取得了理想的效果。在此基础上, 公司组织非试点单位参观学习, 为全面推行奠定基础。

6. 在全公司范围内正式推行6S, 并开展日常6S检查和评比考核工作

试点结束后, 自2014年2月开始, 公司全面推行6S管理活动。在6S推行初期实行周检月评的考核办法, 考核得分与当月绩效考核挂钩, 后期采用月检月评的考核办法。

7. 进入持续改进及巩固阶段

PDCA循环是6S管理的最佳补充, 不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环, 实现6S管理螺旋式上升, 持续提升企业竞争力。对于后续工作, 公司不断考核、总结、改进、检讨与奖惩。同时通过开展全员提案改善活动, 进一步消除污染源, 巩固活动效果。

三、某化工公司实施6S管理的经验

该公司6S管理活动覆盖全公司, 推行效果较理想, 基本达到6S管理要求, 为后续实施6S管理积累了很多的经验。主要有:

1. 准备充分, 高层重视

这是该公司取得6S管理成功的首要前提。准备时间有五个月, 而且公司高层领导十分重视, 使得公司在很短时间内取得了很好的成绩。

2.6S活动符合正常的规律

该公司6S管理推行十分注重结合本公司的自身实际情况, 首先推选试点单位做实验, 在实验成功后结合实际, 总结了一套办法, 才在公司实施6S, 一切都比较符合实际情况和正常的规律, 在最短的时间里取得成功。