彩钢房搭拆施工方案

彩钢房搭拆施工方案（精选6篇）

彩钢房搭拆施工方案 第1篇

云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程脚手架搭拆专项方案

脚手架搭拆施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13O-2001）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

云洲科技1#～5#生产车间及综合楼施工图纸及设计联系单。

二、工程概况

1、云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程位于临海市高洋路以北,总体交通便利。1#～5#生产车间建筑物均为二层建筑框架结构，建筑檐高均为15.3m；综合楼建筑物为四层建筑框架结构，建筑檐高为21.1m。1#～3#生产车间建筑面积均为S=5075.17㎡；4#生产车间建筑面积为S=3744.57㎡；5#生产车间建筑面积为S=5921.85㎡,；综合楼建筑面积为S=4949.02㎡。

2、本工程由浙江云洲科技有限公司建设投资，由浙江省台州建筑设计院设计，由郑州岩土工程勘察设计院勘察，由临海市第四建筑工程公司总承包。

3、结构说明：云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，为非抗震设防区，办公楼面的活荷载3.5KN/m2；卫生间楼面的活荷载4.0KN/m2；楼梯楼面的活荷载3.5KN/m2；电梯机房楼面的活荷载7.0KN/m2；上人屋面的活荷载2.0KN/m2；非上人屋面的活荷载0.5KN/m2。基础垫层为100厚C10素混凝土，基础是承台基础，砼强度等级为C30；上部结构各部分混凝土强度等级：1#～5#生产车间8.170M标高及以下为C30，8.170M标高以上为C25；综合楼

5.970M标高及以下为C30，5.970M标高以上为C25。焊条：HPB330级钢筋采用E4303型，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E4303型、E5003型。

4、建筑说明：本建筑等级为二级，建筑物为丁类生产厂房，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅲ级。±0.000以下，采用MU10页岩烧结实心砖，M7.5水泥砂浆实砌，±0.000以上采用MU10页岩烧结多孔砖，M5.0混合砂浆（卫生间墙处采用水泥砂浆）实砌；防潮层20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，高度约在-0.06处。

三、外脚手架的选用

根据本工程的1#-5#生产车间建筑的沿高高度15.3 m，综合楼建筑的沿高高度21.1m，结构类型和平面布置特点，采用双排落地式钢管扣件外脚手架。

四、外脚手架搭设方案

1、材质要求

1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，搭设架子前应进行除锈并统一涂色，颜色应符合有关规定。

旧钢管应检查锈蚀深度和弯曲变形情况，合格后方能使用。

2）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，不得有裂缝、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，接和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不少于5mm。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防锈处理。

3）竹脚手架板应平稳牢固，不得破损，绑扎用的铅丝无锈蚀。

钢丝绳应符合国家标准，并有合格证，不得有毛剌、断股、变形和锈蚀。

2、双排落地式外脚手架

外墙脚手架采用双排落地式外脚手架，立面采用阻燃密目式安全立网（1.8×6m）全封闭防护，脚手架主要用于外墙装修施工，荷载按装修荷载（2KN/m2）考虑，根据浙江省«建筑施工安全检查标准»（JGJ59-99）实施意见规定，不必对基础、连墙杆、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

（1）搭设尺寸

立杆纵距为1.5m，横距为1.05 m，步距为1.8m，连墙件竖向间距6m，水平间距7m，第一步立杆漆以相间警戒色。

（2）搭设顺序

放线定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平管→连墙杆（或加抛撑）→第一步脚手板→上一步架（重复第一步架，并加设踢脚杆、扶手、密目网）。

（3）、构造要求

立杆

立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心距主节点距离均为步距的1/3即600mm。每根立杆均设置底座及垫块，顶端高出檐口上皮高度为1.8m，里立杆离墙面为20cm。

设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

纵向水平杆

纵向水平杆设在横向水平杆之上，并以直角扣紧，每层架设4根纵向水平杆，一般采用对接扣件连接，不能对接时采用搭接。接头交错布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。搭接接头长度大于1000mm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。同一排杆水平偏差不大于该排脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的水平杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

横向水平杆

每一主节点处须设置一根横向水平杆，内端离墙面10cm，另一端伸出牵杠外边长度10cm。

脚手片要求

采用竹笆脚手片，垂直墙面铺设于4根纵向水平杆上，且层层满铺。

连墙杆

采用刚性连接，由由Φ12螺栓拉杆、带支承板的钢管、螺帽等组成。承受拉力、压力，又具有一定的抗弯和抗扭能力。梅花型布置，竖向间距4.5m，水平间距4.5m，转角1米内和顶部80厘米内加密。连墙杆必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许上翘。

剪刀撑

脚手架纵向两端和转角处起，•脚手架外面水平距离每隔6m(即四跨)设置一道剪刀撑。自下面上循序连续设置，杆用长钢管与地面成45－60°夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的采用转扣固定在与之相交的立杆或

横向水平杆的伸出端上，转扣中心线距主节点距离小于150mm，剪力撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接，搭接长度不小于100cm，并采用三只转向扣件锁定。

防护栏杆

脚手架从第二步起须在1.2米和30厘米高设同质材料的防护栏杆和踢脚杆，脚手架内侧如遇门窗洞也应设防护栏杆和踢脚杆，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。四周采用密目式安全网封闭。

（4）地基与基础（垫上厚木板或者铸铁立杆底座）。

建筑物四周填土平整夯实后，再浇筑80mm厚C10、1.4m宽的混凝土，其表面应抹平，并做出1%向外流水坡度。架体搭设应在砼浇捣至少一昼夜以后进行，施工时，立杆底部垫以垫块。

基础外侧设宽200 mm，深240mm排水明沟。房屋四角设窨井，排水沟外侧混凝土硬化通道宽度不少于900mm。

（5）避雷措施

脚手架设置避雷针，采用直径为12镀锌钢筋制作，高出脚手架长度为1米，设置在主楼外架四角与中间脚手架的立杆上，形成避雷网络。

（6）其他主要技术与安全措施

a）控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在40-50N.m。b）加强对构配件质量检测，不合格者不准使用。

c）人员要求：持证上岗，必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。

d）分段进行质量检查：三步一验收。

e）加强使用阶段的检查和保修，特别是台风、大雨之后，主要检查地基、底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

f）使用阶段沉降观测：由专人定期进行沉降观测跟踪。

五、脚手架的拆除

（1）拆除前先全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系的牢固性，如不牢固，先将其连接牢固，清除脚手架上杂物及地面障碍物，再进行拆除。

（2）架子拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业

人员入内，拆除的高处施工人员，要戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

（3）拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即安全网→栏杆踢脚杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→连墙杆→立杆等。并按一步一清的原则进行，禁止上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除栏杆、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。连墙杆随拆除进度逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置搭临时抛撑加固，再拆连墙杆。

（5）拆除时进行统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落，拆下的材料用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，禁止抛物。运至地面的材料按指定地点，随拆随运。分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收处理。

六、脚手架使用规定

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1、脚手架上施工荷载：

•••(1)砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg／m²，•脚手架上堆砖数量，标准砖不超过行侧放三层高；

•••(2)粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg／m,只允许三步脚手架上同时施工。

2、上架人员应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞和落物，严禁在架上奔跑、嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。

4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时恢复。

5、人员上下架必须走斜道，严禁攀援脚手架上下。

6、每班工人上架作业时应先检查有无影响安全作业的问题，在排除和解决后方许开始作业。在作业时发现有不安全隐患时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复工作，发现危险时，应立即停止作业通知架上所有人员撤离。

7、每日收工前应清理架面上的垃圾，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。

七、脚手架的安全问题

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1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病、疯癫病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。（持证上岗）••

2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

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3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。

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4、在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，确保一的安全距离，必要时应切断电流成迁移电线，•施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。

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5、搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

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6、吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，•并严格控制脚手架上的施工荷载。

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7、在搭拆脚手架工作时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

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8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

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9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。

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10、严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、•材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。

附件：

搭设平面图、纵向水平杆对接平面图等

彩钢房搭拆施工方案 第2篇

1、采用外径48.3㎜，壁厚3.6㎜地A3钢管，表面平整光滑、无结疤、裂纹、分层、错位、压痕、和硬弯。每根钢管的最大重量不大于25kg。

2、对于新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。

3、钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）表8.1.5.序号4的规定。1）钢管的检查是否符合下列规定：

2）应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在严重部位横向截断取样

检查。单锈蚀深度超过规范表8.1.5.序号3的规定，整批锈蚀严重不得使用。

2）钢管弯曲变形应符合规范表8.1.5.序号4的规定。

4、扣件的验收符合下列规定：

1）新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合

格证，单对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前时行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变开的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

4）扣件贴扣扣面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5㎜。

二、脚手架搭设：

1、脚手架基础摊平夯实，其底座底面标高宜高于自然地坪50㎜。每根立根底部设底座或垫板。

2、整体采用单排脚手架防护，因施工环境的特殊性，要求在施工主体西北两面张挂毛竹片。

3、脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1 m，步高为1.5m。

4、脚手架与建筑物的拉结采用刚性连接，垂直方向每层且不大于2步，设一拉结点，水平方向每隔三跨设一拉结点。顶步及转角处加密。且上、下错开布置，连接点一靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应大于300㎜。具体接结点做法见详图。

5、当搭至有刚性接点的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

6、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直 到上一层连墙件搭完后方可根据情况拆除。

7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣固定距 底座上皮不大于200㎜的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

8、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对 接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同

步内，同步内部一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距步应小于100㎜。

9、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5㎜。

10、脚手架大横杆的构造应符合以下规定： 1）大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小3跨。2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

<1>大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 宜设置在同步或跨步内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。

<2>搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100㎜。

11、小横杆的构造应符合以下规定：

1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节1点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。靠墙一端的外伸长度a不应大于内外立杆横向间距的0.4倍，且不应大于500㎜。

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，且根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

12、翦刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

13、翦刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端 后立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。

14、翦刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下 端均必须支承在垫块或垫板上。

15、脚手架每6根立杆设一组翦刀撑，翦刀撑与地面的夹角为50度 左右，翦刀必须撑至外架顶端。

16、脚手垫的铺设应符合下列要求：

1）脚手垫应铺满、铺稳，离开墙面100－120㎜。2）脚手片探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支承杆件上。3）在拐角、斜道平台口处的脚手片，应与横向水平杆可靠连接，防 止滑动。

4）脚手架竹夹板应隔层铺满，铺设方向垂直墙面横向铺设，不得留有空隙和探头板，采用1.2㎜的镀锌钢丝四点绑扎在纵向水平杆上。

17、扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径相同。

2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m ,且不大于65 N.m 3)在主节点外固定横向水平杆、纵向水平杆、翦刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150㎜。

4）对接扣件开口应朝上后朝内。

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

18、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内 外角部立杆固定。

19、小横杆布置应在立杆左右交错设置每端伸出立杆净长度不小于 10㎝。

20、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件 以上二步。

21、落地架搭设顺序：立杆→小横杆→拉结杆件→栏杆→踢脚杆→脚 手片→翦刀撑→安全网。

22、外架与各楼层之间设置进出通道坡度为30度角，宽度为1.2m，通道采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏杆和18㎝高踢脚杆,应固定牢固。

23、防护棚、卸料平台不得依附在外脚手架，需单独搭设

三、脚手架拆除：

1、拆除顺序：安全网→竹夹板→翦刀撑→防护栏杆→踢脚杆→连墙

杆→大横杆→小横杆→立杆。

2、立杆、翦刀撑等接长杆件拆除，应由二人以上人员配合进行，不宜单独作业。

3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层后数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差步应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

4、挡横脚手架拆至下部作后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

5、操作者应保持高度的安全意识，站立位置以及用力均须得当。

6、翻掀竹夹板应注意站立位置，并应自行向里翻起竖立，禁止外翻使未清除的残留物从高出坠落伤人。

5、输至地面的杆件，即使按类堆放，整理保养。

6、脚手架拆除，用配置良好的通讯设备。

7、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒禁区上非工 作人员通行和地面施工人员施工，并设专人负责警戒。

8、拆除时应沿建筑物四周一步一步递减，不允许上下同时作业，二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，严禁分立面拆除。

9、当天离岗时应及时加固未拆除部位，防止留有隐患造成人为事 故。

10、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除（禁止夜间实 施拆除作业）。

11、所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全经律 及拆除工艺要求。

12、拆除物件应由垂直运输机械安全输送到地面，杆件必须二点绑扎 吊运，严禁将各构配件抛掷至地面。

13、拆除前对每个操作人员必须进行安全技术交底。

五、安全技术措施：

1、安全网：全封闭挂张。安全网与安全网搭接处用18＃铅丝连接在 一起，要求搭接严密，不得留有空隙。安全网应张挂在外立杆内侧，竹夹板不得外露。

2、高血压、心脏病、视力不良等患者及酒后的人禁止上架作业。

3、施工人员必须戴好安全帽，工具要妥善放在工具带内，在脚手架上不得打闹，严禁高空掷物。脚手架搭设人员必须经过考核合格取得合格证后方可上岗。

4、遇到六级以上大风及由雾、雨、霜、雪等天气时，不得在脚手架上操作。

5、脚手架堆放重量应符合施工规范要求，脚手架上的施工荷载规定为：结构施工阶段3KN/㎡,装饰施工阶段2KN/㎡。

6、当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，确认无安全隐患时，方可撤离岗位。

7、离强大于200㎜处，操作层，首层及中间每隔2排就应做一道封闭，且应封闭严密。等于或小于200㎜时底层、施工层、顶层应做好封闭。

8、作业层端部脚手片探头长度应取150㎜，其两端均应与支承杆可靠的固定。

9、脚手架横向水平杆的靠墙一端至强装饰面的距离不宜大于100㎜。

10、严格将外径48㎜和51㎜的钢管混用。

11、外露杆件（包括第一排钢管）全部刷黄色油漆二道，第一步外立杆侧应刷红白相间色标。

12、木工支模严禁使用外架，应单独搭设支模架。

彩钢板的施工及要点 第3篇

穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式, 即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件 (如檩条) 上, 穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件 (如檩条) 上, 彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法, 一般用于屋面板的安装。

2 彩板的侧向和端部搭接

安装每一块钢板时, 应将其边搭接准确地放在前一块钢板上, 并与前一块钢板夹紧, 直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时, 其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分, 这样可保证钢板一端的就位, 并使一端的搭接也处于正确的位置, 从而固定住钢板, 在固定的过程中, 夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前, 每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心, 然后向两边伸展, 最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接, 由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的, 因此可按运输条件所限制的长度供应钢板, 通常不需要搭接, 钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于对现场处理和运输考虑, 必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度, 每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部, 然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12 (50) ~1/4 (150) 之间的屋面, 钢板端部重迭长度至少为200mm;坡度超过1/4 (150) 时, 重迭长度至少为150mm, 而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm。

3 自攻螺钉的选用

固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件, 而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外, 除暗扣固定用螺钉外, 其他螺钉均带有防水垫圈, 而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

4 彩板的安装较易掌握, 而一些细节的处理比较重要

对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作, 其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。

屋面外板在屋脊的地方, 都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2 (250) 屋面钢板的上端, 以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。边收边操作可在钢板定位之前实施, 也可在钢板安装之后实施, 但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙 (约50mm) , 便于收边工具的操作。其具体操作方法是:把收边工具位于钢板终端底盘之上, 尽快将工具滑于钢板之上, 越里越好。用工具握住钢板终端, 将底盘往上折, 上折约800。如上所述, 折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5 (100) 的屋面时, 应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲 (呈唇状) , 可用同一收边工具来实现, 这样可保证雨水顺着钢板终端被排出, 并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行, 否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时, 适当张开下撬工具的口, 将工具夹住底盘端, 尽量向里推。工具紧贴在底盘端部, 同时将手柄摇动约200, 这样在钢板的端部会形成一向下折边。

对于非常长的屋面钢板, 应设置伸缩节点, 以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说, 在两伸缩节点之间, 仅能设置一个穿透固定的搭接。

一般而言, 在用于屋面和墙面板的所有金属中, 钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。

被固定的钢板位移, 通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移, 尽管不如屋面那么大, 但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终, 由于檩条的屈曲, 特别是在跨中, 更进一步减少了这种差动位移。

外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时 (用作屋檐密封) , 这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。

可以沿泛水板和盖板的下方, 将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间, 并用双面胶进行适当的固定, 从而起到类似的密封作用。这一点很重要, 不进行这样的处理, 会造成房屋的漏水。

5 在南方彩板一般设计为单层彩板

为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部, 在安装屋面板时, 可以在屋面系统中装入隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法, 即在安装屋面钢板之前, 在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜, 这种方法同样还可以作为蒸汽隔离, 以减少凝聚作用。

如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm, 则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。

滞留在钢板中的热量, 很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物, 因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中, 这意味着, 真正进入建筑物的热量是因为辐射, 其比例将取决于钢板下表面的特性。下表面带漆或暗色的钢板, 将有较高的反射能力, 可将留下的热量大幅度的辐射进去, 而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低, 只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力, 可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。

为了在屋面钢板下面减少凝聚, 必须在钢板下面设置防潮板, 以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。

位于屋面板下方用于隔热的反射箔, 可以很简单地用作防潮, 只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。搭接应大于100mm, 在定位箔片层时, 保持紧密接触, 使粘胶带充分发挥作用。箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。

如果发生这种情况, 冷凝就会在箔片下方形成。当钢板比所接触的空气冷, 或空气中的水汽凝聚在钢板上时, 屋面钢板下面就产生了冷凝。这种现象是不可预料的, 许多建筑物都面临类似问题。

6 大跨度和大面积厂房的设计

为了有足够的亮度, 往往设计有采光带, 一般在每跨的中间布置。采光板的设置虽然增加了采光度, 同时也增加了太阳热量的传递, 增高建筑物内的温度。

最后需注意一点, 在一般的屋面和泛水板安装作业中, 自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑, 这些碎屑和其他杂物 (铆钉、铁钉、螺钉等) 必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后, 更需要这项工作。如果忽视了这项工作, 将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。

以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触, 且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中, 将会造成镀铝锌层的破坏, 从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。

摘要：近年来, 随着钢结构产业的迅猛发展, 与之相匹配的彩钢板工程也以它安装快捷、拆装方便、防水性强、保温效果佳等优点受到广大用户, 特别是工矿企业的青睐。下面结合我近几年的施工实践, 浅析一下彩钢板的施工及要点。

彩钢板屋面的防水构造及施工技术 第4篇

摘要：在现如今的房屋建筑结构中，彩钢板屋面得到了普遍的运用，主要是由于这种屋面的有点较为明显，除了施工便捷，工序较少之外，其自重相对较轻，而且从外型上来看具有一定的美观性。为了使得这种建筑构造的功能和价值达到最优，需要对其防水构造和相关的施工技术等方面进行控制和分析。因此，本文主要对彩钢板屋面的具体功能和特性进行详细地介绍，希望能够给相关的施工人员提供一定的借鉴和参考。

关键词：彩钢板；防水构造；施工技术

彩钢板屋面的安装同样也具有较强的系统性，因此，需要相关的安装人员加强对任何一个环节的重视。无论是进行板材的安装还是连接件及屋面的安装都需要技术人员按照相应的建筑工程来进行设计和安装，只有保证每一步的安装无误才能达到整个屋面的防水性能。接下来，笔者根据自身多年的工作经验来对彩钢板屋面的构造以及相关的施工技术进行分析和介绍。

1、板材安装

进行板材的安装是彩钢板屋面施工的重要环节，涉及到的范围也相对较广，主要可以从以下几个方面来进行深入探究：

1.1测量放线

第一，在板材安装之前要进行放线的测量，需要对相关的建筑成品进行测量，如果出现不满足相关要求的部位要及时加以修正，同时要根据具体的工程特点和情况来进行安装方案的制定。

第二，要严格按照排板的设计情况来对排板的起始线进行设置。依据标准的距离和数据标出起始的位置，要求进行各个确定点的连接线要个纵轴线进行垂直，与此同时，要对宽度进行科学地设定。要做好标注工作，将按顺序对板号进行排列，然后进行安装。这项工程也具有一定的自由性，虽然板型是固定的，但是如果需要裁减或者是有多余的板面，需要将其裁减成合适的形状和大小。

第三，在屋面的板面安装完成之后，需要进行二次放线工作，要进行准确地测量，其中对于口线、屋脊线等相关的线体来说，要保证其水平和垂直的程度。只有这项工作完成之后，测量放线工作才可以告一段落。

1.2彩钢板屋面吊装方架

首先，塔吊以及汽车吊主要用于吊装钢梁多点提升。这种方式的优点是可以进行较多数量板块的提升，但是，在提升的过程中，无法将相应的掉板直接送到安装地，这样就在一定程度上增大了安装工人的搬运难度。而且在彩钢板屋面上行走不仅会对屋面造成破坏，同时也会加大施工的危险性。此时，塔吊的优势无法得到充分发挥，但是在提成掉板时，板材不至于受到严重的损害，这样也会降低相应的工程造价。

其次，除了运用塔吊来对板材进行提升，还可以使用卷扬机等类似的设备来进行板材的提升。这种设备的最大特点就是灵活性相对较强，而且体现出一定的方便性和经济型。但是这种设备的劣势就是每次提升的数量相对较少，但是运输的距离相断，减少了安装人员工作量。基于以上这些原因，这种设备在彩钢板屋面安装中得到了较为普遍的应用。

最后，人工提升的方式。使用人工提升的方式也是较为常见的，但是和其他的机械设备相比还存在着一定的不足。在具体的施工提升过程中要注意减少对板材的损坏程度，而且这种方式所用的劳动力相对较多，而且工作效率也无法达到相应的标准。

上文所提高的方法主要是用于提升较短的彩钢板，如果遇到特长板就会具有一定的难度，因为，为了解决这一问题可以采用钢丝滑升法。具体来说就是在山墙部位设置多道钢丝，在钢丝上设置托运的套管，然后将所运输的材料放置在上面，同时工作人员在屋面上拉动钢丝就会对钢管产生一定的拉力，随着力的不断加大，可以将板材运输到屋面上，这样既节省了大型机械的安装，同时，可以不分长板还是短板进行运输，进而完成屋面的施工。

1.3板材安装

1.3.1将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

1.3.2用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。安装顺序为先从左（右）至右（左），后自下而上。

1.3.3安装到下一放线标志点处时，复查安装偏差，确定满足设计要求后将板材全面紧固。若不满足要求，则在下一标志处调整。在本标志段内可调整时，调整本标志段后再全面紧固。

1.3.4安装夹心板时。挤密板细缝，若就位后仍有细缝可用保温材料填充。

2、连接件

彩钢板屋面的连接件分为两类：一类是将板与承重构件相连接的连接件，称为结构连接件；另一类是将板与板、板与配件、配件与配件等相连接的连接件，称为构造连接件。

2.1给构连接件

结构连接件是将板材与承盆结构连接成整体的重要部件，用于抵抗风的吸力、下滑力、地震力等，需进行承载力验算设计。结构连接件有以下三种：m自攻级螺钉直接将板与钢檀条连在一起（自攻螺钉分为自玫螺钉和打孔后自攻螺钉）；b.通过连接支座上的持钩板或捉压板与板材相连，支座通过自攻翻钉固定在钢檀条上：c.“大开花”螺钉连接件。

2.2构造连接件

构造连接件是将各种用途的彩钢板件连接成整体，用于防水，密封。起美观和承受风力的作用。构造连接件有铝合金拉铆钉、自攻级钉和“小开花”螺钉。

3、板间接缝构造

彩色钢板自身是密实不透水的，板间的拼接缝成为渗漏的直接原因，有资料表明，每lm2压型板屋面约有15kin长的接缝。因此缝的构造合理与否成为压型板屋面渗漏的重要因素。板缝的构造主要体现于每块板的两个长边形状上。

3.1屋面板的纵向连接

3.1.1直接连接法是将上下两块板问设置两道防水密封条，在防水密封条处用自攻螺钉或拉铆钉将其紧固在一起。

3.1.2压板挤紧法是最断的上下板连接方法，在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板板型相同的镀锌钢扳，板间设防水密封条，用紧固螺栓将其紧密挤压连接在一起。

3.2层及面板的横向连接

3.2.1外露连接优先采用自攻自钻螺钉，该连接为单面施工，操作方便，简单易行。

3.2.2蔽连接是通过特制的连接件与专用板型相配合的连接形式，这种形式连接件不外露，彩色钢板表面不打孔，不受损伤，不回打孔而漏雨，表面美观，但更换维修某一声板时较困难。

4、采光板安装

采光板应昼选用机制板，以减少给接不合口现象。在屋面板安装时先留出洞口，而后安装采用光板。固定采光板紧固件下增设面积较大的彩板钢垫，以免在长时间的风荷载作用下玻璃钢的连接孔洞扩大，可加强连接和密封作用，保温屋面需设双层采光板时，应密封双层采光板的四个侧面，否则会减弱保温效果，以至于出现结露和滴水现象。

5、檐口及天沟处施工

5.1自由落水的檐口屋面板切口面要封包，封包件与上层板做顺水搭接，封包件下端做滴水处理，墙面与屋面板交接处做封闭处理。

5.2外排水天沟多用彩钥板制作，一端由墙板支撑，一端由屋面板上伸出的槽形件支排。屋面板挑出天沟内壁不小于50mm，其端头用彩钢板封包并做出滴水。

5.3内排水天沟用3mm厚以上钢板制作。天沟外壁高出度面板端头高度，并在墙体内壁做泛水。天沟的两个端头做溢水口，底部用夹心板做保温。应注意天沟内保温的方法较复杂，防水层不易做好，一旦渗漏不易被发规，会腐蚀钢板。

6、总结

近年来，钢结构建筑的发展迅速，由于轻刚结构具有施工周期短、安装快捷、拆装方便、保温效果好等优点，受到广大用户的青睐，得到了广泛的应用。文中主要对彩钢板屋面的施工进行分析和介绍，同时具体地阐述了各个部位的安装情况，以及要注意的诸多问题。只有掌握相应的施工技术，才能提升屋面的防水功能。在不久的将来，彩钢房将会得到人员的认可，成为建筑行业的重要组成部分。

参考文献：

[1]王玉英；浅谈钢结构彩钢板在工业建筑中的应用[J]；低温建筑技术；2011年02期

[2]杨军；彩钢板屋面的防水构造及施工技术[J]；黑龙江科技信息；2008年16期

电梯井内脚手架搭拆施工专项方案 第5篇

本工程为一座仓储用房，总建筑面积：6.45万m，其中 ：地下建筑面积1.37万m、上部建筑面积共5.08万m。本工程地下一层，地上分为A栋和B栋，A栋地上部分2层，总高度15.6m，B栋地上部分7层，建筑总高度42.1m。

电梯井内的脚手架是独立于外墙脚手架的独立体系，它是为电梯井施工服务，兼作电梯井防护。

一、搭设方案与荷载计算分析

1、电梯井内脚手架的搭设要求：

1.1、电梯井内脚手架的搭设施工不能滞后于相应楼层的部位的施工，并安排专人进行（由进行楼层内档防护施工人员进行搭设）。

1.2、电梯井内脚手架的分段与整个主楼外脚手架的分段是一致的，即：地下室一层至三层为一段，此段脚手架为落地脚手架；从三层开始电梯井内脚手架采用悬挑脚手架采用扣件式双排单立杆钢管脚手架（此段悬挑为32米）。

1.3、电梯井内脚手架在悬挑层进行封闭防护，用旧模板将全部洞口进行封闭，以后每隔3层用旧模板进行全封闭。同时电梯井门洞口安排专人用专用电梯井防护隔栅进行防护，并张贴显著标志，任何人不得向电梯井内扔物品。

1.4、电梯井内脚手架仅作为电梯井施工操作及安全防护使用，不作为临时楼面吊物的堆放地点，同时，不能作为电梯井施工材料的堆放地点。

1.5、电梯井内脚手架采用悬挑工字钢I14；采用的反拉钢丝绳为6×19＋1 Φ15.5光面钢丝绳，所选用的材料均与外架一致。

1.6、悬挑工字钢在沿电梯井短边方向搁置在电梯井两侧的楼层大梁上。工字钢具体位置与电梯井内脚手架立杆的位置一致，以方便脚手架的搭设。

1.7、脚手架的搭设

1.7.1平面布置:立杆纵向间距不大于1.5m，脚手架宽度按消防梯计算为2.1m，立杆距建筑物结构边缘净距最小为300，立杆的直接接头应相互错开50%，立杆的接头、相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3，工艺同落地脚手架。

1.7.2 连墙杆、吊环等设置同外墙悬挑脚手架。

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221.8、在拆除电梯井内脚手架时，必须从上而下逐一分段拆除，不允许同时拆除多层。进行电梯井道清理或称交，必须办理井道移交手续，井道内有人施工时，必须安排专人进行监护，并张挂显著标志。

2、脚手架搭设的材料要求： 2.1 钢管

钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、《普通碳素结构钢技术要求》GB 700—88中Q235-A级钢的技术要求，钢管上严禁打孔，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并涂刷防锈漆。

2.2 扣件

脚手架所使用的扣件,应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。

2.3 脚手板

脚手板采用钢笆片,钢笆片采用Φ10和Φ6圆钢点焊制成,一般规格为850*1000。2.4 安全网

必须有出厂合格证，不得使用已经腐烂或破损严重的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲切破坏试验。采用密目式安全网，其挡风系数不小于0.5。

3、电梯井内脚手架荷载计算分析：

由于电梯井内悬挑脚手架支座悬挑工字钢是二端搁置在楼层大梁上，每一立杆与工字钢梁交接点处均有钢丝绳进行反拉，同时立杆的排距不大于1500，使用荷载不大于外架的使用荷载，所以电梯井内脚手架的复核计算与悬挑脚手架的计算相同，这里忽略（详见脚手架专顶施工方案）。

二、电梯井内脚手架安装及拆除安全技术措施

1、安装安全技术措施：

1.1搭除脚手架必须持证上岗,并定期进行身体检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作.1.2搭拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽,系好安全带，使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧.1.3拆下的零部件要装入容器内,用吊蓝吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷(利用塔吊吊运)。

第 页 1.4脚手架的构配件质量和搭设质量应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。1.5作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。

1.6当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后作业应设置防滑条。

1.7安全网搭设应按有关规定搭设或拆除。

1.8脚手架使用期间严禁拆除主节点处纵、横水平杆和纵、横扫地杆、连墙杆。1.9在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。

1.10搭设或拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

1.11搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作,铺好脚手板,固定好挡脚杆和防护栏杆,拉好安全网.1.12拆除架子在使用电焊切割时,派专职人员做好防火工作、配备料斗、防止火星和切割物溅落(如室内已装饰,窗要关好,窗未安装好的应派专人看好)。

1.13搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查,按有关规定报请公司安全科组织人员(项目经理、安全员、架子工、班长等)进行检查,验收和鉴证,标准化工地每两步挂验收合格牌一块。

1.14在工程施工过程中,应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作.扣件松动时及时拧紧;脚手架上不得堆放各种材料，每天安排专人进行整个施工区域的安全检查，特别在大风雨后,项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。

1.15脚手架应由工地安全员定期检查(如立杆垂直度,沉降观测等).如发现问题及时采用措施予以解决

1.16脚手架验收合格后,任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,需经项目经理同意由架子工操作。

2、拆除安全技术措施：

2．1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

2.1.1脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除;2.1.2拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2.1.3根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方

第 页 可实施。

2.1.4拆除前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

2.1.5拆卸规定脚手架拆卸前,脚手架上的材料、杂物等应清除干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。

2．2 脚手架拆除时应符合下列规定：

2.2.1拆除作业必须由上至下、逐层拆卸，严禁上下同时作业。按自上而下,先装者后拆,后装者先拆的顺序进行,一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→立杆。

2.2.2不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架,做到一步一清,一杆一清,剪刀撑应先拆除中间后拆除两头扣.拆立杆时,拆除同步下降,所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

2.2.3连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。

2.2.4分段分面拆除时，对不拆除的脚手架两段应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。2.2.5拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方，拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

2.2.6脚手架拆除过程中,不宜中途换人,如必须换人时,应将安全技术要求交底清楚。2.2.7拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，配备良好的通讯装置。

2.2.8仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

2.2.9如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

2.2.10所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

2.2.11拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

2.2.12不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。2.2.13所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

第 页 2.2.14所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

2.2.15所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

2.2.16脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和气割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

2.2.17当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

2.2.18输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

2.2.19当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

3、卸料时应符合下列规定： 3.1各构配件严禁抛掷至地面。

3.2运至地面的构配件应按规范要求及时检查、修整与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

3.3拆除脚手架时,要加强对成品的保护,以免损坏门窗及外墙饰面。3.4每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

彩钢房施工方案 第6篇

现场清洁准备→基准线放样→铝型材组装及安装→调平调正条标高→铝型材固定→彩钢板安装→门窗安装→卫生清洁

2.彩钢房施工工艺

（1）现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中。（2）基准线放样：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。

（3）铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在C型龙骨的凹槽内，固定锁紧。

（4）调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。

（5）铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。

（6）彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。

（7）按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门。门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。