轻质隔墙安装施工方案

轻质隔墙安装施工方案（精选8篇）

轻质隔墙安装施工方案 第1篇

钢结构厂房

轻质隔墙板施工方案

日期：二0一五年六月二十八日

一、材料说明

“欣陇”牌GRC 轻质隔墙是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是使用在高层建筑物中的内隔墙。“欣陇”牌GRC 轻质隔墙具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，防潮、保温、不燃、隔音、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境等特点。一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，“欣陇”牌GRC 轻质隔墙的厚度为9 ㎝，条板宽度60 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15 ㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

二、安装工艺

1、施工材料准备

按工程图尺寸，预制好需要的GRC 轻质隔墙条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

根据GRC 轻质隔墙厚度预制U型不锈钢材料。

2、作业准备

建筑结构完成后，将板材运至现场备用。在需要安装GRC 轻 质隔墙的立柱、梁、板底面划出安装线位置，用墨线弹出GRC板的两道边线。将U型不锈钢通过燕尾钻固定至钢构立柱上，地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装 饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。

3、高度超过2.44m的安装

（1）“欣陇”牌GRC 轻质隔墙板普通规格为2.44m*90mm，板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出2.44m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行。高度超过4m时需中间加固腰梁（一般采用槽钢背靠背连接加固法）。

三、接缝处理

（1）两板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

四、门窗结点

预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

五、抹灰处理

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序）

（2）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

（3）抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形 的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

六、水电管线

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

甘肃能友建筑安装有限责任公司工程部

2015年6月28日

轻质隔墙安装施工方案 第2篇

GRC是玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。

容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变 化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我单位成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。

（一）、GRC隔墙板安装工艺

1．施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2．施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3．作业准备：建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5．高度超过3.3m的初级安装：

（1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6． 接缝处理：

（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5% 7．门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（二）、墙体抹灰处理：

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（三）、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。应注意的质量问题：

6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×10 6 0mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。

6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。

EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1（重量比），混合成胶液，425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。

众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。

轻质硅镁条板隔墙施工技术 第3篇

1 轻质硅镁条板

1.1 分类

按构件用途的不同,轻质硅镁条板可分为普通空心条板,实心条板,门窗框板和门窗洞口过梁板以及与之配套的异型板等辅助板材。门窗框板靠门窗框一侧为平口,距板边120～150 mm内应为实心,过梁板距下端部200 mm应为实心。靠门框板边加设预埋件,一般门洞口加设3块,窗洞口加设2块。空心条板孔洞的最小外壁厚不宜小于15 mm,且两边壁厚应一致;孔间肋厚不宜小于20 mm。

1.2 规格及性能(见表1)

1.3 特点

(1)质轻、强度高、外形整齐、尺寸精确、可加工性能好、耐火,可减少建筑物的有效荷载,有利于抗震设防。

(2)现场安装工艺简单,施工快捷,安装速度是砌块材料施工速度的4～5倍,节约了工期。

(3)板材及其辅助粘接材料系工厂化生产,安装完毕后,表面平整度非常好,无需再抹灰,可直接进行粘贴玻纤网后刮石膏腻子施工。

2 施工工艺

2.1 工艺流程

基层清理和板材验收→平面排板→放墙体定位线和验线→安装钢板卡件→轻质硅镁条板安装→板底及板缝封堵填充→墙体开槽及埋设管线→验收。

2.2 一般规定

(1)隔墙施工前,应画出平面排板图,排板应尽量采用整板,减少拼版;图中应标明条板种类、规格尺寸、门窗位置、预埋件及抗震钢板卡件位置等。内隔墙立面细部见图1。

(2)轻质硅镁条板和施工辅助用材料进场时,厂家应提供产品合格证或检验报告,经过现场质检人员验收才能进场。生产的硅镁轻质条板应在工厂养护28 d以上才能进场使用。

(3)条板、施工辅助用材料应分别堆放在指定区域,按不同规格、种类存放,场地应平整、干燥。侧立堆放条板,高度不应超过2层;水平方式堆放的条板,堆放高度不宜超过1.5 m。

(4)隔墙大面积施工前,应先做样板间,经甲方、监理、设计等有关各方确认后,再开始施工。

(5)条板安装前先清理干净条板安装部位的结构墙面、楼地面的基层,然后按照安装排板图弹墨线,标出每块条板安装位置、门窗洞口位置。放线后,经检查无误,方可进行下道工序施工。

2.3 安装施工

(1)一般从主体结构墙柱的一端向另一端依次安装;有门洞口时,从门洞口向两侧方向安装。首先按照地面及顶棚梁板面上弹出的墨线,在条板与结构顶板梁或主体墙、柱的连接处安装抗震镀锌钢板卡,钢板卡厚度为2～3 mm,通过射钉或膨胀螺栓与梁板或墙柱固定。

安装的第1块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15 mm的胶粘剂,上下对准墨线立板,用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置,打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置,每块条板设置2个木楔,将板垂直向上挤压、顶紧梁、板,使条板就位,底部用木楔固定好。然后吊线锤检查条板的垂直度,用铝合金靠尺检查平整度,通过调整木楔将条板调整到位,条板底面与混凝土楼板的接缝厚度控制在5～10 mm。条板与楼地面连接见图2。

(2)清理干净条板企口上的灰尘或杂物,按上面的顺序安装第2块板,将板榫槽对准榫头拼接,保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密,把挤出的粘接剂刮平,缝隙不大于5 mm。待条板的垂直度、平整度调整合格后,重复进行下道工序。

(3)隔墙板与顶板梁、墙柱的接缝处,均应加设U型抗震镀锌钢板卡。在墙柱竖向位置宜每隔600～800 mm设置1块,顶板梁钢板卡设置的位置为每2块条板隔墙的交接处。U型抗震镀锌钢板卡示意见图3。

(4)在门窗框板安装完毕后,紧接着安装门窗框上的过梁板,过梁板在与顶板梁交接处采用L型抗震钢板卡固定。L型抗震钢板卡示意见图4。

(5)安装条板隔墙时,竖向接板只限1次,条板接头相邻位置应错开500 mm以上。接头位置宜设在墙高2/3处。条板对接部位满涂胶粘剂,在条板接头处设置万字型钢板连接件,在接头板端的两侧放置2块连接件。万字型钢板连接件示意见图5。

(6)一面隔墙安装完毕后,用镁水泥砂浆嵌缝剂填实条板底部缝隙。木楔应在养护至少3 d后取出并用砂浆填实楔孔。

(7)当隔墙端部尺寸不足1块标准板宽时,应按尺寸要求补板,补板宽度不宜小于200 mm。

(8)一般分户墙体采用双层条板隔墙,双层条板隔墙的安装方法基本同单层条板隔墙。需注意的是2层条板的竖向接缝应错开1/2板宽。

(9)管线盒安装

(1)双层板和厚度不小于90 mm的条板,可开槽设计暗埋管线,尽量采用纵向布线,纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。避免横向开槽,当无法避免时,应使开槽宽度和深度不应超过30 mm。

(2)开槽、开洞铺设暗线、开关盒,应在隔墙条板安装完毕7 d后进行。先弹线定位,使用电钻开孔或专用切割工具开槽,不得随意开凿,严禁在条板隔墙两侧同一部位开槽、打洞。槽口、洞口应位置准确、套割方正、边缘整齐,电器开关、插座等用粘接剂粘牢,表面与隔墙板面平齐。

(10)条板上吊挂重物时,需要在条板上安装预埋件或木砖。在条板上开孔,高度80 mm,将预埋件埋入,填入胶粘剂或细石混凝土固定牢固,条板下部空心处用软质泡沫材料堵孔,防止混凝土等掉落。条板开孔预埋连接件见图6。

(11)接缝处理

接缝处盖缝处理宜在气候干燥的月份内进行,且应在墙板安装1个月后进行。用镁水泥填满接缝处,铁抹子刮平压实。

(12)墙体面层施工

硅镁条板隔墙安装完成后的表面平整度非常好,不需要再抹灰找平,可在表面满铺耐碱玻纤网格布,用白乳胶粘贴固定,然后直接刮石膏腻子。

3 工程应用实例

我们施工的内蒙古金融商务中心工程,位于呼和浩特市新华东街,总建筑面积20.8万m2,框架核心筒结构,由A、B、C、D 4栋26层塔楼通过4层裙楼连为一体。其中B栋塔楼5层以上为商务办公楼,其内隔墙大量采用了硅镁轻质条板隔墙。该墙体材料强度高,安装简单快捷,安装完成后的墙体尺寸精确,板面平整度、垂直度偏差极小,外观整洁美观。

轻质硅镁条板隔墙可广泛适用于多层、高层、超高层的住宅和公共建筑的非承重内隔墙,一般不宜用于湿度较大的厨房间和卫生间的隔墙,建议采用其它轻质水泥条板或轻混凝土条板隔墙。

摘要：轻质硅镁条板具有安装简便快捷、节能环保、美观耐用等特点,适用于多层、高层、超高层的住宅和公共建筑的非承重内隔墙。结合在内蒙古金融商务中心工程的成功应用实例,具体介绍了该板的施工技术,可为设计施工人员提供一定的参考。

浅析轻质隔墙板内隔墙的施工工艺 第4篇

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0184-02

摘要：

本文着重介绍了三种不同的轻质隔墙板以及各自的施工工艺。三种板材各有其优缺点，在实际的工程应用中还应该分析不同的质量要求、技术能力选择不同的内隔墙施工工艺。

关键词：轻质隔墙板；内隔墙施工

引言：

建筑框架结构作为一个非承重内墙轻质隔墙板，在建设板材中起着越来越重要的作用。此种板材具有良好的物理机械性能，它重量轻，强度高，耐火，隔音，能够满足在墙上的各种要求，而且安装速度比块粘土砖快，效率高。

随着建筑节能和墙体材料革新的不断发展和深入，运营了几千年的粘土实心砖将逐步由限用到禁用，各种新型墙体材料将会得到快速发展。用于非承重内隔墙的各种轻质条板，就是发展中的新型墙体材料品种之一。内隔墙用轻质条板，根据其所用原材料的不同和生产工艺的不同，品种繁多。

1轻质隔墙板板材

1.1 GRC轻质墙板。

GRC轻质墙板是一种非承重墙板。是以低碱度水泥为基材以抗碱玻璃纤维为增强材料, 内填以膨胀珍珠岩或煤渣为内填心材混合浇注而成，特别是采用短纤维喷射先进工艺它具有轻质、高强、高韧、隔音、保温等特点, 而且施工安装方便价格合适。因此, 近年来, 发展非常快, 国内外广泛使用是墙体变革的主要墙板之一。

1.2钢丝网增强水泥(SRC)轻质内隔墙板。

钢丝网增强水泥（SRC）是指以水泥作为胶凝材料，煤灰作为填充材料，陶瓷粘土，珍珠岩等作为其中的轻质材料，并加以钢丝网增援，混入一定量的添加剂，利用复合高科技工业制成的用于工业以及民用非空心承重内墙墙板。该产品使用了机械化生产线模铸造生产成型的方法来解决手工生产劳动强度高，生产效率低，操作复杂，产品质量不稳定的问题，并在实际应用中取得了良好的效果。

1.3蒸压轻质加气混凝土隔墙板。

蒸压轻质加气混凝土隔墙板（ALC）的主要材料有水泥、硅砂、石灰，中间混入防锈处理过的钢筋来增强其韧性，在高温高压条件下形成多气孔混凝土板材。这种生产过程决定了ALC板材可以工业化的生产，而且由于此种墙板有轻质、环保、防火、隔热等不可多得的优点，使得它在众多建筑内墙材料中异军突起，并且由于这种技术是在建筑施工过程中，通过不断总结，形成的技术，ALC已经逐步代替了传统的混凝土、粘土砖和轻钢龙骨石膏板隔墙。

2不同轻质隔墙板的施工工艺

不同的轻质隔墙板的施工工艺不同，但是却有一个可循的操作流程具体说来，又有以下几个需要注意的关键点：

(1)安装前要按照建筑工业行业标准《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》(JG3063—1999)检查所用到的隔墙板材料。

(2)按照排板顺序对将要施工的结构墙，地板，地板表面进行清洗以致达到施工要求后在墙板上弹出墨线。

(3) 第三步，在隔墙板的顶部以及两侧的榫头、榫槽处，通常先用胶涂刷一遍，这之后用水泥结合剂 (一般砂：水泥=25： 1，再加入10％的膨胀剂)填满，这个过程是补偿工程结束后的干收缩量。按照施工版图的顺序，从一端开始排板，确保板材的上端顶紧，板材的边缘压挤密实，最后将挤出的粘结剂刮平并用靠尺检查，使板呈垂直地面状态，最后用斜木楔将板底塞平塞紧。

(4) 第四步，在安装完一面墙并且确保质量合格后，底缝用c20细石混凝土抹严找平，并用此种细石混凝土将上一步中预留的斜木楔抽出后留下的孔洞塞严。

(5) 水电管的铺设应该与隔墙板的安装同时施工，但是工程中如果需要在板材上开孔，则必须在板材安装前用电钻开孔，万万不能在墙体安装之后任意开凿或者钻孔。而且要保证开凿洞口的尺寸必须小于80mm×80mm，而且大型的水暖件必须固定在隔墙板的预埋铁件上。

(6) 墙体上的插座周围应该用水泥粘合剂粘牢，并用粘合胶找平。上述六条施工方法之所以能够大规模的普及，板条墙裂缝之所以已经能够解决，先进的轻质墙板成型设备和成型过程中发挥了重要作用。

2.1 GRC轻质隔墙板施工方法

2.1.1基本做法。GRC轻质墙板的施工基本步骤为先上粘再背楔、下顶最后加卡子。在此过程中，为了能够避免赛门，通常在立板的同时立门口。在板顶和板的侧面抹5mm厚的胶粘剂，板材的安装侧面要严格挤牢，板材放在预定位置后应该用撬棍将板撬起，一边往上挤、一边顶靠并时刻注意看线，使挤紧处胶粘剂浆流出，拼齐对正，并检查板材的垂直度，检查合格后立即将木楔背靠板材下口塞实打牢，然后抽出撬棍。整个过程要快速进行，完成后在板间的接缝处找平。

2.1.2上部加卡子方法。这种方法与一般方法不同的是在整个施工过程之前要定好尺寸，分别在板和板之间加好门形卡，并用射钉固定在墙的顶部，安装板材时将板镶在门形卡与门形卡之间即可。

2.1.3特殊部位的处理。墙体的特殊部位，例如门窗与墙板连接处，这些部位的安装需要打眼固定。因为加工墙板时有预埋件，所以在门框上打眼固定。门框与墙板间的缝隙用粘合剂粘牢。安装磁盆、铁件、水箱等重物，可装板之后开凿，但万不可剔通。挂镜线、挂衣钩等可直接在墙上用用钉子钉住或胶粘住，非常方便。

2.2蒸压轻质加气混凝土隔墙板工艺流程及操作要点

蒸压轻质加气混凝土隔墙板施工的工艺流程基本包括施工准备、排板、放样、选材、角钢焊接、装板、接缝筋焊接（或安装钩头螺栓）、校正、钩头螺栓焊接、板缝灌浆、修补板面、验收。

在此基础上，具体的操作要点包括以下几个方面：

2.2.1首先应该针对每个地板安裝壁板，由于施工过程中造成地板高低不一，相对应的应该剪裁板材也长短不一，审查地面到天花板的实际高度，以此实际高度剪裁板料。

2.2.2在施工安装前必须实现划出墙板的垂直安装板布置图，在墙板中心线和边缘的底部划出墨线。

2.2.3按照施工工艺从整板的两侧开始安装板材，门洞的两端应该用整块的板材，门洞的高度和宽度的切割标准应按安装尺寸严格切割后安装。在墙板于墙板的拼缝间嵌缝黏结剂或修补粉应饱满，板缝宽度不大于5mm，并在装饰前贴防裂丝布。

2.2.4垂直角度应该让地板底角钢与板级的侧面相平，内外墙以及没有门洞的外表面，应按照施工图的要求从一端到另一端进行安装。柱、墙板、墙、屋顶和粘合剂连接要求接缝粘合剂充分均匀。

2.2.5 墙板拼缝间应该采用厚薄一致的板条，嵌入墙板的垂直方向，当该道墙安装、固定完毕，在接缝处灌M5 微膨胀混合砂浆时取出板条。

2.2.6 所有板材都安装完毕以后要等待粘结砂浆干，并使其具有一定强度后才能再在墙上钻孔、开槽。

2.2.7 水电管线留洞要求电工开槽，而且槽深不要超过板材厚度的1/3。

参考文献

［1］刘修刚, 孙雪梦. GRC轻质隔墙板的应用［J］. 2002(11): 35-36.

［2］ 曲明伟, GRC轻质内隔墙板施工［J］. 丹东纺专学报2002(9)3:23-25 

［3］ 张丽, 孙国芳, 刘艳. 蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的施工技术［J］. Value Engineering, 2011(16):79.

轻质防火墙板安装施工 第5篇

轻质防火墙板安装施工

1、根据设计图纸先在墙体位置上放定位线，上下垂直，并延伸到上部梁底，并标出门窗洞位置；

2、在承重墙、柱结合处先竖向安装U型卡件，用射钉固定，准备好801胶水、水泥混合粘结剂。将抹上粘结剂的第一块墙板凹槽靠在U型卡内。

3、安装时要上下对准。紧靠定位线，两板抹粘结剂后挤紧。检查墙面平整、垂直度，合格后用木锲塞紧。

4、墙面立好后，在接逢处用801水泥砂浆抹平并贴上自粘接逢带。

5、轻质防火墙板可锯可钉，后期水电施工方便。

轻质防火墙板安装施工

1、墙体无须进行抹灰、涂装，可直接贴瓷砖或做仿瓷。

2、卫生间必须做相应的防水处理，粉刷后可贴墙砖。

GRC轻质隔墙板安装施工工艺 第6篇

一、施工准备：

1、施工材料准备：

按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2、施工工具：

钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3、作业准备：

建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4、条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5、高度超过3.3m的初级安装：

1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6、接缝处理：

1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

7、门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

二、墙体抹灰处理：

1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

三、埋设水电管线处理

1、根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

2、GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

轻质隔墙安装施工方案 第7篇

2.铝合金、轻钢隔墙、幕墙工程量，按四周框外围面积以“m2”计算。

3.镜面玻璃格式隔断、花式隔断、网眼木隔断工程量，均按框外围面积以“m2”计算。

4.幕墙与自然层连接的封边工程量，按各层实际长度的总和以“延长米”计算，

幕墙顶端、侧边及底与墙面之间的封边，按图示设计不锈钢(或镀锌铁皮)材料的展开面积以“m2”计算。

5.不锈钢管隔断立柱工程量，按设计图示数量以“根”计算。

嵌装玻璃工程量，按玻璃面积以“m2”计算。嵌装防弹玻璃时，子目中玻璃用量由118m2改为100m2。

高层轻质隔墙的隔热性能分析 第8篇

1.1 轻质隔墙使用现状

随着经济的发展, 社会的进步, 高层、超高层建筑大量涌现。虽然对节约建筑用地有积极的意义, 但也对建筑工程的技术提出了新的挑战。出于抗震方面的考虑, 高层建筑的隔墙的质量和刚度不能过大, 工程中往往采用轻质隔墙。这样就带来了保温、隔音和更为严格的耐火性能的要求。

目前普遍采用的隔墙结构为:墙体表面设防火板满足耐火要求, 骨架为轻钢龙骨保证强度, 内部空隙用蜂窝铝箔、岩棉、硅酸铝棉等填充, 以达到保温、隔音的效果。

1.2 试验墙体描述

研究重点为隔墙的耐火隔热性能。不探讨其保温、隔音性能, 故试验采用的试件为空心轻质隔墙, 设计尺寸为3 700mm×3 300mm, 如图1所示。墙体向、背火面各设一层防火板 (选取400 mm×1 200 mm×12 mm进行拼接) , 骨架采用轻钢龙骨, 空心部分不填充其他材质。

2 耐火试验

2.1 试验目的

依据国家标准对试件进行耐火性能试验。试验的主要目的是采集试验过程中各时段的炉内温度值和墙体背火面的温度值, 用于分析墙体的隔热性能, 并验证公式分析的合理性。

2.2 试验要求

(1) 试验炉的温度要求如式 (1) 所示。

式中:T为炉内的平均温度, ℃;t为时间, min。

(2) 炉内的平均压力要求。检测并控制炉内压力的变化, 使其在试验开始5 min后压力值控制在 (15±5) Pa, 10min后压力值控制在 (17±3) Pa。

2.3 试验装置简介

试验使用国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的非承重垂直分隔构件耐火性能智能化试验装置, 如图2所示。该装置同时可以监测到试验炉内的温度值以及墙体背火面的温度值, 接收电信号, 通过显示器提供可靠的温度数值。

3 耐火试验分析

3.1 试验描述

在试验炉内设有9个热电偶 (测温点) , 同时在试件的背火面设置5个测温点, 用来观测温度值的变化。为了避免试验结果的偶然误差, 故制作了3个结构、尺寸相同的墙体进行耐火试验, 以提高试验结果的可靠性。

为了提高结果的可靠性, 试件1与试件2进行试验数值计算, 试件3进行分析验证。

3.2 试验数据分析

试验得到3次试验的试件背火面实测温度值以及炉内热电偶采集的温度值, 如表1~表3所示。

3.3 试验结果分析

(1) 将试验测得的试件1、试件2的温度值分别代入式 (2) 进行计算。

式中:Tw为墙体背火面温度, ℃;T1为墙体向火面温度 (炉内温度) , ℃;T2为初始环境温度, ℃;a1为向火面防火板的传热系数, W/ (m2·K) ;a2为背火面防火板的传热系数, W/ (m2·K) (本试件a1=a2) ;λ为防火板的导热系数, W/ (m2·K) ;δ为防火板的厚度, m。δ由于试件内没有填充物, 所以忽略空气层对热量传递的影响。求得两个结果的平均值, 结果如表4所示。

(2) 将得上述得到的平均值 (E) , 代入式 (2) 计算试件3的背火面温度, 进行验证, 可以看到计算值均小于实测值, 且与实测值相差均在10%以内, 证明了理论计算轻质墙体隔热性能的可行性, 如表5所示。

4 结论

(1) 此类轻质耐火墙体隔热性能的理论计算值与实际值相差在10%以内。而且计算值均小于实际值, 可以得到偏于安全的结论。故此类分析方法合理可靠。

(2) 该分析方法可以对于此类轻质耐火隔墙进行不同耐火等级的防火设计, 减少了试验费用和时间成本。

(3) 该结论对于推广到其他材质、结构的轻质耐火隔墙有很大的实际意义。

参考文献

[1]GB/T9978.1-2008, 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求[S].

[2]GB/T 9978.8-2008, 建筑构件耐火试验方法第8部分:非承重垂直分隔构件的特殊要求[S].

[3]何清浩.金属壳体木材干燥窑热损失分析[J].木材工业, 2002, 16 (3) :34-36.