管道闭水实验记录表

管道闭水实验记录表（精选4篇）

管道闭水实验记录表 第1篇

居民和办公楼房建筑给排水管道作管道渗漏检测即（闭水闭气实验）时管道堵水气囊，闭水闭气实验气囊的使用方法何注意事项：

1、准备：先将管道堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MAP，检查气囊是否漏气。

2、打开管道检查口，将管道堵水气囊从此口慢慢向下放置所需位置，然后向堵水气囊充气，充气至适宜的压力为好。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：、（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。（2）以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。

3、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。

4、楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

5、管道堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使管道堵水气囊受损。

6、取出管道堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

7、管道堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。

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管道闭水实验记录表 第2篇

闭水试验主要是检测已施工完毕的污水管道其接口与管材密闭的程度，以单位渗水量计算，

对排放生活污水系统可抽段检测;对排放有害有毒的工业废污水系统应逐段进行检测;对雨水系统可不做检测;如采用雨污合流制的系统应按污水系统要求抽段检测。

闭水试验操作程序及要求:

(1)首先将被检测管段按如图1一76所示连接，架好试验水箱和连接水源及其管道。当被试验管段为金属管材时可采用钢制堵板，如为非金属管可采用砌砖封堵。

1---76

(2)试验水箱的架设高度当被检测管道置于干燥上壤内时，其水箱试验水位应高出该管段上游检查井的管顶以上4m来进行渗水量测试，

(3)当采用非金属管材时，宜在充水浸泡24h后再进行渗水量测试。因混凝上管等管材在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试。

(4)充水时应打开排气阀门，将管内空气排尽，暴露全部试验段的管口。充水阶段渗漏严重者应马上进行处理。

(5)记录试验水位及时间，计算渗水量(根据单位时间内水位下降的高度和水箱的几何尺寸计算)，对污水系统非金属管在别卜内允许渗水量可参考表1--20。

1---20

对金属管材及含有毒、含酸碱等废污水系统则不允许渗漏水。

(6)闭水合格后应及时排空管内的水，冬季施工时需采取防冻措施。

(7)闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50以内采用人工夯填，回填土不得夹有块状物。冬季施工时应填暖土，管道周围宜采用三七灰土夯填，填土层每次不宜超过50。

(8)管道系统中的构筑物应及时封井盖，避免杂物掉入，堵塞管道。

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如何解决排水管道闭水的施工技术 第3篇

管道渗漏的内因与外因的作用。外因一般是地基与基础的受力破坏, 或者是管道建成后不按规范回填砂砾土, 造成对管道的破坏等外部因素。内因则是管道建造施工中各种原材料、半成品的质量及施工质量的影响。施工中按施工流程要对以下几个技术要点加强管理:

1 地基与基础的要求

地基与基础的破坏是管道渗漏的间接原因, 管道排水工程的地基基础必须满足设计的力学要求。同其他构筑物一样, 地基基础是一项至关重要的结构, 直接影响主体结构的质量和安全。地基承载力必须经过勘测, 达不到设计要求的必须经过软基处理。基础的施工应严格按设计图纸要求的宽度、厚度、强度要求保证质量。而人们往往认为管道工程不如房屋、桥梁这样的结构重要, 对地基基础要求不高, 且地基与基础又是隐蔽部位, 可以马虎施工应付。但这些技术指标的不合格将影响到管道的耐久性, 严重者公引起承截力不足而破坏管道的整体性, 使管道下陷, 导致管节脱节等结构破坏而漏水, 返工时要对整个管道结构进行破坏性的修补处理, 避免造成严重的质量事故。

2 材料要求

原材料及半成品的质量是影响管道防渗性的直接因素。

2.1 管材。

各种规格的管材其技术指标、型号、性能等的质量要求必须符合国标和行业相关标准。对闭水影响比较大的管材缺陷有以下几个方面:管材的投级配不好或强度达不到要求, 不密实, 有孔隙或管壁不够平整光洁, 有蜂窝麻面甚至较大砂眼, 有的管壁上甚至有贯通性裂纹。这些管材做成的管道充盈水时在压力作用下就会产生渗漏。防治措施是强化材料的质量管理, 在材料进场验收时, 除检验管材必需的各种合格证书及检验报告外, 还要对每一根管材进行外观检验, 保证工程使用合格管材, 从源头上保证闭水质量。2.2水泥砂浆。抹带和勾缝的水泥砂浆应用防水水泥砂浆, 并且要扫相关规范制作。水泥采用合格品, 禁止使用过期受潮水泥, 水泥用量也不宜过多, 以防开裂。砂宜采用中细砂, 应过2mm筛子, 含泥量不大于2%。普通的天然河砂很多达不到含泥量要求, 拌制的水泥砂浆易产生干缩裂缝导致渗水。所以砂的采用应经过对比选用砂场, 使用经过试验检测合格的砂。水泥砂浆还应掺加适量膨胀水泥或其他防水外掺剂制成防水砂浆, 以进一步提高防水性能。

3 施工技术要求。

在材料的质量得到充分保证后, 还要注重施工技术的运用, 这样才能最终保证整个管道的防渗性能。主要有以下几个关健的施工技术措施:

3.1 砼浇筑。

浇筑砼管座时, 要认真地接操作规程捣实, 尤其是在管节接口处, 振捣管座砼应使用插入式振支棒, 尽量伸入到管底与平基形成的三角空隙部位, 使该死角得到充分振捣密实。管应砼的渗漏很多是管座以下部位渗漏, 从外观上难以查找具体的渗水部位, 使防治工作无从下手, 增大了返工的工作量。3.2接口。接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位, 所以在管材本身质量合格的前提下, 接口是整个管道防渗漏最薄弱的环节, 接口的处理是施工过程中最重要的关键工序。接口包含内接口和外接口, 内接口是在管道内勾缝, 外接口是在管道外抹带。安装时大于800mm的管道接口宽度宜留1cm左右, 以利于嵌缝。小于800mm的管道不宜留缝, 因管道太小, 难以进入勾缝。3.2.1内接口。直径大于等于800mm的管道内缝, 应派人进入管内用水泥砂浆勾缝, 且勾缝工作应与浇筑管座才同步, 即在才终凝前, 在管内的接口处勾出缝内的政, 留出深约2cm的内凹缝, 再拌制水泥砂浆进行分层嵌缝勾抹。管顶部及中部两侧则用竹片或小铁皮支托做成内模, 从外部灌填水泥砂浆, 分层抹压, 等形成一定强度后再拆除内模, 勾抹平整。管径小于800mm的管道, 在浇筑管基管座沙时, 先在接口往管道两边各约20cm的范围内铺设与政同标号的水泥砂浆, 然后再在其外围浇检, 以保证接口处形成密实的防水层, 管座以上的管顶部分的内接口则在每节管道对接安装完毕后用长柄木批刮刷几道水泥砂浆。3.2.2外接口。外接口宜与内接口同时进行勾抹, 使内外缝砂浆性能一致。抹带前应在管于的管外壁带子范围内凿毛洗净, 以利于管带与管于粘结牢固。抹带与政浇筑不能同时进行时, 对管座表面与抹带连接部分也应凿毛处理。洗净后刷水泥净浆一道, 然后根据抹带厚度分2-3层抹压水泥砂浆, 当无设计规定时, 无泥砂浆可用1:2-1:3的配合比, 水灰比不大于0.5, 并掺加适量防水剂。等底层砂浆初凝后抹第二层, 面层在初凝后分2次压实抹光, 使表面光滑致密。以利防水。抹带终凝后, 当用手指剂压无痕时, 即可进行覆盖多层麻袋等保水材料进行洒水养生。养生期根据气温情况一般为10-14天, 在考虑管道内水力压强比较大时, 抹带还应用镀锌钢丝网水泥砂浆, 以增强抹带的抗拉能力, 同时使抹带不易开裂。3.2.3检查井。排水检查并虽然是管道工程的附属构筑物, 但井室渗漏也会影响到整个管道的防渗效果。a.检查井的砌筑, 灰缝砂浆要饱满, 以防砖间灰缝渗水。b.检查井的抹面, 抹面是井室防渗关键工序, 往往检查井的渗水就是从抹面层的空鼓或裂缝的缝隙处渗漏, 所以抹面应按防水抹面的五层作法施工。在抹面前应把砖墙面清理干净, 且洒水充分湿润。五层做法是:第一层为水泥净浆, 约2mm厚, 等浆面不泛水光时, 再抹第M层;第M层为水泥砂浆约5-7mm厚, 初凝后抹第三层;第三层为水泥净浆, 第四层为水泥砂浆;在初凝前抹最后一层水泥净浆, 随着第四层一起压实赶光。成活后用板块盖住井口, 内挂草袋或其他覆盖物, 保持洒水养护。c.井室的盖板与砖面的接触部分也是井室渗漏的薄弱部位, 在吊装盖板时一定要座浆饱满, 若是现浇盖板则在浇筑税前应铺筑一层同标号的水泥砂浆, 盖板后砌筑井筒时也要座浆饱满, 且座浆前充分湿润沙盖板。d.砖砌体与管外壁结合处也是渗漏的薄弱部位, 应给予充分重视, 在与砖墙接触的管外壁部分应经表面凿毛, 刷水泥净浆一道, 然后再砌砖, 该部位要用半砖砌券或用碎砖楔紧, 且砂浆更应饱满密实。3.2.4沟槽回填。施工中有时会碰到这样的情况, 即闭水试验合格了, 但使用一段时间后仍出现渗漏, 路基土受冲刷发生下陷的现象。检查中发现很多是由于回填沟槽时不按技术规范操作, 造成管顶开裂、抹带崩裂、管道接口借位等破坏, 产生大量渗漏, 危及大范围的结构安全, 造成严重的质量事故。所以在闭水试验合格后, 沟槽的回填还应认真对待, 回填管顶砂砾时要待管座砼与抹带砂浆形成一定强度后才能进行, 且不能使砂石料直冲击管体。砂石料中不能含大块的碎石砖块等硬物, 管两侧应同时回填夯实, 管顶以上分层回填压实, 使填方形成受力整体, 在拱顶起到扩散卸力作用, 以保护管体安全。

管道闭水实验记录表 第4篇

摘要：在市政工程排水管道施工中，排水管道闭水试验是保证工程质量和防止污染等重要的必检项目。也是在工程竣工验收中必须合格和必检的项目。只有闭水试验合格后整个工程才能竣工验收。

关键词：管道 闭水试验

0 引言

在市政工程排水管道施工中，排水管道闭水试验是保证工程质量和防止污染等重要的必检项目。也是在工程竣工验收中必须合格和必检的项目。过去，由于对市政排水管道的施工质量不够重视。闭水试验一项，就没有执行，但最近几年由于对工程质量的重视，闭水试验一项只是进行应付性的试验，而排水工程有70%以上的闭水试验不合格，随着市政工程发展和城市改造工程的需要，尤其是排水工程必须检验的项目。只有闭水试验合格后整个工程才能竣工验收。因此，今后在排水管道施工中必须对闭水试验加以重视，并研究解决存在的问题和解决问题的措施。

1 闭水试验中存在问题的分析

1.1 在排水管道施工中因都在地下，个别地段因地质情况复杂、多变，本来在排水管道施工中就受天气、地下水位、地质情况的影响，若再作闭水试验，需要加长工期。为了抢进度，闭水试验有的根本不做，有的做了也只是应付了事。大多数工程闭水试验一项都不合格。

1.2 现市场上供应的钢筋混凝土排水管，都是采用干硬性混凝土用离心法工艺成型的，管材抗渗性差，所以管材一出厂抗渗性就达不到要求。

1.3 污水管道、雨水管道的接口设计大都采用水泥砂浆接口，而水泥砂浆接口的施工质量往往存在某些部位不密封，或不久发生裂缝面渗水的现象。因此，管与管之间的接口和管与检查井之间的接口处成了最易产生渗漏的薄弱部位。另外由于施工方法不正确是产生渗漏最主要的原因之一。

1.4 施工单位的施工技术人员对施工质量重视不够。质量保证体系不完善，关键工序责任制没有落实到人头。对管理渗漏后的危害性认识不够，质量意识淡薄，尤其是对闭水试验认识不足，认为闭水试验不作无关紧要。

2 采取必要的措施，解决闭水试验存在的问题

2.1 提高施工人员的质量意识，重视对施工人员进行质量教育，要认识到排水管道渗漏所造成的危害和不良后果。以提高施工人员对排水管理施工质量的认识。在工程施工中要建立切实可行的行之有效的质量保证体系，每道工序都要设专人负责，每道工序完工后经自检、互检合格后报请监理检查，合格后方可进行下道工序。工程施工时要严格按施工程序施工，对关键工序必须由技术熟练的技术工人进行操作，确保工程质量。

2.2 对进场的管材要做到轻卸以免把管材弄坏，并设专人对进场管材进行仔细的检查，发现有裂缝的管材不能使用。在管道铺设前有必要在管内壁涂一层水玻璃以增加抗渗性。

在管道铺设前应对管材进行凿毛处理，在管两端打成八字坡口，大于Φ600mm管径的管材应在管两端打成内外八字坡口。以增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积。

2.3 稳管时必须用专职且技术熟练的人员操作，如管道基础采用分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于0.5MPa，方可进行安管，管节安装时应使管节内底高程及管节中心符合设计要求，经复检合格后垫稳并在管两侧设撑杠，使管不得滚动，每稳完一节管后，安装另一节管前，先在管口处垫满水泥砂浆，必须使两管接口打外八字。管口缝隙及于平基相接触的三角部位完全充满水泥砂浆，并采用流水作业法设专人在已稳好的管节与平基相接触的三角部位用水泥砂浆填满捣实后，再浇筑管座混凝土。当采用钢丝网水泥砂浆抹代接口时，先将管口凿毛处清理干净，并浇水混润，钢丝网端头应在浇筑管座混凝土时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带完成后，立即用草袋覆盖，3-4小时后洒水养护。

如采用现浇钢筋混凝土接口，垫块法一次浇筑管座时。管节稳好后，管内底高程和管节中心经复验合格后，先将钢筋绑扎牢固，然后支撑接口模板，待模板支撑牢固后，灌注接口混凝土。接口混凝土强度等级应采用C20以上，骨料最大粒径不得超过20mm，坍落度3-5cm，浇筑接口混凝土时每个口要一次浇筑完成，并必须震捣密实。浇筑管座混凝土时，必须先一侧灌注混凝土，当一侧的混凝土与灌注一侧混凝土同高时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

待抹带完成后，大于Φ700mm管径时应抹内口，抹内口砂浆应采用1：2水泥砂浆，砂浆中要掺密实剂，密实剂掺量为水泥用量的2%。抹内口应两遍成活，砂浆与管内壁抹平，压光。管径小于Φ700mm时，应用软布做成与管内壁同大的圆塞，圆塞两端拴绳，随抹带拉动两端绳子使圆塞在管内来回拖动，将抹带时掉入管内的砂浆拖平。如采用承插式甲型接口，水泥砂浆填缝时，管道安装前将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口处间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满，捣实，表面抹平压光。

2.4 砌筑检查井时要作到砂浆饱满，砖与管壁接触必须用砂浆挤严，井室内壁抹灰应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。如采用预制装配式构件检查井时，企口座沙浆与竖缝灌浆应饱满，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。

以上关键工序必须设专人负责，签订责任状。对不合要求的要及时返工，确保工程质量。

措施的效果：