金工实习总结报告--高分子材料科学与工程 魏钊华

金工实习总结报告--高分子材料科学与工程 魏钊华（精选3篇）

金工实习总结报告--高分子材料科学与工程 魏钊华 第1篇

金工实习总结报告

专业：高分子材料科学与工程姓名：魏钊华学号：200336001086实习编号：G4070

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。我认为这是非常正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验！对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

金工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

因此两周的金工实习我都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

在第二天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美.从一开始的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！

其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术——微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

......还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对金公实习的了解和热爱！

经过两个星期的金工实习,我初步掌握了金属加工的基本知识、基本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的好奇。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精美的工具。谁又不心动？希望自己能够掌握它，至少能够了解它。

人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢？抱着一种极强的学习欲望开始了我的金工实习。

作为一名大学生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

老师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比较大，而且存在一定的危险性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着自己亲手做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代化工业制造技术的发展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪器设备的价格都比较昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种基本上是微机数控加工,电火花加工,CAD设计,Mill9设计,数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了现在这方面工业技术的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。

在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

两星期的金工实习就这样过去了，回想起这两周的实习生活真有点舍不得。在这里，我不由得由衷的说一句：金工实习，真棒！！

金工实习总结报告--高分子材料科学与工程 魏钊华 第2篇

专业：高分子材料科学与工程

工号：068

实习时间：4月25日——5月15日

我们会有十天这样的日子，在这十天里面我们会时刻紧张，心跳加速，我们会有从没有过的专注的，我们也会有从没有过的好学精神，当然我们也会感到无比充实，这就是我对金工实习的期待。我们盼望着，期待着她的到来，想快点去感受这十天，想快点去触摸那庞大的机器，想快点去加工出自己想象中的实物。终于我们开始了这十天，有趣却又可以学到一生受用的东西。

实习的第一天：

这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前，将我们金工实习的帷幕拉开了。刚开始我们通过观看录像进行了安全教育，”安全第一”这个是任何工作必须摆在首位的。我们认真听老师讲述发生的各种事故的原因，初步了解了怎样避免不愉快的事情的发生。看完那些录像我的心情又有点沉重，因为我深深的知道如果自己粗心，那么炸弹就随时会爆炸，危险就不会吝啬的降临在我身上。不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的态度，我们知道接下来的十天，自己必须全身心的投入。

在接下来的十天我们进行了汽车，钳工，车床，铣床，加工中心，数车，数铣，电火花，齿模模具，热处理。这十样工作真的让我们感到很充实。

汽车：

我自己喜欢车，所以当我们来到汽车车间的时候我早已就非常兴奋了，我知道今天将会揭开汽车的神秘面纱。今天学的东西很多却很实用，而且十终身受用的。首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造，不过我们都不耐烦听这些，因为我们看着边上那一堆零件充满了迷惑，急需老师去解决那些问题。终于那枯燥无味的理论课结束了，老师开始当着我们的面讲发动机了。我们都一个劲的围住老师，好像怕声音漏出去一样，站在后面的同学来垫起脚尖来听，当然我们也不会忘记做笔记。老师在桌上拿起了一个化油器，那上面有个风门，这个我们就感兴趣啦！因为平时自己骑摩托车老实要用到嘛！而且知道在启动时出现问题时，一般打开风门可以解决问题，不过我们是不懂这个原理的，还好我们的老师不吝啬。原来这个东西是可以让空气和油充分的混和，到达发动机的标准，这样你就可以顺利的启动摩托车啦！后来老师给我们讲了离合器，变速器，差速器，气缸。老师把离合器拆开，原来这东西没有什么特别，主要是靠一块耐摩擦的橡胶来工作，这不就恰好和我们的专业高分子联系起来了吗？搞不好这个材料还出自我们学校的实验室了。老师讲完之后让我们自己动手去拆这些东西，这个就激起了同学们的兴致来了，几个认蹲在一起开始工作了。我选择了拆差速器，拆开它之后发现它尽是由齿轮和滚轮组成，可是它在转弯的时候发挥的作用可不能估量啊！不过我发现里面的东西好像有似曾相识的感觉，后来自习想想，原来是有一次自己在修车场看到别人拆过，当时还以为那个有很多学问了，现在感觉自己也可以处理，起码以后可以观察那修车的师傅是不是对你的车乱搞。原先就知道汽车有档，不过从来没有想过它是怎样工作的。过了今天就不通啦！我初步了解了这个了，了解它的传动作用，了解它的变速作用。今天我们虽然在这里弄的自己的手黑黑的，不过那成功的笑容却镌刻在我们脸上。

钳工：

从我们下一组的同学那里得知，钳工是很辛苦的，因为它全是手工活，足够让你的手起泡。上午进了钳工的车间发现里面就只有一张工作台，那上面安装了几个台虎钳心里面就发冷。老师很快就来了，是那种让人看了感觉很好的老师。老师开始给我们讲述钳工的基本工具和钳工的基本操作，钳工全部是手工，因此它很容易让人感觉到累，这个是我的最初印象。由于下午有英语课，老师就缩短了他的讲课时间，我们很快开始自己做螺母了。工作看似很简单，只要按照它的尺寸加工出来就好了，不过任何事情总是说起来容易做起来难。我们首先选了工具，要知道磨刀不误砍柴工，选好工具可以让速度加快。我找来了已段材料，开始了初步的加工，在锯段那东西的时候，我就埋怨我妈妈怎么不把我生的强壮一点啊！手臂开始了疼痛，不过看到其他同学都在加倍努力自己可不敢放松。在纠正动作之后发现速度加快了不少，很快一个象模象样的螺母初呸就出来了。这是突然想到劳斯莱斯，它可是纯手工的啊！可是价值却不可估量。看样子钳工这个工作确实挺重要的。

车工：

隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来，好多细节注意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危险，不过它的操作还是挺简单的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，因为生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。按照老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危险的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟悉了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，开始了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚出生的婴儿。我时刻都盯住那机器好像它就要毁掉我那东西一样。终于那个东西按照老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的认真。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我肯定可以加工出合格的产品出来。

铣工：

这里到处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的经验，今天在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点开始了自己的加工工作。机器对我们也部在陌生了，它好像也对我特别好，机器本来误差也很小，今天我对这个工件充满了信心。果然最后的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟悉才可以顺利。在今后的工作中我会好好注意这些的。

电火花：

未到电火花车间之前，想象着车间里面肯定到处火花四溅，肯定很刺激。呵呵！通过实地观察，才发现没有想象中的那么夸张。前面只有一台机器，一台昂贵的机器。初步了解它的工作原理之后，我们开始做电极。我们可以随心随意的做自己喜欢的电极，当然有创意是最好的。可是面对着只有一把锉刀和钢锯的情况下，你有什么创意还是留在家里发挥吧！我选择了心型加工，一点点慢慢的勾画出心。下午我们利用它在自己的硬币上打了两个烙印。永久的烙印，同时这个烙印也永久的烙在我们心里。

美好的时光总是过的很快，十天悄悄的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不可估量，作为理工科的学生这些知识都仅仅是最基本的，虽然我们有创造，不过创造是在老师的指导下进行的，真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个非常小的缩影，以后还必须到实践中去检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

虽然十天过了可是我们的实践学习的步伐才刚刚踏出，以后的生活中面对的是真正独自操作的机器，到那时我想我会更加感激这次实习的机会，因为它给了我初次的接触，它给了最最基本的经验，它让我以后面对这些做了心里准备，同时它磨练了我们，锻炼了我们。

金工实习总结报告--高分子材料科学与工程 魏钊华 第3篇

1 传统生产实习存在的问题

高分子材料与工程与工艺专业传统的生产实习模式, 是去生产企业实地实习。传统生产实习主要包括实习动员、厂级安全教育、车间安全教育以及车间技术人员讲课、记岗位日志、收集整理资料、编写实习报告与考核等。它的弊端主要体现在以下几个方面:a.实习计划由指导教师制订, 学生被动执行。这样学生缺乏使命感, 很难调动主观能动性, 失去了实习的动力。b.现代化石油化工工业日益趋向集成化、自动化、连续化。为了保证产品质量与安全生产, 厂方是绝对不允许实习学生动手操作的, 现场教学学生只能看、想、问、听、抄写、摸流程, 只是从表面上了解企业的生产情况、工艺流程与设备性能, 无法接触工程实际问题, 理论联系实际存在阻隔, 严重阻碍了实习效果的提高。c.由于学生在实习现场基本上只能看、听, 不能动手, 时间一长, 就失去了刚下厂的新鲜感, 就会觉得无事可做, 容易导致纪律松散, 管理困难, 影响实习质量。如何充分调动学生生产实习的主观能动性, 培养学生的综合能力, 进一步深入生产实际, 有效地提高生产实习的质量, 达到预期的教学目的, 是我们应当深深思考的问题。仿真实习技术为我们解决了这方面的问题。

2 仿真实习技术的优缺点

仿真实习技术是以仿真机为工具, 用实时运行的动态数学模型代替真实工厂的实际操作来进行教学实习的一门新技术[4]。仿真实习与传统的下厂实习相比, 它给学生提供了更多的操作机会和发挥空间。仿真软件具有许多功能, 如工况冻结、设定、报警、评价等, 便于教师实施各种新的教学方法, 提供了各种事故设定和排除训练, 能提高学生的分析能力和决策能力, 这些在真实工厂的生产操作中是很难遇到的。仿真实习为学生提供了充分动手的机会, 可在仿真机上反复进行开车、停车训练[5]。在仿真实习过程中学生是学习的主体, 可充分发挥学生的主观能动性, 学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。但是, 任何一项新的技术都有其局限性, 当前的仿真实习系统缺乏现场感, 无法了解实体在空间、平面上的布局情况, 也无法实现对不同设备的拆装技能训练, 即无法了解设备的结构和安装情况。因此, 仿真实习技术并不能完全替代工厂实习。

3 改革与实践

针对工厂实习存在的问题及仿真技术所具有的特点, 我们对原有生产实习的模式进行了改革, 将仿真技术与工厂现场实习相结合, 构成了新的生产现场与仿真实习实习相结合的模式。该模式既能使学生有现场实况的感受, 又能使学生有实践训练的机会, 这样就可以保证实习有显著的效果。

3.1 增加仿真实习

仿真实习, 学生可以在与实际生产十分接近的虚拟装置进行操作, 可自行对工艺参数进行全面的控制和调节, 通过处理由于操作不当而引发的各种事故, 充分体验到实际工业过程的复杂性, 学生可以充分发挥想像力, 人为模拟各种现象, 探索最佳的操作条件。而连续化操作的现代石油化工企业不可能停车让你观察各个生产设备的内部结构, 不可能随意改变程序、改变工艺来进行优化试验, 更不可能人为造成故障让你排除, 这样学生对生产过程的操作与控制缺乏动手锻炼的机会, 降低了学生实习的主动性和思考问题能力的培养, 为此, 我们在学生进行现场实习之前, 在教师讲授实习现场工艺流程之后, 安排一周的时间在校内进行仿真实习。仿真实习可大大提高学生实习的趣味性, 培养了学生思考问题、解决问题的能力, 既训练了学生的创造性思维和培养工程意识, 为学生提供了良好的多通道学习机会和训练创造性思维的空间, 又对于学生了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力具有特殊效果。学生们在仿真实习时可以互相、主动地探讨所设方案的可行性, 对实习内容的掌握起到了促进作用。计算机仿真实习的引入, 改变了教师与学生在教学中的位置, 充分体现了在教学中以学生为主体的教育思想和教师的辅导作用, 充分调动了学生的学习兴趣, 激发了学生的学习欲望。

3.2 合理安排实习实践

我校与中国北方最大的石油化纤企业--中国石油辽阳石化分公司相比邻, 与该公司的聚酯厂、涤纶厂、烯烃厂等生产厂保持着良好的合作关系。传统的生产实习时间是四周, 通常情况是, 学生在进行公司、生产厂及车间三级安全教育之后, 基本上是由车间技术人员带领进入生产现场进行工艺及生产设备结构的介绍。在没有现场技术人员的情况下, 学生只能呆在控制室进行资料的查阅和工艺流程熟悉的工作, 时间一长, 学生就容易产生厌烦情绪。因此, 我们决定适当缩短在工厂的实习时间, 在学生进入实习现场之前安排一周的时间在校内进行仿真实习, 使学生先在虚拟的生产装置中进行操作, 感受实际工业过程的复杂性, 激发学生进行生产现场学习欲望。然后进行现场实习, 使学生进一步了解现代化大型化工生产装置的工艺流程、设备原理、设备结构、生产控制的方法, 并初步了解聚合物合成生产装置的操作情况。学生在工厂实习期间, 还可以学习管理人员和工人们的优秀品质和团队精神, 树立劳动观点, 集体观点和创业精神, 提高学生的基本素质和工作的竞争能力。同时, 现场实习可以开阔学生眼界, 激发学生强烈的求知欲与好奇心。因此我们根据实习目的, 确定在校仿真实习一周后再去工厂生产实习三周, 这样安排之后, 既丰富了学生的生产实习内容、增加了实习内容, 又提高了学生对生产实习的兴趣, 收到了良好的生产实习效果。

3.3 充实实习内容

在生产实习过程中, 除了增加仿真实习外, 对现场实习的内容我们也进行了改革。虽然在现场的实习时间缩短了, 但实习的内容并没有减少, 反而更加充实。首先, 在下厂实习前把学生分成若干小组, 每组必须根据生产实际为下一班组提出两道思考题, 由下一班组成员经过大家思考后回答。这样可使学生感到有事可做, 也为学生们提供了一个互相交流的平台, 培养了团队精神。有时为了解决某一现场实际题, 还须向车间有关技术人员进行深入的讲解, 这样也为学生和现场人员架起了一座沟通的桥梁, 拉近了学生和现场人员之间的距离, 增加了相互之间的了解和友谊。其次, 为了调动学生学习的积极性, 我们在下厂实习前为学生精心准备了一些思考题, 让学生带着问题深入到实际生产当中去, 达到理论联系实际的生产实习目的。再者, 增加学生实习日记的内容, 通过实习日记记录学生每天的实习内容、实习见闻、实习中遇到的问题以及对实习的感受等, 使学生在实习中真正感受到学有所用、学以致用。通过这些措施, 使学生每天的实习内容更加丰富和具体, 真正做到理论联系实际, 提高了实习的效率和质量。

3.4 改革考核方式

考核是为了达到实习教学要求、实现实习教学目的的重要手段, 是实习教学管理过程中的重要组成部分, 也是衡量学生实习获取知识和知识掌握程度的手段[6]。如何全面、准确、科学地评价学生的实习效果, 与考核方法和考核内容的设计密切相关。我们摒弃了纯粹考学生记忆力的传统考核方法, 现场实习考核分四个方面来评价:一是劳动纪律, 占现场实习成绩的10%;二是现场考核, 指导教师和现场技术人员共同完成, 考核学生对现场流程、工艺参数等知识的掌握情况、实习日记掌握学生每天的实习情况及实习感受, 占现场实习成绩的20%;三是实习报告。实习报告要求对实习车间生产流程、操作控制、技术管理等方面的先进性、合理性以及存在的问题给予评价, 提出改进建议, 并从专业的角度总结实习收获与质量。占现场实习成绩的40%;四是笔试, 对实习共性的知识, 实习的基础知识进行考核, 占现场实习成绩的30%。为了使学生重视仿真实习, 我们对仿真实习单进行单独的考核。仿真实习软件本身具有跟踪评价功能, 能很好地评价学生经过训练操作能力所达到的水平。在仿真实习中穿插每人的操作水平的检测, 同时, 检查学生在岗情况, 作为仿真实习的平时成绩, 占仿真实习成绩的20%。在仿真实习结束后对每人进行自选两项各两次仿真操作的考查, 记录每项操作的最高成绩, 然后取其平均成绩作为仿真实习的操作成绩, 占仿真实习成绩的80%。

4 结论

采用生产实习与仿真实习同步交替进行的教学模式, 丰富了实习内容, 提高了学生对生产实习的兴趣, 激发了学生的学习欲望, 加强了学生理论联系实际的能力, 收到了良好的生产实习效果。仿真实习体现了以学生为主体的教育思想, 满足了学生参与意识, 充分调动了学生的学习积极性, 发挥了学生的主动性和创造性, 培养了学生创新精神。实践证明, 现场实习与仿真实习同步进行的生产实习新模式对培养现代化的石油化工企业所需要的应用型人才具有很好的效果, 既提高了实习效率, 又明显地提高了实习质量。

参考文献

[1]张启忠, 丁斌, 金朝辉等.关于指导生产实习的几点体会[J].化工高等教育, 2000, (4) :71-72.

[2]李融.关于化工生产实习改革之新思路[J].泰州职业技术学院学报, 2002, (4) :90-92.

[3]段东红, 张忠林, 刘世斌, 等.化工类专业实践性教学环节的改革尝试[J].化工高等教育, 2004, (3) :104-106.

[4]吴重光.化工仿真实习指南[M].北京:化学工业出版社, 1999.

[5]李士雨.化工仿真实习教学改革的研究与实践[J].化工高等教育, 2003, (4) :49-52.