胶带大巷停工措施

胶带大巷停工措施（精选3篇）

胶带大巷停工措施 第1篇

贵州五轮山煤业有限公司

2013年春节期间停工安 全 技 术 措 施

巷道名称：编 制：负 责 人：施 工 单位：编 制 日 期：执 行 日 期：胶带机大巷

综掘一区 2012年01月16日 2012年02月05日

1330

五轮山煤业有限公司

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

会 审 意 见

本会审意见共 条

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胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

会审单位及人员签字

工 程 部： 通 防 部： 安 监 部： 机 电 部： 地 测 部： 监 理 部 调 度 室：

副总 工 程 师 ：

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月

日 日 日 日 日 日 日 日五轮山煤业有限公司

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

根据公司统一安排，我工区施工的胶带大巷春节期间停工放假。为做好停工期间安全工作，避免停工期间事故的发生，保证巷道节后生产正常进行，特编制本安全技术措施。

一、停工时间、地点、单位

时间：2013年2月5号停工，2013年2月22日复工。地点：胶带大巷 单位：综掘一区

三、停工前的准备工作

1、停工前，需将迎头永久支护（锚网喷）跟至迎头，严禁空帮、空顶。

2、停工前原支护不合格的锚杆，必须进行处理。迎头所有锚杆必须保证抗拔力、预紧力、外露等达到设计要求后再进行喷浆支护。开裂处找掉浆皮、补锚喷浆。

3、巷道内积矸需出净，对底板进行平整后将40T刮板机安装完毕，固定好机头、机尾，链子松紧调整适度，达到正常运行标准。

4、瓦斯传感器必须悬挂在风筒出口对帮，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm的位置，风筒出风口距迎头不大于5米。

5、对局部通风机进行检修，确保两级风机均能正常运行，“双风机、双电源”必须符合规定要求，主、副风机必须能够自动切换，风电闭锁、瓦电闭锁能够正常使用。停工前对风筒进行一次全面维护，保证风筒平、五轮山煤业有限公司

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直，无漏风。对风机出口裤衩、各风筒接头牢固性进行一次全面检查，确保在切换时不发生脱节、断开现象。

6、不用水的地点（不涉及到打钻的地点）必须将水管闸阀关闭，压风管正常供风。

7、对全区所辖电气设备进行全面检查，并对检查出的问题进行处理，杜绝失爆和不完好现象。各机械设备的正常运行后，将迎头各设备开关打到零位并闭锁（局部通风机开关、瓦斯传感器开关除外），同时做好停工期间所辖电气设备常用易损备品、备件的准备工作。

8、迎头施工未用完的炸药、雷管必须全部交回炸药库，炸药库按有关规定处理。

9、迎头备足支护材料及工具（处理巷道发生冒顶、片帮事故时使用），其余全部放入井下工具箱或工具车内。

10、迎头所用的临时支护材料要齐全，备用棚料（5--10架）存放于距迎头不大于200米处。

11、停工前设备卫生清理干净，巷道内物料码放整齐，对巷道内机械设备、管线、电联进行全面防尘。

12、该巷道需经公司组织的停工检查确认具备停工条件后，方可停工。

13、停工前最后一个班必须有工区主要管理人员跟班，工作结束时由跟班人员、班长、安监员进行三位一体安全检查，确认具备停工条件后，施工作业人员方可撤离现场，并与看护工作面人员交待清楚现场情况。

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14、停工前做好停工期间留守人员的组织、协调、安排及分工，以确保停工期间各项工作的正常开展。所有留勤人员必须认真学习停工措施及《五轮山煤矿安全生产事故应急预案》，熟悉井下各迎头避灾路线并进行考试。

四、停工期间安全措施

1、停工期间，工区必须安排好留勤人员，并有工区管理人员正常值班，同时将留勤人员名单、职务、灯号、定位卡号及联系方式上报公司调度室，每天按时在调度开会由公司领导统一进行工作安排。

2、每班入井巡检人员必须佩带便携式瓦检仪及定位卡，无卡或定位卡信息不对应的不得入井。迎头看护人员除巡查巷道时间外，应在指定地点（有电话）待命，便于联络。每班至少向调度汇报两次巡查情况。

3、看护人员如发现巷道有异常情况，及时向调度室汇报，听从调度的统一安排。

4、放假期间必须保证正常通风，严禁无计划停风。

5、工区值班人员必须听从调度室的安排进行工作，严格遵守劳动纪律，临时有事必须安排好替值人员、经调度室准假后，方可离岗。

6、看护和巡查人员严格执行交接班制度，严禁空班脱岗。

7、机电工每班必须巡查设备的完好情况、风机运转情况；瓦检员每班必须按规定对迎头瓦斯浓度进行检测，发现问题，及时处理。

8、风机停、送电严格按有关规定执行。

9、地面值班人员必须坚守岗位，做好防火、防盗工作。

五、事故预防及处理

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1、顶板事故

1）、井下留守人员必须对《五轮山煤矿安全顶板事故应急预案》及各类事故预防措施组织学习，考试合格后方可入井。

2）、各迎头留守人员必须每班对巷道顶板进行观测、如有异常及时向值班人员及调度人员汇报，由调度对其进行安排处理。

3）、若发生冒顶事故，现场人员应立即（第一时间）在最近的电 话处向调度中心汇报。现场人员应积极组织对冒顶段两侧加强支护，防止冒顶事故继续扩大。

4）、值班调度员在接到事故汇报时，首先要问清事故发生的具体时间、地点、位置及事故汇报人等情况，调度员在做好详细记录的同时，按事故汇报处理程序进行处理。并把事故性质、严重程度，第一时间内按程序通知公司负责人和业务部室。

2、瓦斯超限预防

（1）由于胶带大巷5-1上煤置于巷道底板，瓦斯含量高。故瓦检员必须每班对巷道及迎头瓦斯浓度进行3次以上检查；

（2）为保证巷道正常通风，瓦检员必须每班对风筒进行巡查，发现问题，及时处理，严禁出现风筒脱节现象。

（3）若突然停电、停风必须立即汇报调度室，并查明原因，尽快按有关规定执行恢复供电，以防瓦斯积聚、瓦斯超限。

本措施未尽事宜，严格按照《胶带大巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《五轮山煤矿安全生产事故应急预案》及公有关规定执行。

胶带大巷停工措施 第2篇

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

一、工程概况

由于2煤带式输送机大巷局部地段巷道顶压力较大,而导致顶板破碎、下沉。为了保证2煤工程顺利施工，经筹建处及监理公司的同意，决定在2煤带式输送机大巷从一号大巷联络巷向下40-200m、730-760m、890-920m、1090-1125m处顶板破碎、下沉段架设异形工字钢棚加强支护,为保证架棚质量及架棚期间的安全施工,特编制本措施。

二、巷道断面及工字钢棚设计 1、2煤带式输送机大巷巷道断面设计为矩形巷道，巷道设计掘进宽度5440mm,掘进中高为3770mm,掘进断面积20.25m2,喷浆厚度120mm,强度等级为C20,铺底厚度150mm强度为C20,巷道设计净宽5200mm,净中高3500mm,净断面18.2m2。

2、钢棚采用11＃矿用工字钢，棚间距为1000㎜，下帮腿长3800㎜，上帮腿长4100㎜，棚梁长4200㎜。

3、在棚梁两端分别竖立焊接两块钢板（挡板），挡板间距为19㎜，以便棚腿卡入其中，钢板规格为50×50×10㎜；在距钢板内侧50㎜处，再分别焊接一挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为100㎜。

4、每架棚腿底部必须焊接铁鞋，铁鞋规格为150×130×10㎜的钢板 ；每架棚腿中部分别焊接两个圆钢插孔，插孔用Φ22钢管加工，长度100㎜；每两架棚之间用16#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。,三、架棚方法及要求

1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。

2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。

3、背顶、帮必须用Φ200×1500mm半圆松木，间距不大于600㎜。

4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；

5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；

6、在打设木点柱及液压支柱段架工字钢棚时，必须坚持“先支后回”的原则；

7、木点柱及液压支柱不可过早回撤，只有在不够架设棚距时才能将该木点柱及液

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

5、架好横梁后，复查整体规格尺寸、扎脚及是否迈步，前倾后仰等，无误后方可进行背顶工作；

6、严格按措施进行施工，保证工程质量，不合格材料杜绝使用；

7、抬、放棚时，必须有4人进行，并且统一听班长口令，避免棚落伤人；

8、架棚时横梁下方严禁人员行走、站立；架棚后要及时上好拉杆；

9、施工人员一定要注意顶板的安全情况，有危险时，必须及时撤出人员，进行处理；处理完毕，确保安全后方可施工；

10、在找顶及架棚过程中，严禁人员通过，防止伤人事故发生。㈢、使用风镐开帮安全技术措施

1、用风镐刷帮时，首先要卸掉帮部的锚杆托盘及锚网，然后再刷帮；

2、刷帮按照从上而下，的顺序施工，每刷完一帮后必须及时打锚杆挂网；

3、用风镐刷帮时要精力集中，操作工前方不得站人；

4、使用风镐前应仔细检查风管与风镐连接是否牢固，风镐各部件是否齐全，否则应及时修理更换。

5、操作时不要用力太大，防止夹卡；

6、刷上部时，操作人员要站在马凳上（马凳长2000㎜，宽1000㎜，高2000㎜），由2人操作，一人刷帮，一人观察顶板，有危险时必须及时撤出人员，进行处理；确认安全无误后方可施工；

7、马凳要摆放牢固，摆放时要在底板上先挖200㎜深小坑，防止操作用力时下滑；

8、在清渣过程中，清渣人员要注意观察巷道顶板；

9、在装渣时，发现有大块煤时，必须破碎方可装入运输系统； ㈣、回撤点柱安全技术措施

1、回撤点柱及液压支柱前先必须进行敲帮问顶，确认无误后再进行回撤工作；

2、回撤点柱前，先将点柱及液压支柱中上部用8＃铁丝双股牢固连接到巷道两帮锚杆上，防止卸压后柱落伤人；

3、回撤点柱带方木时二人一组，人员必须站在站在马凳上，一人操作，一人观察顶板，操作人员用大锤将木楔慢慢松动退出，另一人将方木扶稳回撤；

4、回撤液压支柱时二人一组，人员必须站在站在马凳上，一人操作，一人观察顶板，再用手动葫芦将横梁中部拴绑牢固，葫芦必须挂在专用吊挂锚杆上，锚固力不小50KN，然后慢慢卸压，回撤横梁及支柱；

5、回撤后的木点柱及液压支柱必须整齐码放到巷道专用料场；

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

焊接两个圆钢插孔，插孔间距为1200㎜，插孔用Φ26钢管加工，长度100㎜；每两架棚之间用20#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。

4、每架棚腿顶部分别焊接100㎜长12b型槽钢，棚梁直接放入槽钢内固定；棚梁两端距边缘200㎜处分别焊接两挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为50㎜。,三、架棚方法及要求

1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。

2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。

3、背顶、帮必须用Φ200×1800mm半圆松木，间距不大于600㎜。

4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；

5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；

6、由于地压的原因，如巷道高度、宽度不符合设计时，用风镐起底及开帮，必须保证巷道符合设计要求。开帮及找顶后，巷道支护锚杆、锚索若有失效，必须重新补打；

7、棚腿鞋窝深度不小200mm，严禁将棚鞋铺设在浮煤（矸）上。

8、架棚前必须将电缆放下来、风水管路拆除，待钢棚架好后再重新整齐吊挂在棚腿上。

四、安全技术措施

㈠、敲帮问顶安全技术措施

1、每班施工人员架棚前，必须由班长由外到里，先顶后帮检查顶帮情况，进行敲帮问顶，找掉网包内的危岩活石，敲帮问顶工作要贯穿在整个架棚施工过程，防止落石伤人；

2、敲帮问顶工作由班长负责，安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况，观察人站在找顶人的侧后方3.0m范围内，并保证后退路线的畅通；

3、找顶工具使用3.0m长的专用工具，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶工作只准一人作业，严禁多人同时进行； ㈡、架棚安全技术措施

1、架设钢棚时动作应协调一致，设专人看护观察顶板，顶板开裂、掉渣或发出异常声响时应立即撤出人员至安全地点，待重新敲邦问顶顶板稳定后方可施工；

胶带大巷停工措施 第3篇

黄玉川井田位于内蒙古准格尔煤田中西部。行政区划隶属于准格尔旗长滩乡和薛家湾镇管辖。东西长约8.9 km, 南北宽约5.5 km, 面积约42.6794 km2。矿井地质资源量为1507.31 Mt。采用斜井立井开拓方式, 设计生产能力10.00 Mt/a。矿井投产后, 两个水平同时开采, 在一水平布置一个综采工作面, 在二水平布置一个综放工作面, 设计产能分别为4 Mt/a和6 Mt/a。永久主运输系统的原煤通过外运通道和外运主斜井运至建在距井田10 km远的哈尔乌素露天矿的洗煤厂。

根据生产能力核算, 主运输系统需配置带宽1.8 m, 运量3500 t/h的胶带运输机。其中, 主运输系统中的东西大巷长度为5060 m, 提升高度120 m, 鉴于矿井其他已采购、选定的主运输系统胶带运输机均采用变频驱动装置, 为最大限度的保证矿井设备的统一, 减小日常使用和维护的技术难度, 本次论证的设备的驱动装置考虑配置变频驱动系统。

2 比选方案

2.1 现场工况

东西大巷一段基本参数:L≈2560m, 角度多变, 提升高差H≈55m,

东西大巷二段基本参数:L≈2500m, 角度多变, 提升高差H≈62.9m。

2.2 不同方案比选

根据目前国内胶带输送机及阻燃胶带的制造水平和使用成熟的变频驱动技术的情况, 在众多的方案中, 初步筛选出以下两个方案进行最终比选。

方案一:采用一条头部集中驱动胶带输送机。

基本参数:输送机机长L≈5060 m, 角度多变, 提升高差H≈120 m, 运量Q=3500 t/h, 带宽B=1800 mm, V=4.5 m/s。

经计算:最大圆周力1096k N, 滚筒轴功率4932 k W, 需配置双滚筒三电机 (防爆) 驱动3×2240 k W, 使用ST6300型阻燃输送带。

驱动方案:因目前还没用如此大功率的矿用防爆变频器, 因此, 该方案中, 变频器需放置于地面。可考虑将变频器置于主斜井井口 (距离胶带机机头约5200 m) , 或者, 在胶带输送机机头正上方建设变频器室, 将电缆经钻孔至胶带机机头。

方案二:使用两部胶带输送机搭接方案。

东西大巷一部胶带机。

基本参数:胶带输送机机长L≈2560 m, 角度多变, 提升高差H≈55 m, 运量Q=3500 t/h, 带宽B=1800 mm, V=4 m/s。

经计算:最大圆周力540k N, 滚筒轴功率2160 k W, 需配置双滚筒三电机驱动3×1000 k W (防爆) , ST3150型阻燃输送带。

驱动方案:选用1000 k W防爆变频器, 实现就地控制。

东西大巷二部胶带机。

基本参数:胶带输送机机长L≈2500 m, 角度多变, 提升高差H≈6 2.9 m, 运量Q=3500 t/h, 带宽B=1800 mm, V=4 m/s。

经计算:最大圆周力560k N, 滚筒轴功率2240 k W, 需配置双滚筒三电机驱动3×1000 k W (防爆) , ST3150型阻燃输送带。

驱动方案:选用1000 k W防爆变频器, 实现就地控制。

3 选型论证

经勘查, 如使用一部胶带输送机, 该胶带机头上方方圆1km范围内沟壑纵横, 建设变频器机房及架设地面供电缆线存在较大的困难, 成本投入太高。且该地域为周边多家矿井的交界地带, 各矿井的开采生产将可能产生塌陷危害。因此, 主要讨论将变频器置于外运主斜井井口的方案。

该方案中变频驱动装置距离电机约5.2 km, 由于供电距离较长, 已达到很多变频器输出电缆上限, 存在电缆压降、变频器输出谐波和共模电压影响等问题。在矿用胶带机多电机驱动领域, 各知名变频驱动装置生产厂家尚没有在矿井下的成熟业绩。同时, 各厂商提供的咨询方案中, 为解决电缆压降较大的问题, 需将变频器输出电压升至更高的非额定电压输出值, 设备将长时间工作在非常态工况下。对设备长时间运行不利, 且需要选用更高电压等级的电缆, 增加投资成本。同时, 由于电机与控制系统距离较远, 电机运行参数采集、传输存在一定的延时和不稳定, 对多电机的功率平衡控制效果较差。

方案二中变频驱动单元布置在胶带输送机机头位置, 可使用井下中央变电所将10 k V高压供电至机头配电硐室。在神华神东煤炭公司大柳塔煤矿已有青岛天信公司的矿用防爆型1000 k W/1140 V变频器在主运输胶带机成功应用的案例, 由于变频器距离电机较近, 可以很好的实现多电机之间的功率平衡。经现场调研, 使用效果良好。但该方案由于需要增加一部胶带机的机头驱动部, 需增加一个机头硐室, 需要增加矿建工程的投入。

最终, 两个方案的经济投资情况如何, 我们也进行了统计比对。