江西百捷科技有限公司企业介绍

2024-07-12

江西百捷科技有限公司企业介绍（精选3篇）

江西百捷科技有限公司企业介绍第1篇

一、公司简介

江西百捷科技有限公司是一家集科研、生产、销售、施工、服务于一体的现代化、专业化生产新型建筑节能及装饰材料的企业。

公司目前研发生产的“汇捷”牌组合式厨卫防火排气道（专利号：

ZL200920142196.2）、组合式厨卫排气道防火止逆阀（专利号：ZL200920142498x）等产品。以上产品质量通过了ISO9001国际质量体系认证，防火等级达到国家A1级，符合现在国家行业标准。公司新研发生产的新型建筑节能建材，防火建材等新型建筑节能产品，得到各建设部门的大力支持和推广。

公司奉行“诚实信用、顾客至上”的宗旨，以优质的产品质量、领先的功能、完善的售后服务，努力打造行业领先品牌，努力打造行业领先品牌，努力为各地绿色建筑和环境节能建设做贡献。

二、产品介绍

水泥烟道与组合式防火烟道的比较目前市场上采用的水泥烟道经考察存在以下问题：

1.水泥烟道属人工采用手工操作，厚度不均匀、材料没有按标准配比、极易开裂。

2.大多使用国家命令禁止淘汰的高碱网格布，生产成的烟道容易引起脱落。

3.水泥烟道质量重，运输及安装不方便。

4.装好的水泥烟道抗拉力小，容易拉裂。

5.水泥烟道的配套设施风帽不按标准生产，质量差，装好后容易被大风吹散吹落。

6.当厨房发生火灾时，水泥烟道容易脱落，对已装修好的厨房会导致严重破坏，对人民群众生命财产安全及公共利益造成极大隐患。

7．止逆阀的生产安装不合格，容易串烟，串味，达不到防火要求，存在严重安全隐患。

现在江西百捷科技有限公司研发生产的汇捷牌组合式住宅防火烟道采用新型无机材料，自动化生产，防火等级达到国家A1级指标，按国家JG/T194-2006 最新标准检测垂直承载力达到了144KN以上，（国家标准为≥90KN）。且质轻，抗裂、抗拉力强，运输安装方便。弥补了水泥烟道的所有易产生的质量和安全问题。配套设施风帽全采用无机防火材料标准化生产，安全系数高，以及配套的新型防火止逆阀门完全解决了厨房串烟串味的问题，是一种性能极为稳定、安全的新型组合式防火烟道。

江西百捷科技有限公司企业介绍第2篇

该项目由重庆天瑞窑炉公司设计施工, 该公司工程技术人员从原料的成分分析开始, 对淤泥的有害成分进行周密分析, 对湿淤泥的高含水率问题 (90%) 、干淤泥难以破碎问题、各种原料间难以混合问题、成型水分高的成型问题、高水分的烘干排潮问题、淤泥易燃快烧问题等难点, 在国内尚无可借鉴参考的条件下, 在甲方工期极其紧张 (设计施工六个月) 的条件下, 经过上百次的小试、中试到工业生产, 工艺、窑炉及设备的配合以趋于完善, 达到了甲方的设计要求。

针对造纸淤泥制砖的诸多不利因素, 在原料处理、成型、烘干、烧结、包装、自动化等各环节都有别于普通的烧结制品生产线, 现将其工艺特点给予一一介绍:

1 原料处理

根据当地的原料:造纸淤泥、余热发电炉渣、粉煤灰、煤矸石的特性, 选用四组分配料, 达到调节塑性、控制内燃、保证级配的目的。配料的混合料经破碎筛分, 在搅拌机上加入淤泥, 经过搅拌、对辊、均化进入陈化仓;经过72 h的一级陈化仓的初级陈化达到水分及成分成分稳定、塑性的提高及干淤泥的粉化;然后通过多斗挖掘机取料, 长输送带送到二级陈化仓, 通过均化布料等措施, 经24 h的二次陈化, 达到干淤泥与所有原料的均匀稳定。

2 成型

针对该原料的特性采用硬塑砖机挤出成型, DBHM-2型双编组、双机器人进行码坯, 夹具采用双并联夹具, 实现4 m以下窑型偶数垛型排列, 使得高成型水分制品获得更多的排潮空间, 更好的通风条件。

3 窑炉

该窑炉是在一间废弃的工业厂房内, 根据厂房的现有长宽度而设计的, 窑炉断面为3.76 m X2;依据中试的结果把窑炉设计为多点送风, 多点排潮的方法解决砖坯高含水率问题, 采用二次进风, 余热利用等新技术, 使得在砖坯在着火点低、燃烧迅速等不利因素下, 烘干不倒坯、烧结不出生砖、产量稳定的效果。

4 包装

该生产线处于晨鸣纸业的厂区之内, 厂房离厂区公路只有2 m之遥, 对于30万块/日的生产线来说如果采用人工装车和场地堆放的话, 工人的安全、现场的条件以及销售的渠道来说都是不允许的, 恒基公司选用了DBHD-1型半自动打包机, 只用1/3的工人彻底解决了成品砖卸、码、运过程中的用工紧张、堆场狭小、运输半径受限、装车时间长、卸车慢且破损率高等老大难问题;同时窑车的周转率得到了显著提高, 淡季都不用压火烧窑, 旺季不用排队拉砖, 生产的品种、产量都是按计划执行, 产销量提高10%以上。

5 自动化

对于一个现代化的制砖企业来说, 生产自动化已经是必备的条件了, 该生产线在原料配料、原料均化、机器手码坯编组、窑炉温湿度控制、运转设备集中控制、打包机及全线设备的集中控制等工序都实现了自动化, 使得全线操作工人控制在10人左右, 自动化装备的使用在劳动力奇缺的当今中国砖瓦行业来说意义非常重要。