施工组织设计砖混结构

施工组织设计砖混结构（精选6篇）

施工组织设计砖混结构 第1篇

第1页

工程概况

...................................................................................................3 工程概况

..........................................................................................................3 施工总体部署

...........................................................................................3

施工项目管理目标

............................................................................3 施工组 织

............................................................................................3 施工规划

............................................................................................4 施工项目管理组织机构建制

...................................................................4

成员及技术力量的配备........................................4....................................................................5 要求........................................................................4

土建 主要项目施工方法及技术措施.......................................................4 土方开挖与排水施工........................................................................4

基础钢筋工程

....................................................................................5

基础砼工程施工,模板工程...............................................................5 第

主体模板工程

....................................................................................6

主体钢筋工程

....................................................................................8

主体混凝土工程

................................................................................8 墙 体工程.........................................................错误！未定义书签。装修工程

..........................................................................................10

楼地面工程

......................................................................................10 第

屋面工程

........................................................................................10

门窗工程

........................................................................................10

安装工程主要施工方法

.........................................................................11

主要工 作内容..................................................................................11

管道部分

..........................................................................................11

..................................................................................15

节 安全保障措施

..................................................................................15

文明施工保证措施

.................................................................................14

文明施工管理目标及保证体系......................................................15

文明施工管理措施

..........................................................................16

第2页 第一章

工程概况

工程概况

慈幼巷新建厕所工程，本工程为一层砌体结构，采用现浇式钢

筋混凝土屋盖形式，建筑高度为3.6M，建筑面积为31.32M2，由西宁市城东区建设和环境保护局建设，工

程位于城东东关辖区慈幼巷内。本工程按抗震设防七度设防，丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震

设防类别为丙级。基础墙下条形基础，MU10砖，M10水泥砂浆，基础圈梁用C25混凝土，基础用C25混凝土，垫层C15混凝土。主体一层砌体采用粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑，屋面现浇梁、板、构造柱均为C25混

凝土。

本工程为二类工程，其装修简况如下：

1、内墙：粘贴饰面砖

2、楼地面：防滑地板砖地面 3、顶棚：涂料

4、外墙：乳胶漆墙面。

5、屋面：

一般屋面：SBS卷材防水挤塑板屋面（聚苯乙烯保温

隔热板屋面）

6、门窗：门为成品防盗门，窗采用铝塑复合内开窗

第二章 施工总体部署

1、工期：30天

基础确保10天、主体确保8天、装饰及安装12天，完成总工期确

保在30天完成任务。

2、质量：

单位工程确保合格工程。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般

事故频率控制在0.1%以内

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1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理和土建、安装专业有关技术管理人员组

成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针

与目标。

2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由项目经理分

管。

3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事

性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件

工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

1、基础施工基础砼一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好

交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

3、结

构施工：砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用组合钢模板。

4、结构：

主体施工工期安排为10天。

4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工开始砌墙，水电预埋

工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场

较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时

间。

6、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物

力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

7、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进 行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

工项目管理组织机构建制

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用

及管理人员的配备上必须严格要求。

我公司早已实行

项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，由公司直接组

成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任

项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整

体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配

备如下：

项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建

立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图： 项目经理 质量管理领导组长

项目副经理 质量领导副组长 项目副经理 质量领导副组长 质检员(土 建)质检员(安装)施工员 预算员

测量员 技术员 安全员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 土 建各专业班组 安装各专业班组

第三章 土建主要项目施工方法及技术措施

1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

砌基础墙→砼浇注→回填土方→±0.00以上主体施工

2、土方开

挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆

放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，项目经理 质量管理领导组长

项目副经理 质量领导副组长 项目副经理 质量领导副组长

质检员(土建)

质检员(安装)施工员 预算员

测量员 技术员 安全员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 土建各

专业班组 安装各专业班组

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土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土

方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中

应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和

标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一

步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行

地基验槽，并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高

点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚

度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

第

钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验

收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻 样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱、梁插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍

筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接

制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。础砼工程施工 ,模板工程

1、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施

工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得

使用不符合质量要求的材料。

2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板 的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

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3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误

后，请监理工程师验收签证。

4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时 整改，竖向结构的钢筋临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）基础砼设计C25，垫层为C10，采用自拌砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧

板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层 各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑

上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超

过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排

除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼

后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊

接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足

够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。程

模板及其

支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模

板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交

底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求

进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整

体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

b、构造柱模板 工程

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立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先

用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一

道低于砼面200mm。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头

处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段

可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖

沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台

格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面

铺钉夹板。

c、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否

开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角

部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模

等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施

工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有

利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其

表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要

达到强度要求。

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不

得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支

撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的

梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清

理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模 剂。

第10页 水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱拉结。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌

筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙

槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。

内外墙装修

内外墙装修工艺流程：

基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批

腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿

润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘

结。

（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

（3）检查门、窗是否

正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于

60°。

（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。

（5）抹面层时，先将砂浆抹平标

筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过 大，防止面层裂缝。

（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。

第

地面工程

楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。楼地面施工：钢

筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1：8水泥陶

粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜 找得过厚。

一般屋面：屋面防水设计有 4厚SBS防水卷材。

第

程

⑴、门窗为塑钢窗及成品防盗门。

⑵、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以

楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。

第11页

⑶、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部

件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。

⑷、门框四周侧面防腐处理，按

设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。

主要施工方法

1、给排水系统；

2、供配电，照明 道部分

6-2-1 管道安装

1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要

及时加盖，以防止杂物堵塞。

2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管

安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

3、给排水采用之PP－R，热熔连接、排

水管采用PVC管。

4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。

5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过

标准。

6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。

7、所有支架必须在油漆

后进行安装，间距必须符合要求。

8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲 方必须先提供一套样品。

8-2-2管道试水、试压：

①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。

管道试压时，应符合如下要求： a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水，应开启系统

内所有放气阀排气。

c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压

试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

②地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M 水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

○ 3生活污水主立管和排出管，安装后应作通球试验。

第12页 8-

3、电气部分

1、管线、箱盒的安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设 备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电管拗

弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。

④电线管敷设超过规定长度时应加中间接线盒。

⑤水平或垂

直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

⑥电线

管敷设：顶板均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨

接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应

避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留

孔及各种箱盒，均应及时埋入。

○ 7暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。

2、配电柜（盘）配电箱的安装

1、照明配电箱嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进

出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。、电缆导线敷设：

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并

作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电 阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。

保证体系

我

们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极

开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准

体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报

业主。

质量保证体系如下：

管理职责

质量体系原则

工序管理与控制

施工准备 质量

采购质量

施工过程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保护

工程质量的检验

回访和保修

工程安全 与 责 任 质量文件 和

记 录 统计技术 的 应 用 测量和实验 设备的控制

1、测量工程质量保证措施：

a、测量定位所有的经纬仪、水准

仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标

准进行计量检测控制。

b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以

生位移。c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。d、所有测量观察点的埋

设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。

2、模板工程质量保证措施：

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄

膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方

正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。d、模板在校正或拆除时，绝

对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

3、钢筋工程质量保证措施：

a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要

管理职责

质量体系原则

工序管理与控制

施工准备 质量

采购质量

施工过程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保护

工程质量的检验

回访和保修

工程安全 与 责 任 质量文件 和

记 录 统计技术 的 应 用 测量和实验 设备的控制

第14页 求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同

意，并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报 告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。c、绑扎钢筋前由项

目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层

厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间

距宜控制在1米以内，在砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方

可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质

量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正

。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证

砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。i、为保护已绑扎的平台筋和

预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

4、混凝土工程质量

保证措施：

严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收 货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。

第

质量保证措施

1、主体工程施工阶段：

a、在存放运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆

放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸

在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送

严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、装饰工程施工阶段：

a、对水

电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工

具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。

b、铝塑门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施

工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面

第15页

氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

c、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人。

以“建筑安装工程安全技术规 程”，“西宁市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章

制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系

工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为

副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。

（2）建立完善的安 全生产管理体系

工程项目经理

施工班组

专职安全组

技术、机电、保卫

3）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。

（4）施

工现场临街周边围墙外涂白灰。

（5）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。

（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）

和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

（2）电气操作人员必须遵守

有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。

（3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应

安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。

（4）现场电线必须

用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电 箱及开关箱。

工程项目经理

施工班组

专职安全组

技术、机电、保卫

第16页

文明施工管理是全面体

现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对

本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局。

1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组

成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。

2、积极贯彻青海省、西宁市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<西宁市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级

负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.4、文明施工管理领导小组每周召开一次标

化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.5、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进

“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。

施工组织设计砖混结构 第2篇

一、编制依据及原则

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《民用建筑设计通则》GB50352-2005、《住宅设计规范》JB50096-1999、《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《工程建筑标准强制性条文：房屋建筑部分》、《夏热动冷地区居住节能设计标准》ＧＪ１３４－２００１、《重庆市建筑工程计价定额》—2008、《重庆市装饰工程计价定额》—2008、砖混结构质量验收规范、安全文明施工要求，根据重庆市规范和建设局批准的修建性项规和建设局城市规划部门所批准的建设方案和建设单位所提供的建筑设计委托书。

二、工程概况

（一）工程建设概况

该工程由重庆市某公司投资兴建，重庆市设计院设计负责设计，重庆市某建筑公司负责施工。建筑面积为4063.91m2，呈一字形，长38.08m，宽18.58m，共五层，底层层高为3.6m，其它各层均为3.3m，总高为18.45m。该工程施工合同工期从2012年3月1日至2012年9月20日

（二）建筑设计特点

该工程为砖混结构，基础埋深2.0m，在100厚C10素砼垫层上施工C20砼带型基础，上设钢筋混凝土圈梁。主体结构为240厚砖墙承重，层层设圈梁，内外墙交接处和外墙转角处均设构造柱，断面240mm×240mm，除厨厕采用现浇楼板外，其余楼面和屋面均采用预制空心板，楼梯采用预制构件。屋面使用卷材防水屋面。楼地面均为现浇水磨石，内墙装饰采用一般抹灰刷涂料做法，外墙装饰为马赛克，门窗油漆为表面奶黄色调和漆。

（三）施工条件

某公司砖混结构办公楼施工组织设计

该工程位于重庆市郊公路旁，所在地较为平坦。：地表面以下1.8m之内，土质均为亚粘土，钻探深度为15m以内未见地下水。年降雨量800mm，预计3-9最高气温28.5 ℃，最低气温14.3℃。全年主导风向为北、东北风，风力5级内，最大风速为1.8米/秒（每年三月）。

（四）技术经济条件

水源由城市自来水管网引入；电力由附近建筑物引入；道路交通方便，不需二次转运；由于周围有已建成住宅楼，所以不宜晚上施工。本工程施工机械均可满足施工需要；砖、水泥、钢材、砂石等主要材料按需用计划供应；预制混凝土构件由距施工现场15公里的预制加工厂供应，各种金属构件由15公里远的金属构件厂供应，木门窗框及建筑木制品由现场的木材加工棚供应。

三、施工方案

（一）施工程序和施工流程

本工程采取以主体结构为先导，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的原则，其它各分部分项工程适用流水施工的作业程序进行施工。

（二）施工顺序

1．基础工程

（1）施工程序：基础挖土→砼垫层→砼带型基础→基础圈梁→基础、房心回填土。

（2）土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。

（3）基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。

（4）注：

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1）砼土带型基础施工需一次性浇筑完成；

2）砼垫层施工和砼带型基础，砼带型基础与 基础圈梁、与基础房心回填土三个过程之间间歇两天时间进行施工。

3）基础工程施工工期为53天。基础工程流水施工横道图见附表。2.主体工程

（1）主体结构施工流程：砌砖墙→圈梁、构造柱、现浇板→安装空心板→砌筑脚手架。

（2）主体施工时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少窝工现象。

（3）注：

1）圈梁、构造柱、现浇板与安装空心板间有2天的间歇时间。2）主结构施工的工期为43天。主体流水施工横道图见附表。3．屋面工程

（1）施工顺序：屋面找坡→屋面保温层→屋面找平层→屋面防水层。（2）注：

1）屋面找坡与屋面保温，层屋面找平层与屋面防水层两个过程之间间歇一天时间进行施工。

2）屋面工程工期为13天。屋面工程施工横道图见附表。4．装饰工程

（1）施工顺序：楼地面→内墙抹灰→外墙贴马赛克→门窗安装→墙面刷白→门窗油漆、玻璃。

（1）主体结构工程封顶，做好屋面防水层以后，室内装修以层分段组织流水施工，采用自上而下，先楼地面再内墙面、天棚的方式进行。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。

（2）外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。

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（3）注：

1）外墙贴马赛克单列。

2）装饰工程施工的工期为58天。装饰工程流水施工横道图见附表。5．零星工程

（1）散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合同工期内完成。

（三）施工机械 垂直运输

选用徐工（XCMG）QTZ4010型塔式起重机，最大工作臂长分别为35m、1.5T；40m、1.0T；45m、0.8T、。额定起重力距为800kN/m，最大额定起重量为4T。选用250L、400L混凝土搅拌机各1台。

（四）施工现场临时用电

1．施工机械用电量

2．电路安排

施工现场安排两路供电，建筑物西北一路通往钢筋加工厂，东南一路，每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

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（五）施工现场临时用水

现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

（六）施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

附件：《检测、计量器具一览表》

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下： 1．安水准仪

2．确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。3．根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4．塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5．根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

6．用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制

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（1）基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。（2）标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

（3）主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

四、施工进度计划

1．施工进度计划见附图。

五、施工总平面图及管理

1．施工平面布置图见附图图。2．现场平面管理

第二节、施工现场平面管理

项目经理部根据施工总平面布置，经常进行检查、监督。未经批准，任何专业工种不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。

（1）各专业工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定及监理许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。

（2）特殊情况下，各专业工种确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。

（3）各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。

（4）进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。

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（5）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。

（6）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，不降低标准。

（7）对整个现场的布置和保护，管理人员要经常督促并落到实处。

8、在上部结构施工时确保室外行人的安全，需要处搭设6米宽双层防护棚。

六、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉与会审图纸，进行施工图预算；

2.组织技术人员、工人进行技术、质量、安全方面学习，工程施工重点、施工程序和规范；

3.切实做好施工的各项交底工作，包括：工人技术素质、技术人员的施工素质和各种材料的市场信息；

4.各种加工半成品技术资料的准备和计划申请；

5.编制施工总进度计划和分阶段计划，根据施工进度和工作面，分批组织管理人员及劳动力的进场；

6.新技术项目的实验、试制；

7.搞好施工前的安全思想教育，做到起点要高、基础要实、标准要严、管理要细；

8.编制施工组织设计和研究有关施工技术；施工组织设计是统一规划拟建工程，进行施工准备和正常施工的全面技术经济条件，也是编制施工预算，实行项目管理的依据，因此是施工前准备工作的一项重要内容。施工预算是企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制施工作业计划，向班组签发施工任务单和限额领料依

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据，也是进行施工预算和施工图预算的对比、控制工程成本、实行内部经济核算、进行经济活动分析的依据。因此要作为施工前的一项重要的工作来完成。

（二）现场准备

1.根据施工现场平面布置图，做好各种临时设施的布置，做好“四通一平”工作，场地道路进行硬化，同时搞好测量控制网与施工水准点施测工作，建立测量控制体系；

2.本工程钢筋采取现场加工的方法，成型钢筋及时吊运到施工操作现场； 3.本工程模板采取现场加工的定型模板，设临时堆放区，并按工程进度及时吊运至施工操作面；

4.砼采用现场自搅拌。

5.本工程的，模板、脚手架所需钢管、支撑采取临时堆放、及时吊运的方法。其它小型材料，如：3型卡、铁钉、铁丝采取仓库分类堆放；

6.设置小型机械、配件、用具的保管仓库；

7.现场进出口设置门卫，进行人员、材料等进出管理和现场操作保卫工作； 8.由主管分别接出生活用水、施工用水等支管，管材用4英寸镀锌钢管； 9生活用水：沿施工现场采取砖地沟暗敷方式，宿舍内采用水龙头、水池集中用水方式。

施工用水：在现场各用水机械处（如搅拌机、砂浆机）设置专用水龙头，楼层养护沿主楼用ф48钢管随楼层升高，设置4只水龙头，软管送水的方法。

（三）卫生设施

1.制定卫生制度，明确现场卫生清洁包干制，落实包干人，保持现场整洁卫生；在生活区、办公区设置卫生设施（厕所），专人负责清扫；

2.沿施工场地四周和各楼层设置一定数量的垃圾箱，确保废物不乱堆乱放； 3.注意进出车辆的卫生，确保不影响市容； 4.搞好食堂卫生，食品卫生；

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5.定期组织卫生检查，检查内容包括宿舍区卫生，食堂卫生。

（四）排水设施

为及时排除现场明水、雨水、冲洗水，保证现场内无积水，采取以下措施： 1.沿场地四周设置砖砌水沟，并与市政窨井配置设置相应的集水井，排入市政水道；

2.宿舍区、食堂区、办公区内废水采取支管排入排水沟； 3.在场地进出口处设置排水沟，以排除冲洗水，并与排水沟相通； 4.在排水沟上采取预制格栅盖板。

七、主要分部分项工程施工方法

（一）基础工程

1．基础挖土：

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外 2．砼带型基础：

(1)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

(2)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸

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至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

(3)模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

(4)清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。

(5)混凝土搅拌：根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

(6)混凝土浇筑：浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以

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保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

(7)混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

(8)混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

(9)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

(10)混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

(11)模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

3．土方回填（1）回填工艺

土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。

回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

（2）回填土质

回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两

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指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

（3）回填夯实

人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。

夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。

填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。4.技术措施

（1）当天开出地基槽，当天做完基层结构，防止遭雨水浸泡。（2）开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。

（3）加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡经化验不合格的材料不允许进入施工现场。

（4）及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。

（二）主体工程施工

主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序：放线→内外墙分步架砌筑→构造柱→预制梁安装→圈梁硬架及现浇支模→圈梁→现浇板钢筋→安装预制楼板并加固→板缝钢筋混凝土浇筑→养护→上层放线→女儿墙

1．放线

根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各

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种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。

2．结构墙体砌筑

（1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。

（2）在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（3）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

（4）砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。（5）砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。

（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。

(8)隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。

(9)如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留

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成直搓，并加设拉结钢筋。

(10)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。

(11)每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中。应用定砖砌筑。

(12)宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

(13)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设置过梁。

3． 构造柱

构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2Φ12钢筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。

4．圈梁

布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。5．砌筑脚手架

（1）搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→验收。

（2）钢管扣件式双排脚手架搭设，选用48*3.5钢管行距1.25米，排距1.5米，层高1.8米（每二层合一层楼），起步略低于楼板面（±0.000以下调整好）。

（3）手架架面在每上步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢固定。

（4）防护设施：在每一步架的0.3m和1.0m处设踢脚板和栏杆一道，外满挂密目网，用铁丝与钢管固定，每隔三层悬挑斜挂安全网，每隔四个步架脚手架里档设置隔离带。

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（5）附墙拉结设置：脚手架每二层与主体结构拉结一层，用二根8#铁丝，每处间距3米，一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必要时用钢管撑紧墙体。

（6）脚手架搭设进度：随工程结构施工层升高而搭设，始终要高出施工面一步，使施工人员在可靠安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳固。脚手架搭设后及时做好四角接地保护避雷装置。

（7）脚手架搭设后，由安全部门进行验收，合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理，负责检查、保修工作。

（8）脚手架拆除顺序：立网→脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装后卸者、后装者先拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递梯子。拆除时设警戒区，并设专人监护，拆除脚手架前做好技术交底。

（三）屋面工程

1．屋面保温层

（1）铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。（2）使用树脂珍珠岩保温板按设计厚度找坡。（3）铺设保温板时应铺平、垫稳。

（4）珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。

2．屋面找平层

（1）做20厚1:3水泥砂浆找平层。

（2）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

（3）找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5％，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。

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（4）两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10－15cm的圆弧。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。

3．屋面防水层

（1）找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。（2）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（3）雨水斗部位做成杯口。

（4）要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。

（5）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。

（6）收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。

（7）铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。

（8）雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。

（四）装饰工程

1．块料面层（或找平层）施工（1）材料要求

1）可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。2）砂用细砂。3）水采用自来水。4）块料地砖（2）施工程序

基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，铺1：2.5干硬性水泥砂浆—→刮2厚素水泥浆—→铺砖（用木锤敲实）—→养护

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（3）施工操作要点

1）楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。

2)铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。3)12h内进行养护，养护时间不少于7d。2．内墙抹灰（1）施工程序

墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光。

（2）施工操作方法

1）抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。

2）采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。

3）天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。4）根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。

5）内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。

6）待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。

7）派专人作好成品保护。3．外墙贴马赛克（1）施工工艺流程

外墙面清洁→冲筋贴灰饼→砖墙与砼交接处钉钢丝网→刷界面剂→刷素水泥浆→

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基层抹底灰→排砖、弹线→门窗洞口修方正→选砖→贴标准点→粘接剂→镶贴面砖→镶贴边角→撕去排版纸→勾缝剂沟缝→面层清理。

（2）施工工艺：

1）外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。

2）冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。

3）砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。Φ6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。

4）刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。

5）基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道界面剂浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺界面剂薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

6）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷马赛克砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。

8）选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。

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9）贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

10）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺

板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。

11）镶贴马赛克面砖：面砖底打粘接剂粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。

12）镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。

13）勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝 3．门窗工程

（1）塑钢窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

（4）基本项目

1）附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。

2）扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

3）安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

（5）塑钢窗框、扇的玻璃安装

1）的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

2）玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的-19-

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1/4，宜不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的厚度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm。

3）安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

4）安装时所使用的各种材料不影响泄水系统的通畅。

5）镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

八、雨季施工措施

1．雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2．持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。

3．电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。

4．暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨、防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。

5．板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。6．季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。

7．面积砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

8．到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好施工缝。

9．分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。

10．修工程施工后期，遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。

11．次雨后要检查外脚手架，防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次

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溅污墙面。

12．职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。

九、质量保证

1.施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。

主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。

2.加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前2~3个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺25m一层）

3.严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的基础上，分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续，各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。

4.施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。室内装饰逐间完成后要封门，禁止入内。

5.施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。

十、安全和技术节约措施

（一）安全措施

1.施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。严禁高空扔物。楼梯、阳台安装后要加护身栏。首层出入口搭安全棚。安全网固定并张挂于外墙架上。运料

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口设护身栏。顶层楼梯口及瓦工砌筑所在层的楼梯口均应加临时栏杆。楼层孔洞大于20cm者，应加临时木盖防护。

2.各类架板搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长检查验收，合格后方能使用。桥式架应严格按操作规定使用，并与墙身拉接好。

3.非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。提升架应设接地防雷装置。

4.现场道路保持畅通。消火栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业必须专人看火。

5.构件码放要垫稳，每垛不得超过10块。

（二）技术节约措施

1.灰土、回填土尽量利用挖槽土，因原场地地势低凹，±0.00较高，回填土量较大，因此工程各栋基础开挖采取分栋流水作业，分两栋为一批次开挖，前面基础工程完成后，挖下批回填前批，最后差土方一次购运回填，节约二次转运。

2.砌筑砂浆掺塑化剂，节约水泥。装修用水泥砂浆采用重量配合比，控制水泥用量。

3.圈梁构造柱采用定型模板，硬架支模，以节约木材。

砖混结构构造柱施工质量控制 第3篇

构造柱可以加强纵横墙间的连接。它可以提高砖砌体的抗剪能力, 虽然提高的比例不很大, 但能约束墙体的开裂, 对限制裂缝开展起着一定作用。它与圈梁共同作用, 加大了建筑物的整体度, 类似框架结构, 可称为“弱框架”, 对墙体起了约束作用, 墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少, 改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。如何才能保证构造柱的施工质量, 在实际施工中是需要加以认真探讨的。

1 构造柱的质量通病和产生原因

1.1 箍筋、拉接筋设置不足

墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2根水平拉接钢筋连结, 每边伸入墙内不应少于1m;在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋, 加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm;构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头, 其绑扎接头长度100, 一般为35d, 在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm。上述几点除墙体拉接筋尚能保证外, 其它如箍筋加密等几乎都没有做到, 究其原因是施工管理水平低、技术人员素质差。

1.2 构造柱“乱根”

构造柱的施工过程是砌筑完一层后, 往预留的“柱腔”内浇注混凝土, 由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间, 其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物, 又由于混凝土是浇注到与圈梁平齐, 在吊装完楼板, 砌筑完墙体后, 在构造柱根部出现比楼板低12mm的“柱坑”, 在“柱坑”内的杂物很难清除干净, 浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。

1.3 楼层间构造柱轴线错位

在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架, 在本层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时, 便发现下层构造柱歪屈不正, 因此在这一层需要调到正位, 便造成了上、下层不贯通, 轴线错位的现象。

1.4 构造柱断条

由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起, 而且钢筋排放、绑扎又不规则, 故而在圈梁和构造柱同时浇注的过程中, 定会阻碍混凝土的下落;在砌筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣, 阻碍混凝土的填充;在施工圈梁和构造柱时, 所采用的砂石又往往都是级配不好的, 如果有大石块存在, 也会使构造柱造成“断条”现象。另外, 整根柱子一次浇注, 如果振捣棒下不去, 造成振捣不周, 定会出现“断条”现象。

1.5 混凝土存在的问题

混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物, 也不用水清洗, 使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接, 使得构造柱的整体性不能保证。

露筋和麻面。支模前, 钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块, 致使钢筋保护层厚度不足, 同时, 有的钢筋位置不准, 从而造成露筋现象;混凝土浇捣前, 模板和马牙搓砖墙未作充分湿润, 混凝土中的部分水分, 被砖墙和模板吸走, 混凝土表面出现麻面和酥松现象。马牙搓两侧面的砖墙表面不平整, 模板与砖墙之间缝隙大;模板拼缝不严密, 形成“跑浆”。

空洞和“断层”。有的浇捣混凝土不使用插入式振动器, 盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板, 代替振捣, 造成严重质量问题:一是混凝土普遍不密实, 马牙搓内混凝土不到位, 砖墙与构造柱结合不紧密, 拆模后, 空洞和“断层”现象多;二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。

2 保证构造柱的技术和质量

要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求, 有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施, 并严格执行。

对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱, 一般是先砌纵横墙, 在墙体砌完后形成“柱腔”, 即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注, 进行分柱段施工。为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上, 必须使预留的“柱腔”位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度, 钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口处, 使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。设计为马牙搓的构造柱, 从每层柱脚开始, 砌筑时必须严格执行先退后进的原则, 且保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm, 齿深大于6cm。当齿深为12cm时, 其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法, 使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。

钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎, 绑扎点要牢固可靠, 避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d。构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内, 箍筋间距不大于10cm。对于沿墙体每隔500mm设置一道2根φ6拉结筋的要求, 必须严格要求砌筑者随砌随放, 并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料直径宜用2cm下, 坍落度宜控制在5~7cm。分段浇注时要按规定留置相应试块。

构造柱混凝土通常是分段浇灌的, 一般每层作为一个施工段, 柱段的施工高度不宜大于2m。每层柱的底部预留清扫口, 便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前, 对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子, 并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置成水泥砂浆, 铺在旧混凝土面上, 厚度为1~2cm, 保证新旧混凝土结合有可靠的质量。构造柱振捣操作要设专人负责。浇注过程中要有人对浇注柱段进行观察, 以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时, 宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨, 分层振捣厚度不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋, 以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架移位。浇注前必须浇水淋湿砖砌体和木模板, 并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇筑。

3 结语

就构造柱的施工质量问题, 从构造柱施工的各方面, 论述保证构造柱施工质量的措施及其应避免出现的质量问题, 并作较为详尽的分析和探讨。期望能在多层砖混建筑构造柱的施工中, 对提高施工技术人员和工人对构造柱抗震功能的认识有一定的帮助, 对保证和提高构造柱的施工质量有一定的促进作用。

参考文献

[1]马玉奎, 马玉坤.浅谈多层砖混住宅构造柱施工中存在的问题[J].黑龙江科技信息, 2002.

浅谈砖混结构房屋施工 第4篇

关键词砖混结构;施工问题;质量控制

中图分类号TU398 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0091-01

混凝土振动沉管灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土的桩。其主要适应于黏性土、粉土、淤泥质土、沙土及新填土的施工。因此,做好混凝土振动沉管灌注桩的质量控制是施工单位首先必须解决的。

1施工前期的准备阶段

1)熟悉施工场地的地质勘察资料和必要的水文资料,弄清桩基持力层的位置,地下水的高度等基本情况。

2)调查、收集建筑场地和区域内的地下管线,地下构筑物、仓库等的详细资料。

3)熟悉桩基施工图纸,与建设单位及监理单位对图纸进行会审,了解设计意图,列出施工图中的疑点和漏洞,及时向设计单位提出以便答疑。

4)根据现场的地质、水文资料及成桩机械的特点编制施工组织设计,特别是有针对性的施工技术方案。尤其是在沙土、淤泥质土,填土过深的土层中施工,要有预防桩偏位和倾斜的措施。

5)根据地质勘察资料组织试打桩,做好试桩记录,邀请相关单位参加并签认;以检验成桩机械的性能和验证地质的符合性,其数量根据具体情况确定,且不得少于2根。

6)根据图纸和当地的高程控制点,进行桩的定位放线,并设立永久性的坐标控制点;控制桩应设在不受打桩影响的地点并妥加保护,移动时应先检查其正确性,并做好记录。

7)组织施工的原材料的存储和供应,做好进场材料的复试检测。尤其是水泥,其安定性和凝结时间必须符合要求;骨料要有良好的级配、含泥量应符合要求;粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不宜大于50mm,并不大于钢筋最小净距的1/3。

8)根据施工组织设计中的技术要求和现场地质土的状况,确定施工工艺。成桩顺序宜先大后小、先长后短、先深后浅;如果是大面积的新填土且填土的深度较大,就必须采用自中间向两边对称进行或自中间向四周进行,不得采用从一侧到另一侧的单一顺序,以免因挤压而造成桩的偏位。

2施工阶段

1)做好成桩过程的质量控制。调整桩机的位置、复核机身的垂直度,在桩架或桩管上设置控制深度的标尺,保证机械平正、稳定后开始沉管;开始时速度不宜过快,沉管至80～100cm后再一次复核机身的垂直度,满足要求后,继续沉管直至到设计的持力层。摩擦型桩入管深度控制以标高为主,贯入度为辅; 端承桩深度的控制以贯入度为主,设计持力层标高对照为辅。贯入度的测量应在锤击正常、机身钢丝绳拉紧,电流、电压稳定的情况下进行,以最后连续的两个2min为准;如不符号要求,应继续强打,直至其贯入度在设计要求的范围内为止。当贯入度发生剧变,机身发生倾斜、位移或有严重回弹等现象时应及时与有关单位研究处理。当遇到桩尖损坏或地下障碍物时应及时将桩管拔出,待处理后,方可继续施工。

2)根据地质勘察报告的深度制作钢筋笼,主筋的长度、间距应符合要求,其允许偏差分别为±100mm和±10mm,其主筋的保护层应符合规范要求,其允许偏差为±10mm,一般用钢尺进行量测;加劲箍一般设在主筋的外侧,一般以焊接为宜,钢筋笼的吊装和安放应防止变形,长度应根据成孔的情况进行调整。

3)在桩管内浇满混凝土后,先振动5～10s 后开始拔管,边振边拔,每拔0. 5～1.0m 停拔振动5～10s;如此反复,直至桩管全部拔出。在一般土层里的拔管速度宜为1.1～1.4 m/min ,在软弱土层或软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/ in;在拔管过程中,管内应保持不少于2m 高度的混凝土。如采用反插法进行复打时,其拔管速度应小于0.5m/min ,在桩管内浇混凝土后,先振动再拔管,每拔管0.5～1.0m再进行反插,反插深度宜为0.3～0.5m,在桩尖处的1.5m 范围内,宜多次反插以扩大桩的端部断面;在穿过淤泥夹层时,应当放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在采用全长复打桩的施工时,先将混凝土浇注到自然地面,拔管后应及时清理粘在外管壁上和散落在地上的泥土,前后两次沉管的轴线重合后进行,复打施工应在第一次混凝土初凝前完成。

4)在桩的混凝土的施工过程中,应安排专人做好施工记录,实测浇筑的混凝土量不小于其计算体积;其充盈系数不得小于1.0,对于充盈系数小于1.0的桩应全长复打;对于可能造成断桩和颈缩桩,应采用局部复打,局部复打应超过断桩或颈缩区1m以上;全长复打的桩,入土深度应接近原桩长。成桩后的桩身混凝土顶面标高应超过设计标高500mm。以便日后桩承台施工时,凿除桩头浮浆后有足够的锚固长度。

5)当环境温度低于0℃时,混凝土应采取保温措施;桩顶混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得受冻;当环境温度高于30℃时,应根据具体的情况对混凝土采取缓凝措施。

6)在桩的混凝土的施工过程中,应根据文献的规定,留置混凝土试件:每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件,每工作台班拌制同一配合比的混凝土应留置一组试件;其试件的制作应在监理或业主代表的见证下进行,3d拆模后送往委托试验室标养。同条件的试件应根据混凝土的工程量和重要性,在业主或监理人员的认可下确定,且不宜少于3组。其拆模后应埋置在距桩顶1m深度,桩身附近的地方,并每天记录周围的温度不少于3次,当日平均温度日累计达到600℃时(0℃及以下的龄期不计入,等效龄期不应小于14d,也不应大于60d)送往试验室进行力学性能试验。

3施工结束阶段

1)成桩结束后,应根据控制桩的标高和控制红线的位置,测量已施工的桩位尺寸和桩顶标高并做好记录,绘制桩位峻工平面图,标明桩位偏差的数据;若发现桩位偏差超出文献规定时,应征求业主(监理)及相关单位意见后,再根据设计单位出具技术方案进行处理。

2)在桩身混凝土经过一段时间的养护后,应委托有资质的检测单位进行桩体质量、桩身完整性及单桩承载力检验。当采用低应变或声波透射法检测桩身完整性时,其受检混凝土强度至少要达到设计强度的70%,且不小于15MPa;当采用钻芯法检测桩身质量时,其受检混凝土的龄期应达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。其抽检数量应根据规范的要求:在采用静载荷试验的方法检验单桩承載力时,其检验的桩数不应少于总数的1%且不少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根;当进行桩身完整性检测时,对于设计为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不少于20根,其他工程桩不应少于总数的20%,且不少于10根,每根柱子承台下不得少于1根。

4结束语

在振动沉管灌注桩施工的质量控制过程中,只要施工人员根据规范的要求,制定和遵循合理的工艺流程,掌握控制的要点,进行认真落实、精心施工,就一定能把该部分的工程质量控制好。

参考文献

[1]潘家升.钻孔灌注桩施工的质量控制[J]程与建设,2008,22.

施工组织设计砖混结构 第5篇

一.工程概况

二．施工方案

1.施工程序与施工流向

（1）施工程序与各部分工程的施工顺序

本工程的分部工程划分及施工程序为：基础—主体—屋面—楼地面—装饰工程

基础工程的施工顺序：机械挖土—混凝土垫层—砖基础—基础圈梁—回填土。

主体工程的施工顺序：脚手架—砌砖墙—扎构造柱钢筋—柱支模—浇柱混凝土—楼梯支模—扎楼梯钢筋—浇楼梯混凝土—扎梁筋—梁支模—浇梁混凝土—养护—安装楼板

屋面工程的施工顺序：找平层—保温层—找平层—防水层

楼地面工程的施工顺序：垫层—地面

装饰工程及其他的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白

（2）施工段的划分与施工流向

基础工程：分为三段，2.施工方法及机具选择

（1）挖基槽后

采两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情进行人工刷

坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

砖混结构施工方案 第6篇

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

8.1.1基础施工

1．施工顺序

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟

道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础

进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

8.2 主体结构施工

8.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“

三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。

8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜

设置过梁。

9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

8.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备

充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使

用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设

电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测

按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。

2、钢筋施工

钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考

虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位． 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质

量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工

本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1）施工准备

（1）材料

①水泥

泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标

号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细

砂。

③石子(碎石)

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。④水

符合国家标准的生活饮用水。

（2）机具

①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

④斗车(手推车)．

（3）作业条件

①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．

⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．

⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．

2)操作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．

并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．

②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流

失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥混凝土浇筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。

c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

f)混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事项

避免工程质量通病：

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（11）混凝土缺陷的处理

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。