人造板生产工艺学

人造板生产工艺学（精选9篇）

人造板生产工艺学 第1篇

（试卷上以外的重点）

一、纤维板与刨花板

1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。B.木片C.回收的废旧木材 非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。

2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。

3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。刨花贮存常用卧式料仓。

4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。

5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。

6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。

7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。

8、干燥：常用管道干燥。二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。

9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。

10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。

11、铺装：机械铺装、气流铺装。纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。

1排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气冲坏板坯。○2使

12、预压目的：纤维/刨花○

3缩小压机开档，提板坯有一定的密实度，提高板坯强度，运输过程不至损坏断裂。○高生产。胶合板：减小板坯厚度，使板坯初步胶合成型，防止装板时错动，影响质量。

13、离去角目的：逐渐卸压，防止板皮回弹过快，而重新吸进空气，同时避免成型网带与板坯分离时剥离并带起表面纤维。

14、（卷子上）多层压机预固化层原因，减少措施，升压快慢结果：板坯在热压板中，尚处于较低压力时，由于表层与高温热压板直接接触，使表层纤维水分子开始蒸发，部

1采用分胶黏剂开始缩聚固化，因而表层密度低，疏松，形成预固化层。减少措施：○

2采用汽击法，提高表层含水率○3适当降低同时闭合装置，提高压机闭合及升压速度○热压板初始温度。

升压快，表芯层密度趋于一致；表芯层密度差大。

15、砂光目的：降低板材厚度公差；去除板材的表面预固化层；提高板材表面质量等级。

16、裁边目的：将板坯四个边的疏松部分去掉，使之成为长宽尺寸达到规定要求的板材。

17、陈化目的：分开口陈化和闭口陈化，1使单板充分膨胀，克服叠心离缝现象2使胶液中一部分水蒸发或渗入单板，使胶液黏度增加，避免热压时胶液被挤出，产生缺胶、透胶、鼓泡显现。

18、热压时板坯含水率的影响：含水率过高，水蒸气难排除

热能消耗高，造成纤维强烈水解/胶易渗入刨花，引起板面污染（水迹）、鼓泡和分层等缺陷；含水率过低，板的吸水性高，塑性小，导致板表面粗糙，热量向板芯层交换缓慢。

19、刨花干燥设备：接触加热回转圆筒式干燥机、转子式干燥机、炉气加热圆筒式干燥机、三级圆筒气流干燥机、喷气式干燥机。

20、刨花分选：机械分选（对刨花平面尺寸进行分选，不能对刨花厚度进行分选）气流分选。

21、为什么刨花是在干燥后进行分选？干燥后，木片更容易打碎

22、刨花拌胶常用的设备：喷雾式连续拌胶机、气流分选喷雾式拌胶机、离心喷胶法拌胶机、高速拌胶机、铲式喷雾拌胶机、辊筒式拌胶机（用在定向刨花板，不适合普通刨）

23、汽击法：提高表层含水率，促进板坯芯层温度迅速提升。热压前在板坯两表面喷水。

二、胶合板

1、原木锯断设备：链锯机、往复式截距机、圆锯机

2、原木软化方法：水煮法、水与空气热处理、水蒸气热处理

3、旋切机种类：液压卡轴旋切机、机械卡轴旋切机、无卡轴旋切机

4、压辊的作用：防止木段在旋切过程中由于直径的减小，压力使木段产生弯曲。

5、压尺作用：降低超前裂隙，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率

6、单板名义厚度：木段回转一圈时的刀床进刀量。取决于卡轴与刀床传动比。

7、定中心实质：准确确定木段在旋切机上回转中心位置，使获得圆柱体直径最大。

8、碎单板：单板的宽度小于木段的圆周长，长度小于木段的长度。

9、窄长单板：单板的宽度小于木段的圆周长，长度等于木段的长度。

10、带状单板：单板的宽度等于木段的圆周长，长度等于木段的长度。

11、干燥机：网带干燥机（可以横向亦可以纵向，横向时上进下出）、辊筒干燥机（只能纵向）

1单板干燥时，前后重叠10-20mm○2带状单板干燥时，可在两

12、防止变形采取的措施：○

3在湿单板两端贴上加强胶带，边6-10mm宽度上采用喷水法○提高单板横纹抗拉强度，使水分蒸发困难，防止单板开裂。

13、LVL单板层积材：单板顺纹理方向平行胶合而成。

14、PSL重组木：小幅窄单板条随机排列，层积胶压成人造板。

15、细木工板生产工艺：加工剩余物小料方材-横截（截头，横截锯）-双面定厚（双面刨床）-冲条（单片锯）-横截（剔缺陷，气动截距）-芯板拼接（芯板拼接机）-涂胶（涂胶机）-配坯（工作台）-胶压（热压机）-砂光（宽带砂光机）-裁板（精密裁板锯）-检验（检验区）-细木工板

人造板生产工艺学 第2篇

与此同时，人造板市场又迎来巨头扩大规模的压力，

被称为中国人造板制造业巨头大亚集团公司5月18日宣布亚洲地区目前最大的人造板生产线，年产21万立方米高档薄型纤维板在广东肇庆市德庆县建成投产。上市公司福建永安林业为减轻包袱，处置老化生产装置，却决定关闭三明人造板厂，投资约5.7亿元引进年产21万立方米先进的中密度纤维板新生产线，该项目的实施将提升中纤板的产量和盈利能力。

人造粘胶短纤维生产工艺分析 第3篇

关键词：人造粘胶,粘胶短纤维,生产工艺,废水清洗,应用展望

1 概述

在我国, 粘胶短纤维又叫人造纤维, 俗称人造棉, 也是开发时间最为早的人造纤维。从分类上来说, 一般地它可以分为粘胶长丝和粘胶短纤。

唐山三友集团是国内知名的高品质粘胶纤维生产企业, 公司具有雄厚的研发实力, 在行业中占据很重要的位置。近年来, 集团公司成功研发了一种高性能阻燃粘胶短纤维, 这种产品以有机无卤素阻燃剂用纺前注入方式直接加入到粘胶, 经纺丝, 切断, 后处理和烘干后获得成品。它与目前市场已有的以合成纤维为本体的阻燃纤维相比, 具有无卤素, 无毒, 可降解, 废弃后无环境污染, 与棉花相似透气性等特点。这种产品可广泛应用于消防领域及老人、床上用品等方面。

2 粘胶短纤维生产工艺特点

从目前的生产工艺上来看, 粘胶短纤维生产工艺具有以下几个特点:

2.1 它的稳定性。

在粘胶短纤维现实生产的过程中, 它的稳定是相对的, 而不是绝对的。它一般是随着条件的变化而有所变化。从生产过程看它是一个连续的、系统的过程, 有流程长、控制点多特点, 这就要求生产过程中每一个工序都得在线控制。

2.2 它的适应性。

它的适应性也是相对来说的, 是根据原材料的变化而变化。所以说我们在生产中只有采取可行的工艺确保条件的变化才能完成下道工序。

2.3 它的合理性。

所谓合理性, 就是在生产中每个工序都要预先制订和调整, 同时我们还要根据生产条件的变化, 切实了解生产状况, 在根据具体的状况实时调整生产。只有这样才能确保产品质量和生产秩序的稳定。

3 粘胶短纤维生产工艺的流程

我们可以用图1表示粘胶短纤维生产工艺的流程。

从图1中我们可以清楚的看到, 流程包括喂粕、氢氧化钠浸渍、压榨、粉碎、老成、冷却黄化、研磨、后溶解、混合、过滤、去纺丝。

所谓的浸渍就是把原料放入浸渍桶里, 然后采用二次浸渍, 整个过程需要时间大概是一个小时。

而压榨是把原料用压榨机压榨粉碎, 然后再将粉碎后的原料老成。再到用二硫化碳进行黄化, 时间为32-36分钟。

生产中在纺丝纺速环节中我们可以采用40m/min;酸浴:温度49℃, 硫酸浓度112g/L, 硫酸锌浓度11g/L。在精练过程中我们可以用绒毛槽蒸煮温度99℃, 酸性水循环量70cbm/h, 并用四水洗温度70℃进行, 一般精练时间是15分钟;最后一步是烘干, 将成品精细开松, 打包成成品。

4 粘胶短纤维清洗废水工艺流程

在粘胶短纤维生产过程中会出现废水的清洗工序, 这一步也是很重要的, 如果处理不好就会对环境造成污染。我们可以用图2表示粘胶短纤维清洗废水的工艺流程。

一般地, 废水主要来源于碱站和后处理工序及原液车间中。碱站里的碱性废水排放集中, 碱的浓度比较高。后处理工序的废水主要是丝饼脱硫废水, 其碱的浓度比较低。而在原液车间清洗过滤布, 喷丝头和酸站清洗闪蒸设备等也要产生一定量的碱性废水。还有在清洗蒸发, 结晶设备也产生一定量的酸性废水。

那么如何解决这一污染问题, 我们使用比较多的是二硫化碳作为浆泊纤维的溶剂, 同时在碱性介质中与纤维素生成纤维素磺酸脂原液, 在以硫酸和硫酸盐为主体的凝固液中凝固生成人造纤维。

5 阻燃粘胶短纤维实际应用展望分析

阻燃粘胶短纤维来源于天然纤维素纤维, 它经过一定的化学与机械方法加工而成, 可以说操作加工生产比较简单, 为其发展提供了难得的发展机遇。笔者综合相关材料得知, 在今后阻燃粘胶短纤维将在更多差别化与功能化纤维方向上发挥较大作用。比如说在差别化粘胶纤维的使用将使下游产品逐步扩大。除此之外,

用于服用纺织品, 工业丝、国防领域发挥重要作用。

在非织造布领域, 它也是一种重要的原料, 可用做医疗行业中的纱布、手术服等。另外粘胶基碳纤维还是航天、军事用复合材料的增强材料。这样看, 阻燃粘胶短纤维在今后的发展潜力将更大。

另一方面, 硅化物阻燃粘胶纤维具有良好的阻燃效果, 又安全无毒, 是真正的绿色环保产品。笔者认为, 随着企业市场开发宣传, 会不断提高客户的认知度和产品共识, 并且产品价格的进一步降低, 这种硅化物阻燃粘胶纤维同样在阻燃纤维市场中会备受关注, 其市场前景远大, 是目前真正可以大规模化生产的升级换代产品, 也是真正的绿色环保阻燃产品。

参考文献

[1]张学富, 韩东浩, 徐锋军.粘胶纤维生产废水处理工程设计实例[J].工业用水与废水, 2012 (02) .

[2]李方, 陈龙, 杨波, 田晴, 陈季华.粘胶废水处理工程实例[J].水处理技术, 2008 (08) .

人造板生产工艺学 第4篇

关键词：人造板工艺学 实验 实验教学 改革

中图分类号：G420文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（b）-0189-02

木科学与工程专业属于工科专业，是一个应用型很强的专业，毕业生就业的渠道主要面向与木质资源材料及其产品的加工、生产等相关的企业，它要求学生既要有扎实的专业理论知识，又要有综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力，它强调学生的动手能力、创新能力等的培养。在高校课程教学中，实验教学是培养和提高学生动手能力、创新能力的主要途径[1]。目前，我国已成为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国[2]。人造板工业的迅猛发展，需要大量懂人造板工艺的专门技术人才，特别是应用型创新人才，而《人造板工艺学》的实验教学在此方面发挥着不可或缺的作用。为此，《人造板工艺学》的实验教学必须适应人造板工业的发展变化，不断进行教学方法的改革与探索。本文将结合浙江农林大学的实际情况，就《人造板工艺学》的实验教学改革作初步的探讨。

1 实验教学时数与时间的调整

十多年来，浙江农林大学对《人造板工艺学》的实验教学进行了教学时数、实验时间等的不断调整与改革。2000年至2002年期间，浙江农林大学的人造板课程教学由《胶合板制造学》、《纤维板制造学》和《刨花板制造学》三门课程组成，实验教学时间共32学时，实验内容包含胶合板、纤维板和刨花板（简称“三板”）的原料质量检测，“三板”的压制，試件的制作，“三板”的物理力学性能检测等多个实验。2003至2010年期间，选用将“三板”内容融合在一起的《人造板工艺学》教材后，实验教学时数经历了32学时、16学时、24学时等的不断调整与变化；自2011年起，实验教学时间调整为24学时，但实验内容仍没有变化。十多年来，实验教学的时间通常安排在“三板”的热压工序的课堂理论教学完毕后进行，由于浙江农林大学的教学计划中《人造板工艺学》的课程教学后不久就要进行课程考试、综合实习和课程设计等，所以“三板”的实验时间常常安排在周六、周日进行，从而影响了实验教学的效果。为此，近两年来，将教学计划进行了调整，在《人造板工艺学》的课堂理论教学完成后，专门安排一周的实验课教学时间，集中进行“三板”的实验教学；此外，还定期开放实验室，设置其它板种的制造与性能测实验或研究型实验，让学生自主选择实验时间，受到了学生的欢迎。

2 实验教学方式的改革

传统的按班级授课，以教材、教师为中心的实验教学方法，依附理论课的教学进度，使实验室资源闲置得较多，而且教学模式多为演示性、验证性实验，已严重影响复合型、创新型人才的培养[1]。为此，笔者进行了综合性和开放性实验等的教学，取得了良好的教学效果。

2.1 综合性实验

为了提高学生应用综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力，将人造板的实验教学的内容全部由原来的单一的、分散实验设计为综合性实验。例如，胶合板制造工艺实验，改革前的实验内容包括单板质量检测、胶合板热压制板、试件制作和胶合板物理力学性能检测等4个实验，改革后将4个实验合并为2个实验，分别设计为胶合板的制造实验和胶合板的性能测试试验，实验性质均为综合性实验，改革后的实验内容与现有胶合板生产企业的生产状况相一符。因此，学生经过此实验后，一是有能力对接现有的胶合板的生产，若毕业后在胶合板制造厂工作就能够很快进入角色，并发挥其专业特长；二是学生对胶合板的记忆不再是原来单一的、分散的印象，而是有力培养了综合应用胶合板生产的单板质量检测、单板施胶、单板组坯、合板胶合等知识的能力。

2.2 开放式实验

《人造板工艺学》的传统实验教学过程为：老师先进行实验目的、方法、内容等的讲授，学生再按照老师指定的实验项目、实验内容、实验方案等，在规定的实验时间内，按照实验指导书的实验步骤按部就班地进行实验，这导致了学生缺乏实验的主动性和积极性，限制了学生的创新思维，不利于木材科学与工程专业的应用型创新人才的培养。为此，笔者进行了《人造板工艺学》的开放式实验教学，取得了较好的教学效果。在实验前1～2周，将实验名称、实验内容、实验方案、实验室所需的仪器设备和仪器操作说明等信息公布在教学网络上，学生在网络上进行预习、预约、登记、选题。实验室管理人员和指导教师根据学生选题的人数、实验项目等确定开放的时间和开放的实验室。学生一般按组分批有序进入实验室，开放的时间通常从上午8点至下午6点。学生所做的每项实验的时间长短没有限制，每个学生可以根据自己的实际情况进行实验，学生可以进行预实验，如果实验失败或实验结果不理想的也可以重做。在开放实验中，老师主要起启发、引导作用。如果学生在实验中遇到问题或困难，倡导学生独立自主地分析和解决，以培养学生的分析问题、解决问题的能力和创新意识。开放实验结束后，再由学生整理实验数据，写出实验报告。

2.3 研究型实验

木科学与工程是一个应用型很强的专业，除了要培养学生的动手能力、综合应用所学知识的能力外，还需要培养学生的创新能力。而研究型实验则可以培训学生应用所学知识的能力，引发学生的研究兴趣和增加学生的创新欲望，有利于培养和提高学生的综合能力和创新能力[3-4]。为此，在《人造板工艺学》的实验教学中，笔者进行了研究型实验教学的实践，取得了满意的教学效果。研究型实验的时间，通常安排在课堂理论教学全部完成后进行，学生进行实验的时间长短则由学生根据实际情况自行确定。研究型实验的流程分为学生选题、设计实验方案、自主实验、撰写研究实验报告四步。学生一般以3～5人为一组进行选题，学生所选的题目有两种：一是教师将与课程内容密切相关的科研课题作为学生研究实验的题目，由学生选题；二是设立学生创新课题，学生根据实验条件和兴趣自主确定题目。选题结束后，学生自主设计实验方案，确定实验材料、技术路线、实验时间和实验用仪器设备等内容；之后学生独立进行实验，指导老师只对学生实验中存在的问题进行规范、纠正和协助解决。实验结束后，学生对实验数据进行整理和分析，撰写研究实验报告。实践表明，《人造板工艺学》的研究型实验教学，调动了学生学习专业课程的积极性和主动性，提高了学生综合应用所学知识进行分析问题和解决相关问题的能力，培养了学生的科研兴趣和创新能力。

3 实验成绩评价方法的完善

以往《人造板工艺学》实验教学成绩的评价是通过实验报告的成绩来体现，有时会导致部分学生只重视实验报告，不重视实验过程的现象发生；也有可能导致个别学生实验操作能力差，但实验报告写得好而得到较高成绩的情况出现，这不利用于学生动手能力、综合能力和创新能力等的培养。为此，笔者将过去只依据实验报告的单一实验成绩评方法，改为实验操作占30%、实验报告占50%、实验考勤与卫生占20%的实验成绩评价方法，对学生进行综合评价，基本做到了准确、客观、全面地评价学生的实验成绩。这样既能使学生认真仔细地做好实验，调动了学生的学习积极性和主动性，又培养了学生的实践能力和创新能力，且能培养学生养成守纪律、讲卫生、实事求是等良好的习惯，全面提高了学生的素质和能力。

4 结语

《人造板工艺学》作为木材科学与工程的专业主干课程，其实验教学在培养人造板工艺的专门技术人才的动手能力、综合能力和创新能力等方面有着不可替代的作用。虽然，浙江农林大学《人造板工艺学》的实验教学经过几年的改革，取得了比较好的教学效果，但仍需坚持与时俱进，使其实验教学随着经济社会的发展和时代的进步而不断发展和完善，只有这样才能培养出满足市场需要的人造板工艺的专门技术人才。

参考文献

[1] 刘琴.开放式实验教学研究现状与展望[J].实验科学与技术，2010，8（4）：81-82.

[2] 钱小瑜.我国人造板行业的稳步发展及调整升级[J].木材工业，2012，26（1）：1-6.

[3] 张建峡，周红，徐云，等.研究型实验的理念[J].实验技术与管理，2009，26（3）：135-136.

汽车生产四大工艺冲压工艺讲稿 第5篇

一、冲压加工工艺的特点

冲压是一种先进的金属加工方法。它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。

冲压生产依靠模具和冲压设备完成加工过程，因此它具有生产效率高、操作简便、便于实现机械化和自动化的特点。采用精密复杂的模具，能加工出用其她方法难于生产的形状复杂的零件，且尺寸精度稳定，材料利用率高，零件重量轻。在大批量生产中，是一种先进的优质、高产、低消耗和低成本的加工方法。

二、冲压工序分类

冲压工序可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压零件的分离断面要满足一定的质量要求。成形工序是板料在不破裂的条件下产生塑性变形，获得所要求形状的零件，同时也满足尺寸的要求。

三、模具调整

模具调整,就是在试冲过程中,解决模具本身各相对运动部分之间、冲压件结构与冲模结构、冲模结构与压床工艺参数、冲模结构的工艺参数与现实生产条件之间、压床与生产条件之间、人与冲模或压床等等之间的矛盾。只有解决了这些矛盾，才能保证冲压件的质量和一定的生产效率。根据冲模调整的内容和性质，调整工作一般可分为四类：新制模具的调整；磨损后或修复后的调整；生产调整（即日常调整）；使用代用材料或更换压床后的调整。

新制模具的调整(试模),就是在模具制造完成后,在相应的压床上进行试冲,制出合格的零件。

冲模在经过一段时间使用后，其工作部分的精度和结构的工艺参数会有变化，因此，必须进行修复。修复后的冲模，在结构上不可能与新制造后的冲模完全一样，必须再次调整，又称之为大调或修后调整。

在冲压件生产过程中，每次都需经过装模后生产前的模具调整，（通常此项工作由机长来完成）由机长按照《工艺规程》和《作业标准》中的要求，将模具调整压制出合格零件。

使用代用材料之后，必须正确地解决冲模结构的工艺参数与毛坯的机械性能直间的矛盾。也就是要根据代用材料的特性（机械性能、厚度及精度等级）来修整冲模结构的有关工艺参数部分。

更换压床生产时，也必须进行适当的调整工作，以解决冲模结构与压床结构之间、制件特征与压床性能之间的矛盾。一般只是相应地改变冲模的气垫顶杆的长度和位置，改变冲模的安装孔或安装槽等。在整个调整过程中，必须严格地遵守调整工安全操作规程及作业标准。试冲前必须先以寸动规范逐渐下调压床滑块，检查以下内容：

（1）冲模安装是否正确；

（2）压床的装模高度是否略大于冲模的实际闭合高度；（3）冲模各相对滑动部件间的相对关系是否准确；（4）冲模内和压床上有无杂物；

（5）压床的技术状态（尤其是压床的制动情况）是否良好。

四、汽车覆盖件生产的特殊要求(一)覆盖件的定义

汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘、构成驾驶室和车身的薄钢板异形体的表面零件和内部零件而言。载重汽车的驾驶室、厢式货车的车身、轿车的车前板和车身等都是由覆盖件和一般冲压件组成。(二)覆盖件和一般冲压件的比较

覆盖件与一般冲压件相比较，具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸大和表面质量高等特点。(三)对覆盖件的要求 1.表面质量

覆盖件表面质量分为A级和B级除被覆盖的表面为B级外，暴露在外面的表面均为A级。(1)A级

覆盖件表面不允许有裂纹、波纹、凹痕、边缘拉痕、擦伤以及其他破坏表面完美的缺陷。覆盖件上的装饰棱线、装饰筋条要求清晰、平滑、左右对称及过渡均匀。覆盖件之间的装饰棱线衔接处应吻合,不允许参差不齐。表面上一些微小缺陷都会在涂漆后引起光的漫反射而损坏外观。（2）B级

覆盖件表面不允许有裂纹、暗伤,但允许有轻微的拉痕、波纹，筋条棱线要求清晰、平滑、过渡均匀。

（四）生产过程中的特殊要求

由于外覆盖件的表面质量要求较高，在生产过程中对材料的表面洁净度、模具型腔的洁净度以及输送带的表面洁净度要求就高，否则会造成覆盖件表面凸包等质量缺陷。由于我公司的生产条件有限，没有板料清洗机，全靠人工操作，因此要求操作工在作业和装箱过程中必须严格按照作业标准中的要求操作，保持材料、模具型腔、输送带的表面洁净，对零件轻拿轻放，避免不必要的磕碰划伤、凸包等现象。同时要求操作人员和质量检查人员必须对零件进行全数检查，发现问题立即处理。

果汁生产工艺 第6篇

一、工艺简述

浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺流程：

(1)原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生，特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。

(2)原料接收：查验运入厂的原料果的来源、品质、杂质等，特别要查验有无原料果“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。抽样查看原料果腐烂程度，腐烂率超过7%的拒收。

(3)果槽：原料要做到先卸先加工的原则，缩短原料果在果槽内的停留时间。运果车辆尽量靠近果槽，卸原料时要求装卸工做到文明卸车，不要将原料散落到果槽旁的路面上。禁止将果槽旁路面上的原料捡到果槽沟内，而应用编织袋收集起来同车间捡出的烂原料果集中在一起。

(4)包装材料接收：包装材料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。遵循先进先出的原则按照产品批号使用。

(5)包装材料储存：按照包装材料的储存要求，对包装材料进行分类单独储存在干燥整洁的仓库内，以备车间领取使用。

(6)酶制剂、活性炭等辅料接收：酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。遵循先进先出的原则按照产品批号使用。

(7)酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求，对酶制剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用，要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。

(8)水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的，期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。

(9)提升：原料果经搅龙提升进入拣果台。

(10)拣果：在拣果台上随着原料果的滚动将腐烂程度小于1/3的原料用刀削去，超过1/3的则拣出，拣选后的原料腐烂率要控制在10%以内，一般控制在5%以内，拣果台上的原料果成单层摆放，每条洗果线保证8个以上选果人员。

(11)刷果：经水浴波轮洗果机对原料果进行充分的刷洗。

(12)洗果喷淋：用自来水或果汁蒸发冷凝水对原料果表面进行喷淋清洗。

(13)提升：清洗后的原料果经提升机进入破碎机进行破碎。

(14)破碎：将洗净的原料果在刀片式破碎机内破碎成果浆进入浆料罐，然后由螺杆泵通过不锈钢管道输入榨汁机内。

(15)压榨：果浆通过榨汁机的挤压分成果汁和果渣，果渣由排渣装置运出车间转为非食品用途，果汁由收集管道流入振动筛。

(16)果渣排放：果浆经过压榨后，果渣通过铰龙输送出车间，由专车运送出厂区转作非食品用途。

(17)果汁收集槽：收集经过振动筛滤去较大颗粒非水溶性物质后的果汁。

(18)原汁罐：果汁收集槽中的果汁经泵通过不锈钢管道输送至原汁

罐，原汁罐中的果汁经泵通过不锈钢管道输送前巴氏杀菌器。

(19)前巴氏杀菌：果汁在前巴氏杀菌器加热到80℃进行果汁中酶的失活。返工品从该处添加。

(20)冷却：将经前巴氏杀菌的果汁迅速冷却至30℃。

(21)活性炭添加：冷却后的1吨果汁通过管道进入活性炭添加罐，按照产品色值要求加入适当比例的活性炭混合均匀，流入酶解罐。

(22)酶解：果汁在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，酶解温度和时间分别是30℃和5h左右。

(23)酶解粗滤：用于过滤酶解澄清后果汁中的果肉等大颗粒不溶性物质。

(24)超滤：超滤装置的膜孔径为小于0.02μm。经过超滤除去果汁中的水不溶性物质和分子大于0.02μm的物质包括细菌等。

(25)树脂吸附：进入清汁罐的果汁泵入树脂吸咐系统进行色素吸附。(26)高温杀菌：脱色后的果汁经预热后升温达到80℃以上，保持30s以上，然后换热进入浓缩机浓缩。

(27)浓缩：通过蒸发器的加热蒸发，使果汁的可溶性固形物达到70Brix以上。

(28)纸板过滤：浓缩后的果汁传送到纸板过滤机进行过滤，然后直接传送到冷却装置。

(29)冰水冷却：将浓缩果汁在冷却装置中迅速降至50℃以下后由管道传送至批次罐中，搅拌均匀以备灌装。

(30)管道过滤：冷却后的浓缩果汁经过50目不锈钢管道过滤器过滤后传送至无菌灌装机。

(31)无菌灌装：利用灌装机口周围100℃蒸汽形成灭菌条件将果汁灌入无菌包装袋。灌装重量通过质量流量计控制。

(32)贴标铅封：灌装后产品加盖密封打铅封，并按照检测结果填写标签，贴于桶身上部。

(33)入库冷藏：产品经正确标识后浓缩苹果汁在10℃干净卫生的库房中保存。

(34)出库发货运输：按照发货要求将储存的果汁进行备货，同时对每桶果汁铅封和外包装桶的完整性进行检查。装箱封箱发货，检查铅封并记录铅封号。

二、工艺流程图(1)浓缩苹果清汁

原料→水流输送→螺旋提升→拣果→清洗→螺旋提升→沥水→破碎→浆料罐→果浆加热→果浆罐→榨汁→平衡罐→预浓缩(巴杀)→冷却→酶解→超滤循环罐→超滤→清汁罐→树脂吸附→脱酸→清汁罐→平衡罐→浓缩→冷却→成品罐→无菌灌装→封盖、贴标→成品库。

(2)浓缩苹果浊汁

液体肥料生产工艺 第7篇

液体肥料。包括清液型、悬浮型和膏体型。作为新型的高效复合肥，具有以下优点：①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38％以上。以色列使用液体肥料方式达80~90%。我国发展液体肥料较晚，近几年。由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。液体肥料得到迅速发展。

一、液体肥料原料的选择

1、液体肥的基本原料

为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵；含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。

2、清液肥料原料组成

单独使用各种养分原料方式。例如，尿素+磷铵+钾肥；硝铵+磷铵+钾肥等等。这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。上述原料制备的液体肥料养分含量一般较低。而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应用不便。因此实际应用中主要做现配液体肥料使用。由于同样缺水，以色列液体肥料体系中多采用这种配方技术路线。

配套使用各种养分原料方式。欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝铵溶液作为主要基础原料，先用尿素和硝铵配成含氦30％、32％的氮溶液，再添加其他原料。

美国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸铵。可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸，然后在管式反应器中与氨反应，可生成高浓度液体型聚磷酸铵。也可以用磷酸和尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔l：1.2~2，反应温度控制在160～200℃，聚合得到含氮量24％、含Pp45％的聚磷酸铵，产品溶解度大到150克，水溶液清澈透明。用氮溶液、聚磷酸铵混合．可配置养分含量较高的液体肥料。结晶温度较低，生产使用方便。

美国商品液体肥料中大量使用氯化钾，氯化钾溶解度大，可生产各种浓度液体肥料。也可以使用聚磷酸钾等溶解度大的钾肥。但成本较高，仅适宜于生产精品液体肥料。

3、悬浮型、膏体型肥料原料组成

悬浮型、膏体型肥料与清液肥料配方相似。但可以应用更多量的不溶于水的过饱和肥料，因此浓度可以大幅度提高。

悬浮型、膏体型肥料需要用到功能性辅料，例如悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。

美国悬浮型液体肥料大多现配现用，一般不会存放长于两周。美国商品液体肥料中，功能性辅料一般有膨润土、悬浮剂等。

膏体肥料分为可流动及不可流动膏体两种，添加剂各不相同。

二、液体肥料的生产工艺

液体复合肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用。这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性．能满足植物的需要。可根据需要。分别做成高氮、高磷、高钾的液体肥料。高氮液体肥料，以尿素一硝铵溶液为主要原料；高磷液体肥料，以聚磷酸铵为主要原料；高钾液体肥料，以氯化钾为主要原料。

上述液体肥料均可添加微量元素肥料，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等。

1、清液生产

以聚磷酸铵、尿素一硝铵含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料，生产清液体复合肥生产工艺包括下面3个过程：

(1)配制尿素一硝铵溶液。

通入蒸汽混合搅拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝铵溶液。(2)配制聚磷酸铵溶液。

通入蒸汽混合搅拌溶解，配成养分配比为16—30—0的聚磷酸铵溶液。(3)前两步配好的尿素一硝铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方需要按比例由水泵送入最终混合槽中。然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入最终混合槽中。通入蒸汽混合搅拌溶解．制得的混合均匀液体复合肥经包装。

2、悬浮型、膏体型液体肥料生产

以磷酸铵、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例，生产悬浮型、膏体型液体肥料，生产工艺包括下面4个过程：

(1)配制尿素溶液。

通入蒸汽混合搅拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。(2)加入磷铵、氯化钾及微量元素肥料。

应用乳化机将磷铵、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中，进行混合。

(3)前两步配好的添加功能添加剂，升温至70~80度，再搅拌混合1~2小时，制得的混合均匀悬浮型液体肥料。混合后即包装。

人造板生产工艺学 第8篇

一、“人造板工艺学”课程教学体系现状

目前我国的“人造板工艺学”课程教学体系发展速度缓慢,还是沿用传统的教学方式,虽然取得了一定的成就,但是相较于人造板行业的发展和技术的创新,仍然存在着一定的滞后现象,具体来说存在着教学方式单一,教训内容狭窄、课程考核单一、实践课程落后的问题。

从教学方式来说,我国国内的“人造板工艺学”的课程教学还是采用传统的教学模式来进行授课,就是“以教师为中心”,教师在讲台上通过板书、PPT、视频等教学工具的辅助,按照自己的理解和进度向同学讲授相关知识,在这个过程中教师为主动者,而学生成为了被动学习的对象,学生往往只是在课堂上听讲,而不会进行课前预习和课后练习,对课本内容不熟悉,导致考试不过关。这种传统的教学模式在一定的时期内曾经起过一定的作用,但是它最大的缺点就是忽视了学生的主动性,导致学生学习积极性不高。从教学内容来说,“人造板工艺学”课程教学采用的是2011版高等院校木材科学与工程专业规划教材“人造板工艺学”,它对教学内容有一定的覆盖范围和使用周期,但是随着我国木材加工业的快速发展,现有的教材难免呈现出一定的滞后性和局限性,这不利于培养具有创新能力的人造板工艺学的应用型人才,就算有任课老师的增加和补充,但是对于学生而言,还是不能够第一时间学习到最新的应用技术。从课程考核方面来说,目前我国“人造板工艺学”课程考核方式单一,一直采用的是期末闭卷最终考核方法,这种考核方法的特点是评价效果规范、公平、尺度统一、考试组织也简单易行,它在很大程度上是注重对理论知识的考核,而缺乏对教学实践环节的考核,不利于学生个性的表达和创新性的培养,忽视了学生分析和解决问题的能力,实现不了专业培养的目标。从实践课程的建设方面来说,目前“人造板工艺学”的课程教学体系以传统的刨花板、纤维板和胶合板的生产工艺为主线,为学生提供了进行课程设计的总体思路和方法,往往学生在完成课程设计时都会遵循这样的一个模板,但是随着人造板行业的发展迅速,这些知识和设计会落后于行业实践,而这些新的技术不存在于原来的课程设计指导的教程中,所以需要及时的编撰课程教学实际的书籍,让知识和发展需求与时俱进。

二、“人造板工艺学”课程教学体系的改革措施

面对“人造板工艺学”的专业课程教学体系中存在的问题,需要的是对症下药,只有这样才能从全方位的改进“人造板工艺学”的课程教学体系,培养出更多专业性创新型人才,适应人造板行业的发展需求。具体来说,可以从以下几个方面努力:

(一)转变教学观念,更新教学方式

对于教师来说,其主要任务就是通过揭示专业课程与基础课程的内在联系,从而提高课程的集成度和整体性,让学生从整体上形成对知识的全新认识,激发学生的好奇心和探索精神。“人造板工艺学”的课程教学对于培养创新性和专业性的人才具有一定的指导作用,人造板工艺学主要是向学生全面的介绍人造板生产工艺及生产过程控制的相关知识,从而培养出具有创新精神的应用型专业人才,但是要想实现这一教学目标,就不能够在沿用传统的“以教师为中心”的灌溉式教学模式,需要教师根据市场需求和行业发展运用最科学的教学方法为学生授业解惑。

首先需要努力创建教、学一体化的课堂氛围,教师在讲授知识的过程中,需要适当的而引导学生自主学习,教、学一体化要求教师和学生在知识传授和吸取的过程中要有良好的沟通,充分发挥学生的主体作用和教师的主导作用,从而提高教学质量,激发学生的学习兴趣。比如教师在课程开始之前,可以通过提问、实例模拟等方式,让学生提出质疑,活跃课堂气氛,教学过程中还可以通过小组讨论,加强学生对知识的消化吸收能力;其次是教师要有意识的延伸课堂范围,让学生的视野不仅仅局限于课堂之上。随着知识经济的到来和科学技术的迅猛发展,高校教学也呈现出了“微课”、“云端”等教学方式,尝试着通过有限的课堂时间来吸收更多的专业知识,积极鼓励学生通过信息多样化的渠道,利用课后时间,通过网络和教师学生在线讨论专业知识,从而更好的吸收和消化所学知识。

(二)充实教学内容,重视课程实践

目前我国“人造板工艺学”的课程教材还是沿用2011年出版的国家统编教材,随着行业的发展,知识更新速度越来越快,这些教材内容已经不能够满足当下学生对于课程的学习,内容也呈现出一定的局限性和滞后性,所以,为了实现培养专业目标的教学目的,必须要对“人造板工艺学”的部分内容进行及时调整,将行业发展和专业授课有机的结合起来,让学生能够及时的了解到行业的发展进程,并且对出现的新技术、新名词能够熟练掌握,这就需要教师在授课的过程中,要注意整理行业热点,并就这些热点让学生展开讨论,鼓励学生发表自己的看法和意见。要向学生推荐世界范围内知名的人造板工艺公司和网站,给学生课后资料搜集创造一定的空间,与时俱进的完善学生的学习框架和知识储备。

除此之外,还要注意培养学生的课程实践能力,提高学生的动手能力,培养学生的创新思维能力,让学生在掌握理论知识的同时,也能够进行实地操作,以便更好的适应行业发展需求和实现个人价值。

(三)改进教学考核,培养学生创新能力

当下“人造板工艺学”课程的考核方式采用的是终结性的期末闭卷考试方式,考试内容主要局限于教材和课件,学生最终成绩有70%的试卷成绩和30%课堂成绩组成,这样的考核方式简便易行,但是不能够真正体现出学生的实力[5],容易培养出纯理论性人才,缺乏异性的创新意识。改革后的“人造板工艺学”的课程考核方式可以提高课堂成绩的比例,并加入实际操心性的评分。考试内容除了课程资料之外,也可以联系行业热点,考察学生对行业的敏感性。在考试方式上,可以有笔试、口试、实际操作等多种方式同时进行,多方位的考查学生对于课程的把握程度,对于平时上学学习认真,积极发言,思维活跃的学生要给予良好的课堂分数,不仅能够鼓励学生认真学习,也是对他们学习态度的充分肯定。

三、结束语

“人造板工艺学”的课程教学体系的改革,不仅能够提高学生对于课程教学内容的关注程度和对教学活动的参与度,更重要的是可以提高积极学习的主动性,让学生能够上课认真听讲,下课按时完成作业,所以说“人造板工艺学”的课程教学体系的改革对我国人造板工艺学的课程发展有着重要的作用。但是课程教学体系的改革不可能一蹴而就,需要学生、教师、学校的共同努力,学生需要端正学习态度,教师需要转变教学方式,而学校也要提高考核标准,只有这样才能顺利推进“人造板工艺学”的课程教学体系的顺利改革。

摘要：“人造板工艺学”是一门兼具木材科学和工程技术的课程,主要内容是研究各类人造板的性质和特点及生产工艺,其属于专业课程,目标是为了培养专业的人造板生产工程技术人才。在我国,专业高效的教学体系都是以培养教学目标为中心,按照专业知识的内在联系组合而成的知识系统,一个科学合理的教学体系,不仅能够实现培养目标的目的,还能够保证教学质量。本文通过对“人造板工艺学”课程教学体系现状的分析,从行业发展的现实需求出发,讨论在新环境下如何改进和改革“人造板工艺学”的课程教学体系。

关键词：人造板工艺学,课程教学体系,改革措施

参考文献

[1]王传贵,武恒,张双燕,等.人造板工艺学课程教学方法改革探讨[J].安徽农业科学,2013,41(11):5044,5122.

[2]杨琳,刘洪海,徐伟,吴智慧.木家具制造工艺学课程教学探讨与改革[J].轻工科技,2015,31(11):163-164.

[3]董宏敢,王传贵.木制品生产工艺学设计性实验的研究[J].中国林业教育,2006,04:47-48.

[4]杜春贵,金春德.《人造板工艺学》实验教学的改革与探索[J].科技创新导报,2012,(26):189,191.

白酒生产工艺 第9篇

第一章概述



一、发酵机理

 

1、淀粉原料先行水解

 〔C6H10O5〕n+nH2O= nC6H12O6

 

2、酒精的发酵

 由酵母分解可发酵性糖产生

 C6H12O6=2CH3CH2OH+2CO2↑

 

3、有机酸的形成 

4、氨基酸的变化

 

5、酯类的形成 

6、二氧化碳的形成、二、酒的分类

 酒分为四大类

 1.发酵酒

 2.蒸馏酒

 3.配制酒

 4.混合酒

(Ò»)、蒸馏酒的定义

 定义：将经过发酵的酒醪(醅)经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒精含量的饮品。

(¶þ)、蒸馏酒

 (1)白兰地酒

 (2)伏特加酒

 (3)郎姆酒

 (4)金酒

 (5)威士忌酒

 (6)中国白酒

 (7)其它：特其拉酒苹果白兰地

1、葡萄白兰地酒



 是用新鲜的葡萄汁或葡葡渣经发酵后再将其蒸馏，提取高酒度的酒液，然后经过勾兑、老熟等所处理而制得。产于法国科涅克地区的这种酒称为科涅克酒。

2、谷物蒸馏酒

 以谷物为主要原料，经发酵后、蒸馏提高酒精度而得到的含酒精饮品。

常见的谷物蒸馏酒有：威士忌、俄得克(伏特加)、金酒和中国白酒。

2.1、威士忌

 以大麦、小麦、燕麦、黑麦、玉米为原料，以麦芽为糖化剂，经糖化、酿造、蒸馏、贮存而制成的酒。

 (1)苏格兰威士忌S(COTCHWHlSKY)产于英国的苏格兰地，是世界上销量最大的威士忌·根据麦芽汁的特点，把苏格兰威忌分为三类:纯麦威士忌、勾兑威士忌、谷类威上忌。

 (2)爱尔兰威士忌(IRlSHWHlSKEY)产于英国的爱尔兰。

 (3)加拿大减土忌(CANADIANWHISKEY)。

 (4)美国波本威士忌(AMERICANBOURBON WHISKEY)

2.2、俄得克(伏特加)



  以谷物为原料，经糖化、发酵、蒸馏，再经活性炭脱臭生产而成的含酒精饮料。

2.3、金酒(杜松子酒)

 

 以谷物为原料的蒸馏酒为主抖，加入杜松子果实及其香料再经蒸馏而得到的蒸馏酒。

2.4、中国白酒

 2.4.1、定义

 以淀粉质原料或含糖质原料，以中国酒曲为糖化酵剂，经固态或半固态发酵，再经蒸馏提高酒度而制成的含酒精饮料。

2.4.1、中国白酒有以下几种分类方法

(1)按白酒的香型分

 酱香型白酒:以酱香柔润为持点，以茅台酒为代表。

 浓香型白酒:以浓香甘爽为特点，以沪州老窖和五粮液为代表。 米香型白酒:以米香纯正为特点，以桂林三花酒为代表。

 清香型白酒:以清香纯正为特点，以汾酒为代表。

 兼香型白酒:以董酒为代表。



(2)按生产工艺分

 液态发酵白酒：豉香玉冰烧酒

 固态发酵白酒;如：大曲酒

 半固态发酵白酒：桂林三花酒

 固液勾兑白酒：串香白酒

(3)按使用的原料分



 高粱白酒

 玉米白酒

 大米白酒

 薯干白酒

 代粮白酒

(4)按使用的酒曲种类分

 大曲白酒

 小曲白酒

 大小曲混合白酒

 麸曲白酒

 红曲白酒

 麦曲白酒

3、其他蒸馏酒



 这类酒是以粮食以外或葡萄以外的植物果实，茎、根、花或叶酿制成酒，再经蒸馏得到的含酒精饮料。

3.1、老姆酒(RUM)

以甘蔗或糖蜜为原料经发酵、蒸馏、橡木桶贮存生产而成的蒸馏酒。主要生产国有古巴，牙买加和巴西等。

3.2、苹果白兰地

 以苹果为原料经发酵后蒸馏而成的含酒精饮料。以法国诺曼底(NORMANDY)出产的CALVDOS最为著名。

3.3、特奇拉酒(TEQUILA)

以龙舌兰(AGAVE)为原料制得的蒸馏酒。原产地在墨西哥。

三、中国白酒简介



1、酱香型酒

 •以高粱为原料、以高温大曲为糖化发酵剂、石窖堆料固态续糟发酵、固态蒸馏生产而成。主体香为4-乙基愈创木酚。

 •代表酒----茅台酒，产于贵州省茅台镇。以高粱为原料，加曲发酵，发酵后经数次蒸馏提取的酒液无色透明。再放人缸中陈化，时间为3年至数十年不等。酒味香浓醇厚，酒度53。誉称为中国第一名酒。在国际市场上的价格可与法国干邑白兰地相比。

2、浓香型酒

 •以谷物为原料、以高温大曲为糖化发酵剂、泥窖固态续





 糟发酵、固态蒸馏生产而成。主体香为己酸乙酯。•代表酒1----泸洲老窖特曲，以高粱为原料，高温大曲为糖化发、酵剂、泥窖固态续糟发酵，经多次蒸馏，制得的酒液清亮透明，酒味浓郁香醇，酒度60。蝉联五届全国名酒。•代表酒2---五粮液，四川省宜宾市产。以高粱。糯米、小麦和玉米为原料，加曲发酵，采用老窖发酵的方法，发酵后也经数次蒸馏。获取的酒液清澈透明。味道醇厚清夷，酒度为60度。全国名酒，多次获金奖。•代表酒3---剑南春酒，四川省绵竹产。以高粱、大米、糯米、玉米、小麦为原料，加入麦曲发酵，经多次蒸馏。酒液无色透明，味道芳香浓郁，酒度60，全国名酒。

3、清香型酒

 •采用清蒸二次清的工艺，以谷物为原料、以中大曲为糖化发酵剂、用陶缸固态发酵、固态蒸馏生产而成。主体香是醋酸乙酯和乳酸乙酯。

 •代表酒---汾酒，山西省汾阳产。以高粱为原料，用麦曲加入发酵，采用数次蒸馏。所得的酒液清香郁雅，酒度60。为古今名酒。全国名酒

4、其它香型酒

兼型代表酒----董酒，产于贵州省遵义。以糯米、高粱为原料，加入大曲和小曲为糖化发酵剂，采用长期发酵法，几次蒸馏。酒液晶莹透亮，酒味浓香甘美，酒度60。全国名酒。

 江西大曲白酒原属此类型，后分出为特殊香型，简称特型。特型酒代表---四特酒，全国优质酒。

5、米香型酒

以大米为原料，以小曲(酒药、酒饼)为糖化发酵剂，采用半固态、固态发酵，经蒸馏而成的白酒。

代表酒1---桂林三花酒，以大米为原料，以小曲(酒药)为糖化发酵剂，采用半固态先培菌糖化、后发酵生产工艺发酵，经蒸馏而成，于山洞陈酿生产而成的白酒。全国优质酒。