某项目施工质量控制

2024-07-25

某项目施工质量控制（精选8篇）

某项目施工质量控制第1篇

项目部质量、进度、安全、文明施工

管理细则

为了加强管理，确保工程的顺利进行，根据《建筑法》、《合同法》等相关的法律、法规、规范及公司的各项规章、制度，特制定本细则。

一、质量要求及保证措施

1.各班组进入施工现场后，在各工序施工前必须认真学习技术交底，熟悉掌握施工图纸、规范和验收标准、质量通病的防治方法及有关规定。对于质量的好坏实行奖优罚劣，完成质量较好，一次性达到合格标准的给予适当奖励；对于质量不合格的除自行及时返工处理外，还要赔偿由返工造成的材料浪费和误工损失，并处50~~500元的罚款以示警告。罚款由现场施工人员签字即可，在班组工程款（工资款）中扣除。

2.各班组长在施工中以自查为主，在下班前对本班组所完成的工程量进行全面检查验收，质检员随时抽查，发现不合格的坚决返工处理，不准往下拖带；班组在接手上道工序时，应检查验收上道工序，上道工序不合格的不准进入下道工序。如因上道工序不合格返工，影响下道工序施工的，造成的损失由上道工序的班组负责。

3.对检查中发现的质量问题实行“预扣质量保证金”制度，即施工管理人员检查出质量问题，班组又不能当场及时整改存在的质量隐患，从当月工程进度款（工资款）中扣除一定金额的现金作保证。如主体工程中木工模板的平整度、垂直度、轴线位移、模板缝隙、孔洞等，瓦工砼的振捣、抹子的抹压遍数，浇筑砼时木工、钢筋工、水电工看护人员的负责程度；装饰阶段抹灰时墙体的水分是否充足，是否用干水泥等等，根据质量问题的轻重程度，每处（次）处以50~~500元的预扣款；主体阶段的预扣款在工程竣工验收后一个月退还，装饰阶段的预扣款在工程竣工验收一年后退还，有保修要求的，预扣款在保修期满后付清。对已经预扣质量保证金的部位，在后期检查验收中仍然存在质量问题的，除保证金不退还外，返工整改发生的费用及损失，仍从班组的工程款中扣除，并处50~~500元的罚款。

4.各班组进场施工后，其进度要服从施工管理人员的进度计划安排，必须保质、保量、按计划完成。因自身原因，没有按质、按量、按时完成计划的班组，推迟一天罚款500元，推迟两天，每天罚款1000元，推迟三天，每天罚款3000元，以此类推，对提前完成任务的班组按同样的幅度进行奖励（完成的时间按本工种的工程内容全部完成且人员已撤出工作的区域的时间为算）。发生两次或两次以上的，不能保质、保量、按时完成任务的班组，清退 1

出场。对于清退出场的班组，按已完（模板、钢筋的工程量为混凝土浇筑完毕模板拆除后）合格工程量的（验收后）70%结算，并根据出场班组对工期的影响程度进行相应的处罚。

5.砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。混凝土浇筑不得随意留置施工缝，自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶，混凝土应分层浇筑、振捣高度不得大于600mm。砼板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板砼在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应尽行二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通砼上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。当日平均气温低于5°C时，不得浇水养护。

6.外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆分二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，外墙孔洞宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应有专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙抹灰时混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿处时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。外墙内保温工程抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用柔性腻子和柔性材料，当采用面砖饰面时应采用专用粘接剂、勾缝剂，进行双涂法施工，确保粘结牢固。阳台、雨篷和挑檐等处的排水坡度不应小于2%；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm,不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧，楼地面找平层向地漏放坡1%~~1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

7.模板支撑必须按经审批的方案实施，支撑必须设置不少于两道的纵横方向水平拉条，混凝土侧模板拆除应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；混凝土浇筑后24小时内，严禁支模、加荷。

8.施工中严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。现浇板板底钢筋帮扎

完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Φ8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。

9.预留洞口坐标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，在均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验。无渗漏后，先掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40~~50mm，进行24h蓄水试验。有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~~30mm。

10.门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~~15mm，门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或预埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

11.女儿墙应先用密封材料在根部进行密封，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石混凝土防水屋面混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d，分格缝应上

下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

二、安全要求及保证措施

1.各班组必须按照国家现行有关文件规定和安全技术操作规程及施工规范进行施工，否则造成的人身伤亡及工程财产损失，由班组及责任人承担。

2.各班组必须认真接受现场交底，配合搞好安全教育，并且签订安全岗位责任合同，做到安全生产无事故。

3.进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽绳，不戴的每人次罚款50元（从当月工资中扣除）；安全帽由班组根据劳动力数量自己配备，各班组不得以任何借口缺少安全帽。

4.对于建筑物外侧没有用脚手架和密目式安全网全封闭的（仅局部有脚手架，其余部分仅做楼层临边防护的）应在距地面三层结构起每隔四个标准层设置一道安全平网；安全网应沿建筑物四周连续设置（在施工升降机处除外），安全网必须采用合格产品，满足GB5725_97《安全网》的标准要求；严禁使用密目式安全网代替安全平网使用，为了防止细小物体坠落，可在安全平网上满铺一层密目式安全网。脚手架的钢管和扣件必须现场抽样，经法定检测单位检测合格，方可使用。

5.施工现场临时用电应按照规范要求，设置独立的TN_S三相五线接零保护系统，实行“三级配电，二级漏电保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S；施工现场的总配电箱、分配电箱、开关箱应使用专门生产建筑施工临时用电设备厂家的通过“3C”认证的产品，严禁使用临时装配，自行拼装的不符合安全要求的配电箱、开关箱；加强对施工现场电焊机械安全管理，电焊机开关箱必须按照要求装设漏电保护器，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，严禁使用金属物件或结构钢筋代替二次线的地线，交流电焊机应装配防二次侧漏电保护器。使用龙门架施工时，严禁施工人员乘坐吊篮上下。

6.施工现场的模板支撑系统的设计计算，方案编制、审核、审批和专家论证，必须严格按照JGJ162—2008《建筑施工模板安全技术规范》要求进行；支架立柱成一定角度倾斜或支架立柱的顶表面倾斜时（楼梯楼段、斜屋面等）应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底角必须有防滑移的可靠措施。悬挑结构的模板支撑系统，采用支架立柱成一定角度倾斜的支撑方式时，必须有可靠固定措施，方案必须按照《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》中“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”管理要求，经过专家论证和

某项目施工质量控制第2篇

浅谈某路基精铺层施工与质量控制

本文主要结合湖北省宜昌市点军区湖北三峡翻坝高速公路第S8合同段路基精铺层施工实践,针对高速公路碎石路基的施工方法,主要在路基填料选择,分层填筑并逐层压实的过程,及其质量控制措施和施工注意事项等方面进行了阐述.

作者：李云作者单位：中铁十一局集团第五工程有限公司,重庆,400037刊名：科技传播英文刊名：PUBLIC COMMUNICATION OF SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(7)分类号：U416.1关键词：路基精铺层施工质量控制

某基坑工程项目施工质量控制第3篇

依据实际基坑工程中围护桩、钻孔灌注桩、止水帷幕、开挖回填及支护结构施工与工程监理特点, 制定出相应的施工质量控制方案, 编写适应基坑工程的监理工作流程, 总结出监理质量控制措施, 对此类基坑工程施工质量监理具有一定的借鉴意义。

1 工程概况与施工监理方案

某工程建筑占地面积为1 449.24m2, 总建筑面积为15 914.6m2。高层住宅剪力墙结构, 设计使用年限为50年, 建筑工程等级二级。地下室基坑围护及支护采用“灌注桩挡土墙、高压旋喷桩止水帷幕”形式。桩基工程采用钻孔灌注桩施工形式。由于基坑周边环境较为复杂, 土方工程采用基坑支护。在施工监理过程中, 监理的重点部位、关键工序如下:1) 围护结构施工中会出现如下问题:灌注桩及高压旋喷桩的垂直度不符合设计要求、高压旋喷桩桩头凹陷的现象、止水帷幕渗漏水分析等。2) 钻孔灌注桩施工质量问题主要原因有:孔壁坍塌、孔型歪斜、桩底沉淀物过厚、桩身扩颈与缩颈、钢筋笼上浮的现象、导管进水、短桩等。3) 基坑工程问题主要体现在如下几点:基坑周边土体扰动较大, 深挖、超挖, 施工进度缓慢, 回填不及时等。

1.1 围护结构

1) 防止高压旋喷桩垂直度偏差:首先要保证场地平整, 其次施工单位应测量定位, 然后钻机就位后, 应进行水平和垂直校正, 钻杆应与桩位一致, 偏差应在10mm以内, 以保证桩垂直度正确。钻杆的旋转和提升应连续进行, 不得中断。

2) 预防旋喷桩冒浆:冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致, 可采取提高喷射压力, 适当缩小喷嘴直径, 加快提升和旋喷速度等措施, 减小冒浆量。地层中有较大的空隙而引起不冒浆, 则可在浆液中掺加适量的速凝剂, 使浆液在一定范围内凝固。另外, 还可在空隙地段增大注浆量, 填满空隙, 再继续正常旋喷。

3) 避免止水帷幕渗漏水:成墙时相邻桩之间相互没咬合上或咬合量较小, 断浆后接缝不严或衔接量不够, 搅拌不均匀带有杂物造成夹层或夹块造成渗漏比较普遍, 在施工过程中应采取多搅、加大浆量等措施保证工程质量。

1.2 钻孔灌注桩

1) 预防塌孔:适当埋深护筒, 稳固、准确埋设护筒。搬运和吊装钢筋笼时, 安放要对准孔位, 避免碰撞孔壁, 尽可能缩短沉放时间。打桩成孔后, 等待灌注时间一般不应大于3h, 并控制混凝土的灌注时间。还要注意的是钻孔的过程应一气呵成, 不宜中止。

2) 避免孔斜:先将场地夯实平整, 轨道枕木宜均匀着地, 安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时, 钻速要放慢, 尽量保证桩身垂直。

3) 防止桩底沉淀物过多:在灌注桩成孔之后, 必须先进行清孔的工作, 在清孔过程中, 适当调整泥浆比重并要在30min左右完成彻底清孔。必要时, 进行二次清孔, 待满足规范要求后可进行混凝土的浇灌, 此工作必须一次到位, 不能有停顿, 否则会存在质量隐患。

4) 避免桩身扩颈、缩颈:混凝土比重控制好既不会发生渗水现象, 也不会发生涨桩。如出现缩颈, 采用上下反复扫孔的办法, 以扩大孔径。

5) 避免钢筋笼上浮:首先要检查护筒的质量 (筒壁光滑度, 连接质量, 连接件效果) 。其次, 钢筋笼的加工制作也是关键, 垂直度、焊接质量、笼子垫块的预留, 钢筋笼长短、箍筋间距等都会导致钢筋笼上浮。然后, 在浇筑混凝土的施工过程中, 尽量减缓导管振捣的速率, 以免快速振捣将钢筋笼子拽上来之后无法再将其压下去。再者, 压笼杆安装到位是控制钢筋笼上浮最直接的方法。

6) 避免导管进水:如发生导管进水情况, 应立即停止施工采取应急措施, 消除问题后重新施工, 并在事后分析导管进水的原因, 制定解决方案。

7) 避免断桩、短桩的质量控制措施:人为操作不当及粗心大意造成了短桩情况较多, 应对施工人员进行交底并提高人员素质。应严格控制混凝土的质量, 对进场商品混凝土的合格证、碱含量报告等资料进行检查。

1.3 开挖与支护

1) 围护结构的弹性形变:根据基坑监测单位提供的监测数据, 应定期审查数据报告, 并有权要求其增加监测频率, 及时掌握和控制基坑情况。若出现预警值或现场出现异常情况立即停止开挖, 做好应急处理, 并上报建设单位和相关部门。

2) 开挖至槽底时出现管涌现象:在土方开挖过程中确保在开挖至槽底时不超挖, 如需明排降水, 降水井位置选择基底粘土不透水层相对较厚位置, 并且每隔2h观察一次基底情况。如发现有冒水现象应及时采用浇注混凝土进行压墙, 尽早报相关单位并处理得当。

3) 止水帷幕的质量缺陷:基坑开挖过程中必须派专人进行24h的现场观察, 及时掌握止水帷幕、支护结构以及基坑的情况。如发现有明水流出, 必须及时做引流处理;并且应该在基坑的外部预备足够数量的注浆设备, 必要时进行注浆封堵。

4) 降水施工对周边的影响:观察井和降水井的水位应该派专人进行观测, 并记录数据, 及时汇总、上报。

5) 回填土质量对基坑的影响:如果回填土未采用好土回填, 并且填土夯打也不到位, 回填土的密实度达不到要求, 会发生沉陷现象;基础施工完毕后不及时回填, 直接影响地下结构的耐久性等。监理单位应对此项工序进行旁站监理, 保证回填土质要良好。

根据此基坑工程施工监理特点, 此次监理主程序如图1所示。

2 质量控制措施

2.1 加强施工管理措施

1) 组织措施管理:在项目初期, 必须落实好组织机构, 即质量保证体系, 以明确责任。建议施工单位成立专门的质量监控管理部门, 配备一定数量的专业人员, 但是最主要的是建设单位必须牵头组织, 或者授权监理单位组织好现场的组织机构大框架。

2) 加强监控监督:建设单位应会同监督管理机构, 或者说监理单位应该协助建设单位与行政主管部门建立密切合作关系, 要能够及时掌握国家、地方的最新政策动态, 了解最新出台的法律、法规、规范、规程等相关文件。

3) 分解目标、明确责任:必须把工程目标分解成单项工程目标、单位工程目标、分部工程目标、分项工程目标、检验批目标, 然后用检验批的验收合格去评价分项工程, 以此类推。把工作责任落实到各个岗位, 让总体目标可控。

2.2 完善技术保证措施

1) 实行招投标制:监理单位有权向建设单位建议履约能力强、施工管理水平高的大型建筑企业。严格执行招标程序是对建设施工行为最好的控制。避免围标、暗标等违法招标的发生。只有建设单位先做好自己的建筑市场行为, 监理单位才能发挥其应有的作用。

2) 加强工程监督管理:建设单位必须委托具有资质的监理单位从事项目的管理工作, 并与监理签订委托监理合同, 还要在行政主管部门做合同备案。而作为监理单位必须拟派称职的总监及监理机构成员。即经过培训、考试通过并获取岗位证书的监理从业者。

2.3 采取分部分项验收

分部分项工程验收应由施工单位提出申请, 监理单位组织, 会同设计、监理、施工、勘察、质量监督部门、建设单位共同验收。竣工验收也由上述单位共同参与, 建设单位组织。在各分部分项验收合格后方可进行下道工序施工, 否则不予验收。

2.4 方案实施的其他保障措施

1) 总监理工程师总体协调工作:总监理工程师既要对建设单位的成果性目标负责, 又要对监理单位的效率性目标负责, 是监理目标控制的实施及实现者。作为项目总监理工程师, 协调能力是管理者重要标志的体现。首先要协调处理好各参建单位的关系, 其次要协调处理好各施工工序的有序进行, 从而实现项目的控制目标。

2) 监理项目部做好内部协调工作:总监应能团结项目监理部的所有员工, 形成合力, 共同管理好现场各个专业的质量控制工作。总监应该定期召开内部交流会议, 主要对员工的思想、工作、生活等问题进行沟通。让团队成员了解自己的管理方式, 同时也了解个人的困难和工作期望, 有效的团结自己的队伍, 为展开监理工作打开良好局面。

3) 各专业交叉作业的施工质量监控:施工中常常出现施工交叉作业, 互不相让, 互不协调, 整体质量和工作效率下降。由于此方面带来的影响不仅仅是质量方面的, 可能还有成本方面、进度方面、安全方面, 所以作为监理工程师要综合管理现场, 充分处理好施工总包方工作, 协调建设单位和设计单位的工作关系。

4) 工程质量事故处理制度:重大质量事故发生后现场要及时做应急处理和救援工作, 事后必须成立质量调查小组, 对质量事故进行分析, 确定责任方, 向上级主管部门进行报告并作相应处理。若施工方故意隐瞒不报质量事故, 拖延处理或自行处理不当的, 对于事故部位, 监理部应视其为不合格工程, 不予以验收并不允许进行下道工序施工。

综上所述, 此次基坑工程的监理质量控制的工作流程见图2。

3 结论

a.在分析基坑工程中围护桩、钻孔灌注桩、止水帷幕、开挖回填及支护结构施工监理特点的基础上, 总结了基坑工程施工阶段监理的工作流程, 包括施工阶段监理工作主程序和监理质量控制的工作流程, 用来指导、约束监理工程师工作, 协调监理单位和施工单位的工作关系。

b.通过质量控制措施与手段的实施, 采取抓“重点部位、关键工序”的监理质量控制措施, 确保工程施工质量符合设计文件、施工技术规范及有关质量标准的要求, 在确保工程质量合格的基础上, 力争工程质量优良。

c.建议推行以动态控制为主, 事前预防为辅的管理办法, 主要抓住事前控制、事中控制、事后控制三个环节。一切以数据说话, 一切以书面为根据, 做好提前预控, 从预控角度主动发现问题, 对重点部位、关键工序进行动态控制。

参考文献

[1]李中锡.中国工程质量监管体系探索[M].北京:中国建筑工业出版社, 2006.

[2]毛鹤琴.工程建设质量控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[3]刘贞平.建设监理概论[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[4]GB 50319—2000, 建设工程监理规范[S].

某公路软基处理施工及质量控制第4篇

关键词：软基处理工程、质量控制、施工方法。

一、概述

一大批省道沿江公路工程的建设完成，不仅给城市面貌带来了翻天覆地的变化，同时对当地经济发展也起到了巨大的推动作用，其道路工程质量控制的好坏将直接影响到地区的经济发展。

1、工程概况

省道改造工程目属于旧路加宽工程，路线平面基本上是沿着旧路的两边进行布线。工程线路全长1510m，有桥梁2座。全线采用整体式路基，工程造价约1600万元。路线平面、纵断面线形按平原做丘区公路的标准设计，行车速度100km/h，鉴于此扩建工程兼有城市道路功能，所以路基、路面、桥涵等构造物的设计采用了一级公路的标准。路基宽度35m，为双向4车道。其中：路中间分隔带3.5m，机动车道2×3×3.75m，非机动车道2×3.5m，加宽路肩2×0.5m。路幅规格尺寸按城市道路的形式布置。由于本公路工程要经过较大量的软土地基约900m，所以我们把软土路基超限沉陷作为工程的主要质量问题加以处理。（图1）

二、地质情况

因该工程地质条件比较复杂多变，路线所经地带属珠江三角洲冲积平原，沿线水系河沟发达，地表水河道发育，水网密布，河水受潮水顶托明显。其中软土分布广泛，给公路建设和人工构造物带来较大的影响及隐患；在交通荷载作用下，常使道路沉降变形。沿线地层自上而下分别为：人工填土层1—2m、冲积层（含淤泥）6—11m，残积层及侏罗系沉积岩等。根据地质钻探和勘测调查，沿线路基普遍分布有厚度不一的淤泥层，其含水量高达73%以上，孔隙比大于1.5-2.05，压缩性高，凝聚力小，固结系数小，抗剪强度低，有一定的触变性和流动性，从而使路基容易产生严重不均匀沉降及地基破坏，这对公路基础的稳定以及道路行车性能影响较大；因此，必须采取措施对这些不良的地基进行加固处理。

三、工程施工及主要施工方法

在一级和高级公路建设中，对软基处理问题以成为影响道路使用质量的突出矛盾之一。因为软土地基处理不当，将导致路面开裂，严重者会造成路堤彻底破坏，所以解决这类问题的关键在于正确认识软基的性质及危害性。我们结合工地现场实际情况，合理地选择了几种组合的处理方法，并使处理后的路基能满足工程质量各项要求。

1、软土地基处理及打挤密砂桩

根据该工程地基复杂、工期短的施工特点，因地制宜地制定施工方案，重点解决不良地质路段的软土地基；其施工措施如下：

（1）对淤泥质软土层采用挤密砂桩加固处理；砂桩处理法是在软土地基中用专门的机械设备钻孔，施工机械由桩机架、振动机、装砂提料斗、振动套管及挤密装置（振动锤）等组成；为了使粗砂料能有效地排出或振动套管易于沉入，还配有高压空气的喷气装置。另利用振动器成孔后填以砂石料，借振动器的垂直振力，振密填料，起到置换和排水砂井的作用，加速土的固结，形成砂桩体与原地基构成复合地基，显著提高地基抗剪强度及地基承载力。砂桩一般采用桩间距100cm、桩径50cm，每根桩长深约10m。

（2）软基处理采用土工合成材料的较优技术

在施工现场打挤密砂桩及粉喷桩后，先在原地面铺平40cm砂垫层，然后再用铺设土工布及土工格栅等办法防止路基下沉；将土工布、土工格栅铺盖在软土地基和路堤之间，加筋软基路堤，使之形成的复合体能承受较大的拉力，由于地基的沉降使土工合成材料承受拉力的效果，从而保证路堤的稳定性及提高了路基的承载力。

其铺设土工布的具体做法如下：

（1）在路面设计标高下1.0处铺设2层土工布，下层横向铺设，上层沿路中心线纵向铺设，每层每幅布之间搭接30cm；两侧路肩范围内回折1m卷盖。

（2）土工布上面先铺黄砂5cm，再铺30cm黄土，其上部原地面的结构不变。还在左幅基层下增加了新、旧路交接处的补强钢筋，以防不均匀沉陷。另增大了机动车道基层的厚度，适当加大调整6%～9%水泥稳定石屑基层的水泥剂量。挤密砂桩处理软基属于隐蔽工程，经常昼夜施工，因其造价高，对工程质量影响大，应进行严格的质量控制。为了加快施工进度，打砂桩、铺填、设置土工布、碾压、抽样检查等各个工序之间能够形成快速施工的流水作业。 2、线位测量及沉降观测现场测量检查包括检查结构物的位置及纵、平曲线率，其测量精度都能符合国家规范要求。对软土路基处理段的沉降与位移进行认真观测，在沉降期内按监理工程师的要求进行沉降监测，沉降板设在路中心线上，纵向间距为300m，对于桥头引路和超压路段，沉降板应设在路中心线上和两侧路肩边线上。全线构筑物填筑后设置观测板，若此板损坏时应重新埋设。对沉降的原始记录，每周向监理汇报一次；沉降记录汇总表绘制的沉降曲线等资料，以及完成沉降期的分析报告在上交批准后才能进行施工。

四、质量管理与控制

我们建立了质量保证体系，制定周密的施工技术措施，配置齐现场试验室的设备，对原材料和各分项工程做好检测。使工程质量得到控制；质量控制有以下内容：

1、施工质量检验

质量控制的依据是设计图纸、技术规范、质量检验评定标准及合同条款。施工检查是验证和评定工程质量是否达到标准的重要手段，也是保证质量最基本的前提。在施工过程中，我们积极配合监理对所检验的工序进行检查和抽验。及时发现问题，及时纠正。严格按图、按规范和监控程序施工，并加大现场管理力度，每个施工点要有管理人员在场方可施工。当每个工序和部位自检合格后，填报“质量验收通知单”交给监理工程师签证。

工程质量是项目管理的核心，我施工单位把质量管理每项工作落实到每一个部门，从项目经理到每个员工都共同参与管理，使到质量工作事事有人管。即在每道工序施工前，对各施工点做好技术交底，使管理人员明确工序操作规程。在施工过程中，实行自检、复检和终检“三检”制度；用数据说话，在质量管理中，尽可能地运用质量检验和实验数据来判断质量的优劣，采用数理统计的方法对质量进行控制，使质量管理科学化。 2、土方压实检查

土方压实是控制路堤施工质量的关键工序，由于土的离散特性，必须先经过碾压试验来确定施工技术参数和机械，后确定松铺厚30-40cm、碾压遍数3—4遍，碾压方法、土含水量的上下限、配套的碾压施工机具18t重；并应防止漏压和欠填。例如：在填土压实度的检验中，发现不合格的，立即要求进行处理或补压直至合格。在路基弯沉检验中，发现不合格的点时，则对该点所代表的路段加水泥处理，并经监理工程师验收合格后，才允许进行下一步工序施工。

填土压实后，不得有松、软弹、表面不平整现象。压实度为95%均按施工要求控制。压实检验方法采用环刀法和灌砂法，每压实一层即检测压实度，合格后方可施工上一层。

五、工程质量综合评价

本标段的2个单位工程已通过了交工验收，质量检验评定真实，符合设计和施工验收规范要求。质量控制资料内容齐全，工程质量保修书完备，单位工程评定结果经验收全部合格，优良率达89%。

在工程质量方面，我们按制定的施工组织方案去监控施工，对于施工中容易产生的质量问题，则重点加强整个过程中的监控。对于各个工序质量自检、互检和交接验收及其各级质检人员进行程序化、规范化操作，并有明确的制度，以利于确保公路软土地基处理的质量。

六、结束语

公路改造工程于2005年3月交工验收后通车至今，不仅运行正常，未发现路面及其它部位有任何质量问题；而且线行流畅，道路色泽一致，外表美观大方。得到了各级质量检查监督机构的赞誉和肯定。

参考文献

[1] 邰恩达，高等级公路软基处理研究存在的问题及展望，科技与企业，2013

某项目施工质量控制第5篇

某高速公路上面层配合比设计及施工质量控制

简要介绍了蚌明高速公路AC13上面层的配合比设计及现场施工控制手段,阐述了配合比及现场施工关键控制要点.

作者：李太春 LI Tai-Chun 作者单位：中铁十九局集团第五工程有限公司,辽宁,大连,116100刊名：工程建设与设计英文刊名：CONSTRUCTION & DESIGN FOR PROJECT年，卷(期)：“”(7)分类号：U415.12 U412.36+6关键词：高速公路上面层配合比施工质量控制

施工项目质量控制对策第6篇

1、以人的工作质量确保工程质量：工程质量是人所创造的。人的政治思想素质、责任感、事业心、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。据统计资料证明，88%的质量安全事故都是人的失误所造成的。为此，我们对工程质量的控制始终应“以人为本”。狠抓人的工作质量，避免人的失误；充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优秀的工作质量来创造优质的工程。

2、严格控制投入品的质量：任何一项工程施工，均需投入大量的各种原材料、成品、半成品、构配件和机械设备，要采用不同的施工工艺和施工方法，这是构成工程质量的基础。投入品质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准，所以，严格控制投入品的质量是确保工程质量的前提。为此，对投入品的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关；对施工过程中所采用的施工方案要进行充分论证，要做到工艺先进、技术合理、环境协调，这样才有利于安全文明施工，有利于提高工程质量。

3、全面控制施工过程，重点控制工序质量：任何一个工程项目都是由若干分项、分部工程所组成，要确保整个工程项目的质量，达到整体优化的目的，就必须全面控制施工过程，使每一个分项、分部工程都符合质量标准。而每一个分项、分部工程，又是通过一道道工序来完成，由此可见，工程质量是在工序中所创造的，为此，要确保工程质量就必须重点控制工序质量。对每一道工序质量都必须进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。这样，只要每一道工序质量都符合要求，整个工程项目的质量就能得到保证。

4、严把分项工程质量检验评定关：分项工程质量等级是分部、单位工程质量等级评定的基础；分项工程质量等级不符合标准，分部工程、单位工程的质量也不可能评为合格；而分项工程质量等级评定正确与否，又直接影响分部工程和单位工程质量等级评定的真实性和可靠性。为此，在进行分项工程质量检验评定量，一定要坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，避免出现第一、第二判断错误。

5、贯彻“以预防为主”的方针：“以预防为主”，防患于未然，把质量问题消灭在萌芽之中。预防为主就是要加强对影响质量因素的控制，对投入品质量的控制；就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。这些是确保施工项目质量的有效措施。

机房施工项目质量管理及质量控制第7篇

摘要：施工项目质量控制是工程建设质量管理的重要组成部分，是工程项目质量目标实现的关键保证措施。在实施施工项目质量控制的过程中，应该坚持 “质量第一、预防为主、用户至上、以人为本”的原则，遵守质量标准，格守职业规范，坚持计划、实施、检查、处理的循环控制方式，保证施工项目质量的持续改进，从而确保工程项目质量目标的实现。

一、施工项目质量控制目标

施工项目质量控制的目标是“应满足工程施工技术标准和发包人的要求”。

二、施工项目质量控制依据

l.技术标准

(1)设计文件，如工程设计图纸、说明书、设计洽商、设计变更等。

(2)施工及验收规范、标准。

2.管理标准

(1)管理标准，如ISO9000。

(2)施工企业主管部门有关质量工作的规定。

(3)施工企业的质量管理制度以及质量工作规定。

3.合同约定

(1)施工企业与发包人签定的工程施工合同。

(2)工程项目部与施工企业签订的工程施工合同。

4.其他相关文件

施工组织设计或施工方案中有关工程质量的保证措施。

三、施工项目质量控制因素

影响施工项目质量的因素主要有人、材料、机械、方法和环境五个方面，对这五个因素进行严格的控制，是保证施工项目质量的关键。

l.人的控制

对人的控制应从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，既要充分调动、发挥人在施工过程中的积极性，又要努力避免、纠正人在施工过程产生的失误。

2.材料控制

通过对材料(包括施工材料、构配件、成品、半成品等)的采购、运输、存储和使用的控制来保证施工项目的质量。

3.机械控制

主要内容是施工机械设备的选型、主要性能参数的确定和操作三个方面的控制。

4.方法控制

主要内容是工程项目的各类计划与保证措施的控制。

5.环境控制

主要内容是工程技术环境、工程管理环境和劳动环境的控制。

四、施工项目质量控制机构

工程项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量方针、目标的制定和实施全面负责。

在实施工程质量管理时，工程项目经理应根据工程质量管理的目标建立与工程质量管理体系相适应的管理机构，明确各级管理机构的隶属关系、联系接口与方法。一般使用组建由工程项目经理直接领导的工程质量管理小组的方式。

工程质量管理小组承担并协调工程施工全过程的质量管理工作，其成员应具备必须的专业技能和管理资质。

根据工程质量方针和目标，对工程质量管理小组的成员进行职能分配，明确各级管理人员的质量责任和权限，规定各项质量管理工作的控制内容、控制措施以及工作间的衔接方式。

五、施工项目质量控制程序

施工质量控制过程是从工序质量、分项工程质量、分部工程质量到单位工程质量所进行的系统控制过程，在实施施工质量控制过程中，应按照“确定项目质量目标，编制项目质量计划，实施项目质量计划”的程序来进行。

六、施工项目质量控制

只有严格对施工全过程进行质量控制，才能实现工程项目的质量目标。

按照工程实体质量形成过程的时间，将施工项目质量控制的过程划分为施工准备、施工过程和竣工验收三个阶段。

(一)施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段质量控制的重点是为施工的顺利开展做好各项前期工作。在工程施工合同签订后，工程项目经理部应着手进行以下几个方面的工作。

1.技术准备

(1)图纸的熟悉与会审。项目经理或项目技术负责人组织工程项目技术人员、工长等熟悉图纸、进行图纸会审并形成书面记录文件。对审核过程中发现的问题，应及时与设计人、发包人协商解决并办理相关变更洽商手续。

(2)编制施工图预算和施工预算。

(3)编制施工组织设计或施工方案。

2.组织准备

(1)建立完善的项目管理机构和严密的质量保证体系以及质量责任制度。

(2)集结施工队伍，签订劳动合同。施工人员应具有合法的劳动手续，良好的身体素质、业务素质和安全作业的观念。

(3)结合设计图纸、施工组织设计等认真进行技术交底工作并形成书面记录文件。技术交底的主要内容有工程情况、质量目标，施工顺序、工序搭接、关键部位、质量保证措施等。

(4)对施工队伍进行人场教育并形成书面记录文件。针对目前机房工程施工队伍组成多以农民工和季节工为主的现象，人场教育应以组织原则、纪律、操作标准和安全规范为主。

3.物质准备

(1)工程材料、购配件和半成品准备。

(2)施工机械器具准备等。

4.施工现场准备

(1)了解施工现场环境情况，清理障碍物。

(2)“五通一平”。

(3)生产、生活临时设施的准备等。

(二)施工过程的质量控制

施工过程质量控制的主要内容如下:

(1)认真进行技术交底工作。单位工程、分部工程、分项工程施工前，在施工设计图纸会审的基础上，由工程项目技术负责人主持，根据施工组织设计的内容和要求，向参加承担施工任务的单位或部门负责人、技术负责人和技术人员进行技术交底并形成书面记录文件;在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，在执行前应向执行人员进行书面技术交底。

(2)施工材料质量的控制是工程质量的重要保证，施工现场材料质量的控制重点是对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量、证件等进行验收;采取妥善的措施对施工材料进行保管和存储;严格控制施工材料的领用相发放；监督检查施工材料的使用情况；及时回收施工剩余材料等。

(3)施工机械设备的质量控制，对于施工进度和质量控制都有直接的影响，施工机械设备的质量控制主要包括机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备的合理使用和正确操作、机械设备的规范维护和维修等方面。

机械设备的合理使用、正确操作、妥善保管，精心保养，预防各类事故尤其是安全事故的发生，是施工机械设备控制的重点。在管理上应贯彻“人机固定”的原则，实施定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

(4)施工工序质量控制。工序质量直接影响施工项目的整体质量，因此必须严格控制。

设置质量控制点，是对工序质量进行预控的有效措施。

(5)设计变更。工程变更应按规定程序处理，首先由变更方向监理工程师(或发包人)申请。监理工程师与相关方研究做出变更决定，发布变更通知后，方可组织实施。

(6)成品保护控制。建筑成品或半成品应采用护、包、盖、封等措施妥善保护。

(7)环境保护控制。工程施工时把好材料验收关，杜绝使用有害成分含量超标的材料。施工所使用的材料应作好防污染控制。工程竣工时检测室内空气污染物浓度，检测不合格不允许使用。

(三)竣工验收阶段的质量控制

工程竣工验收阶段由工程项目经理或工程项目技术负责人组织相关人员参与以下主要工作内容:

(1)组织工程技术人员整理汇总各类工程档案资料，编制工程档案资料移交清单。

(2)组织工程技术人员绘制竣工图纸。

(3)组织以预算人员为主的工程结算小组，编制竣工结算。

(4)组织技术、质量、施工、合同和预算等相关人员对工程进行自验，并对自验中发现的施工质量缺陷予以纠正。

(5)在自检符合要求后，向建设单位提交工程验收报告和完整的工程质量控制资料，落实工程竣工验收的时间、程序和组织等。

(6)组织有关人员参加工程竣工验收活动。

(7)组织人员对工程项目竣工验收中发现的质量缺陷予以纠正。

七、施工项目材料的质量控制

施工材料(含原材料、购配件、成品、半成品)是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基本要素之一。对施工材料的质量控制，是工程质量的重要保证，也是正常施工的必要条件。

机房工程实施材料质量控制的重点在于以下几个方面。

(一)施工材料的供应管理

1.施工材料的供应机制

除合同约定由用户提供的材料外，对于工程主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算的方式，通过企业层的材料机构进行采购;项目经理部只负责采购企业供应计划外的特殊材料和零星材料。这是保证施工材料质量、控制工程项目成本的一项重要措施。

2.施工材料供货商的选择

通过对质量保证能力的评定选择施工材料的供货商。供货商的质量保证能力主要体现在以下几个方面:

(1)施工材料的质量符合工程合同的约定和施工工艺的要求。

(2)施工材料的供应周期是否满足施工进度的要求。

(3)施工材料的售后和技术支持等持续性服务能力。

(4)施工材料的价格因素。

(5)其他涉及履约能力的评定。

3.施工材料的采购人员

施工材料的采购人员应具备基本的职业素质，相关的专业知识和质量鉴定水平，格守职业道德、遵守职业规范和各项管理规定的要求。

(二)施工材料的现场管理

(1)工程项目部应根据施工预算中的工料分析和施工进度计划，编制出施工材料用量和施工材料进场计划。在机房工程施工中，因为场地面积的限制，很少有条件设置施工材料单独存放的区域，合理的施工材料进场计划既可避免影响施工作业，又可避免施工作业造成材料的损失。

(2)严格执行施工材料的进场检验制度，对进场施工材料的数量和质量进行认真检查和验收。杜绝不合格产品流入施工现场。在这个过程中应注意质量证明文件的收集、整理工作，并做好验收记录。

(3)对于验收合格准予进入施工作业现场的施工材料，应根据施工现场的实际情况，结合施工的进度要求，妥善的予以存放与保管，并采取必要的防火、防盗、防损坏等措施。

(4)严格执行限额领料制度，避免材料浪费。

(5)施工材料管理人员应对施工材料的进场、保管、使用等进行监督和检查，并对结果进行记录，主要的检查内容有核对施工材料的质量、数量及进场手续;施工材料的存放条件是否满足要求;施工材料的领用和发放是否规范;施工材料的使用是否合理等。

(6)项目经理部应建立回收台账，按规定对施工作业中的余料进行回收。

(三)施工材料的管理责任

工程项目经理是施工现场材料管理的领导责任者，施工项目经理部主管施工材料的人员是施工现场材料管理的直接责任人，施工班组料具员负责协助班组长组织和监督本班组材料的领、用和退的控制。

八、施工机械设备选用的质量控制

(一)施工机械设备的选用

对施工机械设备应本着技术先进、经济适用、性能可靠、使用安全、操作简便、维修方便的原则进行选用。

(二)施工机械设备的管理

在工程施工中，提高施工机械设备的完好率、利用率和使用效率是工程保证质量和工程进度的重要措施。

工程项目经理部应建立健全施工机械设备的管理制度、岗位责任制度和操作规程，对施工机械设备的使用、操作、保养，运输和保管等进行有效的控制。

在施工机械设备的使用上，应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，对员工进行必要的安全与操作技能培训，确保施工机械操作人员的水平技术与其担任的工作相适应，避免因为技术的不熟练、违规操作等造成安全和质量事故。

操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

建立施工机械设备台账，落实专人进行保管，并且定期对施工机械设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。对出现故障的机械设备，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

九、施工工序的质量控制

施工工序的质量是工程项目质量的基础，严格施工工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次验收合格。只有对工序质量进行严格控制，才能确保“预防为主”方针的实现。在进行施工工序质量控制时，应着重以下几个方面的工作:

(1)严格执行施工工艺和操作规程，是确保工序质量的前提。

(2)以工序质量为目的，对影响施工工序质量的因素如人、材料、机械设备和施工方法等进行有效的控制，按质量责任制办事，各施其职，各负其责是实现工序质量的保证措施。

(3)施工作业人员应遵守工序质量制度，严格执行“三检”(即自检、互检、专职检验)制度，保证不合格工序末整改前不进人下道工序，确保工序质量满足要求，同时对工序质量做好记录并定期上报。

某龙头铸件项目的质量控制研究第8篇

1、研究背景

随着全球金融危机的爆发, 很多大型跨国企业纷纷落马, 竞相宣告破产, 制造企业增速放慢以及萎缩, 市场竞争更加激烈。一方面, 客户对质量的高要求和对成本的苛刻, 另一方面原材料价格的不断彪升, 企业面对腹背受敌的压力, 只有增强自身的竞争力, 降低产品的成本, 提高产品的质量, 充分做好开源节流, 才能在金融危机中寻求到生存空间。

本文首先从龙头铸件项目的质量控制着手, 将分别对质量控制的前期, 中期和后期进行全面的阐述, 并提出龙头企业在质量控制过程中的注意点。然后针对控制后期的质量改善, 着重进行分析, 以某龙头项目的一次低通过率为例, 在项目质量管理的基础上, 通过对各铸造环节的分析和研究, 改进质量, 降低成本, 从而提高一次通过率、提高公司的生产产能, 确保产品能有更高的经济收益, 增加产品的在市场上的竞争能力, 提高企业自身品牌的价值。

2、研究内容及方法

(1) 研究内容

本文的基本思路是利用质量管理理论, 通过对质量控制理论的介绍分析, 从龙头行业的质量控制着手, 并结合实际案例分析说明, 剖析K公司龙头产品的质量现状, 引出对质量问题的评析, 最后提出如何实现质量改进的设计方案。

(2) 研究方法

本文在研究上运用大量质量控制, 管理理论, 以及质量改进的工具, 例如因果图, 帕累托图等, 并结合龙头项目的特点, 使用很多图表结合进行论述。

二、相关理论及综述

项目质量管理的主要内容包括保证项目满足其目标所需要的过程, 涵盖了在项目质量方面的指挥和控制活动, 通常是指制定项目质量目标以及进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。项目质量策划是项目质量管理的一部分, 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源, 以实现项目质量目标, 项目质量目标是指项目质量管理方追求的目的。

质量改进就是通过采取各种有效措施, 提高产品、过程或体系满足质量要求的能力, 使质量达到一个新的水平、新的高度。质量改进是通过改进过程实现的。

质量控制与质量改进是互相联系的。质量控制的重点是防止差错或问题的发生, 充分发挥现有的能力;而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制, 充分发挥现有控制系统的能力, 使全过程处于受控状态。然后再次基础上进行质量改进, 使产品最终满足客户要求, 达到一个新的水平。没有稳定的质量控制, 质量改进的效果也无法保持。

三、铸造项目的质量控制

越来越多的国家将主要生产基地转移到了中国, 相对而言, 中国的人工成本比较低, 水龙头行业在国外属于机械化生产, 但在中国属于劳动密集型行业。在低成本的背后, 龙头行业在中国的自动化程度不高。而随之带来的问题也就出现, 而手工操作的可变因素太多, 不可控因素也多, 生产的标准和过程是人为在控制, 特别是装配的差错率也就会越多。但是人力资本较机器设备投入少得多。对国内目前来说, 水龙头企业是很少投入昂贵的自动化设备, 因此至今还没有一家水龙头企业投入流水化作业生产。

目前龙头铸件项目质量控制的现状与不足主要有以下几方面:

(1) 质量管理不细致

(2) 作业人员对项目质量管理意识有待加强

(3) 作业人员对项目质量控制缺乏积极性

(4) 质量控制基本以人为主

(5) 加工过程中的缺陷率高

(6) 仪器设备使用、保养与检验不规范

四、某项目质量控制案例

本文以K公司的龙头厂为背景, 对龙头铸件项目质量问题进行分析, 运用了相关的质量控制工具, 通过对问题的分析实施, 发现了影响产品质量问题的关键因素, 对关键因素进行改进, 并通过改进前后的数据对比, 制定了K公司今后提高质量管理的对策和相关质量改进措施。

1、项目基本情况

K公司的某龙头铸件产品, 08年铸造的一次通过率仅为61.07%, 在公司其他同类产品中处于较低的水平。根据09年37万件的生产任务, 我们将多生产20万件产品, 这对产品的产能和成本都造成了很大的的损失。

针对该铸件项目一次合格率低的问题, 我们将对存在的缺陷从铸造环节展开分析和研究, 找到导致各缺陷的根本原因, 并通过相应的改善将铸造原因的一次通过率提高。提高产品的产能和成本。

(1) 建立项目改善团队

由龙头厂总经理倡导并带头, 组织起项目改善团队, 并定义各人的职责。要求项目各团队成员, 对每天的不良品记录并确定改善方案, 对已改善的方案进行追踪, 并对改善后的数据进行记录。

(2) 项目改善时间表

整个项目控制改善的周期为11个月, 其中前4个月为改善实施阶段, 后7个月为改善跟踪阶段主要为验证改善实施的成效, 并对今后其他项目的改善起到积极的借鉴作用。

(3) 不良品数据分析

该项目08年11月和12月两个月的不良品数量为19205, 通过对不良原因的归纳整理, 再根据帕雷托原则, 明确了A类主要因素的频率分布范围在0-80%之间, 本项目中A类因素有3个, 即为夹渣、砂孔、漏水, 他们占到全部缺陷的80.2%, 因此我们将针对夹渣、砂孔、漏水, 三种缺陷进行分析研究。

根据帕雷托图的分析, 将缺陷的频数从大到小排列并计算累计频率, 如下表4.4所示

(4) 原因分析

导致过程或产品问题的原因可能有很多因素, 通过对诸因素尽心全面系统地观察和分析, 可以找出其因果关系。因果图就是一种简单易行的方法。可以分析因果关系, 表达因果关系, 通过识别症状、分析原因、寻找措施, 促进问题解决。

1) 夹渣不良原因分析

对夹渣不良的分析, 经过因果图分析出的具体不良原因。确认出3个方面共4个影响因素。针对夹渣不良的改善将争对这4个因素进行展开, 由下图4.2可见。

A.培训和评价

将合格率根据操作工的姓名进行统计, 发现在不同的操作工之间, 产品的合格率上下拨动较大。由此可见, 对某些员工的合格率是远远低于平均水平, 他的整个生产操作是不符合要求的, 对他的培训是失控的, 根本没有起到作用。

B.石墨水清洁度

在铸造过程中, 每浇铸一次产品就需要将模具浸泡在石墨水中, 一方面在模具上涂上一次涂料, 另一方面冷却了模具为进行下一次铸造做好准备。在铸造加工过程中容易产生的一些废渣, 杂质如果混入了石墨水, 那些杂质粘附在模具上, 会导致产品的夹渣不良。

C.浇冒口系统, 浇铸工艺

浇铸是在空气中进行熔炼, 由于铜水与空气接触, 在高温下易发生氧化反应, 生成金属氧化物, 留在金属液中, 浇注口的结构, 高度, 角度, 浇注的时间都直接关系到了产品的夹渣不良。该产品的夹渣主要集中在交道附近的出水口两侧。

2) 砂孔不良原因分析

对砂孔不良的分析, 经过因果图分析出3个影响因素。针对砂孔不良的改善将争对这些因素进行展开。

A.湿度

湿度与砂孔不良的比例成正比, 湿度越大, 砂孔比例越高。铜液会吸收空气中的水分, 发生反应生成H2, 引起砂孔不良。

B.铜液

如上所述, 铜液遇水后形成氢气, 图中小的氢气泡是形成砂孔的主要原因。

C.砂芯

砂芯在浇注过程中发出的气体来源:

a.树脂和固化剂在浇注过程中与铜液发生的反应, 由于树脂砂硬化过程是一个放热并析出水分的过程, 砂塑中的水份在合箱后还不断析出, 不断迁移到型壁表面, 浇注后就会产生气孔

b.环境中湿度过大, 导致砂芯不能完全干燥, 部分的水带入到铸件中

3) 漏水不良原因分析

对漏水不良的分析, 经过因果图分析出2个影响因素。针对漏水不良的改善将争对这2个因素进行展开。

阀芯止水面部位漏水原因:

由于铸件该部位厚大, 散热较慢最后凝固, 产生缩松从而引起漏水.漏水不良率为22。5% (生产数量27623件, 漏水数量6320件)

2、相关质量改进措施

(1) 夹渣不良改进措施

加强对浇注操作人员的质量培训和操作规范的培训, 严格掌握浇注时间的长短或浇注速度的快慢, 在保证铁水温度的前提下先慢后快, 严格根据工艺指导书上的要求来控制浇注时间。将每台缸体的浇注时间控制在18~22s之间。保证浇注时浇口杯的充满状态, 连续浇注不得有断流现象。浇完一台应尽快浇下一台, 不得停留过长时间。同时注意引火, 以利于气体的排除。

增大浇铸角度, 使得铜液缓慢的流入模具中, 如果铜液流入的过程平稳而缓慢, 浇道可以起到挡渣的作用

浇注角度由以前的8 0°变更为现在的9 0°变更时间09.02.23

(2) 砂孔不良改进措施

使用除气剂对铜液进行处理, 砂芯在制作过程中添加三氧化二铁粉末, 减少砂芯的发气量。

(3) 漏水不良改进措施

增高厚大部位, 使得缩松位置上移, 直至可以加工下去。如图4.14。

3、质量控制实施效果

经过实施以上措施后铸件的一次通过率由61.07%增加到78.2%

(1) 改进方案具有较强的针对性。方案是依据K公司某款龙头产品的质量现状, 通过对影响产品质量过程的因素分析而制订的, 目的是通过改进公司的质量管理来提高产品质量和降低产品的成本。经过评估不仅提高该产品现有的质量的合格率, 而且通过方案的实施防止问题的再发生。

(2) 改进方案具有较强的可行性。方案充分考虑了公司的实际情况、产品的特点、生产方式的特点、现有质量管理体系的特点以及人员的特点。方案制定详细, 有具体的实施步骤及计划, 以及自我修正的PDCA循环改进机制。因此方案具有较强的可行性。

(3) 改进方案具有较强的系统性和全面性。方案在很大程度上运用了先进质量改进管理理念, 符合K公司的行业特点。方案中使用试验分析、问卷调查、考核等方法对公司产品实现的整个过程进行问题查找, 并用相关统计方法、图表、工具对质量管理中存在的问题进行了由浅入深的分析。制定方案也针对公司产品实现的全部过程, 因此具有较强系统性和全面性。

(4) 改进方案的效益性。本改进方案有生产现场的质量改进、组织机构的改进、设计管理的改进、持续的质量改进活动的推进、质量培训改进以及质量文化建设, 这么方案都具有对产品质量提升效果的长期性。因为本改进方案可以调动员工的质量改进积极性, 增加员工的责任感, 使得质量意识深入人心, 提高企业的质量文化整体水平。从管理的角度来看, 公司将更加容易管理, 当问题被消除, 每个人分辨自己的工作更加明确。质量管理人员以及其他管理人员对待质量问题从反应性的“救火”管理转换成产品质量问题事先预防管理, 从而节省了宝贵的时间和资源。

(5) 改进方案初期实施效果显著。方案实施前的产品质量数据不良率61.07%和方案实施后的产品质量78.2%数据对比分析。不良率减少了17.13%。这么数据都说明了改进方案对公司产品质量管理的改进效果显著。

五、结论

本论文结合K公司龙头铸件项目的实际情况, 分析了K公司质量管理现状, 并采用控制图分析、测量系统分析、过程能力分析等方法, 以Minitab软件为分析工具对K公司龙头铸件项目的质量问题进行分析及改进, 明确了K公司存在的产品质量问题, 以此为基础, 提出质量管理的控制措施。研究过程得出的

主要结论如下:

(1) 通过分析K公司龙头铸件项目质量现状, 发现了该公司存在的质量问题, 其中夹渣、砂孔、漏水问题尤其突出。

(2) 通过对夹渣、砂孔、漏水质量问题的Pareto图分析, 确定了影响倒夹渣、砂孔、漏水质量问题最大的工序, 并通过控制图分析、过程能力分析确定目前该工序有重大质量问题。同时通过对关键工序的分析, 运用测量系统分析、鱼骨图分析、潜在失效模式及后果分析找出了影响关键工序质量问题的关键原因, 为夹渣、砂孔、漏水改进指明了方向。

(3) 结合产品生产流程及实际情况对关键工序的进行改进, 提出了材料问题及装卡误差大的解决措施, 同时通过改善后控制图分析及过程能力分析结果与改善前的比较分析, 得出了改进的效果。改进后关键工序满足产品要求的达99%以上, 整个产品的合格率都达到98%以上。

(4) 对K公司今后的质量管理提出了控制措施, 促进了K公司切实实施TS16949质量管理体系。

参考文献

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