荆各庄生产实习报告

荆各庄生产实习报告（精选5篇）

荆各庄生产实习报告 第1篇

开滦矿务局荆各庄矿

实习

学 院： 矿业工程学院

专 业： 采矿工程

班 级：

姓 名：

学 号：

指导教师： 刘建庄

目录

一、实习性质........................................................2

二、实习目的........................................................2

三、实习地点........................................................2

四、日程安排........................................................2

五、实习内容........................................................3 1.矿井概况......................................................3 2.开拓系统......................................................5 3.采区布置和采煤方法...........................................12 4.井巷掘进工艺.................................................16 5.矿井主要生产系统.............................................16

六、实习心得.......................................................18

一、实习性质

煤安专业生产实习是煤安专业学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《矿山地质学》、《井巷工程》等专业课程，学习《煤矿开采学》课程期间，安排的一次实践学习过程，是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是提高本专业教学质量的关键之一。

二、实习目的

通过本次生产实习，巩固学生所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼学生在煤矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养学生劳动意识，为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。

三、实习地点

开滦矿务局荆各庄矿

四、日程安排

1.10月10日——10月14日：阅读荆各庄的地质水文资料，开拓概况，煤层和生产系统图，掘进技术与安全管理等矿井资料，通过观看视频，了解矿井灾害产生的原因和预防方法，学习一些煤矿常见的掘进技术和采煤方法，认识煤矿常用机械设备和熟悉井下作业环境。

2.10月17日上午：强调实习纪律和实习安排，学习如何急救及互救、外伤救护技术和入井须知。

3.10月17日下午：了解荆各庄地质水文条件。

4.10月18日上午：地面参观，包括：主副井提升机房、压风机房、主要通风机房、机修厂等。5.10月18日下午：了解矿井通风系统、煤尘及瓦斯爆炸、矿井火灾的防治。

6.10月19日上午：听矿上总工介绍矿上的一些常用采煤方法和安全管理手段，及总工个人职业发展历程，树立扎根矿山，踏实吃苦的信念，努力使自己成为一个矿山优秀的人才。

7.10月19日下午——10月20日上午：熟悉矿山工作环境及矿山人文环境。8.10月20日下午：一水平掘进工作面参观。9.10月21日上午：三水平综采工作面参观。

五、实习内容

1.矿井概况

1.1交通位置

荆各庄井田位于河北省唐山市北偏东约13 km处，南距马家沟矿6 km，距原京山铁路开平车站10 km，东距陡河发电厂4.5 km。行政区域属唐山市开平区管辖，井田所处位置交通便利，205国道途径本区，并与津唐、唐港、京沈高速公路相连；水路运输东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。水、陆交通发达。

1.2.区域地质背景

荆各庄井田为一平坦的冲积平原，东南面沿陡河东岸是由奥陶纪灰岩构成的东北－西南方向起伏伸展的低山丘陵。从东往西有巍山（＋290 m）、凤山（＋180 m）、小梁山（＋100 m）和菀豆山（＋38 m），由菀豆山向西南倾没于平原之下。由巍山向东北低山丘陵接连绵延，地势逐渐增高，直到青龙山标高达＋493.01 m。在井田北面约7 km为由震旦纪灰岩构成的低山丘陵，东西方向横伏，这两条低山丘陵在井田东面的青龙山一带相汇合。低山丘陵的伸展方向与地层走向方向一致。井田内地势平坦，但北部稍高，向南低下，北部地面标高为+38.8 m（湾35孔），南端标高为＋23.85 m（湾补6孔），倾向陡河。由于多年的开采造成矿井东部地表塌陷，形成大面积的积聚水坑，积水面积约87.6万m2。荆各庄井田位 于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。断裂构造和褶曲是井田内的主要构造形式，并由此造成含煤地层的产状起伏变化、节理裂隙纵横发育。根据井田内各区段构造特征的差异，可将井田划分为三个构造块段。西翼块段内地层由东向西逐渐变陡，倾角15°~55°，断裂构造极为发育且多数为冲断层，断层面倾角一般大于45°，正断层少见。断层走向主要为NNE向，为井田内构造最复杂地段；东翼块段内地层产状一般较为平坦，倾角多在15°以下，以断裂构造为主，且多为正断层，断层面倾角多在60°以上，逆断层以逆掩断层形式多见，断层面倾角常常小于45°，断层走向呈NW向或NNW向；中南块段内地层产状平缓，倾角0°~15°，以NW向的正断层较为发育，构造复杂程度介于西翼块段和东翼块段之间。

1.3气象与地震

井田地处于我国的暖温带，南临渤海，受温带季风影响，气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候，冬季寒冷干燥，多偏北风，夏季炎热，多偏南风，全年温度变化较大，最高气温39.6 ℃，最低气温-21 ℃，平均气温11.1 ℃；平均降雨量为614.7 mm，最大降雨量为1007.7 mm，年平均蒸发量1321.1 mm；冰冻期由每年12月至翌年3月初，冻土深度0.6～0.8 m；年最多风向为东风，其次为偏北风，最大风速为25 m/s；根据河北省最新颁布的地震区划图，地震烈度为Ⅷ度。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.1～0.15g。

1.4水文

本区东南的陡河。发源于北部山地。下游集入石榴河。向南流入渤海。主流全长100公里。河水终年不固。不冻。在双桥村一带有水库。水库大坝距井田东端最近距离2.2公里。陡河最高水位+19.5m。低于地面标高10m左右。冬季水位介于+16——+17m。

陡河及其水库。因其底均赋存百余的第四纪松散沉积物。而且有隔水作用的粘土层。预料对矿床无直接的影响。井田内有数条近于南北方向的平原冲沟。平4 时干涸。仅暴雨后向陡河排泄水。经常有水流通的冲谷仅有本区西南部一条。经戴庄入陡河。

1.5煤层与煤质

煤系地层总厚度450m。共含大小19层。其中按可采厚度计共11层。即煤

5、煤

6、煤

7、煤

8、煤

9、煤

10、煤

11、煤12顶、煤12底、煤12 1/

2、煤

15、平均煤层总厚度22.5m。

根据西一采区取样化验煤质分析结果。主要可采煤层灰分为23~36%，发热量4520~6770卡/克焦油率平均11~13%。挥发分40%左右。属于气煤。结焦性差。不适合单独炼焦，可供发电、化工、配焦用煤。

1.6井田范围、储量及生产规模

荆各庄井田位于开平向斜的西北侧，中隔凤山－－缸窑背斜自成一盆状向斜，井田范围东起于庄、西止马庄，南自刘官屯，北至沈庄－－小佛头一线，以荆各庄为圆心略成一个南北长约3.5km，东西宽约3.4km，北端闭合、南端开放的亚圆形轮廓，井田面积9平方公里。地质储量为16731.4万吨。矿井生产能力为年产120万吨的大型矿井。

2.开拓系统

2.1井田开拓

（一）影响矿井开拓方式的主要因素

1）荆各庄矿井田内地势平坦，为第四系冲积层所覆盖，冲 积层最薄处177m，•含水层较多，且有流沙，井筒穿过该区域很 困难，因此，无斜井或平峒开拓的可能。

2）井田内地质构造复杂，以断层为主，煤层赋存较稳定，井田的东部、•中部、南部皆为近水平煤层，西部、北部为缓倾 斜、•倾斜煤层，因此，井筒不 宜放在井田中央，而应放在北部 边界地带，以减少工业广场煤柱的损失，并有利于开拓布局。

(二)、井田开拓方式

根据本矿条件，•采用立井多水平分区式开拓方式，该种方 式不受表土、煤层、地质构造等条件限制，适应性较强，同时，井筒断面大，•可以满足通风的要求，尤其对深井更有利。其缺 点是施工技术、•井筒装备复杂，不能躲开煤层顶板的含水层及 流沙层，施工困难，掘进速度慢。

(三)、井筒数目位置的确定 1）井筒数目

荆各庄矿设计生产能力为120万吨/年，•生产能力大，服务 年限长，因而，在投产初期确定一个主井，担负矿井的主提升； 一个副井，•担负矿井的辅助运输及升降人员。1984年经技术改 造后，•生产能力核定为150万吨/年，为了满足通风及辅助运输 的需要，又凿一新风井，同时兼作副提。

2）井筒位置

本井田地表范围的标高为+23.85-+38.9m，均高于最高洪水 位(+19.5m)，因此，井筒位置不受洪水的威胁。

为了使井下各翼储量分布均衡，减少运输费用和通风阻力，将主副井筒布置在井田东北部(原大佛头村东南约300m处)•。这 种布局有以下优点：•Ａ、工业广场煤柱损失比布置在井田中央 少；•Ｂ、投产初期开拓工程量少；Ｃ、投产后短期内能达到设 计生产能力，使运输、通风、井巷维护等费用最低。

(四)、井筒断面与提升能力

1）主井井筒净断面面积 19.64m 主井提升能力 447.3吨/时 2）副井井筒净断面面积 28.27m 副井提升能力 3400kg/次 3）风井断面面积、提升能力与副井相同 2.2、水平划分

设计规范规定，对于缓倾斜煤层，水平阶段垂高一般为150--250m，区段数目一般为3--5个。

（一）回风水平

荆各庄矿井田内冲积层厚度变化较大，•东翼与南翼较厚，西翼较薄，•因此，回风水平的标高也随冲积层掩盖厚度的变化 而变化。总回风石门与东翼回风道标高为-246m，西翼回风道标 高为-246m，-180m(理由：a、决定于冲积层的掩盖厚度一般100-380m和粘土隔水层厚度。b、冲积层防水煤柱线垂高50-80m。

（二）第一生产水平

本井田东北部有一椭圆形的向斜构造，•煤层埋藏较浅，最 深在-370m左右，可采储量占全矿井的67.9％，井田西部虽然地 质构造较多，•但含水较少，煤层产状上倾下缓。为了能合理划分采区，并增加主要开采水平上山采区部分的储量及服务年限，同时照顾巳使用的圆柱式4m直径绞车的使用范围，•确定第一水平为-375m，这样，不仅保证了东翼小煤盆全部用上山开采，同时又增大了西翼采区上山部分的储量。

（三）第二生产水平

-375m水平以下的可采储量为3153.9万吨，•其中-475m以下 的可采储量为2713.7万吨，占-375m以下可采储量的86，因此，将二水平确定为-475m，•采用暗斜井延伸，阶段垂高为100m，-475m以下的煤层可采储量为400万吨，因为煤量少，不必设一个 水平。设计采用了下山采区开采。

2.3、井底车场及峒室(一)、一水平井底车场 1）车场型式

一水平井底车场位于-375m水平最下一煤层底板岩石内(50m)，•由于矿井采用带式输送机运煤，设有两套大巷运输系统，因 此，•采用了刀把式环形车场，皮带大巷与井底煤仓、主井装载 系统连接；•轨道大巷与副井提升系统连接。由于不在井底车场 内设置煤车装载、存车、调车线路，车场型式比较简单。

矿井东、•南、西三翼皮带大巷在进入井底车场前，沿12度 倾角抬高，•直达煤仓上口位置。于是，井底车场分为上下两部 分，•上部为皮带卸载车场，原煤经皮带大巷卸入井底煤仓，再 经装载皮带向立井箕斗装煤。•整个上部车场有以下峒室：皮带 机头峒室、•配电室、配煤巷、联络巷、箕斗装载峒室、主井散 煤收集上山、105煤仓、•(容量1000吨，上口标高-330.36m，下 口标高-353.37m)，104煤仓、(容量1000吨，上口标高-330.36m，下口标高-353.37m)，103煤仓(容量300吨,上口标高-334.24m，下口标高-353.31m)。

下部分相当于一般的井底车场，•为辅助运输、提升服务。副井空重车线长度各按一列车长度计算，•并在空车停车线并列 一条设备材料线，在重车线石门口(西翼水仓入口处)•并列一条 临时存放升井设备及水仓清理的矿车停车线。

井底车场内设有下列峒室：•中央水泵房、中央变电所、调 度站、•信号房、副井井底清理斜巷及绞车房、电机车修理间、蓄电池机车充电峒室、保健站、水仓等。

这种形式的井底车场的优点是：•可以减少主井开凿深度，初期工程量少，•投资少，同时缩短了主井提升高度，清理主井 散煤用一条巷道即可，•比较方便。缺点是：峒室多，总工程量 比较大。

2）井底车场通过能力

8(1)主井系统

东翼皮带大巷...................500吨/小时 西翼皮带大巷...................500吨/小时 南翼皮带大巷...................750吨/小时 煤仓容量.......................2300吨 箕斗...........................10吨 提升能力.......................500吨/小时(2)副井系统

采用1.7吨固定矿车运输材料及设备矸石等。

副井装备一对3吨双层罐笼，提升能力：每钩提升矸石3400 公斤。(二)、二水平井底车场 1）车场型式(1)主提斜井上部车场

皮带运输机将煤炭运至-365m水平后，与1062小井相接，在-365m水平皮带检修道的一侧，做碹岔作为检修入口与总回风道 相连，•在皮带巷上平台设皮带硫化峒室、机头峒室、配电室、检修车房等峒室。

副提上部车场

在-375m水平1032石门北侧作为车场入口，•车场按1.5列车 长度设计，•斜井上井口设三股高低道，作为上提下放调度矿车 用，此段为调车场，道巷规格为6.8mx4.1m；断面面积为22.9m。由上平台的三股轨道过渡到斜井内的二股轨道的三组道岔均布 置在15度暗斜井上端的6.5度的斜坡上。在副提上部车场附近设绞车房、•配电室、绳眼、信号房、安全档设备峒室等。

(2)-475m水平井底车场

-475水平的副提车场及皮带巷均布置在12-2煤层底板岩石 中距12-2煤层底板10.40m。

井底车场附近设2个溜煤井，采区的煤经此井由给煤机送至 2049主皮带运输机中。

副提斜井下部车场设高低道，•高道存放下放的空车、材料 车，低道存放矸石车等待上提，车场长度1.5列车长。在车场的 末端直接与

1、•2号采区上山下部车场相连，因运输距离较短，不采用架线机车运输，必要时，只用蓄电池机车牵引。

为便于检修，在-475m水平两大系统之间，设一联络平巷。在车场附近，设压风机房、中央变电所、调度站、中央水泵房、水仓、水仓清理斜巷、防治水工程联络巷等峒室。

2）井底车场通过能力

(1)主提升皮带斜井：设计能力120万吨/年，实际上年最大 提升能力为294万吨。

(2)•副提升轨道斜井：•采用双钩串车提升，每钩提升矸石 3400公斤。2.4、大巷位置及数目(一)、运输大巷位置

设计规范规定：•主要运输大巷一般布置在最下一个可采煤 层底板下不受开采影响的较坚硬的岩石中以保证开采水平和采 区有一定的储量。

荆各庄矿煤层有自然发火倾向，•因此采用了集中运输大巷 采区石门的布置方式，•将运输大巷均布置在最下一个可采煤层(12-2)底岩石中，这种布置方式有以下特点：

优点

1)大巷布置在底板岩石中，可以避免支承压力对大巷在影 响，大大改善了巷道维护条件，降低了生产期间的维护费用。

2)集中开拓4个可采煤层，生产能力大。

3)大巷布置在岩石中，不受煤层起伏及走向变化的影响，可按开采技术要求直线掘进，•易于掌握工程质量，便于采用大 型运输设备，特别是皮带运输。

4)各煤层可同时进行回采准备，开采顺序灵活，开采强度 大。5)煤层内可不留煤柱，煤柱损失少，提高了回收率。6)便于布置采区煤仓，有利于均衡生产。缺点

掘进工程量大，速度慢，费用高。

荆各庄矿12-2煤层底板岩石为砂岩，•岩性坚硬，厚度大，有利于大巷维护。为了使大巷避开或减少支承压力的不利影响，大巷与12-2煤层底板法线距离保持在30m左右比较合理。

(二)、运输大巷数目

荆各庄矿井田单翼走向长度短，井田面积小于10平方公里，煤炭运输量大，•因此，特别适宜采用皮带运输，由于井筒布置 在井田北侧，•故将运输大巷分为三组，由井底车场主石门分别 向东翼、•西翼、南翼各开凿一组大巷，每组大 11 巷布置一条皮带 大巷，一条轨道大巷，两条大巷之间相距20m，由联络巷道联接。大巷坡度为千分之三。

这种布置方式与机轨合一布置方式相比，有如下优点：

(1)•皮带运输机与轨道在交叉点处互相无干扰；(2)巷道断 面可以适当缩小，容易施工，有利于安全生产；(3)能充分满足 矿井通风风量及风速限制的要求。

3.采区布置和采煤方法

3.1采区布置

初期布置中石门采区和西一采区两个采区，中石门采区位于工业广场工业煤柱和荆各庄村临时煤柱之间；西一采区位于F5断层和井田Ⅰ---Ⅰ剖面线之间

（一）中石门采区可采煤层近于水平，中石门大巷从采区中间的底部通过。距可采煤层垂距不大，适合盘区石门的开拓方式。故由石门侧分别作三条岩石运料斜巷贯穿各煤层，分区段集中联合布置，每个区段各设一个采区煤仓分别向大巷皮带给煤，煤9的开采，集中顺槽开在煤10底板岩石中，煤11单独送巷回采；煤12顶及煤12底均为复合煤层，两层距离近，适合联合布置集中顺槽进行回采。

（二）西一采区浅部为倾斜，到深部变的十分平缓，处于井田的弱含水带，本区裂隙不发育，决定由大巷向采区中部作平石门，然后由石门尽端起坡，沿煤12底之底板下，开凿一条轨道上山和溜煤上山，沿整个采区倾斜划分5个区段。每个区段设一组运料眼（轨道斜巷）和溜煤眼，贯穿各煤层，上山以上各区段（一、二区段），每个区段设一中部车场；溜煤眼各设一缓冲小井与溜煤眼上山相联系。煤

7、煤

8、煤11单独送巷回采，煤9在临近的煤10内布置集中顺槽加岩石斜眼的布置方式，煤12顶、煤12底均为复合煤层，况层间距较近，采用集中顺槽加岩石斜眼的布置方式。

3.2采煤工艺 采煤方法 采用走向长壁后退式采煤法

（一）采煤工艺

1）工作面采煤工艺：综合机械化采煤工艺，即工作面采用 MG－375 型双滚筒采煤机，ZY3200-13/32 型掩护式液压支架及 SGZ－730/320 型刮板输送机完成煤的“破、装、运”及 顶板的支护、采空区的处理。

2）采煤工艺流程：正常情况下及时移架：割煤--移架—伸前梁--顶溜； 顶板破碎时超前移架：割煤--顶溜--移架—伸前梁

割煤：采用 MG－375 型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的 螺旋叶片配合铲煤板装煤，每刀进尺 600mm，进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，往返一 次割两刀。

移架：支架为邻架操作，操控方向为面对煤壁右控制左，头组支架为本组控制本组。割 煤后，沿割煤方向及时移架，支架移到位，升至额定初撑力（2400kN）后，手把复位。如顶 板破碎时，超前移架。

移溜：刮板输送机弯曲长度不小于 15m。操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机移 向煤壁，步距 600mm，保证刮板输送机直率。㈢采高确定：根据两出口替板高度，确定工作面采高为 2.2～2.3m，当煤层厚度发生变 化时随时调整，但最大不得超过 3.2m，最小不得低于 1.8m。

（二）工作面支护

1）工作面选用 56 组 ZY3200－13/32 型掩护式支架支护。

2）工作面上下端头支护： 工作面上下端头使用 HDJA-1200 型金属铰接顶梁和 DW25-250/100(或 DW31.5-200/100)单体液压支柱配套进行支护，梁距 450±50mm，机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭 圆销，椭圆销用大锤打上劲，梁距超过 500mm 时，要及时调整梁距或建梁。支架边至铰接金 3 属顶梁间加卧一块 3000³170³160mm 方木，一板至少三柱，单体液压支柱使用 3 DW25-250/100(或 DW31.5-200/100)单体液压支柱，3000³170³160mm 方木随推采往前串或 加补。如腮部煤壁松软，易片帮、抽冒，必须用手镐刷帮，超前挂梁，上顶插严背实，煤壁 侧护好帮。为加强支护，在工作面刮板输送机机头双楔梁梁空内，加打两块 3.7mπ型钢梁，以维护下端头，随工作面推进向前交错前串，一梁不少于三柱。

3）上、下出口支护： 上、下出口超前工作面煤壁 4～9m 范围内提前替回金属拱型支架，替回金属拱型支架用 3 1/2φ180³3000mm 半圆（或 3000³170³160mm 方木）用 DW25-250/100(或 DW31.5-200/100)，单体液压支柱配合 HDJA-1200 双楔金属铰顶接梁打走向托梁，单体液压支柱必须打在 1/2φ 3 180³3000mm 半圆（或 3000³170³160mm 方木）HDJA-1200 双楔金属铰顶接梁相交处正下 与 方，上、下出口各 3 趟，如巷道受动压影响较大时可各加打一趟托梁。在上、下出口 20m 范围内加强支护，即在原有支护下方打单体液压支柱，柱头垫好木料 或皮条，10m 以内打双趟，10～20m 范围内打单趟。如果工作面上下端头和上下出口不见底，巷道受动压影响较大时，单体液压支柱要求穿 铁鞋，增大单体液压支柱受力面积。

4）工作面支护强度计算 根据我国缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类，3322D 综采工作面顶板分类分级 为：直接顶为Ⅱ类，老顶Ⅰ级。选用架型为掩0.95³0.95³250 式中：pr--工作面合理的支护强度，kPa； 2 n--工作面合理的支柱密度，棵/m ； RT--工作面支柱的实际(有效)支撑能力，kN/柱；RT＝KB²KZ²RB KB--支柱承载不均匀系数；取 0.95 KZ--增阻系数；取 0.95 RB--支护回撤前所能达到的理论工作阻力，kN/柱；取 250 ⑵支护强度校核： ①上、下出口支护强度校核： 1 1 2 n＝------＝----------＝2.22 棵/m a²b 0.6³0.75 式中：a--工作面单体液压支柱柱距，m； b--工作面单体液压支柱排距，m； ②端头支护强度校核： c 14 2 下端头支护强度校核：n＝---＝-----＝4.67 棵/m d 3 c 8 2 上端头支护强度校核：n＝---＝-----＝2.67 棵/m d 3 式中：c--工作面上下端头单体液压支柱数，棵； 2 d--工作面上下端头面积，m ； 2 ③上、下出口支护密度及上、下端头支护密度均大于 1.50 棵/m，满足矿压要求。护式液压支架，要求其支护强度应不小于：-6 P＝n.m.r³9.8³10 式中：P--考虑直接顶及老顶来压时的支护强度（MPa）n--安全系数，n=6 m—工作面采高，m=2.3m 3 r--直接顶岩石容重，r=2500kg/m-6 P＝6³2.3³2500³9.8³10 ＝0.338 MPa 工作面选用 ZY3200－13/32 型掩护式支架支护，该支架额定工作阻力为 320t/组，支护 强度为 0.47～0.58 MPa，所以 ZY3200－13/32 型掩护式支架满足矿压要求。

5）工作面上、下出口及端头支护密度计算 ⑴根据矿压要求，上、下出口及端头支护密度应满足： 3 pr 0.338³10 2 n＝---＝-------------------＝1.50 棵/m RT

（三）工作面支柱回撤

1）回柱顺序：上出口为先下帮后上帮，下出口为先上帮后下帮，全部为由老塘往外回。

2)机头、机尾要及时掏窝，控顶距最长不超过支架大柱后 6.0m，最小控顶距为支架大柱 后 0.6m。

3)回柱采用 JH－8 绞车与人工配合作业。(四)劳动组织

1）作业形式 采用“三八”工作制，两采一准，即八、四点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、替上下出口超前、上出口掏窝；零点班完成电气设备检修、拉转载过程、下出口掏窝；队另 设一个大修班负责外围运料、一通三防、文明生产等工作。

2）循环方式 沿工作面采煤机每割一刀煤，即完成割煤、移架、移溜等工序为一个循环。

3）作面生产能力及可采期 每刀进尺 0.6m，每班割煤 4 刀，日进 4.8m 生产能力＝日进尺³面长³采高³容重³回采率 ＝4.8³82³2.3³1.53³93％＝1288.1 吨。4.井巷掘进工艺

4.1煤巷掘进

煤巷掘进也为综掘工艺：联合掘进机(S-100 型)掘进，皮带机运煤。按通风区指定局扇位置安装好局扇车，接好风筒。局扇距回风口不小于 10 米，离地高度不小于 0.3 米。风筒要吊挂平直，距迎头不大于 10 米，随回撤支架及时回收风筒。局扇要常开，设专人看守，保 证迎头有足够的新鲜风流，无风严禁作业。要挂牌管理。

4.2岩巷掘进

开拓岩巷掘进工艺：采用放炮掘进，耙斗机装岩；掘进机掘进，耙斗机装岩。

5.矿井主要生产系统

5.1、提升运输系统

（一）立井

1）主井：直径 5.0m，从地面直至一水平（-375m），井深 411.391m，主要是担负提升煤炭和矿井回风功能。井内装备一对 9 吨箕斗，安装敷设有通讯、动力电缆与排水管路，提升机选用 цP4³3.2 型 分裂式单滚筒绞车，用二台 1000KW 电动机拖动。

2）副井：直径 6.0m，从地面直至一水平（-375m），井深 422.94m，升降人员和提升材料、设备与 矿井进风。井内装备一对铝合金双层罐笼，并敷设通讯、动力电缆与排水管路。提升机选用 2³4³1.7 捷克双滚筒绞车，用两台 1000KW 电动机拖动，最大速度 7.217m/秒。

3）风井：直径 6.0m，从地面直至第一水平-375m，井深 431m，辅助升降人员和提升材料、设备与 矿井进风。井内装备一对钢铁双层罐笼，提升机选用 JKM-2.8/6 摩擦式绞车，用两台 800KW 电动机拖 动，提升最大速度 9.8m/秒。

（二）井下运输

1）井下主运输： 三水平至二水平、二水平至一水平、一水平及其三翼均选为皮带运输。

2）井下斜井辅助运输： 井下斜井采用绞车提升运输，主要有三水平至二水平有 3048 斜井； 二水平至一水平有 2048 斜井。主要是提升矸石、材料和设备。

3）井下大巷辅助运输： 采用 ZK-7-6/550 架线电机车，牵引 1.7 吨矿车。负责一水平向各采区运输材料、设备和矸石。

二、三水平采用蓄电池机车牵引。目前由于东翼大巷架线未架设完毕，因此东翼也采用蓄电池机车运输。

5.2、排水系统

（一）排水形式：分水平多级排水，二水平清水排至-375 清水池由-375 泵房排至地面作为工业用水，污 水放至-515 三水平，集中排至-375 水平水仓，由一水平直接排到地面，排水高度 411 米。

（二）排水设备及管路 一水平泵房：水泵型号 250D60³8，共布置 18 台，9 台工作，6 台备用，3 台检修，每台 排水量 420m3/h；副井排水管路直径φ419mm，壁厚 17.5mm 无缝钢管，布置 3 趟。主井排水管路直径 φ480mm，壁厚 15mm 无缝钢管，布置 3 趟。二水平泵房：水泵型号 KND450—60³3，共布置 11 台，5 台工作，4 台备用，2 台检修，每台排水 量 450m3/h。有 4 条Φ325 管路，1 条Φ273 管路。5 条排水管路合计可通过的排量为 41.1m3 /min。三水平泵房：布置 6 台排水泵，每台能力 450m3/h，两台工作，两台备用，两台检修。Φ302 管路 3 条通至-375 水平。

（三）水仓容量： 一水平内外水仓总有效容量为 17100m3，二水平内外水仓总有效容量为 11700m3。三水平水仓容量为 7591m3。

（四）井上下给水系统：井下生产用水量为 3.5t/min。由井下-375 水平将矿井清水排至地面 蓄水池，然后通过管路经经风井输送至井下用水地点，此外矿井还有自备水源井作为为补充 水源。

5.3、通风系统

（一）井通风系统及通风方式 该矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，风井、副井进风，主井回风。矿井现 有三个生产水平，分别是-375 水平（一水平）、-475 水平（二水平）和-515 水平（三水平）两个回风水平，分别是-246 水平和-365 水平。-246 水平是一水平的回风水平，-365 水平是二、三水平的回风水平。

（二）通风机主要参数 主井安装两台轴流式风机，型号为 2KZ-28，功率为 800Kw，一台工作，一台备用，担 负全矿井的回风。风机叶片安装角度是 450。矿井总进风量 8700m3/min，总排风量 9612m3/min，通风机负压为 2400Pa, 矿井通风阻力为 2400 Pa，（三）返风方式：采用主风机反转方式实现矿井返风。5.4、供电系统

（一）地面变电站：共有一座，三条 35KV 的高压电源分别从贾安子、后屯输入，总长度 29Km，主变共有三台，总容量为 6300³3KVA。

（二）地面供配电：地面变电站由 35KV 变为 6KV，输到各部位变电所，变电所由 6KV 变为 380V 或 220V，输到各用户。

（三）井下供配电： 从地面变电站将 35KV 变为 6KV，输到井下中央变电所，中央变电所由 6KV 输 到井下采区变电所，采区变电所由 6KV 变为 660V 或 1140V，输到各工作面。主排水泵直接使用井下 中央变电所输来的 6KV 电源。

六、实习心得

荆各庄生产实习报告 第2篇

10月17日——月19日

2 实习目的

本次实习是采矿工程专业学生在大三下学期通过学习《井巷工程》、《矿井通风与安全》、《爆破工程》等一系列专业课程之后一次实践课程，本次实习以了解地下井巷工程为主,同时了解矿井通风等为辅而进行的实习,重在理论与实际相结合,将课本上的理论知识在实践中得到认证,巩固所学的知识,使其应用到实际生产中。

通过本次实习，使同学们巩固所学的专业理论知识，并加深对其专业基础知识的进一步理解，扩大专业知识面，增强自己在矿山实际生产工作中的分析能力及动手操作能力，为今后的专业课程学习有个系统的概念，及为走向工作岗位打下坚实的实践基础。

3 日程安排

实习时间：2011-20 第二学期 第7-8周

具体安排：10月17日抵达实习地点荆各庄煤矿，16日全天听取关于矿井概况、

现场急救、安全现状的报告。

10月18日上午参观地面地面中央变电所、提升设备、地面车场、风井、空压机

房等。18日下午及10月19日上午听取有关煤矿安全的报告。

4 实习内容

4.1矿井概况

开滦(集团)有限责任公司荆各庄矿业分公司矿(以下简称荆各庄矿)位于河北省唐山市开平区境内，始建于1958年，1962年停建，1970年恢复建井，1979年建成投产，设计生产能力120万t/a，该矿于1980～1983年进行了重大技术改造，主要对西风井、南翼、西翼皮带巷工程以及主井的提升能力等进行了技术改造，大大提高了矿井的生产能力，1984年最高达到217万吨。核定能力为170万吨。底矿井核定生产能力201万吨。

井田的地理坐标为东经118°15′41″~118°13′04″，北纬39°45′08″~39°43′18″，隶属于开平煤田，位于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。南北长约3.5公里，东西宽约3.4公里，北端闭合，南端开放，其轮廓恰似一直径3.5公里的亚圆形，面积10.6445平方公里。井田北部、西部及南部均以12-2煤冲积层下潜伏露头为界，东部及东南部以F3断层为界，深部以12-2煤盆状向斜底-550m标高为最终深度。在荆各庄井田范围内无小煤矿开采，

但井田边界F1 ~F3断层的外侧为刘官屯煤矿。该矿与本矿有700m岩柱相隔，煤层赋存条件与本矿一致，地质储量7490万吨，矿井设计年生产能力30万吨，在生产准备期间，于月7日发生瓦斯爆炸事故。目前该矿仍处于停产状态 交通位置

荆各庄井田位于河北省唐山市北偏东约13 km处，南距马家沟矿6 km，距原京山铁路开平车站10 km，东距陡河发电厂4.5 km。行政区域属唐山市开平区管辖，井田所处位置交通便利，205国道途径本区，并与津唐、唐港、京沈高速公路相连;水路运输东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。水、陆交通发达。

4.1.1地理位置

荆各庄矿业分公司位于唐山市东北约13km处的荆各庄村附近，在开平煤田凤山西北侧,自成一盆状向斜。南北长约3.5Km，东西宽约3.4Km，北端闭合，南端开放，井田面积9.23Km2。南与马家沟矿业公司相距6Km，中间有陡河相隔，北与陡河电厂相距3.5Km。行政属开平区管辖。本公司的交通十分方便，铁路：一条通往用煤大户陡河电厂的专用线，并与吕陡线在我井田上方交汇;另一条经马家沟矿业公司与老京山线的开平站相联。公路：北距10Km与京沈高速公路、102国道相联，南距7Km经开平与205国道、津秦高速公路相联，形成了比较完整的交通网，四通八达。井田内共有8个自然村，主要从事农业，除东新庄外其它7个村庄已搬迁完毕。

4.1.2矿区所处的地貌

矿井所处地区为一平坦的冲积平原，北部山区为燕山山脉的余脉，井田的北、东、南三面被低山包围，颇有山前扇状地景观。井田北部地面标高+38.9m(较高)，南部地面标高为+23.85m(较低)，地面坡度为3%-4%，倾向陡河。

4.1.3三矿区所处的水文

本区东南的陡河。发源于北部山地。下游集入石榴河。向南流入渤海。主流全长100公里。河水终陡河及其水库。因其底均赋存百余的第四纪松散沉积物。而且有隔水作用的粘土层。预料对矿床无直接的影响。井田内有数条近于南北方向的平原冲沟。平时干涸。仅暴雨后向陡河排泄水。经常有水流通的冲谷仅有本区西南部一条。经戴庄入陡河。年不固。不冻。在双桥村一带有水库。水库大坝距井田东端最近距离2.2公里。陡河最高水位+19.5m。低于地面标高10m左右。冬季水位介于+16~+17m。

4.1.4矿井的水文地质情况

荆各庄矿的水文地质条件属复杂型，有八个含水层，矿井属于受水威胁的矿井，矿井有含水层、断层、老空水等充水水源，这些水源经过采掘活动，使隔水层遭到破坏，通过孔隙、裂隙、断层等充水通道沟通充水水源，导致上部含水层

水下泄，从而对生产活动构成威胁。井田无邻近矿井和小窑涌水情况。矿井采面一次最大突水量为44m3/min，建井初期最大涌水量为66m3/min，投产后矿井涌水量平均为33m3/min，逐年衰减，目前涌水量稳定在16.58m3/min。

4.1.5矿区的气候

本区系于半大陆性气候。夏季炎热多雨。多东南风;冬季严寒凛冽。秋冬多西北风。雨季集中在七、八、九三个月。年平均降雨量648.8毫升。最高气温38.50C。最低气温-22.60C。年平均气温10.60C。冻结期由11月二旬至次年3月上旬。冻结深0.66m。地震烈度六级。

4.2 矿井地质特征

4.2.1地层特征

本井田煤系主要由石炭系上统和二叠系下统地层组成，煤地层总厚度约450m，共含大小煤层19层，煤层总厚度25.3m，含煤系数5.7%，其中可采煤层共四层，即煤9、煤11、煤12-1、煤12-2，平均总厚度16.22m，可采煤层集中在大苗庄组和赵各庄组。井田煤层顶底板评为Ⅱe类顶板。本井田自身即为一个盆状向斜，边缘急陡，中部平缓，略有起伏，向斜轴线偏居西侧，近南北延伸，中部略向西呈弧形弯曲，并向南偏东倾伏，倾伏角约5～6○。向斜轴线西侧地层产状急陡，而东侧则较为舒缓，同时向斜边缘较之中部地层产状陡。井田向斜本身属1级褶皱，次级褶皱不发育，但在向斜边缘局部出现挠曲或台阶状起伏。向斜轴部煤层厚度普遍变薄。本井田内无火成岩侵入。

4.2.2矿井的构造

井田中有褶曲构造和断裂构造，其中断裂构造的大致走向可分为四组：走向NEE向的正断层、走向近EW向的正断层、走向为NW向的正断层。另外井田内主要断层有：F1～F3断层组、F16正断层、F26正断层、FE9正断层。

4.2.3井田共有四个可采煤层

其中煤11、煤12-1、煤12-2顶底版岩石较坚硬，岩层较稳定平整。煤9直接顶板岩层不稳定，易破碎冒落;老顶为灰白色中砂岩，高岭土质基底式胶结，质地松软，遇水易风化膨胀呈泥状，稳固性极差。井田煤层顶底板评为Ⅲe类顶板。

4.3矿井防灭火技术

4.3.1煤炭自燃特性

煤是非均质体，其品种多样、化学结构、物理性质、煤岩成分、赋存状态、地质条件均有很多差别，自燃过程也相当复杂。由于人们还不能获得准确的煤的分子结构，以上假说还不能完全揭示煤炭自燃的机理，如还不能回答煤炭自燃过

程中产生的CO、CO2、烷烃、烯烃、低级醇、醛等气体成分是如何生成的等一系列问题。现在公认的是煤氧复合作用假说。

1)煤炭燃烧必须具备的四个条件：

(1)煤具有自燃倾向性 (2)有连续的供氧条件

(3)热量易于积聚 (4)持续一定的时间

4.3.2几种防灭火技术

1、预防性灌浆防灭火技术

预防性灌浆就是利用水和不燃性固体材料(黏土、粉煤灰)按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差(静压)或者泥浆泵(动压)通过钻孔或管路送至可能发生自燃的地点，泥浆中的固体物沉淀下来，部分水则流到巷道中排出。 2、惰性气体防灭火技术

二氧化碳的密度相对于空气是1.52，利用其密度大的的特点就可以用来对付矿井中发生在低处的火灾，对于高处的火灾一般高度不超过30米内还可以考虑使用。二氧化碳抑爆性能优于氮气，但二氧化碳易溶于水合比较容易吸附在煤体上，因此，会损失一些气态的二氧化碳。二氧化碳一般采取使用浓硫酸和碳铵起反应生成二氧化碳。开滦只在救护大队配备了两台发生装置，使用由经过专业培训过的救护队人员操作将火区封闭后，火区内的氧气将被消耗而成烟气。烟气的主要成分是二氧化碳、氮气和水蒸气，这样的混合气体可看做是窒息火区的惰性气体，使火灾熄灭。

不足：可能混有大量的可燃性气体，如果有新鲜空气进入就有可能发生爆炸。如果人为的制造这种惰性气体，必须对产生的气体进行监控，并精确控制各种参与物达到氧平衡。

氮气防灭火技术是一项防治矿井自燃火灾行之有效的技术措施。理论与实践表明：当氧气含量降低到5%-10%时，可抑制煤的氧化自燃，而氧气含量降到2%以下时，则可以使煤炭燃烧熄灭并阻止其复燃。膜分离技术的出现，对制氮浓度的控制达到了防灭火要求，工艺简单而且丰富的氮气资源使注氮技术成为矿井防灭火的一项重要技术。氮气的制取有深冷空分、变压吸附和膜分离方法三种工艺技术。

3、三项泡沫防灭火技术

防治煤炭自燃的三项泡沫由固态不燃物(粉煤灰、黄泥)、惰性气体(N2)和H2O三相防灭火介质组成。利用粉煤灰或黄泥的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温性进行防灭火，大大提高了防灭火效率。三项泡沫的防灭火优点还在于对采空区的低处、高处的浮煤都能覆盖，能够避免注入的浆体从底部堆积从而流

失;注入在采空区的氮气被封装在泡沫之中，能较长时间滞留在采空区中，充分发挥氮气的窒息防灭火的功能。

由于产生的泡沫携带了大量的粉煤灰颗粒粘附在泡沫上，泡沫在破碎的煤体中向上膨胀扩张，直至占据整个垮落空间，本身就可以产生把采空区内的空气挤出效应，大量的泡沫在破碎过程中泡沫中的水和粉煤灰均匀的分布在浮煤的各个地点，实现了彻底、全面的对采空区破碎煤体的阻化，即可以预防煤炭自燃，也可以进行灭火使用。

4、凝胶防灭火技术

胶体是指分散颗粒的尺寸在1-100nm的水溶液。在适当的条件下，溶胶或高分子溶液中的分散颗粒相互联接成为网络结构，水介质充满网络之中，体系成为失去流动性的半固体状态的胶冻，处于这种状态的物质成为凝胶。

凝胶防灭火的特点：

①胶体90%都是水，成分发挥水的防灭火作用;

②成胶前液体态易于进入煤体，成胶后固态易于留在煤体，起到了易进难出并封堵空间的特点;

③胶体在煤的表面形成一层保护层，隔绝煤氧结合;

④胶体中的水分蒸发过程中降低了采空区内氧气的浓度;

⑤凝胶有很好的阻化性能，促凝剂和基料本身就是阻化剂，能够阻止煤的自燃;

荆各庄生产实习报告 第3篇

煤矿五大自然灾害中, 瓦斯事故在全国来说发生频率高、伤亡人数多而排在第一位, 荆各庄矿矿井历年瓦斯等级鉴定均属低瓦斯矿井, 采煤工作面绝对瓦斯涌出量没有超过5m3/min, 掘进工作面瓦斯绝对瓦斯涌出量没有超过3m3/min的, 因此没有建立瓦斯抽放系统。荆各庄矿矿井通风方式为中央并列式通风方式。矿井生产中的瓦斯问题能够得到了控制。但为了更好的了解矿井瓦斯的赋存和预防瓦斯事故的发生, 对矿井各煤层瓦斯的赋存和涌出规律有必要进行祥而实的调查, 对荆各庄矿的各煤层瓦斯的基本情况与参数进行了研究, 掌握煤层瓦斯的基本参数, 对于荆各庄矿的瓦斯管理具有一定的研究与应用价值。

2 瓦斯参数测定

2.1 煤的瓦斯吸附常数测定

煤的瓦斯吸附常数是衡量煤吸附瓦斯能力大小的指标。目前, 煤的瓦斯吸附常数测定只能在实验室完成。其测定步骤如下:

2.1.1 将采集的新鲜煤样粉碎, 取0.17~0.25mm粒度的试样30~40g装入密封罐中;

2.1.2 在恒温60℃高真空 (10-2~10-3mm Hg) 条件下脱气2天左右;

2.1.3 在30℃恒温和0.1~6.6MPa压力条件下, 进行不同瓦斯压力下的吸附平衡, 并测定各种瓦斯平衡压力下的吸附瓦斯量;

2.1.4 根据不同平衡瓦斯压力下的吸附瓦斯量 (一般不少于6个点) , 按郎格缪尔方程W=abp/ (1+bp) 回归计算出煤的瓦斯吸附常数a和b值。

利用上述方法, 进行了荆各庄矿不同地点的0090N柱、3320B、1111F、12D、12B、11槽和9槽等 (2329S、3273S、9S、12、5S、11槽和8槽) 七个位置进行采样, 并进行瓦斯解吸实验, 实验时吸附气体甲烷成分99.99%, 在恒温30℃下, 各样品的吸附线图如图1所示。

从图上的数据可以看出, 12BS、12DS两个样品的吸附折线和吸附常数都比较的接近比较接近, 说明这两个样品的微观结构和孔隙特征比较近似。从而使得煤样在不同的压力下的吸附量比较的接近。七个样品中吸附量最大的是9S的样品说明此样品的孔隙发育较好, 对瓦斯的吸附性能比较好。

2.2 煤的瓦斯压力测定

瓦斯压力测量方法是选择距测压煤层一定距离的岩巷打钻孔穿透煤层。为了确保压力测定的可靠性, 测定地点至煤层间的垂直岩柱厚度为应大于12m, 钻孔封孔长度为大于12m (20m左右) 。打钻孔孔径为73mm, 钻孔终点穿透煤层0.5m, 清除完孔内钻屑后, 测压管选用φ10×1mm的紫铜管。在封孔36小时待水泥初凝后安装压力表, 观测压力升高情况, 压力表指针稳定不变时, 读取的压力值为煤层瓦斯压力 (相对压力) , 荆矿各煤层瓦斯压力如表1。

2.3 煤的瓦斯含量测定

在井下采取新鲜煤样, 在实验室进行吸附实验, 实验时气体甲烷成份99.99%, 在恒温30℃下测得煤的吸附常数、水分、灰分、挥发分等, 再根据实际测定的瓦斯压力值, 计算煤层瓦斯含量。本文测定荆各庄矿的瓦斯含量是通过间接法进行测量, 测定结果数据图2。

通过图中可以看出, 各煤层的瓦斯含量较低, 其中瓦斯含量最大的煤层为9号煤层, 0.024m3/t。最小的为11煤层的0.016234m3/t。属于比较低的瓦斯含量值。

2.4煤的瓦斯放散初速度测定

瓦斯放散初速度 (ΔP) 的测定方法是:在井下煤层新暴露面上采取煤样, 密封后送到实验室, 由专用测定设备测定出瓦斯放散初速度 (ΔP) 。在实验室测定瓦斯放散初速度 (ΔP) 时, 先将新采集的煤样粉碎, 取粒度为0.2~0.25mm的煤样3.5g放入试样瓶中, 对试样脱气动1.5h后, 再在大气压下充气1.5h (高浓度瓦斯) , 当压力平衡后, 打开阀门迅速释放试样瓶内煤的解吸瓦斯, 10s时关闭阀门, 并记录出0~10s内瓦斯量, 45s时再次打开阀门, 60s时关闭阀门, 记录出45~60s内瓦斯量, 两次瓦斯解吸量的差, 即为瓦斯放散初速度 (ΔP) 。荆各庄矿各测点的瓦斯放散初速度表2所示。

从表和图中可以得到, 荆各庄矿的各煤层取样点的ΔP均小于10, 最大的为9S的6.27, 因此煤的放散瓦斯的性能小, 各煤层发生突出的危险性较小。

2.5 煤的坚固系数

根据《防治煤与瓦斯突出细则》将煤的坚固性系数的临界值定为0.5, 当f>0.5时, 煤层发生突出的危险性很小;只有当f≤0.5时, 煤层才具有发生突出的潜在危险性。煤的坚固性系数测定方法是:在新鲜暴露的煤面采取煤样, 密封后, 送到实验内, 用落锤法测定煤的坚固性, 得出荆各庄矿各煤样的坚固性系数。

结合图中和表中的数据, 各煤样的f值差别较大, 最大的为2390N的0.53, 最小的为12DS的0.19, 荆各庄矿除了12煤层和11煤层, 其它几个煤层, 如果其它的瓦斯突出条件具备, 在煤的结构上具有发生突出潜在危险。

3 结论

3.1 各煤层瓦斯压力都较小, 最大的为3273测点所在的7煤层, 压力为0.1 5 MPa。这与7煤层的上覆岩层为火成岩的地质构造有密切的关系。各煤层瓦斯压力较小也是荆各庄矿瓦斯含量较小的体现。

3.2 各煤层的瓦斯含量较低, 其中瓦斯含量最大的煤层为9号煤层, 0.024 m3/t。最小的为11煤层的0.016234m3/t。

3.3荆各庄矿的各煤层取样点的ΔP均小于10, 最大的为9S的6.27, 因此煤的放散瓦斯的性能小, 各煤层发生突出的危险性较小。

3.4各煤层煤样的f值差别较大, 最大的为2390NS的0.53, 最小的为12DS的0.19, 除了12煤层和11煤层, 其它几个煤层, 如果其它的瓦斯突出条件具备, 在煤得结构上具有发生突出潜在危险。

参考文献

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[2]陈金华, 胡千庭.地面钻井抽采采动卸压瓦斯来源分析[J].煤炭科学技术, 2009, 37 (12) :38-42.

[3]张勇, 张保, 张春雷等.厚煤层采动裂隙发育演化规律及分布形态研究[J].中国矿业大学学报, 2013, 42 (6) :935-940.

荆各庄生产实习报告 第4篇

为深入贯彻国家安监总局、省政府指示精神，认真落实开滦集团公司、煤业公司工作要求，适应煤矿安全生产新形势，不断提升矿井安全管理水平，杜绝各类安全事故，我公司依托现有条件，以打造本质安全化矿井，实现“零死亡”为奋斗目标，积极开展和推进以“机械化、自动化、标准化和信息化”为主导的“四化”建设工作，取得了一些成效，下面，就荆矿公司“四化”建设工作的主要做法和效果做一下简要介绍，供会议交流和讨论。

一、矿井简介

开滦（集团）荆各庄矿业分公司始建于1958年，1976年开始试生产，1979年1月1日正式投产。目前，持有采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照,矿长安全资格证;属证照齐全的合法生产矿井。矿井设计生产能力为170万吨/年，2012年矿井核定综合生产能力为195万吨/年，瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井。矿井开拓方式为立井多水平、暗斜延深。主要开采煤层有：9煤层、11煤层、12－1煤层、12－2煤层。矿井有完善的通风、排水、提升运输、供电、安全监测监控等生产系统。通风方式采用中央并列抽出式，主井回风、副井、风井进风；采煤方法主要是走向长壁综合机械化采煤法。因资源枯竭,矿井目前处于收尾挖潜开采，现有-375、-475、-530三个生产水平。生产单位设置有两个综采队、一个掘进区、一个开拓区、一个综采安拆项目部，员工3713人。

二、“四化”建设的主要做法和成果

（一）积极提高矿井机械化水平

1.回采机械化。我公司在2006年以前的回采生产格局为两个综采工作面一个炮采工作面，2006年提出取消炮采工艺，实现回采综采率百分百的目标。经过半年的努力在2006年下半年通过对设备工艺的更新使炮采区成功转型为综采区，矿井回采综采率达到百分百。截止目前，荆矿的回采生产格局为两个综采工作面，单产达到7.2吨/月，原煤效率达到8.5吨/工，达到行业一级标准。回采从业人员由2006年1200人缩减到现在420人，大大提高了生产效率和安全把握度。

2.掘进机械化。我公司投产初期掘进工艺全部采用炮掘工艺，从上世纪八十年代起引进前苏联掘进机开始了综掘工艺的发展之路，经过三十多年的发展，荆各庄矿实现了掘进综掘率百分百的目标。采用的掘进机由小功率发展到大功率，由单一切割型发展到切割、前探支护、上梁综合功能型，由全煤巷道机械化掘进发展到半煤岩、全岩巷道机械化掘进。通过掘进机械化的发展荆各庄矿的掘进效率由每月每头平均进尺150米提高到每月每头平均进尺400米，掘进作业线由8条减为了4条，掘进人员减少了60%左右。施工质量达到行业一级标准，实现了掘进工艺的高产高效。

3.综采安拆机械化。众所周知，综采工作面的安装具有施工人员集中、施工顺序复杂、施工对象体积大、重量重、施工环境复杂等诸多特点。荆各庄矿原有的综采安拆工艺采用绞车，千倍拉等设备设施工安装具有操作稳定性差，控制调整困难，安全可靠性低等诸多安全隐患。荆各庄矿在2013年开始逐步引进以液压叉车、液压回撤平台、液压组装支架等安拆专用设备配合轨道运输，实现复杂条件下工作面机械化快速安拆工艺，综采安拆效率较以前提高了2.3倍，事故发生率也大幅度减低。目前，我公司采、掘、安拆进机械化均已达到100%。

（二）努力推动矿井自动化建设 1.地面变电站供电系统自动化

公司地面变电站采用SD2000综合自动化系统，保护和监控具有各自独立的交流采样回路，既保证了监测精度，又保证了保护所要求的抗饱和性能。原变电站装设的二次系统仅适合肉眼监视、人工抄表、手动操作，所记录的数据误差大、离散性高、可信度低，值班员记录的报表常年累月大量堆积，无法从中得到有用的数据再利用。2006年经改造升级后，后台监控系统由工业微机组成，负责整个系统的协调和管理，显示各种画面、表格、警告信息和管理信息，同时提供遥控、遥调等操作界面，负责对模拟量的控制，保证了实时数据以及各种历史数据最新最完整的数据备份，一旦服务器故障时能够及时有效的恢复历史数据。该系统实现了模拟量精度调整，方便了现场分合闸操作、调试、效验，同时可以收集众多需要的数据和信息，将综合结果反映给值班人员，还可以提供事件分析的结果。这样可以快速发现问题、处理事故，尽早恢复供电，对提高供电的可靠性起着重要作用。

同时，变电站综合自动化系统可将监测到的数据实时上传局域网，使有关领导、调度室及时掌握变电站运行情况。改造升级后的变电站综合自动化系统消除了我公司高压供电中的多处安全隐患。如：变电站直流系统接地、主变差动保护误动作、开关越级掉闸、站内易燃电缆火灾隐患等，确保了公司安全、可靠供电，为真正实现变电站无人值守奠定了基础。

2.地面压风机房自动化

四台压风机全部采用全中文PLC液晶显示微电脑控制系统，机组可自动根据系统中的耗气量自动调节排气量，自动控制压缩机的起动、运行和停机，有空车过久停机功能、自动停机、自动启动功能；有预留扩展信号、能接收DCS系统发来的远控启动/停止信号；系统留有无源接点及RS485通讯接口。实现了集中联锁控制、远程操作控制，实现了压风机房有人巡视无人值守的效果。

3.矿井提升系统自动化

副井绞车电控系统使用多PLC控制，使用工控机进行自动监控。监控内容包括运行速度、行程、安全保护、设备运行状态、提升信号等，并要保存历史记录。具有通讯接口，保证了远程监控系统的正常使用。实现了日常安全保护的试验功能，包括：软硬过卷、绳松、井口2m/s限速保护、闸木磨损保护、急停、信号闭锁、编码器故障等。绞车电控系统与提升信号系统实现了闭锁控制。

主井采用转子变频方案，“交流异步电机+全数字矢量变频+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”控制模式。这套系统安全可靠，即使有故障，可以及时报警和查找历史记录，迅速找到故障点，降低了维修人员劳动强度，减少了维修人员配置。

4.矿井排水半自动化

井下三个水平泵房装备有28台水泵，通过更换水泵出口多功能逆止阀，实现了开、停水泵不用开关出水闸阀，就能一键启停水泵，降低了开停水泵劳动强度。并使每个主排水泵房值守岗位由2人减少至1人，进一步降低了用工数量。

5.余热利用自动化系统

利用矿井压风机冷却循环水余热、洗澡废水排水余热，使用两台500KW GSHP495螺杆式水源热泵机组，传感器采集各处温度，通过PLC控制实现职工洗澡水温度的自动化恒温控制。取消了一年四季燃煤蒸汽锅炉投入使用。

（三）强力推进矿井安全质量标准化建设

1.夯实基础，实现标准化工作动态达标。一是加大标准化检查和考核力度。将安全质量标准化作为安全检查的重要内容，坚持定期检查和不定期抽查相结合的方式，对标准化问题较多，标准较低的区域和工作面直接下发“一警两书”直接纳入安全工资考核，进一步强化管理，有力推动了作业现场的安全质量标准化达标工作。二是加大了作业现场环境治理力度。坚持每周对井下工作面实施重点排查，确定治理重点区域，然后安排专人进行跟踪管理，坚持做到对不达标区域发现一个、治理一个，达标一个，我们平均每年开展10次作业环境治理专项整治活动，大大优化了现场作业环境，为员工安全生产创造了有利条件。三是实施了专业现场办公模式。在安全质量标准化检查过程中，我们采取专业技术人员、专职安全管理人员、基层单位安全技术人员“三级联查”的方式，对一些需要多专业协同解决的问题，由联合检查组现场制定整改解决方案，规定整改期限，区队安排专人负责立即落实整改，整改逾期按天数加倍考核，大大提高了检查的实效性。

2.注重学习，提升标准化规范管理水平。我公司定期组织开展对安全、技术、机电三类管理人员的安全质量标准化技术竞赛活动，考试范围覆盖安全、采掘、机电、通防、地测五大专业，一方面检验安全、技术管理人员日常知识积累情况。另一方面也激发了安全、技术管理人员的学习热情，营造了良好的学习氛围，有效提高了管理人员的标准化理论水平，为做到更加规范的管理打下基础。

3.落实责任，建立了标准化考核挂钩机制。我公司采取正激励的方式，实行了安全质量标准化与各专业、各部室负责人的收入相挂钩的考核机制，集团公司、煤业公司等上级部门的检查结果直接作为安全工资、安全奖励资金的分配依据，对前三名的专业进行奖励，有效的调动了各专业、各部门、各单位抓好安全质量标准化工作积极性。4.典型引路，提高标准化工作整体水平。我们以现场会为抓手，开展了创建安全质量标准化示范工程、示范岗位、标准作业线活动。今年以来，先后在0090综采工作面、1122收尾工作面成功的召开了公司规模的安全质量标准化达标现场会。通过现场会，进一步推广优秀单位的好经验、好做法，塑造精品、打造亮点，为各单位树立典型，推动了公司安全质量标准化工作整体水平的提高。

（四）不断加强矿井信息化建设 1.安全监测监控系统

矿井装备1套KJ101N型矿井安全监测监控系统，根据国家安全生产行业标准《煤矿安全监控系统及检验仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求，2007年11月我们对该系统进行了升级改造。主要对井下分站和传感器更换、监控主程序升级、短信报警数据传输和网络功能等各个方面进行了更新。现井下所有回采工作面均安装了甲烷、温度、CO传感器，实现了“甲烷电”及“故障”闭锁功能。井下所有掘进工作面均安装了甲烷断电仪，实现了“甲烷电”、“风电”、“甲烷风电”及“故障”闭锁功能。地面及井下所有煤仓均安设了甲烷传感器，机电硐室安装了温度传感器。截止目前,地面及井下有关地点已经配齐配足甲烷、温度、CO、风速、风压、开停、烟雾等各类传感器198个；所有传感器数据均能传输到地面计算机并与集团公司联网，在地面就可以随时查看井下各地点实时监测风流中的瓦斯情况。

2.通讯联络系统 矿井采用DH数字程控调度机，实际使用门数100门，交换机最大容量2048门，可满足未来扩容需要。中继采用数字中继，信令形式为中国1号信令，直接与集团公司调度交换主机对接。内置嵌入式录音系统，实现全部通话录音功能。调度控制中心采用工业级触摸液晶显示屏，采用2B+D与交换系统接入。调度交换机电源采用高频直流电源进行供电，备用电源采用蓄电池组，可在断电情况下满足十小时以上供电需求。目前，我公司井下各水平、车场、调度站、配电硐室、火药库、各皮带巷、转载点、各工作面迎头、出口、液泵等处均设有能够直通公司调度室的电话，保证了井上、下通讯联络畅通。

3.人员定位系统

公司采用中矿华沃KJ280型井下人员定位系统。2010年11月20日开始安装，2011年3月开始正式运转。矿井井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支处，避难硐室等地点均设置了人员定位系统分站。该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反映到地面计算机系统，随时掌握井下人员和移动设备的总数和分布情况，能够跟踪记录每个员工入井、出井时间及运动轨迹。现井下有读卡器分站96个；数据传输光纤10120米；集控安装专用电脑2台；入井人员都配发有人员定位卡，实现了井下人员的实时定位功能。

4.安全管理信息系统

我公司一直在积极探索和尝试建立一套信息化的安全管理系统，运用局域网信息平台改变传统的以人为主的安全管理模式，用计算机取代人工处理大量繁杂的安全信息，实现安全管理过程的流程化、规范化，保证决策的科学化，进一步提升安全管理水平。为此，我公司2013年年初与北京龙软信息工程公司合作开发了一套安全管理信息系统，该系统的核心功能是能够实现对基层单位的安全情况进行实时化、动态化监控，为安全管理提供科学依据。

我们的主要做法是，首先确定了将事故、违章、隐患、一警两书和疲劳指数作为安全监控的五种监控项目，然后对这五种项目涵盖的问题进行量化并提前录入到系统数据库中，比如：我们规定发生轻伤是500点；违章按轻重分八级，分别从10点到100点；隐患按大小分四级、分别从3点到20点;限期整改通知书150点，黄牌警告通知书200点，疲劳作业（贪晚）每人1点。上级单位和机关业务保安部门在日常检查中发现的安全隐患问题就可以录入到安全管理信息系统中，并对应已经量化的点数。基层单位的点数情况会以柱状图的形式显现，最高的单位也就是安全问题最多的单位，我们将这个单位列为周或月安全重点监控单位，及时采取措施强化管理，这样就达到了预警和实时监控的目的。

三、“四化”建设的效果

近些年，我们通过扎实深入的开展“四化”建设工作，在安全、生产、经营方方面面都显现出了良好效果。

一是通过“四化”建设，精简了岗位用工数量，节约了企业用工成本，实现了“降本增效”。二是充分利用和整合了现有的安全管理、生产调度、监测监控、办公自动化等信息化系统，逐步建立了一套从井下到地面的矿井综合管理系统，提高了管理效率。

三是实现了关键区域、重点工程的安全质量标准化动态达标，进一步提高了作业现场的安全系数。

四是提高了安全生产重大事故的预警预测水平和防范能力。

五是提高了矿井的综合生产能力和机械化装备水平。虽然，荆矿公司围绕“四化”建设投入了大量精力、做了大量的工作，但就目前情况而言，与先进的兄弟矿井相比还存在很大不足，特别是在智能设备更新换代、新技术新工艺的推广应用上。在今后的工作中，我们将继续坚定不移的开展“四化”建设工作，加大资金投入力度，完善配套机制建设，弥补现有不足，不断推动“四化”建设工作上水平、上层次，逐步向本质安全化矿井和“零死亡”矿井迈进。

荆各庄生产实习报告 第5篇

按照国家安全监管总局办公厅《关于举办2015年安全科技活动周的通知》（安监总厅科技函件【2015】52号）和河北煤矿安全监察局转发国家安全监管总局办公厅《关于举办2015年安全科技活动周的通知》（冀煤安监函字【2015】10号）要求，我公司结合实际，于5月16日至24日在全公司范围内开展了以“依靠科技进步，坚守安全红线”为主题的安全科技活动周活动，现将活动情况总结如下。

一、领导重视，精心准备

为切实做好科技活动周的各项工作，我公司专门组织召开会议，学习有关文件精神，就活动的主题、活动内容和形式作出了相应安排。我们主要围绕“依靠科技进步，坚守安全红线”这一主题，积极组织谋划“2015年安全科技活动周”工作，将2015年安全科技活动周与日常安全生产工作相结合，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，通过多种方式进行安全科技宣传教育，着力弘扬“科学发展、安全发展”理念，普及安全科普知识，提高员工安全意识，使安全科技活动周的开展真正融入到安全生产的方方面面，收到了良好的效果。

二、形式多样，内容丰富

在安全科技活动周期间，我公司主要开展了以下几项活动：

一是组织开展了一次全面的安全生产大检查。检查围绕采掘、机电运输、通风、地测防治水等专业进行，重点对新区域、新系统、新工艺及新设备的运转及使用情况进行了检查，检查不光兜清了工艺环节、设备设施、工程组织方面存在的隐患及问题，更是一次对目前安全科技装备水平和能力的现场调研，通过检查找到了安全生产的短板，为今后技术更新和升级打下了基础。

二是组织开展了一次安全科技教育学习培训。培训立足目前公司资源枯竭、挖潜开采，对外扩张的实际，把培训重点放在外埠矿井较为先进的设备工艺上，提高公司工程技术人员的技术水平，满足对方技术输入的需要。同时对目前国内煤炭领域先进的全断面一体化掘进设备和大功率智能化综采设备进行了详细介绍，培训提高了安全工程技术人员的眼界，凝聚了科学技术是第一生产力的共识，促进了安全生产技能水平的提高。

三是组织开展了安全科技咨询日活动。安全管理部会同生产技术部、科协等部门在公司井口、灯房、生活区进行流动宣传，在矿区醒目位置悬挂大型横幅宣传标语，大力宣传“安全科技活动周”的重大意义，并在广场上陈列安全科普、安全科技规划宣传展板，发放相关宣传资料，提供现场咨询，使员工受到了一次安全科学知识的普及和再教育，激发了广大员工对研究先进工业装备和前沿科学技术的浓厚兴趣，在公司范围内掀起了学科学、学知识、学技术的热潮。

四是开展安全科技进基层、进一线活动。聘请高级工程师和煤炭领域专家深入基层单位和井下一线向员工宣讲安全科技知识、避灾自救常识、法律法规和典型事故案例等，在现场手把手的对技术人员进行业务指导，把各种实用科技知识及时传授给一线员工，提高了员工安全操作技能水平的同时也提升了大家对“安全发展、科技兴安”战略意义的认识。

六是在公司主页安全管理信息系统中开设了安全科技专栏，适时上传一些安全科技优秀文章和安全科技类的视频、材料供基层单位下载作为每周一次的安全活动日素材使用，进一步拓宽了各单位学习提高安全科学知识的渠道。