“有色金属冶金学”复习思考题

2024-05-31

“有色金属冶金学”复习思考题（精选8篇）

“有色金属冶金学”复习思考题第1篇

“有色金属冶金学”复习思考题

一、填空（1分/空×20空＝20分）

1.现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，属属于黑色金属，其他都属于有色金属。有色金属又分为轻、重、稀和贵等四类。

2.冰铜是由和组成的合金。

3.湿法炼铜浸出过程常用的溶剂有：

4.镍精矿和铜镍合金。

5.氧化镍矿的火法冶炼主要是以为主。

6.冰铜的吹炼过程分为两个周期进行，即

7.根据铜在炉渣中损失的形态，大致可将其损失分为三种类型：和机械损失。

8.现代铝工业生产，普遍采用

9.目前生产实践中采用生产海绵钛。

10.火法炼锌包括、11.铅电解精炼以用铅作阴极。

12.生产锡的原则流程主要由、等组成。

13.粗锡电解精炼按电解液的性质可分为

14.电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为金和电化冶金。

15.湿法冶金包括：、等过程。

16.目前，工业生产钛白的方法有和

二、名词解释（4分/题×5题＝20分）

1、矿物：地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。

2、选矿：用物理或化学方法将矿物原料中有用矿物和脉石或有害矿物分开，或静多种有用矿物分开的工艺过程。

3、矿石品位：矿石中有用成分的含量。

4、物理冶金学：研究通过成型加工，制备有一定性能的金属或合金材料的学科。

5、化学冶金学：研究从矿石中提取金属（包括金属化合物）的生产过程的科学。

6、硅酸度：酸性氧化物与碱性氧化物之比。

7、阳极效应：电解熔盐，特别是电解冰晶石-氧化铝过程中发生在阳极上的一种特殊现象。外观特征是，槽电压急剧升高，在与电解质接触的阳极表面出现许多微小电弧。

三、简答题（10分/题×6题＝60分）需要有主要反应方程式。

1、火法炼铜的流程

2、湿法炼铜的流程

3、硫化镍精矿的火法冶金流程

4、铅精矿还原熔炼的原则流程

5、湿法炼锌的原则流程

6、生产锡的原则流程

7、生产铝的原则流程

8、现行钛冶炼的原则流程

“有色金属冶金学”复习思考题第2篇

一名词解释：

1，苛性比

解答：在NaAl(OH)4溶液中，Na2O和Al2O3的物质的量之比，符号“αk” 2，硅量指数

解答：在NaAl(OH)4溶液中，Al2O3和SiO2的质量比，符号“A/S”。3，碱比

解答：Na2O/【Al2O3+Fe2O3】，是物质的量之比。

4，晶种系数

解答：指添加Al（OH）3中所含Al2O3的质量与分解原液中Al2O3的质量的比值。5，阳极效应系数

解答：即每昼夜发生阳极效应的次数。

二填空题

1，轻金属通常是指比重小于的金属。

2、三种。3。

5，拜耳法是用NaOH溶出铝土矿，而烧结法用Na2CO3溶出孰料。6，与赤泥分离后的铝酸钠溶液叫做。

7，拜耳法的和烧结法的都需要经过蒸发，排出多余的水分，保持循环体系中的水量平衡，使蒸发母液达到符合拜耳法溶出或烧结法生料浆配料的浓度的要求。

8，二次反应的主要产物是和

9，碳酸化分解过程中，二氧化硅含量变化曲线按分解进程分为段。其中二氧化硅在分解末期大量析出。三大部分。11 和12，氧化铝—冰晶石熔盐体系中，NaF 与AlF3的的物质的量之比为3，工业上将二者的物质的量之比称为冰晶石的摩尔比。比值为3的电解质称为中性电解质；小于3的称为酸性；大于3 的称为碱性

13，炭渣会使铝电解质的电导率。

14，根据表面化学理论，把降低表面张力的物质称为15，在冰晶石—氧化铝熔体中添加氟化钙、氟化镁会使熔体的蒸汽压。16离子理论。

三简答题

1，简述拜耳法的原理？

解答：将铝土矿与一定数量苏打石灰配成炉料，在回转窑内进行高温烧结，炉料的 Al2O3与Na2CO3反应生成可溶性的固体铝酸钠。杂质Al2O3，SiO2，TiO2，分别生成Na2O.Fe2O3、2CaO.SiO2、CaO.TiO2，Na2O.Fe2O3水解生成NaOH和Fe2O3H2O，用Na2CO3溶出，得到NaAl（OH）4溶液。2CaO.SiO2和CaO.TiO2、Fe2O3H2O进入赤泥，经过赤泥分离与洗涤，再专门的脱硅，则可得到纯净的NaAl（OH）4溶液，再碳分析出Al(OH)3 ,最后经过煅烧得到Al2O3。

2，在工业电解铝中，电导率与那些因数有关？

解答：第一，炭渣，炭渣的存在会降低电导率；

第二，Al2O3浓度，其浓度增加，会降低电导率，因为减少了熔体的有效导电截

面；

第三，与分子比有关，分子比增大，电导率增加；

第四，与添加剂有关，增加LiF，会增大电导率；增加CaF2，会降低电导率；增加MgF2，使电导率增大，因为能使炭渣分离。

3，铝电解槽的节能途径有哪些？

解答：（1）提高电流效率。具体可以降低电解温度，合理配置母线；

（2）降低平均电压。具体可以电解质的电导率，降低阳极过电压，降低母线电

压；

（3）降低电解槽的热损失。具体可以增加壳面保温材料的厚度，加强槽体温度。4，在热还原法炼镁中，还原剂采用75%硅铁做还原剂，为什么不用纯硅做还原剂？

解答：从经济上面考虑，纯硅肯定成本高得多；并且75%纯度硅铁做还原剂，还原效果已经很好了，完全能够满足生产需求。

四计算题

1，某精液Al2O3浓度为72g/L，全碱为150g/L，其中NC为13g/L，求溶液的苛性比（αk）为

多少？

150−13102解答：αk=×=3.13 7262

2，已知电解槽的平均电压为4V，电流效率为85.36%，求电耗率（ω）？

《中国有色冶金》征稿启事第3篇

来稿要求及注意事项

1 论文观点明确,论据翔实,数据可靠,条理清楚,文字精练。

2 文稿内容应包括文题、作者姓名、工作单位,文摘、关键词、分类号、正文、参考文献。中文文题一般不超过20字。全部作者姓名按署名顺序排列,姓名之间以“,”分隔。作者工作单位应写正式全称,不用简称,后加省名、城市名、邮政编码。

3 每篇论文字数一般3500～5000字(含摘要100～200字、3～5个关键词、图、表、参考文献,参考文献按国家标准格式列出)。所有计量采用法定计量单位。

4 图表齐全清晰,图片、表格、引文、公式等的序号均要按其在正文中被引用的顺序,全文统一用阿拉伯数字顺序编码。例:图1、表2、文献[3]、式(4)等。插图采用CAD格式,数量一般不超过6幅(照片不低于300万像素)。插图和表格在文中的位置应随文给出,先见文后见图(表)。插图要有图号和简明扼要的图题,表格要有表格序号和简明扼要的表题

5 论文后附作者简介,含姓名、性别、出生年、籍贯、学历、职务职称、所从事的工作、单位、通讯地址、邮编、电子信箱、联系电话。

6 参考文献只列出在正文中被引用过的正式发表的文献资料,按文中出现的先后排序(与正文的指示序号一致),并按下列格式书写完整:

专著:作者.专著名[M].出版地:出版年,起止页码。

期刊:作者.文献题名[J].刊名,年,卷(期):起止页码.

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“有色金属冶金学”复习思考题第4篇

【摘要】有色金属冶金学是冶金工程专业的必修课，课程教学方法现状制约着冶金工程专业学生的专业素质教育，本文从社会政治经济发展、冶金专业课程改革、有色金属冶金学课程地位和教学等方面简述了课程教学方法的现状并提出其改革的措施。

【关键词】有色金属冶金学课程教学方法教学现状改革措施

【基金项目】校内基金项目《有色金属冶金学课堂教学方法改革的研究》，项目编号：2013018。

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）01-0243-01

伴随着科技和社会的发展，企业需求在不断变化，在这样的背景下，内蒙古工业大学启动了冶金工程专业课程教学方法改革项目，先进的教学模式和教学理论都要通过课堂教学实施来体现，教学方法是决定课程建设质量的重要因素，是进行有效教学的重要保证。本文从社会政治经济发展、冶金专业课程改革、有色金属冶金学课程的地位和教学三方面来阐述有色金属冶金学教学方法研究现状，并提出几点改革的措施。

一、社会政治经济发展的要求

随着知识经济和高新技术的不断发展，促进传统产业的知识化进行，生产过程中技术、知识和信息的含量在不断地提高，劳动分工和专业方位被打破，职业工种和岗位在发生变化，岗位轮换制成为主导，企业对人才提出新的需求标准，需要的不再仅仅是操作工，而是智能型应用人才。冶金专业学生的职业能力和素养成为企业关注的焦点，这就对冶金专业学生的高等教育提出新的要求。因而，冶金专业学生的高等教育要想在社会中得到长远发展，必须满足劳动力市场和企业的需求，在这样的背景下，教学方法作为有色金属冶金学的改革重点，首当其冲。

二、冶金专业课程改革的需要

2011年开始进行学分制改革。内蒙古工业大学开始进行教学模式的转变，高等教育由“应试教育”开始向“素质教育”转变，冶金工程专业作为内蒙古工业大学的一个重要组成部分，得到迅猛发展。冶金工程专业学生的专业素质教育已经成为冶金专业教育的焦点。而由于冶金工程专业教育教学体系陈旧，教学质量开始下降，越来越无法跟上时代的步伐，突出表现为每年应届毕业生就业难与企业所需要的技术人才紧缺之间的矛盾。有色金属冶金学课程教学质量直接关系着冶金工程专业的生存空间。因而，在冶金工程专业课程量的快速发展同时，要提高冶金工程专业教育质量，就必须保证冶金工程专业课程教学质量，对专业课程与教学进行改革。突破传统的应试教育模式，寻求有专业特色的教学模式和教学方法，提高冶金工程专业的专业素质教育，已成为本专业的教学重点和难点，有色金属冶金学课程教学方法改革就是这样一个重要项目。

三、有色金属冶金学课程的地位和教学

《有色金属冶金学》是“材料科学与工程”二级学科的主要专业课。它是物理、化学等课程与专业工程技术应用人才培养之间的枢纽，是了解有色冶金工艺技术和改进冶金方法不可缺少的工具，是冶金工程专业和材料物理专业学生必修的专业课以及金属材料专业拓宽专业知识所必备的工具。

二十一世纪国际间的竞争归根到底是人才的竞争。在这竞争激烈的时代，如何使大学生尽快适应新的社会经济形势、尽快将课本知识与工作实践结合起来，这是每一位专业课任课教师一直在探索的问题。为提高专业课的教学质量，让学生更牢固地掌握专业课的知识，课题组的教师们以《有色金属冶金学》课程为例，注重对教学方法的摸索，努力提高专业课的教学质量。

四、改革的措施

传统教学方法是长期教学经验的归纳，有许多合理的因素可以继承，且学生们已经适应了传统教学方式的授课。但随着科技的发展，大学教育变得越来越开阔，教育的核心不再是让学生掌握有限的具体知识，而是让他们逐步具备以最快的速度获取知识、较强的自我学习的能力以及适应社会变化的能力。任课教师现在面对的实际情况是，需授课的学生人数众多，且层次差异较大、学习风格多样化、学生的个性多样化，所有这些，都要求我们专业课的任课教师运用开放的、多样化的教学方法和策略，培养学生的综合素质和创新能力。因此，如何在课堂上创设问题、创造条件，如何组织、协调和引导好课堂教学进程，在继承传统教学方法优点的基础上，逐步实现教学方法的改革，是学生素质教育得以提高的关键所在。

1.继承传统方法和启发式教学并用

进一步完善多媒体课件，将抽象的内容与工业实际生产结合起来，间断地播放现场纪实，使学生能更直观的理解、接受课堂学习内容。采用对比、例证等方法，调动学生学习的积极性、主动性和创造性。改变传统的“填鸭式”、学生凭空模糊想象的教学方式，引导学生积极参与到教学活动中去，形成以学生为中心的生动活泼的学习局面，激发学生的学习兴趣和创新意识。

2.了解学生现状，实施分层教学

需授课的学生层次多样，任课教师要了解学生现状，分层次教学。感受到现代与传统并存，引导与辅助并重。讲求实效，真正以学生为主体，一切为了学生的发展。教学方法直观可感、层次分明、情景生动，对课堂教学起到了推动、提高的作用。使学生真正意识到，学习不再是掌握一些书本的知识，而是深入了解一种文化，掌握一种技能，培养一种能力。

3.实施开放性教学

一是单一教学方法之间的融合。由于各教学方法都有其长处与不足，互补性强。因此，在教学实践中，可以根据实际情况灵活运用，使单一教学方法之间融合、协调、互补，更好地完成教学目标，培养出高素质人才；二是课内外结合，即根据课堂教学的开放性要求，教学方法不应局限于课堂内，应延伸到课外，关注学生的课外学习，教师在课堂上应注意引导学生把课内学习延伸到课外，使学生带着问题学习，又带着新问题走出课堂，把学生引向自我获取知识和创新能力的实践中去。让学生通过查阅文献资料，调查研究，分析、处理信息，撰写报告、文献综述等多种途径，课内外结合，全面培养和提高自身素质。支持鼓励学生高水平的科技学术活动和知识技能竞赛，设立一定的科技创新基金和创业扶持基金，扩建创业孵化基地，建设高水平的科技创新实验室，营造良好的学习、科研、创新、创业氛围和环境，培养学生求知好学的精神和创新实践意识，提升创新创业能力。

五、结语

总之，科学在进步，社会在发展，为了使本科生尽快的融入社会，满足社会发展的需要，必须对有色金属冶金学课程教学方法进行改革。

参考文献：

[1]李景信.启发式教学原则与高校教学方法改革[J].广东培正学院学报，2007，7（1）：70-74.

[2]樊素梅.浅议课堂教学方法改革的策略[J].湖北成人教育学院学报，2011，17（3）：11-12.

[3]张忠福.高校课堂教学方法改革管理实践研究[J].教育教学研究，2012，8（1）：104-107.

作者简介：

重金属冶金复习第5篇

2.；用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应塔空间，使精矿离子悬浮在高温氧化性氧流中进行氧化反应。

3.；将被炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中，以液相为连续相，气液固三相接触良好，迅速完成熔炼过程。

4.；以火法炼铜为阳极，以纯铜片或钛板或不锈钢板作阴极，置于盛有含H2SO4的硫酸铜电解液中，通直流电，阳极粗铜溶解，阴极洗出金属铜，制备纯铜的工艺。

5.；以铅银合金板作阳极，压延铝板作阴极，电解硫酸锌溶液，铝板析出金属锌，阳极上放出氧气的过程。

6.；流态化焙烧，将流速增至超过临界值，一部分气体会形成气泡，使整个料层具有沸腾着的液体的状态，这种气—固接触的焙烧方法叫做流态化焙烧。

7.；加锌粉置换cu，cd在锑粉或其他含锑物料作为锑活化剂存在时，加锌粉置换除钴（机理：溶液中共存的杂志在锌粉表面上析出后或锌粉中含有的其他金属作为阴极，锌粉作为阳极，形成微电池，通过电化学作用，促使二价钴离子还原析出）

8.；pb被气流中的氧气或者是呈气泡状态高度分散于熔池中的氧气氧化产生金属铅与pbo，后者又被氧化为feo以及其他造渣组分造渣熔化，最终产出粗铅、含pbo高的炉渣以及含so2的咽气。

9.；在适宜的气氛中，将矿石或精矿加热到一定的温度，使其中的矿物组成发生物理化学变化，以符合下一冶金处理的工艺要求。（凝结成烧块）

10.；将处理好的矿石，精矿或其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿物原料中金属组分与脉石和杂质分离为两个液相层即金属液和熔渣的过程。

11.黄渣：处理高砷锑炉料时，砷锑被还原为金属形态，与铜、铁等形成砷化物、锑化物，它们相互熔融，即为黄渣。

12.：Cu, Pb, Zn, Ni, Co, Sb, Bi,Cd, Hg, Sn,共十种。（比重较大的贱金属，密度都在6.0 g/cm3以上）

13.：为PbS、Cu2S、FeS、ZnS等硫化物的共熔体。当精矿铜含量较高，要求烧结块中适当提高残硫量，造锍使铜富集在铅锍中。锍是贵金属良好的捕集剂，铅锍的生成会导致进入粗铅的金银量降低。

14.电解精炼—阳极为粗金属，可溶性阳极；电沉积—不溶性阳极（如Pb-Ag合金）;

一、炼铜：锍的吹炼吹炼的目的:除去冰铜中的Fe, S及部分其他杂质，得含铜约98%的粗铜.周期性作业：冰铜—造渣期—造铜期—粗铜。吹炼反应造渣期：FeS + 3/2 O2 === FeO + SO2；FeO + 1/2 O2 === Fe3O4；2FeO + SiO2=== 2FeO.SiO2

吹炼渣：FeO—Fe3O4---SiO2, 造渣期结束后倒出。

造铜期：Cu2S + 1.5 O2 === Cu2O + SO2；Cu2S + 2 Cu2O === 6Cu + SO2 火法炼铜分造锍熔炼和吹炼两步工序进行的原因：1）铜在渣中的损失。2）高熔点物质四氧化三铁的形成锍吹炼分段操作原因：当铁氧化完以后，可以进一步提高炉内的氧势，使

Ni3S2和Cu2S进一步氧化得到NiO和Cu2O，所以在铁接近快氧化完以后，应将形成的转炉渣从炉内倒出，以免大量的Cu2O与NiO进入渣中。

一般造锍熔炼的铜锍品味在0~70%范围内，在1250摄氏度下平衡Po2约为-3.5Pa。在这种熔炼条件下相应的四氧化三铁和氧化亚铜活度及哦啊西欧啊，不会产生析出的固体磁铁的麻烦问题。氧化亚铁活度取决于加入的二氧化硅的数量。因此可以多加些sio2。

生成：造锍熔炼过程中产生的部分FeO进一步氧化成四氧化三铁

危害：四氧化三铁是稳定的化合物，熔点高，密度大，它会增加炉渣的粘度和密度，使冰铜与炉渣不易澄清分离，增加铜在渣中的损失，又因冰铜和炉渣的密度小，固体磁性氧化铁易于沉降和堆积在炉床上，使熔炉的工作容积减小，生产能力下降

消除：合理控制冰铜品位，熔体中保留适量的FeS，减少Fe3O4的生成；添加SiO2促进Fe3O4还原和造渣；维持较高的熔体温度，加速还原反应进行，增大Fe3O4在液体炉渣和冰铜中的溶解度，从而降低固体Fe3O4的生成量。阳极杂质在电解中的行为杂质总量约为：0.3--0.8% ,分别为O, S, Au, Ag, Pt, Se, Te, As, Sb, Bi, Ni, Fe, Zn, Pb, Co等，分为四类：第一类：正电性金属或化合物，不溶解，进入阳极泥。如O, S, Au, Ag, Pt, Se, Te。第二类：Pb, Sn:发生电溶解，续之以硫酸盐沉淀。第三类：负电性金属，溶解进入溶液。如Ni, Zn, Fe等。Ni溶解进入溶液的量与阳极含氧有关。第四类：电位与铜相近的元素，As, Sb,Bi。既有可能在阴极析出，又能形成“漂浮阳极泥”，即As, Sb, Bi溶解在电解液中，达到过饱和，以SbAsO4, BiAsO4等沉淀，这类沉淀为絮状物，会粘在阴极，影响其化学成分和外观质量。

二、直接炼铅工艺 QSL

硫化铅精矿直接炼铅：原理，反应：PbS+O2=Pb+SO2；PbS+3/2O2=PbO+SO2；高氧位2PbO+PbS=3Pb+SO2；低氧位；在一座炉内控制不同氧位熔炼区：高氧位，产出低硫粗铅还原区：低氧位，使渣中氧化铅还原，降低渣含铅。熔炼段维持1373 K以下温度：（1）减少铅的挥发；（2）高PbO炉渣对耐火材料有强烈的腐蚀性。

生产过程：

氧化段：炉料加入后，在炉渣-金属-气体乳状熔体中发生反应，生产Pb和PbO，放出热量，实现自热熔炼，粗铅含S 0.3-0.5%,粗渣含铅30-40%。氧化段温度1150oC.还原段：粗渣从隔墙下流入到还原段。粉煤（或天然气）和氧气喷入产生CO和H2，使高PbO炉渣在1250 oC被还原。与氧化段硫化物氧化速度比较，还原速度较慢，还原段长度约为氧化段的2倍

三、湿法炼锌：湿法：焙烧--浸出--净化--电积；硫化锌精矿直接氧压浸出--净化--电积。

（流态化焙烧ZnS转变为ZnO）——（连续复浸出流程：第一段为中性浸出目的是除了使部分锌溶解外，另一个重要目的是保证锌与其他杂质很好的分离，第二段为酸性或热酸浸出PH5~5.2，目的是尽量保证焙砂中的锌更完全的溶解，同时也要避免大量杂质溶解。终点酸度控制在1~5g/L硫酸）{渣含锌很高20%，主要是铁酸锌，渣不能废弃，要活法冶金将锌还原会发出来与其他组分分离，然后将收集到的粗氧化锌粉进一步湿法处理}增加高温、高酸浸出，降低酸浸中尚未溶解的铁酸锌及锌化合物，提高锌浸出率，回收油

价金属——浸出液净化锌粉_锑盐法，锌粉-砷盐法，锌粉-黄药法等——锌电积：铅银合金板作阳极，压延铝板作阴极。直流电，阴极析出金属锌，阳极放氧气。

四、铁酸锌问题

浸出渣的处理：

常规流程：火法还原挥发得粗氧化锌，再单独浸出，浸出液返中浸。流程复杂、能耗高，污染环境、投资大。

热酸（高温高酸）浸出：铁溶解进入溶液，要解决从高铁溶液中分离铁的问题。铁酸锌的溶解热力学分析：

（1）温度升高，ZnO.Fe2O3稳定区扩大，表明从热力学上讲，温度升高不利于铁酸锌的分解。

（2）In2O3, Ga2O3比锌更难浸出。提高铟、镓浸出率，要提高酸度。动力学研究：

（1）反应的活化能：E = 58.576 KJ/mol, 温度升高10K，反应速度约提高2倍。

（2）铁酸锌的溶解符合：化学反应控制的收缩未反应核模型：1-(1-)1/3 = Kt, K = 4.5710-3

浸出率；K 表观速率常数；t 浸出时间

（3）动力学研究表明，为了使铁酸锌以较快的速度溶解，浸出必须采用高温，热力学研究表明，高温下需要高的酸度。实际高温高酸浸出条件：温度368--373K；残酸浓度：40--60 g/L H2SO4;时间3--4小时。

高压SO2还原浸出铁酸锌

五、反射炉优点：对原料适应性强；炉子结构简单，对耐火材料要求不高；对自控水平，操作水平要求较低；渣含铜低，不需处理可直接弃去。缺点：烟气SO2浓度低；仅0.5-2%难于回收利用，环境污染严重；热效率低，能耗高；冰铜品位低，吹炼负荷大；生产率低。反射炉的发展趋势：改良；新技术取代。

• NORANDA法优缺点对原料适应性强，备料过程简单，烟尘率低，可产高品位冰铜；

• 辅助燃料适应性大。富氧熔炼基本为自热过程，一般补充燃料率仅为2-3%。• 炉子无水冷设施，炉体散热小，但炉子寿命较短，现经改进，修炉一次可连续生产400天以上；

• 炉体可转动，导致炉口与烟罩密封不好，漏风大，烟气量大。

冶金专业金属学考试试题总复习。第6篇

1、根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为

2、普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中石墨的形态分别为。3、4、5、金属的断裂形式有脆性断裂和延性断裂两种。

6、7、金属元素在钢中形成的碳化物可分为两类。

8、常见的金属晶体结构有

9、合金常见的相图有和具有稳定化合物的二元相图。

10、感应表面淬火的技术条件主要包括_表面硬度有效淬硬深度及淬硬区的分布

11、选择题

1、铜只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是

（C）A 铁总是存在加工硬化，而铜没有B 铜有加工硬化现象，而铁没有C 铁在固态下有同素异构转变，而铜没有D 铁和铜的再结晶温度不同

2、常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和（A）

A 铁素体-奥氏体不锈钢B 马氏体-奥氏体不锈钢 C 莱氏体不锈钢D 贝氏体不锈钢

3、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？（D）A 马口铁 B 白口铸铁C 麻口铸铁D灰铸铁

4、用于制造渗碳零件的钢称为（C）。A 结构钢B 合金钢 C 渗碳钢D 工具钢

5、马氏体组织有两种形态（B）。A 板条、树状 B 板条、针状 C 树状、针状D 索状、树状

6、实际生产中，金属冷却时（C）。

A理论结晶温度总是低于实际结晶温度B理论结晶温度总是等于实际结晶温度

C理论结晶温度总是大于实际结晶温度D实际结晶温度和理论结晶温度没有关系

7、零件渗碳后，一般需经过（A）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。

A淬火+低温回火B正火C调质D淬火+高温回火

8、C曲线右移使淬火临界冷却速度（A），淬透性（A）。

A 减小、增大B 减小、减小C 增大、减小D、增大、增大

9、机械制造中，T10钢常用来制造（B）A容器 B刀具 C轴承D齿轮

10、钢经表面淬火后将获得：（A）A一定深度的马氏体B全部马氏体C下贝氏体D上贝氏体

11、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（B）A15％B1．5％C0.15％D0.015％

12、铅在常温下的变形属：(C)A冷变形 B弹性变形 C热变形 D既有冷变形也有热变形

13、黄铜是以（D）为主加元素的铜合金。A 铅B 铁C 锡 D 锌

14、在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（C）。A 铁素体 B 珠光体 C 二次渗碳体 D 莱氏体

15、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（C）温度为界限区分的。A结晶B 再结晶 C 相变 D25℃ 名词解释：

1、同素异晶转变：部分金属只有一种晶体结构，但也有少数金属如Fe、Ti、Co等具有两种或多种晶体结构，即具有多晶型。当外部条件（温度、压强）改变时，金属内部由一种晶体结构向另外一种晶体结构的转变称为多晶型转变或同素异晶转变。

2、晶格畸变：空位、间隙原子、置换原子的存在使其周围原子间的相互作用失去平衡，偏离其平衡位置，就在这些缺陷的周围出现一个涉及几个原子间距范围的弹性畸变区，因而引起周围晶格产生畸变。

3、多晶体：通常固态金属均由很多结晶颗粒组成，这些结晶颗粒称为晶粒，凡由两颗以上晶粒所组成的晶体称为多晶体。

4、固溶体：凡溶质原子完全溶于固态溶剂中，并能保持溶剂元素的晶格类型索形成的合金相称为固溶体。

5、金属间化合物：晶体结构不同于组成化合物的组元，结合键主要为金属键，兼有离子键，共价键，中间相具有金属的性质，称为金属件化合物。

6、合金：由两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质称合金。

7、相：是指合金中结构相同、成分相同，性能均一并以界面相互分开的均匀组成部分。

8、晶内偏析：晶粒内部成分不均匀的现象称为晶内偏析。

9、比重偏析：是由组成相与液体之间密度的差别所引起的一种区域偏析。

10、铁素体：是碳溶于α铁中的间隙固溶体，为体心立方晶格常用符号α或F表示。

11、奥氏体：是碳溶于γ铁中的间隙固溶体，为面心立方晶格常用符号γ或A表示。

12、渗碳体：是铁与碳形成的间隙化合物，含碳量6.69%，分子式Fe3C。

13、珠光体：共析转变是在727°C恒温下，由Wc=0.77%的奥氏体转变为Wc=0.0218%的铁素体和渗碳体组成的混合物。

14、莱氏体：共晶转变形成的奥氏体与渗碳体的混合物，用符号Ld表示。

15、组织组成物：如αβαβ（α+β）在显微组织中均能清楚地区分开，是组成显微组织的独立部分。

16、相组成物：从想的本质看，都是由α和β两相组成，所以αβ两相称为合金的相组成物。

17、加工硬化：在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的力学性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降，这一现象即为加工硬化或形变硬化。

18、热处理：是将固态金属或合金采用适当的程序进行加热、保温和冷却。以获得索需要的组织结构与性能的工艺。

19、结晶: 结晶就是原子由不规则排列状态（液态）过渡到规则排列状态（固态）的过程。

20、自然时效:是指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。

简答题：

1、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？对性能有哪些影响？点、线、面缺陷。点缺陷会造成晶格畸变，对金属性能产生影响，如屈服度升高，电阻增大，体积膨胀等。点缺陷存在将加速金属中的扩散过程。线缺陷使刃型位错金属强度增大，螺型位错对金属材料的力学性质，扩散及相变等过程有重要影响。面缺陷对塑性变形与断裂、固态相变，材料的物理化学及力学性能有显著的影响。

2、简述奥氏体晶粒对钢在室温下组织和性能的影响。奥氏体晶粒细小时，冷却后转变产物的组织也细小，其强度与塑性韧性都较高，冷脆转变温度也较低；反之，粗大的奥氏体晶粒，冷却转变后仍获得粗晶粒组织，使钢的力学性能（特别是冲击韧性）降低，甚至在淬火时发生变形、开裂。

3、简述回火的目的。（1）降低零件脆性，消除或降低内应力；（2）获得所要求的力学性能；（3）稳定尺寸；（4）改善加工性。

4、试述耐磨钢的耐磨原理。耐磨钢工作时，如受到强烈的冲击、压力和摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，而使表面硬度提高到500—550HBS，因而获得高的耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。故这种钢具有很高的抗冲击能力与耐磨性，但在一般机器工作条件下，它并不耐磨。

5、写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。答：Q235-F：表示普通碳素结构钢，其屈服强度为235MPa，F表示是沸腾钢。KTZ450-06：表示珠光体基体的可锻铸铁，其表示最低抗拉强度为450MPa，最小伸长率为6%。H68：表示含铜68%的黄铜。LF5：表示防锈铝，其序数号为5。

6、轴承钢应满足哪些性能要求？（1）高的接触疲劳强度和抗压强度；（2）高的硬度和耐磨性；（3）高的弹性极限和一定的冲击韧度；（4）有一定的抗蚀性。

《再生有色金属冶金》论文第7篇

摘要：本文比较详细地介绍了铝再生在我国的重要意义：铝再生节约铝矿资源、节约能源、减少污染、经济效益好。本文还指出了当前我国铝再生的现状和存在的问题, 提出了解决问题的一些对策, 并对铝再生在我国的发展作了展望以及废铝回收加工的基本工序。

关键词：铝资源，废铝回收，铝再生

铝及铝合金密度小, 比强度高, 耐腐蚀性和抗氧化性好, 易于加工和再生利用, 被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。铝是最重要的有色金属, 其品种规格和产量为有色金属之冠。目前全球铝市场中40%~50%的需求是通过回收再生废铝满足的，美国，日本，德国，意大利和墨西哥的再生铝产量均超过原铝。我国再生铝发展与原铝相比很缓慢。随着人们生活水平的提高, 人们对铝的需求日益增大, 加上铝资源开采的盲目性,铝资源已经趋于贫瘠, 资源与环境成为经济发展中的两大瓶颈，发展循环经济成为可持续发展的必然选择。作为绿色环保产业的铝产业，其健康发展不仅关乎行业本身，也是中国循环经济的突破口。因此, 废铝回收再生利用的意义及重要性日益显现。一.我国铝资源的现状

我国地大物博, 铝矿储藏丰富, 目前世界已探明的铝土矿为250 亿吨, 我国有23 亿吨, 占世界铝土矿总储量的10% , 主要分布在河南，山西，广西，贵州及山东等省。但是储量丰富不代表我们可以不看重那些废杂铝，实际上我国的铝土矿资源并不乐观，我国铝土矿的品位相对较低,铝硅比在10以上的优质铝土矿较少，以致我国氧化铝的缺口较大, 每年约1/ 3~ 1/ 2 依赖进口[ 4]。我国人均铝土矿储量远低于世界平均水平。二．我国铝再生的意义

1.节约资源

铝容易回收利用, 是最有再生价值的工程金属。铝熔炼时实收率高, 每循环一次损耗3.5%~ 8.5%, 并可以多次回收。目前世界铝产品的22%是通过回收废铝加工制成的。我国铝资源储量极为有限, 相对缺乏, 铝再生对我国节约资源具有重要意义。

2.节约能源废铝生产再生铝与原铝生产相比节能达95%~ 97%。我国人口众多, 能源相对匮乏。如到了夏季, 因天气炎热, 我国上海、广东等地就出现了因供电不足而导致的限电现象。大力发展铝再生将对缓解我国能源紧缺局面具有重要意义。

3.减少环境污染

铝再生与原铝生产相比, 工艺简单, 流程短, 废气、废水、废渣少, 对环境的污染小。如: 铝再生大大减少了CO2 的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少CO2 排放量91% 以上, 比用油电生产原铝减少CO2 排放量97% 以[。这对减少大气污染, 保护环境有着重要的意义。

4.投资少、成本低、经济效益显著

发展再生铝生产设备简单, 投资少, 成本低, 经济效益显著。生产1 t 再生铝与生产1 t 原铝相比,可以节约投资87.5%, 节约生产费用40% ~50%。

5.能快速提高铝产量

我国目前属于铝进口国, 每年要从国外进口大量氧化铝、铝锭和铝制品。和发达工业国家相比, 我国再生铝的产量差距很大。发展再生铝能够快速提高铝产量, 缓解我国铝紧缺的局面。

6.可以缓解就业压力

铝再生过程中, 回收网点建设、废铝熔炼、再生铝深加工都提供许多就业岗位, 这可以缓解我国下岗人员的再就业压力。三．废杂铝的再生加工工序

废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金 2 很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。

装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。

(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。

(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。

再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t的熔炼静置炉，一组40t燃油熔炼静置炉；一台12t的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。四.废铝回收再生产业存在的主要问题铝再生企业规模小

铝再生企业规模小, 过于分散, 我国大部分铝再生企业是家庭作坊式小企业, 难于统一管理, 阻碍了我国再生铝工业的发展。技术力量薄弱

装备陈旧, 工艺落后, 技术力量薄弱, 我国好多废铝回收企业采用“土法”熔炼,技术含量低, 工人劳动强度大, 生产率低, 铝烧损大, 实收率低。铝实收率只有70% ~ 80%, 有的还不足60% , 而发达国家则在90%以上, 有的高达98%。因此, 我国铝再生严重浪费了宝贵的铝资源。目前, 我国在再生铝科研方面投入少, 从事这方面的研究人员少。有些企业, 特别是规模小的企业只重视眼前利益不注重技术投资, 致使我国再生铝技术长期处于落后状态。预处理技术水平很低

我国目前废铝破碎、筛分、挑选、分类等预处理技术水平很低。大部分靠人工挑选与分类, 甚至有些乡镇企业和个体企业, 不挑选, 不分类, 只要是铝废料就一起往炉子里装。这使再生铝的成分变的极为混杂, 污染严重, 大大降低了再生铝的利用价值。同时, 我国铝废料有相当多的油漆、塑料、橡胶等, 由于熔炼前预处理不好, 熔炼时会放出大量的烟尘, 严重污染环境和危害身体健康。4 对铝再生的重要性宣传不够

我国对铝再生的重要性宣传不够。很多人对我国铝资源危机缺乏重视, 从而影响了铝再生方面的投入。

五．解决当前铝再生存在问题的对策

1.制定相应的政策和法律法规 2.制定相应的行业标准 3 大量进口废铝

4.提高深加工能力, 向终端产品靠拢 5 采用先进的生产工艺, 提高技术水平6 加强废铝回收网络建设, 提高废铝分拣水平7 加大科研投入六总结

国内经济的快速发展所带来的旺盛需求以及经济的全球化，已经为我国再生铝工业带来了很好的发展前景，再生铝产业的发展已经成为循环经济的重要组成部分。我国再生铝行业的发展有其自身规律，市场需求和价格是关键，降低废料再生生产成本、开发废铝再生工艺新技术、新设备迫在眉睫。近年来，国家相继出台有关政策与法规，加强行业规划和宏观调控，扶持再生铝产业的发展，促进再生资源产业的健康发展，提高我国铝资源利用水平。我国企业应立足长远发展，努力加大技术改造力度，采用先进的再生铝生产技术提高再生铝产品的技术含量、获取更大的经济效益；废旧铝的处理、铝液的净化、组织控制、再生铝生成的冶金质量控制及其环境保护等这一系列问题都急待于工程技术人员与科研人员去开发研究加以解决，以适应我国国民经济可持续发展的需要。

如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃铝再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。在这些方面，我国还有很长的路要走。铝再生能够变废为宝、节约资源、节约能源、减少污染, 还能提供廉价的铝合金, 具有良好的社会效益和经济效益。我国废铝再生利用存在着巨大潜力, 极其丰富的再生资源有待我们去开发利用。我国再生铝产量将逐年提高, 我国铝再生工业具有广阔的发展前景。

参考文献：

[1] 梁生杰，《浅谈再生资源对经济发展的重要作用》，山西省炉料交易市场, 山西太原 030001

[2] 左玉波, 崔建忠，《我国废铝再生的意义、现状及对策》