盘点流程及注意事项

盘点流程及注意事项（精选8篇）

盘点流程及注意事项 第1篇

盘点作业指导书

盘点的目的:反映真实库存量,了解利润,商品损耗,查出缺项商品,引进新品,得出经营业绩,实行考核评估,发现问题,制定相应措施,盘点是熟悉商品、了解库存情况的最好机会，因此说盘点是商场日常经营中的一件大事，所以我们必须重视每一次的盘点工作。

人员组成及职责：盘点小组、稽核组、指挥部。

盘点小组：是由导购员组成的多个小组，每2人为一组，一人负责点数、一人负责填表。

盘点职责：盘点前确认盘点表张数、填表人分别在盘点表上签字，然后再对商品进行点数记入盘点表，盘点人先报货架编号再进行商品盘点。

稽核组：由后勤和系统员组成，抽查职责：主要核对已盘商品表签名、编页、填写是否正确。对有疑问不完善的地方核查并记录清楚，抽查者应先了解存货及其他信息，明白填表人、盘点人的分组情况，抽查重点是金额大、单价高、容易出错的对象，每张盘点表抽查比例应在20%以上。抽查商品的编码、条码、数量正确无误后，在抽查栏内打“√”并在该页底签名。抽查发现盘点数量不符，应立即通知原盘点组人员确认更正及签名。抽查者应向指挥部汇报抽查各组所发现的优、缺点，以备指挥部评优用。

指挥部：（主持工作店长与系统主管）主要负责人员分派、编组，解决一些突发事件，对盘点小组进行评优。

一、怎样盘点：

（1）

（2）盘点分为事前准备：拟定计划，人员安排，环境管理，盘点工具准备，盘点原则：由左而右，由上而下，不得跳跃盘点，盘点者咬字要清晰，顾客及厂商告知，动前讲学，财务处理完所有传票（所有业务单据），制定手工盘点表。（如：4个与10个要清楚），音量要适中，过大会影响其它组，盘点者念数量应强调单位，如：5个、6条、2套、3张、7罐等等。特殊情况时要反复念让填表者核对。盘点人点数时不可马马虎虎，特别注意角落防止遗漏。谨防将靠镜面而放的商品多点数。盘点中如遇到疑问要问指挥或相应柜组人员询问或让系统人员电脑查询清楚。遇到过期、变质、损坏的商品时应放入待处理品筐。

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）商品：归位、归类、价格整理、仓库整理。

盘点区域划分：先仓库后卖场；从上而下；以左至右，二人为一组的方盘点人念品名时要按规范（品牌+主题词+规格或货号）顺序念，条码按对死角：不易清点、单价高、数量多、模糊的商品应进行复盘。注意确认盘点单的签名，盘点完毕之后是否全部回收完毕。

事后处理，卖场发现错误，应立即通知系统纠正，并也写标价牌。系统式，进行初盘、抽盘、复盘。

先7后6中间停顿念，念编码时按先4后中间停顿念。

人员进行录入单据（原件），作出结论。

二、盘点注意事项

（1）

（2）

（3）

（4）盘点当天不可进货。仓库盘点完毕立即封库存。盘点时不良商品应纳入盘点表。注意盘点时效性很强。

三、盘点流程跟踪表

1.门店必须认真填写跟踪表，并传回总部进行核查，上报。

2.保管员要对每一次盘点后的盈亏及各类表进行单独保存(可用文件袋)。

四、怎样做好盘点

（1）

（2）

（3）做好整理工作（好的整理是成功的一半）。细心（要求准确）。认真（认真是先决条件）。

盘点流程及注意事项 第2篇

库存盘点的意义

A.库存盘点是指对商场的资产及负债进行查核，商品的实物盘点只是全部库存管理的一部分。

1.实物盘点品质的好坏对一定时期经营业绩的评估有十分重要的作用。

2.说明 ：规定范围及原则以便检查和确保实物盘点的可靠性。

3.组织

B.责任划分

卖场：店长

C.计划

盘点流程

总部决定日程安排,盘点的日程安排如下：

仓 库、卖场

食 品

非食品

收货区将于盘点前一天关闭。

D.准备

1、进行实物盘点前，店长应将盘点日期以及办法告知其店员。

2、顺序摆放，在实物盘点前，有必要将商品分类摆好（一品一位），破

损商品在记录之后须丢弃。

3、清理保持所有商品和资产清洁完好，并注意货架底下是否有遗漏商品。

4、空箱或纸箱必须另外存放以避免错误。

5、赠品及用于陈列的空纸箱必须按照课统一地点存放

6、在实物盘点前要确保所有商品资料都已列入电脑（依单品清单）。

7、盘点前当日信息（进、退货单据）全部录入，审核完毕

8、盘点的通常原则是“同一商品放置于同一位置，店长须检查E.检查

1、如有腐烂、破损、采购失误，或过时（过季）之商品，须进行折损处

理，须于盘点前一天准备商品“折损单”并送交财务部，折损表内容包括：品名、单品码、数量、原价及折损后价格。

2盘点计划

很多中小企业的盘点主持人，由于缺乏经验，没有做好盘点计划，因此乱成一团，尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划，以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾，因此拖延复盘时日，令参与者怨声载道。

一般而言，盘点计划多在预盘日期的3天前就要具体拟订而且发布。

盘点计划的有关技巧

1、首先，是针对时程的计划要有周详的考虑。例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘（由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业），共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。这是不可以“一声令下”就让仓人员“自己想办法”的此外，生产活动也要计划何时开始“收缩”，使在复盘执行的数日之前，应进料的尽可能进料，该缴库的尽可能缴库，生产现场才有尽量“净空”的可能。

2、对预盘阶段的控制一样很重要，因此也需要更明细的计划，这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区（甚至储位）的预盘时程计划，经过盘点主持人的了解（可行性及调整），再依此控制，才会真正有效率。3盘点时间确定

一般来说为保证帐物相符，货物盘点次数愈多愈好，但盘点需投入人力、物力、财力，有时大型全面盘点还可能引起生产的暂时停顿，所以，合理的确定盘点时间非常必要。引起盘点结果盈亏的关键原因在于出入库过程中发生的错误，出入库越频繁，引起的误差也会随之增加。

决定盘点时间时，既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要考虑配送中心资源有限，商品流动速度较快的特点，在尽可能投入较少资源的同时，要加强库存控制，可以根据商品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间间隔可以从每天、每周、每月、每年盘点一次不等。如A类主要货品每天或每周盘点一次；B类货品每两三周盘点一次；C类不重要的货品每月盘点一次即可。另外必须注意的问题是，每次盘点持续的时间应尽可能短，全面盘点以2-6天内完工成为佳，盘点的日期一般会选择在：

1.财务结算前夕。通过盘点计算损益，以查清财务状况；

2.淡季进行。因淡季储货较少，业务不太繁忙，盘点较为容易，投入资源较少，且人力调动也较为方便。

此外，还有几点需要注意：

a.原则上规定各店铺为每月盘点一次，盘点时间为25日后，具体时间由总部于盘点前两天通知到位。

b.因各店铺实际情况不同，若需更改盘点日期，应由各店铺负责人提前5天申请更改并通知有关部门。

c.店铺盘点时间一般定为晚上营业结束后至次日凌晨，配货中心为白天进行盘点，特殊情况除外。

4盘点及帐务处理

卖场由于商品种类繁多，各类商品的实际成本计算有一定的困难，所以一般采用“零售价法”来进行账面盘点。

其计算公式是：账面金额=上期库存零售额+本期进货零售额-本期销售金额+本期调整变价金额。

此外还需注意：

1.各店铺必须做好盘点前的清帐工作，对有单无货、有货无单等情况应及时查明原因，保证在盘点前完成帐务处理，做到帐帐、帐单相符。

2.盘点当天的营业额应全部结清，销货单据应全部入帐。5盘点人员的安排与培训

(1)盘点人员的安排

1.人员安排的注意事项

（1）分店楼面部门除必需的留守人员外，所有人员均应参加盘点

（1）盘点小组的人员安排

（2）复查人员的安排

根据盘点的情况，分别按库存区盘点和陈列区盘点两次来安排人员。要求每个分区都必须安排人员进行复查。重点是比较容易出现点数错误的区域。

(2)对盘点人员的培训

盘点培训的具体内容主要有以下几个方面。

a.盘点表使用的培训

（1）盘点表是盘点库存区时使用的。所有的库存区域，盘点小组全部设置盘点表。

（6）如果需要修改盘点表上的数字，不能用涂改液或圈涂法，必须将原来的数据划掉，重新书写。

（7）盘点表上只记录商品的品名，因此盘点表上的数据是该商品在该盘点位置下的所有库存的总数。

（8）盘点表上的数据只能用蓝色、黑色签字或圆珠笔书写，不能用红笔、铅笔或彩色笔书写。

（9）盘点人员必须在盘点表上签字，用中文正楷字体。

b.盘点点数的培训

（1）点数的原则：

① 点数必须是销售单位的数量，即是该商品盘点时的单位。如口香糖，如果超市是整盒销售的，则盘点时的计数单位是××盒。

② 库存区的盘点是两个人为一组，同时点数，当两人的点数一致时，才将该数据作为盘点数据记录在盘点表上。

③ 陈列区的盘点则采取“互点法”，即商品A的初点作业人员与复点

人员及三点人员不同，点数人员与记录人员不同。

④ 非供应商免费提供的样品必须点数，样品的配件不点数。

⑤ 赠品盘点。⑥ 不足一个销售单位的商品，不计数。（2）陈列区的点数① 初点规定●盘点的数字书写要清楚，不可潦草让人混淆。●数字写错，要按要求进行涂改。●清点时，一定要按销售单位清点，不够一个销售单位的不能计入，应取出归入待处理品堆放处。

●盘点时，顺便查看商品的有效期，过期商品不应点入，应归入待处

理品堆放处。

●对无法查知编号的商品，用红色粘贴纸做标识，报告控制台进行处

理。

② 复点规定

●复点时要首先确认需要复点的区域，是否已经完成初点的录入，有

否遗漏区域。

●复点需要用不同颜色的自粘贴红，以示区别。

●复点录入的HHT,必须将其初点的数据全部清理完毕后，才能再输入

复点数据。

●复点时重复初点的流程，但人员不同。

③ 抽点规定

●楼面需要抽点的商品是初点与复点有数量差异的商品、初点或复点

中漏点的商品，或初点与复点中位置不正确的商品。

6盘点的环境准备

盘点作业开始之前必须对盘点现场进行整理，以提高盘点服务业的效率和盘点结果的准确性，清理工作主要包括以下几个方面的内容：

1）盘点前对已验收入库的商品进行整理归入储位

2）整理内仓、货架上的商品陈列。

3）清除店铺内的死角。

7、盘点表抄写、复查

a.各店铺陈列员应于盘点前1天按S型抄表法抄好一式三份的盘点报表。

b.各店铺盘点负责人复查

盘点过程

1、盘点点数开始

2、盘点单录入

3、盘点差异复查

盘点报告

盘点报告一般由财务人员、店铺盘点负责人、盘点小组成员共同签字确认后上交有关部门。

盘后整理

a.商品整理：将货架上因盘点时排列的商品按照原先的陈列方式或陈列原则进行整理。

b.环境整理：对环境进行清洁、清扫工作。

查清差异原因

盘点会将一段时间以来积累的作业误差，及其它原因引起的帐物不符暴露出来，发现帐物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异原因。

一般而言，产生盘点差异的原因主要有如下几个方面：

1.计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；

2.帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确；

3.盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误；4.盘点前数据数据未结清，使账面数不准确；5.出入作业时产生误差；6.由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果。

盘点结果处理

查清原因后，为了通过盘点使账面数与实物数保持一致，需要对盘点盈亏和报废品一并进行调整。除了数量上的盈亏，有些商品还将会通过盘点进行价格的调整。

浅谈钣金加工流程及注意事项 第3篇

1 钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式, 其中有激光剪切, 数控等离子切割, 剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量, 根据板材的厚度的不同, 剪板机的刀刃之间要调整好间隙, 否则板材会有毛边产生, 并且刀刃要定期修磨, 一是延长刀具的使用寿命, 二是保证板材的剪切质量。激光剪切因为其数控程序是由CAD图形——几何位图以非均匀B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的, 机械精度理论上误差在±0.02mm, 由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右, 材料利用率通常≥80%。采用激光切割, 切割出的零件外形尺寸, 精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离子切割, 一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理, 为保证工件质量, 一般不在工件轮廓上直接安排穿透点 (即打火点) , 而是使其离开工件一段距离, 经过一段切割线后再进入工件轮廓, 这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲, 引线的长度随厚度的增加而加长。

2 钣金加工流程的阐述

钣金通常是指对某些金属薄板进行冲压使其产生一定的塑性变形, 然后经焊接操作或机械加工使之转化成为具有指定功能的复杂零件。

2.1 绘图下料

在着手钣金加工前, 应根据轿厢框架等电梯产品的加工要求选择合适的材料, 并合理展开零件图, 其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。而在下料时, 则应基于实际情况确定具体方式, 如剪床精度高、成本低, 但适用于无孔、无切角的块料或条料;冲床高效经济, 适合批量生产, 但需设计模具;镭射精度高, 适用于形状复杂的平板件, 但成本较高;NC数控成本低、精度高, 但需设计程序;而锯床虽成本低, 但精度也低。

2.2 拉伸折弯

一般情况下, 电梯钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变, 而使其圆角逐渐变薄, 此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节, 具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力, 使其由弹性变形转化为塑性变形, 此时板料会先自由弯曲, 后在压力的作用下, 弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲, 其中折床模具、折床是主要工具, 并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

2.3 焊接成形

完成下料、攻丝、折弯等加工环节后, 应对零件进行组焊, 以此提高零件强度, 常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等, 但要严格控制焊接变形, 且针对电梯防护罩、轿厢零部件等产品, 应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑, 并选择合适的焊接电源和电流, 以免影响电梯产品焊接质量和效率。在此基础上, 经表面加工, 可完成钣金成形, 其中烤漆、电镀锌、磷化皮膜、铬酸盐等是常见的表面处理方法, 电梯轿厢框架喷砂喷漆工艺也较为常见。

2.4 组合保护

组合即遵循一定的要求和方式, 将若干个组件或零件组合在一起, 使之成为一个料品整体, 由于其是钣金加工的最后一个流程, 若因有所损坏而无法使用, 只能进行返工, 因此应做好料件保护工作, 确保吸塑后的电梯钣金成品表面光滑均匀, 无流挂、无气孔, 且颜色深浅一致。

3 钣金加工注意事项的探讨

对钣金制品的后期处理, 主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件, 而在其表面涂上一层膜, 防止氧化, 还可以增强烤漆的附着力, 其中, 磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板, 经过后期处理, 钣金料品就基本成形了。因此, 一定要注意对料件的保护, 不能划碰伤, 否则就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合, 是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中, 要注意以下方面:在使用样本图纸时, 展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点 (包) 等位置方向, 要画出剖视图, 便于加工的便利性, 也能更直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;如果有容易出错的地方, 应该重点标明, 以示提示;如果有尺寸较多、较复杂的地方, 应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的, 也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的, 因此, 在加工过程中, 必须严格按照加工工序来完成。

4 结语

随着社会经济的发展、工业的进步, 钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上、机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等都要使用到各种各样的钣金件, 因此如何制作出质量好、外观美观的钣金件, 加工工艺也就显得尤为重要。钣金的加工流程每个环节都很重要, 任何一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量, 因此必须确保每道工序的准确性, 只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

参考文献

[1]刘华.钣金加工的流程及注意事项[J].技术与市场, 2013, (06) :36-37.

钣金加工的流程及注意事项 第4篇

摘 要：随着我国经济的快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金加工也开始向着这方面发展，钣金机械自动化能大大的提高加工效率，为企业增加额外的利润。本文重点分析和探讨了钣金加工的工艺流程，同时针对钣金加工实际操作提出一些注意事项。

关键词：钣金加工；工艺流程；数控机床

在我国的钣金行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有体积小、重量轻、性能高等特性，在各个行业中被广泛的应用。但是随着现代的用户对产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经不能满足用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着钣金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，钣金行业的机械自动化开始向着更高的技术发展。

1、钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度的增加而加长。

2、钣金加工流程中的注意事项

对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数；特殊角度，如折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示；如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；有需要烤漆或保护的，也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的，因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序来完成。

3、钣金加工的流程

3.1下料

下料分为很多种，其中最主要的是以下几种方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

3.2 折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过弹性变形，接着进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料压力的增加，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。

3.3 拉伸

在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

3.4 成形

成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理（表面加工），形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。

4、结束语

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

参考文献：

[1]周鹏飞，钣金加工工艺流程探讨[J].金属加工，2013

盘点流程及要求[本站推荐] 第5篇

一、日盘点1、2、3、日盘点为随机盘点。

可以自己根据库存表，打印出库存信息到仓库进行随机盘点。对自己随机盘点发现的问题，先与仓库核实，如果确实仓库统计数据或仓管员工作有误的，要报主管，必要时要与何玉女和范总沟通，计入仓库日常管理考核中。

二、半年盘点

1、盘点时间一般定于6月份和12月份（特殊情况会有所调整），盘点仓库（不含湖南旭日厂）为：成品仓、五金仓、纸箱仓、模具仓、化工仓、总务仓。

2、盘点计划：

（1）盘点计划含：盘点日期（含统计交表日期）、盘点时间、盘点人员、盘点交通、盘点就餐、盘点表格式；做好盘点计划表经范总签字后：成品仓要发给各厂主管成品仓厂长、成品仓主管、成品仓统计、成品仓盘点组长（带队），五金仓要发给各厂主管五金仓厂长、五金仓主管、五金仓统计，化工仓要发给各厂原料厂长（部长）、化工仓主管、化工仓统计，总务仓和纸箱仓要发给各厂统计、盘点人员、方晓英。

（2）盘点日期：一般安排于7日之后，时间为每天的8:30-11:30和13:30-16:30。

（3）盘点人员：成品仓抽调各厂的清点员（清点员忙时，仓管员也 可以），五金仓、模具仓抽调旭日厂和白兔厂五金仓管员，化工仓抽调旭日厂和白兔厂化工仓管员，总务仓和纸箱仓抽调ERP系统指定人员。人数根据仓库事情情况定。

（4）盘点交通：旭日厂和白兔厂盘点人员不需安排车，坐厂车即可；江门厂要安排来回车，提前告知车队。

（5）盘点就餐：旭日厂找总务部赵坚武拿饭票，白兔厂找人事课黄剑辉安排，江门旭日厂找人事课长安排。

3、盘点过程：

（1）统计员提前按格式打好盘点表，（2）盘点组长对盘点人员和仓库进行分配，检查盘点表是否漏盘，盘点人员是否签字，收集盘好的表交统计汇总。

（3）盘点组长收集盘点过程中发现的问题，报盘点负责人。（4）盘点负责人要对盘点组长和盘点员发现的问题进行汇总，对自己发现的问题除汇总外，还要拍照。

（5）盘点负责人对盘点表发现的数据问题要核查并监督统计的盘点表及汇总报表。

（6）盘点负责人及时督促统计按时完成盘点汇总报表（必须经所在仓库主管和主管厂长（部长）签字）

（7）盘点负责人检查统计交的盘点表和盘点汇总报表是否正确。（8）根据本次盘点的情况做好盘点考核和总结交范总。

三、系统盘点

1、盘点时间为每月20日后，盘点仓库为总务仓和纸箱仓（随系统的推进，盘点仓库会有所增加）。

2、盘点计划

（1）盘点计划表于盘点前半个月做好，经范总签字后，上传到ERP系统QQ群，如有需要，要电话通知到相关统计及盘点人员。（2）盘点人员安排：ERP系统指定人员和小组长，如有问题需与系统总指挥方晓英和李肖飞沟通。

（3）盘点表格式：如需更改需与方晓英、李肖飞、黄志伟以及各厂统计沟通，最终要经方晓英确认后，上传到ERP系统QQ群。（4）盘点表打印要求：统计员需在盘点前一天下班前将当天数录完，由黄志伟将盘点数导出发给各仓库统计，统计按统一的盘点表格式将黄志伟导出数做进盘点表，在盘点当天9点前交予盘点人员手中，进行盘点。

3、盘点过程

（1）盘点人员要对应物资逐个盘点，必须实事求是记录盘点数据，如有问题要及时向仓库人员咨询。

（2）盘点人员盘完点后，要在盘点表上签字，统计收集齐盘点表。（3）统计对盘点数据进行整理和核对，做好盘盈盘亏表及汇总表后，发给盘点负责人及李肖飞审查，如有问题再给统计进行修改。（4）确认盘点结果无误后，各仓库统计需将盘盈盘亏表和盘点汇总表交仓库负责人和主管厂长（部长）签字，送范总审核。（5）经范总审核后，电子版发黄志伟在系统里面做盘盈盘亏。（6）盘盈盘亏表和盘点汇总表签字版最后由盘点负责人留存。

便利店仓库管理及盘点流程 第6篇

一、仓库管理作业

仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：

1、库存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。

3、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

4、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

5、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

6、到货的时候要整理仓库，以便到货存放。

二、盘点作业流程

盘点的结果可以说是一份商场经营绩效的成绩单。通过盘点作业可以计算出商场真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标。

1、盘点目的。

盘点目的主要有两个：一是控制存货，以指导日常经营业务；二是掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。

2、盘点原则。

一般是每两个月对商品盘点一次，为了确保商品盘点的效率，应坚持三个原则：

 售价盘点原则，即以商品的零售价作为盘点的基础，库存商品以零售价金额控制，通过盘点确定一定时期内的商品溢损和零售差错。

 即时盘点原则，即在营业中随时进行盘点，“停止营业”以及“月未盘点”并不一定才是“正确”的盘点，便利店可以在“营业中盘点”，且任何时候都可以进行。

 自动盘点原则，即利用现代化技术手段来辅助盘点作业，如利用掌上型终端 机可一次完成订货与盘点作业，也可利用收银机和扫描器来完成盘点作业。

3、盘点作业流程。

一是做好盘点基础工作；二是做好盘点前准备工作；三是盘点中作业；四是盘点后处理。

4、盘点基础工作。

盘点基础工作包括：盘点方法、账务处理、盘点组织、盘点配置图等内容。

(一)盘点方法。

盘点方法可以从以下四个方面来划分：

①以账或物来区别，可分为账面存货盘点和实际存货盘点。账面存货盘点是指根据数据资料，计算出商品存货的方法；实际存货盘点是针对未销售的库存商品，进行实地的清点统计，清点时只记录零售价即可。

②以盘点区域来区别，可分为全面盘点和分区盘点。全面盘点是指在规定的时间内，对店内所有存货进行盘点；分区盘点是指将店内商品以类别区分，每次依顺序盘点一定区域。

③以盘点时间来区别，可分为营业中盘点、营业前（后）盘点和停业盘点。营业中盘点就是“即时盘点”，营业与盘点同时进行；营业前（后）盘点是指开门营业之前或打烊之后进行盘点；停业盘点是指在正常的营业时间内停业一段时间来盘点。

④以盘点周期来区别，可分为定期和不定期盘点。定期盘点是指每次盘点间隔时间相同，包括年、季、月度盘点、每日盘点、交接班盘点。不定期盘点是指每次盘点间隔时间不一致，是在调整价格、改变销售方式、人员调动、意外事故、清理仓库等情况下临时进行的盘点。(二)账务处理。

超市与便利商店由于商品种类繁多，各类商品的实际成本计算有一定的困难，所以一般采用“零售价法”来进行账面盘点。其计算公式是：

账面金额＝上期库存零售额＋本期进货零售额－本期销售金额＋本期调整变价金额(三)盘点组织。

盘点工作一般都由店铺自行负责，总部则予以指导和监督。但随着连锁规模 2 的扩大，盘点工作也需要专业化，即由专职的盘点小组来进行盘点。盘点小组的人数依营业面积的大小来确定，一般来说，５００平方米的超市，盘点小组至少要有６人，作业时间可分三组同时进行。盘点小组均于营业中进行盘点，如采用盘点机（掌上型终端机）进行盘点，６人小组一天可盘１－２家超市，盘点后应将所获得的资料立即输入电脑，并进行统计分析。确立了盘点组织之后，还必须规划好当的盘点日程，以利事前准备。(四)盘点配置图。

商场开业前所设计的卖场商品配置图和仓库存货配置图可作为盘点之用。但在盘点时还应另外制作一张配置图，应包括卖场的设施（冷冻冷藏柜、货架、大陈列区等）、后场的仓库区、冷冻冷藏库等，凡商品储存或陈列之处均要标明位置，以便分区负责实施盘点作业。其动作办法是：确定存货及商品陈列位置；根据存货位置编制盘点配置图；对每一个区位进行编号；将编号作成贴纸，粘贴于陈列架的右上角。做好了上述工作后，就可以详细地分配责任区域，以便使盘点人员确实了解工作范围，并控制盘点进度。

5、奖惩规定。

商品盘点的结果一般都是盘亏，即实际值小于账面值，但只要盘亏在合理范围内应视为正常。商品盘亏的多寡，可表现出店内从业人员的管理水平及责任感，所以有必要对表现优异者予以奖励，对表现较差者予以处罚。一般的做法是事先确定一个盘亏率｛盘亏金额÷（期初库存＋本期进货）｝，当实际盘亏率超过标准盘亏时，商场各类人员都要负责赔偿；反之，则予以奖励。

6、盘点前准备。

盘点前除应把握由公司总部所确立的盘点基础工作规范外，还必须做好盘点前的准备工作，以利盘点作业顺利进行。盘点准备工作包括：(一)人员准备。

由于盘点作业必须动用大批人力，通常盘点当日应停止任何休假，并于一周前安排好出勤计划。(二)环境整理。

环境整理工作一般应在盘点前一日做好，包括：检查商场各个区位的商品陈列及仓库存货的位置和编号是否与盘点配置图一致；整理货架上的商 3 品；清除不良品，并装箱标示和作账面记录；清除卖场及作业场死角；将各项设备、备品及工具存放整齐。(三)准备好盘点工具。

若使用盘点机盘点，须先检查盘点机是否可正常操作；如采用人员填写方式，则须准备盘点表及红、蓝色圆珠笔。(四)告之顾客。

盘点若在营业中进行，可通过广播来告之顾客；若采用停业盘点，则最好在三天前以广播及公告方式通知顾客。(五)盘点前指导。

盘点前一日最好对盘点人员进行必要的指导，如盘点要求、盘点常犯错误及异常情况的处理办法等。(六)盘点工作分派。

在进行盘点工作时，商品管理人员不宜自行盘点，但由于品项繁多，差异性大，不熟识商品的人员进行盘点难免会出现差错，所以在初盘时，最好还是由管理该类商品的从业人员来实施盘点，然后再由后勤人员及部门主管进行交叉的复盘及抽盘工作。

7、单据整理。

为了尽快获得盘点结果（盘亏或盘盈），盘点前应将进货单据、进货退回单据、变价单据、销货单据、报废品单据、赠品单据、移库商品单据及前期盘点单据等整理好。

8、盘点中作业。

盘点中作业可分为三种，即初点作业、复点作业和抽点作业。(一)初点作业应注意：

先点仓库、冷冻库、冷藏库，后点卖场；若在营业中盘点，卖场内先盘点购买频率较低且售价较低的商品；盘点货架或冷冻、冷藏柜时，要依序由左而右，由上而下进行盘点；每一台货架或冷冻、冷藏柜都应视为一个独立的盘点单元，使用单独的盘点表，以利按盘点配置图进行统计整理。最好两人一组进行盘点，一人点，一人记；盘点单上的数据应填写清楚，以免混淆；不同特性商品的盘点应注意计量单位的不同；盘点时应顺便观察商品的有效期，过期商品应随即取下，4 并作记录。若在营业中盘点，应注意不可高声谈论，或阻碍顾客通行；店长要掌握盘点进度；做好收银机处理工作。(二)复点作业应注意：

复点可在初点进行一段时间后再进行，复点人员应手持初点的盘点表，依序检查，把差异填入差异栏；复点人员须用红色圆珠笔填表；复点时应再次核对盘点配置图是否与现场实际情况一致。(三)抽点作业应注意：

抽点办法可参照复点办法。抽点的商品可选择卖场内死角，或不易清点的商品，或单价高、金额大的商品；对初点与复点差异较大的商品要加以实地确认。

9、盘点后处理。

a)资料整理。将盘点表全部收回，检查是否有签名，并加以汇总。b)计算盘点结果。在营业中应考虑盘点中所出售的商品金额。c)根据盘点结果实施奖惩措施。

d)根据盘点结果找出问题点，并提出改善对策。e)做好盘点的财务会计账务处理工作。

10、其他盘点。

盘点工作除了商品之外，还包括：

a)用品（备品）盘点。在进行商品盘点时可顺便对保鲜膜、标签纸、购物袋、饮料用纸杯等用品进行盘点。

b)设备盘点。对设备应建立财产卡来进行管理，并每半年实地盘点一次，以了解各项设备的使用状况。

c)人员盘点。要根据标准的人员编制及绩效考核表，每季对人力资源使用情况进行一次清点。

盘点通知及注意事项 第7篇

各相关部门：

为加强公司物资管理工作，对公司现有物资进行清查盘点，盘点时间为2013年5月2日，盘点主要涉及物料仓，半成品仓，成品仓，多聚甲醛仓等，清查盘点阶段中请相关部门积极配合盘点工作，以下为注意事项。

一、盘点准备工作：

1、在进行盘点工作之前，仓库记账员应对存货账务进行清理，补记盘点截止日前尚未登记的存货出入库记录，保证存货账务记录的完整性。

2、仓库保管人员需对存货进行清理，应做到分类码放、整齐有序，另外，仓库主管要核查仓库手工账是否登载完毕，核对系统电脑账的结存数据是否与账面数，实物数一致（目前我司仓库没配备电脑，故各仓库主管需核查仓库手工账）

3、仓库结账日期为4月30日前，盘点期间除紧急用料外，应暂停收发料，盘点期间所需用料，应于盘点前一天办理完毕；盘点期间已收到而未办妥入账手续的原材料、物料，应另行分开存放，并予以标示；盘点期间各生产单位所需用的原料，物料可不移动，但是必须标示出库。

4、各盘点报表必须于4月30日下午5点前上交财务部。

二、盘点协盘人员安排

盘点时三人一组，两人盘点，一人记录

三、盘点人员主要事项

1、盘点人员盘点当日一律停止休假，并须依时间提早到达指定的工作地点，向各组组长报到，接受工作安排。否则以旷工论处。

2、盘点人员在实施盘点时，应按照负责的区位，依序由上而下，由左至右展开盘点，并且每隔一小段核对一次，无误后在表上互相签名确认，以便核查。

3、盘点终了由各组盘点人向组长报告，经总调度核准后方可离开岗位。

财务部

盘点流程及注意事项 第8篇

GIS现场安装质量的好坏直接影响到产品的最终耐压及运行。尤其是户外电站的安装受自然环境的影响非常大, 安装现场的质量控制更为重要。现场间隔就位时, 基准线的测量也非常重要, 基准线测量不准确最终会造成产品后期对接困难。

2 现场安装前准备

2.1 熟悉安装资料

现场安装前首先要熟悉该工程的结构、安装方案、安装计划等资料。

2.2 安装环境确认

现场安装前必须保证土建工程完成或确保GIS安装时无土建工程施工。安装现场的场地应保持清洁, 杂物和浮尘要用吸尘器吸净, 避免尘土飞扬, 工作区间内部不允许有昆虫、苍蝇、蚊子等存在。环境的湿度不超过80%, 户外作业时风速应小于5m/s。吊车的吨位及吊高应能满足安装要求。

2.3 设备存放、开箱检查及交接

有防水要求的设备应存放在能防雨、防水的库棚内, 保持干燥与通风。开箱验收时, 用户、安装公司、制造厂三方共同按装箱清单全面验收。验收后制造厂和安装公司做好交接工作。

2.4 地基检查

依据地基图纸检查地基预埋铁尺寸、水平高度和平整度。一般要求基础水平误差应不大于5mm。接地端子的位置及数量应与图纸一致。检查电缆沟的位置、走向及尺寸要求, 检查出线窗口的尺寸位置。

2.5 其它

安装前需要将安装文件、检查卡等准备齐全。准备各种消辅材料、工具及设备。另外制造厂现场指导人员需要对安装公司人员进行一次总体的培训, 介绍工程的安装内容及安装中注意事项等。

3 现场安装流程及注意事项

3.1 间隔中心线的绘制

在间隔就位前, 首先应确定间隔就位的精确位置, 否则会影响后期产品的对接。 (1) 画出间隔中心线:画出套管中心点, 用吊锥画出中心线, 然后检查是否与预埋铁的中线重合。 (2) 画出母线中心线与断路器中心线, 检查地基各类中心位置是否符合图纸要求。 (3) 对于有变压器直连结构的电站, 应尽量先画出变压器直连间隔的中心线和母线中心线, 其他间隔的中心线应以变压器直连间隔为基准。这样能保证GIS间隔与变压器的顺利对接。

3.2 产品进入安装现场

根据现场安装文件, 将产品先后吊入现场并放到大概的位置。

3.3 产品对接及电阻测量

在进行对接之前, 首先需要将待对接的分装单元进行主回路电阻测量。首先按照安装方案先将第一个间隔的间隔中心线与母线中心线与地基预埋铁的中心对应重合。通过调整垫调整间隔底架基本水平, 并用水平仪进行测量。然后将该间隔的底架与地基预埋铁四角4点临时点焊住, 防止在后期装配式窜动。然后对该间隔进行电阻测量。进行后续的过渡筒及间隔的对接时, 在每次进行一个电接触面的对接之后需进行电阻的测量, 确保电阻合格。另外每一个间隔对接就位后都要将该间隔的底架与地基预埋铁四角4点临时点焊住, 防止在后期装配式窜动。所有间隔就位后, 需要对间隔高位过渡筒及出线套管等进行对接, 对接时需要注意调整高位出线管道中心线与地基中心线对应重合。

3.4 底架焊接固定

GIS底架的焊接固定应在GIS本体对接完成后, 抽真空充气之前进行。假若未进行底架的焊接固定直接对母线充气, 会导致GIS本体位置的偏移, 从而导致本体受力以及后期的接地系统无法装配等问题的出现。为了保证焊接牢靠, 在焊接前应清扫GIS支撑、底架与预埋铁的焊接部位。并使用木板等防护物品将焊接部位与GIS设备筒体隔离开, 谨防焊花喷溅设备上。同时焊接时应注意对二次电缆的损伤。

3.5 气体处理

对气室进行抽真空处理前, 首先要对现场对接气室进行分子筛的装配, 要求分子筛要在15分钟内装配完成并形成封闭气室, 同时对气室进行抽真空处理。在进行抽真空操作时, 首先要检查真空泵上有无电磁阀, 无电磁阀时, 抽真空过程中一旦停电会造成真空泵油倒吸, 这时应拆下充气管检查充气接头处是否有油, 若发现有油必须对GIS本体进行解体检查。另外抽真空完成后, 应先将充气管从气阀上摘下, 然后再停泵。在对气体进行抽真空处理时, 为了确保气室内部水份合格, 一般需要将真空度抽至50Pa以下 (50Pa为真空泵停止后的静态读数) , 然后静止8小时以上再抽真空至50Pa。在进行充气操作时, 首先对充气管路进行抽真空处理或用高纯氮气吹拂2～3次, 防止充气管路中的水份带入气室内部。并且充气时必须使用过滤器。充气压力应根据气室的不同, 按照规定充至相应额定气压值。

3.6 波纹管的调节

波纹管的调节应在产品底架固定和充气后进行, 否则会造成一次本体的位移。GIS中的波纹管有两种:波纹管、碟簧波纹管。波纹管有二种功能, 第一, 用来调节安装误差, 如分相母线波纹管轴向尺寸可以变化±15mm, 但径向尺寸的变化要小得多, 只有±5mm, 可以用来调节安装时的轴向、径向误差, 如GIS与变压器直连时, 必须调节波纹管才能可靠对接。第二, 吸收GIS筒体的热胀及基础的沉降。利用波纹的伸缩性, GIS筒体的热胀靠波纹管来吸收。波纹管两边的筒体由于地基的沉降不均衡, 可以利用波纹管径向尺寸±5mm的可调量来吸收基础的沉降。这种波纹管的缺陷是运行时只能压缩, 即筒体伸长, 只能吸收热胀的作用。碟簧波纹管不能调节安装误差, 但运行时能调节筒体的热胀冷缩, 如长距离的母线, 每隔一定距离即安装有碟簧波纹管。碟簧波纹管的另一个作用量是吸振, 如GIS与变压器直连的地方都装有碟簧波纹管, 用来吸收变压器运行时的轻微振动, 防止振动传递至GIS, 以免造成漏气等后果。

GIS安装波纹管应注意的事项: (1) 要注意波纹管的调节量, 不能超量, 调节完后立即锁死螺母, 碟簧波纹管不能调节安装误差。 (2) GIS充气、支撑调整好后, 应该松开波纹管的锁紧螺母, 让波纹管处于工作状态, 松开的长度应根据不同的波纹管而定。未充气时不能松开碟簧波纹管的锁紧螺母。

3.7 接地系统装配

在本体对接完成后可进行接地排、接地带、接地板等接地系统的装配。应参照接地系统图进行施工。装配前应用工具去除接地排或接地块的氧化物及异物。装配后螺栓紧固可靠即可。

3.8 二次电缆装配

二次电缆装配可以和GIS一次本体同步进行。二次配线应严格按照二次图纸进行配线, 配线应整齐、美观、固定可靠。在二次电缆本体上排线时, 严禁二次电缆从导流排中间穿过, 防止产生电磁感应。

3.9 避雷器、电压互感器的安装

避雷器和电压互感器在进行完GIS整体耐压试验后可以进行安装。

4 现场试验

4.1 主回路电阻的测量

在每个分装单元吊装对接前, 应测量回路电阻。并且在每次进行一个电接触面的对接之后需对其进行电阻的测量, 确保电阻合格。此项内容在3.3中已描述。

4.2 检漏试验

检漏分为定性检漏和定量检漏两种。定性检漏是查找漏气处 (如密封面、焊缝等) 的方法, 也是定量检漏前的必经阶段。一般采用“检漏仪检测法”, “抽真空看压力保持”只作为漏气情况的摸底试验。若检漏仪几乎无反应, 说明密封良好。若发现密封面某处漏气超过规定值, 允许对该区域内的连接螺栓施加比正常紧固力矩高20%的力矩进行紧固。若处理后仍漏气严重, 则必须解体检查漏气位置并进行处理。定量检漏可采用挂瓶法和局部包扎法进行。一般通常采用局部包扎法。

4.3 水份检测试验

GIS水份一般在充气48h后测量。GIS的某些气室 (现场不需拆开的气室) 出厂前, 其内部水分在制造厂已处理完毕, 并充有一定压力的SF6气体或高纯氮气。检查内部气压不降低, 现场安装只需补充SF6气体至额定气压或抽真空至50Pa后充SF6气体至额定气压即可。现场需拆开的气室, 出厂时拆开运输, 端头有包装盖 (筒体) 封好, 在厂内一般不做水份。这些气室需要现场对接后进行气室水份的处理。处理水份的方法一般采用更换分子筛和抽真空静止相结合, 充SF6气体至额定气压后待48h进行水分检测试验。

4.4 二次联锁试验

二次配线完成后, 需要参照二次原理图, 对GIS二次部分进行二次联锁试验。

4.5 耐压试验

在GIS所有试验完成后, 对GIS产品进行最后的耐压试验。GIS气室内部充额定SF6气体。耐压之前必须做好以下几点: (1) 所有筒体用导流排必须装配完整。 (2) 电流互感器引出线必须短接。 (3) GIS内不允许有电位悬浮, 如带电显示装配等。 (4) 检查隔离开关、接地开关是否按规定分合闸到位, 否则会导致放电。

摘要：GIS在电器制造厂装配完成后, 发往电站安装现场进行现场安装。现场安装环境对产品的安装质量有直接影响, 所以现场安装人员需根据现场环境开展装配工作, 本文主要介绍了GIS现场安装环境要求, 现场安装流程及装配注意事项。

关键词：安装环境,安装流程,注意事项

参考文献