备品、配件、五金材料管理规则

备品、配件、五金材料管理规则（精选3篇）

备品、配件、五金材料管理规则 第1篇

备品、配件、五金材料管理规程

一、目的

确保备品、配件、五金材料的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备品、配件、五金材料，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定本管理规程。

二、适用范围

适用于公司五金库物资管理。

三、职责

维修主管、电气管理员：加强管理，做好备品、配件、五金材料使用情况的统计和分析，提供其技术要求。

维修人员：提供技术要求和设备备品、配件请购计划及请购手续，控制设备备品、配件消耗，保证设备正常运行。

五金库管理员：提供库存情况和通用物资请购计划及请购手续，负责备品、配件、五金材料的账面管理。

物资使用部门：提供非通用物资请购计划及请购手续。

四、内容

备品、配件、五金材料管理应在保证不影响生产的前提下尽量压缩其储备定额，降低其管理成本和减少库存资金的占用，同时做好其周转率、准确率的控制工作和备品、配件、五金材料使用情况的信息收集与反馈工作。1.备品、配件、五金材料的储存和保管

1.1分类统一保管储备，有统一标识，做到摆放整齐、规范，不同性质、用途的产品不能混放在一起。

1.2当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后及时补标识。

1.3对备品、配件、五金材料质量有直接影响的包装袋（如灯具、精密件、易碎品、塑料制品等）不准随意拆除，避免造成划伤和进入灰尘。

1.4对有特殊保管要求的备品、配件、五金材料，应根据具体要求进行妥善保管。如PVC管、橡胶等物品，不得叠放，要采用专用货架存放，机油、煤油等要单独存放，砂布要采取防潮措施存放等。

1.5对库存备品、配件、五金材料要进行定期或不定期检查，发现变质、损坏或超过保质期变质的不良资产（如粘得牢、油墨、溶剂、砂布等）采取报废等措施。

1.6定期检查备品、配件、五金材料库存量，达到最低存储量的及时通知相关请购人员办请购手续。

1.7库房要实行定制管理，备品、配件、五金材料品种与库位应保持一一对应的关系。1.8库房对不合格备品、配件、五金材料必须按指定位置摆放（不合格区域内）。1.9备品、配件、五金材料必须先进的摆放在前，后进的摆放在后。1.10库房管理员必须做好“五无、六防”工作。

1.10.1五无：无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠。1.10.2六防：防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。2.备品、配件、五金材料的入库管理

2.1入库时，库房管理员必须凭送货单、检验合格单、发票等为依据，办理入库手续，杜绝只见单据不见实物的现象（须提供合格证、使用说明书（或手册）或质保书的应随货同行，一并交予库管员）。

2.2入库时，库房管理员必须当面查点物资的数量或重量、质量、规格型号等项目。2.2.1如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库。2.2.2与请购单要求不相符的采购物资不得办理入库。

2.2.3 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，采购员必须通知库房管理员到现场核对验收，未能现场核对验收的物资须设备管理部负责人签名确认后方可办理入库，否则不得办理入库。

2.3未经办理入库手续的物资不得与已入库物资混合放置。

2.4已办理入库手续的物资，必须及时分类整理上架，严禁随意堆放。

2.5对于发外维修、委托加工的物资，入库时分类开具入库单，注明维修或加工，办理入库时必须凭发票办理入库，入库登记信息类同采购入库。

2.6填写入库单时，库房管理员必须清楚注明供应商名称（须是税务或工商登记名称）、采购物资的品名、规格型号、计量单位、数量、金额。3.备品、配件、五金材料的出库管理

3.1物资出库应坚持先进先出的原则，有质量保存期的物资，应按要求作好出库安排。3.2必须凭领料单办理出库，任何人不办理领料手续或手续不齐全不得以任何名义从库房拿走物资。

3.3领料时，领料员和发料员必须当面清点发放数量。由于领料员当场不清点数量，事后发现数量少了的，由领料员承担责任。物料领出库后，保管责任相应由库房管理员转移到领用员，出现丢失、人为损坏，责任人须照价赔偿。

3.4填写出库单时，领料员必须清楚注明领料部门名称、工程名称、所领物资的品名、规格型号、计量单位、计划数量，发料员必须清楚注明所领物资的实际数量、金额（不含税）。4.备品、配件、五金材料的报废管理 4.1报废原则

4.1.1各部门是备品、配件、五金材料报废的申请单位，负责完成所管辖区域内备品、配件、五金材料的报废相关手续。

4.1.2报废申请必须由财务部和设备部审核，公司领导批准。

4.1.3申请报废的备品、配件、五金材料必须符合以下条件的至少一项： 4.1.3.1已到规定报废年限的；

4.1.3.2备品、配件、五金材料丢失已被证实无法找回的； 4.1.3.3备品、配件、五金材料所属设备已报废的； 4.1.3.4其他经公司认可可以报废的。4.2报废处理

4.2.1财务部、设备管理部根据备品、配件、五金材料报废手续作资产注销。

4.2.2报废备品、配件、五金材料由原管理单位妥善封存，然后与备品、配件、五金材料清单一并转交设备管理部，由设备管理部统一处理。5.返库管理

5.1各部门的旧物资及领用剩余物资返库须列出返库清单，经部门负责人、设备管理部负责人签名后库房管理员给予办理返库。

5.2旧物资返库先由旧物资使用部门负责人和维修主管鉴定，确认为可用旧物资后贴上返库标识方能办理返库。

五、相关文件及编码

《五金库管理规程》

《备品、配件、五金材料报废申请表》

谈矸石砖厂的备品配件管理 第2篇

1 原料的特殊性

煤矸石是开采煤炭时剔除出来的废料。用来制作煤矸石砖的煤矸石种类有泥质、碳质、砂质、砂岩类等。大多煤矸石性能较好, 可以生产全煤矸石砖, 但也有不少煤矸石因塑性指数偏低, 发热量过高, 烧结性能、有害化学成分等原因, 不能生产全煤矸石砖。可通过部分掺入粘土、页岩、粉煤灰、煤渣等方法来改善原料制砖性能来实现以煤矸石为主要原料的制砖。适合制砖的煤矸石其化学成分中SiO2占总含量的55%～70%。依照煤矸石制砖原料颗粒级配原则要求:通常合理的颗粒组成是塑性颗粒即粒径小于0.05mm的粉料占35%～50%, 填充颗粒即粒径为0.05 mm～1.2 mm的颗粒占20%～65%, 粗颗粒即粒径为1.2 mm～2 mm的颗粒占小于30%。可见, 矸石制砖的原料硬度大, 这就要求原料的处理设备、成型设备必须要耐磨, 才能保证生产长效运行, 否则会造成因易损件使用寿命短而增加维修成本, 直接影响到企业的效益。

2 工艺的复杂性

矸石制砖产品的完成要经过原料的破碎处理、陈化、搅拌、成型、码坯、干燥、焙烧过程和中间的原料运输。这样一个过程需要大小设备几十台, 保证生产的稳定连续运行, 设备的稳定性至关重要。无论是哪一个环节出现问题, 都将或多或少地影响生产的持续, 从而影响到了企业的效益。决定设备稳定运行的关键仍取决于易损备品配件的保证情况。

3 对备品配件的具体要求

备品配件要满足原料的特殊性、工艺的复杂性要求, 就必须耐磨且有足够的强度。因此, 一方面对于备品配件的制造者来说要舍得投入资金研发提高易损备品配件的耐磨能力。目前, 在水泥领域, 矸石破碎领域以及在全硬塑矸石制砖领域都进行了许多有益的探讨, 而且也有了广泛的成功经验。但在现场使用中发现由于配方、施工、热处理不尽完善, 产品的稳定性较差, 特别表现在设备的初试阶段:锤头、搅拌刀、主机绞龙经常会出现不明原因的破损, 说到底仍是备品配件的铸造有问题, 影响到了设备的调试进程, 对设备制造商造成不好的影响。同时, 反反复复也增加了各方的成本。另一方面, 要求备品配件的使用者 (用户) 坚持自制与外购并举的原则。具有一定实力的矸石砖厂在生产过程中要逐步摸索经验, 积累资料, 本着对企业的高度负责、努力降低成本的态度, 自己制作一些常用的备品配件;对于一些关键配件比如:搅拌刀、主机绞龙要外购。这些配件的制作需要很复杂的工艺, 矸石砖厂不必去做这方面的投资, 只要把住外购件的质量关即可。

4 对备品配件管理的要求

企业管理者要有忧患意识, 不可为了少占用资金或不占用资金而放弃备品配件的准备, 确实到了设备需用配件时, 再急忙去联系, 可能因联系不到或各种因素:运输不及时、中途周转等造成配件不能按时到位致生产中断而得不偿失。这种情况在现实中屡见不鲜, 因此, 企业管理者尤其是私营企业老板更应引起足够重视。为此, 要做好备品配件的管理工作, 须从以下几个方面下工夫:

掌握设备的性能, 掌握设备中易损件的使用寿命, 这项工作在生产中应有专人去统计, 做好对易损件的跟踪了解, 质量优劣便见分晓。自制件的质量情况也同样一目了然。

备品配件的准备要有计划, 特别是选用进口设备的生产线应给予重视。在选购设备时也可能做好了充分考虑, 但实践告诉我们:现场实际情况的变化往往始料不及, 国产设备尚有较好的条件去补救, 而进口设备最大的难度是运输, 交流不方便, 一旦有问题, 短时间内难以解决, 提示引进生产线的企业在进行商务、技术谈判中关于备品配件、软件的供应问题予以充分重视。备品配件的准备要有计划, 它是基于建立在对生产实际了解的基础之上, 是为了最大限度地保证生产的稳定运行, 若是因关键配件的不及时造成停产停窑, 损失则难以估算。强调有计划的储备关键备品配件。

备品配件管理要有目标。既要有成本的考虑, 又要有重点确保的考虑。生产线配件成本易损件消耗是重要的一块。平时要求对设备的维修保养要制度化;易损件的检查、再修要制度化;压低非常规易损件的储备量。根据一定时期的生产经验, 将常规易损件的指标考虑放到各个工序中, 重点确保的易损件资金占有率较大时可由企业主管牵头考虑。

有足够的资金保证关键配件到位。考虑到生产稳定的大局, 必须保证有足够的资金去购买储备关键配件, 特别是进口生产线的机械码坯、机械卸坯、某些控制软件等, 做到万无一失。同时, 要求设备制造厂商有足够的配件供应, 设备制造厂商在安排生产计划时, 要有足够的配件计划, 对现场的要求情况要有充分的估计, 做好充分的准备, 免得造成生产现场的被动, 对企业造成不利的影响。

备品配件管理应纳入企业管理之中。每一个企业, 备品配件要有专人负责、专人考核;储备有计划, 存放有专库、发放有制度。企业的稳定生产才能够保证。

5 备品配件与砖厂的效益

备品配件消耗与恰当的选择直接关系到砖厂的整体效益。据统计备品配件消耗的费用占矸石砖厂年总消耗成本的 (1/6～1/5) , 一个年产6 000万块/折标的矸石砖厂仅此一项合理控制, 能够节约成本30万～60万元。对于微利的矸石砖厂来说是一笔不小的财富。同时, 部分配件的维修再用、自制, 在节省部分费用的同时还能够多安置3～5人的岗位。另外, 确保生产的稳定运行, 对于年生产任务的完成其所带来的间接效益更大。所以, 矸石砖厂的备品配件管理不是可有可无, 而是必须加强。

备品、配件、五金材料管理规则 第3篇

关键词：标识 车辆配件和材料 管理 重点 作用 改进方法

车辆配件和材料仓储管理的根本要求是：在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本。在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。车辆配件和材料管理重点是控制库存量，防止物料过剩或供应不足。一般来说，这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。笔者仅谈谈货位与标识在车辆配件和材料仓储管理中的基本作用。

一、货位与标识管理是仓储管理标准化的基础

仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。

二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求

仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物料与信息流的统一。通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变得简单易行。再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。

三、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果

采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定、标识格式规范、内容填写做起。只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。

条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性，而且条码还可以保证数据的准确性、唯一性。使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统，更将企业与供应链连接在一起，不管你身处世界的哪一个角落，利用全球统一标识系统，结合条形码管理系统，就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。通过条码技术，无论仓库中的商品流向哪里，只要结合商品包装的条码管理和出库信息，就可自动记录下物品的流动情况，随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合，如在仓储过程中，保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作，方便地进行实物与资金管理，轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料，简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位，进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。

四、改进仓储货位及标识管理的基本方法

1.要统一划定货位。对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低，以促进仓储管理规范化、标准化，也便于配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。

2.要统一标识格式。即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费，以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

3.要实行物料管理的条码化。即对标识内容的填写、维护、更换划分责任，做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识，现代商业管理（包括仓库管理系统）的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查。也可以针对特定类抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点。