热风炉工艺流程

热风炉工艺流程（精选10篇）

热风炉工艺流程 第1篇

电加热热风工艺改造蒸汽散热工艺说明

根据用户描述，主要生产各类复合、直镀纸及高真空镀铝膜，生产工艺所需加热烘干，烘干热风温度需求为130-150摄氏度。

目前生产采用电加热加风机送入形式，一个机组共9个进风口，一个进风口加热电热管为50kw，合计一个机组每小时耗电量450kw/h，一天工作24小时，耗电量约1万KW。

根据能量守恒及能量转换计算，1吨蒸汽所含热能折算为KW为700kw，则一套机组满负荷运转所需蒸汽量为0.65吨，根据流体热传递学考虑，温差在40度效果好且节能，所以考虑蒸汽温度170-190摄氏度，锅炉蒸汽压力选定在1.25Mpa。

为何不选择热风型锅炉而考虑蒸汽锅炉：因热风型炉是通过烟气直接加热空气，导致没有中间蓄热介质，所以烟气排烟温度极高，造成极大的热能浪费，热风型炉热效率仅40%-50% 而蒸汽锅炉的饱和蒸汽在锅炉内充分吸热，通过炉内压力送至各用热设备进行转换，温差控制合理，热效率高达85%-95%。

运行成本概算:电耗：按工业用电1元/kw计算，目前每小时运行成本需450元，而生物质颗粒蒸汽锅炉产生同样热能需消耗燃料130kg，按燃料价格1元/kg计算，运行成本仅130元，差额高达320元/小时，24小时高达7680元。设备改造投资一个机组测试改造费用预计在20-25万元，仅一个月的运行成本（一台机组）。WNS1-1.25-S生物质颗粒气化燃烧蒸汽锅炉。

热风炉工艺流程 第2篇

我公司现使用的热风炉是将冷空气通过炉体加热并吹（引）出炉体使车间温度升高的设备，热风炉点火工作时司炉工应严格遵守操作规程。

一、点火

1、点火前先试运转设备的机械、电器有无异常或异味。打开炉门，将易燃的点火物——劈好的木材铺在炉条前部，然后将其点燃，待全部燃旺后再均匀的少量加煤，燃烧起来后再将其红火逐渐向周围拨㪚，直到整个炉排布满煤火方可增加燃煤量。

2、启动吹(引)风电机，使整个炉排火焰都升起来。

二、运行

1、严禁擅自关闭吹（引）风电动机

2、热风炉是给车间温度加热设备。车间生产区、库区温度应保持在12℃-15℃之间。

3、为保持车间温度1#、2#热风炉引烟风机阀门的开启大小应根据室外温度的变化和煤层的厚薄以及炉膛燃烧情况把阀板调到合适位置。人工烧炉关键在于烧，俗话说：“三分炉，七分烧”，所以，必须十分重视司炉工作。

4、为保持库区温度的恒定，每次炉内的添煤量应做到平铺厚度15厘米为宜。

5、司炉工应作到“三勤”，“四快”。“三勤”为：勤填煤，勤捅煤，勤拨火。“四快”为：拨火操作快，出渣快。以保证炉能稳定运行，并降低煤耗量。

6、每次加煤时要作到“匀”、“散”。煤从炉门送进时应成扇形。发现火床不平时，应用工具拨平。当班人员应节约燃煤燃烧要充分。

7、热风炉一般两小时清一次炉渣，视所用煤种的不同，由司炉工自己掌握、摸索，但要保证炉排底部见亮透红、热风口出风温度稳定为准。

8、非正常停炉时的处理事项：遇到电网停电或设备故障停炉时要及时将内的旺火扒出，并打开炉门让冷风进入炉膛，以免造成换热器温度过高或烧毁。

9、交班时，保证场地整洁卫生。

10、司炉工应做好热风炉工作状况和当班记录。

11、当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

12、对未遵守本操作规程的当班人员造成设备损坏或对生产造成影响的将依照厂规厂纪严肃处理。

本规程自发布之日起执行

热风炉纯水系统预膜工艺施工实例 第3篇

1.1 概述

宝钢二号高炉易地大修工程热风炉纯水系统由我公司负责施工任务。工程从2004年8月25日开工,至2005年1月12日竣工。该系统经过设备单体试车、联动试车、管道试压、冲洗以及纯水管道预膜工艺,已正式投入生产,生产运行情况良好。该系统包括如下设备:纯水箱、热水循环泵、板式换热器、加药装置、自清洗过滤器以及阀门若干。

1.2 系统工艺流程

从纯水箱出来的低温纯水通过纯水泵,被送至两个用户点:一路送至2号高炉炉底底板,另一路送至热风阀及热风放散阀。从热风阀及热风放散阀出来的高温回水与高炉炉底出来的高温回水并为一体,通过板式换热器的热交换,最后回到纯水箱,从而形成一个密闭的纯水循环系统。另外,从高炉方向送来的净循环水通过板式换热器热交换后,又回到高炉水池,从而达到冷却高温纯水的目的。在紧急情况下,通过净循环水的紧急补水直接将净循环水送至高炉炉底、热风阀以及热风放散阀,不通过板式换热器,回水直接回到高炉水池。在正常情况下,只有一台纯水箱供水,另一台(备用)纯水箱通过连通管道向供水的纯水箱供水,回来的低温纯水直接进入备用的纯水箱。

2 主题阐述(纯水系统预膜工艺)

2.1 概述

纯水系统安装完毕后,首先是机械设备单体试运转。试运转合格后,管道系统需要进行试压、冲洗。系统单体试车、冲洗、试压合格后,最后一道工序就是纯水管道的预膜处理。由于纯水系统是新系统,在系统投入前,有必要进行清洗、钝化。清洗的目的是通过药剂的作用,使金属换热器及管道表面保持清洁状态。钝化的目的是通过投加钝化剂,在金属换热器及管道表面形成一层薄而致密的钝化保护膜,起到保护设备,延缓腐蚀的作用。

2.2 预膜工艺流程

脱脂→一次置换→除锈→二次置换→钝化→正常运行。

2.3 系统分析

1)系统的补充水为纯水,但考虑到清洗时水量损失比较大,而且对于清洗来说工业水已能满足要求,因此在清洗过程中采用清循环水作为补充水。2)纯水系统没有专门的加药口,因此清洗、钝化过程中的药剂加在两个纯水箱中(加药位置在纯水箱顶部入孔处)。3)纯水箱底部两排污阀门可开启,可作为清洗时的排污口,其排放流量较大,可满足大排大补的要求。4)系统水冲洗时的临时补水、排污管线不能拆除以备化学清洗时使用。

2.4 预膜条件

2.4.1 设备投入情况

1)脱脂及除锈阶段。

脱脂及除锈过程除热风阀、热风放散阀以及板式换热器需要临时短接不投入外,其余设备均投入;

2)钝化阶段。

钝化阶段,管路系统全部恢复,系统所有设备全部投入。

2.4.2 用水情况

1)脱脂及除锈阶段。

脱脂及除锈阶段所用水源为清循环水。

2)钝化阶段。

为了保证钝化阶段热交换器内保持干净,所以钝化阶段所用水源为纯水。

2.4.3 排水情况

整个预膜工艺(脱脂、除锈以及钝化)的排水,都是从纯水箱排污口接管排至位于路旁的排污井内。

2.4.4 预膜顺序

1)脱脂。a.药剂。系统的油垢清洗采用TW-202A油垢清洗剂,其主要成分是剥离能力和去污能力很强的十四烷基苄基氯化铵和具有良好润湿能力的非离子表面活性剂,此外,为提高清洗效果,在TW-202A中添加了少量渗透剂。b.作用机理。通过渗透、湿润、乳化作用,使油污溶解于水随水置换进行排除。c.药剂投加点:纯水箱。d.操作步骤。投加消泡剂50 mg/L,循环2 h;将TW-202A按500 mg/L一次性投入后,循环24 h左右;根据系统中循环水的泡沫情况,适当投加消泡剂;在油垢清洗过程中应分析监测浊度、pH值;根据补水量,按上述浓度进行补加药剂TW-202A,以确保药剂的浓度及效果。e.结束条件。当系统中循环水的浊度升高到最高值(以再投入TW-202A后,浊度不再升高为准),且有下降趋势时,结束油垢清洗工序,开始进行水的置换。2)一次置换。采用大排大补的方式进行水质置换。由于是停车清洗,可将系统完全放空后再补满工业水,循环0.5 h后排放,再补水,如此循环,直至出水浊度小于20 NTU、无明显泡沫为止,此过程约12 h～24 h。3)除锈。a.药剂。锈垢清洗剂采用TW-811清洗剂和TW-801络合剂,TW-811清洗剂的主要成分是氨基磺酸等有机酸,TW-801络合剂的主要成分是以柠檬酸为主的有机络合剂。为了避免无机酸对设备造成剧烈腐蚀和引起不锈钢氢脆等问题,锈垢清洗剂不含有无机酸。b.原理。利用TW-811清洗性能和TW-801的络合性能,在TW-701缓浊剂的缓浊作用下,使系统中设备管道内锈垢以离子态和络合态进入水中,从而使金属表面保持清洁的状态,以利于后续钝化工序。c.药剂投加点:纯水箱。d.操作步骤。将TW-811清洗剂按1 500 mg/L,TW-801络合剂按1 000 mg/L,TW-701缓浊剂按200 mg/L投加到水中;控制系统的pH值在3.0～4.5之间;上述的pH值控制好后,挂入挂片,以监视清洗的程度;根据系统补水量及pH值情况,按上述浓度补充投加缓浊剂和清洗剂;在清洗过程中应分析监测pH值,浊度,Fe3+,Fe2+;清洗时间约12 h～16 h。e.结束条件。当系统中水的Fe3+升高到最高值(以再投入清洗剂和缓浊剂后,Fe3+指标不再升高为准),且有下降趋势时,结束消垢除锈工序。f.环保措施。在排水沟内投加氢氧化钠中和排出水至中性,以减少清洗液对水体的污染。4)二次置换。采用大排大补的方式进行水置换。由于是停车清洗,可将系统完全放空后再补满工业水,循环0.5 h排放,再补水,如此循环,当总铁降至2 mg/L以下时,改为纯水作为补充水,继续置换直至出水总铁小于1.5 mg/L为止,此过程约12 h～24 h。5)钝化。a.药剂。采用TW-204A和TW-204B钝化剂,TW-204A的主要成分是氩硝酸钠,TW-204B的主要成分是纯碱、硼砂等。b.原理。利用钝化剂强氧化性,使之在金属表面形成一层致密的钝化膜,膜的主要成分是Y-Fe2O3,具有极好的防护性能。c.药剂投加点:纯水箱。d.操作步骤。将TW-204A按600 mg/L一次性投加,投加前需将TW-204A用纯水溶解;将TW-204B用纯水溶解后加入系统,加入量根据系统pH值确定,钝化过程中pH值控制在9～11之间;药剂循环2 h后,可在集水池和冷却塔下挂上挂片,以监视挂片效果;钝化过程中应分析监测pH值、总铁、NO2-;根据pH值和NO2浓度进行药剂的补加工作。e.结束条件。钝化时间为24 h～36 h,即可置换水转入正常进行阶段。f.清洗、钝化质量要求。清洗过程中碳钢腐蚀速度小于3 g/(m2·h),不锈钢的腐蚀速度应小于0.5 g/(m2·h);锈蚀过的腐蚀指示片经清洗应露出金属本色;换热设备及管道经清洗应无明显水垢及锈垢。6)转入正常运行。本次钝化结束后不必进行大排大补,钝化24 h后转入正常运行状态,系统中NO2-浓度维持3 000 mg/L以上;转入正常运行后系统补水暂时不必再投加氩硝酸盐类药剂,待系统中NO2-浓度小于500 mg/L时再按正常补药方式投加药剂。

3 结语

本论文主要阐述了纯水系统预膜施工工艺,预膜结果的好坏直接影响整个系统是否在设计寿命内正常运行。从本论文得到一些启迪,那就是今后我们在整个施工工艺过程中,必须严格控制各道施工工序。只有这样,才使整个工程质量得到保证,才能创造出优良工程以及精品工程。

摘要：结合具体工程实例,就热风炉纯水系统预膜工艺流程及工艺要点进行了详细的论述,指出在整个预膜施工过程中必须严格控制各道施工工序,才能使整个工程质量得到保证。

关键词：纯水系统,预膜工艺,纯水箱

参考文献

RCC热风回路工艺技术改造 第4篇

引言

针对增温增湿设备RCC的热风回路，在某些特定时刻不能很好反映烟丝的真实温度，指导工艺生产加工需要的现实和滚筒类加工设备热交换器-循环风管路的典型案例，对应实施了本改造，即：增设滚筒出口测温仪器，并连接到PLC，实现双路控制、相互对照、函数补偿。本改造措施针对性实用性极强，完全解决了RCC热交换器-循环风管路存在的问题，减小了加工偏差，更加吻合工艺要求，切实提高了RCC系统的热风工艺控制精度。RCC全名Return Conditioning Cylinder，即热风循环式烟丝回潮机。目前，我厂的RCC设备为英国狄更生公司进口，其主要作用是对烟丝进行自动增温增湿，为后续加工工序服务，其主体结构包括：筒体和驱动电机、热交换器和热风循环风机、测温热电偶、带水箱的加水控制管路等，入口水分18%增湿至出口水分32%的烟丝加工过程，热风温度可控范围在55～75℃（目前，根据我厂工艺技术标准要求其热风温度为65℃）。我厂RCC设备投入运行以来，总体运行稳定，但也存在某些情况下设备不能精确的发挥其作用和性能，影响工艺控制精度，其中以热交换器-循环风管路最为典型。尤其在近期，现今高档烟研发，RCC批次生产需求增多，在这种情况下严重影响了设备热风控制精度，进而影响了工艺质量。

1.循环风回路的主要结构及功能简介

由于滚筒加工方式为筒两端旋转进出料，利用内腔环境改善产品温湿度。所以循环风设置布局采用典型的蒸汽热交换器-热风风机构造。即：热风在滚筒内顺流循环，携带的杂质通过可拆卸清洁的筛网过滤，通过热风使烟丝增温增湿更充分，满足工艺加工要求，其中热风风温的测温热电偶布置在滚筒循环风的外管路上。在控制方面，热电偶采集的模拟量通过程序换算为实数，PLC比对计算热电偶采集实际温度值和工艺要求设定值之差，通过S7程序中的FB41功能块，调节热交换器蒸汽开度阀大小，从而控制进入热交换器蒸汽流量大小，在恒速风机的作用下，调节热风温度升降，使加工温度满足工艺要求。需要注意的是，在循环风外管路的热电偶探头位置，以及整个循环风回路，并没有设置排潮装置，因此整个热风管路携带的滚筒内潮湿的气体是循环作用并再次被烟丝吸收的，因此称为再循环风管路。此管路另一作用是生产时，一定温度的热风可以折算为一定数值的烟丝增湿能力，起到补偿加水作用。PLC为了避免加水回路向滚筒加水过度造成水分过大，程序内充分考虑了这一点，做出了加水补偿。因为热风回路的精确控制，不仅仅作用于热风指数，也会间接影响加水精度。

2.改造原因及现状

我厂RCC设备进口于2007年，以当时的品牌生产情况，结构档次偏低，同牌号之间经常不间断生产，设备连续运行，因此会掩盖一些问题现象，基本可以满足要求。现在我厂提出精细化加工和异地同质化加工要求，本设备负责的加工品牌越来越多，很多新品牌要求工艺精度很高，且要求全过程精准控制，于是就暴露出现了以下问题：保养后初次生產或者平时料头生产时，滚筒内温度非常低，通常蒸汽入热交换器需要提供极大的流量才能满足工艺要求，但是当生产5分钟后，滚筒内环境温度已经足够了，蒸汽入热交换器流量会相应降低，其实在这个过程中，出料端烟丝温度有一个大起大落过程，对于工艺要求的精确控制非常不利，而且在现有的情况下，很难进行有效的控制调节，或者管路控制改造，如采用饱和蒸汽压力-温度换算等控制方式，造价比较高，而且进口设备此处结构紧凑不易于安装实施。

3.改造措施

3.1红外测温基础：

任何物体都有红外辐射，辐射强度随着温度的变化而变化，红外测温使用的热辐射中的波长范围为1μm-20μm.物体的辐射强度取决于物体的材料，一般用发射率来表征各种材料的发射红外辐射的特性。

3.2红外测温仪功能与组成：

红外测温仪是一种光电子传感器，它接受红外辐射并将其转换成可测量的电信号，主要包括以下组成

透镜--光谱滤波器--探测器--电子线路

3.3主要技术要素：

发射率：是指表征物体向外发射红外辐射强度大小的参数。发射率的取值范围可以从0-100%，通常我们说的黑体是指发射率为1.0的理想辐射源，而镜子的发射率为0.1，如果红外测温仪测量温度时，选择的发射率过高，测温仪显示的的温度将低于被测目标的真实温度。低发射率（反光表面）物体由于其他外辐射的干扰或背景目标而易造成测量误差，在这种情况下，要减少测量误差，要非常仔细的安装且保护探头避开反射的辐射源。实际材料的发射率取决于下列因素：

--温度--测量角度--表面的几何形状--材料厚度--材料的表面结构--测量的光谱范围--透射率（如薄膜）

3.4具体改造实施：

我们在滚筒烟丝出口处，安装雷泰红外测温仪，利用红外线经过烟丝吸收-反射作用，直接检测烟丝出口温度，从而克服原有循环风回路的先天性控制缺陷，而原循环风测温控制回路仍然保留。在控制方面，原循环风测温数据和新式雷泰红外测温仪同时采集数据，当生产开始时，前5分钟，使用新式红外测温仪控制，之后平滑过渡到原控制方式。在应用方面，两套系统相互比对，除去料头料尾阶段，差值过大，则出现报警，会提示相关维修人员前来校对。且双系统可以自由切换控制，一套系统的控制出现问题，可以直接切换到另一套系统控制，这样避免了生产中断和故障时间。

4.改造效果

高炉热风炉修补焊接方案 第5篇

一、工程概述

京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域内。主体母材材质Q345C，板材厚度36mm、45mm、60mm。属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中，裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。

二、焊缝裂纹施工方法及步骤

1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mm处打Φ10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长度较长，可将裂纹分段，然后分段进行处理裂纹。

2、利用热风炉运转停风时间进行处理，具体施工时间与京唐炼铁部热风炉点检员协商。充分利用停炉时间抓紧施工，确保每条处理焊缝合格。

3、用碳弧气刨分段清根，裂纹必须清除干净，清理时如发现微裂纹向厚度方向发展，可先焊一层，利用焊条的熔深将微裂纹融化，再进行清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后仍将产生。

4、用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色(也可用超声波探伤)检验，检查无裂纹缺陷后方可进行下部工序。

5、如果焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热风炉外侧进行，可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部，焊接前在根部加设厚度3mm的焊接垫板或12mm直径的圆钢（上述两种钢材一定要和母材材质相匹配），以便于施工焊接并可以保证焊接焊缝焊透。

6、焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度≥100℃。（建议100～150℃）

7、焊条选用E5016,（或E5015）使用前350℃~400℃烘干1~2小时，降至100℃~150℃保温。焊接使用时保温筒盛装，随用随取。

8、焊条采直径Φ3.2mm，焊接电流100A~130A。

9、前三层用焊条手工电弧焊焊接，（窄焊道，薄焊层，焊道宽度小，是焊条直径的三倍，焊层厚度不大于5mm）其余各层可采用二氧化碳气保焊焊接,采用多层多道焊接，焊丝牌号H08Mn2SiA（也可用H04MnSiAlTiA），焊丝直径Φ1.2mm，焊接电流160~220A，焊接电压22~25V。

10、焊接时四周要用彩条布围好，确保焊接质量。

11、除打底层外，每层焊缝要用锤击消除应力后进行下一层焊接。

12、整个焊接过程中层间温度不得小于预热温度。（层间温度≤400℃）

13、焊缝表面处理，着色（超声）检测合格后进行局部火焰热处理，采用两盘割枪局部火焰烘烤，温度580~620℃（建议600~640℃）用保温被保温2小时后缓冷，升降温速度为125℃／h。局部热处理后，焊缝进行100%超声波探伤，达到GB11345-89Ⅰ级合格，焊缝表面100％着色检验，不允许有裂纹缺陷。(12小时内进行热处理)

三、炉壳挖补施工方法及步骤 1、1#热风炉第十五带两处及十八带一处因炉壳温度过高，造成炉壳板过烧现已变型，经现场实际测量确定出需挖补位置（见上图）

2、第十五带需挖补两处为球瓣体，钢板板厚36mm,材质Q345C,第十八带挖补一处为锥带，钢板板厚45mm、材质Q345C,需出厂外委压型后现场净尺进行装配。

2.1利用10#槽钢、角钢50*50及花纹板分别根据需要挖补位置尺寸，提前制作好两处检修平台，施工平台宽度1.2米、长度2.5米，平台周边设置高度不小于1.2米的护栏，平台上表面铺设厚度5mm的花纹板。在未停炉时利用160吨汽车吊进行安装。平台骨架与壳体焊接牢固，下部用槽钢设置加强牛腿，因检修平台与上下层平台距离约6米高，需提前制作好爬梯才便于施工，平台上搭设的施工架子与木跳板捆绑牢固。

2.2 根据炉壳板变型实际情况画出需挖补区域的切割线，采用气焊切割掉后用160吨汽车吊焊吊耳吊出，对切割部位开设单面坡口，坡口角度15°，在压好的挖补料上根据实际尺寸切割好待装的炉壳板，并周边也切割单面坡口，为了保证焊接要求，新装的挖补板与原炉壳板之间留10mm间隙，底部加设垫板(见下图)，垫板厚度-3mm，宽度30mm,以此保障焊缝焊透。

3.挖补板装配合格后采用50*50角钢搭设架子，四周用彩条布围好，确保焊接质量，具体焊接与探伤要求与焊缝裂纹处理的技术要求相同。

四、施工进度计划

焊缝裂纹处理可根据热风炉平时每次停风时间逐一进行处理。两处挖补准备在4月份年修期间进行施工更换，每处需计划工期 3天，共计施工6天。另外一处安排在平时停炉期间进行更换，挖补用的两处检修平台在停炉前一次安装完毕。施工时各工序应紧凑组织，必须严格工艺纪律，以施工质量为主，合理安排施工进度，如进度与施工质量冲突时应与业主协商保证质量。

五、安全生产措施

1、工作地点处于40多米高空要搭建牢固的工作平台，防止施工人员坠落。

2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格执行。应坚守工作岗位，严禁违章作业。

3、起重工、焊工、电工等必须持证上岗。

4、高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护措施，设置安全网防护。

5、安全员和施工技术人员负责现场安全检查，发现问题及时处理和整改。

6、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。工具的外绝缘应完好维修、角向磨光机要有防护罩，必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品。

7、高空作业区域必须设置禁区并设置围栏禁止行人、闲人通行闯入。

8、此工作处于高空，高煤气区域，操作时必须佩戴煤气报警仪，提前办理好气体防护工作申请及动火申请。

热风炉区域代理合同1 第6篇

供货方（甲方）：山东聊城开发区裕恒采暖设备科技有限公司

代理方（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》的相关规定，经双方代表人友好协商就合作经销甲方产品及对其产品提供技术服务等事宜达成如下协议：

一、甲方授权乙方为甲方产品普通代理商，授权代理产品为YHR系列热风炉，授权代理商指定区域为省市县。

二、甲方所指定乙方代理区域非乙方专享，甲方有权发展乙方同级别或上一级代理商。

三、乙方首次进货起订量为5套以上（型号任选）。

四、价格：由于原材料价格的波动性，甲方保留代理价格定价权，并实行全国统一零售价。

五、提前预约订货，甲方保证在收到货款后10天内发货。

六、提货方式：乙方自提或甲方代发。

七、售后服务：炉体保用三年，电气保用半年，终生保修，在保用期内若需返厂维修，所发生的往返路费由甲方承担。

八、任何一方如不履行本合同中规定的义务或违反本合同中的有关规定，另一方有权终止合同，并要求违约方赔偿相应的经济损失。

九、在履行本合同过程中如产生争议，双方应协商解决，协商未果可上述至合同签订地县或上一级人民法院。

十、本合同一式两份，双方各执一份。

甲方：山东聊城开发区裕恒采乙方：

暖设备科技有限公司

法人：杨际军法人：

地址：山东聊城经济开发区黄身份证号：

山路南首路西地址:

电话：电话：

热风炉司炉工岗位责任制 第7篇

1、熟知本工种设备的构造、性能及原理和操作规程。

2、熟练掌握本岗位设备的操作技术、严格按规程操作，发现异常问题及时采取措施，汇报上级领导。

3、坚守工作岗位，严格执行三大规程和和各项规章制度。

4、用好管好设备、材料、工具及灭火器材，保持机房及设备清洁卫生。

5、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律、不违章作业。

6、正确分析、判断和处理各种故障，把故障消灭在萌芽状态。发生故障时要果断正确处理，及时如实向上级报告。

7、有权拒绝违章作业的指令。

8、加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产。

热风炉安全技术操作规程

一、启动步骤

1、先启动送风机，启动送风机时先将调节门关闭，风机运转后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意风机不能超载）后启动引风机，根据燃烧需要调整风量。

2、点火升温，升温时应缓慢进行。

二、安全运行

1、热风炉应在规定的热风温度运行（≤80℃），如果超过规定的热

风温度，电控装置可自动降低引风机转速或停止引风机运行。如果超过规定的热风温度引风机不降速、不停机，应停机检查电控装置（不停送风机）处理好再开机，不许超温运行，更不许随意调高热风温度。

2、启动送风机后才能启动引风机。

3、炉膛应保持负压运行（2-3mm）,发现正压运行时，应停机检查（不许停送风机）换热器是否漏风等，查明原因及时处理，不许带病运行。

4、运行中由于某种原因而关停送风机时，应紧急停炉，首先停止引风机，炉膛压火，打开炉门、观察门，关炉排下部进风及灰门。

5、热风炉应连续运行，禁止间断运行。

6、正常停炉时，应先停引风机，同时炉膛压火降温，待炉膛降温后方可关停送风机。

7、经常检查送风机、引风机、电机等设备运转情况，特别是油位、温度、声响等有无异常，发现问题及时处理。

8、定期检查降尘室，及时掏灰，除尘器锁气阀是否密封，及时除灰。

三、供热量调整

简述铸铁式热风炉 第8篇

热风炉在干燥工程 (煤炭、化工、冶金、粮食等行业的烘干) 与供热工程 (矿井、坑道、洗煤厂、车间等领域的采暖) 得到了广泛应用。

一种最新型铸铁式热风炉系国内首创、专利产品, 与传统链条钢管式热风炉相比, 具有节能;低碳环保;使用寿命长;安全可靠;升温速度快、持续恒温供送热风、放热量大、换热能力强、除湿效果明显;投资省、收益快等优特点。

本文对铸铁式热风炉的技术水平、主体结构形式、 制作工艺、技术性能、材料材质选用、运行维护费用以及使用效果及经济效益分析, 与传统链条钢管式热风炉作了对比介绍, 谨供相关人员参考。

二、技术水平

1、先进性、成熟性、稳定性、适用性

铸铁式热风炉获得了2004年6月, 由中国动力工程学会、清华大学、美国能源部、美国环保局联合主办的《中美工业锅炉先进技术研讨会》推荐, 得到了与会专家、学者们的认可。

铸铁式热风炉可根据用户需求任意设计、制造, 热空气温度为80～600℃恒温设定t±3℃输出可调, 升温速度快、持续恒温供送热风、放热量大、换热能力强、除湿效果明显, 适用面广。热效率高, 排烟温度在150℃左右, 热效率达76%～88%, 比蒸汽锅炉通过“汽——气”热交换器产生的热效率高出5%以上, 节省燃料30%左右;与钢管式热风炉比热效率高出8%以上, 节省燃煤35%左右。从-28℃环境温度冷态炉开始升温达到设定120℃热风温度, 铸铁式热风炉需要30分钟左右;钢管式热风炉则需要1.2小时左右;蒸汽锅炉与空气加热室组合供热风则需要2.5小时左右。

铸铁式热风炉在神华集团神东煤炭集团、神华新疆能源公司、中煤集团、伊泰集团、伊东集团、蒙泰集团、巨能集团、国华电力、华能集团、陕煤集团、首都钢铁公司、宝钢集团、长江集团、五粮液集团、青岛啤酒集团、燕京啤酒集团、茅台酒厂、新疆兵团等企业批量使用;同时, 出口法国阿科玛、奥地利AE&E能源与环保、美国艾志工业集团、美国德尔塔能源集团、印尼金华盛纸业、亚洲浆纸、日本迪爱生色料、三菱化学、香港恒通集团等十多个国家、地区。

2、安全可靠、使用寿命长

从结构上、工艺上、材料及换热元件选用上、电气控制上, 确保铸铁式热风炉运行安全可靠、使用寿命长。

A、结构上, 铸铁式热风炉采纳意大利的先进设计理念, 结合中国国情进行优化设计, 其主体结构由炉膛箱体板式预热器和铸铁式换热器两大部件组成。

a. 炉膛箱体板式预热器 (专利号:ZL200920164110.6.) ——重要部件, 采用德国生产工艺, 在传统钢管式热风炉的炉膛燃烧室上增加了板式受热面换热装置, 相当于锅炉的水冷壁和锅筒的功能, 能使炉拱上部空间的烟气温度始终处于850℃左右, 降低了炉拱上部空间的热熔积强度, 减少了对炉拱的热损伤;同时, 它具有冷、热空气自然对流功能, 能够迅速地把炉膛内的高温烟气热量快速地传递给炉膛箱体板式预热器腔内的冷空气, 使-25℃的冷空气经过板式换热器换热后输出给下一个主机换热器的空气温度为60℃左右, 炉膛内侧壁温始终保持于400℃左右的低温状态, 解决了传统钢管热风炉烧坏炉墙、漏烟、倒塌、主换热器之难题, 且换热能力特别强, 换热量的95%以上进入下一流程。

炉膛箱体板式预热器安全运行六年无大修, 使用寿命超过十五年是传统钢管式热风炉燃烧室 (由普通红砖、耐火砖、耐火泥砌筑而成) 的五倍多, 使用周期内维护费用极少。

b. 铸铁式换热器——为热风炉核心技术, 其换热箱体, 由槽钢框架和钢板组成的壳体与内螺纹外翅片铸铁换热管压制而成, 换热元件长度可以根据需要进行任意组合, 维修更换方便, 无振动, 无噪音, 占用空间小, 布置灵活, 从而降低了热风炉炉房的建设成本。主机安全运行八年无大修, 使用寿命超过二十年是传统钢管式热风炉钢管换热器的四倍多, 使用周期内维护费用几乎为零。

B.工艺上——系统设计科学合理, 烟气管路为负压运行模式, 空气管路为正压运行模式, 系统各自独立无水常压运行, 无爆炸伤亡事故, 所供送热风为洁净热空气, 不存在往供热工程或干燥工程内输送烟气和火星。

a.炉膛箱体板式预热器采用二氧化碳保护焊接工艺, 肋片与侧板的焊接质量高, 焊接变形量小, 传热能力强。在不同的温度区域内所选用的材质、焊材、焊接方式都有所不同。整个炉膛内箱体板式预热器无一块耐火砖, 解决了传统钢管式热风炉炉墙由普通红砖、耐火砖、耐火泥砌筑而成的漏烟热损失问题;避免了炉墙倒塌砸人伤亡事故。

b.炉拱采用对拱砖工艺制作, 具有优良的耐高温、抗振动性能, 增强了炉膛内热辐射, 提升了炉拱下部空间的热熔积强度, 改善了燃煤的燃烧条件, 安全运行超过十二年, 无大修;解决了传统钢管式热风炉炉拱由标准耐火砖、耐火泥砌筑而成的拱砖脱落、崩塌, 每个采暖期内至少大修一次, 且耐火砖不可重复使用的浪费问题。

C.材料及换热元件选用上, 科学、规范、经济。

炉膛箱体板式预热器的关键部位上采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料, 耐温1190℃, 耐腐蚀;其空气夹套高温钢板侧焊有大量肋片, 以増强放热能力。炉墙附着在高温钢板炉膛内侧, 焊接不锈钢抓丁, 釆用优质耐火材料进行科学配方, 以工厂化的生产方式, 质量稳定可靠, 将不锈钢抓丁、不锈钢网和混凝土一起整体浇注, 其耐高温、抗振、防裂、防脱落性能好。

铸铁式换热器分高温段管箱和低温管箱两种。高温段换热管箱采用含Si高温耐热铸铁换热管, 耐温大于1200℃。低温段换热管箱采用HT200铸铁换热管, 耐温大于900℃。铸铁管具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、不堵灰, 无漏烟、串火星问题。

D、电气控制系统上采用联锁控制模式, 防止司炉工误操作。

3、节能、低碳环保——具有三道除尘系统布置形式, 且铸铁式换热器内置除尘设计, 烟气颗粒在内螺纹管内由上而下高速螺旋运动, 快速沉积于灰箱, 同时, 破坏了内管壁热阻以及管壁外侧铸有大量的扩展翅片, 增大了换热受热面, 内螺纹外翅片铸铁换热管的放热系数是普通钢管的1.7～1.8倍, 所以铸铁式热风炉比传统钢管式热风炉消除黑烟效果明显, 占用空间小, 省煤显著。

三、在年产量千万吨煤矿的主要用户业绩

神东煤炭集团石圪台矿3×6吨/时;榆家梁矿2×6吨/时;保德矿2×10吨/时;2×6吨/时; 哈拉沟矿4×5吨/时;上湾矿3×6吨/时;大柳塔矿3×6吨/时;2×8 ;2×10吨/时; 布尔台矿3×8吨/时;寸草塔矿3×6吨/时;昌汉沟矿2×5吨/时;小柳塔矿2×6吨/时;国华电力锦界矿2×8吨/时;3×6吨/时;神华新疆煤炭公司屯宝矿1×5吨/时。

四、使用效果及经济效益分析

铸铁式热风炉在中国神华集团神东煤炭分公司已运行近十年, 实践证明, 各项技术指标完全满足用户需求。相同环境, 等同条件下, 三台4.2MW铸铁式热风炉在石圪台矿正常运行了九个采暖期, 主机维修费用为零;二台4.2MW铸铁式热风炉在榆家梁矿正常运行了八个采暖期, 主机维修费用为零。山西某厂家生产的三台4.2MW传统链条钢管式热风炉在大柳塔矿活鸡堍风井运行不到六个采暖期便全部报废, 其间维修、维护费用超过360万元人民币。单台4.2MW铸铁式热风炉与单台4.2MW传统链条钢管式热风炉相比, 节电60KW, 省煤至少30%, 热效率高出5%以上, 年节省维修费至少20万元/台套。

按一年计算:单台6T/h铸铁式热风炉比6T/h传统链条钢管式热风炉, 节电60*24*6*30=259200 KW*1 元/KW=25.92万元;按煤低位发热值4500kcal/kg, 热效率75%计算, 省煤0.3*24*6*30*1060=1373760 kg*0.6元/ kg=82.4256万元;维修维护费用26万元/年; 一年节约各种费用合计:134.3456万元

按六年计算: 单台6T/h (4.2MW) 传统链条钢管式热风炉比铸铁式热风炉多耗煤: 1373760*6=8242560kg, 按600元/吨*824.256吨=49.45536万元; 多节电: 259200*6=1555200 KW, 按1 元/KW*1555200 KW=155.52万元;多省维修维护费用26*6=156万元;六年节约各种费用共计:360.97536万元

总之, 铸铁式热风炉为部件组合式模块制造, 安装更科学, 施工周期短, 质量有保障, 安全系数高。相同环境、同等条件下, 两年半左右时间内每台铸铁式热风炉所节电、省煤及节约的设备大修费和维护费之和, 足够新购一台其他厂家制造的钢管式热风炉。不足之处为: 由于铸铁式热风炉自身的结构形式, 材料材质的选用上科学规范, 以及生产制作工艺复杂, 总体制造成本较高, 铸铁式热风炉一次性投资相对传统钢管式热风炉的投资要高一些, 但在第一个采暖期内所节省的电、煤和维修、维护费用之和, 完全能够收回与传统钢管式热风炉的差价。从长远效益, 安全可靠性、稳定性、适用性、先进性、供送热风能力, 以及运行过程中的各种综合费用来讲, 铸铁式热风炉的性价比高, 越来越得到了国内、外企业、专业人士的青睐。

五、 结语

热风炉的运行成本是一个十分重要的指标, 主要包括:设备的使用检修费、维护费, 使用年限、耗煤量、耗电量等。热风炉的操作是否简单方便, 运行是否安全可靠, 以及产品质量的好坏将会直接影响到煤矿的生产安全, 因此, 无论从哪个角度来考虑, 铸铁式热风炉则为最佳之选。

参考文献

[1]陆骏, 等.内螺纹外翅片铸铁管式热交换器的研究与开发[J].工业锅炉, 2004, 04:17-20.

[2]李之光, 等.直接加热式热风炉和新型换热器的研究与开发[J].工业锅炉, 2004, 05:11-15.

[3]王秉铨, 等.工业锅炉设计手册[M].机械工业出版社, 1996, 08.

大型高炉热风炉技术的比较分析 第9篇

关键词：大型高炉 高炉热风炉 外燃式热风炉 顶燃式热风炉 拱顶 结构

中图分类号：TF578 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0051-01

高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，炼铁生产过程中，高炉热风炉向高炉内部持续鼓入大量的高温空气，从而保证高炉中燃烧的焦炭将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，能够能将降低焦比、增加产量。

二十世纪五十年代，我国高炉以内燃式热风炉为主，不过其在技术方面有许多不完善的地方，同时随着风温的增加其缺陷也会更为明显。到了六十年代，出现了燃烧室与蓄热室分开的外燃式热风炉。七十年代，我国开发了顶燃式热风炉，并且在的高炉上得到了应用。之后对高炉热风炉进行不断的完善。从高炉热风炉的发展过程可以看出，高炉有效容积、强化冶炼程度及炉温、风压的不断提高，致使热风炉的结构也随之变化。该文主要比较分析Didier、NSC以及顶燃式三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。

1 高炉热风炉的分类

根据现代热风炉结构形式，应用于4000 m3级别的高炉热风炉可分为三类，包括内燃式、外燃式以及顶燃式三种。

1.1 内燃式热风炉

霍戈文热风炉是内燃式热风炉的成功代表，其体积小、材料用量少，能够节省很大一部分的投资，并且其良好的生产效果能够满足高风温和长寿的需求。普通内燃式热风炉存在一定的缺陷，比如火井偏在一侧导致气流的分布参差，阻碍了直径的扩大；燃烧室隔墙结构相对比较复杂；拱顶温度不得超过1320℃、风温要控制在980～1100℃。

1.2 外燃式热风炉

大型高炉多采用外燃式热风炉，目前使用较多且效果好的外燃式热风炉是新日铁工外燃热风炉。其具有结构稳定，防止晶间应力腐蚀，增加了热风阀的使用寿命等优点。外燃式热风炉也存在一些缺点，其材料消耗相对较大，异型砖拱顶的复杂结构造成施工比较困难，同时结构不对称，受力参差。

1.3 顶燃式热风炉

其撤除了燃烧室，在热风炉的拱顶直接安装燃烧器。顶燃式热风炉将内燃式、外燃式的优点相结合，不仅增强了结构的稳定性、增加了蓄热面积，而且还降低了热损失，增加了热风炉的使用寿命等等。

用于5000 m3级别的高炉热风炉技术为外燃式热风炉和顶燃式热风炉两种。

2 大型高炉热风炉技术的比较分析

该文主要比较分析用于5000 m3级别大型高炉热风炉的外燃式热风炉和顶燃式热风炉两种。

2.1 外燃式和顶燃式热风炉本体结构的比较

外燃式热风炉应用较多的类型是得式（Didier）式和新日式铁式（NSC）外燃式。下面对典型形式的外燃式、顶燃式热风炉进行比较：

2.1.1 Didier外燃式

（1）布置：一列式。

（2）拱顶特点：2个不同半径近于1/4球体和半个截头圆锥组成，尺寸大、结构复杂。

（3）燃烧器：栅格燃烧器，火焰短，空煤气预热温度要求基本相同，对掉物具有较强的敏感性，有火井，可用15年。

（4）气流：分布较差。

（5）优势：外形低。

（6）缺点：结构复杂，拱顶温度高，晶间应力腐蚀问题突出，稳定性差，对温度差具有较强的敏感性。

2.1.2 NSC外燃式

（1）布置：一列式。

（2）拱顶特点：2个相同半径半球顶和1个圆柱连联管组成，尺寸小、结构稳定。

（3）燃烧器：3孔套筒燃烧器，火焰长，需要建立在其它设备比较严格的基础上运行，有火井，可用15年。

（4）气流：分布较好。

（5）优势：结构稳定。

（6）缺点：面积大，存在晶间应力腐蚀、联通管问题。

2.1.3 顶燃式

（1）布置：一列式、矩形、菱形。

（2）拱顶特点：燃烧和蓄热相结合，拱顶直径小，具有较强的稳定性，结构对称。

（3）燃烧器：旋流扩散环形燃烧器，多孔旋流喷射，火焰短，适应性较强，无火井，可使用25年。

（4）气流：分布良好。

（5）优势：结构对称，布置灵活，面积小，原材料消耗相对较小，烟气分布优，降低了晶间应力腐蚀。

（6）缺点：火器位置高导致管系设计相对较为复杂。

2.2 外燃式和顶燃式热风炉数值计算定性比较分析

2.2.1 速度分布比较

顶燃式风炉炉内的速度是围绕热风炉中心线进行，分布对称，从而确保烟气不会出现参差，使之受热均匀。

外燃式热风炉在燃燒的过程中，所形成的高温烟气不能达到中心对称的要求进入格子砖，造成受热参差不均匀，使格子砖的效率无法提高。

2.2.2 格子砖表面温度分布比较

顶燃式热风炉格子砖表面的温度分布比较均匀，最大的温差也不会超过50℃。

外燃式热风炉格子砖温度分布参差，而且相差较大，最大的温差可高达200℃。

2.2.3 风炉流场比较

顶燃式热风炉流场比较均匀，围绕热风炉中心线旋流向下流入格子砖，使格子砖能够均匀的受热。

外燃式热风炉由于空间结构制约了高温烟气，难以均匀的流入格子砖，在流入之前会形成比较大的涡流，导致气流分配参差，降低结构的稳定性。

3 结语

高炉是消耗能量巨大的专业设备，必须要在大量的热量基础上才可以确保冶炼成功，现代热风炉的发展要求提高热效率、节约能源、延长使用寿命等。顶燃式热风炉的本体结构技术、流场传热技术都具有明显的优势，特别是对于大型高炉来说，具有可观的经济效益。

参考文献

[1]毛庆武，张福明，张建良，等.特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究[J].炼铁，2010（4）：1-6.

[2]刘全兴.我国高炉热风炉的新技术应用回顾与展望[J].炼铁，2007（2）：56-60.

[3]钱世崇.顶燃式热风炉为超大型高炉赢效益[N].中国冶金报，2011-12-08B02.

热风炉工艺流程 第10篇

设 备 采 购 合 同

技 术 协 议

项目名称：永昌钢铁公司节能减排技术改造项目

3高炉工程 设备名称：热风炉炉顶在线红外线测温系统

合同编号：

业主：安宁市永昌钢铁有限公司

甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司 乙方：武汉正元自动化仪表工程有限公司

2011年05月

中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）以工程总承包形式承接了安宁市永昌钢铁有限公司（以下简称业主）节能减排技术改造项目1080m3高炉工程。就甲方总包永昌钢铁有限公司节能减排技术改造项目高炉工程热风炉炉顶在线红外线测温检测控制系统设备的设计、制造、检验等进行了充分协商和交流后达成如下技术协议：

一、设备名称、数量及系统组成1.工艺设备主要设计技术条件

技术要求

设备名称及数量：

。热风炉炉顶在线红外线测温检测系统：

型号：WFD-600RF-L+ WFD-RFBX 型电源箱+ WFD-600-X 型信号处理显示器

数量：3套

每套内容包括：WFD-600RF-D 红外探测头1 台

WFD-RFBX 电源箱1 台（必配）

防尘罩 1 只

保护窗口 1 只

手动阀门 1 只

窥视管

调角器

气封垫 1 只 1 只 1 套

WFD-600-X 信号处理显示器 1 台（选配）

专用信号电缆 1 根

专用电源线

概述：

热风炉红外测温仪是一种智能化高精度非接触式仪表。它适用于热风炉拱顶的温度测量，通过被测物体的红外辐射能量来确定物体的温度。仪表显示性能稳定、响应速度快、操作简单、安装与调整方便，是理想的非接触式测温仪。

热风炉采用垂直安装方式，通过测温探头瞄准孔观察和通过调角器调节，使测温探头瞄准

到格子砖上，要保持分划板小圈在系统内径的中心。落在格子砖上的测斑通常可以覆盖若干2 根 保险管（1A）2 只

格子 砖小孔，因此，不必考虑分划板小圈是落在格子砖小孔内或小孔外，只要保持在系统内径中心即 可。由于热风炉拱顶会随时间发生变形，可定期调整调角器加以修正。

主要特点：

1．具有光学瞄准系统，采用不调焦折透式，加分划板瞄准。可以方便地找到被测目标及其 对中。

2．具有实时值、平均值、峰值和自动环境温度补偿。3．多种系统组成方案，适应不同现场的需要。4．探测部分加有防结雾窗口，避免红外能量衰减。5．探测部分加有不锈钢阀门，便于用户封闭炉体、维护红外探头和清洁窗口。6．独特的调角和机械部件，可方便地校正因窥视孔位置形变引起的瞄准偏移。

7．红外测温探头工作在短波段，对窗口污染有较好的适应性，窗口透过率降低 36%，测温 示值仅降低 4%。

技术指标：

1．测量范围：700~1500℃（用户在此温度范围内选择温度段）2．标定精度：±1%（测量温度的上限）（黑体标定）3．重 复 性：±0.5%±1℃（测量温度的上限）（黑体标定）4．距离系数：L/D=100 L—探头到目标距离，D—测斑直径（成象物距 L=1500mm）5．工作波段：0.7~1.0µm（或 1.0~1.7µm）6．响应时间：1 秒（根据现场条件可调整）7．发 射 率：0.1~1.0（连续可调）8．温度分辨率：1℃ 9．显 示 值：4 位 LED 发光数码管显示有平均值、峰值、实时值等三种显示方式。10．使用环境：温度≤70℃；湿度≤85%RH 11．供电电源：~220V±10%、50HZ、20W

二、供货范围

热风炉炉顶在线红外线测温检测系统：

型号：WFD-600RF-L+ WFD-RFBX 型电源箱+ WFD-600-X 型信号处理显示器

数量：3套

每套内容包括：WFD-600RF-D 红外探测头1 台

WFD-RFBX 电源箱1 台（必配）

防尘罩 1 只

保护窗口 1 只

手动阀门 1 只

窥视管

调角器

气封垫 1 只 1 只 1 套

WFD-600-X 信号处理显示器 1 台（选配）

专用信号电缆 1 根

专用电源线 2 根

保险管（1A）2 只

三、质量保证与售后服务

1、乙方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟、采用一流工艺生产的，并在各方面完全符合有关现行有效标准及合同规定的质量、性能等要求。乙方应保证其提供的设备经过正确的安装、合理的操作和维护保养，能在设备寿命期内正常运转。自产品安装调试完毕起十二个月，或产品到施工现场之日起十八个月计为质量保证期，以先到时间为准。在合同规定的质量保证期内，乙方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和/或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，乙方应及时予以解决。

2、在正常运行条件下出现缺陷或故障，负责免费更换维修和重新调试，被更换部分的质保期从此时算起12个月。

3、乙方免费派有能力的技术人员到现场指导安装、调试。

4、乙方免费对用户维修操作人员进行培训，达到能独立检修、操作水平。

5、售后服务响应时间不超过24小时。在接到甲方要求履行质保期服务通知后24小时内乙方应将维修计划告知甲方，并在接到甲方通知后48小时内完成维修及调试工作。

6、仪器整机保一年。

业主：安宁市永昌钢铁有限公司

代表：

时间：

甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司

技术代表：

时间：