4机械设备安全管理制度

4机械设备安全管理制度（精选8篇）

4机械设备安全管理制度 第1篇

JH管业股份公司特种设备安全管理制度

一、目的

为加强特种设备安全管理，防止和减少事故发生，保持特种设备完好率，充分发挥生产能力，延长特种设备使用寿命，确保员工生命安全和企业财产安全，促进企业安全发展，特制定本制度。

二、适用范围

适用于公司所有生产现场特种设备的安装、改造、维修、使用和管理。

三、职责

1、设备管理部是特种设备使用、管理的直接责任部门。

2、安全监督办公室是特种设备使用、管理的监督责任部门。

四、控制程序

1、特种设备的使用

（1）特种设备投入使用前，应当核对出厂文件：安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用检维修说明书、监督检验证明等。

（2）特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应向质量技术监督局特种设备监管部门登记办证。

（3）建立特种设备安全技术档案。档案应当包括以下内容： ①特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证、使用维修说明书等文件及安装技术文件和资料。

②特种设备按规定进行定期检验的报告和资料。③特种设备的日常使用状况记录。

④特种设备安全附件、安全保护装置、测量装置及其附属仪器仪表的日常维护保养、检测、校验报告和记录。

⑤特种设备运行故障和事故记录。（4）在用特种设备应进行日常维护保养，定期自检（每月一次），并记录，自检人员签字。

（5）对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表进行维护保养、检测、校验，并记录。

（6）对在用特种设备请有资质的检测单位进行定期检测检验。（7）特种设备出现故障或发生异常情况，应当对其全面检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

（8）制定特种设备的事故应急和救援预案。

（9）特种设备作业人员应经有关部门安全教育培训、考核合格，取得特种设备作业人员证书，方可上岗。

（10）特种设备的使用应严格按照规定操作，严禁超压、超温、超负荷运行。

2、特种设备的安装、改造和维修

（1）特种设备的安装、改造和维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备的安装、改造和维修情况书面告知所在地特种设备安全监管部门，告知后方可施工。

（2）特种设备的安装、改造和维修前应进行风险分析，风险控制及制定施工方案。

（3）特种设备的安装、改造和维修竣工后，应严格按照《特种设备安全监察条例》组织验收，移交竣工资料。

五、管理内容及要求

1、实行岗位责任制，贯彻落实岗位责任制，确保特种设备的良好运行。

2、实行操作证制度。定员定岗，对上岗职工进行岗前培训，熟练掌握技术操作规程，并持有安全主管部门颁发的特种作业员操作证。

3、实行检查检验制度。对特种设备要定期自检，检修，发现问题要及时汇报，检修，切不能带病使用。

4、实行交接班制度，在特种设备运行交接班中，一定要交接清楚，并有交接班纪录，保障设备的安全。

5、健全操作规程。特种设备要具备其使用操作规程，并严格按规程操作。

一、目的

为加强特种设备安全管理，防止和减少事故发生，保持特种设备完好率，充分发挥生产能力，延长特种设备使用寿命，确保员工生命安全和企业财产安全，促进企业安全发展，特制定本制度。

二、适用范围

适用于公司所有生产现场特种设备的安装、改造、维修、使用和管理。

三、职责

1、设备管理部是特种设备使用、管理的直接责任部门。

2、安全监督办公室是特种设备使用、管理的监督责任部门。

四、控制程序

1、特种设备的使用

（1）特种设备投入使用前，应当核对出厂文件：安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用检维修说明书、监督检验证明等。

（2）特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应向质量技术监督局特种设备监管部门登记办证。

（3）建立特种设备安全技术档案。档案应当包括以下内容： ①特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证、使用维修说明书等文件及安装技术文件和资料。②特种设备按规定进行定期检验的报告和资料。③特种设备的日常使用状况记录。

④特种设备安全附件、安全保护装置、测量装置及其附属仪器仪表的日常维护保养、检测、校验报告和记录。

⑤特种设备运行故障和事故记录。

（4）在用特种设备应进行日常维护保养，定期自检（每月一次），并记录，自检人员签字。

（5）对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表进行维护保养、检测、校验，并记录。

（6）对在用特种设备请有资质的检测单位进行定期检测检验。（7）特种设备出现故障或发生异常情况，应当对其全面检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

（8）制定特种设备的事故应急和救援预案。

（9）特种设备作业人员应经有关部门安全教育培训、考核合格，取得特种设备作业人员证书，方可上岗。

（10）特种设备的使用应严格按照规定操作，严禁超压、超温、超负荷运行。

2、特种设备的安装、改造和维修

（1）特种设备的安装、改造和维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备的安装、改造和维修情况书面告知所在地特种设备安全监管部门，告知后方可施工。

（2）特种设备的安装、改造和维修前应进行风险分析，风险控制及制定施工方案。

（3）特种设备的安装、改造和维修竣工后，应严格按照《特种设备安全监察条例》组织验收，移交竣工资料。

五、管理内容及要求

1、实行岗位责任制，贯彻落实岗位责任制，确保特种设备的良好运行。

2、实行操作证制度。定员定岗，对上岗职工进行岗前培训，熟练掌握技术操作规程，并持有安全主管部门颁发的特种作业员操作证。

3、实行检查检验制度。对特种设备要定期自检，检修，发现问题要及时汇报，检修，切不能带病使用。

4、实行交接班制度，在特种设备运行交接班中，一定要交接清楚，并有交接班纪录，保障设备的安全。

5、健全操作规程。特种设备要具备其使用操作规程，并严格按规程操作。

4机械设备安全管理制度 第2篇

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内○容除一级保养内容外，以检查调整为主；

3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员○未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上○旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

3停用保养，以操作人员为主，修理人员参加。其作业内容以清洁、整容、○防腐和其它需要的作业为主；

4封存保养，以修理人员为主，操作人员参加。封存前进行一次一保或二保○作业内容的保养，封存期间还需派人保管和定期保养，启用前作一次启用的检查和必要的保养。

（4）各级各类保养可与小修结合时进行。

4、保养计划及执行

（1）保养计划由设备使用单位和项目部机械设备管理人员于月前根据下月需用机械设备的情况及运转台时（或公里数）、保养间隔期规定计算出每台机械设备应进行的保养级别和次数，按月编制月份机械设备保修作业进度计划（完成）情况表，执行并上报公司主管部门。

（2）机械设备保养实行班组（项目）负责制。

○1例行保养由操作人员自行完成，班组长负责抽查保养质量；

2一级保养由设备使用单位或项目部机管员按班组（项目）○每月下达保养计划通知，由班组长根据实际情况按时通知各单机操作人员，进行规定保养作业，并负责检查验收，确保保养质量和计划落实，月底由各班组长将执行情况上报本单位机械设备管理人员；

3二级保养、○二级加项修的保修作业由有设备使用单位或项目部机械设备管理员到期按时下达机械设备保养、修理任务单给班组长，由班组长组织实施，并验收，结束后填好机械设备保养，修理任务单交本单位主管部门或机械设备管理员整理归档。

（3）特殊情况下的保养作业由设备拥有单位下达机械设备保养、修理任务单到班组，由班组长组织有关人员实施并验收，填好机械设备保养、修理任务单交本单位主管部门整理、归档。

5、设备拥有单位或项目部自身不能完成的保养整理工作，须经公司主管部门批准，委托具有相应资质的单位进行保养和修理。

6、送外单位保养和修理的，由公司主管部门负责办理送修、验收、结算事宜。

二、机械设备的维修

1、机械设备修理应贯彻及时、高效、优质、低耗和视情修理的原则，加强定期检查，逐步推行以状态检测为基础的定检定项维修制度，既防止拖延修理造成机械设备技术状况的恶化，又要防止提前修理造成的浪费。

2、机械设备修理必须按国家、部委和省颁布的有关标准、规范或原厂修理说明书的有关规定和修理技术标准进行，确保修理质量。

3、机械设备修理按作业范围分为小修、零件修理、定项修理、大修理四种。小修、零件修理和项目修理可结合保养同时进行。

（1）小修是机械设备在使用中发生临时故障或局部损伤，用修理或更换个别零件的方法，恢复机械设备工作能力的运行性修理，一般不换总成和基础件，小修作业可结合各级保养进行，以减少频率，小修作业由各单位修理人员负责完成。

（2）零件修理是对因磨损、变形、损伤等不能继续使用的零件进行修理，零件修理必须采取相应的修复工艺，同时考虑经济合理；零件修理由设备使用单位主管部门或项目经理部机管员组织，加工制配人员共同完成。

（3）项目修理（总成大修）是指对机械设备磨损接近修理极限前的总成进行恢复性修理，以保持各总成间的平衡，延长整机的大修周期。总成大修由本单位修理班组织修理人员完成。

（4）大修是指在机械设备运转到一定的时间（或里程）后，经技术鉴定确认多数总成达到极限磨损的程度，用修理或更换任何零、部件的方法，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定要求的修理。主要机械设备的大修理原则上由分公司组织修理，不允许私自送外单位修理，必要时，需报请分公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修。

4、修理计划编制和执行（1）修理计划分计划、季度计划和月度计划。

○1机械设备大（中）修理计划表由设备拥有和使用单位每年十一月十五日前编制报送至公司主管部门审核汇总；

2季度机械大○（中）修理计划完成情况表由设备拥有和使用单位在上一季度结束前编制报至公司主管部门审核汇总；

3月份修理计划与保养计划同用一张表，○由设备拥有和使用单位在次月五日前报送至公司备案。

（2）修理计划编制依据是：

○1上大修理计划及实际执行情况； 2上次修理类别和已运转台时（或公里）○； 3实际的技术状况； ○4各级修理间隔期和停修时间定额； ○（3）修理计划执行

○1机械设备大修在计划内安排的，由设备拥有单位组织技术鉴定后，填写机械设备技术鉴定及送修申请表报公司主管部门审批，由设备拥有单位办理送、验收、结算手续；

2其它类别的修理由设备拥有单位在计划内安排并组织本单位修理人员和○其它人员共同完成。本单位不能独立完成，需送外单位修理的，必须经公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修，设备拥有单位负责办理送修、验收、结算手续。

5、机械修理质量控制

（1）严格按照机械设备修理技术标准控制修理质量，坚持“三检”制度，保证按期、保质交付使用。

（2）所有大修机械设备的各种记录应交送修单位和公司主管部门各一份，存入机械技术档案。

6、机械设备维修质量保证

（1）机械设备修竣后，承修单位应负责对大修后的发动机加限速装置，对所承修的项目给予质量保证，质量保证期限规定如下：

○1整机大修、总成大修，自出厂之日起，不少于三个月（500小时）或行驶里程不少于10000KM；

2二级保养和小修、专项修理，自出厂之日起，不少于十天或行驶里程不少○于1000KM。

（2）使用单位应严格遵守机械设备走合期的各项规定。

走合期为：一般工程机械80工作小时，汽车为行驶1000KM；机械减载荷25%；汽车行驶每小时不超过30KM；使用符合规定的燃料，按时更换润滑油，经常检查调整连接部分和紧固件；操作必须谨慎，确保机械设备的正常走合。走合期间由操作人员填写机械设备走合期记录，走合期满后，由使用单位机械设备主管部门详细检查，确认状况良好方可拆除铅封或限速装置，做好走合期记录签证归入单机档案备查。

（3）在送修单位严格执行走合期规定，合理使用，正常保养的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修合格。

（4）凡发生严重质量事故，必须保持现场，由送修和承修单位双方派员到场进行技术分析鉴定，并签署分清原因责任的文书。

（5）大修机械设备在保修期内，承修单位对机械设备修理质量的保证范围： ○1发动机运转正常，无拉缸现象，无敲击声，机油压力和冷却水温度正常，不漏油、不漏水，不漏电，不漏气；

2离合器正常，不发抖，不打滑，无杂声； ○3齿轮箱（变速箱、分动箱、减速箱、差速器）无异常磨损，轴承内外环不○松动，不跳档，不乱档，不漏油，运转无敲击声；

4行走机构不摆头，无啃轨、磨轮、脱胎现象等； ○5传动机构无严惩磨损，不过热，无不正常振动； ○6转向机构操纵灵活，不过热，行程符合规定； ○7回转机构工作灵活，支重轮等中心轴不过热，无咬住现象； ○8作业装置操纵灵活，不漏油，制动系统工作平稳，性能可靠等。○（6）凡属返工修理的机械，承修单位应做好记录，自进厂返修之日起应立即返修，一般停厂时间不得超过五天（如缺配件等）。特殊情况由送修和承修双方商定完工时间，无故超过交车日期按协商处理。

（7）凡属返工修理的机械因在外地，路途太远，经双方协商同意就地委托他厂修理的，属返工项目的费用由承修方负担。

（8）在质量保证期内，由于使用过失造成的机械损坏，承修单位应优先给予修复，修理费用由送修方负责。

4机械设备安全管理制度 第3篇

谷歌称, 去年它们每天都要为4亿台设备提供安全服务, 帮助用户找回或者抹掉20万台丢失设备。此外, 每天它们还要检查60亿个应用, 以防恶意软件出现。

“我也不想面对这种情况, 但事实上每天都有各种潜在威胁出现, 我们需要一一应对, ”安卓系统安全部主管阿德里安·卢德维格 (Adrian Ludwig) 说道。

眼下, 谷歌越发重视安卓系统的安全, 它们正在投入更多的人力和物力来应对潜在威胁。通过谷歌的漏洞寻找计划, 安卓部门已经付给技术大牛们20万美元, 修复了100多项致命漏洞。

“我不觉得黑客实力在变弱, ”卢德维格说道。“实际上, 他们的攻击变得越来越复杂, 但幸运的是, 我们的防御能力增长的更快。”

谷歌一直面对各种质疑声, 外界认为安卓系统在安全性上不及i OS, 因为苹果控制了i Phone的软硬件和服务, 而谷歌却恰恰相反, 它依赖合作厂商来打造硬件产品, 而这些厂商有可能会修改相关的安全级别。

最近苹果和FBI的“战争”将安全这一话题推到了风口浪尖, 许多人担心安卓系统无法保护自己的隐私安全。不过卢德维格认为安卓的开放性反而是它的一大优势。

“我认为单个小组并不能将安全问题一网打尽, ”卢德维格说道。“安卓系统的开放性决定了所有厂商在安全问题上会共进退, 各家的安全小组可以群策群力, 毕竟人多力量大。因此开放的生态系统其实更加安全。”

论机械设备的施工管理和安全管理 第4篇

关键词：机械设备；施工管理；安全管理；解决措施

中图分类号：TU713文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0152-01

机械是公路施工企业的生存之本，公路施工项目90%以上是靠机械来完成的，机械使用费约占工程成本的20%～30%，只有加强设备管理，通过管、用、养、修各个环节的协作与配合才能延长其使用寿命，降低使用成本，保证工程质量和工程进度，特别是在施工机械化程度日益提高的今天，这已经成为衡量施工企业施工水平的一个重要标志。因此，只有从根本上提高公路施工企业的机械设备管理水平，为施工企业创造坚实的物质保障，才能在激烈的市场竞争中找到自己的立足点，从而获得长足的进步和发展。同时设备安全在设备管理占有极其重要的地位，一个工程做得再快，一旦出现设备安全事故，往往造成机毁人亡的后果，那么损失将无法估计。因此，我们必须消除或控制施工过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，以保证生产顺利进行。

1工程机械管理和安全管理中存在的问题

①管理机构不健全，制度不完善，在设备配备上时而不足，时而闲置，甚至设备不足与设备闲置同时存在；在安全管理上，缺乏有效的安全管理体系和相应的安全管理制度。在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。

②缺资金，影响先进设备的及时引进，现有落后陈旧。随着企业生产任务的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备的使用寿命越来越短，有些施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，在一定程度上制约了企业的发展，同时也造成了安全隐患。而有的施工企业在机械设备不够时就通过“拼设备”来完成工程任务，这样容易造成人员管理混乱，操作人员素质参差不齐，导致施工混乱和易出安全生产事故。

③维修跟不上，设备保养不到位。传统的管理思想仍在很大程度上支配着现在的施工企业，一些施工企业重事后修理，轻事前预防，或者重效益轻管理、重使用轻维修，往往只考虑眼前利益与完成施工进度，不愿拿出必要的资金保养、维修机械设备。不管机械出现什么问题，只要还能工作，就不维修，直到项目完工，给企业上交机械。这种管理思想与行为往往是造成机械产生更大的故障或责任事故的一个重要原因。

④设备超负荷运转。在工程施工过程中，由于工期短，施工任务繁重，工作环境恶劣，不少项目部为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备的加班作业来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，造成了较大的安全隐患。

⑤人员素质及培训跟不上。由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐，在实施管理过程中，还未能规范地开展机管工作。而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花费大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，也很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要。现场机械设备操作人员素质参差不齐，许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，无证操作时有发生，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性且千篇一律的现象比较严重。从而造成安全隐患。

2具体解决措施

①实行全员安全责任制，切实做到三级教育不走形式，要对操作人员、管理人员进行岗前考核，考核不合格者坚决不予上岗，特别对于临时租赁的设备，一定要从正规的租赁公司租赁，因为这些公司的操作手一般都是持证上岗，管理业比较正规，切不可讲人情，安排亲戚朋友类的私人设备入场。

②实行机械设备的集中管理，就是在公司内部成立机械租赁公司统一集中经营管理。其优点是：有利于对机械操作手统一进行安全教育培训和管理，通过日常实践随时可以根据操作手的个性和爱好调整岗位；有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法；相对小而全的管理方式，减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时间，在满足本单位工程需要的情况下，增加了设备出租的机会；提高了设备完好率和利用率，延长了维修周期和使用寿命，提高了设备综合经济效益；增加了社会各企业问的横向联系，减少了各单位问设备的重复购置，节约了资金，减少了社会资源的浪费；工程管理组织者可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。

③对机械设备建立电子档案，实现信息化。要建立一机一档，里面要包括机械履历表、操作证、检验记录、维修保养记录、台班登记、交接班记录、机械运行状况等。这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备进行维修提供依据。通过对机械设备运作过程中发生的大量复杂的数据进行整理，转换成规范化、系统化的信息，如进行数据处理输出管理报表、提供管理决策、进行合理有效的作业调度管理等。通过对这些信息的处理，可以为强化机械设备管理提供有力手段。因此，机械设备管理部门必须大力推行以微机管理取代人工管理，实现设备管理的信息化、系统化和规范化．这是通向设备管理现代化的必由之路。

④做好维修保养工作，提高机械设备的完好率。因此，要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在施工过程中主要解决各工地重使用轻保养状况。一般要做到以下几点：对维修工要做好闲时的教育培训，想办法去提高他们的维修技术，不能让他们成为一个所谓的“换件工”；在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工，每天的保养都放在施工任务完成后进行，不让设备带病过夜，保证第二天的正常工作；在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任务；在配件安排上，对于易损件，一定要提前配置好，防止设备故障时才匆匆忙忙去采购的事，这样容易延误工期和发生安全事故。

3结语

总之，机械设备的施工管理和安全管理是一个比较复杂的课题，贯穿于公路工程施工的全部过程。因此我们必须要有高度的责任感和好的管理办法，持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，才能从根本上做到设备不窝工，最大化的追求设备的使用效益，消除各种机械设备安全隐患，减少机械设备事故的发生，确保安全生产。

参考文献：

[1] 田秀丽.浅谈设备维修管理的重要性[J].大众科技报,2008,

(11).

[2] 石海春.浅析项目施工机械安全管理.建筑安全,2007,(3).

[3] 李卫民.建筑工程施工中机械设备安全管理.陕西建筑,

2007,(7).

4机械设备安全管理制度 第5篇

2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

3．清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

4．扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

5．用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

6．修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。

7．不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

8．检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

9．严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

10．设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

3月份设备管理工作小结4 第6篇

一、主要设备运行指标情况：（2月26日—3月25日）

二、主要设备事故、故障停机情况：

（1）60T转炉：全月故障时间65分钟，比考核基数80分钟节省15分钟，比上月上升32分钟。其中机械故障0分钟，月目标15分钟，节省15分钟；电气故障65分钟，月目标55分钟，超10分钟；操作故障0分钟，月目标0分钟，持平；仪表故障0分钟，月目标0分钟，持平。全月60吨各生产车间故障情况：转炉一车间月累计47分钟（其中电气故障47分钟），月目标30分钟，超17分钟；方坯一车间月累计6分钟（其中电气故障6分钟），月目标20分钟，省14分钟；准备车间零故障，省10分钟；运行车间60吨区域月累计12分钟（其中电气故障12分钟），月目标20分钟，节约8分钟。

（2）120T转炉：120T转炉全月故障时间38分钟，比考核基数130分钟节省92分钟，与上月比较下降8分钟。其中机械故障10分钟，月目标20分钟，省10分钟；电气故障7分钟，月目标60分钟，省53分钟；仪表故障10分钟，月目标0分钟，超10分钟；操作故障11分钟，月目标0分钟，超11分钟。全月120吨各生产车间故障情况：转炉二车间月累计15分钟（其中操作故障5分钟、仪表故障10分钟），月目标35分钟，节约20分钟；运行车间120吨区域月累计13分钟（其中电气故障7分钟，操作故障6分钟），月目标35分钟，节约22分钟；准备车间120吨区域月累计10分钟（其中机械故障10分钟），月目标0 分钟，超10分钟；其余车间零故障。60T转炉故障明细:

1、2月27日丁晚班1#行车主小车无动作，影响1#炉8分钟，2#炉4分钟。（电气）2、3月8日丁晚班1#炉1#氧枪2:31-2:38因电器故障，造成无动作7分钟。（电气）

3、3月9日1#钢包车无动作，因电缆卷筒内连接线烧，造成电缆短路，影响生产12分钟。

（电气）

4、3月17日1#机试机时系统跳闸,导致中间罐车空开跳闸无动作，影响6分钟。（电气）5、3月21日1#炉2#氧枪无动作，且故障处理过程中2#氧枪发生钢丝绳松弛，影响28分钟。（电气）

120T转炉故障明细：

1、2月27日4#炉1#氧枪回水流量仪表本身故障，造成波动大自动提枪，影响生产5分钟。（仪表）

2、2月27日 4#一次风机振动大跳闸，影响生产10分钟。（机械）

3、3月8日2#行车检修时大车无动作（7:56-8:02）影响6分钟。（操作）

4、3月9日8#行车主小车变频报警无动作，影响7分钟。（电气）

5、3月11日4#炉氧枪出水流量低，影响生产5分钟，责任自动化部。（仪表）

6、3月23日3#炉2#氧枪卡渣，造成钢丝绳出槽，影响生产5分钟。（操作）

三、3月份主要检修情况：

四、主要成本指标：

能源动力费用：3月份64.25元/吨，与目标持平。

设备材料备件费用：3月份综合完成2.38元/吨，与计划比较下降1.47元/吨。主要原因：3月份全面清查了现场已领未耗的库存物资，健全了新物资领用审批制度，规范执行了领用程序，严格控制了新物资消耗，充分利用已领遗留物资，节省了成本。

五、3月份重点工作完成情况

1、进一步深入推行了A类设备运行日监控和月评价工作。

2、持续开展了每周双向监督设备检查、重大危险源检查、能源管理等各项基础工作执行情况的监督检查。

3、组织开展了“岗位无违章、操作零失误”的反违章操作专项活动，进一步加强了设备操作管理。

4、组织了备件寿命管理和现场物资清查工作，建立了备件寿命跟踪台账，完善了现场物资管理台账，进一步控制备件消耗，实现了挖潜增效。

5、重点检查了设备A、B级风险控制执行情况和新老区电气隐患专项排查，确保了设备安全运行。

六、2013年4月份工作计划：

（一）工作目标：

1、设备故障误机时间：力争新老区零故障，确保老区≤40分钟，新区≤50分钟，新老区坚决消灭设备造成的非计划停炉停机事故。

2、成本目标：完成厂部能源动力攻关目标、设备备件材料成本新核定的控制目标。

（二）完成目标具体措施：

1、学习《方大集团设备管理制度》，进一步深化设备基础五大平台管理。

2、深入推行备件寿命管理，完善备件寿命跟踪台账，控制备件消耗。

3、强化物资管理，进一步减少库存、降低消耗。

4、能源动力消耗，继续强化日常监控，推行攻关措施，力促全面完成目标。

（三）具体主要工作安排:

60吨区域：

1、协调及督促维修对蓄热器排污管进行管路安装。

2、督促维修车间、生产部尽快安排1#ups电源外委，协调厂家到场修复。

3、继续跟踪目前二冷气控制阀改造使用情况（已改2流），根据情况协调再改造4个流。

4、督促方坯一车间继续做好火切改造跟踪，尽快按承包协议达到要求。

120吨区域：

1、3#、4#炉氧枪回水管改造前期准备工作已完成，督促生产科协调4小时全停机会接口。

2、新老区防雷接地检测。

3、督促1#脱硫除尘风机变频器46伏电源变压器备件到货。

4、3#机步进冷床检测梁问题，督促维修打包箱灌浆修复。

炼钢厂设备科

4机械设备安全管理制度 第7篇

试题

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、《安全生产许可证条例》的核心内容是 A：确立取得安全生产许可证的条件 B：确立安全生产行政许可制度 C：确定对企业的效力范围 D：确定对人的效力范围

E：相对密度(空气=1)为1．19

2、《安全生产法》规定，除从事矿山开采、建筑施工和危险品的生产、经营、储存活动的生产经营单位外，从业人员超过人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。A：300 B：250 C：350 D：500 E：相对密度(空气=1)为1．19

3、安全生产事故的__是保证安全生产事故应急救援工作顺利实施的组织保障。A．应急救援体系 B．应急救援信息系统 C．应急救援组织 D．应急救援制度

4、[2009年考题]下列检测方法中，可以连续监测设备内部缺陷发展的全过程，属动态无损检测方法。A：涡流检测 B：磁粉检测 C：渗透检测

D：声发射探伤法

E：立即转移账户上的资金

5、不符合《安全评价机构管理规定》规定的安全评价机构申请甲级资质应当具备的条件是。

A：具有法人资格，注册资金500万元以上，固定资产400万元以上 B：取得安全评价机构乙级资质2年以上，且没有违法行为记录

C：有与其开展工作相适应的固定工作场所和设施、设备，具有必要的技术支撑条件

D：有25名以上专职安全评价师，其中一级安全评价师20％以上、二级安全评价师30％以上

E：相对密度(空气=1)为1．19

6、直接接触电击的基本防护措施不包括。A：绝缘 B：屏护 C：间距

D：接地保护

E：立即转移账户上的资金

7、《职业病防治法》__规定，用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。A．第八条 B．第七条 C．第六条 D．第五条

8、冲压机械中的曲柄压力机是将旋转运动转变为直线往复运动的机械，对于结点正置的曲柄滑块机构，当α=90°成α=270°时，其速度为__，加速度为__。A．最小；最大 B．最大；最小 C．最小；零； D．最大；零

9、依据《建设工程安全生产管理条例》的规定，建设单位在编制时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工所需费用。A：施工预算图 B：施工组织设计 C：工程概算

D：可行性研究报告

E：相对密度(空气=1)为1．19

10、故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及__。A．每种故障模式对系统或装置的影响 B．系统故障模式的解决办法 C．系统故障技术人员的技能水平D．导致系统故障模式的原因

11、依据《安全评价机构管理规定》，必须由取得甲级资质的安全评价机构承担安全评价活动的建设项目或者企业是

A：由省、自治区、直辖市及其投资主管部门审批的建设项目 B：生产危险化学品的建设项目 C：生产烟花爆竹的企业

D：生产剧毒化学品的企业和其他大型生产企业 E：相对密度(空气=1)为1．19

12、[2010年考题]《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人因安全生产责任事故受刑事处罚或者撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起，年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。A：1 B：2 C：3 D：5 E：相对密度(空气=1)为1．19

13、剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售企业、购买单位应当在销售、购买后日内，将所销售、购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量以及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案，并输入计算机系统。A：5 B：10 C：15 D：30 E：推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤脸部

14、二级紧急情况响应需要成立__来统一指挥现场的应急救援行动。A．现场指挥部 B．场外指挥部

C．紧急事务管理部 D．公安指挥部

15、机械设备的动力柜(箱)落地安装时，柜(箱)地面应高出地面__mm。A．50～100 B．100～150 C．150～200 D．30～50

16、依照《道路交通安全法》的规定，对交通事故损害赔偿的争议，当事人可以。A：请求公安机关交通管理部门调解 B：请求人民法院调解

C：请求公安机关消防部门调解 D：请求人民政府调解

E：相对密度(空气=1)为1．19

17、__是指受审核的职业健康安全管理体系所覆盖的活动、产品和服务的范围。A．审核时间 B．审核人员 C．审核范围 D．审核措施

18、[2010年考题]《民用爆炸物品安全管理条例》规定，申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地提交申请书、可行性研究报告以及能够证明其符合规定条件的有关材料。

A：省、自治区、直辖市人民政府安全生产监管部门 B：省、自治区、直辖市人民政府国防科技工业主管部门 C：设区的市人民政府安全生产监管部门

D：市区的市人民政府国防科技工业主管部门 E：相对密度(空气=1)为1．19

19、编入货物列车的关门车数超过现车总辆数的6%时，要计算每百吨列车质量换算闸瓦压力，不得低于__kN。A．140 B．280 C．360 D．400

20、[2008年考题]根据《安全生产法》的规定，生产安全事故的调查处理工作应当遵循的原则是。

A：实事求是，尊重科学 B：部门协调，通力合作 C：分类管理，有条不紊 D：群众参与，民主决策

E：相对密度(空气=1)为1．19

21、生产经营单位安全规章制度的建设应实现规范化和标准化管理，以确保安全规章制度的严密、完整、有序，这是__的应用。A．系统性原则

B．主要负责人负责的原则 C．本质安全化原则

D．规范化和标准化原则

22、各类感觉的反应时间中__时间最短。A．触觉和视觉 B．听觉和视觉 C．听觉和知觉 D．知觉和视觉

23、依据《行政处罚法》的规定，违法行为在__内没有发现的，不再给予处罚。A．3个月 B．6个月 C．1年 D．2年

24、根据《国际海上避碰规则》，避碰是指航行中各类水上运输工具相互间的__。A．躲闪 B．谦让 C．避开 D．避让

25、《建设工程安全生产管理条例》规定，在__的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡。A．国家重点项目 B．城市市区内 C．人口密集地区 D．人口稀少地区

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、用人单位应当要求从业人员对于劳动防护用品(简称“护品”)做到“三会”，下述不属于“三会”内容的是______。A．会修理保护品

B．会检查保护品的可靠性 C．会正确使用保护品 D．会正确维护保养护品

2、依据《生产经营单位安全培训规定》第二十九条规定，生产经营单位有情形，由安全生产监管监察部门责令其限期改正，并处2万元以下的罚款。A：未建立健全从业人员安全培训档案的 B：非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位未如实告知从业人员有关安全生产事项的

C：特种作业人员未按照规定经专门的安全培训机构培训并取得特种作业人员操作资格证书，上岗作业的

D：从业人员进行安全培训期间未支付工资并承担安全培训费用的

E：未将安全培训工作纳入本单位工作计划并保证安全培训工作所需资金的

3、混合气体的初始压力大于2.0MPa时，随着混合气体的初始压力增加，爆炸下限__，爆炸上限__。A．变小；变小 B．变大：变大 C．变小；变大 D．变大；变小

4、法的特征包括__。

A．法是由特定的国家机关制定的 B．法是依照特定程序制定的 C．法具有国家强制性

D．法是调整人们行为的社会规范 E．法具有高效便民、诚实守信的原则 5、2007年9月9日上午8时35分，某新材料科技股份有限公司矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建设项目试生产调试期间发生一起喷炉灼烫事故，造成8人死亡、10人受伤，其中重伤3人。该建设项目于2005年3月由A省冶金研究设计院完成可行性研究，2006年2月该公司与B科技有限公司签订“顶吹沉没炉炼铅新方法”技术转让合同，4月开工建设。该建设项目采用富氧顶吹熔炼工艺，属熔池熔炼，其反应区位于渣层。精矿、熔剂、燃料和富氧空气连续加入炉内，富氧空气输送喷枪头部沉没于渣中，气泡从熔体中逸出形成的烟气通过烟道进入制酸系统。反应产出的粗铅和富铅渣通过炉体下部的放铅口和放渣口间断放出。富氧顶吹熔炼炉和喷枪是该工艺的两个核心设备。事故发生前，该装置尚处于试生产调试阶段。9月9日凌晨在试车中曾从加料口喷出炉渣，将加料皮带烧坏，6时20分开始采用人工加料。8时35分，调试现场指挥打开观察孔向炉内观察，之后指挥控制工下枪，并在观察富氧空气输送喷枪架刻度后，再次指挥控制工下枪，随后又一次观察喷枪刻度，并给出提枪信号，喷枪尚未动作，即从加料口喷出一股白烟，此时，10余吨温度高达1 150℃的炉渣将炉顶盖的西面掀开，直接喷向控制室方向，摧毁了控制室及设施，造成现场9人中6人当场死亡，3人从三楼跳窗坠地后重伤，其中2人经抢救无效死亡。炉渣喷出控制室后，将距炉体47 m的原料厂房玻璃击碎，造成其他人员受伤。本次事故共造成8人死亡、10人受伤，其中3人重伤。以下有关提交、批复事故调查报告的期限要求的说法，正确的是。

A：应当自事故发生之日起30日内提交事故调查报告 B：应当自事故发生之日起60日内提交事故调查报告

C：特殊情况下，经负责事故调查的人民政府批准，提交事故调查报告的期限可以适当延长，但延长的期限最长不超过30日

D：负责事故调查的人民政府应当自收到事故调查报告之日起15日内做出批复 E：负责事故调查的人民政府应当自收到事故调查报告之日起30日内做出批复

6、对施工现场的照明装置必须采取技术措施描述不正确的是。A：照明开关箱中的所有正常带电的金属部件无需作保护接零，但所有灯具的金属外壳必须作保护接零

B：照明开关箱(板)应装设漏电保护器

C：灯具的安装高度即要符合施工现场实际，又要符合安装要求 D：照明线路的相线直接进入照明器

E：在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于36 V

7、下列选项中，关于在安全生产标准制定的征求意见阶段的表述，正确的有。A：征求意见时，应明确征求意见的期限，一般不超过2个月 B：反馈意见限期以对方收到至回函日止60天内

C：-般情况下，反馈意见的专家数量应当超过征求意见专家数量的1/3 D：发征求意见函时，最好附上征求意见的表格，以利于对意见的综合、整理 E：被征求意见的单位或者专家应在规定期限内回复，如没有意见也应附函说明，逾期不复函，按无异义处理

8、根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 13861--1992)，属于行为性危险和有害因素的是。A：指挥错误 B：操作错误 C：心理异常 D：监护失误 E：标志缺陷

9、某股份公司董事长由上一级单位的总经理担任，长期在外地。该公司的总经理在党校脱产学习一年，期间日常工作由常务副总经理负责，分管安全生产的副总经理协助其工作，根据《安全生产法》，此期间对该公司安全生产工作全面负责的主要负责人是 A：董事长 B：总经理

C：常务副总经理

D：分管安全生产的副总经理 E：相对密度(空气=1)为1．19

10、依据《劳动法》的规定，用人单位在劳动安全卫生方面应承担的法律义务有。A：必须建立、健全劳动安全卫生制度 B：严格执行国家劳动安全卫生规程和标准 C：对劳动者进行安全卫生教育 D：预防劳动过程中的事故 E：设立卫生医疗机构

11、事故统计分析法是以研究为基础的分析方法。A：行业类统计 B：伤亡事故统计

C：综合类伤亡事故统计

D：工矿企业类伤亡事故统计 E：食品生产企业

12、根据《安全生产许可证条例》规定，煤矿企业在领取煤炭生产许可证前，必须依法申请领取安全生产许可证。其煤矿安全生产许可证的颁发管理机关是__。A．工商行政管理部门 B．县级以上人民政府国土资源管理部门 C．设区的市以上人民政府煤炭管理部门 D．国家煤矿安全监察机构

13、依据《职业病防治法》的规定，卫生行政部门应当自收到职业病危害预评价报告之Et起日内，作出审核决定并书面通知建设单位。A：10 B：15 C：20 D：30 E：相对密度(空气=1)为1．19

14、依据《生产安全事故信息报告和处置办法》的规定，较大涉险事故是指。A：涉险10人以上的事故

B：紧急疏散人员300人以上的事故

C：造成3人以上被困或者下落不明的事故

D：因生产安全事故对环境造成严重污染(人员密集场所、生活水源)的事故 E：危及重要场所和设施安全(电站、重要水利设施、油气站和车站)的事故

15、根据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，营业性爆破作业单位持到工商行政管理部门办理工商登记后，方可从事营业性爆破作业活动。A：《爆破作业单位许可证》 B：《民用爆炸物品生产许可证》 C：《爆破作业人员许可证》

D：《爆破企业安全生产许可证》 E：相对密度(空气=1)为1．19

16、依照《行政处罚法》的规定，在行政机关实施行政处罚中，当事人享有的权利包括__。

A．对于行政机关将要做出的任何种类的处罚，都可以要求并举行听证 B．在处罚的听证程序中，可以聘请律师作为代理人参加听证会 C．认为行政处罚决定违法，可以不执行处罚决定

D．认为行政处罚违法，可以依法提起行政复议或者行政诉讼

E．实施处罚的机关当场收缴罚款，不使用法定部门统一制作的罚款收据时，有权拒绝缴纳罚款

17、按照评价对象的不同，安全评价方法可分为。A：设备(设施或工艺)故障率评价法 B：人员失误率评价法 C：物质系数评价法 D：系统危险性评价法 E：危险指数评价法

18、[2010年考题]依据《安全生产法》，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作应当履行的职责包括。

A：组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程 B：保证本单位安全生产投入的有效实施

C：负责一线安全生产管理，督促、检查从业人员遵守安全生产规章制度和操作规程

D：督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 E：组织制订并实施本单位的生产安全事故应急救援预案

19、对于建筑物和构筑物拆除的方法很多，主要包括。A：大型机械拆除 B：人工拆除

C：定点爆破拆除 D：爆破拆除 E：物理性拆除

20、通常用作校验用的标准仪表是__压力计。A．活塞式 B．液栓式

C．弹性元件式 D．电量式

21、一切犯罪所必须具备的共同犯罪要件是__。A．犯罪客体 B．犯罪主体

C．犯罪的客观要件 D．犯罪的主观要件 E．犯罪对象

22、依据《工伤保险条例》的规定，下列伤亡情形中，视同工伤的包括。A：在工作时间和工作岗位突发疾病死亡的

B：在抢险救灾等维护国家利益的活动中受到伤害的

C：在工作时间和工作场所内，违反治安管理条例导致伤亡的

D：在工作时间和工作岗位突发疾病，48 h之内经抢救无效死亡的 E：在工作时间和工作岗位突发疾病，72 h之内经抢救无效死亡的

23、下列哪种是生产过程中产生的物理因素 A：石棉尘 B：甲醇 C：高温 D：真菌

E：食品生产企业

24、职业健康安全管理体系改进措施的内容与要求包括。A：绩效测量和监测 B：纠正与预防措施 C：管理评审 D：持续改进 E：审核

设备管理“5+4”模式的应用 第8篇

关键词：五道防线,四化管理,TPM,设备完好率

保证设备安全, 提高设备的完好率, 降低设备的维修成本和管理成本, 是保障企业正常生产的重要措施。很多企业引入了TPM管理模式, TPM模式也推行了多年, 仍然没有从根本上解决设备管理的困境。本文通过工作实践, 依托信息化管理工具, 结合资源配置、设备特性、岗位和人员特点, 提出了“5+4”设备管理模式。在保证设备完好率, 降低设备故障和维修成本上, 取得了良好的效果。

一、“5+4”设备管理模式的背景

中航工业西安飞行自动控制研究所试验室环境试验始终面临着严峻的生产任务与设备故障带来的停机和维护时间长的矛盾, 设备的完好率就成了环境试验正常进行的关键所在。而维修能力的培养和维修队伍的建设需要大成本投入, 成长周期长、回报低。因此企业往往以最小的投入获取效益的最大化, 这就需要从提高设备的完好率入手, 创新设备管理模式, 以“养”补“修”。

“养”设备需要全员参与, 操作人员就不只负责设备的操作, 维修人员不频繁忙于“救火”, 有更多时间进行技术消化和知识积累, 改变无序维修和维护的拖累。

通过内部资源分析, 操作人员人数多, 操作相对简单, 技能单一, 有提高自己技能水平的技术诉求;维修人员数量少, 大量工作纠结于维护和事后“救火”, 预防不彻底, 维修技术不精。建立良好的维护保养、专业的点检和精锐的维修队伍是解决问题的有效途径。

基于设备与人员岗位的特点, 把维护工作下移, 维修工作前移, 从制度、技术、管理逐步完善, 创新推进TPM管理, 建立“5+4”设备管理模式。

二、“5+4”设备管理模式的内涵

“5+4”设备管理模式以点检、操作、检修和管理为构架, 以信息化为平台, 设备状态点检为手段, 构建“三级维护保养、预防检修、快速抢修、确保安全、持续创新”五道防线, 实现“设备生产保障最大化、运行成本最低化, 安全风险最小化、创新增值常态化”四化管理, 形成符合环境试验室特点的TPM管理体系。

四化管理突出维护的全面性、预防性和及时性, 管理和技术的持续深化。而维护和维修之间存在着很强的依存关系, 管理是协调维护和维修之间平衡的桥梁, 也是实现四化管理的基础。

维修策略是四化管理的重要组成部分, 其内容包括针对关键设备实行状态预知维修、针对磨损有周期性规律的设备实行计划预防维修, 再加上及时抢修的多种维修方式组合。

三、“5+4”设备管理模式推进步骤和方法

“5+4”模式就是推行“让每一个操作者成为维护者, 让每一个维修者成为管理者”的设备管理理念, 按照“全面唯一、效果绑定、成果主义”的考核准则, 遵循“定人—定标—宣贯—纠偏”的推进路线, 在各个阶段采取不同推进方法。

1. 定人

明确操作方、点检方、检修方、管理方 (以下简称四方) , 按岗位特点和技术能力定人、定岗、设级, 按“精益用人, 择优选取”原则选人安排实施不同类型的维护及维修。四方用人中, 点检方是现场设备管理的核心, 不仅承担设备定期点检、参与定期维修任务,

·生产与管理·

而且监督指导操作方的日常点检工作, 根据设备情况, 及时向检修方下达检修指令。操作方是设备管理的基础环节, 操作方在规范操作的同时, 负责日常点检和维护, 是维持设备性能的重要保证, 也是对检修方维修质量的检验。检修方是实现设备性能恢复的关键环节, 检修方按照点检方下达的检修指令开展检修工作, 同时与点检方承担定期维修任务, 同时还承担状态监测预防维修及大修任务。而管理方是流程架构的监督者和联系纽带, 负责三级维护、维修的计划制定、安排、组织协调和事后监督检查。

2. 定标

结合实践解决“怎么做”的问题, 研究与之配套的五道防线措施、组织与实施程序, 结合实际整合形成了具有较强操作性的工作流程。管理方编制设备的维修管理办法、维修技术标准, 检修方编制设备维护方法及点检标准, 点检方编制设备维护作业标准和设备操作规程。由管理方根据实际制定日常点检计划、定期点检计划、状态点检计划, 负责下达预防维修及维护计划和指令。通过规范三级设备操作保养、维修的规范管理, 细化设备过程控制标准, 确保设备维修、操作、点检、保养、润滑等执行的准确无误, 有效预防设备风险, 确保设备运行稳定、状态完好、功能和精度控制长期处于良好状态。

3. 宣贯

措施落实到全员需要多种形式的培训和训练, 从现状分析到组织模式, 从流程和方法上深入剖析“5+4”模式、TPM管理理念, 结合实际聘请管理专家、厂家技术人员进行管理和技术知识讲课、现场案例培训, 组织维护维修论坛, 分享学习和研究成果。解决了“做什么”和“为什么做”的问题。

4. 纠偏

推行“驾照”管理模式 (见图1) 和“即时激励”方式, 依托信息系统与管理纠偏体系, 发现问题及时处理, 实现设备运行统计分析管理规范化。对三级维护、设备点检、设备维修技术加以规范提炼、规范执行、执行环节跟踪评价和规范持续改进四个环节实现PDCA闭环控制, 并对三级维护、设备点检、设备维修执行全过程进行实时管理和预报警处理。通过实际的完好率评价, 用结果验证, 用数据说话, 按照“全面唯一、效果绑定、成果主义”的考核准则做到奖罚分明。

四、“5+4”设备管理模式的五道防线

1. 三级维护保养

通过全员参与生产性维护, 包括设备日常维护、定期维护、半年集中维护, 提升设备的“抗病”机能。根据人员安排、维护项目、技术难易程度、周期的不同进行区分。

日常维护:坚持“谁当班谁负责”的原则, 每天做好三件事:检查、润滑、紧固。班前检查, 班中控制, 班后清理。通过操作能力定级, 强化操作规范执行、现场的6S, 维护管理制度的规范执行, 实现日常点检, 确保设备运行稳定、状态完好。

定期维护:由点检方具体实施, 设备管理方下达维护项目计划, 事后审核, 按月执行, 每次三件事:润滑、点检、清洁。通过信息系统, 实现对点检信息收集、实施评价;根据设备特性, 结合设备劣化分析产生的规律, 不断完善集中维护项目和预知维修计划。

半年集中维护:由四方全员参与的维护, 它根据前期设备运行数据统计分析、点检信息及设备的保养周期来确定维护项目, 兼容生产计划确定的一次针对所有设备全面性维护。维护前集中培训, 实施自主小组活动, 技术人员进行适当的引导和疏通, 并事后审核。通过这种方式全面提升设备维修能力, 降低设备故障率, 加强经验交流, 提高点检能力, 归纳维修经验, 丰富设备技术数据库。

2. 预防维修

深化“以点检为核心, 以定修为基础”的预防维修制, 根据实际需求推行两种不同预防策略, 一种是针对关键设备, 以信息化为平台, 以设备状态监测为手段, 按实际需要进行的预知维修;另一种是针对非关键设备, 根据设备的磨损规律, 按预定修理周期对设备进行预防维修。

通过机制引导, 建立技术平台, 实施技能分段, 工资挂钩, 定期考核, 实现对预防维修信息收集、计划下达、计划实施、实施评价全过程控制。通过点检信息收集, 根据设备特性, 结合现场故障、磨损规律, 设立预防维修故障预案, 制定解决故障的技术预案, 并同时制定备件采购预案, 点检者、检修工程师或者厂方技术人员及外请专家适时参与, 共享故障的信息资源, 使得维修工程师和点检者技能得到提升。不断完善和改进设备预防维修工作质量, 总结预防维修经验、方法, 建立设备预防维修技术数据, 逐步实现全面预防自主维护。

3. 快速抢修

通过对所有设备故障维修设立绿色通道, 实施流程倒查管理。实现首问负责、逐级报告、信息监控、机制搭建的快速反应过程控制;利用设备故障维修案例库, 缩短员工维修时间。加强知识共享, 开展设备故障维修技能竞赛, 提升工作人员技术水平。

4. 确保安全

试验室根据安全第一、预防为主的指导方针, 着重切断事故的两条线:不安全的行为和不安全的状态。遵循“播理念—建体系—纠违章—查隐患”的推进路线。

播理念:领导通过授课, 强化全员安全意识, 推进全员发动, 全系统参与;设备管理方着重安全培训, 不定期就身边的案例进行专题培训。

建体系:设置安全管理员, 组织安全生产的执行, 检查不安全行为和排查安全隐患。强化岗位责任制, 从人身、设备、产品三方面落实各自的安全职责, 实行严格的奖惩制度, 真正使安全管理体系落到实处。

纠违章:排查违章的六种情形 (违反操作规程、润滑或紧固不良、不按期检修、防护措施不到位、超负荷运转、修理质量不良) , 落实岗位安全责任制;警惕高危六时段, 启动应急管理机制。为解决违章六种情形, 建立安全设备管理机构, 狠抓现场安全控制, 采取岗位自控、工序互控、安全员检控、管理干部监控等手段, 以岗位、工序、关键环节为控制重点, 做到不留隐患、杜绝违章、不留死角、落实责任、形成横向到边、纵向到底、全面覆盖的安全控制网络, 实现了对生产的全员、全方位、全过程有效控制。通过把岗位能力、绩效考核、违章次数相结合, 实施考核奖惩, 整改提高。针对高危六时段 (有新员工加入时、有节假日来临时、生产任务繁忙时、员工情绪波动时、有性格特殊人员时、新技术新工艺时) , 采取应急管理机制, 加强安全检查的力度, 采取导师带徒、现场讲解、提高奖惩、合理安排、设备巡回、思想把关、技术问答、事故预想等形式, 确保关键时段管理能跟上, 关键时段保安全。

查隐患:隐患既包括行为 (人员) 隐患, 也包括状态 (设备) 隐患, 由安全管理员组织排查和解决安全隐患, 着重隐患识别、隐患评估和隐患风险防范, 实施预案演练, 确保倒查断根。在安全防范上, 强调4个“突出”, 即突出风险设备, 确保专业认证、定期校验;突出风险备件, 检查三证, 并定期校验;突出防呆装置, 针对现场设备予以探讨, 安装预防 (不出差错) 装置和检验 (出差错报警) 装置, 达到即使违章也安全, 防护失效也安全的目的;突出岗位技能, 坚持落实、提高、考核现场技能, 只有人员行为规范、技术过硬, 安全生产才有保障。

5. 持续创新

首先是启发创新思维, 提出“严格规范、正确使用、精心维护、适时预防、快速反应”的管理目标, 把设备保养计划的制定、设备故障的处理、预防维修决策按照合理的流程功能详细制定, 要求能够在整个管理流程中实现, 在每个流程处理过程中最大限度地发挥每个人员的工作潜能与责任心, 充分加强人员相互之间的协作。

其次是建立常态化的创新机制, 推进持续创新, 在局域网上提供合理化提案平台, 举办创新发布会, 为员工上创新墙、创新树提供精神动力。通过“定目标—清过程—靠激励”三步来达到持续创新的落实。

定目标的基础是依照SMART准则, 指标设置上部门创新落实会讨论, 要面向成果, 沟通确认, 压力传递, 遵循“四要四不要”原则, 即要根据需要设定, 不要根据能力设定;要自上而下确定, 不要按照意愿确定;要围绕目标不要围绕责任;要效果不要理由。在形式上, 苦劳不等于功劳, 建立目标导向, 成果主义机制, 实施部门承诺文化、例外报告。

清过程首先是定过程四原则:警告性原则、严肃性原则、及时性原则、公平性原则, 具体讲究过程五清:对着目标清、对着计划清、对着差异清、到时间必清、到节点必清。设备管理员及领导按“日清, 周结、月回顾”的节拍发布进度简报, 适时追踪、关注过程差异与关闭措施。过程可靠结果才准确, 这也是考核标准的核心。

激励是否有效体现“成果主义、及时公布、坚决兑现”的执行情况, 通过岗位、绩效、技能等级、项目追踪表, 形成电子卡, 作为员工报酬的原始资料。通过信息化系统建立了高效的信息沟通渠道, 并且达到了信息共享, 在网上对员工的各项考评、创新项目的培训与讨论、进度简报进行月总结、评比、报酬兑现。

五、效果

1. 改善了设备技术状况, 降低了设备维修成本

试验室通过建立设备管理“5+4”模式, 改善了设备状况, 连续4年未发生一般及以上设备事故, 确保了设备安全稳定运行, 促进了科研生产任务的顺利完成;在设备系统人员减少20%的情况下, 设备数量翻番, 试验工时翻番;并且设备维修成本逐年降低, 实现了运行成本最低化。

2. 实现了设备维修方式的转变, 提高了设备完好率

试验室通过建设设备管理“5+4”体系, 实现事后抢修向预防维修与三级维护的分流, 一是保证了设备状态点检信息的及时、真实、有效、全面, 使主体生产设备处于受控状态, 准确掌握设备劣化趋势, 逐步实现由事后检查向提前预测方式的转变;二是实现了全员维护, 实现了内部各层面各系统的积极参与, 提高了设备维修决策的效率;三是突破了设备管理、维修责任的上移, 克服了人员的短缺, 减少了事后、大修、中修的次数, 提高了设备完好率, 使设备完好率达到99%, 关键设备完好率100%, 计量标准器具周检合格率、在用压力容器定期检测率、压力容器取证率100%。

3. 设备管理运行机制发生了深刻的变化, 对部门发展和员工成长起到了积极的推动作用

试验室通过建设设备管理“5+4”体系, 逐步改变了传统设备管理模式, 打乱维修人员和操作人员之间的独立, 实现了设备管理重心下移, 维修工作前移, 维护工作下移, 形成了责任明确、分工负责、互相制约、相互协作的设备管理新机制。同时, 通过引入设备管理新理念, 提高全体员工参与的积极性, 引入员工技能级别、收入的差异化, 提高员工的技术技能;通过持续创新机制, 确保设备管理的自我革新, 持续增值;通过组织体制变革, 减少了管理层次, 加速了流程扁平化进程。

参考文献

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