砖混结构施工综合训练任务书

砖混结构施工综合训练任务书（精选12篇）

砖混结构施工综合训练任务书 第1篇

砖混结构施工综合训练教学大纲

一、课程的地位、作用和目的砖混结构施工综合训练，是模拟施工过程的一种训练方式。是建筑工程专业的重要实践性教学环节之一。通过训练，使学生能加深理解和掌握所学的理论知识，增强实际动手能力，为学生毕业后需距离上岗打下坚实的基础。

二、课程教育目标

(一)知识目标

l、了解施工组织管理过程及方法，懂得施工组织及管理程序。

2、掌握施工程序，技术控制方法和手段。

3、熟悉和掌握主要工种的施工工艺及工序之间的关系。

4、掌握质量检查的内容、方法和程序及填写施工资料。

(二)能力目标

1、具有编写砖混结构主体结构施工方案的能力。

2、增强学生在专业学习中理论联系实际的能力。

3、具有解决施工中简单问题的能力。

4、能完成相关质量检查评定工作。

三、训练方式、内容及基本要求

(一)训练方式：

预选确定一套真实工程图纸，确定施工训练部位，应以班为单位(人数多于60人的班应分成两大组)进行。每班按工种和工序关系并结合工程量大小分组进行施工训练，相关的内业技术训练可在指定教室完成，而质量检测在现场完成。

(二)训练内容及要求

1、技术准备工作训练

①主要内容：模拟图纸会审编制结构施工方案，编制施工作业计划，钢筋放样配料，编制材料、机具、劳动力需求计划，模板配板设计放样。

②要求：图纸会审过程要仿真模拟，编制出的施工方案要针对工程实际有的放矢，应图文并茂并具有指导该工程结构施工的实际意义。

2、结构施工训练

①主要内容：(按一般砖混结构施工顺序和指定部位进行)施工现场准备工作，抄平弹线，钢筋加工绑扎，墙体砌筑，模板制安(构造柱、圈梁、现浇楼板、楼梯)拆除，场地清理。

②要求：过程真实，具有现场施工作业气氛。施工作业程序、工艺方法符合实际和操作规程工艺标准的要求，质量应达到现行标准。

3、质量检查评定训练

①主要内容钢筋检查、模板检查、砌体质量检查、填写质检表，评定工程质量。

②要求检查采用综合检测工具，按现行规定及标准，正确进行各项内容的检查与评定，认真填写质检表，全部过程应符合相关规定与标准的要求。

四、考核

考核分为两项内容，一是施工质量及过程考核，二是方案编制与质检评定资料考核。考核成绩以优、良、中、及格、不及格五级评定，其中施工训练成绩还应结合个人的劳动表现进行评定。

五、时间分配

1、训练按日历天数28天进行，其具体内容的训练时间分配应依据选定的内容复杂程度和工程量大小在任务书中详细安排。

2、训练的最后阶段应完成方案编制、资料整理，实训报告填写等任务，并装订成册交给指导老师。

六、大纲说明

本大纳适用于三年制高等职业专科建筑工程专业。

砖混结构施工综合训练任务书 第2篇

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

8.1.1基础施工

1．施工顺序

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟

道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础

进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

8.2 主体结构施工

8.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“

三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。

8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜

设置过梁。

9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

8.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备

充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使

用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设

电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测

按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。

2、钢筋施工

钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考

虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位． 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质

量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工

本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1）施工准备

（1）材料

①水泥

泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标

号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细

砂。

③石子(碎石)

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。④水

符合国家标准的生活饮用水。

（2）机具

①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

④斗车(手推车)．

（3）作业条件

①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．

⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．

⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．

2)操作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．

并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．

②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流

失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥混凝土浇筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。

c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

f)混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事项

避免工程质量通病：

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（11）混凝土缺陷的处理

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。

砖混结构构造柱施工质量控制 第3篇

构造柱可以加强纵横墙间的连接。它可以提高砖砌体的抗剪能力, 虽然提高的比例不很大, 但能约束墙体的开裂, 对限制裂缝开展起着一定作用。它与圈梁共同作用, 加大了建筑物的整体度, 类似框架结构, 可称为“弱框架”, 对墙体起了约束作用, 墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少, 改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。如何才能保证构造柱的施工质量, 在实际施工中是需要加以认真探讨的。

1 构造柱的质量通病和产生原因

1.1 箍筋、拉接筋设置不足

墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2根水平拉接钢筋连结, 每边伸入墙内不应少于1m;在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋, 加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm;构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头, 其绑扎接头长度100, 一般为35d, 在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm。上述几点除墙体拉接筋尚能保证外, 其它如箍筋加密等几乎都没有做到, 究其原因是施工管理水平低、技术人员素质差。

1.2 构造柱“乱根”

构造柱的施工过程是砌筑完一层后, 往预留的“柱腔”内浇注混凝土, 由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间, 其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物, 又由于混凝土是浇注到与圈梁平齐, 在吊装完楼板, 砌筑完墙体后, 在构造柱根部出现比楼板低12mm的“柱坑”, 在“柱坑”内的杂物很难清除干净, 浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。

1.3 楼层间构造柱轴线错位

在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架, 在本层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时, 便发现下层构造柱歪屈不正, 因此在这一层需要调到正位, 便造成了上、下层不贯通, 轴线错位的现象。

1.4 构造柱断条

由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起, 而且钢筋排放、绑扎又不规则, 故而在圈梁和构造柱同时浇注的过程中, 定会阻碍混凝土的下落;在砌筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣, 阻碍混凝土的填充;在施工圈梁和构造柱时, 所采用的砂石又往往都是级配不好的, 如果有大石块存在, 也会使构造柱造成“断条”现象。另外, 整根柱子一次浇注, 如果振捣棒下不去, 造成振捣不周, 定会出现“断条”现象。

1.5 混凝土存在的问题

混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物, 也不用水清洗, 使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接, 使得构造柱的整体性不能保证。

露筋和麻面。支模前, 钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块, 致使钢筋保护层厚度不足, 同时, 有的钢筋位置不准, 从而造成露筋现象;混凝土浇捣前, 模板和马牙搓砖墙未作充分湿润, 混凝土中的部分水分, 被砖墙和模板吸走, 混凝土表面出现麻面和酥松现象。马牙搓两侧面的砖墙表面不平整, 模板与砖墙之间缝隙大;模板拼缝不严密, 形成“跑浆”。

空洞和“断层”。有的浇捣混凝土不使用插入式振动器, 盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板, 代替振捣, 造成严重质量问题:一是混凝土普遍不密实, 马牙搓内混凝土不到位, 砖墙与构造柱结合不紧密, 拆模后, 空洞和“断层”现象多;二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。

2 保证构造柱的技术和质量

要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求, 有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施, 并严格执行。

对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱, 一般是先砌纵横墙, 在墙体砌完后形成“柱腔”, 即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注, 进行分柱段施工。为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上, 必须使预留的“柱腔”位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度, 钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口处, 使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。设计为马牙搓的构造柱, 从每层柱脚开始, 砌筑时必须严格执行先退后进的原则, 且保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm, 齿深大于6cm。当齿深为12cm时, 其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法, 使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。

钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎, 绑扎点要牢固可靠, 避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d。构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内, 箍筋间距不大于10cm。对于沿墙体每隔500mm设置一道2根φ6拉结筋的要求, 必须严格要求砌筑者随砌随放, 并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料直径宜用2cm下, 坍落度宜控制在5~7cm。分段浇注时要按规定留置相应试块。

构造柱混凝土通常是分段浇灌的, 一般每层作为一个施工段, 柱段的施工高度不宜大于2m。每层柱的底部预留清扫口, 便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前, 对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子, 并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置成水泥砂浆, 铺在旧混凝土面上, 厚度为1~2cm, 保证新旧混凝土结合有可靠的质量。构造柱振捣操作要设专人负责。浇注过程中要有人对浇注柱段进行观察, 以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时, 宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨, 分层振捣厚度不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋, 以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架移位。浇注前必须浇水淋湿砖砌体和木模板, 并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇筑。

3 结语

就构造柱的施工质量问题, 从构造柱施工的各方面, 论述保证构造柱施工质量的措施及其应避免出现的质量问题, 并作较为详尽的分析和探讨。期望能在多层砖混建筑构造柱的施工中, 对提高施工技术人员和工人对构造柱抗震功能的认识有一定的帮助, 对保证和提高构造柱的施工质量有一定的促进作用。

参考文献

[1]马玉奎, 马玉坤.浅谈多层砖混住宅构造柱施工中存在的问题[J].黑龙江科技信息, 2002.

浅谈砖混结构房屋施工 第4篇

关键词砖混结构;施工问题;质量控制

中图分类号TU398 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0091-01

混凝土振动沉管灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土的桩。其主要适应于黏性土、粉土、淤泥质土、沙土及新填土的施工。因此,做好混凝土振动沉管灌注桩的质量控制是施工单位首先必须解决的。

1施工前期的准备阶段

1)熟悉施工场地的地质勘察资料和必要的水文资料,弄清桩基持力层的位置,地下水的高度等基本情况。

2)调查、收集建筑场地和区域内的地下管线,地下构筑物、仓库等的详细资料。

3)熟悉桩基施工图纸,与建设单位及监理单位对图纸进行会审,了解设计意图,列出施工图中的疑点和漏洞,及时向设计单位提出以便答疑。

4)根据现场的地质、水文资料及成桩机械的特点编制施工组织设计,特别是有针对性的施工技术方案。尤其是在沙土、淤泥质土,填土过深的土层中施工,要有预防桩偏位和倾斜的措施。

5)根据地质勘察资料组织试打桩,做好试桩记录,邀请相关单位参加并签认;以检验成桩机械的性能和验证地质的符合性,其数量根据具体情况确定,且不得少于2根。

6)根据图纸和当地的高程控制点,进行桩的定位放线,并设立永久性的坐标控制点;控制桩应设在不受打桩影响的地点并妥加保护,移动时应先检查其正确性,并做好记录。

7)组织施工的原材料的存储和供应,做好进场材料的复试检测。尤其是水泥,其安定性和凝结时间必须符合要求;骨料要有良好的级配、含泥量应符合要求;粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不宜大于50mm,并不大于钢筋最小净距的1/3。

8)根据施工组织设计中的技术要求和现场地质土的状况,确定施工工艺。成桩顺序宜先大后小、先长后短、先深后浅;如果是大面积的新填土且填土的深度较大,就必须采用自中间向两边对称进行或自中间向四周进行,不得采用从一侧到另一侧的单一顺序,以免因挤压而造成桩的偏位。

2施工阶段

1)做好成桩过程的质量控制。调整桩机的位置、复核机身的垂直度,在桩架或桩管上设置控制深度的标尺,保证机械平正、稳定后开始沉管;开始时速度不宜过快,沉管至80～100cm后再一次复核机身的垂直度,满足要求后,继续沉管直至到设计的持力层。摩擦型桩入管深度控制以标高为主,贯入度为辅; 端承桩深度的控制以贯入度为主,设计持力层标高对照为辅。贯入度的测量应在锤击正常、机身钢丝绳拉紧,电流、电压稳定的情况下进行,以最后连续的两个2min为准;如不符号要求,应继续强打,直至其贯入度在设计要求的范围内为止。当贯入度发生剧变,机身发生倾斜、位移或有严重回弹等现象时应及时与有关单位研究处理。当遇到桩尖损坏或地下障碍物时应及时将桩管拔出,待处理后,方可继续施工。

2)根据地质勘察报告的深度制作钢筋笼,主筋的长度、间距应符合要求,其允许偏差分别为±100mm和±10mm,其主筋的保护层应符合规范要求,其允许偏差为±10mm,一般用钢尺进行量测;加劲箍一般设在主筋的外侧,一般以焊接为宜,钢筋笼的吊装和安放应防止变形,长度应根据成孔的情况进行调整。

3)在桩管内浇满混凝土后,先振动5～10s 后开始拔管,边振边拔,每拔0. 5～1.0m 停拔振动5～10s;如此反复,直至桩管全部拔出。在一般土层里的拔管速度宜为1.1～1.4 m/min ,在软弱土层或软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/ in;在拔管过程中,管内应保持不少于2m 高度的混凝土。如采用反插法进行复打时,其拔管速度应小于0.5m/min ,在桩管内浇混凝土后,先振动再拔管,每拔管0.5～1.0m再进行反插,反插深度宜为0.3～0.5m,在桩尖处的1.5m 范围内,宜多次反插以扩大桩的端部断面;在穿过淤泥夹层时,应当放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在采用全长复打桩的施工时,先将混凝土浇注到自然地面,拔管后应及时清理粘在外管壁上和散落在地上的泥土,前后两次沉管的轴线重合后进行,复打施工应在第一次混凝土初凝前完成。

4)在桩的混凝土的施工过程中,应安排专人做好施工记录,实测浇筑的混凝土量不小于其计算体积;其充盈系数不得小于1.0,对于充盈系数小于1.0的桩应全长复打;对于可能造成断桩和颈缩桩,应采用局部复打,局部复打应超过断桩或颈缩区1m以上;全长复打的桩,入土深度应接近原桩长。成桩后的桩身混凝土顶面标高应超过设计标高500mm。以便日后桩承台施工时,凿除桩头浮浆后有足够的锚固长度。

5)当环境温度低于0℃时,混凝土应采取保温措施;桩顶混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得受冻;当环境温度高于30℃时,应根据具体的情况对混凝土采取缓凝措施。

6)在桩的混凝土的施工过程中,应根据文献的规定,留置混凝土试件:每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件,每工作台班拌制同一配合比的混凝土应留置一组试件;其试件的制作应在监理或业主代表的见证下进行,3d拆模后送往委托试验室标养。同条件的试件应根据混凝土的工程量和重要性,在业主或监理人员的认可下确定,且不宜少于3组。其拆模后应埋置在距桩顶1m深度,桩身附近的地方,并每天记录周围的温度不少于3次,当日平均温度日累计达到600℃时(0℃及以下的龄期不计入,等效龄期不应小于14d,也不应大于60d)送往试验室进行力学性能试验。

3施工结束阶段

1)成桩结束后,应根据控制桩的标高和控制红线的位置,测量已施工的桩位尺寸和桩顶标高并做好记录,绘制桩位峻工平面图,标明桩位偏差的数据;若发现桩位偏差超出文献规定时,应征求业主(监理)及相关单位意见后,再根据设计单位出具技术方案进行处理。

2)在桩身混凝土经过一段时间的养护后,应委托有资质的检测单位进行桩体质量、桩身完整性及单桩承载力检验。当采用低应变或声波透射法检测桩身完整性时,其受检混凝土强度至少要达到设计强度的70%,且不小于15MPa;当采用钻芯法检测桩身质量时,其受检混凝土的龄期应达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。其抽检数量应根据规范的要求:在采用静载荷试验的方法检验单桩承載力时,其检验的桩数不应少于总数的1%且不少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根;当进行桩身完整性检测时,对于设计为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不少于20根,其他工程桩不应少于总数的20%,且不少于10根,每根柱子承台下不得少于1根。

4结束语

在振动沉管灌注桩施工的质量控制过程中,只要施工人员根据规范的要求,制定和遵循合理的工艺流程,掌握控制的要点,进行认真落实、精心施工,就一定能把该部分的工程质量控制好。

参考文献

[1]潘家升.钻孔灌注桩施工的质量控制[J]程与建设,2008,22.

砖混结构冬季施工方案 第5篇

冬 季 施 工 方 案

编制：

审核：

审批：

河南中州建筑有限公司

2012年11月15日

一、编制依据

1.«建筑工程冬季施工规程规范»（JGJ104-97）

2.工程的«施工组织设计»

3.工程现况。

二、工程概况

本工程为沁水县潘庄村回迁旧村改造工程1#楼，地上六层，结构为砖混结构，基础采用条形基础，本工程建筑抗震设防裂度为7度，根据总进度计划及现场实际，冬施阶段主要有以下分项分部工程：砼工程、砌筑工程、钢筋工程、室外回填土。

三、施工部署

1.成立冬施领导小组，组织相关人员进行学习，并向班组交底。

2．施工现场部署

施工现场由专人负责，按冬期施工要求安排生产，做好施工现场防火、防冻、防滑等的安全工作。

专人负责砼施工测温记录、保温落实，负责收听天气预报，并做好记录，如有天气变化及时告知有关人员。

组织冬施小组成员对工地冬施设施进行全面细致的检查，组织有关人员进行学习，并向队伍进行交底。

四、冬施的管理：

1.冬期施工技术管理：

a.冬期施工方案的管理：

施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。要结合冬期施工方案进行技术安全交底，使冬施方案落实到个人。

b.冬期施工测量与保温管理。

各施工现场要在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。

c.冬期混凝土质量管理。

1、要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。

2.冬期施工安全、消防管理：

a.冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，消除事故隐患。b.入冬前要制定相应的防火、防滑的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。c.增强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水；外架的积雪、冰冻等要随时清除，否则不得上人。

d.随时收听天气预报，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。

五、冬期施工技术措施

1、砌筑工程

a、砌体冬期施工采用外加剂法。

b、掺盐法（NaCl）施工时，室外气温在-100C以内采用掺盐法防冻，掺盐量要经严格计算，不得乱加。

c、砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。

d、拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。

e、拌制砂浆所用水温度应保证在50-70 ℃之间。砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。

f、砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。

g、冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。

h、当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。

2、模板工程

顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。

顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草垫两层，保温7天后 才可拆除保温，拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。

3、钢筋工程

a、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。

b、钢筋冷拉温度不宜低于-200C，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

c、在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。d、钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。

4、砼工程

a、砼浇筑前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温布毡、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。b、冬施期间，砼施工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。

c、商品砼要求的入模温度在100C—150C，浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪。

d、砼的保温措施

1、覆盖：初冬为一层薄膜一层草垫覆盖。严冬为一层薄膜二层草垫。保温材料要纵○

横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。

5、对施工现场的砼施工要求：

a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪入模板内无法清除的措施，如：可用彩条布、帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇筑处的砼施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。

b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施工、浇筑时的温度损失。

c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。

六、冬施期间对测温的要求

冬施期间为确保砼施工质量，必须对大气温度、水砂石温度、砼出罐温度、砼入模温度、养护期间砼的温度进行定期测温，测温时温度计放入测温孔时间不得小于3分钟，并与外界保持有限隔离，要求取出温度计后要先读小数后读大数，并尽量避免读数时间过长，并做好记录，如有异常情况立刻报项目部人员。

七、质量管理措施

1、冬施期间要特别注意加强质量监督，质量人员应严格行使质量否决权。

2、加强对原材料的质量管理，达不到要求的原材料不得使用；对保温材料要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，保温完毕后值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人修复被风吹坏的保温层。

3、以冬施领导组为核心，抓好全员对冬施方案的贯彻意识和质量意识，对操作工人要宣传，培训冬施技术、措施，严格奖罚制度。

八、冬期施工安全措施

1、做好施工现场冬施用材料的准备工作，并将特殊材料进行单独存放，防止乱用、错用。

2、施工外架应进行一次彻底检查，并着重对铺设架板和外挂安全网进行检查，防止时间过长腐烂。

3、委派电工每周对所有线路进行一次综合检查，确保线路不破皮、不接触金属物体，检查漏电保护器灵敏度，检查电闸箱有无漏水现象，检查塔吊、施工电梯的地基和防护接地，楼层作业面上电线必须用木杆架起。

4、所有施工人员进行入施工现场必须佩带安全帽，外架作业必须系好安全带，严禁穿拖鞋及易滑鞋作业。

5、冬施期间施工人员要做好劳动保护，应定期发放劳保用品，以免职工受伤。职工上下班时间应根据天气情况进行适当调整。

6、入冬前项目部要对所有施工人员进行冬施教育，并落实冬施方案。

防冻物品，由现场负责人在使用前七天报材料员，确保工程安全、正常进行。

河南中州建筑有限公司

潘庄村回迁安置1#楼

砖混结构施工注意事项 第6篇

1、楼梯间休息平台处板槽留设位置必须正确；楼梯斜板接槎处浇注混凝土之前应进行处理；木工在支踏步之前最好在墙体上弹出一道竖线并标明与邻近轴线的距离，以便木工支模；踏步护角要保护好；还有楼梯间窗洞口窗台标高必须高于1100。

2、柱子接茬处工人支模及浇注混凝土时应保证柱子的垂直度以及接茬处在浇注前应及时处理；拐角柱在浇注混凝土之前必须进行检查，保证它的垂直度。

3、墙体砌筑时，在保证垂直度 的前提下，注意直槎处锚拉钢筋的位置及长度；在墙体交界处必须查看墙角处的墙体的垂直度，马牙槎处的大小应该保证，不能让槎子进柱子。

4、一层洞口必须根据图纸留设，其他上层洞口必须从下层往上吊，吊必须准确；洞口上下尺寸必须一致。

5、浇注混凝土之前必须对模板上的垃圾进行清理，进行浇水湿润，抄标高时要检查板的整体平整度确定打灰厚度；浇注混凝土时，振捣一定要密实，防止出现蜂窝麻面，另外板厚、板面平整度必须保证。

6、板面放墙体线时应四面吊线，楼梯间处也应吊线。把主要墙体轴线放出后应检查其垂直度。

完整的砖混结构工程施工总结 第7篇

施 工 总 结

陇南市远达建设工程有限公司

寺沟乡立林村项目部

2015年6月10号

一、工程概况：

立林村易地扶贫搬迁安置区村级综合服务中心及文化舞台建设项目，位于岷县寺沟乡立林村，建筑面积为：村级综合服务中心为132.10㎡，工程造价为18.65万元，自筹资金5.07万元。文化舞台为90.3㎡工程造价15.15万元，其中自筹0.15万元。建设单位是岷县寺沟乡政府，由定西市建筑勘察设计院设计，由岷县建设工程质量监督站进行工程质量全程监督管理，由监理公司监理，由陇南市远达建设工程有限公司承建。

工程设计抗震设防为7度设防，耐火等级为二级，基础为墙下条形砖基础，村级综合服务中心主体结构为二层砖混结构，建筑主体高度为6.9米。文化舞台为工程设计抗震设防为7度设防，耐火等级为二级，结构的安全等级为丙类，主体结构为一层砖混结构，建筑高度为5.40米，屋面防水为Ⅲ级，防水材料为10年。建筑物设计使用年限为50年。砌体结构施工质量控制等级为B级墙体材料为MU10承重粘土多孔砖(KP1型)，砂浆为M7.5混合水泥砂浆。外墙面装饰为防水外墙漆。门窗工程:门采用木门，窗为塑钢窗。阳台、楼道采用横向不锈钢金属栏杆。排水安装部分：排水采用U-PVC排水管。电气室内电线全部采用国标铜芯线，灯具为普通荧光灯灯具。

整个工程施工均按设计和合同要求施工内容进行施工。

二、施工组织实施情况

我公司承接该工程施工任务后，先组织技术人员察看施工现场，查阅图纸，编制施工组织方案，施工安全方案，安排施工队伍和机械设备进场。施工中，从源头上把好工程质量关，分部分项工程施工使用的建筑原材料先送工程质量检测站进行材料试验试配、检测，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行国家现行的工程质量施工与验收规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经监理、设计和质监人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

我公司以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗。我公司对工程全过程的施工管理严格按照GB/50345-2004质量体系运行。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对工程高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心筹划，从责任上具体落实，确保本工程建设成为一个合格工程。

具体做了以下几方面的施工管理工作：

1、成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2、强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好，业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。

3、健立健全项目部管理岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理，甲方或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4、强化激励与约束机制，实施工作目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任与积极性。

5、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，每日召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、技术、质量、进度等问题，以确保资金为前提，劳动项目各项工作的高效运转。

6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对项目的工作进行协调安排。

7、加强劳动用工管理，先用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

三、主要建筑原材料试验和试块试验强度记录情况

1、水泥、钢材、砂石试验、红砖全部为合格产品，并经现场抽样检测和送检都达到设计和规范要求。

2、砼、砂浆强度等级完全按设计拌制，经工程质量检测站检测，全部一次性合格。

3、装饰材料、给排水安装、电气安装、防水材料全部使用合格产品，四、分项工程质量情况

1、基础工程：本工程采用基础为墙下条形刚性基础，基础开挖到设计深度，基底土层为砂卵石层，地基承载力能满足设计要求。施工完成后，施工质量完全达到设计要求。

2、主体工程：施工中从支模的安装，钢筋的绑扎到砼的浇筑，每个环节严格把关，对一些特别的部位，如梁柱的节点钢筋的安装绑扎质量进行重点治理，从而保证了砼结构质量。砖砌体能安规范砌筑，垂直度比较好，灰缝饱满，横平竖直，按规范设置拉结筋及钢筋砖过梁，内外墙的丁字墙、转角位基本做到同时组砌，梁底最后一皮砖，做到了加强砂浆标号，斜砌迫实，所以在主体施工中基本消除了质量通病，收到了较好的效果。

3、楼地面工程：特别注重楼梯级差的控制，由于整体楼面是做水泥压光地面，所以施工中严格控制好整体的平整度及阴阳角细部、地漏口的施工处理，都做到了预留有序，PVC管的整齐安装。

4、门窗工程：木质门和塑钢窗框安装，做到水泥砂浆充填，控制了空鼓现象，基本上做到方正，牢固、推拉畅顺，接缝严密，玻璃干净明亮，整体美观。木门购进严格把关，检查合格后方可进行使用，安装时做到消除门底吊高的质量通病。

5、装饰工程：内外墙、天棚抹灰质量，墙面平整、光泽、阴阳角方正、顺直、无脱皮、空鼓、爆灰现象，经检查、现场抽查均符合规范要求，细部质量有较大的提高。外墙乳胶漆和内墙颜色光泽基本均匀，涂饰均匀，粘结牢固，无漏刷，无起皮和反锈。涂层与其他装饰材料连接处吻合，界面清晰。分色直线度都控制在规范允许的范围内。

6、屋面工程：防水层为3mmSBS防水卷材铺设，平整无渗漏，隔热层纵横缝、伸缩缝分格顺直美观，坡度散水方向、如阴阳角弧度位比较规范。

五、分部分项单位工程质量评定情况

1、基础工程：共检 5项，其中合格 5项，合格率100 %，自评。

2、主体工程：共检 5项，其中合格 5项，合格率100 %，自评。

3、装饰工程：共检 9项，其中合格9项，合格率 100%，自评

4、屋面工程：共检 1项，其中合格1 项，合格率 100%，自评

5、排水工程：共检 6项，其中合格 6，合格率 100%，自评。

6、电气工程：共检6 项，其中合格6 项，合格率100 %，自评

检查6个分部，其中 6个分部均为合格，单位工程质量综合评定为合格。

六、安全生产文明施工

本工程在整个施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，并坚持外排栅、钢井架的分段验收，公司实行工地的安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工，安全资料及时整理。本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方、设计、质监和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。

七、施工体会

本工程在领导们和有关部门的大力支持和配合下，工程质量和安全得到了保证，使工程任务顺利完成。

在施工中还存在很多薄弱环节，如对一些质量上的通病未能完全治理。今后，在施工中应多学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，重视施工安全、质量、文明施工工作，使施工水平再上新的台阶。

陇南市远达建设工程有限公司

岷县寺沟乡立林村项目部

2015年06月7

砖混结构工程施工及质量控制 第8篇

1 常见施工质量问题分析

我国地域辽阔, 从沿海到内地, 分布着多种多样的地基土, 其抗剪强度、压缩性以及透水性等不同而有很大差别, 不少为软弱土和不良土, 主要包括:冲填土、软粘土、泥炭土、膨胀土、杂填土、饱和粉细砂、湿陷性黄土, 多年冻土、岩溶洞土等, 因此在工程建设中常会遇到不良地基, 而砖混结构房屋具有层数低、跨度小的特点, 为了节省和时间, 房屋的地基基础往往采用天然基础或对地基进行浅层处理后便进行基础施工, 当房屋建成使用时, 地基土在承受荷载后会产生变形。当出现房屋荷载分布严重不均、地下水位变动频繁、地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载影响的情况时加剂, 使基础不均匀沉降, 造成房屋开裂、倾斜, 严重的会倒塌。

2 主要的施工质量问题

2.1 钢筋施工中的问题

2.1.1 纵向钢筋上下错位

由于柱筋定位放线时偏离设计位置或砖砌体预留柱位时上下楼层位置偏差, 造成柱筋上下错位, 以致不得不采取弯折措施以“归位”。其结果是构造柱上下轴心不对位, 违反了规范要求, 严重影响了抗震功能。

2.1.2 钢筋搭接不规范

纵向钢筋的下料长度通常以楼层高度为依据, 即层高+35d, 并通常将搭接位置设在每一楼层的楼面上。但很多工程的柱筋搭接随意, 搭接长度也未满足35d的要求, 甚至还出现了I级钢筋单端弯钩或两端都不弯钩的情况。在同一截面的接头数量不符合要求。

2.1.3 箍筋松散、歪斜且数量不足

箍筋施工存在问题较多, 未按设计要求进行施工, 如绑扎间距过大或大小间距不等。在砌体施工期间, 由于成品保护不好, 造成严重滑移、歪斜、松散、合模板前也未修整。

2.1.4 不按规定加密箍筋

按规范要求, 柱与圈粱相交时, 节点处一定范围内应加密箍筋。加密范围在圈梁上下均不应小于1/6层高或45cm, 间距不宜大于10cm, 在纵筋搭接区段内的箍筋间距不应大于20m。但实际施工中, 上述二项要求未向操作人员交底, 而造成了质量隐患。

2.2 混凝土施工存在的问题

2.2.1 骨料级配问题

构造柱的截面尺寸一般为240mmx240mm, 混凝土浇筑高度一般都超过2.6m。对于这样较小的断面尺寸, 为保证混凝土浇筑顺畅密实不出现卡壳断条情况, 规范提出骨料粒径不宜大于20mm, 但许多施工现场对骨料选配很不认真, 往往由于骨料过大而出现不密实和断条情况。

2.2.2 坍落度问题

规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50～70mm, 以利于混凝土通过振捣充分流人马牙槎洞内, 从而有效地与砌体结合。但实际施工中因混凝土坍落度过小, 流动性不好, 加之振捣不密实, 造成混凝土内部出现孔洞, 表面出现蜂窝、麻面, 特别是根部易出现烂根现象。转根部清理不切底。规范要求构造柱根部应预留清扫口, 以便清除砌筑时的落地灰、碎砖块等杂物。但很多施工现场不留清扫口或清理不净, 结果是层层柱根隔层, 整个构造柱实质是一个多处断条的钢筋连体柱, 且断点叉均在楼面上钢筋搭接处, 这样柱子不但无法起抗震作用, 反而破坏了墙体节点处的整体性。

2.2.3 新老混凝土结合不良

规范规定混凝土施工缝必须用水冲洗、润湿, 再铺1～2cm厚水泥砂浆后方可继续浇筑混凝土, 而实际施工时这道工序往往被取消, 致使新老混凝土界面结合不良, 形成暗缝内伤。

2.3 砌体施工存在的问题

(1) 砌筑方法不当, 墙体砌筑前不立杆摆样, 存在有竖向通缝现象, 影响砌体的整体性。砌筑用砖、砂浆强度不符合设计要求, 有的在施工中为力求施工方便添加影响砂浆强度的外加剂。

(2) 马牙槎留设不规范。留设马牙槎的主要目的是加强混凝土构造柱与砖砌体的有效结合, 形成整体。增强抗震效果, 同时还可以通过露出砌体的混凝士面来检查混凝土的浇筑质量。在这方面的问题有:先进后退 (应该是先退后进) , 槎口高度、深度不一, 遇内外墙丁字砌体节点时, 内墙只留直槎, 个别工程干脆取消马牙槎。

(3) 砌体砂浆不清理。砌体施工时, 挤揉出的砂浆挂在砖口上, 往往不清理。由于每行砖或大或小都有砂浆挤出, 相当于减小了构造柱的有效断面尺寸。另外, 由于砂浆的阻碍, 浇筑混凝土时易出现表面蜂窝、孔洞, 甚至柱筋外露。

3 有效的控制措施

3.1 钢筋施工质量控制措施

控制垂直度。为保证构造柱在施工过程中保持垂直, 各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。砌筑中严格控制砌体垂直度。以砖为模会直接影响柱子的垂直度, 故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼, 可用柱与砌体的拉结筋来固定。钢筋下料应准确。纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的。箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135/135计算。箍筋制作时应计人加密部位的增加数量。拉结筋。应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场, 保证随用随拿, 防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过, 应靠在柱子纵筋边, 以免浇筑混凝土时受阻。

3.2 混凝土质量控制措施

粗骨料粒径不应大于2cm, 现场可备筛子进行筛选或直接选购合适骨料。多数现场施工构造柱采取一个楼层高度 (2.6～3.0m) 一次性浇筑混凝土的方法, 因此必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式严格控制, 认真按规范要求操作。

混凝土浇筑前应认真清扫柱根施工垃圾。为方便清扫口内垃圾清理, 每层柱混凝土浇筑时都应超过楼面板高度5cm左右。清扫口宜在楼层砌筑时分2～3次清理。混凝土正式浇筑前用清水冲洗柱根, 然后按规范要求, 先浇筑1～2cm厚水泥砂浆。

3.3 砌筑质量控制措施

在每遘工序施工前进行施工技术、安全交底, 落实责任制, 加强质量管理。随时抽查砂浆的强度和饱满度。外加剂严格按有关规范进行使用。应保证构造柱的轴线与墙体轴线一致, 结构应对位。严格控制垂直度。马牙槎应符合规范要求, 先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应饱满密实。

4 结束语

最近几年砖混结构依然是城市建筑中的主流, 而用于钢筋混凝土做构造柱是比较安全的方式之一。但是砖混结构也在建筑中存在着一定的问题, 这就要求相关单位引起高度注意, 例如, 砖混结构中砖的湿润程度不够, 水平缝隙内砂浆不饱满, 建筑中间断处钢筋衔接不牢固等等。对砖混结构采取的一些措施, 例如:对施工方式进行严格检查, 严格控制施工材料的质量, 采用合适的砌筑方式弼寸于建筑中的传统工艺要坚持发扬, 要更加严格的执行。

摘要：本文首先阐述了砖混结构的主要优点和好处, 然后根据施工现状表述了在砖混结构施工中的常见问题, 最后论述相应的解决方案, 以期通过理论指导保证施工项目的正常运作。

砖混结构施工综合训练任务书 第9篇

一、首先应该做材料报验：

1、材料报验申请单（后附：材料出场合格证、材料检验报告、材料复试报告）

二、在保温工程开工前应向监理报送：节能专项施工组织设计、专项技术交底

三、在保温工程施工快要结束前下道工序即将开工时：做隐蔽工程报验（附：

隐蔽工程报验申请单、隐蔽工程验收记录、墙体节能检验批质量验收表）

多层砖混结构办公楼施工组织设计 第10篇

本工程为某省XX公司的办公楼，位于XX市郊XX公路边，总建筑面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长为61.77m，东西方向总长为39.44m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面图、立面图、平面图如图所示。

本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有现浇钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重每层设有现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所采用现浇楼板外，其余楼盖何屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。

室内地面除门厅、走廊、实验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白石灰砂浆外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。

屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。

设备安装及水暖电工程配合土建施工。

1.地质及环境条件

根据勘测报告；土壤为1级打孔性黄土，天然地基承载力为150KN/㎡，地下水位在地表下7-8m。地区土壤最大冻结深度0.5m。

建筑场地南侧为已建建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为XX公路，距道牙3m内人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压电线及电话线通过。

2.施工工期

本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期为9个月，日历工期225天。

4.气象条件

施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月到第二年的2月份。

5.施工技术经济条件

（1）施工任务由市建X公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队有瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，最多可调入70人。

（2）施工仲需要的电水均从城市供电供水网仲接引。建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作。木制门窗由市木材加工厂制作。

（3）临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。

砖混结构施工综合训练任务书 第11篇

一、施工概况

(一)工程特征

1.工程概貌

本工程为某公司的办公楼，位于重庆市市郊公路旁，工程所在地较为平坦，本工程建筑面积 为4063.91m,要求于本年的3月1号开工，竣工日期为本年的9月20日（安排工期不超过170天）实际工期为天。

2.建筑设计

本工程由重庆市设计院设计，本工程为一字型形，长为38.8m，宽为18.58m，该建筑共五层，底层层高为3.6m，其它各层均为3.3m，总高为18.45m。屋面采用卷材防水屋面，楼地面均为先交水磨石，内墙装饰采用一般抹灰刷涂料做法，外墙装饰为马赛克，门窗油漆味表面奶黄色调和漆。

3.结构设计

结构特点为砖混结构，基础埋深为2.0m，在100厚C10厚素混凝土垫层上施工C20混凝土带型基础上设钢筋混凝土圈梁。主体结构为240厚砖墙承重，层层设圈梁，内外墙交接处和外墙转角处均设构造柱，断面240mm×240mm，除厨房采用现浇楼板外，其余楼面和屋面均采用预制空心板，楼梯采用预制构件。

（二）自然条件

1.水文、抵制条件

工程所在地较为平坦，地表面一下108m之内，土质均为亚粘土；钻探深度为15m以内未见地下水。

2.主要气象

施工期间主导风向为背、东北风，风力五级内，最大风速为1.8米/秒（每年三月），雨季为4、7，月最高气温为28.5℃分别是7、8月份。

二、施工方案的选择

（一）施工程序与施工方向

1.施工程序与各部分工程的施工顺序

本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙装饰及室外

基础工程的施工顺序：挖土方→混凝土垫层→混凝土带型基础→基础圈梁→基础、房心回填土。

主体工程的施工顺序：切砖墙→构造柱、圈梁、现浇板支模→吊装预制空心板

屋面工程的施工顺序：屋面找坡层→屋面保温层→屋面找平层→屋面防水层

内装饰工程的施工顺序：天棚内墙抹灰→安装门窗→墙面刷白→门窗油漆、玻璃→地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙抹灰→外墙装饰→台阶散水

2.施工段的划分

除了屋面工程不进行分段外，基础工程、主体工程和装饰装修工程均分为三个施工段。

（二）施工方法及机具选择

砖混结构施工综合训练任务书 第12篇

砖混结构是指小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构.砖混结构的.设计计算性不是很强,主要的是概念设计和构造设计.构造柱作为多层砖混结构提高抗震能力的一种有效手段,已被普遍采用,但目前由于一些管理人员对构造柱的作用原理认识不清,施工中出现多方面质量问题,使有些部位的构造柱不但达不到抗震目的,反而影响了结构安全,必须引起高度重视.

作 者：于铁莉  作者单位：哈尔滨市香坊物业供热有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150000 刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(17) 分类号： 关键词：多层砖混房屋   构造柱   质量   对策  

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