木门制作安装施工工艺（精选9篇）
木门制作安装施工工艺 第1篇
实木门安装施工工艺
1、材料产品要求
1.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
3、作业条件
3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3.3 安装门以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
4、操作工艺 4.1 工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置--掩扇及安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装
找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。
门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。
木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深;合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
5、成品保护
5.1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
5.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
5.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。5.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
5.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
5.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5.10 门扇安好后不得在室内再使用手 6 应注意的质量问题
6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
6.4 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
木门制作安装施工工艺 第2篇
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。
施工准备
2.1
材料及要求：
2.1.1
所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
2.1.2
板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。
2.1.3
其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
2.2
主要机具；
2.2.1
机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。
2.2.2
用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
2.3
作业条件：
2.3.1
屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
2.3.2
建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
2.3.3
为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。
操作工艺
3.1
工艺流程：
制作：
→
划线
→
裁剪下料
→
成形
→
刷防锈层
安装：
→
找线定位
→
安装
→
固定
→
刷油漆
3.2
雨水斗制作、安装：
3.2.1
划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
3.2.2
划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
3.2.3
成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
3.2.4
刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。
镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。
3.2.5
找线定安装位置：
3.2.5.1
挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。其构造见图10-15。
3.2.5.2
女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。其构造见图10-16。
3.2.5.3
内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。见图10-17。
3.2.6
刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。
3.3
雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。
3.3.1
划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。
3.3.2
咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。
3.3.3
涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。
3.3.4
雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。
3.3.5
油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。
3.4
变形缝钢盖板制作安装：
3.4.1
划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。
先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。
3.4.2
成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。
3.4.3
变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。
3.4.4
油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。
4.1.2
雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
4.2
基本项目：
4.2.1
雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。
4.2.2
雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。
4.2.3
阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。
成品保护
5.1
制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。
5.2
已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。
5.3
雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
应注意的质量问题
6.1
雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
6.2
雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。
6.3
雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1
加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。
7.2
安装后经验收合格的资料。
7.3
木门和门套的制作与安装 第3篇
1 操作工艺
1.1 工艺流程
找位与弹线→核查预留洞口及预埋件→龙骨配制与安装→钉装衬板→钉装面板。
1.2 找位与弹线
根据室内50线,确定门窗安装标高。门套制作与安装前,根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,再弹线。
1.3 核查预留洞口及预埋件
弹线后,检查预埋木砖间距、尺寸位置是否满足钉装龙骨的要求,量测门洞口位置、尺寸是否方正垂直,且与设计要求是否相符。
1.4 木门龙骨
要根据洞口尺寸,按设计规定骨料断面规格,可将一侧门套骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当门套宽度大于500 mm时,中间就适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400 mm,面板宽度为500 mm时,横向龙骨间距不大于300 mm。龙骨应与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后应平、正、直。
1.5 钉装衬板
衬板应用木芯板或九厘板,钉在木龙骨上,衬板应先内后外,要求表面平整,接缝平直,尺寸规矩,钉装牢固。
1.6 钉装面板
1.6.1 面板选色配纹
全部进场的面板材,使用前按同房间、邻近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1.6.2 裁板配制
按龙骨排尺,在板上画线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直,木纹根部向下。面板长向对接配制时,应考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100 mm,槽宽10 mm,槽深4 mm～6 mm,以防板面扭曲变形。
1.6.3 面板安装时应符合以下要求
1)面板安装前,应对衬板位置或龙骨架位置、平直度、钉设牢固情况等构造要求进行检查,合格后方可进行安装。
2)面板配好后应进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,在木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装。
3)面板接头处安装时,应涂胶与龙骨粘牢;钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2倍～5倍,钉距一般为100 mm,钉帽应砸扁,并用较尖的冲子将帽顺木纹方向冲入面板表面下1 mm～2 mm,也可用射钉。对于有衬板的面板安装,应选择粘贴为宜,局部接头用钉子加固。
1.7 门框安装
1)门框安装时,根据门扇的开启方向,确定门框安装的裁口方向。
2)门框安装以室内0.5 m线为准,用木楔将框临时固定于门洞口内,并及时用线坠检查垂直,达到要求后塞紧固定。
2 质量标准
1)门套所用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级、人造木板的甲醛含量、木材含水率应符合有关规定。
2)造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固,无松动现象。
3)制作:尺寸正确,表面平整、洁净,接缝严密,色泽一致,线条顺直,不得有裂缝、翘曲、损坏。
4)安装:位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
5)门套安装允许偏差(见表1)。
3 成品保护
1)木工板进场后,应放到指定地点,保持干燥、通风,并按制品的种类、规格水平堆放,底层搁置垫木,放置时离地高度不小于200 mm,使其能自然通风并加盖防雨、防晒设施。
2)配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3)门套安装后,应及时刷一道清漆,以防干裂或污染。
4)为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处应加保护措施。
4 注意事项
4.1 应注意的质量问题
1)材料半成品进场应做好选料、验收等工作,分类挑选,匹配使用。
2)门框安装出现较大的偏差,应在找线时提前纠正。
3)木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间隙应用木垫垫平,并用钉子钉牢。
4)原木材的面板应做卸力槽,槽宽为10 mm,槽深为4 mm～6 mm,间距为100 mm。
5)在操作中用角尺画割角,保证角度、长度准确。
4.2安全事项
1)安装时工具应放在工具袋内。
2)机电设备应先试运转,正常后方可使用。
3)电锯、电刨应有防护罩,并设专人负责,操作人员应遵守有关机电设备安全规程。
4)操作地点的刨花、碎木料应及时清理,并不得在操作地点吸烟及用火。
只要施工中严格按施工工艺来操作,一定能达到好的质量,无论从外观还是从使用功能上都是不可低估的重要一步。
摘要：详细地介绍了门和门套的制作与安装工艺,探讨了门和门套制作安装的质量标准,简述了成本保护的具体措施,提出了门和门套工程中应注意的质量问题和安全问题,从而确保装修工程的质量。
建筑工程模板制作安装施工技术 第4篇
【关键词】建筑工程模板；模板制作；模板安装；施工技术
模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确，能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高，施工复杂，故使支模工作带来一定的难度，对支模工作要引起高度的重视。
1.配制模板的方法
按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用；按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制；结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
2.模板制作的方法
首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。
3.模板安装的方法
3.1 垫层模板
基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。
3.2 基础梁模板
基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。
3.3 构造柱模板
外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。
3.4 柱模板
柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。
3.5 墙板模板
墙体模板由侧板、立板、横档和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按40～60cm之间距离，用？准12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套30×30见方，18厚模板撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。
4.模板安装过程中的安全技术措施
进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施。在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后，再进行拆除。
5.结语
综上所述，本文介绍了建筑工程中的模板制作以及安装技术，通过对不同种类的模板安装进行介绍，总结了工民建模板技术中应该注意的问题，希望能够给我国建筑过程中的模板技术提供一定的借鉴意义。
【参考文献】
[1]建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）[S].
[2]钢管扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）[S].
木门制作安装施工工艺 第5篇
我国自2002年1月1日起相继出台了《建筑工程质量验收统一标准》和13项分项工程质量验收规范，在新版系列规范中删除了原规范中关于“施工工艺和技术”的有关内容，施工工艺标准被定位为企业内控的标准，为了顺应我国施工技术标准改革的发展趋势，公司成立了公司企业标准编审小组，由公司科技教育处统一策划组织，由公司及第一至第六分公司、其它专业分公司共同参与编写了公司企业施工工艺标准。
本次编写的系列标准是施工企业应用最为普通的常规施工工艺标准。其编制依据为：
1、新版《建筑工程质量验收统一标准》及各专业质量验收规范；
2、原各专业施工及验收规范或施工手册中符合现行规范要求(即能达到《统一标准》规范体系质量验收标准)的施工工艺；
3、成熟的企业施工工艺；
4、经过时间考验的公司的QC成果。是根据新版施工验收规范量身定做的标准，符合国家施工验收规范的要求，对现场施工具有很强的指导性和实时性。
本标准为木门窗刷清色油漆分项工程施工工艺标准，现批准为企业标准，编号Q/GXSJ3806－2003，自2004年1月1日起实施。
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
2003年12月
１
批准人：文小钢
审定人：何贵文
编审人：李友胜
梁佐琼
吴传红
周诚苏风刘连兴张汉柳邓黎莉王勇军虞庆军吕滨２
木门窗刷清色油漆施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于木门窗表面涂刷清色油漆工程。
2.材料要求
2.1 油漆主料：光油、清油、铅油、清漆、漆片等。其品种、质量和颜色必须符合设计和国家标准的要求，并应附有产品出厂合格证和使用证明书。油漆应无起皮、变稠、变粘、沉淀、结块现象，清漆与稀释剂应不分层不浑浊。
2.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合设计要求。
2.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合设计要求及有关规范规定的标准。
3.施工机具
3.1 主要工具：圆盘打磨机、油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、砂纸、不干粘结纸条、尖镘、滤漆筛和提桶等。
4.作业条件
4.1施工环境应当清洁干净，作业面通风良好，在抹灰工程、地面工程、木装饰工程和水电安装完工后进行油漆工程。
04.2 施工环境的温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60%，木门
窗表面含水率不宜大于12%。
4.3在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，以便于操作为准。
4.4大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。
5.操作工艺
5.1 工艺流程：
３
木基层处理→润色油粉操底油→刮油腻子→刷一遍清漆→修拼色→补腻子打磨→刷二遍清漆→水砂打磨→刷三遍清漆→水砂打磨→刷四遍清漆。
5.1.1木基层处理：木门窗表面应清除钉子，并用刮刀清除木门窗表面的灰尘、油污、斑迹等，除去松动节疤及脂囊。裂缝和凹陷处用腻子填补，然后用1号砂纸顺木纹打磨木门窗表面木刺、毛边，磨好倒楞，使木门窗表面平整、清洁、无污迹。
5.1.2 润色油粉操底油：用棉纱蘸色油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉纱擦净，应注意墙面及五金不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将粉末擦净。
5.1.3 刮油腻子：用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，刮光不留松散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。磨完后用潮布将粉末擦净。
5.1.4刷第一遍清漆：应从外向内、从左向右、从上至下进行涂刷，清漆粘性大，用旧刷子少蘸油，涂刷均匀，无刷痕。
刷木窗时，先刷好框子上部后再刷亮子，待亮子全部刷完后，用风钩钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，然后刷门扇正面。全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染的油漆要及时擦净。
5.1.5修拼色：木材刷油后的颜色不一致或腻子颜色差距明显时，可用漆片溶液加颜料调色，用毛笔沾色进行修饰。要求在1米距离内看不见修色的痕迹为准。此法适用于浅色修深。如深色修为浅色，可加钛白粉降色。如修拼色面积大，用排笔蘸色涂刷。动作要熟练，顺木纹一刷到头，不可停顿，无接头痕迹，效果较好。
木门制作安装施工工艺 第6篇
⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，
⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm，
保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。
⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
木门安装合同 第7篇
乙 方：
甲方将71762部队公寓楼室内实木复合门，发包给乙方承包制作、安装，经双方协商同意，订立合同如下：
一、程地点及名称
工程地点：焦作市沁阳市
工程名称：71762部队公寓楼
二、程承包范围
1.工程项目：门制作及安装。
2.承包范围：门制作，包括门套、门扇的加工制作;门安装：包括门套、门扇、(门、锁及五金由甲方认可样板)、合页、磁吸的安装;颜色依据样板制作，所有门安装完成后包验收。
三、门的规格、数量、单价、原材料要求及款式要求 1·门规格、数量、单价、原材料要求，按设计及现行国家相关规范要求施工，依据乙方送甲方样板们制作、安装;
2.门款式按本合同附件中的样式图纸制作。
四、工程质量验收标准
按国家现行施工及验收规范、建筑工程质量检验评定标准及省市有关质量标准的规定进行制作、安装、验收。
五、施工时间和完工期限
1.乙方自 日，天内完成全部门安装工程。
2.乙方完成安装工程后应通知甲方验收，甲方应当在接到通知的次日起14个工作日内进行验收，并出具验收凭据，确认乙方工程进度情况。
六、门保修期限
1.保修期为二年，自工程全面竣工验收之日起计算。
2.保修期内门出现质量问题，乙方应在按到甲方通知次日起2天内，到工地翻工或维修。属于制作安装技术问题造成的，工料费由乙方承担;属于人为原因造成的，工料费由甲方承担。
七、工程款的结算和支付方式
付款方式：按实际完成工程量结算。本合同签订进场施工 日内，甲方支付总价款的 给乙方作备料款，门板进场天内付至，全部完成验收后天内，支付至总价款的95%;剩余总价款的5%，留作保修金，至保修期满时清洁退还乙方。
八、双方的责任
(1)甲方的责任：
1.免费给乙方提供门和有关材料的堆放场地、施工人员住宿场地、垂直运输设备、施工和生活的用水用电，协助乙方解决施工人员膳食场地问题，尽可能提供施工方便。
2.及时核实和验收乙方施工进度关出具有关凭据，供乙方结算工程进度款。
3.对乙方的施工工序、进度和质量进行监督、验收，发现问题及时与乙方联系，以便及时纠正或补救。
4.配合乙方做好门及相关材料的管护工作，如出现失窃和损坏现象，应协助乙方调查。
(2)乙方的责任：
1.施工安装人员进驻工地后应服从甲方统一指挥，严格遵守和执行甲方工地的有关规章制度。
2.派专职管理人员进驻施工现场，组织、落实、协调、监督门制作和安装工作，确保按时按质完成门制作、安装工程。
3.接受甲方、监理及业主对安装质量、进度的检查、指导、监督，出现问题要及时整改。
4.制作好的门扇和有关材料到场后，应向甲方报验，经甲方检验认可后方可进行安装。
5.做好安全生产、防火、防盗及文明施工的工作，不得在施工场地吸烟，做到工完场地清，关好门窗，保证施工安全和场地整洁卫生。如因管理不善或违规操作造成安全事故，概由乙方负责，甲方不承担任何连带责任。
九、双方应当切实履行合同，否则，违约方应当承担违约责任。由于一方过错，造成合同不能履行或延误工期的，按工程款总价款的1%给对方支付违约金;给对方造成经济损失的，应当给予相应的经济赔偿。
十、本合同一式两份，双方各执一份，双方签字盖章后生效，至保修期满工程款清结时失效。
甲方： 乙方：
弧线梁模板制作安装施工工艺探讨 第8篇
建筑造型的美观是建筑设计师考虑的重点问题,伴随着钢筋砼结构应用技术的日趋成熟,建筑师不断地尝试将各类独特的造型应用于建筑中。而弧形具有独特的艺术效果,运用弧线勾勒出建筑的外形,给人以极强的动感视觉。因此,大量的弧线造型梁越来越多地出现在建筑造型中。
在弧线梁的施工过程中,如何保证正确的弧线尺寸和位置,使施工成品的质量达到设计要求的意图,模板工程施工质量的好坏起着最直接的影响作用,而弧线梁模板的施工受弧线半径大小、模板支设方式、模板自身材料等多方面的影响,具有弧线平滑顺接困难、易产生变形、定位控制不易掌握等特点。
该施工工艺通过“工厂化”模板制作技术、弧线梁样模制作技术、优化模板CAD施工图设计方法等的成功应用,有效地解决了一系列的技术难题。
2 工艺特点
(1)用整体综合划分、“工厂式”制作、现场拼装方式解决了模板形状制作困难、尺寸易出现偏差及大弧线模板拼缝不严、材料浪费严重的问题。
(2)采用精确CAD制图排版、分块编号进行配套模板图纸设计,采用均分配模法、定值配模法对各段弧线梁最大弦长值进行划分,并且通过绘制弧线大样制作样模,解决了放线困难、易产生放线偏差、测量尺寸和角度难以确定的难题。
(3)与传统的现场零散配板方式比较,该工艺的实施不仅节约模板,还提高了成品的质量,保证了圆弧梁线型的连续顺滑,达到最佳的外观质量效果。
(4)“优化模板施工图设计、将现场零散式操作转变为工厂化操作”是本工艺的技术核心,重点突出在事先控制方法和精细化施工控制的能力。
3 工艺技术要点
3.1 施工工艺流程
(如图1所示)
3.2 操作要点
3.2.1 模板施工图设计(划分、排版)
(1)使用的电子计算机CAD制图软件尽可能与设计单位使用的绘图软件为同一版本,从而可以直接调用施工图电子版进行操作,实现资源共享。
(2)根据现场实际使用的整块固定模板尺寸(如1.830 m×0.915 m或2.440 m×1.220 m),优先选用短边尺寸作为弧线梁底模的最大划分长度单位,以此数值为标准长度控制单位(简称为标准长度)进行逐段划分。
(3)在电子图版中利用已知弧线梁的半径定出弧线梁的圆心,以设计弧线梁任意一端的端点作为划分的起点圆心,以一个标准长度为半径做圆,将圆与弧线梁的外弧相交点与弧线梁圆心相连,并向内弧进行延伸,此延伸线与弧线梁的外弧、内弧及端部边线所围成的封闭图形即所需划分的第一块模板样板。
(4)利用圆与弧线梁的外弧相交点为第二个圆心点,移动第一个圆的圆心与之重合,再将圆与弧线梁的外弧相交点与弧线梁圆心相连,并向内弧进行延伸,此延伸线与弧线梁的外弧、内弧及第一道延伸线所围成的封闭图形即所需划分的第二块模板样板。依此类推,可将弧线梁分成若干相同的板块,划分至弧线梁另一端部时,最后剩余的非整块的小块作为另一种板块,同样属于弧线梁模板的一部分,并且具有位置的唯一性。
(5)对于不同半径的圆弧或正反圆弧相交点,应作为划分首选控制点进行上述步骤的操作。
3.2.2 模板编号定位
(1)结合现场各班组操作人员工作部位不同的实际情况,对模板进行逐一编号,以便于实际操作时的就位与区分,同时也利于不同板型的板块对应各自划分设计的位置。编号形式如下:“HB××”,其中“HB”为弧形板的代号,“××”以不同序号分别表示不同板块的类型,例如“01”“02”……据此绘出编号图,以便于控制。
(2)标识字体统一用黄色或白色油漆书写,书写时必须注意方向,对照模板设计图始终保持“使字体方向以北为上”的样式书写;同时,将书写面均定为与梁底砼接触的模板面。只有保证上述2条符合要求,才便于在实际安装时,能够对照图纸依次排放模板后较为顺利地正确排列成设计样式。
(3)模板的定位在标高控制方面较为简单,与一般梁的控制方法相同。在平面位置的定位上,仍以CAD绘图软件为基础,事先进行设计策划:在弧线梁平面范围之外,且与纵向主轴线相平行做一条控制线,尽可能地与主轴线重合并距离弧线梁最近弧点不大于0.5m处,以便于放线操作,此线即为定位弧线梁外弧线位置的基准线(简称基线)。
(4)基线确定后,将各段弧线梁最大弦长值采用均分配模法或定值配模法进行划分。其中,均分配模法适用于最大弦长值为0.5 m、0.6 m、0.7 m等的整倍数,定值配模法适用于最大弦长值为非整数。无论采用何种方法,在划分后,均对划分点作垂直基线方向的射线,射线相交于弧线梁外弧的点即为定位控制点。利用CAD软件的精确查询功能,将各个定位控制点与基线间的垂直距离进行逐一标注,作为实际放线定位时的依据。
3.2.3 绘制弧线大样
(1)在排版和编号完成后,对不同编号类型的板块进行CAD精确大样制图,根据弧线梁的半径不同进行大样弦高及对应弦长的划分,划分细度见表1。
(2)根据不同半径弧线梁的弦高及对应的弦长在模板块上进行绘制,绘制时按整张模板的宽度作为需配置模板的长度、以该长度范围内最大弦高值作为绘制的宽度确定外围框线,外围框线可用分规或类似尖状物直接在模板面上刻划。
(3)在确定外围框线后,以框线为界进行锯割得到矩形板块。再利用计算出的不同半径弧线梁的弦高及对应的弦长值以任一长边为底进行划分,逐一定出各弧线点,并用直线段将各点连接。要求此操作的线位移误差值符合表2的要求。
(4)复核由各点连接后的封闭图形,确认无误后加以标识,并以此方法完成其他各类型所需板块的样模绘制。
3.2.4 制作样模
(1)利用小型手提式电锯,沿样模的绘制线条进行精细裁割。裁割时,应使锯片垂直于板面,从一点开始连续进行。
(2)裁割完成后即得到样模,随即按本工艺要求进行模板的标识,以免与其他样模混淆。
(3)样模的裁割边缘部位可用细砂纸进行轻度打磨,磨去毛边和木刺。
(4)样模板块的存放环境应避免潮湿和暴晒,宜置于平坦坚实的基面上。
3.2.5 加工板块
(1)依据不同类型的板块样模分别进行各类所需板块的加工。在整块模板上先进行均匀划分,使每张整块模板尽可能多地布置所需板块,并用铅笔标出划分线条。
(2)将样模板块紧贴在所需裁割的模板上,用铅笔划出模板大样,利用小型手提式电锯进行精细裁割,即得出所需模块。
(3)加工后的板块同样按本工艺要求进行模板的标识。
3.2.6 实地放线
(1)采用CAD制图在排版图的基础上绘出模板放线图(如图2所示)。
(2)依据模板放线图,利用经纬仪投点、钢尺量测定出基线位置,采用弹墨线或挂白线加以明显标识。
(3)根据测定的弧线梁的基线,配合使用直角方尺量测定出固定尺寸对应的梁边位置;直角方尺可采用裁割下的5 cm宽胶合板废料钉制(如图3所示)。
3.2.7 铺设底模
(1)利用模板编号图、模板放线图确定各个不同型号的板块的位置,将编号的模板对号入座,进行初步固定。
(2)分段进行调整和准确就位,使所组合成的圆弧目测外观圆顺、各点位置满足表2精度的要求。
(3)用铁钉将就位的板块逐一牢固钉于下部木方上,完成底模铺设。
其余步骤的操作同一般梁模支设方法。
4 结语
与传统的现场零散配板方式比较,该施工工艺的实施可最大限度地节省模板、减少人工投入、提高轮外观质量,达到了清水砼效果,并可减少表面抹灰作业工序。经综合统计计算,使用该施工工艺,一般高层剪力墙结构工程项目,每1 000m2(建筑面积)可节约施工综合费用1 000元。
同时,该施工工艺的实施,极大地推动了新型生产模式和管理模式的运作,培养了一批掌握新型管理模式技能和方法的管理、操作队伍。
该施工工艺先进、实用且可操作性强、施工效率高、工程质量优,其成熟性和可靠性在实践中得到了有力的证明,为类似工程施工提供了宝贵的借鉴经验。
参考文献
[1]]GJ 162—2008,建筑施工模板安全技术规范[S].
[2]GB 50009—2001,建筑结构荷载规范[S].
[3]GB 50300—2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].
探析施工塔吊安装工艺 第9篇
摘要：建筑的塔吊安装是建筑工程中的一个重要的组成部分，本文主要以轮速施工塔吊为中心论点，对建筑塔吊安装中的关键问题进行了深入的分析。结合笔者自身的建设工作经验做出了探析，希望可以达到提高建筑工作的效率，安全生产的目的，本文旨在与同行共同交流、学习进步。
关键词：塔吊；安装；维护保养；改造措施
随着人口的增长、经济的发展与和谐社会的构建，建筑行业势头强势，我国的城市化建设规模越来越大。随着城市人口数量的增多，可用地面积的逐渐减少，市区中出现了越来越多的高层建筑物。我们需要在高层建筑施工过程中用到大量的垂直与水平的运输机械，塔吊是土建现场施工主要的垂直与水平运输机械，担当着水平和垂直运输的任务，对于土建现场施工而言，分析塔吊安装技术具有非常重要的意义。
一、施工塔吊的安装
塔吊的安全措施十分的重要，尤其是在安装和拆卸的过程中尤为重要。施工塔吊的安装具备严格的操作流程，并且安装要求很高，要求规范并且避免减少不必要的安全事故。许多人对塔吊的安装都感到十分新奇，到底怎样才能把如此大型的产物安装上去。
1、首先，一定要做好准备工作。并仔细认真检查轨道、路基铺设是否符合相关的规范标准的，埋设地锚，根据立塔的旋转搬起方向、塔身总高度等情况，安置好地锚位置。地锚有主地锚与辅助地锚两种，塔身立起的关键是主地锚，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，地锚在拆塔时也需要使用，一定要严格仔细埋设，使其达到要求的承载力。
2、整体安装。根据说明书相关要求程序进行安装行走机构、压铁和门架。起重臂安插在门架平台的支架轴上，按照塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔帽和塔身，使塔身架在道木垛上，让轴线与地面大致平行。
3、竖立塔身前。必须进行对限位开关、控制器等电气设备的检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为了可以提高门架的刚度，可以在门架两侧绑十字撑。起动前应规定各岗职责，严格分工及指挥联络信号。监查主地锚的工作必须要由有丰富经验的起重工作人员去负责，如果出现松动等异常现象时，必须马上停车采取措施。开动卷扬机，使塔身距离道木垛大约200mm，立即停机检查各个部件的受力完好的情况。
4、穿繞钢丝绳。把卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，接着固定在起重机的头部，全部绳长及两滑轮组之间距离要准确计算。
5、竖立塔身。经过检查确定情况稳定后继续开动卷扬机，让塔身竖立稳定，辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60° 后，随着塔身重心的变化卷扬机要逐步降低速度，当塔身重心接近安装铰的时候，停止卷扬机工作，用移动式起重机拉紧保险钢丝绳，依靠塔身的自身重量缓缓落在实现就垫好的垫木上。等待塔身稳定之后再抓紧保险钢丝绳，让塔身稍稍歪斜，然后撤下垫木层，接着松开保险钢丝绳放稳整个塔身。
二、施工塔吊的拆卸
塔吊拆卸施工阶段是频繁发生塔吊事故的阶段。如宜昌远安县某工地的拆除塔吊时出现事故发生，最终导致五人死亡。在5月21号上午10点左右，远安县鸣凤镇一个小区的工地里，一台塔吊拆除的时候出现倾覆事故，造成当场死亡人数3人，重伤2人，并且重伤人员经过医院抢救之后仍然无效死亡。这起事故之后，当地的消防、医疗、公安、住建等部门立即赶往现场救援。
塔吊的拆卸分为以下几个步骤：塔身下降、塔吊拆除、清点塔吊拆除的各个部件的数量并进行登记，还要用载重车辆及时运走远离施现场。
1. 应急准备措施
（1）技术准备。按照本工程塔吊施工的过程，针对每一个环节的步骤，根据相关的安全生产技术规程及方案要求，对所有施工人员进行安全交底，全体员工对工作上需要注意的安全事项必须要有所了解。
（2）物资准备。严格按照国家和地区的规定要求，对所有现场需要用上的机械设备以及机具进行核定与检验，保障设备牢固、适用、可靠。
（3）防护设施准备。对施工工作范围危险区，要进行警戒、设置戒线、设立安全警示牌，并且安排专门人员看护。对需要动火的作业要充分准备好干粉灭火器备用。对光线弱的情况，要准备全照明的应急设备。
2.应急救援工作的组织
严格防止出现高空坠物、坠人以及施工用电，强化展开安全工作，有效的开展紧急救援工作来应对现场突发事件，作出安全应急的救援预案。成立完整的紧急救援组织：紧急事故救援小组，紧急抢救组，紧急疏导组以及紧急抢险小组。
三、拆装员工需要注意的施工事项与要点
1、需要注意的事项
塔吊安装与拆卸属于一项具有专业技术的工作，需要配备具有专业水平的人员来进行安装拆卸工作，塔吊通过专业技术，严格考核，不管是安装还是拆卸都必须要有一批具有安装资格的专业队伍严格按照相关程序进行。以下列出几项需要重点关注的问题：
（1）拆装人员必须要经过专门的培训，具有拆装经验并且持证上岗，各工种人员齐全，明确各个岗位，听从指挥，各司其职，调试过程，具有专业电工的技术的技术水平与责任心。电工必须要持有起重工证与电工证，要加强不合格单位的业务培训。拆装工作需要有专项的拆装方案，要安装单位负责人对方案进行审核并签字，如出现特殊情况，必须要和塔吊司机协商，按照拆装的程序以及需要注意的事项商量达成共识。
（2）塔吊拆卸人员的综合素质。参与塔吊拆卸的人员必须要通过劳动部门的专业培训，持证上岗。在上岗前，参与作业的工作人员要进行身体检查，身体不适或者高血压者不能让其上岗。
（3）塔吊拆除要划出工作区，安排专门的监护人员，与塔吊无关的人必须要禁止进入场区。
（4）作业时统一指挥，互相协调，避免发生意外事故。在塔吊拆卸过程中，如果发生故障，必须要马上作业进行检查，彻底排除故障后才能进行作业。
（5）严禁违章作业和违章指挥。在进行塔吊作业的时候禁止有人停留与行人。严禁其它工种交叉作业。制止在浓雾、雷雨、大风的天气下进行作业，严厉禁止雷雨天气有人在附近逗留行走。
2、在施工过程中拆装人员需要注意的施工要点
在施工的整个过程中，施工人员必须要佩戴安全帽以及系好安全带，穿戴好工作服与防滑工作鞋。必须严格遵守施工现场的规则规范，服从领导的安排，按照领导上面的指令作业。如果发生故障，塔吊人员必须及时停止，对其进行检查。在完全排除故障后才可进行作业，严格禁止外人进入施工现场。
四、总结
塔吊安装拆卸施工是一项复杂、系统的工作，因此就要求作业人员具有一定的等级资格，在进行塔吊安装时，要选择合理的塔吊，采用合理的安装工艺，并注重塔吊安装的安全性，才能减少一些不必要的风险，从而确保塔吊安全、可靠的用于建筑施工中，保证建筑施工能够顺利进行。
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