合金材料电器维护工程师岗位职责

合金材料电器维护工程师岗位职责（精选3篇）

合金材料电器维护工程师岗位职责 第1篇

♦试运行阶段

1.参与设备的精确解释与选择。

2.跟踪和汇集供应商事前提供的设备的信息方案。

3.监管设备安装，参与试运行。

4.接受安装设备的培训并负责培训维护工、生产工。

5.准备所有关于厂房、机械、公用设施的文件。

6.建立维护管理机制，主要应用在。事件记录(毁损、维护操作、零件替换)和保养计划。

♦运行阶段

1.保持所有的设备和公共设施在其原有的条件下稳定运行。

2.记录有关的维护事件(时间和成本），以便估计每台设备的维护成本。

3.设计维护运行方案，逐步建立预防性维护机制。

4.不断提高生产和维护小组的工作水平。

5.为生产经理提供行动方案，改善维护效率。

合金材料电器维护工程师岗位职责 第2篇

1、岗位用工标准：

学历：中专以上学历，计算机系统知识的熟练掌握。懂电工常识和机械原理。要求：身体健康，有责任感，忠诚诚信，有吃苦耐劳的精神，具较强的沟通能力和团队合作能力。

2、试用期员工转正标准：

2.1 时间：1个月---3个月，由直接上级和同级评定综合分数目80分以上,工作积极，责任心强，且有可发展潜力评语.2.2 通过公司岗位合格考试90分以上,(安全知识,企业文化,5S,岗位基本操作技能)

2.3 能按公司目前运作情况及流程胜任本职工作.且试用期内无重大投诉.及不良事故。

3、岗位作业指导书操作标准

1、保证立体库设备安全的正常运转（检查维修设备存在的安全隐患：检查货架上产品摆放是否符合标准，是否有探出货架的产品，检查货架的稳固性，检查高空螺钉的紧固性。）

2、及时处理故障、保证正常出入库（工作时经常出现货偏、位错、电机堵这类故障，需及时处理才能使机器恢复到正常工作状态，保证正常的出入库工作）

3、做好设备日常维护和保养工作（工作时仔细观察设备的运转状况，侧听设备的运转声音，按正常手法操纵机器，从而检查设备完好性。）

4、及时推正箱体，保证产品安全（出入库过程中，要求把箱子滑的产品扶正，达到货物入库的标准，避免摔包保证产品的安全）

5、定期检修设备和做好保养工作（根据设备的运行周期，制定维修保养计划，定期对设备进行大检查并做相关的保养工作）

6、维护工作现场卫生（经常打扫工作现场卫生，使设备自身及巷道干净、清洁符合5S标准）

备注：

1、本岗位要求熟练掌握设备运转性能才可进入现场工作，2、日常维护工作要细心，发掘设备存在的故障隐患及时处理

合金材料电器维护工程师岗位职责 第3篇

关键词：低压电器,银合金触头,特性,应用

为了满足低压电器产品的应用要求,触头工作性能应具有如下的特性:尽可能高的电导率与热导率;高的再结晶温度、熔化温度、沸点温度、熔化潜热、气化潜热、电子逸出功和游离电位;适当高的密度、硬度和弹性;尽量小的蒸气压力、摩擦系数、热电势、汤姆逊系数、液态金属浸润角、表面膜隧道电阻以及与周围介质某种成分的化学亲合力。但到目前为止,在低压电器产品中实际应用的银合金触头都不能完全满足以上所有的要求。

在实际应用的场合中通常选用的银合金触头材料有Ag Ni、Ag Cd O、Ag Sn O2、Ag W、Ag C、Ag WC。

1 银合金触头材料的特性

目前低压电器产品中用的银合金触头材料主要考虑以下四个方面:高的电导率;良好的电弧开断性能;较高的抗熔焊性能;较低的表面接触电阻。

1.1 Ag Ni合金触头材料的特性

Ag Ni合金触头有一特性是在温度极高时,两共存熔体的互相溶解度增加,使Ag Ni合金材料的镍颗粒形成均匀弥散分布,并大量熔解和弧根处产生的银熔成一体。冷却后,沉积于银基体中形成的这种结构后,使材料的抗熔焊性得到提高。

当Ag Ni材料中镍含量增加时,需要更高的温度和更长时间方可使镍熔解于银基体中,当冷凝时会在触头表面形成镍氧化物的集聚,这样就会使触头表面的接触电阻增加。镍含量越高,抗熔焊性越好,但表面的接触电阻就越大。

1.2 Ag Cd O合金触头材料的特性

Ag Cd O合金触头材料特性是材料中的Cd O易分解,只要温度略高于930℃,低于银的熔点960℃,当Cd O受电弧侵蚀时,Cd O首先分解变成气体,体积要增大好几个数量级,因而产生了显著的吹弧效应。它的另一个特性是具有良好的抗熔焊性和小的电弧磨损率,当Cd O的含量达到12%~15%时性能最佳。

1.3 Ag Sn O2合金触头材料的特性

Ag Sn O2合金触头材料特性是材料中Sn O2分解温度较高达2 373℃,因此在基表面不会形成低密层,使此材料的分散系始终保持较高的粘度,因而抗熔焊性较好[1],在高温下Sn O2从材料中分解出在触头表面易形成导电性不良的渣层,从而引起接触电阻的增高,但在Ag Sn O2材料中适量掺入WO3、Mo O3等添加剂后,能使Sn O2颗粒悬浮在渣层中,可改善接触电阻和温升。在Ag Sn O2内氧化时,当Sn含量超过4%时材料表面形成Sn O2薄层,使内氧化不能进行下去,故要掺入In(或Bi)添加剂并形成Ag Sn O2-In2O3触头材料[2]。

1.4 Ag C合金触头的特性

Ag C系材料导电性能好、接触电阻低、抗熔焊性高,但磨损大、灭弧差。银-石墨合金材料主要特点在于石墨与大气中氧的作用。在被电弧加热的高温弧柱区域,碳粒形成CO气体逸出触头,使触头表面形成多孔疏松的富银层,故Ag C材料在工作过程中始终保持较低的接触电阻,同时疏松多孔的表面具有良好的抗熔焊性,材料表面的海绵状体又决定了熔焊力的大小。另外,相对稳定的石墨纤维将有助于熔化的金属不会粘在一起,抗熔焊性提高。

1.5 Ag W合金触头材料的特性

Ag W合金触头材料的特性是将银的高导电性、传热性和钨的抗熔焊性融为一体。Ag W触头材料中钨的抗熔焊不是在材料的制造过程中产生的,而是在大电流负荷作用下出现的。当电弧高温作用于触头时,银首先蒸发,造成大量银的侵蚀,同时斑点区域的钨微粒被烧结在一起,使Ag W具有较高的抗熔焊性和耐磨性。但是Ag W合金触头的电导率较低,又易产生氧化钨和钨酸银表面膜,使触头表面接触电阻增大,温升过高。

1.6 Ag WC合金触头材料的特性

Ag WC合金触头材料的特性分别具有Ag W和Ag C合金触头材料各自的优点,表面接触电阻和抗熔焊性介于这两种触头材料之间。

2 常用银合金触头材料的性能对比

2.1 接通熔焊性能

由于预击穿和弹跳产生的电弧可使触头加热到熔点以上,熔化的表面受到压力作用有可能发生熔焊。Ag C触头是抗熔焊性能最好的一种材料,见表1。而Ag Ni触头被熔焊的可能性最大,但Ag C触头材料较脆,易于断裂。

表1中的第二类为含Ag Me O(银金属氧化物)的材料,它具有较高抗熔焊性能,Me O含量越多,抗熔焊的能力越强,烧结法比内氧化法制造的材料性能更好,当各种Ag Me O材料含有相同重量百分比的Me O组分时,Sn O2、Cd O的密度依次升高,因而Ag Sn O2、Ag Cd O材料工作期的抗熔焊性能依次将低;第三类材料在电流为100 A时就可能发生熔焊,熔焊电流的临界点比第二类的含Ag Me O要低一个数量级。

2.2 接通烧损

Ag Me O材料之间接通烧损情况最少的是Ag Sn O2,其次是Ag Cd O,最多的是Ag Ni,而Ag C介于Ag Cd O和Ag Ni材料之间。

2.3 载流触头的熔焊

在发生短路或过载时,由于高的接触电阻会使触头熔焊,表2给出了材料载流熔焊性能比较[3]。其中Ag C有最高的抗熔焊能力而钨合金却最易发生熔焊,但熔焊的钨合金触头材料又具有较高的抗拉强度。

2.4 电动斥力引起的熔焊

在通电的触头间产生的电动斥力是与其电流平方成正比,在很大的短路电流时,斥力斥开触头的瞬间形成电弧使触头烧损和熔焊,此现象与接通熔焊和接通烧损现象相似。

2.5 分断后电弧能自熄的触头

对没有灭弧的交流小电流开关,在触头分断后每一次电流过零时电弧能自熄,这种情况相应于电流达100 A左右的开关电器在极性转换时利用近阴极效应使间隙间的介质强度恢复和击穿电压提高,Ag Sn O2、Ag Cd O、Ag Ni等触头材料的自熄性能都很好,而Ag W、Ag WC、Ag C的自熄性能则较差。

3 不同触头材料的应用与选择

3.1 通断电流小于或等于100 A过零自熄弧的电器

此类电器有控制开关、辅助开关、小容量接触器和家用电器开关等,由于这些电器大多没有专门的灭弧装置,依靠自然过零而熄弧的原理。对此类电器所用触头材料的要求是:能促进电弧的自熄,电流过零后触头间隙介质强度必须达2 000 V,通断时烧损较小,绝缘材料烧蚀遗留物不影响间隙介质强度。

含镍量在10%~20%的Ag Ni烧结材料在此种情况下特别有利,因为它的烧蚀遗留物在绝缘件表面是不导电的。一般此类电器分断电流小于30 A时触头材料选用Ag Ni10,分断电流在30~100 A之间的触头材料选用Ag Cd O12或Ag Ni20,使用在较重要场合(如铁路机车、轨道机车、电梯、钢厂等)的30 A以上交流接触器触头材料常选用Ag Sn O2-In2O3/Ag Sn O2。

3.2 通断电流100~5 000 A过零回熄弧的开关电器

此类开关电器如大电流接触器、额定电流达100 A的小型断路器,为了能电流分断时,电弧在自激磁场作用下被引入灭弧室,在分断电流第一次过零时电弧熄灭,对此类电器的触头材料要求是闭合时有高的抗熔焊性,通断时的烧损要小。一般开关电器分断电流在100~200 A之间,选用内氧化法制造的Ag Cd O10或Ag Cd O12,分断电流大于200 A选用烧结挤压法制造的Ag Cd O15-SP,烧结的SP比内氧化法制造的Ag Cd O在闭合时具有更高的抗熔性能,并且烧损量更小。

接触器额定电流在100~630 A之间最常选用Ag Sn O2-In2O3/Ag Sn O2。

低压断路器额定电流在不大于100 A时一般选用Ag Cd O12,额定电流大于100 A时选用动触头Ag W50和静触头Ag WC12C3配对使用。

自动转换开关电器(ATS)额定电流不大于250 A时选用Ag Cd O15/Ag WC30,额定电流大于250 A时选用Ag WC45。

烧结挤压法材料与内氧化法材料相比其缺点是在相同磁场下,电弧较难转移到灭弧室内。为了弥补这一不足,必须增加自激磁场值。可利用电流所形成的环形回路,用铁垫增加自激磁场或用铁质引弧角来引弧,在大电流接触器、小型断路器和电容器开关上都有铁质引弧角。

3.3 限流开关

小型断路器利用快速限流作用能提高其分断能力。在限流断路器中触头的动作比一般断路器的动作迅速的多。当短路电流尚未达到最大值前触头已打开,电弧快速地从触头间运动到灭弧室内。此类电器所用的触头材料要求是:闭合时具有很高的抗熔焊性能,触头上的电弧能迅速运动和低的接触电阻。

一般带限流的能分断预期短路电流达10 0 0 0A的小型断路器其触头常通过选用不同材料的配对来满足工作要求。选用静触头材料为Ag C5或Ag C3,动触头选用铜而不选用Ag Me O,因为在磁场中铜上电弧移动的速度比银及Ag Me O、Ag C、Ag WC材料上电弧移动速度快得多的理论已被研究证明。

如外形类似DZ47的限流断路器,预期分断电流为10 000 A所用静触头为Ag C5,动触头为铜,而过去欧式小型断路器,它是利用电流过零熄灭电弧,触头材料为钨合金,其预期短路电流为2 000 A,且体积要大15%左右。

3.4 替代有毒的触头材料

由于镉有毒,当今含镉材料在分断电流时产生的Cd O有毒气体以及生产制造时有毒气体的逸出影响到人类和环境,现在许多国家都在限制使用,随着开关绿色产品的问题被提出,含镉材料最终将被Ag Ni20、Ag Sn O2-In2O3、Ag Zn O(生产中存在Zn O在银基体中的分布不均匀,造成材料内部贫锌层的出现,如何消除贫锌层出现的工作还在进行中)及其它Ag Me O材料取代。现在国外产品中已很少使用Ag Cd O触头材料,即使使用也是把镉含量控制在10%以下,在相同的触头尺寸下使用Ag Sn O2的触头寿命是使用Ag Cd O的两倍,这已被研究实验表明。

图1、图2展示了两材料在工业用电机开关的操作次数与温升、烧损的对比,对比条件为AC-4工作制,通断电流为1 000 A,电压为220/380 V频率为50 Hz,功率因数0.35。

a—Ag Cd O烧结挤压法材料b—Ag Sn O2添加钨的烧结挤压法材料

a—Ag Cd O新触头b—Ag Sn O2新触头c—Ag Cd O操作44 500次后d—Ag Sn O2操作117 000次后

图中曲线a为Ag Cd O烧结挤压法材料的操作次数与烧损量的关系,当操作次数为44 500次后,通过额定电流时最高温升为80 K(曲线c),而Ag Sn O2添加钨的烧结挤压法材料的操作次数与烧损量的关系为曲线b,当操作次数为117 000次后的相应温升为85 K(曲线d)。因此在相同的触头尺寸下,若保持相同的寿命,使用Ag Sn O2的触头尺寸可减少25%~40%。

以上论述的不同触头材料的应用与选择是依据多年来的实践工作经验,以及运用研究结果的总结,可供设计人员在低压电器产品开发时参考。

参考文献

[1]高朝键.银氧化锡触头材料的电弧重燃特性[J].低压电器,1993(4):42-46.

[2]张德林,林晨光,王家君,等.Ag/SnO2电接触材料的研究进展[J].粉末冶金技术,2008(6):459-463.