烧结炼铁工程师岗位职责（精选6篇）
烧结炼铁工程师岗位职责 第1篇
1.炼铁、烧结生产的工艺技术管理。
2.炼铁、烧结技术文件的制定和完善。
3.炼铁、烧结原材料质量管理。
4.相关炼铁、烧结的质量事故调查。
烧结炼铁工程师岗位职责 第2篇
4.4.烧结
4.4.1.原料准备及配料除尘
4.4.1.1.产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存
燃料熔剂的破碎筛分与配料等，4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿
以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。
4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉
可只设密闭罩而不必抽风。
4.4.1.5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差
落差较大的装卸转运点
必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。
4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘
可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置
以便收下尘直接返回燃料矿槽。
4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。
为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料 4.4.2.混合料工部除尘
4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备
包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。
4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多
宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管
当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时
混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少
应根据生产具体情况将尘源予以密闭
设置除尘系统 4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器
宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。
4.4.3.烧结机头除尘
4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源
烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm³，含湿量8~10%。4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。
4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。4.4.3.5.电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。4.4.3.6.为满足日益严格的排放标准要求，确保排放浓度达标，电除尘器的电场流速不宜超过1.0m/s。4.4.4.烧结机尾除尘
4.4.4.1.烧结机尾除尘包括机尾热矿卸料，以及紧靠配置的热矿破碎、筛分、运输设备散发的烟尘治理，烟气温度80~200℃，含尘浓度5~15g/Nm³，含湿量较低。
4.4.4.2.烧结机尾部应设大容量密闭罩,以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压,并将密闭罩,延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。4.4.4.3.烧结机尾部除尘装置的选型可以是多管除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。目前以静电除尘器最为普遍，但随着环保标准日趋严格，袋式除尘器逐占主导地位。
4.4.4.4.除尘器收下粉尘量大，且含铁成分高（~50%），具有回收价值，可直接返回工艺生产线。4.4.5.冷却机除尘
4.4.5.1.烧结矿的冷却方式有机上冷却、环式冷却和带式冷却等三种。
4.4.5.2.机上冷却由于不需另设热矿筛和冷却机，只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘合一。
4.4.5.3.环式冷却机分鼓风冷却和抽风冷却两种。对鼓风冷却的环冷机，第一排气筒废气温度高达300~350℃，含尘浓度1~1.5g/Nm³，可设多管旋风除尘后，送烧结点火炉，用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩捕集尘气流，并入机尾除尘系统。
4.4.5.4.带式冷却机也分鼓风冷却和抽风冷却两种，烟气参数和除尘方式与环式冷却机相类同。4.4.6.整粒及成品槽除尘
4.4.6.1.整粒工部通常需经三~四段筛分，在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运，以及成品槽上部移动受料点和下部卸料点散发大量尘气。
4.4.6.2.对各扬尘部位设密闭罩和吸尘罩。
4.4.6.3.主要工艺设备的抽风量：固定筛为1200~1500m³/h.m²；齿辊破碎机为2500~5000 m³/h，振动筛为1500~2000 m³/h.m²。4.4.6.4.对成品槽上部移动矿车卸料扬尘宜设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。
4.4.6.5.对整粒及成品矿槽宜分设独立的除尘系统，采用袋式除尘装置。4.5.炼铁
4.5.1.高炉煤气净化
4.5.1.1.高炉煤气具有丰富的压力能（炉顶压力0.1~0.25Mpa）和热能（出口温度150~300℃），配置袋式除尘干法净化装置（BDC）和余压发电装置（TRT）是符合国家能源和环保政策的必然选择。4.5.1.2.在袋式除尘装置前需设重力除尘、热交换器或喷雾冷却等调节控制装置，避免大颗粒尘及高温烟气直接冲刷，保护滤袋。4.5.1.3.高炉煤气用袋式除尘器通常选用煤气加压分室反吹袋式除尘器和氮气脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质选用氟美斯或类似产品，出口排放浓度小于10mg/Nm³。
4.5.1.4.用于高炉煤气净化的袋式除尘器与常规环保用袋式除尘器相比在箱体形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面有其特殊要求，必须进行专门设计。4.5.2.储矿槽除尘
4.5.2.1.储矿槽粉尘污染源包括槽上移动卸料车定点卸料和槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点扬尘。
4.5.2.2.储矿槽粉尘污染的特点是点多面广，工艺设备不会同时作业，粉尘为破碎型干燥尘，含铁量高，具有回收价值。4.5.2.3.对槽上皮带卸料车产生的移动式污染源比较可靠而有效的集尘措施是设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。利用车载式吸尘罩，捕集条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车，转接到固定式通风槽和袋式除尘装置。
4.5.2.4.对槽下振动给料器、振动筛、称量斗的粉尘污染源，应采取密封措施，设计合理的吸尘罩，并在吸尘支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。
4.5.2.5.对点多面广的储矿槽工部，宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘装置，收下尘集中送烧结回用。4.5.3.高炉出铁场除尘
4.5.3.1.高炉出铁场除尘主要解决在高炉开、堵铁口及出铁过程中出铁口、主沟、铁沟、渣沟撇渣器、铁水罐等部位产生的烟尘。小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁。平均每吨铁水散发烟尘量2.5Kg。
4.5.3.2.出铁场烟尘特点为焙烧型，粒小（≤10μm占60%）、阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，平均含尘浓度0.35~2 g/Nm³。
4.5.3.3.出铁口是出铁场的主要污染源，通常采用侧吸罩、顶吸罩集尘或两种兼有。在不影响开堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量1330~3400m³/min，温度135~200℃。
4.5.3.4.撇渣器应设可移置式密闭罩，抽风量850~1140 m³/min，温度~160℃。
4.5.3.4.铁水罐受铁水有通过摆动流槽向铁水罐流注和通过分支铁沟直接向铁水罐流注两种方式。摆动流槽抽风量：顶吸罩1500~1900 m³/min，侧吸罩2x（600-700）m³/min，温度~70℃；铁水罐抽风量18~10 m³/min.t，温度~100℃。
4.5.3.6.对点多面广的出铁场宜设计集中式除尘系统，采用吸入式袋式除尘装置，管路设控制阀门，主风机配设调速装置。4.5.4.炉顶装料除尘
4.5.4.1.高炉通过料车卷扬上料或用胶带机通过无料钟炉顶装料设备上料，应在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀。
4.5.4.2.摆动流槽密闭室或旋转料槽与量称槽之间密闭室的抽风量按350~500 m³/min 酌定，含尘浓度2~6 g/m³。
4.5.4.3.炉顶装料粉尘磨啄性较强，含尘气体中含一定量的CO，宜采用负压式袋式除尘装置，设备及管路设计需考虑耐磨、防爆等安全防护措施。4.5.5.铸铁机除尘
4.5.5.1.铸铁机在翻罐浇洼时产生石墨粉尘，其中Fe2O3占47%，C可达34%，严重污染作业场所，岗位含尘浓度高达130 g/Nm³。4.5.5.2.宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量（10~12）x104m³/h。
烧结工程150m烟囱施工技术 第3篇
烧结150m烟囱位于某烧结厂区, 下口外直径为15000㎜, 上口外直径6600㎜。筒身分三个坡度:30m以下i=6.23%、30m-145m、i=2%、筒首5m为反坡度。每10m设环形悬臂, 内衬采用耐酸胶泥、耐酸砖砌筑, 砌体砌于环形悬臂上。筒身外设上人钢爬梯及平台。
2 施工前准备
2.1 施工技术准备
根据下口外直径, 经计算确定平台直径、提升架个数 (支承杆数) 、模板配比 (收分模板、抽拔模板、固定模板) , 根据上口内直径决定采用双罐笼上料。根据筒身坡度特点, 根据0m、15m、30m、90m处半径制作四套围圈。编制施工方案及特殊部位施工作业设计。
(1) 模板系统。模板用2-3㎜冷轧板制作为宜, 冷轧板刚度好, 不易变形, 不易粘着灰浆。模板分抽拔和收分模板等。模板可作成1200mm~1500mm高, 宽度作成100㎜—200㎜为宜。收分模板作成分边带卷沿的比较好, 卷沿宽度5㎜, 角度以30度为宜。收分模板做成必须沿圆周对称布置, 每对的收分方向相反。围圈按弧度设计。在150m烟囱施工中, 共分三个部位弧度:±0.00m、+50m、+100m。由于烟囱+30m以下收分度为6.23%, 收分度较大, 外半径从7500㎜减小到5631㎜, 而围圈有一定的刚度, 围圈的弧度不同, 在两围圈接放处, 模板有外张现象。如在30m以下部位制作两套围圈此种不良现象可消除。提升架宜用型钢制作, 根据工程特点可设计成单横梁、双横梁、单立柱。提升架必须有足够的刚度、整体性。模板顶部至提升架净高不宜小于500㎜, 提升架安装必须垂直, 提升架与辐射梁之间的连接必须保证有一定的间隙, 间隙过大则整体性不好, 过小不利于施工。根据现场的施工经验以5㎜为宜。
(2) 操作平台系统。操作平台主要有辐射梁、环梁中心鼓圈、斜支撑、悬索拉杆等构件组成, 操作平台组装时要先放出位置线, 辐射梁位置必须均匀, 只有这样组装上的模板收分时才会受力均匀, 模板收分才会保持一致。中心鼓圈安装后, 将下鼓圈用悬索拉杆与辐射梁连接, 连接角度以45度为宜, 平台较大者一根梁上连接两道悬索拉杆, 两道悬索拉杆与鼓圈角度之和的平均值以45度为宜。悬索拉杆用一级圆钢制作, 可选用Φ22圆钢。悬索拉杆用花篮螺栓与辐射梁连接, 花篮螺栓选用“O—O”型, 以防止拉杆脱扣。随着烟囱施工, 半径变小, 悬索拉杆阻碍提升架移动时, 将拉杆向中心移动, 安装好悬索拉杆时, 利用螺栓拉紧, 将平台中心起高30-50㎜, 这样可利于模板收分。组装完的平台辐射梁在支撑杆部位保证在同一水平面上, 这样有利于提升时水平提升, 可防止平台倾斜造成半径偏差。
(3) 液压提升系统。液压控制台额定压力不应小于12Mpa, 其流量可根据带动的千斤顶的数量确定, 施工150m烟囱时选用HY36S型液压控制台, 其每分钟的流量为36L, 换向阀、溢流阀的额定压力均应等于或大于油泵的流量和压力, 阀的公称内径不应小于10㎜液压控制台的油箱容量应为千斤顶和油管总容量的1.5-2倍。油管的耐压力不应小于油泵的额定压力1.5倍, 主油管内径选择14-19㎜, 二级分油管的内径10-14, 直接与千斤顶连接的油管内径为6-10㎜, 千斤顶安装前进行校验, 保证无漏油, 给油、回油时动作灵活, 调整千斤顶的行程使同一组千斤顶行程保持一致。支撑杆的直径与千斤顶的要求相适应。根据千斤顶在施工时选用外径48㎜的焊管, 支撑杆不宜锈蚀、弯曲首次装入的支撑杆不少于四种规格, 并进行加固处理。
(4) 施工精度控制系统:千斤顶同步控制可采用限位器控制, 建筑物垂直度控制可采用15㎏线锤和激光铅直仪。在现场设置观测设施进行扭转观测。
2.2 施工准备工作
(1) 在基础施工时预留卷扬机及滑道孔洞, 用经纬仪进行放线布置。埋设中心控制点钢板, 导向轮固定埋件。
(2) 组装操作平台。一般安装顺序为:内钢圈→辐射梁→外钢圈→随升井架→提升架。绑扎好钢筋后进行平台组装, 组装前根据辐射梁数量, 用经纬仪将圆周均分放出辐射梁位置线, 搭设临时组装平台。先安装内钢圈, 用吊线坠法使钢圈中心与烟囱中心重合, 然后安装辐射梁, 辐射梁必须严格按放出的位置线安装就位并调平。随升井架安装必须垂直。最后用悬索调整内外钢圈高差。
(3) 组装提升系统。安装前调试千斤顶, 调试油管等, 一切正常后进行安装。安装顺序为:千斤顶→支承杆→油管→液压机。安装时将千斤顶底座外侧垫高2-4㎜, 支承杆下部用铁板垫平并将支承杆与环筋焊接进行加固。首次插入的支承杆不得少于4种长度规格, 并将支承杆依次错开布置。
(4) 模板系统组装。模板组装前必须抄平基础杯口。安装顺序为:固定模板→抽拔模板→收分模板→围圈。安装时围圈必须保证水平, 然后调整模板的收分。
3 滑升
3.1 初滑
初滑时上料系统还未安装, 工期紧张、混凝土量大故采用泵送混凝土。初滑混凝土分层浇筑至模板上口 (模板选用1200㎜高度) 。每层300㎜, 四次浇完。浇筑过程中待第一层混凝土终凝前活动1-2个千斤顶行程 (30㎜) 。检查砼强度, 保证滑出的混凝土不塌落、不流淌、手按有印, 第二层终凝前再次活动模板, 保证浇筑的混凝土不粘模。模板每次提升900㎜, 再分层浇筑。待可安装吊脚手架、保护棚和垂直运输系统时, 采取停滑措施, 进行安装。
3.2 正常滑升
(1) 滑升顺序为:绑扎钢筋→浇筑混凝土→滑升→调径。
(2) 正常滑升时注意事项: (1) 在提升架上设置控制钢筋保护层的装置, 设置环筋控制钢筋保护层, 并随半径调节控制装置。 (2) 提升时检查混凝土强度, 使滑出的混凝土不塌落、手按有印。 (3) 支承杆采用Φ48×4.25焊管对焊接长, 焊缝必须饱满并打磨光滑。 (4) 滑升前检查有无阻碍提升的障碍物, 并及时清除。 (5) 清理模板上附着灰浆和收分模板与抽拔模板间的夹灰。 (6) 用限位器控制滑升行程, 每隔5m进行一次限位抄平。 (7) 用丝杆调径时必须两个方向对着调, 调径后及时拉紧捆绑模板的手拉葫芦。 (8) 每班进行中心和扭转观测, 记好观测记录。 (9) 滑升时爬梯随时安装, 遇到停电等事故时人员可从爬梯上下。
4 特殊部位施工
4.1 烟道口空滑施工
主要是加固支承杆, 用脚手架管加固支承杆, 木模和钢模配合支设烟道模。
4.2 牛腿施工
牛腿施工时预埋牛腿钢筋, 待滑过牛腿时凿出牛腿钢筋, 内衬砌筑施工时焊接牛腿筋, 施工牛腿。
4.3 筒首施工
滑升超过变坡1/2模板高 (600㎜) , 然后空滑1/2模板高, 松开外围圈, 调整模板至设计坡度, 浇筑混凝土。
5 平台拆除
5.1 拆除部分平台
随着烟囱半径的缩小, 平台面积相对增大, 迎风面积增大, 提升架间距减小, 须拆除部分辐射梁, 截短长的辐射梁, 重新安装外钢圈, 重新组装模板。
5.2 拆除平台
筒身施工完时, 在筒首埋设拆除用的埋件, 内衬施工完可拆除平台。拆除前用3 t手拉葫芦连接下鼓圈与埋设件, 手拉葫芦拉紧并锁死, 将井架拉上缆绳锁死。先拆除离抱杆远的构件, 后拆除离抱杆近的构件。利用砌筑平台拆除鼓圈, 最后用卷扬机放下砌筑平台。
6 结束语
烧结炼铁工程师岗位职责 第4篇
关键词：皮带机；附属设备；选型；改造；应用
1.设备原理分析（一）
烧结车间的原料专区主皮带P25皮带机，带宽1000mm，带速1.6米/秒，在其皮带机上安装移动卸矿车，分别给6个矿槽分料，由于矿槽只能储存100吨左右的物料，每个矿槽的物料各不相同，精矿、小品种、电灰、PB粉、反矿等，每天皮带机工作效率要求较高，小车移动频繁。原有的皮带机卸矿车主传动为B400-23.34减速机，电机与减速机的快速传动为3条B1245mm三角带传动，减速机慢速传动为输出的2个传动轴通过齿联轴器与小车轮连接。该传动的弊端为三角带经常疲劳打滑，而且更换费时费力，该减速机设计安装位置为倒立悬挂式，一段轴的轴承及齿轮润滑油很难保证，所以经常损坏，更换时由于空间受限，还要在车体下面进行拆卸螺栓，抢修时间太长，每年发生此类现象3-4次，加上三角带的日常维护量大的诸多问题，必须对该传动方式进行改造性维修。
改造方案一：針对车体设计结构进行了分析，重新设计传动部分。优先选用ZQ500-31.5减速机，电机为Y160-11KW-6级电机，设计快速联轴器为直径200弹性胶圈联轴器，并安装直径200液压抱闸，减速机慢速安装齿顶圆为252mm、模数为12、齿数为19的小圆柱直齿轮，按照车体宽度，设计制造为齿顶圆为600mm、模数为12、齿数为48的大齿轮，并配合安装在直径500mm的车轮上，单侧设计，带轮缘的铁车轮设计与轨道同宽，并保证轨道中心距。在一次系统48小时年修中，拆除旧的传动部分，安装新的传动组，并保证大小齿轮的顶间隙，该车的最难点为车速的安全保证，既要保证车体的运行速度，还要保证生产操作人员的可靠操作，所以车速一定要计算确定好，方可移交生产。
该传动部分设计车速计算公式为：
慢速小齿轮n2=n1/I=1000/31.5=31.75转/分钟
I2=Z2/Z1=60/19=3.16
n3=n2/I2=31.75/3.16=10.04转/分钟
车轮的行走距离：L= n3ΧΠΧD=10.4转/分钟Χ3.14Χ0.5=16.33米
车速S=L/秒=16.33/60=0.272米/秒
该车车速满足生产需求，方便灵活，运行平稳，达到预期目的，运行已经达到2年以上，常规保养减速机，更换胶圈外，无其他异常现象，至今还在使用。原理图如下：
2.设备原理分析（二）
烧结专区的S2AB两条皮带机宽度为1000mm，上面共计设计安装了8台液压分料器，每台分料器设计有提升和走行两部分液压传动，分料器的微动调整使得生产工人对烧结机稳定运行机速控制达到随心所欲，但是由于靠近上一条皮带机S1AB头部出料口的9#10#分料器却频繁出现故障，该现象为提升经常提不起来，而且新更换的液压站也很快损坏，现场分析观察，是该
DYTF2500-300液压提升缸不是内泄就是外漏，油站内液压油乳化变质。这种状况出现后，这台烧结机随之停机，严重影响了烧结机的作业率。观察后得出结论，该分料器接近漏斗出口，距离只有1米左右，烧结的混合料温一般都在65℃，而且该2个分料器是第一道屏障，每台来源的125公斤/米的物料，都要分割其中的25公斤/米物料，大量物料的冲击使得提升缸的缸头端密封腐蚀严重、冲击颤动频繁，所以使得9#10#分料器提升缸在同样条件下，不能满足需求，经常损坏。
改进方案二：由于原设计的液压站提升拉力为2500Kg/F，而且该油站油管多由于负载过大而损坏泄漏，优先选用DYT5000Kg/F-4KW电机，提升距离300mm-500mm， 在系统停机8小时以上的定检中，拆除原提升缸及油站，计算好距离，并调整电机正反转，该提升缸为单向双作用液压推杆，运用在此种液压传动设备力量大，反应灵敏，故障率低，达到预期目的，保证了系统与单台机的联动。如图所示：
3.结论
皮带机在钢铁企业中实现了远距离传输，中心距远，过载时打滑是其主要优点，设计者利用皮带机上的附属设备，使其达到更加重要的目的，为满足生产连续性、稳定性、和高效率，在现实的工作中会出现一些预计不到的问题，这需要我们的基层设备管理者，对其进行实际分析和改进，使得该设计更进一步的发展和延伸，此片文章是对基层设备维护及检修中的几个典型例子的小结，以供参考。
参考文献：
[1]李启仪，赵韩主编.机械原理.武汉理工大学出版
[2]徐锦康主编.机械设计手册.北京高等教育出版社出版
[3]黄安贻，董起顺.液压传动.西南交通大学出版社
作者简介：
公司年会炼铁烧结厂表态发言稿 第5篇
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好!
在这辞旧迎新的日子里，我们迎来了每年一次的年会，我心情特别激动，而且非常荣幸的在这里发言。2010年在市场波动、节能减排大的环境影响下，炼铁烧结人同心同德，锐意进取，顽强拼搏，奋力攻坚，较好的完成了公司交予的任务，因此，请允许我代表炼铁烧结厂感谢各位领导、同事们的支持和帮助。同样我们的未来充满将着坎坷，需面对众多不可预想的挑战，但炼铁炼人，无畏无惧。今天我发言的题目是《克服困难、不断奋斗、开创未来》。
2011年炼铁烧结厂力争全年利用系数达到3.30 t/m3.d、，合格率达到99.6%、雨季生产入炉焦比405 kg/t.Fe、旱季生产入炉焦比达到395 kg/t.Fe、煤比达到155kg/t.Fe、雨季综合焦比达到553 kg/t.Fe、旱季综合焦比达到543 kg/t.Fe、力争全年综全焦比548 kg/t.Fe、焦丁比达到30kg/t.Fe、平均风温1100℃、辅助材料降低1～2元/吨.铁、制造费用降低2～3元/吨.铁。近期，原料价格居高不下，节能减排工作压力不言而喻，如今3#高炉依然停炉，烧结设备老化，众多的苦难摆着我们面前，而面对重重的压力和挑战，我们要勇敢面对，知难而上。砥砺漫漫，必将春华秋实。炼铁烧结人相信在各位领导的指导下，各位同事的帮助和支持下，一定会在明年奋斗的道路上披荆斩棘，不折不扣的完成公司下达的任务。2011年炼铁
烧结厂将从以下几方面开展工作：
一、加强团队建设
俗话说：人心齐，泰山移。印证的是团队的力量是无穷的，它可以攻克任何艰难险阻，引申而至，把广大员工的心凝聚在一起，形成一个无坚不摧的强大团队。
二、工艺操作方面
面对节能减排、环保工作的压力，必须保证完成其他指标工作，又必须完成生产任务，只有通过管理来提升生产指标。
1、科学管理、努力提高高炉技术经济指标
1.1、着眼于炼铁烧结厂内部工序，就如何稳定铁烧厂内部工序和铁前生产系统而努力，继续以顺产为导向，从基础管理、考核制度、工艺操作和信息沟通等方面从严从细完善相关规章制度，狠抓落实，为高炉的稳产、高产提供技术保障。抓好进厂原燃料的质量跟踪与反馈工作，确保入炉原料成分稳定。
1.2、精细化操作，在保证铁水的温度下适当降低[si]含量，保证成本和产量的完成。
1.3、强化值班工长培训，密切留意炉况的发展，充分利用有利条件，确保全风量全风温操作，改善煤气利用，达到增产降焦的目的。
1.4、重视筛分工作，坚持定期清筛，确保不堵筛、不积料，确保筛分效果，做到既不浪费又符合工艺要求。
不断强化基础管理，培养一支能打硬仗的团队
2、眼睛向内、严格标准化操作，统一操作方针，就如何稳定炼铁烧
结厂内部工序和铁前生产系统而努力，继续以顺产为导向，从基础管理、考核制度、工艺操作和信息沟通等方面从严从细完善相关规章制度，狠抓落实，确保高炉炉况顺行。
3、强化员工技术培训，制订详细的员工培训计划，为来年的顺产、达产奠定坚实的基础。
三、安全文明生产方面
安全是一个永恒的主题同时也是生产的保障，2011年炼铁烧结厂一定会齐抓共管，努力实现全年无重大人身、设备事故。
炼铁厂岗位职责 第6篇
1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。
2、编制本单位经济承包责任制，传达上级文件精神，并督促、检查所属部门认真贯彻落实。
3．负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程以及安全教育计划；编制长远或安全技术措施计划；组织对重伤以上事故的调查分析，并督促所属单位贯彻执行。4．负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。
5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。6．负责本单位的双基管理、环境保护、文明卫生及绿化美化工作，落实环保制度，抓好节能减排工作。
7．定期向职代会报告工作情况，执行职代会决议，接受职代会的监督。
二、生产副厂长岗位职责
1、在正职领导下，分管本单位的安全生产、文明班组创建、双基管理、绿化美化及内保管理工作。
2、抓好各车间的安全生产、文明创建及现场管理工作，定期召开安全方面的会议，研究存在的问题，总结经验，对存在的隐患积极采取措施，及时整改。
3、负责对本单位新调入的工人进行厂级安全教育，对特殊工种
人员进行培训，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗操作。
4、负责对本单位的安全规章制度、技改项目、定置管理、绿化美化、双基管理及文明班组创建等工作，不断提出改进意见。
5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生安全事故或重大未遂事故时要保护现场，及时报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。
6、落实环保制度，抓好节能减排工作。
三、技术副厂长岗位职责
1、在正职领导下，分管本单位的生产工艺、技术管理工作。
2、负责抓好各车间的工艺操作工作，定期召开炉况分析、高炉操作技术、工艺技术、对标挖潜方面的会议，总结经验，及时整改。
3、负责对本单位新调入的工人进行工艺技术培训，提高员工的技术水平。
4、负责对本单位的工艺制度、工艺技术、技改项目等，不断提出改进意见，报上级批准。
5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生工艺事故或重大未遂事故时要保护现场，立即报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。
四、设备副厂长岗位职责
1、在正职领导下，分管本单位的设备管理、修旧利废、节约挖潜、设备改造及定置管理工作。
2、抓好各车间的设备管理、设备巡检工作，定期召开有关设备管理、技术改造方面的会议，研究存在的问题，总结经验，对存在的隐患积极采取措施，及时整改。
3、负责对本单位新调入的工人进行设备性能、维护保养、设备管理知识及特殊工种人员进行培训，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗操作。
4、对本单位的设备管理制度、技改项目、修旧利废、定置管理等，不断提出改进意见，报上级批准，对临时性工作，必须明确具体的安全措施，实行“一项目一措施”。
5、设备运行和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生设备事故或重大未遂事故时要保护现场，立即报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。
6、落实环保制度，抓好节能减排工作。
五、高炉车间主任岗位职责 1．在厂部的领导下对本车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理、绿化美化等工作负全面管理责任。2．按照“安全、高产、优质、低耗、长寿”的方针组织生产，全面完成厂部下达的生产任务。
3．每周召开一次有关安全生产、技术、设备管理方面的会议，研究并制定各种安全、技术措施，统一三班操作，对生产中存在的问题，及时组织处理。
4、制定符合本车间实际情况的高炉操作方针和基本制度，抓好各班组的安全生产活动，总结经验，表扬好人好事，对事故隐患要积极采取措施，及时整改。5．负责对本车间新调入的工人及转岗人员进行车间级安全教育，对特殊工种的工人必须进行培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可上岗操作。6．生产与安全发生矛盾时，要首先考虑安全，不准违章指挥和冒险作业。7．负责教育和组织员工搞好现场安全文明生产、双基管理、绿化美化、定置管理、节能降耗等工作，定期向厂部汇报本车间的安全生产情况。
8、负责对本车间的安全规章制度、技术操作规程、设备规程，不断提出改进意见。对临时性工作，必须明确具体的安全注意事项，严格执行“一项目一措施”制度。
9、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。
六、高炉车间副主任岗位职责
1、在正职的领导下，分管本车间的生产、技术、工艺、设备管理工作。
2、认真执行上级指示和各项规章制度，对各岗位的技术操作、设备点检以及人身安全负全面责任。
3、负责定期召开三班会议，统一三班操作，研究、讨论、制定适合本高炉的操作方针和各项防范措施。
4、根据生产需要，有权对本车间人员人事调动、技术晋级、奖惩事宜提出意见和建议，配合正职查纪律、查考勤、查设备、查安全。
5、负责本车间的安全、生产、工艺和设备专题总结，积极组织三班处理疑难问题，并对车间发生的各类事故按照“四不放过”的原
则进行分析。
6、了解掌握本车间所属设备的运转情况、工艺操作情况，提出检修和技改项目。
7、负责本车间的劳动保护工作，有权对正职的违章指挥和侵犯员工利益的行为进行监督和批评。
8、落实环保制度，抓好节能减排工作。
七、铸铁车间主任岗位职责 1．在厂部的领导下对本车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理、绿化美化等工作负全面管理责任。2．每周召开一次有关安全生产、技术、设备管理方面的会议，研究生产中存在的问题，组织安全、设备、卫生等方面的检查。3．制定适合本车间的规章制度，抓好各班组的安全活动，总结经验，表扬好人好事，对事故隐患要积极采取措施，及时整改。4．负责对新调入的工人及转岗人员进行车间级安全教育，对特殊工种的工人进行培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可上岗操作。5．生产与安全发生矛盾时，要首先考虑安全，不准违章指挥和冒险作业。
6、对本车间的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技改项目、修旧利废、定置管理等，不断提出改进意见。对临时性工作，必须明确具体的安全措施，严格执行“一项目一措施”制度。7．教育和组织职工搞好现场文明生产、绿化美化、定置管理节能降耗等工作，定期向厂部汇报本车间的安全生产情况。篇二：炼铁厂设备副厂长岗位职责
设备副厂长岗位职责
1、负责在分管单位落实公司、厂部的各项规章制度。
2、按时参加生产早调会议及其他厂部例会，负责传达落实会
议精神。主持分管单位内部各种例会和专题会议。
3、按照厂部下达的目标任务，指导分管本单位完成内部成本
（费用）、安全、设备、环保等各项指标的确定、分解工作，并制定单位内部的考核方案。
4、接受厂部的统一考核，对分管单位内部的考核、分配工作
负全责。
5、负责审核全厂设备检修、委外修理计划，设备、备品备件、五金电料、工器具及其他维修用材料等采购计划。对上述工作的合理性负责。
6、按照厂部下达的目标任务，合理编制、审核、上报分管单
位设备、工作计划和奋斗目标。组织员工认真落实，确保计划、目标任务的完成和超额完成。
7、负责厂内维修力量的组织、协调及与外围的协调工作。
8、负责组织设备维护、保养、定期检修工作，确保设备完好
率，完成目标设备作业率，实现周期检修。
9、负责监督、指导设备科制定、审核、修订设备维护和使用
操作规程。
10、强化单位内部班组管理工作，夯实基础管理。
11、负责对发生的设备事故，积极组织相关单位和个人进行
抢修，同时本着“三不放过”的原则进行分析、总结，吸取教训。
12、积极组织本单位员工开源节流、增收节支，努力降低成本，反对铺张浪费。篇三：炼铁厂岗位职责
炼铁厂岗位职责 1.炉内岗位职责 1.1 工长岗位职责
1.1.1认真贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3按照操作方针，组织好本班操作，并为下道工序创造条件。1.1.4督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，并进行安全技术交底，制止违章操作。
1.1.5发生重大生产事故时，及时向车间、调度汇报，同时组织力量处理。1.1.6督促本班正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。1.1.7配合主操分析三班的技术操作情况。1.1.8负责检查各仪表讯号工作状态是否正常。1.1.9负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣、碱度。1.1.10负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理，并汇报。1.1.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。1.2室内副工长的岗位职责
1.2.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责根据当天操作方针，执行日常操作。1.2.4掌握原燃料的情况并及时汇报工长。1.2.5负责操作日志的填写，数据整理。1.2.6配合工长分析三班的技术操作情况。1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。1.3室外副工长的岗位职责
1.3.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.3.3配合工长分析三班的技术操作情况。1.3.4发生事故时，协助工长组织处理。1.3.5组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。1.3.6协助工长检查各岗位操作及设备运转状况。
2、热风炉岗位职责
1.1 组长岗位职责 1.1.1掌握热风炉的工艺过程、设备规格、性能，具有分析生产、设备故障的能力并能独立处理中小事故。
1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3负责热风炉岗位的全面工作，统一操作，保证设备完好率。1.1.4负责建立本区域设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设备更换前的校对。1.1.5负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。1.1.6负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内岗位工作的质量，定期公布设备状况。
1.1.7负责热风炉风温的提高，满足高炉风温使用。1.1.8负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 热风炉主操职责
1.2.1负责热风炉当班工艺操作，检查所属设备及正常维护，保证高炉所需风温。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责协助组长制订检修计划、项目落实。1.2.4负责关键设备更换维修的过程监督、质量验收。1.2.5负责协助组长制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内工作的质量。1.2.6负责热风炉微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。
1.2.7负责本班对外联系、协调工作，保证高炉所需风温。1.2.8负责换炉、烧炉、停烧、休（复）风、切（送）煤气、倒流等日常工作。1.2.9负责热风炉日常报表的填写，要求数据准确，故障记录真实。1.3 热风炉助手岗位职责
1.3.1负责本岗位的工艺操作，有单独处理和解决本岗位常见设备故障的能力。1.3.2掌握热风炉安全技术操作规程和本岗位的设备性能。1.3.4负责检查热风炉所属设备，及时维护，发现问题时能够及时处理并通知主操。1.3.6负责热风炉微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。
1.3.7负责本班对外联系、协调工作，保证高炉所需风温。1.3.8负责换炉、烧炉、停烧、休（复）风、切（送）煤气、倒流等日常工作。1.3.9负责热风炉日常报表的填写，要求数据准确，故障记录真实。
3、配管岗位职责 1.1 组长主操职责 1.1.1掌握冷却系统及喷煤系统的工艺流程、设备规格、性能，负责配管岗位的全面工作，统一操作，保证设备完好率。1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3 负责建立本区域设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设备更换前的校对及备品备件的管理。1.1.4 负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内岗位工作的质量，定期公布设备状况。
1.1.5 掌握本岗位设备运转情况，负责检修负责提出检修计划及改进意见，协同检修人员进行施工检查和验收。1.1.6做好各种原始记录，对直接影响高炉安全、生产的数据进行定期检查, 发现问题及时处理并汇报。
1.1.7负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 配管主操职责 1.2.1 主操在工长领导下进行工作，生产中听从工长指挥，业务上接受技师及厂技术人员的指导，对本区域安全生产负责。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3 掌握本岗位设备运转情况，协助组长制定检修计划并提出改进意见，协同检修人员进行施工检查和验收。1.2.4 熟练掌握冷却设备及喷煤系统的工作原理、设备性能及工艺流程，并负责冷却设备及喷吹设备的检查、维护及故障处理。1.2.5冷却设备水压每班至少检查两次，喷吹压力随时检查。1.2.6认真填写水温差、喷吹报表及交接班记录，发现问题及时处理并汇报工长。1.3 配管工助手职责 1.3.1 助手在主操领导下进行工作，主操不在时替代其工作，有单独处理和解决本岗位常见设备故障的能力。
1.3.2掌握安全技术操作规程和本岗位的设备性能。1.3.3 熟练掌握冷却设备及喷煤系统的工作原理、设备性能及工艺流程。1.3.4 负责冷却设备的检查、维护、更换及故障的处理，并按时做好记录。1.3.5 保证视孔镜明亮并负责喷吹设备的检查、维护、更换及故障的处理，消除结渣和磨损风口。
4、上料岗位职责 1.1组长岗位职责 1.1.1负责本区域的工艺操作，设备的正常运转，统一操作，具有分析判断设备故障的能力，并能独立处理中小事故。1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3建立设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设
备更换的校核对。1.1.4负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收，各项防范措施的制定与监督。1.1.5负责备品备件的计划编制、质量验收，对不合格备品备件要及时上报或拒收、拒用。
1.1.6负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内操作工的使用质量，定期公布设备状况，安全注意事项及监护源点、要求。1.1.7负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 上料主操职责
1.2.1熟练掌握炉顶系统的工作原理、设备性能及工艺流程，负责本班的全面工作。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责协助组长制订检修计划、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。
1.2.4负责协助组长制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内工作的质量。1.2.5负责微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。
1.2.6负责炉顶设备的检查、维护及故障的处理。1.3 上料助手岗位职责 1.3.1掌握本区域各系统的工艺流程、技术性能及要求，负责炉顶所有设备的操作与日常维护。
1.3.2掌握安全技术操作规程和本岗位的设备性能。1.3.3 负责做好工艺、设备、安全的交接。1.3.4具有分析和处理生产事故和故障的能力，负责每班的安全生产巡检，对设备出现的隐患和问题及时处理，并对维修过程质量进行监督及验收。1.3.5严格执行设备维护制度。5.炉前岗位职责
1.1 炉前大班长岗位职责
1.1.1在作业长领导下负责炉前区域的全面工作。1.1.2负责制定工艺操作参数和操作标准，统一三班技术操作，对新入岗员工进行岗位培训。
1.1.3严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.4建立设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责备品备件计划的编制、质量验收，工具的领取及正确使用和保管。1.1.5负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收，各项防范措施的制定与监督。1.1.6负责了解、登记设备的规格、性能及润滑维护措施，并指导本区域职工正确操作和维护，保证设备完好率，具有分析判断设备故障的能力，并能独立处理中小事故。1.1.7负责作好工艺设备的合理配置和材料消耗。1.1.8负责定期校正铁口角度与铁口中心线。1.1.9负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 炉前常白班组长职责
1.2.1熟练掌握炉前设备的工作原理、设备性能及主要参数，负责本班的全面工作。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责协助班长制订检修计划、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。1.2.4负责协助班长制定本区域的设备维护制度，监督检查本组人员对炉前设备的检查、维护及润滑工作的质量。
1.2.5负责炉前耐材及工具的准备工作。1.3 炉前组长岗位职责
1.3.1在大班长和当班工长领导下进行工作,对本班生产、安全负全面责任。1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.3.3负责本班人员的调配分工及工艺操作指导，带领本组人员按标准化规程和各项制度工作。
1.3.4负责本组工人的技术学习和新员工的培训。1.3.5负责本区域设备的维护，定人、定时、定量对设备进行润滑。1.3.6负责对主沟、铁钩、渣沟、砂口的检查并进行维护。1.3.7确保出铁正点率，负责指导主操做好开口、堵口工作，决定打泥量，维护好铁口工作。
1.3.8负责组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故及时组织出铁。1.3.9负责协调指挥炉前天车按要求作业。1.3.10负责本班工具材料的使用管理。1.3.11铁口钻不动时，负责氧气烧铁口。1.3.12负责填写操作记录和交接班。1.4 炉前主操职责
1.4.1 负责炉前设备泥套的检查维护，组织炉前出铁生产，检测出铁过程。1.4.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.4.3 熟练掌握炉前系统的工作原理、设备性能及工艺流程。1.4.4 负责开口机，泥炮的操作及简单故障的处理。1.4.5 掌握本班设备的工作状态，负责设备的检查、维护工作。1.4.6 认真填写交接班记录，发现问题及时处理。1.5 炉前工岗位职责
1.5.1 协助主操做好炉前设备泥套的检查维护工作，检测出铁过程。1.5.2 熟练掌握炉前系统的工作原理、设备性能及工艺流程。1.5.3 协助主操作好开口机，泥炮工作及简单故障的处理。1.5.4 掌握设备的工作状态，负责设备的检查、维护。1.5.5 协助主操，发现问题及时汇报。1.5.6 出铁后30分钟内做好渣铁支沟的清理工作，检查好铁罐及配备情况。篇四：炼铁厂各岗位职责(全)高炉炉前技师岗位职责
1.负责上级精神和临时任务的贯彻执行。2.负责炉前经济责任制考核，基础管理工作和精神文明建设。3.负责炉前主沟、付沟、炭包制作，确保工作质量和工作周期。5.负责所需用沟料、炮泥、保温剂、河沙、焦粉的质量监督，负责炉前原材料的联系、准备、发放统计及考核。
6.负责缸口保护板的制作和更换，负责渣沟衬板的更换。7.保证炉前设备正常使用。班组安全管理员岗位职责
1.严格执行公司各项安全制度，不得放过任何漏洞。2.负责组织职工安全教育及考核，不得轻视应付。3.负责巡查班组工作范围安全状况，不得遗漏死角。4.负责每周一次的安全活动日，不得有名无实。5.组织协调每日班前会，不得敷衍了事。6.安全事故“四不放过”，不得弄虚作假。7.认真作好安全工作记录，不得马虎了事。8.违章隐患及时纠正，不得有视无睹。9.服从领导工作安排，认真完成工作任务。
班组质量管理员岗位职责 1.熟知产品技术指标要求。2.认真填写统计质量报表。3.组织班成员认真学习质量标准。4.实行“三检”：即自检、互检、专检—首件检、中间检、完工检；“三按”：按工艺、按规程、按要求。
5.对班组生产产品进行抽查统计分析工作。6.积极开展qc活动。
7.作好各项工作活动记录。8.认真完成领导安排的各项工作。
班组设备管理员岗位职责
1.熟知设备的性能及操作规程。2.设备维护必须做到：
“三好”即：管好、用好、修好。
“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、不得带病生产。3.工装设备使用合理，不得损坏器具。4.执行三级保养制度，保证工装设备完好。5.执行点检，巡检制，认真做好工作记录。6.及时汇报工装设置状况，提供设备调整信息。7.认真填写设备运行交接班记录，保障设备运行安全。8.服从领导工作安排，认真完成各项任务。
班组民主管理员岗位职责
1.认真贯彻学习企业各项规章制度、文件指示。2.结合班级实际，发挥职工主观能动性。3.配合企业搞好职工文化技术培训，提高职工工作技能。4.关心职工生活，做到心中有数，体现企业温暖。5.定期开展各种练兵竞赛，惩罚分明，促进职工上进心。6.搞好新来职工“传、帮、带”工作，保障团体素质。7.认真做好各项工作记录，保证有据可查。8.认真完成领导安排的各项工作。
班组成本核算员岗位职责
1.填写记录，字迹工整清洁，不得随意涂改。2.记录数据真实，不得随意捏制。3.采用法定计量单位，不得公制市制混用。4.成本核算准确无误，不得出现偏差。5.核算结果按时上报，不得拖延时间。6.原始记录有序装订封存，不得随意乱放。7.按规定进行成本分析，提供基础依据。8.听从领导安排，认真完成各项工作任务。
高炉炉长岗位职责 1.高炉炉长是高炉生产、技术、行政方面的全权领导，是高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。
2.贯彻执行公司、分厂、调度的指示指令，向有关部门及时传递各种信息。3.检查和组织贯彻三大操作规程，对违反或不遵守制度、规程、纪律的现象，提出批评或考核意见，对严重威胁职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作。4.对班组长有任免建议和奖罚权。5.组织全体工长贯彻执行《三大操作规程》，指导工长学习操作技术，定时召开工长例会，实施分厂制定的各项技术措施，并统一三班操作。6.督促所属人员做好设备、计量、仪表、微机的检查维护和考核，定期向分厂提出检修计划，教育职工搞好安全生产、文明生产，处理好生产与安全、质量设备之间的关系，坚持巡检，对设备的安全装置和岗位人员的精神状态等进行检查，发现问题及时解决处理。7.组织生产事故的抢修与处理，并在事后组织有关人员进行事故的分析，并写出报告。8.对本高炉所属人员，根据其工作表现有奖罚权以及重大罚奖建议权，负责值班室人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。9.负责上级精神和临时任务的贯彻执行，负责完成分厂所下达的各项指标。
值班工长与副工长的职责 1.值班工长在炉长领导下，组织本班日常生产，完成值班室一切技术操作，处理一般事故，负责工作上对外联系。
2.有权指挥各班组，努力完成上级交给的各项任务。3.严格贯彻出铁时间次数，特殊情况下工长可临时调整出铁次数。4.操作上的重大变更和重大事故应请示汇报上级。5.负责开好工段班前班后会，认真总结本班操作经验教训。6.根据生产需要，安排本班临时工作任务，组织本班处理事故，分析事故。本着三不放过的原则，按时上报事故。7.加强业务学习，努力提高操作水平，对炉况处理做到判断准确，调剂及时，措施有效，杜绝责任事故。
8.检查料仓上料，质量数量，对原料成份和物理性能有疑问时，提出复验。9.值班副工长在工长领导下工作，工长不在时，代理工长工作。10.负责核算上班、本班用料，班中检查用料情况，及称量准确性，仪表工作情况。11.巡视值班室各种仪表，出渣出铁情况，发现异常果断处理。12.出铁时按规定取好渣铁样。13.正副工长应密切配合共同提高。
上料系统供料中控室岗位职责 1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。2.负责操作，维护管辖的电气设备。3.协助检修维护人员搞好检修，以后对设备进行质量验收。4.保管好岗位的工具，和设备材料。5.认真填写好供料系统各运行记录，及每班供高架料仓各种物料的次数、数量。6.做到文明生产，搞好岗位的环境卫生。
炉前班长岗位职责 1.职能范围和工作内容：领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的事故，合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。2.工作数量和工作质量：按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。3.协作关系：与值班长密切配合，搞好炉前各口的协调工作，保证高炉正常出铁，放渣的需要。
炉前铁口工岗位职责 1.职能范围和工作内容：维护好铁口工作，正点出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。2.工作数量和工作质量：对炉前铁口的工作任务全面完成，对炉前四大经济指标全面负责。
3.协作关系：与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作，发现设备问题及时联系检修并向值班长汇报。
炉前渣口工岗位职责
1.职能范围与工作内容：维护好渣口设备正点放渣，及时修补渣口泥套和清理渣沟。2.工作数量和工作质量：按要求做好渣口工作，保护好渣口套不破损，放好上渣，减轻炉内压力，保炉况顺行。
3.协作关系：适应铁口要求，出现事故时及时与检修联系，并积极协作。
炉前砂口工岗位职责 1.职能范围和工作内容：维护好砂口的各项工作及时配好铁水罐，砂口保温正常，挡好砂坝，维护好砂口的各种设备，出铁前检查小坑是否通畅，保证铁水入罐正常。2.工作数量和工作质量：按要求准备好砂口所需要各种资材工具，装罐铁水高度适中，及时保温，严禁将渣放入铁水罐。3.协作关系：与炉前班长铁口工密切配合，保证高炉正点出铁。
配管工岗位职责 1.职能范围与工作内容：高炉配管工保证高炉本体，炉顶打水冷却壁破损，堵渣机冷却风口，渣口各套冷却系统正常运行及事故的处理。2.工作数量和工作质量
(1)负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖水口视孔镜及旋塞阀保持完
好，对破损的冷却设备及时处理避免往炉内漏水避免因冷却设备破损造成软水系统补水不正常。
(2)负责看护好已破损的风，渣口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉
内大量漏水，避免大事故发生。(3)负责维护好出铁场打水胶管完好，及堵渣机胶管的维护使用以及水冷沟水冷套的畅
通和事故处理。
(4)负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风、渣口各套等。3.协作关系：与各岗位密切配合，发现问题及时向当班值班长汇报并处理。
运行矿槽工岗位职责 1.职能范围与工作内容：矿槽工负责矿石和焦炭系统设备正常运转，负责各条皮带的工作正常。2.工作数量和工作质量：确保高炉生产正常上料，及时更换返焦，返矿托辊，盯好返焦，返矿槽位，每班四次点检所属设备。3.协作关系：同中控人员密切联系，配合值班室完成上料任务。
热风炉工岗位职责 1.职能范围与工作内容：运转热风工主要负责热风炉烧炉、换炉、休送风操作，保证炉内指定风温，负责赶、引热风炉至1.4米插板伐之间的煤气,并负责与煤防人员联系做点火试验,负责煤气管道的排水及排水器的工作正常和放水。篇五：三宝炼铁厂高炉各岗位岗位职责
目录
高炉工段各岗位职责 1.煤气防护员岗位职责 2.高炉炉长岗位职责 3.高炉副炉长岗位职责 4.高炉炉内工长岗位职责 5.高炉炉内副工长岗位职责 6.高炉工段炉前大班长职责 7.炉前班长职责 8.铁口工职责 9.撇渣器工职责 10.看包工职责 11.天车工职责
12.看水工班长岗位职责 13.看水工岗位职责
14.高炉工段供料大班长岗位职责 15.高炉工段卷称班长岗位职责 16.卷扬工岗位职责
17.高炉工段槽下工岗位职责 18.上料班长岗位职责 19.上料工岗位职责
20.高炉工段热风大班长岗位职责 21.热风班长岗位职责 22.热风工岗位岗位职责 23.除尘班长岗位职责
24.高炉工段布袋工岗位职责 25.铸铁班长岗位职责
26.高炉工段铸铁工岗位职责 27.班组长岗位职责 28.水泵工岗位职责
29.风机工岗位职责 1.煤气防护员岗位职责
一、掌握本企业的煤气动态，协助领导做好煤气防护工作，并对煤气违章作业提出制止。
二、负责配合新改建煤气工程的验收及投产前的检查工作。
三、做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，并参加停、送煤气时的监护安全措施的检查落实、监理、监护工作要遵章守纪。
四、负责监护前，严格仔细检查保护仪器，确认合格方可使用，保证灵活有效，坚持按班次定点进行巡回检查，并将情况填入记录。
五、煤气区作业必须两人以上，做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，煤气设备，煤气管道动火前，做好检查测试，并进行现场及时提供测试准确数据。
六、负责监护任务时，必须做到情况明确，判断准确，监测位置正确，方法措施得当，发现ｃｏ超标时，及时采取安全可靠措施，确保检修人员和自身安全，监测达到标准后，方可进行工作。
七、发生煤气泄露后，要进行现场监督，警戒测试，并立即向部门领导及值班负责人汇报，不得拖延时间，更不许盲目工作，以免造成事故，防止煤气中毒事故发生。
八、发生煤气中毒事故后，煤防人员佩戴专业防护标志，携带测定仪氧气呼吸器及救护仪器迅速赶到现场，对中毒者实施现场救护和护送医院治疗。
九、经常对各种仪器、仪表进行检查保养，随时处于良好使用状态，经常进行煤气防护、急救、抢救的训练，增强自身救护能力。2.高炉炉长岗位职责
一、负责高炉的生产组织工作。
二、负责高炉的安全生产工作。
三、负责高炉的现场管理工作。
四、负责高炉的技术工作。
五、负责高炉的质量工作。
六、负责高炉的设备管理工作。
七、负责高炉各班组的检查、评比、考核工作。
八、负责高炉的设备故障及时叫修工作。
九、负责完成高炉的经济技术指标工作。
十、负责高炉的成本指标。4.高炉炉内工长岗位职责
一、对当班生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
二、直接接受炉长领导。
三、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。
四、教育和检查本班职工严格执行各项规章制度和操作规程，进行安全、文明生产。
五、负责组织处理当班发生的各种事故。
六、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。
七、负责记录作业日报，填写作业长交接班本，简要说本班情况。
八、遇有特殊情况领导不在时及时向厂调和值班人员请求汇报，服从调度和值班人员的指挥。
九、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。5.高炉副工长岗位职责
一、负责炉前出铁生产组织工作。及时出净渣铁。避免各项生产事故，确保生产过程正常进行。
二、负责炉况调剂、操作，根据生产情况调剂本班操作，确保高炉稳定、顺行、优质、高产。
三、负责非正常生产状态时处理事故、操作和指挥工作，防止事态扩大和避免二次事故发生，减少经济损失避免发生人身事故。
四、确保产量计划完成，杜绝产品质量问题。
五、及时汇报基本操作制度的适应情况，完成各项经济技术指标，降低生铁成本。6.高炉工段炉前大班长职责
一、在高炉炉长的领导下，负责炉前全面工作，除正常组织本工段生产外，组织本工段人员处理事故和更换各冷却设备。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。7.炉前班长职责
一、在炉前大班长的指挥下，负责组织班组炼铁生产，执行各项规章制度、管理制度及工作指令。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。
四、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。
五、领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的各种事故。合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。
六、按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。
七、与炉内工长、炉前大班长密切配合，搞好炉前各处的协调工作，保证高炉正点出铁的需要。
8.铁口工职责
一、协助班长工作。
二、维护好铁口，保持足够的铁口深度和角度，以确保铁流顺畅，按规定时间出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。
三、对炉前的工作任务全面完成，对炉前经济指标全面负责。
四、与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作,发现设备问题及时联系检修并向班长汇报。9.撇渣器工职责
一、负责使用和维护好小坑，坐牢砂坝，不准下渣中带铁和铁中带渣。
二、负责小坑的保温和砂坝用料准备。
三、负责准备与保管砂口采样工具。
四、定期更换新砂口的制作。
五、负责砂口附近及附沟区域卫生。10.看包工岗位职责
一、负责使用和维护好流沟，做好支沟挡板。
二、负责铁水包的对位。
三、负责铁水包的保温工作。
四、负责流沟、支沟附近区域卫生。11.天车工职责
一、执行安全操作规程和各项规章制度。
二、认真完成上级交给的各项生产任务。
三、负责天车的保养点检，对钢丝绳和吊具的磨损情况要及时掌握。
四、发现问题叫修并报有关部门。要掌握对一般常见故障处理的常识。
五、确保及时吊运炉台上的残渣铁及备料。
六、了解天车的安全性能，电气和机械的一般知识及触电急救方法。
七、负责设备的擦拭和所辖区域的卫生工作。12.看水工班长岗位职责
一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。
二、遵守车间的各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。
三、负责制定本班组的工作计划和目标。
四、负责检查生产作业计划地执行情况。
五、负责对下属人员检查、考核、评比。
六、负责生产过程中的物质消耗量的统计。
七、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
八、完成临时交办的其他工作。13.看水工岗位职责
一、高炉看水工保证高炉本体，各层平台排水头的正常运行及炉顶打水、冷却壁破损、风口各套冷却系统正常运行及各事故的处理。