安全高效矿井讲话（精选8篇）
安全高效矿井讲话 第1篇
各位领导、各位同仁：根据会议安排，我就县煤矿第二矿井安全生产工作及安全示范矿井建设作一个简要汇报。不妥之处，敬请批评指正。我县第二煤矿矿井始建于1985年，1987年投产，属地方国有煤矿。目前有主、付、风三个井口，采用斜井、立井联合开拓方式，矿井设计能力为9万吨。目前开采水平为-130m、-250m二
个水平，采用中央并列式通风方式，矿井主采二迭系龙潭组老山下亚段b4煤层，矿井属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层发火倾向性为不易自燃。由于井田构造较为复杂，背向斜及断层较为发育。煤层走向短，厚度变化较大，开采较为困难。上世纪80年代受上部小煤窑开采影响，通风系统破坏较为严重。前受煤炭市场因素影响，矿井安全投入严重不足，生产能力受通风条件、井田构造的影响，不能正常发挥。以前年产量只有3万吨左右，矿井亏损严重，制约了矿井的发展，安全生产没有保障。以来，我矿加大了安全生产投入进行矿井技术改造，同时抓好矿井建设。
一、进行安全技术改造。进行南副立井建设，投入资金1250万元；月南副立井投入使用，大大改善了矿井的生产条件，提高矿井的生产能力。同时投入资金300万元，对原有的通风巷道进行维修加固，使矿井的通风能力由原来的800m3/min提高到1400余m3/min。矿井工作面瓦斯控制在0.5%以下，矿井总回风瓦斯控制在0.2%以下。通过安全技术改造，矿井安全条件大为改善。同时，提高了矿井的生产能力，为企业创造良好的经济效益；有了经济效益，又为安全投入提供了资金支持，为安全生产打下了物质基础，形成了安全生产的良性循环。
二、通过样板矿井试点，逐步提高矿井的安全管理水平。初，我矿被列为样板矿井试点单位：3月28日，我矿召开了班组长以上生产骨干参加的样板矿井建设动员大会，统一认识到：做好样板矿井建设工作，是提高煤矿安全基础管理水平，提高矿井安全保障能力的一个重大举措，能从根本上消除安全隐患，提高矿井安全生产水平。同时样板矿井建设必须结合本矿井生产的实际情况进行。会上，成立了样板矿井领导小组，下设井下、地面工作组，明确职责。1.建立和完善安全生产管理制度，健全了安全生产责任制。通过建立制度来约束人们的不规范和违章行为；通过安全培训教育，提高职工的道德涵养和劳动技能素质，从而提高矿井整体的安全管理水平。2.实施矿容矿貌建设，改善职工的工作生活条件，体现以人为本、和谐发展的理念。，我矿投入500余万元建造了二幢宿舍楼，同时对矿井工业广场全部实行硬化、绿化，美化了职工的居住环境；投入60多万元连接了井口至上分线主干道路面的水泥硬化。以建立文明温馨矿井为目标，营造热爱矿山，安心本职工作的良好氛围为目的，逐步美化我们的生活环境，使企业留得住人。目前基本实现一人一室的住所条件。3.加强机电设备管理，确保矿井正常生产。通过淘汰落后的设备，减少了设备的故障率，设备实行挂牌管理后，减少了设备故障维修时间，提高了矿井的生产效益。我矿实行机电挂牌管理后，设备利用率提高了两个百分比。因设备影响井下生产时间，每月减少8个小时，提高了矿井单月产量。4.建立矿长负责制的隐患排查工作体系。2月，我矿通过隐患排查：发现除水和瓦斯作为矿井的重大危险源以外，矿井的供电系统也存在一定的安全隐患。因原变电所所供的小煤矿较多，存在超负荷运转的情况，无计划停电次数多次发生，直接影响矿井的安全生产。今年3月-6月，我矿投入120万元资金对变电所进行分户改造。通过改造，使矿井供电系统正常运转，消灭了无计划生产，使生产用电较为正常。同时根据实际情况，完善安全生产现场管理，建立工程质量现场验收制，实行队长现场验收程序管理，要求井下跟班管理人员与工程质量验收员对工作面进行现场处理，把不安全因素消灭在萌芽之中。到目前为止，我矿的样板矿井建设正在按时、按计划进行，预计9月底能全部结束。虽然我矿在安全生产和矿井建设方面做的工作取得了一定的成绩，但对照上级部门的要求和兄弟单位先进的做法，我们的工作做得很不够，相比之下还有一定差距。安全生产对煤矿企业来说永远没有终点。我们将认真学习，借鉴同行业安全生产管理工作先进经验，全面提升矿井安全管理水平，努力将我矿建设成安全文明、和谐的矿井。谢谢大家！
安全高效矿井讲话 第2篇
同志们：
大家上午好！在全国第 19 个安全生产月到来之际，我们聚在 1起，学习贯彻国务院安委办和上级有关文件精神，主要目的在于增强全员安全意识、提高应急处置能力、遏制安全生产事故，营建良好的作业环境，推动矿井安全、高效、稳定和可延续发展，现提出几点要求：
1、始终保持苏醒，深入认识当前安全生产严峻情势。
2020 年以来，全国各地安全生产事故频发，仅 3 月份，就产生了数 10 起安全事故。每个人的离去背后都是 1 个支离破碎的家庭。每一个人都是家里的顶梁柱，1 旦产生意外就会给家人带来无尽的伤痛，所以工作中务必提高警惕，规范操作行动。进入 6 月份，既是安全生产的黄金期，也是安全事故的多发期，我们要高度重视和警惕。在保障生产进尺的同时，更要重视现场安全管理，真正把安全生产工作放在心上、抓在手上、落实在行动上，及时消除事故隐患，补齐安全生产短板。
2、坚持安全生产，以超前防范控制安全生产风险。
安全生产，重在预防。对待安全事故，“防为上、救次之、戒为下”，意思是说在事故产生之前进行预防是上策，事故产生时进行紧急救治次之，事故产生以后再进行惩戒是下策。我们每一个人都要从身旁的小事着眼，从本身做起，认真做好风险评估和隐患排查工作，风险的危害可能会大于隐患，小隐患也能造成大事故。每名员工都要有如履薄冰、如临深渊的责任感和危机感，避免身旁的隐患发展成事故降落到自己头上，也要避免身旁的工友遭受隐患事故的伤害。在安全生产月期间安检部门将加大安全检查力度，对出现的典型隐患，将
严格依照“4 级”责任进行追究，发现背规背纪的、安全措施不到位的都将进行严肃处理，确保矿井安全生产。
3、强化治本攻坚，扎实抓好安全生产重点工作。
依照上级安全生产月活动的整体部署，矿井制定了安全生产月活动方案，依照活动安排由牵头科室对比时间节点公道安排人员，积极展开相干活动。同时针对现场存在的安全隐患，尽快组织人员进行整改和落实。夯实每个环节、每个岗位的责任，坚决堵住管理漏洞，把事故隐患消除在萌芽状态，确保安全生产目标的实现，增进安全管理再上新台阶。对安全生产，我们没有丝毫放松的理由，更没有任何懈怠的资本，经不起半点马虎，容不得半点闪失。全部员工要建立安全发展理念，压实压紧安全生产责任，以“学法规、抓落实、强管理”活动和“3 项安全管理提升”为抓手，深入排查安全风险隐患，扎实推动问题整改，有效防范遏制各类事故产生，实现矿井安全、高效发展奠定坚实基础。
安全高效矿井讲话 第3篇
1 实施重点攻关
1.1 瓦斯防治
平煤天安四矿积极探索治理瓦斯的新思路、新方法、新途径, 实现由措施型向工程型转变, 由局部治理向区域治理转变, 由事后追查向超前预防转变。开发应用卸压区抽采、浅孔抽采技术, 尾巷抽采与高位钻孔抽采和近距离煤层开采瓦斯运移规律及防治技术研究等手段与措施, 取得了显著的效果。①开展近距离保护层开采瓦斯运移规律研究, 摸清工作面和煤层群瓦斯运移规律。②全国首创卸压区浅孔抽采技术。通过实施该技术, 探索出了科学的浅孔抽采技术参数, 大幅度降低工作面瓦斯超限次数, 工作面平均月增产原煤在1.5万t以上。③实施近距离保护层开采防突技术。通过对多煤层工作面回采过程中瓦斯涌出来源的分析和测算, 本煤层瓦斯涌出量仅占总量的10%～20%, 80%～90%的瓦斯来源于邻近层。通过实施该技术, 被保护范围内煤层瓦斯含量降至原始含量的30%左右, 近70%的瓦斯被释放。④利用尾巷与抽采相结合技术。平行回风巷施工一条瓦斯排放巷 (俗称尾巷) , 形成“一进两回”通风方式。尾巷预埋抽采管抽采尾巷瓦斯, 高位钻孔配合尾巷抽采采空区裂隙带瓦斯。通过实施杜绝了采面瓦斯事故, 平均月产提高1 300 t以上。
1.2 高地压巷道治理
(1) 采用全封闭可伸缩U型钢加底锚索支护技术治理大变形高应力巷道底鼓。采用36U可伸缩性支架下底拱、让压、喷浆、注浆锚索等支护手段, 实施后巷道年收缩率由37%降到10%以下。
(2) 开展深部高应力软岩巷道破坏后二次稳定控制机理与技术研究。综合采用锚喷、锚注和锚索的“三锚联合支护”技术, 并辅以钻孔卸压等降压措施, 巷道两帮和顶底板位移量分别控制在150, 120 mm以内。
1.3 余热制冷治理热害
建成了世界上第一台热—电—乙二醇矿井降温制冷空调系统。利用发电余热, 通过溴化锂吸收式制冷机一级制冷, 再由压缩式制冷机二级制冷, 由井下换冷硐室内的高低压换热器进行冷热交换, 再通过安装在综采工作面运输巷的空冷器进行冷热交换, 使工作面进风流温度降低。实施后, 采掘工作面环境温度平均降低8 ℃以上, 采面月均增产2万t以上。
1.4 复杂条件下综合机械化采煤
在集团公司首次实施薄煤层综采开采技术, 开发出了一套适合薄煤层条件下的综采设备, 成功解决了己15煤层的软底开采等技术难题, 加快了保护层的剥离速度。针对己16-17煤层采空区上方遗弃的276.5万t己15煤, 开展了近距离煤层群上行开采技术研究, 已成功回收68万t。该技术还可推广应用于近距离煤层群下保护层开采, 解决深井高地压近距离煤层开采的多重难题。
2 优化生产布局
平煤天安四矿优化调整生产布局, 实施“三加快一构建”中长期规划, 布置长走向、大采长、大储量的高产高效工作面, 产量突破300万t/a。同时, 深化环节适应性技术改造, 对提升运输系统、通风系统、供排水系统、供电系统和压风系统等生产环节进行优化改造, 使生产布局更加趋于合理, 实现集约化生产。新主井单钩提升质量从6 t提高到8 t, 提升能力增加1/3;实施地面排矸系统改造, 使排矸能力提高近70%;实施胶带运输提速改造, 能力较之前提高25%;实施主要通风机改造和采区专回系统优化, 北风井主要通风机负压由最高时的5.10 kPa下降至3.55 kPa, 风量由6 846 m3/min增加到8 675 m3/min。己三风井主要通风机负压由最高时的3.10 kPa下降至2.55 kPa, 风量由8 200 m3/min增加到9 200 m3/min。
3 开展综合循环利用
3.1 地面大直径管井瓦斯抽采技术
从地面垂直打钻孔至560 m深的井下, 经定向钻孔、定向扩孔、反井成孔, 形成直通地面的Ø529 mm瓦斯抽采管路通道。每天可抽采瓦斯72 000 m3, 矿井抽采率由20%提高到43%。该技术为我国地面瓦斯抽放钻孔技术研究提供了范例, 以“黄河以南第一深井”填补了河南省煤炭系统地面抽采瓦斯技术的一项空白。
3.2 低浓度瓦斯发电技术
平煤四矿瓦斯排放量为3万～4万m3/d, 通过实施该技术建立瓦斯发电厂, 较好地解决了低浓度瓦斯的综合利用。累计安全发电 580.16万kWh, 累计利用瓦斯量490万m3, 瓦斯综合利用率在70%以上。
3.3 矸石山综合治理和矸石利用技术
投入上千万元对矸石山实施环境综合整治, 通过对矸石山的自燃爆炸机理、有效灭火方法、安全堆存和取用方法研究, 制定有效防范和治理措施, 美化矿区环境。通过改造排矸系统, 煤矸石直接运至砖厂制砖, 不再露天堆积。矸石砖厂生产能力6 000万块/a, 可利用煤矸石15万t/a。
3.4 尾矿水综合利用技术
尾矿水净化改造工程, 实现了尾矿水的全部净化复用。年可处理、利用尾矿水60多万t。
4 实现管理创新
(1) 科技管理创新。
设置专职科技机构, 建立人才 (专业技术人才、技术工人和企业管理人员) 库, 推行“技术主管负责制”, 特聘“技术拔尖人才”和“技术大拿”, 成立四大职工技术工作室 (“一通三防工作室 ”、“宏图工作室 ”、“王伟工作室”和“喜山工作室”) ;加大科技投入, 其中2007年投入科技开发资金2 727万元, 科技投入在集团公司位居首位。
(2) 安全管理创新。
在以“四抓四严一追究”为支撑, 以群防群治为保障的“三位一体”安全管理模式的基础上, 围绕“人、机、环境、管理”四大要素, 进行深化和提高。通过塑造本质安全人, 提高装备水平, 打造本质安全环境, 构建本质安全管理体系, 构建了安全管理的长效机制。
(3) 经营管理创新。
在原有“目标管理, 模拟市场, 绩效浮动”十二字经营管理方针的基础上, 把经营管理的重点放在成本控制、煤质管理、物资的内控管理、资金费用的预算控制, 以及劳动组织调整、分配制度改革六方面, 逐步形成了“四加二”经营管理架构。
5 结语
如何打造安全高效矿井 第4篇
关键词：高效矿井 人才队伍建设 科技装备 均衡生产 企业文化
中图分类号：TE92文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0063-01
1 加强人才队伍建设是实现安全高效的头等大事
企业的竞争说到底最终还是人才的竞争，唐安矿把人才队伍建设始终放在首要位置，并紧紧抓住用人机制为突破口，极大地调动了广大干部员工的积极性和能动性，队伍建设空前成功，现就唐安的运行情况简要介绍如下：
（1）始终坚持“赛马不相马”的岗位竞聘机制，公平的竞争环境促使人才在激励中快速成长，用机制很好实现了想干事有机会，能干事有岗位，干成事有地位。
（2）对中层实行年度民主测评末位淘汰制，对安全事故实行一票否决制，很好地从机制上解决了干部能上能下的企业难题，也使得基层领导在良性竞争和鞭策中不断走向成熟。
（3）不断健全和完善管理岗位和技术岗位双向升迁的机制与平台，使不同类型的人才均得到了应有的尊重和认可，也促进了企业的综合发展。
（4）井下岗龄、基层经验及工作业绩是岗位竞聘的重要条件，成绩突出者还可得到直接晋升，这种用人导向坚定了大中专生放下身段在一线吃苦锻炼得以成才的决心，也很好地磨练了大中专生的毅力和意志，同时使变“招工”为“招生”价值最大化。
（5）连队班子配备实行逐级选拔制，即谁使用谁选拔，这样的选拔机制从源头上增强了基层班子的凝聚力，也让责权对等真正得以实现。
（6）系统的全员培训教育套餐，如每日一题、每周一课、每月一评、每季一考，雷打不动，而且纳入了工资绩效考核，并作为评比先进和晋升的重要依据，让学习培训由被动变为主动。
团队建设，唐安矿推行的科室包工资、科长负责制，团队优秀员工才优秀的三工团队，安全伙伴、安全俱乐部、凝聚力工程等一荣俱荣一损俱损的管理办法和机制有效地促进了团队建设。
2 装备科技化是矿山实现安全高效的重要途径
2.1 科技装备含量是质量标准化的重要保证，也是现代化矿井建设的必要条件
科技是第一生产力，在煤矿这一高危行业更有其突出的体现，唐安矿近几年十分重视生产装备科技化，在装备引进和高效使用上始终走在地方矿前列。如：（1）连续牵引车全面替代小绞车，极大地提升了辅运水平；（2）选用大工作阻力支架为龙头的组合装备、形成的综合措施彻底治理了孤岛面；（3）岩巷掘进机上马使盘区衔接由紧张步入良性；（4）变频的推广（全面）并从技术上全面掌握，保证了设备的使用寿命和稳定运行。
2.2 科学整合现有装备资源，创新生产工艺模式，挖掘科技装备潜力是科技兴安的重要延伸
如：（1）想方设法用硬岩掘进机创造性的布置水仓，工艺上比炮采工艺提前了半年；（2）在岩巷工作面摸索出了皮带+装岩机+微型矸库对接无极绳绞车，使运输系统和硬岩掘进机生产能力高效匹配；（3）用气动绞车加自制滑动小车，替代了人工拖硫化皮带，实现了大型皮带安装的安全高效。
2.3 以降低劳动强度、提升安全保障为主的小改小革，创新创造的大量应用也是科技兴安的重要内容
（1）唐安矿自制的连续牵引车防“飘绳”装置在特殊地段的投入使用提供了运输安全保障，也填补了此项安全设施的空白；（2）锚索护套和单体住护套等为解决孤岛开采中的支护安全提供了可靠保证，确保了孤岛面的均衡高效；（3）唐安矿大巷扩巷工程由辅助运输变为皮带+煤库的运输方式，创造性地找到了最优运输模式，又不失为一项让职工叫好的运输模式。
3 均衡生产是实现安全高效的最高境界
3.1 采掘抽衔接正常化
五个模式：（1）一矿一面的安全高效模式；（2）備用面标准模式；（3）搬家等大型零星工程的最佳运作模式；（4）最优生产组织模式及装备科技模式；（5）过构造和孤岛面等特殊条件的最优模式。
3.2 质量管理责任化
即无论机电管理、无论生产工程等全部做到责任到人、档案管理、奖惩分明，如机电管理方面的设备承包滚动奖金制和生产工程方面的档案管理终身责任追究制，让质量管理水平大幅提升，奠定了安全高效的坚实基础。
3.3 安全质量标准化
（1）将岗位标准和工程标准纳入绩效考核为龙头的系统管理办法之中；（2）从物质和精神双重层面营造标准化标杆激励氛围。如推行的岗位星级评比、流动红旗单位、精品岗位、星级员工、优秀员工评比机制等，扎实有效推进了现场管理水平。
3.4 生产组织合理化
（1）优化连队功能：如将原来的材料准备队和大巷辅运队合并，从根源上极大地提高了辅运线的运行顺畅；（2）生产检修专职化：始终按专职生产班和专职检修班的职业化思路建队并运行，效果良好；（3）劳动组织最优化：唐安经历了4×6制—2×9+1×6制—4×8制，5×6制是下一步的努力方向。
3.5 生产管理职能化和逐级化
职能化就是专业化管理，逐级化管理就是要让整个组织整个动起来，实践证明只有不断提高专业化管理水平和逐级管理水平才能真正实现矿山的健康和可持续发展。
4 企业文化是保证企业长治久安的灵魂和屏障
唐安煤矿主要抓了四方面文化：
（1）用人文化：在第一节人才建设中已谈过，唐安的用人文化很好地实现了人才公平竞争的良好氛围；（2）执行文化：通过各考核组通报为要重要内容的协调会、经济分析会、调度会、班前会以及最差单位、凝聚力工程、三工团队、安全生产俱乐部等例行化评比总结的奖惩机制，唐安矿很好地实现了令行禁止的军队文化；（3）亲情文化：我矿推行的班前会安全宣誓、三违亲情联系单、夫妻联保、生日带新休假、三关活动，一对一帮扶等亲情套餐，这种强大的亲情力量，触动了全员的灵魂，创新了安全管理模式，营造出又一道安全屏障，促进了干群空前的团结、和谐；（4）服务文化：任何一个组织都可以分为前方组织和后方组织，前方组织的主要功能是战斗力，后方组织的主要功能是供给和服务。战斗力的强弱往往取决于服务质量。唐安煤矿始终把优先生产和服务一线作为决策依据和工作导向，如资金投入优先生产、工资福利倾斜生产，关心关爱倾注生产，为生产一线提供了全方位高质量的服务，不断地打造出一流的服务文化，使得唐矿的综合管理水平始终走在地方矿的最前列，成为晋城市的标杆和品牌。
5 结语
高产高效矿井论文矿井建设论文 第5篇
高瓦斯条件下高产高效矿井建设
摘 要： 寺河矿为高瓦斯矿井，2004年矿井生产原煤801万吨，被中煤协会评为“特级高产高效矿井”，矿井2002年投产以来，在高瓦斯条件下，不断摸索、实践，为矿井高产高效建设积累一定的经验。
关键词：高瓦斯；高产高效
概述
寺河矿井是《煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一，设计能力为400万吨／年。1996年12月正式开工建设，2002年11月8日正式投产。
2004，寺河矿被中国煤炭工业协会授予“特级高产高效矿井”，高产高效矿井代表了一个矿井的综合实力，这其中一个主要因素是由矿井高产高效工作面决定的，寺河矿高产高效工作面即为大采高工作面。2004，寺河矿共完成原煤801万吨，2005、2006年全员工效实现25.09吨／工，其中，大采高工作面共完成原煤523万吨，2302大采高工作面实现回采工效153.9吨／工，33021作面实现回采功效147.3吨／工。2004年，寺河矿大采高采煤工艺实现最高日产29023吨，最高月产57.3万吨，平均月产43.5万吨。
矿井主要地质特征
寺河矿东区井田面积约53.382KM2，井田范围内可采煤层有3#、9#、15#三层，总厚10.32米，可采含煤系数7.6％，其中3号煤层为主采煤层，厚度为4.45—8.75米，平均6.31米，结构较简单，全区稳定可采。
寺河矿井，属高瓦斯矿井，根据重庆煤科分院提供的3#瓦斯参数测定报告，矿井东区瓦斯含量为9.033m2／t，煤层无自然发火性。井田水文地质条件较简单，矿井正常涌水量约1000m3／min，最大涌水量为1400m3／min。
高产高效工作面采煤方法
采用后退式走向长壁大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。
高产高效工作面长度设计为225米，工作面走向推进长度虽初为1000米～2000米，随着生产经验、管理水平和队伍素质的提高，工作面走向推进长度加长到4000米左右。工作面采用三进两回通风系统。
工作面采煤机选用SL500型采煤机，刮板输送机型号为PF4－1132，工作面液压支架为DBT-SCHITD。
高产高效工作面工艺特点
4.1 多巷道、大断面
工作面顺槽布置为五巷布置(三进两回)，巷道断面为5.0米宽以上的大断面巷道。以3302I作面为例，33021、33025、33023巷为进风巷，33022、23024巷为回风巷，33021巷为工作面皮带运输巷，33025、33023巷为工作面辅助运输巷。33021巷为5.5×3.5米的矩形断面，33025、33013巷为5.0X 3.5的矩形断面，33022、33024巷为5.0×3.5的矩形断面，3302工作面切眼为8.5X 3.8的矩形断面。如图：3302工作面巷道布置(通风系统图)示意图。
4.2 工作面顺槽采用全锚支护
锚杆支护在寺河矿应用以来，尤其是大采高工作面，巷道采用锚网、钢带、锚索联合支护，起到了很好的支护效果。锚杆支护具有施工工艺简单、劳动强度低、可实现巷道快速掘进、适用于大断面巷道支护、简化综采工作面端头支护等特点。尤其是大采高工作面超前支护段，由于锚杆支护本身已考虑了超前压力的影响，使得采煤工作面超前支护段维护变得简单且具有很好的支护效果。另外，采用锚杆支护较架棚支护巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同时，锚杆支护一改支架支护的被动支护方式变为主动支护，为安全增加了保险系统。
4.3 工作面顺槽快速掘进
全矿井布置两个连续采煤机掘进工作面，服务于采煤工作面的顺槽掘进。连采工作面选用美国久益公司(JoY)生产的12CM27-10E型连续采煤机、飞利普斯公司生产的PM2110c型梭车、斯坦姆勒公司生产的BF-14B-54-64C型给料破碎机、瓦格纳公司生产的sT一3.5s型铲车，澳大利亚飞尔奇公司生产的CHDDR-AC型双臂钻机，法国赛特公司生产的TSl281、TSl243型负荷中心，国产DSP一1080／1000型胶带输送机。有了这样先进的掘进设备可实现高产高效工作面的顺槽快速掘进，保证大采高工作面的正常接替。以3302工作面为例，33021作面为寺河矿的第三个大采高工作面，工作面长度224米，工作面走向推进长度为3800米，工作面巷道总工程量为24187米，如此大的掘进工程量要实现工作面高产高效，必须提高掘进单进水平，快速完成高产高效工作面的顺槽准备。寺河矿于2D03年3月由连采二队开133022、33023、33024巷的掘进，于2005年4月由连采一队开始33021、33025巷的顺槽掘进，于2006年3月1日，3302工作面全线贯通，两万四千余米的大断面巷道仅用了11个月就施工
实现了连采掘进月平均单进152米，最高月进尺1402米的好记录，为高产高效工作面的顺槽准备奠定了坚实基础。
4.4 大采高工作面综采设备配置
采煤机引进德国德国艾柯夫公司SL-500型交流电牵引采煤机，该机最大采高5.2m，截深0.865m，牵引速度0-31.8m／min，供电电压3300V，装机功率1715KW，机器重量88t，采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。液压支架及工作面刮板运输机、转载机、破碎机从德国DBT公司引进。液压支架形式为二柱支撑掩护式，支架高度：过渡架为2.25-4.5m，中间架为2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撑力5890KN，支护强度0.74-0.91MPa，支架重量为28t。液压支架采用了先进的PM4电液控制技术，可实现成组快速移架，移架循环时间6-8s，并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收，实现与采煤机联动。其它配套设备包括引进德国豪辛科乳化液泵，澳大利亚ACE公司顺槽胶带输送机，法国sITE公司负荷中心以及天津贝克公司监控系统，实现真正意义上的“强强联合”。
4.5 大采高工作面采高管理
根据大采高工作面设备配置，采煤机最大采高为5.2米，支架最大支撑高度为5.5米，2301工作面为寺河矿首采工作面，该工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之间，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是实现大采高工作面高产高效的一项重要手段。
4.6 工作面运输系统
工作面顺槽运输及大巷、主井主运均采用胶带输送机运输，带宽1400mm，运输能力为1600t／h～2500t／h，工作面主运可实现连续运输。工
4.7 工作面快速撤架、搬家、安装
按照传统回采工作面搬家方式，等工作面全线贯通以后再进行工作面的撤架、搬家、安装。需要两个月的时间，这样势必影响高产高效工作面效率。以2302工作面结束，3302工作面接替为例：寺河矿3302大采高工作面为2302太采高工作面的接替面，为实现工作面的快速接替，创造性地提出“九字方针”，即“先撤架、后安装、再贯通”，3302工作面顺槽、切眼掘进过程中，2302工作面就开始撤架并安装，同时3302工作面顺槽皮带也加快安装进度，等3302工作面全线贯通时，工作面各设备已安装完毕，多队组、多工序交叉平行作业，即工作面掘进准备过程中，撤架、安装工作已平行展开，工作面贯通之时即工作面生产出煤之时。3302工作面从撤架、安装到贯通生产仅用时一个月，比传统搬家工艺节省一个月，极大提高了大采高工作面搬家效率。
高瓦斯条件下，高产高效工作面的瓦斯治理
寺河矿属高瓦斯矿井，在高瓦斯条件下建设高产高效工作面难度很大，寺河矿以综合治理为原则，即抽放、通风、监测监控和管理四位一体的原则。
1)抽放是根本：从瓦斯涌出的源头切断或减少瓦斯来源的根本性措施。
寺河矿建有全国最大规模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，东区井下瓦斯抽放站建成投运，采取煤层顺层钻孔抽放、抽放钻场超前抽放、采空区抽放等措施进行瓦斯抽放，2006年，矿井完成瓦斯抽放进尺81万米，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针。
2)通风关键：多风井、大风量、实行分区通风，是高瓦斯矿井治理的关键手段。
目前，寺河矿共四个回风井(西回风立井、胡家掌回风立井、东回风立井、上庄回风立井)，五个进风井(主斜井、副斜井、西斜井、东进风井、上庄回风立井)，上庄进、回风井10月份投入运行，极大缓解了矿井风量不足，为矿井生产能力达到1080万吨创造了条件。
大采高工作面顺槽布置为三进两回的通风方式，工作面一侧为两条进风，另一侧为一条进风和两条回风，紧靠工作面两侧顺槽作为进风主要是稀释工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期总配风为15000m3／min，回采后期为5000m3／min。
3)监测监控是保证：寺河矿各采掘头面都布有监测监控系统。全面、及时、真实、可靠地将各采掘头面的瓦斯信息传递到地面，以自动报警、断电等方式防止瓦斯危险区域发生事故，监测监控是高瓦斯矿井安全管理必不可少的手段和保证。
4)管理是核心：如果说抽放系统是“硬件”系统，那么，科学而严格的管理是必不可少的软件系统，再好的设备、仪器都是靠人来操作和运行的，从系统管理的角度来讲，以人为本是管理核心，也是管理的本质。因此，建立分工科学合理，岗位职能明确，精干高效的机构完善，人员配备齐全的抽放、通风及监测监控运行及管理机构，是高瓦斯矿井瓦斯综合治理的核心工作。
工作面顶板瞥理
高产高效工作面采高大，工作面容易出现煤壁片帮、冒顶、支架不接顶等现象，给大采高工作面顶板管理造成很大困难，针对这种情况在平常的工作中加强工作面顶板管理，各检查、监督职能部门严格按照顶板管理三个体系(质量保证体系、监测保证体系、责任追究体系)加强工作面顶板和工程质量标准化管
理，工作面一旦出现煤体疏松、破碎、顶板难以控制等情况时，能及时降低工作面采高，执行首采工作面过软煤期间的“慢、抬、低”技术方案，有效控制工作面顶板。
结论
寺河矿建设高产高效工作面是一个不断摸索、实践的过程，要真正实现高产高效还存在提高资源回收、进一步提高巷道掘进单进水平、工作面超前瓦斯预抽时间短、矿井可持续发展等问题，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。
参考文献：
安全高效矿井设计探讨 第6篇
安全高效矿井设计探讨
摘要：矿井设计阶段要准确掌握矿井的开采条件,针对存在的危险有害因素在工程上采取必要的措施.优化矿井的开采巷道,合理选择开采工艺、通风系统等,促进矿井生产高效,为安全高效矿井建设奠定条件.作 者：曹毓芳 陈志珍 CAO Yu-fang CHEN Zhi-zhen 作者单位：晋中煤炭规划设计研究院,晋中,030600;晋中长泰安全科技有限责任公司,晋中,030600期 刊：中国安全生产科学技术 ISTICPKU Journal：JOURNAL OF SAFETY SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：,3(3)分类号：X936关键词：矿井设计 安全 高效
安全高效矿井经验材料 第7篇
神华宁煤集团煤矿
现将煤矿2009安全高效矿井建设情况汇报如下： 煤矿始建于1989年，1999年10月23日正式投产，是宁夏宁东矿区第一对现代化矿井。矿井划分为六个采区，目前，一、二、三采区已回采结束，四、五采区正在生产，六采区已开工建设。我矿主要含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），岩性以砂岩为主，粉砂岩和泥岩次之，该组平均厚度355.6m，共含煤37层，编号煤层共17层，主要可采煤层为6层（二、六、十三、十四、十五、十六号煤），平均总厚度21.65m，含煤系数6.1％，均以中厚煤层为主。各煤层厚度较稳定，多含有一到三层夹矸，顶板多以砂岩、砂质泥岩为主，常有薄层状泥岩伪顶，底板为砂岩或泥质砂岩。现二号煤已开采结束，六号煤厚度0.94～3.1米，变化大，平均厚度2.4米；十三号煤厚度0.12～2.36米，平均厚度1.31米；十四号煤厚度1.7～2.6米，平均厚度2.2米；十五号煤厚度2.35～3.79米，平均厚度2.9米；十六号煤厚度1.88～4.78米，平均厚度3.8m。开拓方式为斜井单水平上、下山开拓，运输水平+1050M，主斜井皮带运输提升。矿井煤炭生产许可证、采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证“六证”齐全，合法有效。井田地形地质图、井上下对照图、采掘工程平面图、井下避灾路线图、通风系统图、供电系统图、排水系统图、水文地质图，各种生产用图齐全，图纸绘制及时、准确，矿井各生产系统和生产环节符合行业技术规程和标准。
2009年，我矿认真贯彻落实神宁集团公司各项工作部署，全面实施精细化管理，深化内部改革，创新工作机制，各项经营指标超额完成。主要表现在：
产量：全年完成原煤产量318.9万吨。进尺：全年完成掘进进尺1.7万米。
员工收入：原煤期末生产人数697人，原煤工效15.2吨/工；人均收入6.5万元，同比增长2%。
机械化程度：综采机械化程度100%，掘进机械化程度96%。
采掘关系及采区回采率：采掘关系正常，三个“煤量”符合规定，采区回采率81.5% 同时，今年3月9日，矿井顺利实现了连续安全生产13周年，安全生产周期继续延长。保持了安全程度评估A类和神华特级安全质量标准化矿井，安全生产创宁夏煤炭工业最好水平。先后荣获全国煤炭工业安全高效矿井、“双十佳”煤矿，全国文明矿井等荣誉称号。
回顾我矿安全高效矿井建设工作，主要抓了以下几个方面：
一、强势推进安全精细化管理，实现了“杜绝碰手碰脚事故”安全奋斗目标 我矿以安全管理“零干扰、零事故、零伤害”为目标，大力实施“人、机、环、管+文化”的“4+1”安全管控机制，强势推进了安全精细化管理。
一是着力强化“人”的不安全行为控制。
按照“理论联系实际，学以致用，指导生产侧重实际”的原则，把岗位练兵、技术比武等活动作为重要培训内容。推行两个模式。“631安全教育培训”模式，即：即安全培训任务班组承担60%、区队承担30%、矿上承担10%，达到了培训计划下移、任务下移、资金下移的目的。充分利用员工教育培训实训基地，采取“自愿实训”与“强制实训”相结合的办法，广泛开展“岗位练兵、技术比武、技能竞赛”活动和“师带徒”活动，做到了理论与实践的紧密结合。“2208班前会”模式，即：2分钟点名、20分钟安全培训和现场危险源辨识，8分钟安排当班工作和注意事项，使安全培训成为班前会的重要内容。
为了切实增强全员安全执行力，全面推行了深层次军事化管理。确定了“把矿区建设成军营，把员工培育成军人；把企业办成学校，把员工培养成学生”的管理目标，突出“坚决服从、严格执行”这一核心，严格落实要“严”，力戒“松”；要“细”，力戒“怕”；要“实”，力戒“空”；要“精”，力戒“浮”；要“狠”，力戒“软”；要“恒”，力戒“满”的“六要六戒”灵新作风，结合“手指口述”操作要领，从请示报告、统一着装、礼仪交往等表象上的军事化管理，逐渐引伸到作业现场执行安全规程、落实安全措施、规范操作行为、施工精品工程等深层次的执行能力。同时，成立了军事化管理督察组，对井上、井下员工日常安全行为进行督察，重点监督检查各级管理人员跟带班、值班情况、操作人员在现场进行“手指口述”、岗位风险预知、工序危险源辩识的执行力。
在作业现场，按照“突出重点，以点带面，分步实施，总体推进”的思路，进一步修订、完善、细化井下各工种操作规范、质量标准化、员工行为规定。以“岗位操作程序化、物料码放定臵化，执行工作规范化”为目标，强力推行了定臵化管理，从专业管理、包片负责、安全监察、干部督查4个层面强化抓手，对各岗位人员站立位臵、作业范围、行走路线等细微处严格约束和监管，做到有迹象就查、露苗头就敲、见倾向就纠、出问题就追，坚决抵制违章指挥、违章作业和凭“经验”干事行为，杜绝在正常工序、物料搬运、单岗作业、设备检修等环节的碰手碰脚事故。
二是着力强化“机”的安全管理。我矿依据集团公司“十项”机电运输安全专项整治工作要求，讨论研究制定了机电运输专项整治方案，明确了整治目标，落实了整治责任人，强化了工作措施。按照“月月有主题，周周有活动”的工作思路，逐月开展了矿井运输系统、预防性矿井停电事故等12个主题的专项整治，又每周开展轨道专项治理、继电保护专项治理等专项活动，逐项、逐级、逐部位对机电、运输各个环节进行了规范整改，确保了设备安全可靠运行。
三是着力打造良好的生产环境。持续加大安全质量标准化“精品工程”创建力度。把质量标准化要求“一化变十化”，即：工程质量精品化、机电设备正常化、运输大巷规范化、安全管理数字化、安全装备系列化、管线吊挂艺术化、作业牌板统一化、安全监控即时化、作业环境整洁化、现场管理人本化。对全矿井各类物料器材、线缆悬挂、地面硬化、淋水处臵、墙体粉刷、牌板样式、安全防护设施等形成统一标准，定臵、定性管理。坚持“谁检查、谁承包、谁负责”的责任机制，从掘进施工到工作面安装，从工作面回采到收尾搬家，所有关联工序都逐级实行联保责任制，出现质量问题实行逆向逐级追溯，层层分析，追究责任，从而使精品意识、优质工程在员工心中牢牢扎根，成功承办了神宁集团“精品工程”建设现场会。
四是着力强化安全管理。进一步完善了安全责任体系，细化了各级安全生产责任制的落实工作。通过每周一、三、五的调度会集中平衡解决各类安全生产问题，将生产中出现的各类安全问题的安全责任逐一落实到人。对管理层从入井、抓“三违”、隐患排查、业务保安、技术管理、培训等16个方面进行月度考核。同时，严格落实了矿领导入井带班制度和干部24小时现场跟班制度。在每一项重点工程管理上，都成立了现场跟班领导小组，实行了干部24小时现场跟班监督管理，严格按照“十不准”切实做到措施落实到作业面、生产线，指挥生产靠前到现场，安全隐患整改不过班。成立了隐患排查整治领导小组，将工程质量承包到班组，隐患排查承包到个人，事故防范承包到部门。每个班次都安排生产口管理人员现场排查隐患，并以隐患排查整治传递单的形式及时发现、及时整治，形成了纵向到底的安全隐患排查体系。成立了采煤、掘进、通风等七个专业安全隐患排查整治小组，各由一名矿级领导负责开展不定期隐患排查；安管科、动力科、调度室、生产技术科以及群监组织每周至少分别开展一次中夜班井下隐患排查活动，形成了横向到边的安全隐患排查责任体系。实行隐患排查整治与全员安全风险抵押金、安全绩效考核、评先选优挂钩考核，形成了操作性强的安全隐患排查考核评价体系，真正使各类安全隐患处于可控状态。对所有查出的隐患，按照“五定”原则采取挂号管理、分级落实，实行逐项整改消号制度，对当月所有安全隐患的整改落实情况形成“隐患整改报告”，使全矿安全隐患整治走上了日常化、制度化、规范化轨道。
具体工作中，严格推行“3444”工作机制。即，每月由矿长组织3次安全办公会议，协调制定阶段性重点安全问题整改措施；坚持班前会、作业前、作业中、作业后4次全面辨识危险源；作业现场，全面推行了“四人联岗工作票”制度，对工作面的安全、质量、生产情况进行评估，并确认签字；每月底对各单位的危险源辨识与风险评估情况进行统计汇总，从人、机、环、管4个方面分析不安全因素增减情况，形成月度危险源监测评估报告，按照“五定”原则限期整改。
同时，充分发挥群众安全监督员、青年安全监督岗、安全生产效能监察、党员安全责任区、群众安全教育、企业安全文化建设、女工家属协管会的作用，使党政工团组织真正融入到安全生产中。探索形成了团委管青监岗、工会抓安全网、家协建爱心站和纪委效能督察队、机关科室中夜班上岗巡查队、安全管理科、武保科安全文明纠察队、团委零点小分队抓安全的“1114”工作法，形成了全员、全方位、全过程、全天候抓安全生产的工作格局。
五是着力强化安全文化氛围营造。大力实施了安全文化理念引领工程，本着适用、管用、耐用的原则，在神华集团“两个理念”的基础上，提炼了“杜绝碰手碰脚事故”的深层次安全核心理念和“细节决定伤亡”的安全管理思想，梳理形成了10个安全文化子系统。实施了温馨的祝福语、全家福、宣传牌板、展板等内容的亲情文化辐射工程，通过创新安全文化，形成用先进的理念统领员工的思想、规范员工的操作行为，提升安全管理的水平的目的，达到了潜移默化、润物无声的教育效果。
二、强力推进生产技术精细化管理，切实做到高产稳产 明确了生产信息全部归口调度指挥中心负责，维护调度指挥权威，支持调度协调平衡，加快完善调度生产指挥管理系统建设，不断优化劳动组织，将L5414综采工作面回采后期变更为单班生产，组织剩余人员进入L5314综采工作面进行前期准备和设备安装调试，保证了L5414综采工作面回采结束后，L5314综采工作面具备初采条件，实现了工作面连续开采，为矿井实现“安装回收不停产、不减产”积累了宝贵的经验，实现了均衡生产。
通过狠抓采掘接续管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，在L5214机巷冒顶区和L4306工作面回收通道顶板破碎段使用瑞米新型材料进行充填加固，增大抗压强度；在L5114综采工作面采用扩帮过转角开采，实现了工作面连续开采；在综采工作面回撤通道机械化施工，使用锚网索支护技术，扇形带采用双掩护架，加快了回收速度。
科学优化矿井开拓生产布局和每项工程设计方案，加快重点科技项目攻关，在L5314、L5115综采工作面分别采用了双梯形和马鞍形布臵方式，将多回收煤炭资源79万吨。通过推广应用节能灯、完善主扇变频调速系统改造、更新工业区锅炉除尘设备、安装工业区高效煤粉炉等有效措施，矿井综合能耗逐步下降。因地制宜的采用适合不同煤层的开采工艺和生产布局，不留或少留煤柱，严格控制顶煤、底煤、浮煤和三角煤的丢失，全面淘汰落后的采煤方法和工艺，确保各综采面回采率不低于95﹪。
通过广泛投入使用监控预警设备、强化瓦检员责任落实、完善各转载点喷雾设施、优化通风系统等措施，强化了“一通三防”安全管理，今年6月30日实现“一通三防”安全生产15周年。通过加强支护材料质量跟踪、规范生产单位顶板矿压观测、严格执行“敲帮问顶”工序、对压力显现段补打锚杆锚索等积极措施，杜绝了顶板事故。特别是在矿井防治水安全管理方面，通过组织全员进行《煤矿防治水规定》学习考试，牢固树立起全员“防大水”意识，严格落实了“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”原则，建立健全矿井综合水文地质图、矿井地质报告等防治水基础地质资料。全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图，落实“防、排、疏”综合治理措施，灵活运用监测、监管、监控等各种手段，采取多钻孔、多方位、多管路探放水的方法，积极克服了四、五采区受古小窑水害威胁，杜绝了透水和水害事故发生。
明确了生产信息全部归口调度指挥中心负责，维护调度指挥权威，支持调度协调平衡，加快完善调度生产指挥管理系统建设，提升了信息集成能力和工作互动能力，实现信息调度和安全生产管理系统的可靠、灵敏、高效对接。
通过狠抓采掘接续管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，加大单产单进考核力度，着力提高了单产单进水平。科学优化矿井开拓生产布局和每项工程设计方案，加快重点科技项目攻关，实现均衡生产。在L5314、L5115综采工作面分别采用了双梯形和马鞍形布臵方式，将多回收煤炭资源79万吨。通过推广应用节能灯、完善主扇变频调速系统改造、更新工业区锅炉除尘设备、安装工业区高效煤粉炉等有效措施，矿井综合能耗逐步下降。因地制宜的采用适合不同煤层的开采工艺和生产布局，不留或少留煤柱，严格控制顶煤、底煤、浮煤和三角煤的丢失，全面淘汰落后的采煤方法和工艺，确保各综采面回采率不低于95﹪。
同时，把好“验收、大修、改造”三个关口，开展了机电运输10项整治活动，在此基础上，每周开展专项治理活动，逐项、逐级、逐部位对机电、运输各个环节进行了规范整改，减少设备问题对正常生产的影响。全员工效8.712吨/工，同比提高2.197吨/工。
三、强力推进经营精细化管理，努力提升发展质量 以“五型”矿井建设统领各项工作，将各类考核项目统一纳入到“五型”矿井建设及绩效考评体系中，进一步细化、量化目标责任，率先完善了“五型”区队、科室、班组考核机制，量化细化考核与评价内容，并突出向“五型”班组、“五型”员工延伸，形成了从上至下，一级督导一级，从下至上，一级支撑一级的金字塔式“五型”矿井建设格局。并把工作重心放在区队班组建设上，完善了班组建设制度，推行了班组核算，年初将经营指标分解落实到区队班组，由班组长对员工每天的工作业绩进行“日清”量化考核，本人签字认可，将考核结果与工资、奖金直接挂钩。在原有矿考核区队、区队考核班组、班组考核员工的考核机制基础上，实行月度班组建设领导小组定期考核、班班动态检查达标的管理考核机制，达到了任务、指标明确，考核、奖罚明确，责任、权利明确的“三明确”目的，确保“五型企业”建设各项规划措施有力落实。以此为前提，从降低材料消耗、减少修理费用支出、降低电力消耗、节约用水等方面入手，健全成本管理责任制，实施了全员、全过程、全要素成本费用控制，变单纯核算型管理为综合控制型管理。
一是全面实施定额管理和成本控制。严格按照集团公司劳动定额标准及计件工资管理办法，结合各单位生产任务，年初将工资一次性承包到各单位，实行增人不增工资，减人不减工资的管理办法，每月按工作任务完成情况进行考核结算，由各单位进行二次分配。增强了区队、班组的自主管理，杜绝了窝工、浪工现象，提高了劳动效率。坚持严格、细致，厉行节约的原则，逐月下达各采、掘面及各单位材料定额，实行材料的回收、复用和交旧领新管理办法，最大限度提高了材料周转率。
二是开展了创新创效增收节支三个“一千万”活动。开展了群众性科学技术创新、优化劳动组织管理和提高煤质分别创造经济效益1000万元的“三个一千万”增收节支目标，分五个专业下达了增收节支指标，2009年，通过减人节支、配采配销、广泛开展群众性经济技术创新创造经济效益3166万元。
三是持续强化产品质量管理。严格生产现场的煤质管理，从生产源头上杜绝煤质违章。在日常的煤质管理中，根据煤层赋存、地质构造及水文等条件，结合实际开采情况，改进生产工艺、过程对煤质的影响，及时监督提质措施落实情况。建立了煤质预警考核制度，成立了煤质跟班领导小组，实行产量与煤质联动考核机制，灵活开展配储、配采、配销工作，提高了商品煤质量。
安全高效矿井讲话 第8篇
神华乌海能源有限责任公司老石旦煤矿 (以下简称老石旦煤矿) 位于内蒙古自治区桌子山煤田的西翼, 行政区划属乌海市海南区管辖, 南至煤层露头, 北、东以F2断层为限, 西至F1断层, 呈北东至南西向带状展布, 其走向长7.12km, 宽1.7km, 面积约9.7764km2。1965年开始建井, 1970年5月投产, 原设计生产能力60万吨, 2002年经技术改造, 设计生产能力为120万吨, 经2006年生产能力核定150万吨。现有职工1445人, 领导班子成员9人, 副科级以上干部115人。
矿井煤炭储量为6160.8万吨, 可采储量为3695.8万吨, 采用斜立井混合开拓方式, 单一水平分区式开采, 开采煤种为1/3焦煤, 主采煤层为12#、16#层;矿井采用混合抽出式通风方式, 共布置主斜井、副斜井、回风立井、北三进风井4个井筒, 一个综采工作面, 一个综放工作面, 二个炮掘工作面, 两个综掘工作面;六大系统中除紧急避险系统将于2013年4月开始施工外, 其余五大系统完善可靠, 能满足矿井安全生产需要。
2 存在问题
2.1 人员老龄化现象严重, 职工学历水平普遍较低
(1) 老石旦煤矿现有职工1445人, 40岁以上993人, 占全矿总人数的68.7%, 平均年龄高达44岁, 副科级以上人员平均年龄接近50岁, 老龄化现象特别严重。
(2) 该矿职工大学本科学历仅27人 (27名大学本科学历职工中绝大多数为近两年新分大学生) , 仅占全矿总人数的1.87%;初中及以下文化程度883人, 占全矿总人数的61.1%, 人员学历水平普遍较低, 人员素质不高, 安全管理难度在同类矿企中较为少见。
2.2 运输系统辅助, 可靠性差, 安全管控难度大
(1) 矿井主运输系统由主井、暗主井、集中运输大巷、采区运输上山及地面运输系统构成, 运输方式均采用胶带输送机运输。生产的原煤运至地面储煤仓需经过14部胶带输送机、4个中转煤仓、4部给煤机, 运输系统复杂、设备多、路线长、环节多、运输成本高。
(2) 副井和轨道运输大巷作为辅助运输和主要行人巷道, 物料人员混运, 巷道断面小、安全距离不足, 在运输综采大型材料时, 运输大巷只能单向运输。
(3) 集中运输大巷地质条件复杂、围岩应力显现、维护困难费用高、安全可靠性差。上述造成老石旦煤矿运输系统极其复杂、运输成本高、安全管控艰难。
2.3 设备陈旧, 故障频发, 维修成本大
(1) 设备陈旧。老石旦煤矿绝大多数设备属于陈旧设备, 部分设备经2次、3次甚至多次维修后因资金问题仍在使用, 致使设备正常开机率低, 维护难度大。
(2) 维修成本大。部分设备已停产, 设备相关零配件获取渠道窄, 部分零部件只能根据设备设计图纸自行加工, 维修成本大。维护检查路线长, 检修部位多, 检修工作任务重, 劳动强化大。
2.4 开拓系统布局不合理
矿井建井时由南至北划分四个采区, 主、副井布置在南采区和北一采区之间, 主、副井南翼走向长只有约500m, 北翼走向长约4500m, 所有系统均为四个采区共同服务, 南采区、北一、北二采区已回采完毕, 现只剩余矿井北翼的北三采区, 造成了矿井单翼开采的不合理布局, 存在诸多安全隐患。
3 采取对策
3.1 高起点高定位高标准抓住“病根”治隐患
3.1.1 找准“病根”治隐患
作为一个60年代的老矿井, 如何解决历史遗留问题, 如何面对人员老龄化现状, 如何从根本上解决制约矿井安全发展的“瓶颈”问题, 成为老石旦煤矿人探索的重点。着眼于神华集团公司科学发展的大局, 立足于企业精益高效的定位, 老石旦煤矿抓住企业的“病根”, 下猛药治理隐患, 努力实现矿井的本质安全。
针对目前矿井的现状, 经多次论证决定进行矿井技改。本着“高起点、高定位、高标准”的原则, 确定了“改造北三采区工业广场主斜井井筒, 在原工业场地布置缓坡斜井, 实现井下无轨运输, 新掘北三采区巷道, 单翼开采北三采区煤层”的技改方案。该方案的选择不仅增加了工作面推进长度增长, 减少工作面搬家次数, 实现井下无轨运输, 提高辅助运输效率提高, 同时从根本上解决了矿井安全问题, 为实现矿井的精益高效奠定了基础。
3.1.2 严格“安全、工期、质量、投资”四大控制, 保证矿井技改目标顺利实现。
在工期目标控制上, 严格按照三类工程施工计划, 进一步优化施工方案, 加强对主要施工线路及关键工程的工期控制, 抓住主要矛盾, 细化前期准备工作, 积极创造条件, 努力加快工程进度;树立“精品工程”意识, 层层落实质量监督检查责任制, 抓好过程控制, 严把工程质量关, 以优良的工程质量保证技改目标;在工程投资控制方面, 一方面要积极争取技改资金, 保证工程顺利进行;另一方面要严把设计和工程预算审查关, 严格执行合同, 规范工程变更和中间结算程序, 严把变更审查关, 及时履行报批程序, 杜绝计划外投资的发生, 控制好工程投资。一是要抓住重点, 积极协调, 进一步加快矿井技改步伐。从设计、施工方案、施工单位的选择、设备订货及安装、单位工程进度的考核等方面加快工程进度。二是加强概预算、合同管理, 跟踪督查重点项目, 保质保量完成各项技改投资的完成。
3.2 文化保障意识引领开阔创新攀高峰
坚持“找差距要有新深度, 抓整改要有新力度, 促提升要有新思路”三新原则, 从自身薄弱点出发, 狠抓安全文体活动的开展, 沉淀企业文化, 引领员工意识, 让企业文化成为企业安全发展的保证。
一是立足矿情, 科学规划。根据矿现有设施、人员年龄阶段分布、安全生产工作需要等情况科学规划全年安全文体活动, 确保活动效果好、影响广、收益高。二是树立典型, 营造安全生产“零伤害”态势。对矿先进典型的事迹进行大力宣传, 在职工入矿道路、下井通道、娱乐中心等处打造特色“安全文化一条街”, 使员工从“安全中来, 到安全中去”, 营造安全生产“零伤害”态势。三是耳濡目染, 潜移默化。针对人员老龄化现象严重、员工学历水平普遍较低现状, 用井上下广播对职工进行潜移默化式教育, 通过夫妻安全知识竞赛、安全全家福、安全巡回演讲等活动将安全生产“零伤害”的理念深入到员工家庭中去, 形成家企共管局面。四是提高员工幸福指数, 增强员工对企业的归属感, 提炼企业文化的精髓, 并进行大力宣传, 塑造具有特色的企业文化, 为管理的提升、安全发展提供文化保障。
3.3 制度导航执行生根向安全生产“零伤害”目标迈进
3.3.1 以组织结构优化为核心实现制度创新
一是要落实责任, 增强抓安全工作的自觉性。要明确各级人员职责, 要以高度的责任心来履行安全职责, 承担安全重任, 始终牢固树立“安全第一, 预防为主”的方针和“煤矿生产可以做到不死人, 瓦斯超限就是事故”的理念。坚持把安全生产摆在各项工作的首位, 正确处理好安全与生产, 安全与建设, 安全与效益的关系, 做到宁可不生产, 也要保安全。要坚持面向基层、面向一线、面向群众, 树立大局意识, 安全意识, 服务意识, 完善各级领导分工负责制、业务保安责任制和岗位安全责任制, 将安全责任制层层分解。要加强安全检查, 自查、互查力度, 查领导, 查思想, 查作风, 查纪律, 做好自保、互保、联保工作, 从而筑牢安全基础, 确保矿井安全运行。
3.3.2 突出考核, 过程管控, “铁腕”执行
要突出抓好绩效量化考核、职工激励体系的建设完善工作, 以“执行法律的意识和态度”去执行企业的各项规章制度, 确保“制度落地, 执行生根”。要执行“月统计、月考核、月兑现”的考核模式, 将考核全面覆盖到生产、经营、建设、管理的各个环节和区队、班组及个人, 做到层层肩上有压力、人人肩上有指标。
3.3.3 闭环改进, 稳步提升, 向“安全生产零伤害”目标迈进
要充分运用体系的概念去抓安全, 定期进行“回头看”, 客观面对存在的问题, 抓住问题本质进行闭环改进, 稳步提升各项工作水平。制度的执行、人员意识的改变、效果的体现是一个过程, 犹如社会的进步历程一样会出现反弹现象, 这正是对一个“一把手”是否合格的考验, 我们要以“更加坚定的信心、更加坚定的态度、更加坚定的执行”去推动安全发展的进程, 去做企业实现“安全生产零伤害”目标道路上的点点星光。
3.4 优化工序精细管控打造精益高效技改矿井
3.4.1 精细管控, 抓住“症结”, 提高单产单进水平
(1) 狠抓机电设备使用维修工作, 提高设备正常开机率随着神华科学发展战略的推进, 井下机械化程度越来越高, 对设备的使用和维护要求也越来越高, 机电设备的使用维修工作成为打造精益高效矿井的关键点之一。一是规范设备的使用。对井下设备进行了统计, 根据型号、生产厂家制订专项操作规范手册, 使员工操作步骤流程化、操作标准统一化、操作时间规范化。二是强化设备润滑管理工作, 降低设备故障率。科学规范设备润滑油脂的更换周期及用量, 油脂分品牌、分类别、分用途进行管理;明确规定维修人员的强制检修工作内容和润滑点, 编制设备润滑图表, 实行“分区包机”制度, 严惩“不到位、不彻底、不全面、不规范”行为, 降低设备故障率及影响生产时间, 提高正常开机率。三是结合实际, 科学选型。要切实根据井下实际情况、人员素质、现有设备科学选取设备的型号, 整体上保障设备高能高效。
(2) 强化培训, 提高科室、区队、班组执行力要强化全体员工的安全教育。教育、引导、感化、影响职工的安全行为和安全意识, 是矿长的一项基本职责。作为矿长要带着感情来教育, 深怀仁爱之心来引导, 贴近职工心理来感化。一是加强管理人员队伍建设。要采取“请进来”和“送出去”的方式, 加大培训力度, 用先进的管理理念、思维方式置换已有的陈旧观念及思维方式, 达到解放思想, 更新观念的目的。要按照学以致用的原则, 有针对性地调整培训内容, 达到巩固更新, 稳步提高的效果。二是加强一线操作人员队伍建设。一线操作人员的水平直接关系着矿井的精益高效大局, 要根据各岗位工种的特点制定合理的培训计划, 要确保能够真正解决井下工人的实际问题, 要提高井下职工的操作安全水平, 要科学精细操作步骤, 要进一步缩短操作时间, 提高劳动效率。三是提高区队长、班组长管理水平。要强化区队长、班组长进行管理知识的培训工作, 使从工人成长起来的管理人员不仅会干活, 更会管理队伍;要转变区队长、班组长的管理思路, 使管理模式从管事、管人提升到管制度的建设、管文化的建设上来, 充分调动人的积极性和创造性, 保证职工自我价值的实现, 推动矿井高产高效的进程。
(3) 细化优化工艺, 大胆进行实践创新
一是集思广益进一步优化施工循环时间表, 科学规范各工序工作时间, 明确各工序标准, 狠抓作业循环中影响生产的问题应急处理, 精细管控, 提高掘进单进尺、原煤日产量, 降低了施工成本。二是形成“小班保班组、班组保区队、区队保全矿”的机制, 以区队为突破点, 狠抓进度和材料损耗的管理, 促使区队工作再上新台阶, 提高单产单进水平和员工收入。三是大胆鼓励职工进行小改小革和技术创新, 如皮带自动喷雾除尘装置、移动电缆等, 充分发挥职工群众的力量, 运用职工的智慧加快推进精益高效大局进程。
3.4.2 引进先进工艺, 打破意识枷锁
一是要注重学习近年来的先进工艺和技术, 进行科学引进, 打破传统意识枷锁。根据实际矿探索实践了“松软破碎围岩条件下煤巷锚网 (索) 支护技术及应用研究”。以16404工作面回风顺槽和16404工作面超前维修段为试验点, 锚网 (索) 支护技术进行了攻关, 获得了成功。该项技术的攻关成功不仅仅成功解决了巷道维护的问题, 同时极大地降低了掘进施工成本和劳动强度, 提高了我矿掘进施工水平, 提升了我矿的安全管控水平。二是扎实开展找抓促活动, 带领区队管理人员进行对标学习, 了解各兄弟单位工艺水平, 进行横向和纵向对比, 查找不足, 打破意识枷锁。
3.4.3 科技兴企, 人才兴矿, 打造一流技术人才
党的十八大对科学发展观进行了新定位, 并将“以人为本”作为科学发展观的核心立场进行了阐述。新代社会的竞争, 说到底就是人才的竞赛, 就是各类专业技术人才的竞争。我们要牢固树立人才兴矿意识, 充分看到技术人员在安全生产、精益高效中不可替代的作用, 加快专业技术人员的队伍建设。要针对不同类型的专业技术人员做好职业生涯设计工作, 并建立相应的激励机制, 跟踪培训, 帮助成长, 使每一位专业技术人员能够掌握运用所学专业知识, 从而建立一支专业齐全、结构合理、技术过硬的专业技术人才队伍, 实现“科技兴企、人才兴矿”的战略目标。
一流的企业靠制度, 一流的制度靠文化, 文化的形成靠培训, 精益高效大局的推进靠执行, 以制度为导航、以培训为推手、以文化为保障、以执行为生根点将是建设精益高效矿井的关键, 是企业发展的必由之路, 将在企业的安全发展中发挥越来越重要的作用, 将指引我们在实现“安全生产零伤害的目标”的道路上越走越快。
参考文献
[1]韩建国, 等.神华集团数字矿山建设研究[J].工矿自动化, 2012, 03.
[2]温克珩.创建“两型三化”矿井的工作实践与思考[J].煤矿安全, 2011, 08.
[3]曾祥栋.以人为本, 推进和谐新矿井建设[J].中国煤炭工业, 2009, 03.