钳工实训室操作规程

钳工实训室操作规程（精选15篇）

钳工实训室操作规程 第1篇

钳工实训室师生安全操作守则

一、对进场学生必须进行实训安全教育，严格分组，有效管理。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

二、学生不得穿着拖（凉）鞋、短裤、背心、裙子进入实训室，必须按要求穿好工作服。

三、学生必须在教师指导下进行实训。未经允许，学生不得擅自动用与本次实训无关的设备和仪器等。不听劝阻的可停止其实训，造成设备等损坏丢失的，均按原价2-3赔偿管理办法执行。

四、加强砂轮、机、钻床等的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。

五、使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。

六、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。

七、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。

八、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。

九、实训必须在指导教师的指导下有序进行，教师不得随意离开试训现场，下课后带学生离开后要清理好设备，管好电源，所好门窗。

钳工实训室操作规程 第2篇

1.实训室严禁吸烟、饮酒、打闹、大声喧哗；

2.实训室内应保持清洁、整齐，由专人定期打扫卫生，并确保室内防潮、防鼠、防盗、防火和使用安全；

3.未经管理人员或教师允许，任何人不得擅自移动、调整设备、实训用品和信息系统；

4.严禁将非实训用品、设备带进实训室内，未经管理人员允许，任何人不得将实训仪器设备、用品带出室外；

5.未经管理人员同意，不得私自进入实训室及机房；

6.实训室内要保证用电安全，任何人不允许乱插乱拔仪器电源；

7.在使用堆高车等搬运设备时，一定要严格按照操作流程进行操作，动作要缓，堆高车货叉上不允许站人，搬运货物时，严禁头重脚轻、超载、超高、超宽以免发生危险；

8.货架下方严禁停留，注意坠落物，防止砸伤；

9.立体仓库严禁攀爬，未经允许不能进入仓库区，严禁用手接触堆垛机或其他设备感应器，堆垛机等自动化设备，要定期做好检查；

10.自动分拣输送链区域严禁攀爬、按压设备，不要接触电机及传动装置；

11.操作手持类设备时，扫描头（激光）不要对眼，长时间不用要取出电池；

12.包装设备注意操作规程，不要擅自拆除设备，包装设备运行时温度很高要小心不要烫伤；

钳工实训室操作规程 第3篇

当今, 世界各地的建筑管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法, 他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性。智能建筑向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能, 它是现代高科技的结晶, 是建筑艺术与信息技术完美的结合。楼宇自控系统 (Building Automation System, 简称BAS) 是智能大厦的一个重要的组成部分。它的监控范围通常包括空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等。

当前随着建筑物的规模增大和标准提高, 建筑内需要安装的机电设备数量也急剧增加, 这些设备分散在建筑物的各个楼层和角落, 若采用分散管理, 就地监测和操作将占用大量人力资源, 有时几乎难以实现。如采用楼宇自控系统, 利用现代的计算机技术和网络系统, 实现对所有机电设备的集中管理和自动监测, 就能确保楼内所有机电设备的安全运行, 同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率。

实训中心BA实训室开发就是应目前这种应用形式而设计的一个模拟BA系统操作台来实现楼宇监控系统各子系统的模拟监控, 从而实现培训学员对BA各子系统的熟悉、实现对BA系统的操作、调试。从而掌握整个BA系统的控制。

(二) 系统具体设计

本次实训中心BA实训室由一个培训用Siemens的APPOGEE系统的MEC200系列控制器来实现模拟演示板上各BA子系统的监控。此次模拟台的BA控制系统主要由空调系统、给排水系统、变配电系统组成。

1. 各系统具体设计及实现的操作功能

(1) 空调系统

第一个系统为空调系统, 空调系统是BA控制系统中最主要的监控对象, 所以在BA培训中也应该是最主要的培训内容, 因此采用了比较大的版面来做教学用, 培训的目的是使学员认识一般空调的原理, 理解一般空调中的监控点位, 熟悉一般空调中BA监控末端设备等。首先BA系统用 (印刷模拟板) 彩色纸打印出一个典型的空调机组结构图, 图形象的表现了一个典型空调系统的整个结构和功能, 方便对学员的教学和教师的讲解。具体模拟示意图如图1:

模拟系统具体实现功能:在预定时间程序下控制空调机组的启停, 可根据要求临时或者永久设定、改变有关时间表, 确定假期和特殊时段空调的启停 (DO) 。这里通过一个小风扇来模拟风机的运行。

温湿度控制:通过安装在送风风管上的风管温湿度传感器测量送风温湿度 (AI) 。

根据系统的设定的送风温度与设定的温度值, 当送风温度高于设定值时, 开大冷水阀开度以达到降温的功能;冬季来调节水阀开度当送风温度低于设定值时开启电加热控制来调节送风温度以满足控制区域内温度的要求, 同时节约能源。

根据系统的设定的送风湿度与设定的湿度值来开启电加湿控制, 以满足送风湿度的需求。由于实验室操作台在模拟实验中温湿值是一定的, 所以温湿的调节控制将通过软件改变设定值来达到模拟运行的效果。

状态监测:通过拨动开关模拟启动风机运行状态信号 (DI) ;通过空调控制柜的手自动切换开关监测风机的手自动状态信号 (DI) ;通过安装压差开关, 监测初效过滤网两侧压差, 根据设定值产生阻塞报警信号, 提示清洗过滤网, 提高过滤效率。一般压差设定值为20-300Pa, 可调报警范围 (DI) 。

具体空调系统监控点通过以下设备来实现:模拟输入点 (AI) 送风温湿度点 (采用温湿度传感器实物) ;模拟输出点 (AO) 新风阀控制 (采用风阀驱动器实物) 、回风阀控制 (风阀驱动器实物) 、冷水盘管阀门驱动器控制 (阀门驱动器实物) 、电加热开关控制 (控制用小指示灯来代替) 、加湿器模拟控制 (控制量用小灯亮度或模拟条来显示) ;数字输入点 (DI) 压差开关 (压差开关实物) 、风机运行状态 (继电器触点、并拌以实物小风扇演示) 、手自动状态 (继电器触点) 、故障状态 (热继电器触点) ;数字输出点 (DO) 风机启停 (继电器触点) 。

(2) 给排水系统

第二个系统为给排水系统, 给水系统主要演示将生活水池的水通过水泵打向屋顶水箱的过程, 同时根据屋顶水箱的水位来控制水泵的启停, 排水系统主要演示将污水池的水排出的过程 (根据污水池的水位来控制水泵的启停) , 它主要使得培训学员了解一般给排水系统的控制原理和监控点位。针对此系统设计出一个典型的给排水结构图, 方便对学员的教学和教师的讲解。给水系统监控以下点:DI泵运行状态 (小灯演示) 、高、低水位 (拨动开关加灯显示) ;DO泵启停 (继电器触点) , 排水系统监控以下点:DI泵运行状态 (小灯演示) 、高、低水位 (拨动开关加灯显示) DO泵启停 (继电器触点) 如图2。

模拟系统具体实现功能:通过拨动开关学员可以模拟高低液位状态到DDC控制器, 从而DDC处理器根据监测到的液位状态通过软件程序设置来自动启停水泵。对于屋顶水箱高液位时自动停泵, 低液位时自动启泵;对于污水池高液位时自动启, 低液位时自动停泵。

(3) 变配电系统

第三个系统为变配电系统, 变配电系统简单的演示了由强电—电压电流变送器再到DDC控制器的方法, 它主要使得培训学员了解到DDC监视变配电的方法。监视的点位:系统需要监测的电流、电压值。系统选用MULTITEK电压变送器 (M100-VL3) 、电流变送器 (M100-AL3) 来实现参数监测。

模拟系统具体实现功能:通过模拟板上的示意让参加培训的实训人员对变配电系统的监测有一定的了解, 同时熟悉一般变配电系统所用到的电流、电压表的具体接线。

在变配电系统中一般通过电流互感器将回路中要测量的电流值转换成电流表能接收的0~5A的电流值。这里受实验室供电电源的影响, 在设计中应用在24V电源回路中串入大功率电阻来获得电表所能监测的电流值 (I=24/R, 0

2. 系统设计的主要接线图

以上三个系统的监控点通过DDC控制器MEC200来实现控制。具体接线图如图4所示:

BA系统的控制器和末端设备的接线端子等都设计成插孔插针型, 在培训学员的时候, 学员可以采用两端带插针的线缆现场接线, 非常方便学习, 既使得学员可以自己接线、了解学习整个布线, 又能使学员可以灵活应用所学进行实习。

(三) 系统具体设计信号对照表 (表1、表2)

(四) 结论

实训人员通过以上具体操作, 比较明确的了解楼宇自控系统的具体设计思路及其实现功能, 从而进一步明确BA系统的控制原理, 达到实训的基本目的。

摘要：介绍了建筑智能化实训室BA操作台的开发目的、开发后实训台所能实现功能及系统的具体实现。

关键词：实训室BA系统,操作台,应用

参考文献

[1]SIEMENS的APOGEE顶峰系统技术手册 (SIEMENS楼宇科技) [K].

[2]SIEMENS的暖通空调产品目录 (SIEMENS楼宇科技) [K].

[3]MULTITEK产品技术手册[K].

钳工实训室操作规程 第4篇

一、“5S”管理法的来源及内涵

1.“5S”管理法的来源

“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。

2.“5S”管理法的内涵分析

（1）整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。

（2）整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。

（3）清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。

（4）清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。

（5）素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。

二、“5S”管理法在钳工实训室中的应用

1.宣传发动

为了“5S”管理法在本校钳工实训室中顺利的应用，学校首要的任务是做好宣传发动工作。可采用教职工大会宣传发动，各教研组宣传发动等方式，并印发日本“5S”管理法经验的小册子。通过宣传发动，舆论导向，使全校师生更新观念，统一思想，提高认识，明确我校推行“5S”管理的重要性与必要性。

2.组织培训

“5S”管理法的实施，关键是要让实训室教师与管理人员明确管理目标与内容，掌握管理方法，在具体工作中实施。因此，在统一认识的基础上，必须加快培训的步伐，使实训室教师与管理人员懂得日本“5S”管理的内涵与来源；领会我校为何要引入“5S”管理法，具体如何实施。组织培训可采用分级培训的方法，先从校领导开始，其次是重点培训实训室教师与管理人员，第三是对实习实训学生进行培训。尤其是对第一次参加实习的学生要进行“5S”管理法的培训，使师生掌握“5S”管理法，并以“5S”管理法严格要求自己，逐渐形成习惯。

3.成立督导小组

为认真贯彻落实“5S”管理法，必须成立督导领导小组。制定岗位职责、实训室管理细则，负责培训、宣传、检查督导，明确任务，落实职责，制定规划与实施方案等；决策有关实训管理重大事情，定期评比总结，将各班实习实训管理纳入班级考核与班主任挂钩；将实习实训教师与管理人员考核纳入教师考核范畴，并与评优晋升挂钩，使“5S”实训管理真正落到实处。

4.制定相关制度

没有规矩，不成方圆。“5S”管理法的实施，必须制定与其相配套的规章制度，使管理有据可依，使师生共同遵守。

（1）钳工实训室管理规定。 ①严禁违规物品带进实训室。不准在实训室打闹，大声争吵、抽烟、吃东西、乱丢废弃物等。②按管理人员安排的顺序、成员、时间整理实训室内的物品，将有用的物品留下，处理掉无用的废弃物，暂时不用的归还仓库保管员。③按实训教师与管理员的要求把各种工量具。如：游标卡尺、角尺、榔头、锯、锉刀等按台虎钳桌的标号，依次贴上标签，摆放在指定位置。如抽屉、橱内等。抽屉、橱柜门上都要贴上标签标明放置物品名称。实训室内的台虎桌、钻床等设备上都要贴上固定资产标签。标明名称、规格、出厂日期、设备编号，便于固定资产管理。有关操作规程与注意事项等都要贴在大型设备上。④按规定人员，每天定时清扫实训室的废弃物、污物。清理使用过的设备、仪器、工量具及整个实习工场的环境，保持台面与地面卫生。⑤每天保持实训室的整洁，自觉维护已做好的各项工作，养成良好的工作习惯。⑥自觉爱护实训室的设施、设备、工量具、实习原材料，加工半成品、成品等，不得私自动用各种工具、物品，更不得私自做实习以外的事。⑦进入实训室必须穿规定的实训服、鞋子。实习前听从老师的安排，自觉遵守操作规程。⑧实习时间按指定岗位实习，不准随意走动；未经老师允许不得擅离岗位，否则，作旷课处理。

（2）钳工实训室安全管理规定。①实训室内必须备有足够的灭火器及安装其他各种安全设施。实训教师与管理人员要学会使用灭火器，定时检查其安全性能，发现问题及时解决；定时定期检查各种设备的使用情况、保修期限，对超过保修期的陈旧设备与不符合安全要求的设备要及时更换。对电气设备应配有可熔保险与漏电保护装置，绝缘性能良好。②严格按操作要求实习，不得任意改动。设备运转时，身体与设备要保持一定的距离并注意安全，使用完毕应及时关闭电源。使用较危险的设备应标明安全警示标记。各实训场地都应有安全出口通道，确保畅通无阻。③实训室钥匙须专人保管，不得随便转借、私配。实习完毕要关好门窗，检查水、电开关，切断总电源开关。

（3）钳工实训室仪器设备管理规定。①钳工实训室的仪器设备必须有管理人员统一保管，并建立财产登记制度。各种设备的名称、规格、生产厂家、生产日期、功用及维修使用情况等，都要一一记载清楚。出借、归还都要有凭据。来往账目清楚。②对于实习室里的各种设备与工量具要建立维修与保养制度。做到定期维修与保养，并做好记载。③要遵守设备与工量具的正常使用制度。每天使用后要做好清洁工作，以备下次使用。精密量具要专人保管，领取有手续。严格按规定使用，不许随意拆动。

（4）钳工实训室材料管理规定。学生实习使用的材料，严格按实习教学计划、实习技能等级要求做好准备。购买的品种、要求、数量，由规定部门办理，并分类做好保存，要存放在不易腐蚀变质的环境中。注意原材料的节约，减少不必要的浪费。

5.做好评估总结与奖励工作

“5S”管理督导领导小组要定时定期做好督查评估工作，原则上每月一次。平时每周由实训室将一周的实习情况向督导领导小组做好书面汇报。每两周召开一次实习教师与管理人员会议，肯定成绩，指出不足，解决存在问题。每月将各班实习情况考评结果公布，坚持客观、公平、公正的原则。对于存在的问题要妥善处理。对于不守操作规程的学生要晓之以理，动之以情，做好耐心的教育工作，杜绝下次重犯。每学期评出优秀实训室、优秀实训班级、优秀实习教師、优秀管理员等，及时总结，改进管理中的不足，完善相关制度。

同时，还要做好奖励工作，做到奖罚分明。这是实施“5S”管理的重要保障。对于不按操作要求操作，损坏公物，不听劝告的学生，除本人与班级作相应赔偿外，教师应将学生每次实训后的情况事实记载，并让学生签字。每星期总评一次。每月考核一次。对于各方面做得好的班级、教师与学生要给予精神与物质奖励；对于违纪的学生要视情节轻重予以教育，甚至处分。

推行“5S”管理，不是一朝一夕的事，它需要全校各部门、教师、班级的密切合作、共同配合；需要有切实可行的计划与相关规章制度；需要持之以恒，长抓不懈，并做好督导考评与奖惩工作，才能有效。我校实践证明，推行“5S”管理后，实训室更加走上了正规、有序、整洁、卫生的轨道，实习实训教学质量稳步提高。

制冷实训室安全操作规程 第5篇

1.学生进入实训室前，必须进行安全教育、安全生产考核，合格后方可开始实习操作。进入实训场地后，应服从老师安排，严禁擅自动用总闸和用电设备，并按规定穿戴好安工作服。

2.制冷设备在充注或排放制冷剂时，应打开门窗，保持空气流通。操作岗位应在上风处，防止缺氧而窒息。

3.严禁用手触摸各种气瓶及焊接设备，严禁在没有老师的许可并监护下带电操作。

4.在拆装压缩机时，注意拆装顺序，不要搞错。选用工具要准确，拆螺丝时，用力要适当，以避免身体或设备受损。

5.试机前，要检查接地线是否完好、导线的绝缘塑料外层是否老化或碳化、接线头的金属部分是否裸露。在任课老师同意后方可通电试车。

6.使用煤气时，要注意气管不能对着人及易燃物，点火时应将气调至最小，点燃后再调节大小。

7.焊接熄火时应先关气瓶，待管中煤气燃完后再关气焊枪上排气开关。

8.如在实训中发现故障，应立即停止操作，并报告任课老师，待查明原因，排除故障，不得擅自处理。

PLC实训室安全操作规程 第6篇

1、实训人员要培养和树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。

2、实训前认真检查电源、线路、设备是否正常，防止事故的发生。

3、在学生实训前，教师应先操作一遍，仔细检查设备是否有漏电，消除一切事故隐患。

4、实训时，确认一切正常后，方可由教师合闸送电，不允许学生随意动用实训用品及合闸送电。

5、实训中出现异常现象，应立即断电，排除故障后方可继续实训。

6、实训结束后认真检修设备及线路，如有异常情况及时修理或更换，为下一次实训做好准备工作。

7、实训人员有责任禁止一切违反安全操作规程的实训，并纠正违反安全操作规程的现象。

钳工实训安全操作规程 第7篇

1.进入实习车间，必须进行安全生产教育并考核，合格后方可开始实习操作。

2.按照要求使用防护用品，不准穿拖鞋进入车间，女同学必须戴帽子工作。

3.实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张，改变工艺，不准做与实习无关的事。

4.工作场地要保持整齐清洁，工具、零件、毛坯堆放整齐稳固，保证操作安全方便。

5.每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”： 鎯头柄不牢不用；鎯头卷边不用；凿子尾部有卷边缺口不用。使用的工具机具经常检查，发现损坏应停止使用，修好再用。

6.錾切时要选择合适的錾子，随时检查鎯头把是否牢固，发现松动应立即修理，工作时要戴防护眼睛。

7.锉削时不能用无柄或破柄锉刀，不能用锉刀当撬杠或鎯头使用，不能用手去摸正在锉削的工件表面，加工中产生的铁屑要用刷子清理，不能用手直接清除，更不能用嘴去吹，以免铁屑飞入眼中。

8.使用电钻等电动工具，要戴绝缘手套。

9.使用砂轮机时应站在侧面，不可面对砂轮机。及时调整托架与砂轮间的距离，保持距离在3—5毫米，且托架应高于砂轮中心线。开机后空转几分钟，待运转正常后再使用。在砂轮上磨削时，不许撞击。人应站在砂轮外圆端面45度方向。刃磨錾子时要放在砂轮中心线以上，不要用力过猛，防止工件卡在托架和砂轮之间发生事故。

10.在装配搬运大工件及模具时，应使用起重设备。在无起重设备的情况下，应两人或多人合作搬运。

11.钻孔时首先检查钻床的润滑、电器、防护罩附件等是否完好。工件一定要夹持牢靠。使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。严禁用手拉钻床上的铁屑。选择合适的转速及进刀量，变速时一定要停车。工作完成后要做好钻床的清理及润滑。

12.不许在工作场地追逐嬉闹。

13.下班前关掉所有电源，清理实习场地。

机修钳工安全操作规程浅析 第8篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

钳工实训安全操作规程 第9篇

一、进入实习场地必须穿工作服，严禁穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾；严禁在实习场所追逐、打闹、喧哗、听广播等。

二、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

三、虎钳装夹时，工件应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件。

四、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜。

五、用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大、过猛。

六、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

七、各种板牙、丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

八、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得对人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。

九、操作钻床严禁带手套，运转时不准变速，不准用手触摸工件和钻头。正确使用套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

十、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

十一、工作结束后，切断机床电源。

十二、实训结束后清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，做到工作场地清洁整齐。

电工电子实训室操作规程 第10篇

1、凡在实训室上课的人员，必须配带和使用电工安全防护用品，否则取消其实验、实习、实训等资格。

2、凡在实训室上课的学生必须按照电工规范文明操作，未经允许，不准擅自动用仪器、仪表、电器开关、电源控制柜等设备，未经老师许可不准私自通电试车、测试，因此造成事故者，由制造事故者本人承担全部责任。

3、正确使用电工工具及仪器、仪表，因违反操作规程而造成仪器仪表损坏的，要照价赔偿，故意损坏设备者加倍处罚。

4、、在通电测试数据、检修过程中，必须双脚踩在绝缘垫上，同时穿好绝缘鞋，以防触电。

5凡在实训室上课的学生，必须提前预习，熟悉电路图及操作步骤和注意事项。

6、安装电路时，力求节约用线，防止浪费原材料。

7、正确使用仪器、仪表，不准随意改动线路。

单片机实训室安全操作规程 第11篇

1.实训前必须充分预习有关的基础理论和指导书上的相关内容，熟悉本次实训的目的和要求、了解实训方法、步骤及其注意事项，有针对性的进行实训，必要时还要事先写好实训提纲和估算结果。

2.保持实训室的安静、整洁，学生按本实训所开组数进行编组，并按实训具体步骤安排适当的分工，如操做指挥、记录等，仔细检查仪器、设备、材料是否短缺。

3.对所接实训线路，须由全小组认真检查，并由教师检查核对无误后，方可合上电源开始实施实训。

4.实训中要认真做好记录，并与预习估算结果相对照，如有不合之处，应特别注意检查分析误差原因，实训结果、实训数据记录须经教师检查同意后方可拆除电路。

5.使用仪器仪表等设备时，要严格遵守操作规程，当发生仪器设备损坏时，必须及时报告，认真检查原因，从中吸取教训，并按规定办法赔偿处理。

6.遵守实训室安全规程，注意保证人身及设备安全；对有标志禁止动用的设备上课学生概不可触摸；对提示禁止进入的方位，上课学生决不许闯入；上课时不允许学生在实训地点嬉戏打闹，更不允许在窗边嬉闹；当发生事故时，应立即切断电源，保持现场，并立即向教师和实训室负责人报告；对于违反规程照成不良后果的责任自负。

7.在实训过程中，不得擅自离开实训岗位，未经教师同意，不得拿他组仪器设备、元器件和导线，整个实训结束后，应关掉电源，将仪器、元器件及导线等整理好，并协助搞好室内外清洁卫生。实训室的仪器和工具，未经实训室保管人同意不得带出室外。

汽车电器实训室安全操作规程 第12篇

1.遵守实训室实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。

2.进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。

3.熟悉实验实训内容和相应的操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。

4.未经指导教师同意，任何同学不得私自动用实训室的实训台和带电设备。

5.在确定线路正、负极的情况下再进行汽车电器线路连接。

6.使用蓄电池及其他所有电器设备之前，应首先确定其正负极。

7.在汽车电器拆装过程中，应注意相互间的操作配合。

8.在确定所有接头包扎完之后再进行试车。

9.在进行汽车电器线路连接时，一经发现短路现象，立即断开蓄电池负极，查明其原因，再进行通电试验。

10.在教师指导下，严格按照操作规程进行，否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。

计算机组装实训室安全操作规程 第13篇

一、进入实训室前，要自觉用水洗手或触摸铁门等大块金属，以释放人体静电。

二、进入实训室后要在按组指定的工作台落座，严禁在室内大声说话和随意走动。

三、一切听从指导教师安排，严禁擅自挪动、拆卸设备。

四、注意操作安全，严禁用螺丝刀等实训设备对人玩耍。

五、认真听取教师讲解，仔细观察教师演示，并做好必要的数据记录。

六、小组成员要人人动手、齐心协力，共同完成实训任务。

七、拆装部件要细心谨慎，部件和工具要按要求摆放，拆卸的螺丝要放入螺丝盒内，严禁碰撞部件，严防部件失落撞地。

八、注意用电安全，通电开机前，一定要得到指导教师的检查并许可。

九、对违规操作所造成的部件损坏，由操作者按价赔偿。

十、实训完成后，要清洁、整理工作台面，并将所有部件、工具复位。

十一、实训机房一切物品，未经许可不得私自拆装和拿出室外，违者批评教育并作盗窃公物处理。

钳工实训室简介 第14篇

钳工实训室是工程系专业基础实训室之一，该实习车间主要面向机械制造及其自动化、数控技术、焊接技术等专业学生的实训。钳工实习是所有机电类专业的基础实习课程。

实训室主要设备有：台式钻床6台、钳工操作台20张（共80个工作位），台虎钳88台等。钳工实习间总面积有四百平方米。实训室设有学习区和实训区，融“教﹑学﹑做”于一体，能承担机械类和非机械类专业学生的钳工技能培训，能进行各种等级的钳工技能鉴定培训，能承担钳工的各种技能大赛。

钳工实训开设课题有：平面和立体划线、凿削、钻孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工、装配等。

钳工实训室简介 第15篇

主要设备

钳工工作案42个，台虎钳150mm96个，250mm20个，划线平台不同规格共8个，方箱4个，分度头1个，台钻20台（I411610台，I412010台），3215型砂轮机两台

主要功能

掌握一定钳工操作技能（锯削、锉削）

掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用（面和立体划线、钻孔、攻丝和套丝）

锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工、装配等

实训项目

通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用。体现理论到实践，再由实践到理论的过程。突出技能加工的综合实用性，加强实际操作技术能力的培养。为学生进一步学习专业课以及从事与机械相关的设计、制造、维修等工作打下良好的基础。

实训室特色