煤制甲醇实训报告

煤制甲醇实训报告（精选4篇）

煤制甲醇实训报告 第1篇

2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告

（煤制甲醇装置）

班

级：杨 子 班 姓

名：连 锦 花 班主任： 钟

飞

实训日期：2014.8.11—2014.8.23

实训内容

1、甲醇介绍

2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观

3、气化工段仿真模拟训练

4、变换工段仿真模拟训练

5、合成工段仿真模拟训练

6、精馏工段仿真模拟训练

实训方案

一、性质和任务

（一）实训的性质

煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。

通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

二、实训目标

（一）知识目标

1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；

2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程； 3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；

4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况； 5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；

三、实训内容 A、甲醇介绍

甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名： Methanol;Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol;Wood spirit;Methyl hydroxide;理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 %。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途：基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工，塑料，医 药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品，尤其深加工后作为一种新型清洁燃料和加入汽油掺烧，其发展前景越来越广阔。

主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压 法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。它能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为：

CH3OH + 3 O2 → 2 CO2 + 4 H2O 还能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。

它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

B、煤制甲醇工艺介绍

一、气化

1、煤浆制备

由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。

煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。

为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水

2、气化

在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：

CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S

CO+H2O—→H2+CO2

反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。

气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

3、灰水处理

本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。

从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。

闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。

洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。

4、变换

在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：

CO+H2O—→H2+CO2

由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。

另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。

气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。

5、低温甲醇洗

本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。

（1）吸收系统

本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。

由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。

来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。

(2)溶液再生系统

未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。

从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。

富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。

从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。

(3)氨压缩制冷

从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。

6、甲醇合成及精馏(1)甲醇合成

经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。

粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。（2）甲醇精馏

从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。

（3）中间罐区

甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。

甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。

7、空分装置

本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。

经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。

净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。

经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。

在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。

从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的氩作为产品抽出送入进贮槽。

C、煤制甲醇仿真的简介

煤制甲醇仿真内容

仿真教学系统由两大部份组成: 硬件部份、软件部份。

硬件部份：商用计算机、网络系统专业教学过程的一个技术平台。

软件部份：总体监控软件、通讯软件、工艺仿真软件(动态数学模型)、仿DCS软件智能操作指导系统、智能诊断系统这部分是仿真系统的核心，它完成了所有的教学功能。

仿真系统的教学内容如下：氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元、压缩机单元固定床反应器、间歇式反应单元、流化床反应器加热炉单元、精馏、吸收解吸、锅炉含盖了生产所需要的化工基本操作单元；

仿真系统的特点：

1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性。在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练。教师成为了学习的主体,教师可以根据自己的能力有选择性地学习，灵活地掌握学习进度。使得个性化教学成为可能。

2、仿真系统的智能教学功能，对教师的学习过程可进行实时跟踪测评，并指出其操作过程的对、错。提高了教师自主学习的能力。

3、老师站的组态功能使得老师的教学过程能满足教学大纲和计划的要求，也更加贴近了培养目标。

4、教师在仿真系统上实训不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

5、贴近真实生产操作系统的界面,为教师后毕业后尽快适用工作环境提供了良好的技术基础。

仿真教学内容： 1.气化工段：

气化工段的教学内容在于冷态开车工态，按照要求对气化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元等进行一些阀门开闭，升降温，加料等操作。

2.变换工段：

变换工段的教学内容在于冷态开车工态，按照要求对变换工段的一些单元进行阀门闭启等。

3、合成工段

4、精馏工段

仿真教学培训的效果：

1、教师理解、掌握了化工过程的基本操作技能。提高了教师对典型化工过程的开车、停车、事故处理的能力，加深了教师对化工过程基本原理的理解。

2、掌握了调节器的基本操作技能。为以后掌握P、I、D参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础。

3、通过仿真实训，教师掌握了最优的开车方案.系统科学、严格的考核，客观和真实地评价了教师实训后达到的操作水平和理论联系实际的能力。同时，提高了教师对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。

实训小结

在5天的实训中，我收获了很多书本上无法获得的东西。这些仿真实践性的东西对于我们来说是至关重要的，它让我们增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。煤制甲醇实训基地的老师都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们教师在课本上得不到的，通过练习仿真操作，是我明白只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。

通过仿真与实操相结合的学习，让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的图画。而且这次实训，让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。仿真实训让我更加深刻理解了煤制甲醇的生产工艺。

煤制甲醇实训报告 第2篇

答：工艺流程为：直径10mm大小煤炭颗粒与甲醇废水和添加剂混合后在棒磨机里进行研磨，研磨成直径小于3mm的煤粉输送进气化炉（直径大于3mm的经过滤筛选再次返回棒磨机研磨）在一定的条件下（氧煤比为510:1到525:1之间、压力4.0MP、温度1350℃）进行气化反应。所得产物主要为一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢。然后所得产物进入激冷室，经过降温后、将携带有水汽和细小煤渣的混合气体送入洗涤塔，洗涤塔将除去混合气中的煤粉小颗和水蒸气然后送入变换工段。大粒送往锁斗。锁斗每个半个小时排渣一次。煤渣作为废弃物拉出，黑水则送往沉降槽经沉淀后将细煤渣和污水分离出来。洗涤塔中的水经过高闪罐和真闪罐处理后送往沉降槽。

二、分类说明各种测量控制不同仪表名称作用。

答：测温元件有 热电偶温度变送器、热电阻温度变送器、和双金属温度计、热电偶温度变送器是将温度的变化转化为热电效应，从而变成电压进而变成电流信号的大小。

热电阻温度变送器是将温度的变化转变为电阻值的变化进而转变成电流信号的大小 双金属温度计是利用热胀冷缩的原理来通过温度变化引起变送器长度变化的原理来表示温度值。

测压元件;液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计

流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计

一、写一篇这段实习心得体会总结。

实习体会

通过这一个多月实习体会。我学到的主要有以下四点。

一、任何时候安全都是第一位，任何时候进入现场不论是巡检还是维修一定要做好必要的防护措施。安全帽不仅要佩戴还要系好安全帽的袋子，保暖设施也要做好，带上手套。不可以单独一个人去现场，不可因好奇心乱摸乱动。

二、干活的工作流程，故障被发现往往是两种途径一种是巡检员巡检时发现及时上报班组，另一种是因为故障的出现导致设备的运行受影响被工艺主控室或者DCS发现。在问题发现后及时通知工段负责检修的班组，该班组成员由某个负责人开工作票，然后找技术组的技术员签字确认。然后去工艺上办理交付票以排除有毒气体、高温、高压、辐射等可能存在的潜在人身危险。等工艺上的技术员签字后方可进入现场干活。如果需要登高和动火的还需办理登高作业票和动火作业票。

三、对于故障的处理方法和分析以及可能造成那些影响。当故障出现时应该先在尽量不影响生产的情况下找出合理的处理方法。根据具体情况选择修理，调试或者更换。在故障问题解决的同时应当思考并总结这次故障的根源是什么。是由什么引起的，以及造成了哪些影响甚至造成一系列的连锁反应。比如有很多设备之间是处于连锁状态，一个跳车会引起连锁跳车事故。在元月13日晚的连锁跳车事故中是由于电器班组的一个成员在维修中错将电源线接入反馈上，导致整个生产工段的连锁信号中断，不得不紧急停车处理问题。在这次人为事故中我们得到的教训是：干活前一定要明白自己是要去处理什么问题，以及确认处理方法是否可行，并且一定要有一个监护人的督导。

四、一个月来我自己所掌握的知识。大致了解气化工段的工艺流程和设备后，再依次了解本工段所用仪表的种类和工作原理。我举例说几个，比如双法兰差压流量变送器是在两个法兰之间装入一个节流装置（孔板、文丘里管、喷嘴等）使得前后法兰处流体的压力不同，法兰膜盒在受到压力作用后通过毛细管里的硅油导入变送器，变送器里正负硅油间夹着一个体积可变电容，当正负差压发生变化的时候电容体积发生变化，从而电容带电量发生变化进而使通过外接电阻的的电流发生变化，然后将产生的电流值通过反馈输送的控制室。电流值经过一定的公式计算从而得到流经管道流量的大小。再还有热电阻测温元件的接线方法和工作原理，原理自不必说是通过温度变化引起电阻值的变化进而引起电流的变化。接线采取的是三线制，通过电桥平衡原理来消除连接导线自身电阻对测量的影响。以上所述均是我认为不便在书本上学到而是得通过工作实践逐步总结而来的。因为时间关系其他的我就不一一列举了。

一、简述所在岗位的主要工艺流程。答：煤仓中的煤粉经称重后和甲醇废水、添加剂一起送往磨机研磨，制成小于3mm浓度为60～65%的水煤浆送往磨机出料槽经出料槽泵送往分滤器，将大于3mm的颗粒分离出来送回研磨机，小于3mm的导入煤浆槽，经过给料泵到达德氏古气化炉。氧气和煤浆以一定的比列通过工艺烧嘴在满足4.0MPa、1350°条件的气化炉中燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体。气体经激冷室降温后携带有大量的水汽和细小的煤渣送往洗涤塔；大颗粒煤渣送往锁斗，锁斗每30min开启一次将煤渣倒入渣斗，大部分煤渣被捞渣机捞取，剩下的黑水送往沉降槽将其中的细煤渣分离出来，水去污水处理。在洗涤塔中将合成气中的细煤粉除去，降低含水量送往变换。洗涤塔中的水经过高压闪蒸和低压闪蒸罐后送往沉降槽。

二、所在岗位有多少

三、分类说明各种测量、控制功能不同仪表名称作用。

答:测温元件：热电偶、热电阻、双金属温度计。

热电阻：Pt50、Pt100、Cu50、Cu100；热电偶：铂铑30---铂铑

10、铂铑10---铂、镍铬---镍硅、镍铬---铜镍。温度变送器：将电阻信号转化为电流信号。

测压元件：液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计。

流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。

液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计

四、写一篇这段实习心得体会总结。

实习体会

从开始在神木化工实习至今已有一个多月，在这期间从学生逐渐转变为打工一族，习惯了所在实习单位的各项规章要求。从学生到打工一族的转变使自己感到做任何事情前都必须要有一颗负责任的心，做事前需要预计后果，做事时必须谨慎，事后做记录的原则，确保自己的行为安全可靠。

在DCS实习期间主要了解各种不同DCS系统之间的相似点-----拥有相同的组成形式：监控网络，控制网络，系统网络将控制站，服务器，操作站和工程师站按照相应的通讯标准连接起来组成一个完整的控制系统。控制站位于系统底层包含控制器，通讯卡件，电源和各种智能I/O卡件。输入I/O卡件主要用于和现场仪表进行通讯和数据处理并且向控制器提供数据，控制器根据需要进行相应的数据运算实现需要的控制规律，一方面将运算结果送往输出I/O卡件，通过电缆输送至执行机构完成相应的控制，另一方面将结果送往服务器供操作站和工程师站监控，工程师站也可以直接访问控制器读取数据。工程师站用于对系统的维护、下装、组态。操作员站用于对设备的实时监控满足工艺需要。其中为了保证控制系统的稳定性对于关键设备采取了冗余，例如服务器、控制器、监控网络、系统网等在主设备出现故障时可以实现无扰自动切换。在软件方面由实时监控软件和组态软件构成，组态软件将硬件和监控软件紧密的联系起来并赋予合适的控制算法。在对于国产的国外的设备比较中，其在设备结构的紧密性，数据处理能力，控制算法存，控制精度存在相当大差距。但是性价便宜容易掌握，培训、维护成本低可以用于中小企业。

气化车间主要是将煤转换为一氧化碳和氢气作为合成甲醇的原料气，包含有德氏古气化炉、烧嘴冷却系统、黑水处理系统、合成气洗涤系统具有结构复杂控制点多的特点，对于关键部位的控制采取了双气阀控制和设置联锁来保证设备的运行安全。在气化车间对于重要设备采取同一种变量多种测量仪表进行测量，这样可以在自动控制仪表出现问题后采取强制联锁实现对设备的手动控制控制，用以保证生产继续进行防止停车事故。对于同一种被控变量在不同的设备、流体介质下采取的测量方法，例如：对于流量的测量取压方式有角接和法兰，导压方式有毛细管和导压管，对于含杂质流体可以采用电磁流量计。在气化车间仪表种类繁多、结构各异大多拥有相似的工作原理，在实习过程中应当注意对于基础知识积累并且达到精通。

煤制甲醇工艺研究 第3篇

一、煤制甲醇工艺的概况

1. 煤制甲醇工艺流程

煤制甲醇工艺的流程大约分为四个阶段:煤气化、合成气净化、甲醇合成和甲醇精制。煤制甲醇工艺的各个阶段是联系的过程, 需要密切配合才能将煤制甲醇工艺得到完善。一是煤气化, 煤炭的气化的过程注重的是煤炭的加压, 通过压力罐的作用, 将煤炭加水制成浆状, 让煤炭在浆状的情况下进行加压和加热, 让浆状的煤炭得以充分的气化。二是合成气的净化, 煤炭在充分的气化之后, 并不能单纯的使用, 而需要将气化的煤炭进行净化, 在不断的循环过程中, 将合成气得以提纯和净化, 让合成气在净化的基础上得以正常的使用。三是甲醇的合成反应。甲醇的合成过程是一种化学反应。将合成气充分的氧化和合成, 让合成气初步合成为甲醇, 在这个过程中需要必要的催化剂和充足的空气。让提纯出来的气体完全反应为甲醇。四是甲醇的精制, 甲醇进入精馏塔进行加压, 进入蒸馏塔的甲醇进行不断的循环, 完成甲醇标准的气体最后进入甲醇罐, 形成最终的甲醇, 没有达到甲醇标准的气体进行二次的回流, 在不断的循环过程中完成最终的甲醇工艺[1]。

2. 煤制甲醇工艺必要性

我国作为世界上的能源大国, 正在进行如火如荼的社会主义现代化建设, 建设的过程中需要耗费大量的能源和资源, 煤炭资源作为一次能源和不可循环利用能源, 煤制甲醇工艺十分的研究十分的必要。一是煤制甲醇工艺是煤炭资源发展的必然要求, 煤炭资源的利用会产生大量的污染, 对环境产生了恶劣的影响, 同时煤炭资源作为不可循环资源, 已经处于枯竭的状态, 需要不断提高煤炭资源的变革工艺。二是煤制甲醇工艺是一种清洁无污染的工艺, 通过煤制甲醇工艺的研究和变革, 能够为我国的环境起到一定的改善作用, 煤制甲醇工艺的研究还能提高煤炭资源的使用效率, 促进我国能源结构的变革[2]。

二、煤制甲醇工艺的设备和问题

1. 煤制甲醇工艺的设备

煤制甲醇工艺需要利用多种设备才能实现工艺的整个过程。一是气化炉, 在煤炭的制浆和汽化的过程中需要用到气化炉, 通过气化炉的不断加压来实现煤炭资源的气化过程。二是蒸馏塔, 甲醇合成和精制的过程中都需要用到蒸馏塔。蒸馏塔通过不断的循环作业来实现甲醇的提纯。三是气液分离机。煤炭资源的气化和液化需要进行分离, 分离的过程中需要气液分离技术和气液分离设备的参与。四是其他设备的使用, 在整个的煤制甲醇的过程中需要使用的设备很多, 设备的选用和设备的配合决定了煤制甲醇的效果和煤制甲醇的效率, 因此需要注重设备的配合和设备的选择。

2. 煤制甲醇工艺的问题

煤制甲醇工艺在我国处于不断的探索阶段, 我国的煤制甲醇工艺还存在诸多的问题。一是煤制甲醇工艺的认识不到位, 煤制甲醇工艺需要耗费大量的人力和物力来实现整个制造甲醇的过程。和直接使用煤炭相比, 使用的投入高, 这就造成了众多的企业和个人使用的不利。重视甲醇工艺的经济效益而忽视了煤制甲醇工艺的社会效益。二是煤制甲醇的工艺和设备还不完善, 煤制甲醇工艺在我国是一种新型的工艺, 我国的工艺操作流程并不熟练, 煤制甲醇工艺的设备并不完善, 直接导致了煤制甲醇工艺的利用不利和发展不足。

三、煤制甲醇工艺的完善

1. 智能化的工艺

在信息技术发展的今天, 任何工艺都需要计算机技术的参与才能实现工艺的优化, 因此要实现煤制甲醇工艺的智能化。一是引进计算机技术和信息技术对煤制甲醇的全过程进行智能化的监控, 让煤制甲醇的工艺处于更加成熟的技术监管之下。通过计算机的测算和计算机的数字化设计, 在煤制甲醇的整个过程进行量化, 让煤制甲醇工艺走向精确生产过程。二是加大计算机技术的投入和信息化技术的创新, 信息化创新的过程中需要技术大量的计算机设备的投入和原有设备的改装, 这就要求企业的参与和科研机构的支持, 让我国的煤制甲醇工艺逐渐走向完善[3]。

2. 节约化的设计

我国正在进行节约型社会的构建。在节约型社会的构建过程中, 各行各业都要进行变革。煤制甲醇工艺的生产过程需要节约化的设计。一是节约煤炭, 通过工艺的智能化改善和工艺的优化, 不断提高煤制甲醇工艺的效率, 达到最少使用煤炭最大产出甲醇。二是节约煤制甲醇过程中的电能, 煤制甲醇的整个过程中需要耗费大量的电力资源, 通过煤制甲醇工艺设备的更新, 不断节约煤制甲醇工艺过程中本身能源的耗费。三是节约意识的培养, 在煤制甲醇工艺的企业中进行节约意识的宣传工作, 在整个的生产过程中注重节约和效率。

结束语

煤制甲醇工艺是我国经济发展的必然要求, 因此需要不断完善煤制甲醇工艺, 从而不断优化我国的能源结构, 为我国经济发展提供源源不断的能源支持。

参考文献

[1]王晓华, 王利明, 王一波.煤制甲醇工艺探析[J].中国政法大学学报, 2012, 24 (3) :16-18.

[2]赵晓一, 孙亚明, 马一名.煤制甲醇工艺优化研究[J].中国海洋大学, 2013, 12 (2) :10-12.

煤制甲醇实训报告 第4篇

投资要点：

1、3月用电数据改善。

2、4月用电数据有望超预期。

近日3月电量数据公布，增速较1-2月有所改善。3月发电量4，528亿kwh，同比增6.2%（1-2月：5.5%）；3月用电量4，544亿kwh，同比增速7.2%（1-2月：4.5%）。其中：第一、二、三产业和居民用电，当月同比增速分别为-4%、7%、10.5%和6%。电量增速符合预期，主要源自低基数效应。低基数效应带动工业和第三产业用电增速持续改善。其中，轻工业增速回升至12%（前两个月：1.6%）；制造业（重工业-电力行业）用电增速回升至5.7%（前两个月：4.4%）。3月，第三产业用电增速显著提升至10%（前两个月：5%），回升至历史均值。第三产业占用电量的13%，细分行业来看，建筑、商业和餐饮、地产和公共事务均实现用电增速提升。

展望4月：电量增速基本持平：5%-7%。季节性因素，4月电量一般回落2-4%左右。考虑低基数效应，预计4月电量仍将为此后5%以上增长。受低基数效应，预计工业用电增速会继续回暖

投资建议：看好电力公司业绩持续向好，随着核电进入投产高峰期，可关注核能供电的电力股浙能电力和上海电力。随着核电重启逐渐升温，核电公司估值水平有望提升。

煤层气：步入收获期

投资要点：

1、煤层气补贴可观。

2、煤层气发电盈利前景好。

资源赋和配套差异决定各省煤层气开发要走不同的路。贵州煤层气储量大分布集中，井下抽采技术成熟，储量全国第二，集中在六盘水和织纳地区。受气藏影响，十二五内仍以井下瓦斯抽采为主，地面开采技术于2013年8月首次取得突破，未来开发前景值得期待。贵州煤层气发电补贴标准领先全国，政策支持力度仍在加强。贵州省煤层气发电上网电价履行贵州省脱硫燃煤机组标杆上网电价加补助电价（0.25元/度）。

煤层气发电为主要利用方式，盈利水平高，未来市场空间广阔。目前省内仅盘江煤层气公司为具有一定规模的瓦斯发电运营服务商，一度电净利0.1元，但其目前仅服务于盘江集团及部分国有煤矿矿井。根据十二五规划，煤层气利用率将从13年22.54%提升至15年的60%，利用量将从13年的4.1亿方提升至24.3亿方，未来私营煤矿瓦斯发电利用市场空间巨大。

投资建议：可关注中捷股份，公司拟在3年内建设150套煤层气发电机组，预计公司自有煤矿煤层气资源可建设煤层气发电机组50套左右，其余100套机组公司将以省内其他矿井为依托建设，公司实质上转型成为瓦斯抽采服务运营商。

煤制甲醇：寒冬已过 春暖花开

投资要点：

1、煤炭价格下跌，成本下降。

2、烯烃技术突破，需求增加。

甲醇作为重要的基础化工原料，过去5年需求复合增速高达24.8%，但煤制甲醇行业却自2006年之后开工率不断下滑，企业盈利也越发艰难。甲醇产能在经历了高速扩张后，增速将逐步放缓，过去5年甲醇企业开工率不断下滑，现已降至冰点，盈利不佳导致煤制甲醇投资热情下降。煤炭行业受需求增速下滑影响，阶段性产能过剩短期难以缓解。产能投放过快和煤价高企这两大问题逐步季节，据此判断煤制甲醇行业寒冬已过，将迎来3-5年的景气周期。

甲醇传统下游需求将随中国经济增速下滑而放缓，但未来仍将保持3%-5%的稳定增长。新兴下游烯烃正处技术突破伊始，投资热情高涨、发展空间广阔，甲醇燃料作为清洁能源符合国家环保大方向，政策推广力度也在加大，煤制芳烃技术初步成功，成为可能超预期的因素，新兴下游将维持甲醇需求高增长势头。

投资建议：可关注威远生化，公司现有60万吨/年甲醇产能，2015年甲醇产能将翻番至120万吨/年，公司装置地处西北，享受相对低价原料，盈利性好。装置开工率远高于行业平均水平，未来三年有望保持年均20%业绩增长。

环保：土壤修复热度再起

投资建议：

1、土壤污染调查结束，形势严峻。

2、土壤修复投资有望增加。

环保部和国土部对外发布《全国土壤污染状况调查公报》，显示：全国土壤环境状况总体不容乐观，部分地区土壤污染较重，耕地土壤环境质量堪忧，工矿业废弃地土壤环境问题突出。全国土壤总的超标率为16.1%，其中轻微、轻度、中度和重度污染的点位比例分别为11.2%、2.3%、1.5%和1.1%。污染类型以无机型为主（超标点位数占全部超标点位的82.8%），有机型次之，复合型污染比重较小。

李克强总理2014年政府工作报告中明确提出，将在典型地区组织开展土壤污染治理试点示范，逐步建立土壤污染治理修复技术体系，有计划、分步骤地推进土壤污染治理修复。《公报》将调查结果分为5级（无污染/轻微污染/轻度污染/中度污染/重度污染），这也预示着后续或将针对不同污染程度、不同区域采取不同治理措施。

投资策略：土壤修复两条投资主线值得关注：土壤修复市场有望逐步打开从而带动相关环保公司业务规模不断扩大；加大工业污染治理与监管将有助于控制源头、防止新增污染并保证已修复土壤的长期稳定效果。可关注布局土壤修复业务的东江环保，以及土壤业务已有部分收入贡献的永清环保、维尔利等。