爆破工程标准规范

2024-09-20

爆破工程标准规范（精选6篇）

爆破工程标准规范第1篇

爆破工程作业标准化规定

第一章总则

1、为了实现湖北凯龙工程爆破有限公司爆破工程安全生产的标准化管理，规范爆破作业过程中爆破器材的装卸、运输、堵塞、验网、起爆工作程序，确保施工人员、设备、设施安全和爆破作业正常实施，根据国家法律、法规、技术规程，结合工程施工现场生产实际，特制定本规定。

2、本规定根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）《爆破作业项目管理要求》(GA991－2012)进行编制。

3、本规定适用于湖北凯龙工程爆破有限公司承接的所有爆破工程项目。

第二章基本规定

4、爆破作业必须按爆破说明书进行。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

5、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业： 5.1、有边坡滑落危险；

5.2、爆破参数或施工质量不符合设计要求； 5.3、工作面有涌水危险或炮眼温度异常； 5.4、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； 5.5、危险区边界尚未确定或危险区边界上未设警戒； 5.6、在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；

5.7、未严格按本规定要求做好准备工作。

6、禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服、携带能发光的物品(如火柴、打火机等)。

7、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

8、装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。

9、雷雨季节、作业场地潮湿或者作业地点存在杂散电流，只能采用非电起爆法。

10、同一区段的二次爆破，采用一次起爆。

11、爆破后，须经安全员认真检查工作面安全情况，确认爆破安全，才准恢复作业。

第三章爆破器材装卸、运输、保管

12、装载和运输爆破器材

12.1、所有涉爆人员必须具备相应的爆破作业资质。

12.2、所有运输爆破器材的车辆必须为专用车辆，车辆配备可靠的灭火装置，车辆防滑、防震、防静电等各种设施良好。

12.3、公司限定运输车辆两台，分别为皮卡、专用运输车，其它车辆不得运输爆破器材。12.4、确需其他车辆运输爆破器材时，必须由市场部和安监部对车辆的安全性进行检查，确认达到相关标准后签署使用指令，否则炸药库不得发放任何爆破器材。

12.5、运输爆破器材的车辆由具有《爆破物品运输资格证》的司机驾驶，除押运员和爆破员外，严禁其他人员乘坐。

12.6、运输爆破器材的汽车，前后必须悬挂有“危险品”字样的黄色小旗，以引起附近车辆的注意。

12.7、运输爆破器材车辆不准超载，装载高度不得超过车箱的边缘，运输雷管不得超过200发。

12.8、运输爆破器材车辆的行驶速度不得超过15公里/小时。12.9、装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。12.10、装卸爆破器材应由专人负责，严禁摩擦、撞击、抛掷、拖动。雷管与炸药不准在同一地点同时装卸。

12.11、人工运输爆破器材时，必须注意下列事项：

a、有专人负责，炸药和雷管应分开装在两个专用防爆箱内，禁止将爆破器材装在衣兜里。

b、领取爆破器材后，要直接送到运输车辆上，严禁中途乱丢乱放。

c、由多人同时运送爆破器材时，运送人间距应大于20米 12.12、装药车必须在车内炸药和其他爆破材料全部清理到爆破器材库，办理了相应的退库手续后，才能进行其他施工作业和保养。

13、爆破器材的储存与保管 13.1、存放爆破器材库房要求：

a、灭火装置必须随时保持状态良好，数量充足。；

b、照明采用防爆照明装置，线路必须采用专用电缆，电压不得超过127伏。

c、库房应保持清洁、干燥，通风良好。d、库房储存量不得超过设计库额。

13.2、爆破器材入库，必须由市场部经办人和仓库主任签署入库指令书，由专人、专车将爆破器材运输至爆破器材库50米外，库管员确认入库指令书后，爆破器材以人工背运的方式入库。缺少入库指令书时，保管员禁止接收。

13.3、爆破器材入库时，保管员必须逐一核对器材的数量、规格、编号。若有异常，立即停止接收，通知市场部、安监部进行处理。

13.4、爆破器材入库，必须按照手持机入库程序进行。13.5、开启爆破器材包装必须使用专业工具。

13.6、爆破器材成堆堆放时，箱与箱之间应保持30cm以上距离，箱堆高度不得超过1.8m。13.7、禁止在同一库房内同时存放雷管和炸药，起爆器材和炸药必须分库存放。

13.8、不同性能和批次的爆破器材分开存放。

13.9、保管员必须持有《爆破器材保管员证》，有较强的责任心，熟悉爆破管理制度和发放程序。

13.10、爆破器材库50m范围内为警戒区，所有进入该区域的人员和车辆必须服从保管员的命令。

14、发放

14.1、健全发放登记台帐管理制度，所有爆破器材出入库记录清晰完整。

14.2、建立爆破器材使用审批制度。爆破员填写《爆破物品使用申请单》，项目经理审批后爆破员持《爆破物品使用申请单》领用爆破器材。

14.3、除按照手持机发放流程图进行发放爆破器材发放登记外，保管员必须手工完整填写《爆破物品发放台帐》和《爆破器材使用记录》以及《跟踪卡》。台帐和记录必须随时显示库内爆破器材库存详细情况,《跟踪卡》随车备查。

14.4、保管员每班必须对现存爆破器材的数量按种类进行清点、校对，要做到单据齐全，账目清楚，帐物相符。如发现账目不清，立即向仓库主任或部门经理报告报告，并负责查清。14.5、爆破器材的发放必须在专用套间内进行，雷管必须放在较软的衬垫上，并要轻拿轻放。

14.6、发放爆破器材时，除保管员以外任何人不得进入爆破器材库。领用人必须服从保管员的指挥，在指定地点等候发放，否则保管员有权拒绝发放。

14.7、不同批次的爆破器材不得混发。禁止发放变质和不合格的爆破器材。

14.8、爆破员资料必须悬挂在爆破器材库内，领取爆破器材的人员若与资料不符，保管员不得发放。

14.9、领用爆破器材至少两人以上。14.10、手持机管理规定

a、保管员交接班时，必须在交接单上注明手持机上次上报时间和下次上报时间，需要上报手持机数据必须提前三天通知仓库主任。

b、保管员务必严格按照手持机操作流程进行操作，保证手持机24小时之内可以正常使用。如手持机异常，必须立即停止爆破器材的发放并将情况向仓库主任报告。

c、严禁对手持机的参数设置进行修改。

d、手持机上报数据后，返回单位必须立即做上报确认，确认结果由保管员汇总。14.11、库存爆破器材量接近库容下限前三天，保管员必须填写《爆破器材入库申请单》，由仓库主任协同相关单位办理。

14.12、严格执行爆破物品退库制度，爆破器材退库必须执行手持机退库程序和台帐记录。

14.13、保管员在回收爆破器材时，应清点退回的爆破器材数量和批次、编号是否与领出时一致，有差异时拒绝入库并立即通知相关人员进行处理。

第四张装药、填塞、验网

15、装药与填塞 15.1 装药前的准备工作

装药前应对作业场地，爆破器材堆放场地进行清理，并对准备装药的全部炮孔进行检查，检查的内容包括孔深、角度、方向和孔距等，并作好详细记录。

从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火和移动通讯工具带入。搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。15.2 装药 15.2.1 装药

待准备工作完毕并确认炮孔合格后，即可进行装药工作，装药结构分连续装药和间隔装药。每个炮孔装药量严格按照爆破设计，按排号、孔位填写装药品种、数量、雷管段别、孔深单进行装药。在干燥的炮孔内装粉状炸药，在有水或潮湿的炮眼中，应采取措施进行疏干处理或改用防水乳化炸药。起爆药包放置位置有3种形式：第1种是孔口起爆、起爆药包放在孔口；第2种是孔底，起爆药包放在孔底；第3种是将两个起爆药包均匀地放置在炸药里，即在炮孔装药部位1/

4、3/4两处。目前使用较多的是第一种。

炸药搬运时要做到专人指挥、专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。

装药时应遵守以下安全规定：

a.装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查；

b.从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区应禁止烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包； c.使用木质或竹制炮杆装药。

d.不应投掷起爆药包和敏感度较高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。e.装药现场禁止用明火照明。

f.装药过程中，禁止拔出和硬拉起爆药包中的非电毫秒雷管的塑料导爆管脚线。15.2.2 处理装药卡塞

装药出现卡塞时，在未装入雷管或起爆药包前，应采用非金属制长杆处理，装入雷管或起爆药包后，不应使用任何工具冲击、挤压。15.3 填塞

深孔爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。填塞长度应由设计确定，填塞材料采用岩粉、粘土充填。炮孔填塞应遵守以下安全规定：

a.装药后的炮孔必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

b.填塞时要小心，避免脚踏、挤压和拉扯导爆管，并应保护雷管引出的脚线；

c.禁止捣固直接接触药包的填充材料或用填塞材料冲击起爆药包。

16、起爆网路

目前使用是孔外微差导爆管起爆网路：采用单向分段串联或双向分段并联二种连接方式。

起爆网路使用和敷设应遵守以下规定：

a.起爆网路使用的爆破器材均应经现场检验合格； b.起爆网路应严格按爆破设计进行联接；

c.在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路；

d.敷设起爆网路应由有经验的爆破员实施；

e.导爆管网路不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；

f.孔外接力网路中，孔内传爆雷管一般采用高段位，孔外微差传爆雷管用低段位；

g.控制单响药量不超过规定值，当总装药量一定时，规定的单响药量越小，分段数愈多； h.用雷管起爆非电导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用电工胶带捆扎紧固。

17、起爆方法：

公司爆破作业采用的是电——非电导爆管起爆法。电雷管由爆破专用起爆器击发传爆非电导爆管雷管。

爆破网路联接形式有串联、并联和加强复式网路，连接方法用电工胶带捆扎或塑料四通接头连接。非电导爆管起爆网路连接应注意以下问题：

a.传爆雷管与非电导爆管连接必须是反向的，否则会发生拒爆； b.塑料导爆管传递冲击波的速度为1750～1950m/s，即每米约0.5～0.6ms/m，即使用时要注意除雷管段数外的时间外，还应加上导爆管每米长度的延迟时间；

c.一个8#工业电雷管规定引爆20根导爆管。第五章起爆、检查、整理

18、起爆作业： 18.1、起爆器

起爆器是击发瞬发电雷管起爆非电毫秒雷管的起爆装置，是一种高能脉冲起爆器，它起爆时瞬间电压高达2000V，可一次起爆50～300发非电毫秒雷管（不同型号的起爆器起爆能力有所不同）。18.2、起爆前的准备工作 18.2.1、检查起爆器：打开电池盒盖板，装入5号电池四节（初次使用）。将功能选择开关旋至“电阻检测”，锁开关旋至电源“开”，此时显示的数为外接网路电阻；选择开关旋至“放电”档，电压显示为0伏（0～2伏闪动为正常）；开关旋至“放电”档，起爆器开始给储能电容器充电，显示的数值从小到大往上升，达到额定电压时，充电电路会自动停止充电。开关依次旋至“准爆”、“起爆”档，输出接线柱输出高压（内部接有放电电阻，如需检测电压，需打开机箱，在“充电”档检测高压电容两端的电压。这项工作应由专业电工完成，并应注意安全！）开关依次旋至“放电”档，电压应快速降为0伏（0～2伏闪动为正常），说明起爆器工作正常。方可进行正常起爆。18.2.2、爆破网路连接

爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由爆破技术人员或爆破员从工作面向起爆站依次进行。

18.2.3、爆破网路检查

检查爆破网路为正常，确认起爆器电压指示为零后，将爆破母线（金属导线）接至起爆器“输出”接线柱上。18.3、起爆

18.3.1 将开关旋至“充电”档，电压指示上升，当升到1950V时将开关迅速旋至“起爆”档起爆，然后旋至“放电”。18.3.2、拆除爆破母线，清洁起爆器。

19、起爆安全距离 19.1、爆破警戒

爆破警戒范围由设计确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。执行警戒任务的人员，应按照指令到达指定地点并坚守工作岗位。19.2、信号

信号采用警报器发出，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员清楚地听到或看到。

192.1、预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。19.2.2、起爆信号：起爆信号在确定人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。

19.2.3、解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。20、爆破安全距离

起爆前，除爆破人员外，其他所有人员应撤离爆破工作面至安全地点。起爆站设在台阶避炮硐室内。起爆站和人员撤离与爆破工作面的距离应满足以下规定：

深孔爆破，按设计确定，但不小于200米。

沿山坡爆破时，下坡方向的安全允许距离应增大50%，爆破时具体位置由安全负责人在现场安排指定。

21、使用电子起爆器材安全注意事项： a.起爆器只能由爆破员一人操作。起爆器及其开关钥匙，必须由爆破员随身携带，不准移交他人保管。爆破完成后，要妥善保管起爆器。b.爆破网路联接及检测正常前，禁止将爆破母线接至起爆器“输出”接线柱上。

c.使用起爆器前，应仔细阅读起爆器说明书和起爆器盒盖上的安全注意事项。

d.金属导线线电阻不得大于20Ω，绝缘电阻不得小于20MΩ。e.因起爆器电压高、容量大，充电开始后人手不可接触爆破金属导线及输出接线柱。

f.起爆器附带的网路电阻检测功能，因和起爆器在一起，为安全起见，不可替代专用网路检测工具。只是作为起爆前的复印检。g.起爆器不得作短路试验。h.起爆时，爆破人员必须戴耳塞。

i.最好使用碱性电池。当数据闪烁时，说明电池容量不足，应换新电池。长期不用时应取出电池。电池盒的金属附件应经常擦点机油，防止生锈。

j.起爆器电池必须交旧领新，废旧电池应由健康安全环保部集中处理，以免污染环境。

22、爆破检查

爆破后安全检查，应遵守如下规定：

a.炮响完后，露天深孔爆破应超过15min，浅孔爆破应超过5min，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。b.爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破现场，检查有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危坡、危石。经检查确认爆破点安全后，经爆破负责人同意方准许作业人员进入爆区作业。

c.检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险标志，无关人员不得接近。d.发现残余爆破器材应集中上缴，集中处理。

23、盲炮处理和瞎炮的预防 23.1、盲炮处理

a.导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。b.不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。

c.深孔爆破的盲炮处理，爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆。最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。

d.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

e.所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内注水使之失效，然后做进一步处理。23.2、瞎炮的预防

为避免瞎炮产生，一是要妥善保管爆破器材，防止爆破器材受潮。二是使用爆破器材时应认真查对器材的有效期和质量检查，质量不合格的要及时处理；三是选择合理、安全可靠的起爆网路，仔细进行网路敷设，起爆前全面检查网路情况，确保安全、准爆；四是在装药过程中，要处理好炮眼中的积水，在有水工作面装药时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮；五是在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。

24、露天爆破一般安全规定

a.露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准的爆破器材。凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

b.在大雾天、黄昏、夜晚禁止进行地面爆破。需在夜间进行时，必须采取有效安全措施，并经主管部门批准。c.雷雨天气应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

d.当露天爆破作业地点有边坡滑落危险、有涌水或炮眼温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业；

e.露天爆破应在危险区的边界设立岗哨，使所有通路处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚看到和听到，确认安全后才准作业。

f.在爆破危险区域内有两个以上的单位进行露天作业时，必须统一指挥，雷雨季节宜采用非电器爆法。同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。g.露天裸露药包爆破时，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。

爆破工程标准规范第2篇

建筑物非爆破拆除工程专业承包企业资质等级标准专项审批

二级资质标准：

1、企业近5年承担过下列5项中2项以上工程的拆除：

⑴3层及以上框架结构、排架结构、钢结构等房屋建筑；

⑵5层以上砖混结构房屋；

⑶单跨20米以上的桥梁工程；

⑷构筑物工程；

⑸单体面积2000平方米以上的工程。

2、企业注册资本金80万元以上，净资产100万元以上；

3、企业负责人具有从事拆除管理经历或中级以上职称，技术负责人有年以上从事拆除工作经历并具有工程类中级职称。

企业具有项目经理或现场项目负责人4人以上；工程类技术人员4人以上；其中从事施工和安全管理的人员各2人以上。

4、企业具有拆除人员25人以上，其中经拆除专业培训合格的人员不少于50%，特种作业人员持证上岗率100%。

5、企业具有相应的专业拆除设备。

三级资质标准：

1、企业近5年承担过下列2项工程的拆除：

⑴3层以上砖、木、混合结构房屋建筑或古建筑；

⑵单体600平方米以上工程1个或单体200平方米以上工程3个。

2、企业注册资本金30万元以上，净资产40万元以上；

3、企业负责人具有从事拆除管理经历或初级以上职称，企业技术负责人有3年以上从事拆除工程经历并具有助理工程师及以上职称。

企业具有项目经理或现场项目负责人2人以上；工程类技术人员2人以上，其中从事施工和安全管理的人员各1人以上；

4、企业具有拆除人员15人以上，其中经拆除专业培训合格的人员不少于50%，特种作业人员持证上岗率100%。

5、企业具有相应的专业拆除设备。

承包工程范围：

二级企业：可承担下列工程的非爆破拆除施工：

⑴7层及以下、跨度在21米及以下各类房屋建筑；

⑵单跨30米及以下桥梁；

⑶高度30米及以下构筑物。

三级企业：可承担下列工程的非爆破拆除施工：

⑴3层及以下各类房屋建筑；

岩土爆破标准化规范第3篇

关键词：岩土爆破,标准化,规范

1 总则

追求最大限度的不发生各类事故, 不损坏人身键康, 不破坏环境。深入开展安全规范化管理, 遵循以人为本的原则, 加强员工培训, 努力提高员工队伍的安全素质和技能;建成完善的、规范化的安全生产长效管理机制。

2 基本规定

2.1 爆破施工作业环境

2.1.1 爆破作业环境及其分类

(1) 作业环境十分复杂, 爆破工程可能会危及到国家级文物、重要建 (构) 筑物、人口稠密、交通繁忙等保护对象的安全及容易造成较大的社会影响。

(2) 作业环境较复杂, 爆破工程可能对省级文物、居民楼、办公楼、厂房等建筑物构成威胁。

(3) 作业环境不复杂, 爆破点较孤立, 周边基本没有需要保护的对象, 爆破工程受外界的干扰因素较少。

2.1.2 爆破作业环境的基本安全规定

爆破作业属于高危作业领域, 不仅是本身作业危险性较高, 而且它对周围环境产生的影响也不容忽视。因而不同的爆破作业对环境的要求和环境对爆破作业的限制有特别的规定。

2.2 爆破施工

2.2.1 钻孔

(1) 炮孔布置

根据爆破设计或矿山开采设计说明书上的规定布置炮孔。

(2) 钻孔作业

钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔, 钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石、松石等, 并了解炮孔钻凿深度、倾角。

(3) 炮孔验收

炮孔验收主要内容有: (1) 检查炮孔深度和孔网参数; (2) 复核前排各炮孔的抵抗线; (3) 查看炮孔中含水情况。

2.2.2 装药

根据装入炮孔内炸药量测量装药位置, 发现装药位置偏差很大时立即停止装药, 并报爆破技术人员处理。装药速度不宜过快, 特别是水孔装药速度一定要慢, 要保证炸药装入孔底。

2.2.3 填塞

(1) 良好的填塞可以阻碍爆炸气体过早扩散, 使炮孔在相对较长大时间内保持高压状态, 有利于提高爆破效果;

(2) 良好的填塞可使炮孔中的炸药有完全反应的条件, 可提高炸药爆速, 减少有毒气体的生成量;

(3) 良好的填塞对减少爆破飞散物有重要的作用。

2.2.4 起爆网路

电源开关是否接触良好, 开关及导线的电流通过能力是否满足设计要求;网路电阻是否稳定, 与设计值是否相符。雷管捆扎是否符合要求, 线路连接方式是否正确, 雷管段数是否与设计相符。

2.2.5 爆破

在装药全要清理爆破现场内的一切障碍物, 在进入现场的通道上设置警戒标志, 以示无关人员不能进入;爆区内设备移到规定的安全地点;爆破作业必须统一指挥、统一信号, 划定安全警戒区, 并明确安全警戒人员, 设立明显标志, 无关人员严禁进入爆区;安全警戒是爆破作业时的重要工作, 其任务是在起爆阶段将无关人员和设备撤离危险区。

警戒信号:

预警信号, 信号发出后, 按照爆破负责人的要求, 将爆破警戒区内的人员、机械设备在规定的时间内撤离到警戒区外;派出岗哨清场, 向各个预定的警戒点派出岗哨, 防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区, 警戒点应选在爆破危险区以外, 交通路口、视野开阔的位置, 岗哨间相互联系。

2.2.6 爆破后安检 (如图1)

2.2.7 爆破监测

爆破质点振动按下式计算:

推得:V=KQ3/αRα

式中:R———爆破振动安全允许距离, m;

Q———炸药量, 炸药量为最大单孔或单段药量, kg;

V———保护对象所在地安全允许质点振速, cm/s。

3 露天台阶深孔爆破

3.1 台阶要素、钻孔形式及布孔方式

深孔爆破的台阶要素、钻孔形式及布孔方式如图2所示。

(1) 孔径以准70孔、准90孔为主;

(2) 孔深与超深

垂直深孔孔深:L=H+h, m;

倾斜深孔孔深:L=H/sinα+h, m;

(3) 底盘抵抗线:W1≥Hcotα+B, m;

(4) 孔距和排距:a=m W1, b=0.886×a, m;

(5) 填塞长度:L2= (0.9-1.0) W1, m;

(6) 单位炸药消耗量:q= (0.35-0.4) , kg/m3;

(7) 每孔装药量:Q=q×a×b×W1×H, kg;

式中:L-孔深, m;H-台阶高度, m;h-超深, m;α-台阶坡面角, °;W1-底盘抵抗线, m;B-坡顶线到前排第一孔的安全距离, m;a-孔距, m;b-排距, m;m-炮孔密集系数, m=a/b;L2-填塞长度, m;q-单位炸药消耗量, kg/m3, Q-每孔装药量, kg。

3.2 深孔台阶爆破施工工艺流程 (如图3)

4 露天台阶浅孔爆破

浅孔爆破是指孔深不超过5m、孔径在50mm以下的爆破浅孔爆破法设备简单, 方便灵活, 工艺简单;浅孔爆破在露天小台阶采矿、沟槽基础开挖、二次破碎、边坡危岩处理、石材开采、地下浅孔崩矿、井巷掘进等工程中得到较广泛的应用。

5 平巷掘进爆破

5.1 炮孔布置

平巷掘进中的炮孔, 按其位置和作用的不同, 分为掏槽孔、辅助孔 (崩落孔) 和周边孔;周边孔又分为顶孔、底孔和帮孔。

5.2 爆破参数

5.2.1 炮孔直径

目前国内平巷掘进多采用手持式凿岩机和气腿式凿岩机钻孔, 孔径有两种类型, 见表3。

单位:mm

5.2.2 炮孔深度

普通型孔径的炮孔深度见表4。

5.2.3 炮孔数目

通常按下式估算:

式中:N-炮孔数目, 个;S-巷道掘进断面积, m2。

5.2.4 单位炸药消耗量

式中:q-单位炸药消耗量, kg/m3;f-岩石坚固性系数;S-巷道掘进断面积, m2;K0-炸药爆力效正系数, K0=525/P, P为爆力, m L。

每循环所使用的总药量:Q=q V=q SLη

式中:V-每循环爆破岩石体积, m3;S-巷道掘进断面面积, m2;L-炮孔深度, m;η-炮孔利用率, 一般取0.8~0.95。

6 边坡爆破

(1) 边坡爆破要求:爆破后边坡要平整, 不能出现欠挖情况, 超挖情况要维持在一定的标准下, 爆破之后爆眼的半径孔率要控制在85%以上。

(2) 爆破技术:永久性边坡应使用光面爆破或者预裂爆破, 并在预裂孔和主炮孔间布置缓冲孔, 并且验孔和装药都要在相关技术人员的指导下完成。

(3) 使用预裂爆破进行边坡爆破, 钻孔的偏差要小于15%;如预裂孔在同一个斜面上, 要使用导爆索进行同时起爆;装药时不使用耦合法进行装药;爆破孔和相邻的缓冲爆破孔或主爆破孔间的起爆时间要控制在75ms以内。

7 基坑爆破

(1) 基坑爆破要对单段内的爆破药量、起爆排数和一次爆破总药量进行控制。

(2) 紧邻水平建筑的基坑开挖要使用预留保护层法来进行, 可使用的爆破方法有以下几种:水平预裂爆破联合水平孔台阶爆破;水平预裂爆破联合上部竖直浅孔台阶爆破;水平光面爆破联合水平孔台阶爆破或者直接使用台阶爆破。

8 沟槽爆破

(1) 技术要求:爆破范围控制在界限的15cm和40cm间;预裂爆破控制在界限的10cm以内;爆破飞石不能越过保护围墙;爆破振动速度要控制在5cm/s以内。

(2) 爆破方法可使用分层爆破。

9 爆破安全警戒距离

(1) 未形成台阶和复杂环条件下的浅孔爆破安全距离为400m。

(2) 已形成台阶的浅孔爆破安全距离为300m。

(3) 深孔爆破的安全距离按设计, 但不少于200m。

(4) 硐室爆破的安全距离按设计, 但不少于300m。

1 0 盲炮的处理

(1) 经检查发现盲炮应立即向爆破现场负责人报告, 由现场负责人根据盲目炮实际情况向技术负责人报告。

(2) 现场负责人和技术负责人应即时制定处理方案, 并指定专人处理。

(3) 盲炮的处理方法。

裸露爆破的盲炮, 可去掉部分封泥, 安置新的起爆药包, 加上封泥起爆。经检查确认起爆网路完好时, 重新联线起爆。可在距盲炮孔0.3m处打平行孔装药起爆。可用木、竹或其它不易产生火花的材料制成的工具, 轻轻地将孔内堵塞物掏出, 用药包诱爆。

1 1 爆炸物品销毁

(1) 对过期失效、变质、不符合国家规定的爆破器材必须及时进行销毁。

(2) 对应进行销毁的爆破器材进行登记造册。

(3) 制定销毁方案报当地派出所, 经治安大队核准。

(4) 在治安大队的监督下实施销毁。

(5) 销毁方法。可采用爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法。炸药数量较大时、雷管、导爆索应采用爆炸法销毁, 非抗水类硝铵炸药可采用溶解法销毁, 但应注意对周围环境的影响。原则上不主张焚烧法销毁爆破器材。

1 2 结语

岩土爆破具有一定的危险性, 需要按照相关标准进行标准化施工, 合理设计起爆方案、选择合适的起爆方法、优化起爆网路、合理安排监测队伍进行监测施工, 保证爆破质量和安全。本文只对岩土爆破标准化规范的部分内容进行了探究, 以期在以后的研究中进行进一步完善。

参考文献

[1]王宗怀.浅析岩土爆破技术中安全识别与控制[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015 (11) :1520.

[2]曾祥科.工程岩土爆破安全控制刍议[J].中国科技博览, 2012 (5) :119.

简述工程爆破新技术—静力爆破第4篇

关键词：静力爆破钻孔膨胀力岩石破碎

0 引言

说起爆破，人们很自然地就会想到它那巨大的破坏性，想到巨大冲击波、满天粉尘、飞石，这些对于远离城市的郊区则没有什么影响，而对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。早在二十世纪八十年代日本就研制出了一种静力破碎剂，它完全能够解决这个长期困扰我们的问题，这就是静力爆破技术。这种静力爆破技术拟用于珠海市板樟山森林公园隧道南危险边坡治理工程（主要是对板樟山公园南面山腰和盘山公路两侧危险边坡的危石、浮石和孤石进行静力爆破）和珠海市斗门区新青水质净化厂管网配套一期工程（主要是对管线沟槽开挖中遇见石方进行静力爆破）等工程，这为工程爆破提供了新的途径。

1 工作原理

静力破碎是近年来发展起来的一种新的破碎或切割岩石和混凝土的方法，亦称为静态迫裂或静态破碎技术，其主要原理是利用装在介质钻孔中的静力破碎剂（英文名：High Rang Soundless Cracking Agent,简称HSCA）加水后发生水化反应，使破碎剂晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢的、静静地将膨胀压力（可达30Mpa—50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将介质破碎。

静力破碎剂是这种新型技术的核心，它是一种非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的具有高膨胀性能的粉状无机材料（习惯也称之为：静态破碎剂、静态爆破剂、胀裂剂、静裂剂，膨胀剂，破碎剂，爆破剂，无声炸药、破石剂、裂石剂等）。它主要是经回转窑煅烧,以生石灰（氧化钙）为主体,加入适量外加剂共同磨粉制成，宜在-5℃-35℃范围内使用，超出此温度范围，应采取辅助措施。它可广泛应用于混凝土构筑物的无声破碎与拆除及岩石开采，解决了爆破工程施工中遇到不允许使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题，是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料。

2 特点

与传统的爆破相比，静力爆破具有以下特点：

2.1 安全，易管理。静力爆破剂为非爆炸危险品，施工时不需要雷管炸药，无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作时不需要爆破等特殊工种。破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。

2.2 环保材料。使用中无声、无振动、无飞石、无毒气、无粉尘，是国际流行的无公害环保产品。

2.3 施工简单，易操作。用水搅拌后灌入钻孔中即可。

2.4 使用方便。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混凝土。针对开采岩石可提高石材成材率3-4倍。

2.5 在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。最新卷型破碎剂，适用环境温度范围更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。

3 适用范围

3.1 城市建筑、大型设备混凝土拆除，建筑、园林、装修、市政、公路、水利、电力、通信、铁路等工程需要“静力爆破法”破碎施工的工程。

3.2 不充许或不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程和岩石松动工程。如禁止出

现燃点、明火和高温的储油罐、储气罐、油气管线、炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工。

3.3 不充许或不适宜出现的飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的施工。

3.4 不容许或不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、既有管线周围的地下工程。

3.5 不容许或不宜出现巨大声响或噪音的破碎施工。如城市深夜的破碎施工。

3.6 贵重岩石的石料开采及切割。

3.7 欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。

4 施工流程

静力破碎的施工过程非常简单:对被破碎介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，直接注入钻孔中。半小时或数小时（主要由水灰比来确定）后，介质(岩石的拉伸强度为5-10Mpa或混凝土的拉伸强度为2-6Mpa）自行胀裂、破碎。这一过程可通过以下流程图表示,由图可见，施工过程简洁明了。

施工前的准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下个循环

5 操作要点

5.1 破碎前应对建筑物或构筑物的构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋等情况进行详细调查；对岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分部和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况（材质种类、钢筋配置情况、岩石性状、破碎或切割快度等）确定。

5.2 布眼前首先要确定至少有一个以上的临空面，钻孔方向要尽可能做到与临空面平行，临空面越多，单位破石量越大，经济效益也更高。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。

5.3 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，空口难以堵塞。孔内的余水应用高压风吹洗干净，孔旁应干净无土石渣。

5.4 孤立的岩石（或混凝土块）钻孔深度为目标破碎体80%-90%，矿山荒料开采钻孔深度可达6m左右，大体积需要分步破碎的岩石（或混凝土块），钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1-2m左右。装药深度为孔深的100%。

6 安全措施

6.1 静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

6.2 采用具有腐蚀性的静力爆破剂作业时，灌浆人员必须带防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。在相邻两孔之间，严禁钻入或灌入破碎剂同时施工。

6.3 在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外，施工现场专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂渐入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院治疗。

6.4 在破碎施工中需要改变和控制反应时间，必须按照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求进行配置使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。

6.5 刚钻孔完或冲孔完的孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6.6 破碎剂的运输和存放应防潮，开封后立即使用。如一次未使用完毕，应立即扎紧袋口，需要时开封。破碎剂严禁与其他材料混放。

7 环保措施

7.1 在施工现场应按市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入相关市政管道。

7.2 已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不允许随地丢弃。为防止土壤污染及其他构筑物被腐蚀，要采取未反应完成的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随弃渣一起外运。

8 结语

静力爆破这种新的爆破方法在某些特殊情况下与常规炸药爆破相比更具有优越性，它既保证了安全要求，又缩短了施工工期，极大地降低了工程施工成本。当然静力爆破也有它的局限性，由于工人操作、环境等客观因素，采用静力爆破要使整个构筑物同时破碎则很难达到，而这种情况则更适宜采用使用炸药的控制爆破技术，它瞬间即可完成拆除任务。因此对拆除工程来说，静力爆破则更适宜对单个大体积混凝土构筑物进行破碎，像大体积混凝土基础、地下室等。这就要求我们施工技术人员在施工中针对不同的爆破对象，不同的环境、安全、工期要求，选用最适宜的爆破方法和爆破方案完成施工任务。

静力爆破的建安造价要比控制爆破或普通爆破的建安造价高8-10倍，这在爆破方案比选时应较好地注重技术与经济相结合的原则。

参考文献：

爆破工程标准规范第5篇

一、基本原则。

（一）依法需由公安机关同意后方可实施的工程爆破，在受理审批时，以专业评估机构出具的公共安全评估意见为技术审查依据，结合其他公共安全因素，作出是否同意爆破的行政决定，并组织实施现场监管工作。

（二）评估机构应规范地对爆破设计方案进行公共安全评估，出具评估意见。

（三）实施爆破的工程单位按照评估意见实施爆破施工和各项公共安全防范措施。

二、需进行公共安全评估的工程爆破设计方案。

（一）根据《民用爆炸物品管理条例》第三十条的规定，下列爆破活动需经公共安全评估：

1、硐室爆破。

2、拆除爆破。

3、一次炸药量大于1000公斤的中深孔爆破。

4、不采用中深孔爆破技术且单个项目预计炸药使用量大于10吨的爆破。

5、虽不够上述炸药量，但公共安全风险较大的爆破。

（二）在《民用爆炸物品管理条例》第三十条规定之外的，确信对公共安全无危害的爆破活动，不需进行公共安全评

估。

（三）决定上述爆破活动不需进行公共安全评估的责任人，须承担确认责任。

（四）凡在我省从事上述爆破工程设计、施工的单位须具有相应的工程爆破资质。政府职能部门确认的和其他依法取得的爆破工程设计、施工单位爆破资质为有效爆破资质。

三、爆破工程设计施工方案安全评估基本规则。

（一）工程爆破设计方案公共安全评估的程序为：

1、申请单位向公安机关提出评估申请,提交评估资料。申请单位可以是建设业主也可以是设计单位。

2、公安机关出具评估委托书，由公安机关或公安机关委托的申请单位送达（或邮寄）评估单位。

3、评估单位进行技术审查、数据复核和必要的现场核实，提出评估意见，并交公安机关或申请单位。

4、评估单位对一时难以评估的爆破方案，应及时退还公安机关。

（二）申请评估资料为：

1、由申请单位负责人签字并加盖单位公章的评估申请书。

2、申请单位与业主签订的有效工程合同。

3、《爆炸物品使用许可证》。

4、单位爆破资质证书。

5、与爆破种类、等级相适应的《爆破工程技术人员安全作

业证》和其他涉爆人员的有效资格证件。

6、与爆破种类、等级相适应的工程专用设备、器材明细清单。

7、与爆破种类、等级相适应的项目管理规章制度及内部组织清单。

8、符合规范格式的《鬃爆破工程设计方案》，及方案所依据的参数及其来源的有效附件。

9、公共安全处置明细表。

10、警戒设置意见书及警戒图。

11、与警戒范围内建筑、设施所有权人的赔偿协议书。

（三）评估单位须在15个工作日内完成评估工作。

（四）任何单位、个人需承担所提供的资料和证明文件真实、可靠、有效的责任。

四、工程爆破审批基本规则。

（一）县级公安机关应在接到评估意见后的5个工作日内作出是否同意爆破或同意报上级公安机关审批的决定。市公安局应在5个工作日内作出是否同意爆破或同意报上级公安机关审批的决定。省公安厅应在5个工作日内作出是否同意爆破的决定。

（二）按《民用爆炸物品管理条例》第三十条规定的审批爆破工程，但A级拆除爆破、一次炸药量大于10吨的爆破须逐级报经省公安厅同意。B级拆除爆破和一次炸药量为

大于3吨、小于10吨的爆破需报市公安局审批。其余的爆破项目由所在地县级公安局审批，如在设区的市，市区内的爆破由市公安局审批。

（三）爆破现场警戒工作应在公安机关指导下，由业主、施工单位组织实施，或聘请保安人员参与警戒工作。

五、其他事项。

（一）从事涉爆活动的从业人员须持有效证件上岗。

（二）对于峒式爆破、B级及以上拆除爆破工程，应按有关规定实行爆破工程设计施工方案的监理制。

爆破作业规范第6篇

1.爆破器材的运输

气温低于10℃运输易冻的硝化甘油炸药时，应采取防冻措施；气温低于-15℃运输难冻硝化甘油炸药时，也应采取防冻措施。

2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车、自行车等运输爆破器材。

3.运输炸药雷管时，装车高度要低于车厢10cm。车厢、船底应加软垫。雷管箱不许倒立或立放，层间也应垫软垫。

4.水路运输爆破器材，停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。

5.汽车运输爆破器材，汽车的排气管应设在车前下侧，并设置防火罩装置；汽车在视线良好的情况下行驶时，时速不易超过20km（工区内不得超过15km）；在弯多坡陡、路面狭窄的山区行驶时，时速应保持在5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下陡坡应大于300m。

二、爆破

1.明挖爆破音响信号规定如下：

（1）预告信号：间断鸣三次长音，即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30s；此时现场停止作业，人员迅速撤离。

（2）准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，即鸣20s、鸣10s停、鸣20s、鸣10s停、鸣20s、鸣10s。

（3）起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10s、停、鸣10s、停、鸣10s。

（4）解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号：一次长声，鸣60s；在特殊情况下，如准备工作尚未结束，应由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并用广播通知现场全体人员。

2.装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。3.地下相向开挖的两端在相距30m以内时，装炮前应通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进，单头贯通。斜井相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5m长地段自上向下打通。4.火花起爆，应遵守下列规定：

（1）深孔、竖井、倾斜度大于30度的斜井、有瓦斯和粉尘爆炸危险等工作面的爆破，禁止采用火花起爆。

（2）炮孔的排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m，以防止导火索互相交错而起火。

（3）一人连续单个点火的火炮，暗挖不得超过5个，明挖不得超过10个。并应在爆破负责人指挥下，做好分工及撤离工作。

（4）当信号炮响后，全部人员应撤离出炮区，迅速到安全地点掩蔽。（5）点燃导火索应使用香或专业点火工具，禁止使用火柴，香烟和打火机。5.电力起爆，应遵守下列规定：

（1）用于同一网络内的电雷管，电阻值应相同。康铜桥丝雷管的电阻极差不得超过0.25Ω，镍铬桥丝雷管的电阻极差不得超过0.5Ω。

（2）网路中的支线、区域线和母线彼此链接之前各自的两端应断路、绝缘。（3）装炮前工作面一切电源因切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应电后，才可装炮。

（4）雷雨天严禁采用电爆网路。

（5）供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流，具体要求是：

1）直流电源：一般爆破不小于2.5A；对于洞室爆破，或大规模爆破不

小于3A；

2）交流电源：一般爆破不小于3A；对于洞室爆破，或大规模爆破不

小于4A；