电镀生产技术管理要点

电镀生产技术管理要点（精选8篇）

电镀生产技术管理要点 第1篇

电镀生产技术管理要点

电镀生产的特点:

电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂性多的系统工程，无论是专业电镀加工厂家，还是综合性电镀加工企业，都具有“四多”特点：镀种多：有各种不同工艺类型的镀种，单层或多层镀，即使同一镀种或镀层，因组合不同，又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。工序多：如镀前处理（脱脂、酸洗、活化等）、电镀、镀后处理（钝化、出光、氢、干燥等）。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。品种多：如产品、材料几何形状、质量要求不同等，都随产品不同和质量要求不同，其产品生产过程、工艺条件等也各不相同。因素多：如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度，乃至水、电、气三废治理等电镀生产过程中，每一因素均直接影响产品质量，因此必须加强现场生产技术管理。

2、加强日常管理

保证生产过程的计划性生产过程按计划进行是指生产中应按工艺要求严格按比例有计划地配套，才能使整个生产有序地连续运行，达到设备不空位，工件不积压，人员不余缺，确保正常生产。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，都会随时造成生产计划的比例失调。因此，生产过程必须计划管理，才能保证产品从毛坯投入生产到电镀成品完成，能按质、按量、按时地有规律、有步骤正

常运行，即每一工序定时、定量进出槽，每一生产周期能正常出产品，每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转，原、辅材料能定时添加（特别是各种电镀添加剂），镀液定期净化处理，设备定期检查及维护等。

3、电镀现场生产的组织形式

电镀现场的生产组织形式，须与现代电镀生产技术管理相适应，根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑到电镀生产成本管理（包括劳务成本管理），综合建立起一套科学管理的组织形式，来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法，是势在必行的共同要求。

第八篇电镀现场管理与电镀污染防治!

电镀现场生产的组织形式，一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。

在产品批量大，定货稳定，专业化生产程度较高的情况下，可以根据产品特点和需要，建立专业电镀加工车间。

专业电镀加工车间，可以是全能电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式，产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划（调度），工艺管理，质量检验和直接成本管理等专职部门（或人员），在公司或厂部领导下，全面完成产品加工任务。在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下，可根据电镀一般工艺要求，建立综合加工电镀车间，以适应市场定货要求。合电镀加工车间，可以产品类型分为吊镀和滚

镀，工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等，建立工段或小组进行生产。在工段或班组内，可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程全面完成；也可以将镀前处理独立，建立专业前处理工段或班组，将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工，直至产品电镀全部按序完成。

目前，在沿海地区大多是综合电镀加工厂，根据生产规模大小来设立生产计划（调度）、工艺管理、质量检验和成本管理专职人员，也可由公司或厂部设立的上述专职部门直接对车间进行管理。为保证生产过程的连续性，电镀加工品从镀前处理、电镀、镀后处理，直到产品检验、计量、包装的整个生产过程中，应处于连续、正常地进行，消除或最大限度地减少各种生产中不必要的间断或停顿，这样才能充分利用设备，有效控制工艺，尽可能减少生产中的消耗和不正常生产运转。

电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节；辅材料供应中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或劳动力不足等都会影响生产。

4、严格生产中质量管理

电镀质量实际上是电镀全过程的最终结果。在一系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照4W1E（人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。

为了与世界经济接轨，应积极采用国际标准，等同于国家标准系列质量标准。

以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是:

5、电镀现场管理与电镀污染防治制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。

（1）质量责任制

建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品（半成品或其他）质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班

组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。

（2）电镀生产中的产品质量监控组织

无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。“中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。

（3）电镀生产中的劳动组织

国内电镀生产中的劳动组织一般都是：!按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段管理。电镀最好是三班制连续生产。”在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在保证执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理。

电镀生产技术管理要点 第2篇

摘要：电镀厂房工程设计是一项专业技术要求很强的工作，除要求具备土建知识外，还要求设计人员具备有一定的电镀生产实践和理论知识。工程设计过程中需要考虑的因素很多，一些看似很小的容易忽视的问题，却往往危害很大。本文就电镀厂房设计几个设计要点进行了具体分析。

关键词：电镀厂房；厂房设计；设计要点

做好电镀厂房的工程设计不仅仅能够保证厂房生产的效率，而且能保障厂房生产人员的作业环境和人身安全。电镀厂房在进行工程设计过程中，需要整体分析影响厂房设计的具体因素和实际建设用地的客观条件，本文结合相关工程设计经验，浅析几个工程设计要点，具体如下：

一、工艺槽体设计

在修补调换电镀槽，或对电镀溶液进行处理和清理溶液中的沉渣，常常需要将溶液用过滤泵或潜水泵将溶液抽出，最后总会有50mm左右深的溶液抽不出来，一般生产线上的平底槽剩余溶液的数量可达百余升，需要人跳进槽内清理，费工费力。集水坑实际上就是在槽子底部凹下一块，在抽取溶液时将过滤机进水管或潜水泵放入集水坑内，这样就可以最大限度地减少抽液后溶液的剩余量。

水洗槽尤其是镀前水洗槽的溢流口也是容易忽视的一个问题。大部分槽体的圆形溢流口直径仅为30mm，由于进水量明显大于出水量，零件清洗时的水位高于溢流口，脏东西根本无法漂走，影响了清洗效果。这是因为设计者简单地认为水位达到出水口位置时，表面脏水就会漂走，实际上由于进水管存在水压，因此进水量比出水量大，水位很快就高过溢流口，清洗水表面的脏东西就漂不出去了。实践证明长方形溢流口的漂洗效果优于圆形，在可能条件下越长越好。

二、土建设计

1.抗震设计方面

优化电镀厂房钢结构设计，需要改进抗震设计。在地震多发的中国，建筑结构的抗震设计决不可忽视，即钢结构厂房只有具备了较强的抗震能力，才能为电镀厂房的安全提供保障。因此，在电镀厂房钢结构设计中，钢结构设计需要简洁、匀称、规正；要选择合适的连接方式，进一步提升屋架与屋面板、屋架与柱子之间连接的可靠性，防止节点破坏现象；同时还要选用合理的支撑形式，以便应用行之有效的减震措施；最后还必须加强柱与墙的拉结情况，尽量调整高宽的比例，减震方式要切实可行。

2.钢构柱的设计方面

优化电镀厂房钢结构设计，需要改进柱设计。依据结构形式划分，柱包括截面柱、阶形柱、分离式柱等三大类，而柱截面的设计有两种，即不实腹式和格构式。一般来说，电镀厂房钢柱设计要结合实际需求，不但要满足厂房建设、和工艺生产的需要，而且要满足经济要求。由于钢构柱的设计方式是一项新技术，尤其是格构柱在各方面的特殊创新和特定设计，使得钢构柱能够为后续施工提供不可或缺的有利条件，从而可以减少施工难度，进一步降低资源消耗和工程造价。

3.防火设计方面

优化电镀厂房钢结构设计，需要改进防火设计。众所周知，钢结构的防火设计至关重要，这就要求设计人员准确地定义厂房的火灾危险性类别，明确厂房防火等级，同时按照规范要求，努力使钢构件能够达到防火等级的根本要求。比如：可以对钢结构采取有效地防火措施，使钢结构的耐火极限达到要求，以防钢结构在火火灾中发生变形，或者发生塌落现象。目前，在钢结构表面涂覆防火涂料方法较为常见，这样可以大大提高钢构件的耐火极限；设计人员需考虑火灾时的人员疏散要求，进行合理设计，确保拥有疏散楼梯与安全出口。

三、暖通设计

1.压力分布

在设计通风系统时，应绘制出管道内压力分布图，通过图来分析管道系统设计是否合理，预计将来运转中可能出现的问题，从而改进设计。对于正在运转的通风系统，可以通过测定，绘出管道内压强分布图，分析管道系统存在的问题，提出改进措施。

2.管路的阻力平衡

电镀车间管路系统是由各槽侧吸风罩及其支管、总管组成。不论管路复杂程度如何，均可以分为串联管路和并联管路两类。串联管路总阻力应等于各管段阻力之和；并联管路中各支管阻力相等；各管路的交汇点(分流或合流)流量应保持平衡。通风系统中，如果并联支路阻力不平衡，则不能按预定风量值输送空气。亦即阻力小的支路实际风量比预定风量大，阻力大的支路实际风量比预定风量小。

3.风管布置及型式

风管布置直接关系到通风系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合，协调一致。风管布置应满足下列要求:

(l)由于排风管内壁会产生冷凝水，因此，风管应有不小于0.05的排水坡度，并在风管的最低点和通风机的局部采取排水措施。

(2)氰化物和有机除油槽的排风系统，其风管的正压段不应穿过其他房间。

(3)由于硬聚氯乙烯质量轻、表面光滑、便于制作并具有良好的防腐蚀性能，排除工艺槽有害气体的风管一般均采用硬聚氯乙烯塑料板制作。

(4)为减少系统阻力，管道布置时应力求管路短，转弯少。尽量避免采用直角弯头及断面的突然变化。

(5)当风管断面尺寸大时，为充分利用建筑空间，通常采用矩形风管，其高宽比愈接近1愈好。

(6)为最大限度地利用板材，实现风管制作安装机械化、工厂化，应尽量采用统一规模，使管道定型化。

四、污水排放设计

电镀车间的污水，一般是含铬、含氰污水、酸碱废水从清洗槽的溢水口专线引入各自的处理池，地面的脏酸碱污水则走明沟排入酸碱污水处理池。实践证明，这样的接管方式有时会出现地面的脏酸碱污水中六价铬或氰化物超标的情况，这当然是由于多种原因使六价铬或氰化物流入明沟所致。基于这种情况，在进行生产线布置时，将同类污水的镀种相对集中，明沟则按污水的种类分段截断并坡向地漏接管排走，能避免酸碱污水的污染。

为了降低污水的排放量和清洁生产，一是采用多级逆流漂洗和增加喷淋槽体以减少漂洗用水量，二是加强现场生产管理，尽量少冲洗地面或冲洗地面的水要尽量流入各自的沟段。

五、电气设计

电镀厂房的电压为220/380V，低压电源都来自变电所中的低压配电柜，配电系统大多以树形结构与放射结构相结合的方式构建。在厂房内设计若干条母线作为配电主干线，在其附近放置动力配电箱，并从封闭母线都将电源引出。配电系统的支线使用塑料结缘线；较大的用电设备设置了专用的供电回路，以保证其得以稳定的运行。

厂房中用于照明的电源从厂房配套的配电室引进。线路敷设设计使用焊接钢管通过沿墙进行敷设的方式进行，并将其引到厂房的总配电箱中，在这个过程中使用塑料绝缘线保证电路的稳定。之后再使用将焊接管埋设地下的方式进行敷设，并将其引到厂房中的各个分区照明箱之中。最后，再从分区配电箱之中对多路照明回路进行引出，并将其引到厂房的照明设备之中。

综上所述，进行电镀厂房设计的过程中，有很多的问题是无法避免的，因此要做好相应的防护工作，保证电镀厂房的设计能够符合实际工作的需求，做好厂房的通风清洁工作，这样才能保证厂房设计的优点得到发挥。

参考文献：

电镀生产技术管理要点 第3篇

常见的电镀方式是电镀银, 引线框架电镀银的工艺主要包括:上料→电解除油→活化→预镀铜→预镀银→局部镀银→退银→防银胶扩散→防铜变色→烘干→收料。电镀线分为卷式电镀线和片式电镀线, 由于卷式电镀线效率高, 在实际应用中更多。

由于引线框架对电镀表面的质量, 包括电镀层的厚度、光亮度、粗糙度、洁净度等都有较高的要求, 因此引线框架电镀生产线的管理需要严格控制。

1 引线框架电镀生产线的现场管理

传统的电镀车间, 给人的印象是污水横流、气味较重, 但引线框架电镀时, 必须保证电镀面的洁净, 因此要求电镀生产线作特别管理。

1.1 电镀生产线废气的管理

电镀生产线产生的废气中包含水蒸气、酸碱及氰化物混合物等, 浓度过大, 对操作人员的身心有较大伤害, 且影响操作的积极性, 同时对设备也有腐蚀和损坏。目前的处理方式主要包括以下几个方面。

(1) 设备槽体上安装盖板, 可以减少电镀废气的逸出。

(2) 控制电镀溶液的温度, 尽量采用低温的工艺, 减少药品加热的工序。

(3) 在设备上不安装抽风管, 通过外部的废气塔, 完全抽走电镀线产生的废气;抽风管安装时, 考虑到废气冷却后, 凝水倒流到槽体引起污染的可能性。

1.2 电镀生产线用水的管理

电镀槽中需要不断添置水量, 控制不当, 会使溶液漫出, 进而导致整个电镀车间地面湿滑, 且腐蚀地面和设备地脚部分。目前的处理方式主要包括以下几种 (图1) 。

(1) 所有电镀线的下部槽安装液位感应计, 当液位超过警戒线时, 自动报警, 提醒作业者停止加水。

(2) 进水或液位补加全部换为自动添加装置, 避免添加过量导致溶液漫出。

(3) 做好日常液位的点检记录, 对泵异常或管道破损及时修复。

1.3 电镀生产线人员的管理

目前, 引线框架电镀线基本都是自动化操作, 但异常处置或者工艺调节时, 仍离不开操作人员。对操作人员对设备的熟悉程度或者作业人员的尽职程度要求较高。管理方式包括以下几方面。

(1) 定期对电镀线现场人员的技术能力、管理能力等进行培训, 满足实际生产需要。

(2) 建立个人职责说明书, 明确各个生产线、各道工序重点关注的事项。

(3) 建立定期巡查制度, 保证异常点被及时发现, 并得到尽快处理。

2 电镀生产线过程关键参数的管理

电镀质量的关键指标包括:电镀层厚度、电镀层光亮度、电镀区域及特殊功能要求 (包括防变色、防银胶扩散要求等) 。为了满足相关指标, 必须对电镀生产线的过程关键参数进行特别管理。

2.1 电镀生产线槽体浓度的管理

电镀溶液是电镀时最重要的管理参数, 管理要点包括以下几点。

(1) 建立电镀线工艺标准, 明确各道工序需要的药品名称、配置周期、管理浓度范围、添加次数等内容。

(2) 设置专门的药品分析室, 定时对在线溶液抽样分析浓度, 确保浓度控制在一定范围内。

(3) 对于定量补加的药品, 如添加剂等, 利用自动药品添加装置, 保证药品添加周期的稳定。

(4) 建立浓度分析趋势图, 确保浓度的稳定。

2.2 电镀生产线电流的管理

在电镀工序, 电流密度的大小直接决定电镀质量的优劣。一般而言, 若电流过大, 在产品的尖端或末梢部位容易出现瘤状或树枝状结晶;如电流密度继续升高, 则由于析氢, 材料附近的p H升高而形成氢氧化物, 吸附或夹杂在镀层中, 致使形成海绵状镀层 (图2) 。

电流主要从以下几点管控。

(1) 选用合乎规范、性能稳定的整流器;如日本的三色整流器, 使用寿命长, 且输出电流稳定。

(2) 整流器或设备电流调节部位设置自动报警装置, 通过设置电流管理的上下限报警, 可以及时发现生产过程中的异常产品, 防止流入客户处。

(3) 定期更换电极或电线, 减少电流传送过程的损耗, 避免产生高电压。

(4) 选用合理的电流波形, 在引线框架电镀时, 一般选用脉冲电源, 因为在电镀过程中, 脉冲电源可通过改变其输出波形的频率、占空比和平均电流密度, 来改变电镀槽中金属离子电沉积过程, 使电沉积过程在较宽范围内变化, 从而可获得均匀致密、较为理想的镀层 (图3) 。

其工作原理如下。

—Ton:表示脉冲电流导通时间, 又名脉冲宽度, 由金属离子的扩散速度和在材料表面放电速度决定。

—To FF:表示脉冲电流关断时间, 由镀层金属离子的扩散速度所控制的材料扩散层的消失速度决定。

—T=Ton+To FF, 表示脉冲电流脉冲周期。

—Tr:表示脉冲电流上升时间。

—Tl:表示脉冲电流稳定时间。

—Tf:表示脉冲电流跌落时间。

2.3 电镀生产线温度的管理

电镀溶液的温度, 影响到产品的反应速度。当温度升高时, 溶液的电导率增加, 槽电压降低, 从而增大溶液的分散能力, 使镀层均匀分布。但温度过高, 使溶液中的光亮剂分解, 会降低电镀后产品的光亮度。温度主要从如下几个方面管控。

(1) 选用合适材料的槽体, 如HTPVC (耐高温聚氯乙烯) 材料, 即溶液焊接, 保温性好, 且耐温在80℃以上, 是常用的材料。

(2) 槽体内安装温度上下限报警装置, 提醒作业者温度过高或过低。

(3) 选用合适的加热装置, 如常见的铁氟龙的盘式加热器, 以及价格较低的不锈钢L型加热器。

2.4 电镀生产线溶液搅拌的管理

电镀是一个动态变化的过程, 电镀发生时, 溶液中局部的浓度会发生变化。搅拌会加速溶液的对流, 使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用, 因而在其它条件相同的情况下, 采用搅拌后, 可以提高允许的阴极电流密度上限值, 在较高的电流密度和较高的电流效率下得到细致紧密的镀层。搅拌常用的是采用活性炭或PP线缠绕式过滤器 (图4) 。主要管理要点如下。

(1) 使用活性炭过滤器时, 注意使用的时间;若时间过长, 会影响电镀溶液中的添加剂含量, 进而影响电镀层的质量。

(2) 使用PP线缠绕式过滤器, 必须定期更换, 保证过滤循环效果。

3 电镀生产线异常时的处置方式

当异常发生时, 作业者需严格按照既定的处置方式实施, 一般而言, 需建立如下的处置流程 (图5) 。

通过建立异常处置流程, 可以保证问题解决的效果和及时性。

4 结语

通过对电镀生产线和过程关键参数的管控, 保证了电镀过程的连续和稳定;因此, 电镀生产线的管理结果直接决定电镀产品的质量, 是引线框架制造企业内部管理的关键部分。

摘要：随着市场对产品性能的进一步需求, 引线框架产品的功能要求也会愈加重要, 通过对引线框架电镀生产线的管理研究, 也将寻找到更科学、更有效的方法, 这也必将带动引线框架的技术发展。该文说明了引线框架制造中电镀的技术要求, 介绍了引线框架电镀生产线的现场管理要点, 描述了引线框架电镀过程的关键参数以及管理重点, 并提出了解决方法, 给出了问题发生时的处置流程, 有利于引线框架电镀行业的稳定生产和质量提高。

关键词：引线框架,电镀,过程管理

参考文献

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[3]贺岩峰, 赵会然, 孙江燕.引线框架高速锡铅电镀添加剂的研究[J].电子工艺技术, 2004 (5) :216-218, 221.

[4]叶方, 高雪松.集成电路封装中引线框架使用要求[J].电子与封装, 2003 (2) :26-29.

[5]冯小龙.高速连续电镀技术在集成电路引线框架生产中的应用[C].中国电子制造技术论坛会, 第七届SMT/SMD技术研讨会, 2003:270-277.

电镀生产技术管理要点 第4篇

【关键字】电镀生产；控制；电镀液；配制方法

1、电镀生产过程的控制

电镀生产是电镀清洁生产的重要环节，通过对电镀生产的控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。

1.1延长电镀溶液的使用寿命

（1）减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少；采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带入杂质的量。

（2）清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

（3）电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。

1.2生产过程中减少电镀溶液的带出量

电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。

（1）电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下限可以减少电镀溶液的带出量；提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出；通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。

（2）挂具的设计与选用。挂具分为专用挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面要尽可能光滑，无毛刺、桔皮等缺陷。

（3）出槽停留时间的控制。适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。

1.3工件的清洗

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。回收槽或第一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补入镀槽回用，在回收液对电镀溶液质量产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。

要采用以下数据：中间镀层清洗为5-10mg/L，最终镀层清洗为20-50mg/L。在末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时应采用数据的上限值。

在电镀槽中电镀溶液蒸发量与清洗用水量相平衡时，要采用自然封闭循环工艺流程；在蒸发量不大于清洗用水量时，要采用强制封闭循环工艺流程。

在电镀工艺采用自动线生产时，工件清洗要采用反喷洗清洗法；在采用手工操作时应采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗要采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。

在电镀生产为自动线时，清洗槽级数应采用3-5级，手工操作时不可超过3级。工件的各种清洗方法要按具体情况与离子交换、电化学处理等方法组合使用。

1.4金属回收

这是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。现在，离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合，在处理含锡、铅、铜、锌、镍、铬等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。

新型大孔性离子交换树脂及离子交换纤维的产生，离子交换法在回收金属、提高水的回用率等技术要求方面远优于其他方法。通常采用离子交换法和膜分离法从镀镍清洗水中回收镍。离子交换法成本低，回收的镍价值很快就可补偿回收设备的投资。

银的回收采用化学法回收和阴极电化学处理回收。而化学法回收银的过程复杂，还必然带来新的污染，所以，目前多用电化学处理法回收银。银的电化学处理回收系统中阴极面积比阳极大，采用不锈钢制作能使沉积在阴极的银易于剥离开来，其纯度能达99.99%。

金的回收要采用阴极电化学处理回收、离子交换法回收，也适合采用化学法回收。电化学处理回收与离子交换回收联合使用，能在确保清洗水中金的回收更彻底，以防止贵金属的流失。

2、电镀液的配制方法

因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：

2.1配位剂和主盐的加入顺序十分重要

（1）在镀槽中添加50%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

（2）把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

（3）把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀液中。

（4）补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

2.2配制电镀液时应注意的问题

（1）操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

（2）配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。

（3）有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

（4）严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

2.3电镀液的维护管理

要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：

（1）定期分析電镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。

（2）在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。

（3）光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。

电镀技术发展展望 第5篇

在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。

8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师

二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！

8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系

今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。

我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：

1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。

2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。

3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。

4)三价铬镀铬的工业应用。

5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。

6)电镀涂装复合工艺研究。

7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。

8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。

国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。

8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一

特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-

10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。

今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。

8.4 电镀生产过程的自动化控制

电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。

8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准

进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。

8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争

我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。

中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。

8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量

我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。

注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。

8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位

无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：

1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。

2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。

3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。

4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。

5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。

8.9 环境保护与资源回收利用

电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。

为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。

致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！

2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；

3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！

4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工

艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；

5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏

之处，敬请同行批评指正。

电镀废水的处理技术 第6篇

电镀废水的处理技术

摘要：电镀废水是含有酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水.按电镀工序可将原废水分为含铬废水.合氟废水和含硫酸废水三个系统.电镀废水不仅毒性大,而且难于处理,一直是废水处理领域的.难题.本文在参阅相关文献的基础上,介绍了我国电镀行业排放废水的基本情况及废水组成,并介绍电镀废水的主要处理方法及工艺,最后对电镀废水处理提出展望.作 者：周达  作者单位：宁波大学科学技术学院 期 刊：科学时代（上半月）   Journal：KEXUE SHIDAI 年，卷(期)：, (7) 分类号：X7 关键词：电镀废水    处理技术    含铬废水   

清洁生产与电镀工艺 第7篇

清洁生产与电镀工艺

摘要：本文叙述了清洁生产带来的经济效益和采用先进的.工艺技术,改善管理.综合利用等措施,减少消除污染对人类的危害,促进清洁生产是工业污染防治的创新,全面推行清洁生产,标志着我国清洁生产新方法的到来.作 者：李秋钰  作者单位：宝坻区环境保护局,天津市宝坻区环境保护,301800 期 刊：中国科技博览   Journal：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)：, (12) 分类号：X38 关键词：清洁生产    消除污染    科技创新   

电镀生产技术管理要点 第8篇

《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》 (环办[2012]5 号) 中明确提出, 电镀项目作为环境风险高或污染较重的建设项目类型, 必须要求进行环境监理[1]。自2012 年环境监理试点开始到现在, 全国各省已开展不少单个电镀项目环境监理工作。对于单个电镀项目环境监理一般有其成功的经验[2~5], 但对于包含多个电镀项目的整个园区环境监理很少有文献介绍, 鉴于此, 本文以丹阳电镀园区为例, 简要说明电镀园区与单个电镀项目环境监理的异同点以及关注的重点, 为完善环境监理工作给出建议。

2 丹阳电镀园区环境监理工作过程

2.1 丹阳电镀园区简介

丹阳市沿江生态电镀集中整治环保园区 (简称“丹阳电镀园区”) 位于埤城镇工业集中区内, 总规划占地面积250 亩。园区标准化厂房由江苏晶工工具公司投资, 于2013 年3 月开工建设, 占地150 亩, 包含16 栋共9.6×104m2标准化厂房, 以及相应的配套工程 (包括道路绿化、集中供电、供热, 食堂、办公楼等) , 园区一共入驻45 家工艺先进的电镀企业, 分两批进入。首批13 家企业并通过验收。二批32 家电镀企业处于试生产阶段。

园区的服务管理是由丹阳市电镀整治环保园区管理办公室管理。园区水污染防治设施由镇江和云工业废水处置有限公司投资, 于2012 年9 月开工建设, 2013 年9 月29 日竣工, 占地28 亩, 项目处理规模1×104t/d, 分为9200 t/d的工业废水处置项目及800 t/d的工业废液处置项目。

2.2 环境监理机构

环境监理单位于2014 年5 月27 日进场并成立环境监理项目部, 场所位于园区办公室内。环境监理项目部配备总监理工程师1 名, 监理工程师1 名、环境监理员3 名。目环境监理部主要配备设施包括:车辆、电话、测距仪、计算机、打印机、传真机、数码相机、噪声监测仪等。

2.3 组织方式

由于丹阳电镀园区环境监理包含企业45 家, 企业多, 且分两批进入, 时间跨度大。所以园区环境监理采取由丹阳市环境保护行政主管部门监督指导, 建设单位、施工单位、工程监理、环境监理单位直接参加的“四方”管理体制, 即行政执法和社会中介服务相结合的形式。

2.4 工作程序

首先收集了电镀行业的相关规范, 包括产业政策、电镀污染物排放标准、太湖流域水污染控制标准、电镀清洁生产要求、电镀废水治理技术规范等, 从大方向掌控入驻企业是否符合入驻条件;其次收集各家企业资料, 主要包括环评报告及实际工艺流程布局图, 根据实际工艺对照环评, 核实各家企业的批建相符性, 如出现增加生产线及镀种变更的情况及时出具整改单并通知当地环保所。

在监理工作的初期, 了解了各家企业的环评报告及园区的相关规范要求后, 编制了各家企业的环境监理方案, 为日后各家企业环境监理的重点内容提供技术指导。

在日常环境监理过程中, 通过旁站等方式关注隐蔽工程的施工内容及效果是否到位, 如地面防渗及收集池的防腐防渗措施是否合理有效;重点关注各家企业废水是否按照环评要求分质分类收集排放;核实各家企业是否按照环评及废气方案要求对废气进行收集, 根据废气方案, 核实风管内径、风机风量、喷淋塔内径、喷淋塔水泵扬程是否和废气方案一致, 是否安装了在线监控及加药装置, 及时发现施工过程中不符合环保要求的工程情况, 尽量避免企业环保措施不合要求重新整改;如不合环保要求的工程已施工完毕, 及时出具整改单, 通知业主整改。

在各家企业主体工程、环保设施施工后期后, 编制各家企业环境监理阶段总结报告, 主要对各家企业主体工程、废水废气的施工过程进行回顾, 核实各家企业是否已具备试生产要求。在企业试生产阶段, 在环保所的指导下, 重点查找车间跑冒滴漏及个别收集桶出现的污染物混排情况, 查找原因并提出整改措施。在日常的环境监理中, 将每周的工作内容形成环境监理周报报送当地环保所。

3 电镀园区环境监理要点总结及建议

3.1 监理要点

3.1.1 施工行为环境达标监理

主要包括电镀园区焊接烟尘、运输车辆扬尘, 施工机械噪声、施工期生活垃圾、建筑垃圾、废弃包装物的存放与处置、场址水土保持、防护绿化带。

3.1.2 环保措施“三同时”监理

主要包括电镀废水分质分类收集以及废气处理废水收集处置;园区初期雨水收集;含氰废气、含铬废气、酸碱废气收集处置;无组织废气厂界达标;食堂油烟;车间地面防渗及废水收集池、事故池防渗;蒸汽放空噪声;危险废物处理处置及警示标志。

3.1.3 企业监测措施以及园区监测措施监理

主要包括废水在线监测以及与当地环保部门联网、废气监测口与采样平台、废气自动加药装置和p H在线监控设施。

3.1.4 园区整体环境风险与企业自身环境风险监理, 主要包括各栋楼围堰、应急预案及演练。

3.1.5 园区整体废气总量控制监理与各企业废气排放总量监理。

3.1.6 卫生防护距离内居民搬迁。

3.2 建议

3.2.1 规范化电镀园区环境监理程序

明确环境监理委托合同内容, 正确处理好环境监理单位与环保局、业主的关系。严格以环评依据, 仔细核实项目实际工艺与环评报告的异同, 重点关注:是否增加生产线;是否存在手工线;) 比较实际工艺与环评工艺变化所导致的污染物排放总量的增减;是否有环评报告中未提及的生产工艺, 该生产工艺是否符合电镀要求, 是否属于淘汰类电镀工艺;严格按照环评设计废气方案。施工时严格按照废气方案执行。

建立工程例会制度, 每月至少举行一次各单位碰头例会, 届时如实汇报工程进度和工程中存在的问题, 并争取在当天的会议中协商解决, 遇到特殊情况随时随地可组织临时例会, 有效地提高效率和工程质量。

3.2.2 加强细节环境监理

深入详细检查施工各部位和环节, 对每道工序的重要部位做到心中有数, 尽量做到事前监理。在工程关键部位的施工时, 做到提前到达旁站位置, 检查施工准备工作, 进行全过程旁站监督, 及时完全真实地作好书面的旁站记录;对施工的各道工序作业, 做好日常的监督、检查工作。善于发现问题, 一发现有出现问题的苗头马上制止, 避免问题的发生。发生问题了查找出现问题的原因尽早处理, 并及时汇报环保局。建议每家电镀园区企业均设置镀液回收工序, 有助于大幅度减少清洗水污染物浓度。

3.2.3 加强资料管理

增加对监理资料的重视程度, 严格按照公司内部管理制度将监理资料规范化整理。资料包括:委托环境监理合同、环境监理业务联系单、环境监理方案、会议纪要、设计交底与图纸会审会议纪要、来往函件、施工组织设计中的环境保护内容、环境监理日志、施工平面图、环境监理月报、半年报、工程进度计划、环境监理专题报告、环保设备的质量证明文件、工程污染事故报告、环境监测资料、工程污染事故处理方案报审、环保工程设计变更资料、设计及施工阶段环境监理报告、环境监理整改通知单、环境监理总结报告等。

摘要：电镀园区环境监理与单个项目环境监理存在一定区别和联系。本文以丹阳电镀园区环境监理为例, 说明了环境监理过程中的经验及教训, 并总结了电镀园区环境监理的重点, 具体包括采取与园区环保局配合采取行政执法和社会中介服务相结合的环境监理形式、不可忽视电镀园区环境风险措施监理、着重电镀废气废水及危废分质分类收集处理监理等。

关键词：环境监理,环境影响评价,电镀园区

参考文献

[1]关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知环办[2012]5号.

[2]张魁锋, 李燕.浅谈江苏省建设项目环境监理.中国资源综合利用, Vol.31, No.6, 2013.6.

[3]林鑫海, 潘哲明, 胡桂昌.工业类建设项目环境监理制度的实践与思考.环境科学与管理, Vol.33, No.2, 2008.4.

[4]曹晓红, 李继文.建设项目环境监理中的问题和建议.环境与可持续发展, 2006 (02) :14-15.